Tulong sa Tele2, mga taripa, mga tanong

Mga tanong tungkol sa pagliko

SA kategorya:

lumingon

Mga tanong tungkol sa pagliko

1. Ano ang mga katangian ng mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng pagproseso sa isang lathe?
2. Pangalanan ang mga pangunahing bahagi ng isang screw-cutting lathe at ipahiwatig ang kanilang layunin.
3. Ano ang kakanyahan ng proseso ng pagputol ng metal?
4. Anong mga ibabaw ang nakikilala sa workpiece na pinoproseso?
5. Pangalanan ang mga pangunahing bahagi, elemento at anggulo ng isang kasangkapan sa pagliko.
6. Ano ang lalim ng hiwa, bilis ng pagputol?
7. Paano nakadepende ang bilis ng spindle sa pinahihintulutang bilis ng pagputol at diameter ng workpiece?
8. Ano ang ginagamit ng mga cutting fluid?

1. Ano ang mga kinakailangan para sa mga cylindrical na ibabaw?
2. Pangalanan ang mga pangunahing bahagi ng isang three-jaw self-centering chuck.
3. Para saan ginagamit ang matibay at umiikot na mga sentro at paano sila idinisenyo?
4. Anong mga cutter ang ginagamit para sa pagproseso ng mga panlabas na cylindrical na ibabaw?
5. Pangalanan ang mga uri at hakbang upang maiwasan ang mga depekto kapag pinipihit ang mga panlabas na cylindrical na ibabaw.
6. Ano ang layunin ng floating center at paano ito idinisenyo?
7. Paano at sa ano kinokontrol ang mga panlabas na ibabaw?

1. Ano ang teknolohikal na proseso at anong mga elemento ang binubuo nito?
2. Ano ang allowance, sa anong mga dahilan itinalaga ang processing allowance?
3. Ano ang base ng pag-install, sa anong mga kaso
4. Pangalanan ang mga tuntunin sa pagpili ng magaspang at dalisay na base.

1. Pangalanan ang mga pangunahing bahagi at elemento ng twist drill.
2. Pangalanan ang mga pangunahing sanhi ng pagkabigo sa drill, mga uri ng mga depekto sa panahon ng pagbabarena at mga hakbang upang maiwasan ang mga ito.
3. Paano mo makokontrol ang haba at diameter ng boring hole?
4. Paano naiinip ang mga panloob na uka?
5. Pangalanan ang mga pangunahing dahilan at hakbang upang maiwasan ang mga depekto sa panahon ng countersinking at reaming.
6. Paano tinitiyak ang concentricity ng panlabas na ibabaw at butas kapag pinoproseso ang mga simpleng bushings mula sa stock ng bar?

1. Anong mga elemento ang nagpapakilala sa thread?
2. Ano ang pagkakaiba ng metric thread at inch thread?
3. Paano gumagana at gumagana ang threading head?
4. Pangalanan ang mga bahagi, elemento at ipahiwatig ang mga katangian ng geometry ng bola.
5. Ano ang mga pakinabang ng thread rolling?
6. Paano at ano ang kinokontrol ng panlabas at panloob na mga thread?

1. Ano ang pangunahing data ng mga teknikal na katangian ng kawan 1K62.
2. Ipakita sa kinematic diagram ng 1K62 machine ang mga device para sa pag-regulate ng bilis ng pag-ikot ng Schandel.
3. Ilang antas ng bilis sa panahon ng pasulong at pabalik na pag-ikot ng spindle ang ibinibigay ng gearbox ng 1K62 machine?
4. Ilang de-kuryenteng motor ang 1K62?
5. Ipakita sa kinematic chain ng longitudinal at feeds.
6. Ano ang layunin ng pagkakabit sa kaligtasan ng apron at paano ito gumagana?
7. Paano idinisenyo ang tailstock ng 1K62 machine?

1. Paano naka-configure ang 16K20 machine para sa pagputol ng metric, pulgada, modular at pitch thread?
2. Pangalanan ang mga pangunahing tampok ng disenyo ng mga bahagi ng makina ng 16K20.

1. Paano mo titingnan ang isang lathe para sa radial runout ng spindle, alignment ng mga axes ng headstock spindle at tailstock quill? 2 Pangalanan ang mga pangunahing direksyon ng modernisasyon ng mga lumang lathes.
2. Pagpapalit ng lubricant sa gearbox, feed box at caliper apron.
3. Sa panahon ng trabaho, huwag maglagay ng mga workpiece, mga bahagi, mga tool sa paggupit at pagsukat sa mga gabay ng frame; gumamit ng mga tabletang gawa sa kahoy o foam para sa layuning ito.
4. Para secure na ikabit ang tool holder, huwag i-tap ang handle gamit ang martilyo o metal rod. Pana-panahon, ang tool holder ay tinanggal, ang sumusuporta sa ibabaw ay nalinis ng dumi, hugasan ng kerosene at ang mga saksakan ng mga clamp ay pinupunasan.
5. Huwag iwanan ang makina ng makina na naka-on nang mahabang panahon, itigil ang makina kapag sinusukat ang mga workpiece (mga bahagi) na pinoproseso, sa panahon ng pagkagambala sa supply ng kuryente, sa panahon ng pagsasaayos o pagkukumpuni sa makina. Kapag nagsasagawa ng manu-manong trabaho (reaming, pagputol ng mga thread gamit ang isang gripo, pagbabarena gamit ang manu-manong quill feed, buli), kapag hindi kinakailangan ang awtomatikong feed ng caliper, patayin ang mekanismo ng feed sa pamamagitan ng paglalagay ng bit handle sa neutral na posisyon.
6. Maingat na linisin ang makina pagkatapos ng trabaho, siguraduhing walang mga chips, dumi, o kahalumigmigan na nananatili sa mga gabay ng kama at mga suporta. Ang mga materyales sa pagpupunas na ginagamit sa paglilinis ng mga pinagkataman ay hindi dapat mag-iwan ng mga marka o lint sa mga ibabaw na pinupunasan.

1. Paano pinoproseso ang mga hugis na ibabaw gamit ang kumbinasyon ng dalawang feed?
2. Anong mga aparatong pangkopya ang ginagamit para sa pagproseso ng mga hugis na ibabaw?
3. Paano kinokontrol ang mga hugis na ibabaw?
4. Ano ang paraan ng pagproseso ng mga spherical (spherical) na ibabaw gamit ang isang tool sa pagsukat?
5. Ilista ang mga pangunahing uri ng mga depekto kapag nagpoproseso ng mga hugis na ibabaw at ipahiwatig ang mga hakbang upang maiwasan ang mga ito.

1. Anu-ano ang mga pamamaraan sa paglalap at pagpapakintab sa isang makinang panlalik?
2. Ano ang kakanyahan ng surface plastic deformation at anong mga tool ang ginagamit upang maisagawa ito?
3. Paano pinagsama ang mga corrugations?
4. Pangalanan ang mga pangunahing uri, sanhi at hakbang upang maiwasan ang mga depekto kapag gumulong ng mga corrugation.

1. Anong geometry ang dapat magkaroon ng thread cutter?
2. Para sa anong mga uri ng trabaho ginagamit ang mga thread dies?
3. Kumuha ng pormula para sa pagkalkula ng gear ratio ng mga kapalit na gear ng isang gitara para sa pag-set up ng makina nang "direkta" kapag pinuputol ang mga thread.
4. Pumili ng kapalit na gear ng gitara para sa pagputol ng 3mm pitch thread.
5. Paano pinuputol ang mga trapezoidal at rectangular na sinulid?
6. Ipaliwanag ang prinsipyo ng high-speed (“vortex”) thread cutting.
7. Ilista ang mga pangunahing uri ng mga depekto kapag pinuputol ang mga thread gamit ang isang pamutol, ang kanilang mga sanhi at mga hakbang sa pag-iwas.

1. Paano inilalagay ang workpiece sa isang korteng kono o hugis na ibabaw?
2. Sa ilalim ng anong mga kondisyon posible na pagsamahin ang pagproseso ng isang kumplikadong ibabaw sa pagproseso ng mga cylindrical na ibabaw sa isang operasyon?
3. Paano inilalagay sa faceplate ang mga workpiece na may kumplikadong mga hugis?
4. Bakit at paano balanse ang workpiece sa faceplate?
5. Anong uri ng SP ang ginagamit sa lathes?
6. Paano nauuri ang mga baras ayon sa katigasan?
7. Paano pinoproseso ang sira-sira at crankshafts?

1. Ipaliwanag ang kakanyahan ng proseso ng pagbuo ng chip.
2. Bakit lumilitaw ang pagputol ng init at paano ito ipinamamahagi?
3. Ano ang malamig na hardening?
4. Bakit nabubuo ang build-up at paano ito nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw?
5. Bakit nangyayari ang mga panginginig ng boses sa panahon ng proseso ng paggupit at sa paanong paraan napagtagumpayan ang mga nakakapinsalang epekto nito?

1. Ano ang mga kinakailangan para sa mga materyales sa tool?
2. Ilista ang mga pangunahing grado at katangian ng high-speed tool steels.
3. Pangalanan ang mga pangunahing tatak ng mga hard alloy para sa pagproseso ng cast iron at steel.
4. Anong mga bahagi at elemento mayroon ang isang kasangkapan sa pagliko?
5. Pangalanan ang mga anggulo ng cutter sa plano at sa pangunahing cutting plane.
6. Sa anong mga kadahilanan nakasalalay ang pagpili ng anggulo ng clearance?
7. Sa anong mga kaso ginagamit ang isang pamutol na may negatibong anggulo ng rake?
8. Paano nakakaapekto ang pag-install ng cutter na may kaugnayan sa gitna sa mga anggulo ng cutter?
9. Ano ang anggulo ng inclination ng cutting edge at sa anong mga kaso ito ay kinuha bilang isang positibong halaga?
10. Ano ang mga pakinabang ng paghahasa ng brilyante at pagtatapos ng mga pamutol?
11. Paano kinokontrol ang cutter geometry?
12. Ano ang mga pakinabang ng mga pamutol na may mekanikal na pangkabit ng mga multi-edge na hindi nakakagiling na pagsingit ng karbida?

1. Paano nangyayari ang pagkasira ng pamutol at ano ang nagpapaliwanag nito?
2. Paano nakadepende ang buhay ng tool sa bilis ng pagputol?
3. Paano nakakaapekto ang nangungunang anggulo sa bilis ng pagputol?
4. Bakit ang pagtaas ng lalim ng hiwa ay may mas kaunting epekto sa pagbaba ng buhay ng tool kaysa sa pagtaas ng feed?
5. Paano nakakaapekto sa bilis ng pagputol ang mga mekanikal na katangian ng materyal na pinoproseso, ang mga cross-sectional na sukat ng may hawak at ang cutting fluid?
6. Anong mga bahagi ang nahahati sa puwersa ng paglaban sa pagputol, ano ang kanilang ratio?
7. Isulat ang formula para sa cutting force, ipaliwanag ang impluwensya ng lalim ng cut at feed sa cutting force.

1. Magbigay ng pangkalahatang pag-uuri ng mga bahagi na ang mga blangko ay pinoproseso sa mga lathe.
2. Paano pinoproseso ang mga blangko ng mga bahagi tulad ng mga tasa at manipis na pader na bushings?
3. Paano ginagawa ang mga bahagi tulad ng mga disk at singsing sa isang lathe?
4. Ano ang kakanyahan ng pagproseso gamit ang isang karaniwang teknolohikal na proseso?

1. Pangalanan ang mga pangunahing hakbang upang mapataas ang produktibidad ng paggawa sa pagliko.
2. Ano ang mga pakinabang ng power at rotary turning?
3. Paano gumagana ang pneumatic chuck?
4. Sabihin sa amin ang tungkol sa mga paraan ng multi-cutting adjustment ng isang jukar machine.
5. Magbigay ng mga halimbawa ng makatuwirang paggamit ng lalagyan ng kasangkapan sa likuran.
6. Paano ko mabilis na papalitan ang mga cutting tools na naka-mount sa tool holder at sa tailstock quill?
7. Sa anong pagkakasunud-sunod ay naka-set up ang lathe upang gumana sa drum stop?

1. Anong mga tampok ang mayroon ang frontal at rotary machine?
2. Sabihin sa amin ang tungkol sa istraktura at pagpapatakbo ng mga turret machine.
3. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng semi-awtomatikong hydrocopier 1722 at ng semi-awtomatikong 1A730? 4 Paano isinasagawa ang paggalaw ng feed sa isang Yu-car machine?

1. Ano ang mekanisasyon ng produksyon?
2. Paano naiiba ang automation sa mekanisasyon?
3. Ilarawan ang mga paraan ng intra-shop transport.

1. Anong mga device ang binubuo ng automatic control system?
2. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng CNC at iba pang mga sistema ng kontrol ng programa?
3. Paano gumagana at gumagana ang isang stepper motor?

1. Anong mga panuntunang pangkaligtasan ang dapat sundin sa lugar at sa mga machine shop?
2. Ilista ang mga pangunahing panuntunan sa kaligtasan kapag gumagawa ng lathe.
3. Anong mga pag-iingat sa kaligtasan ang dapat sundin kapag naghahasa ng kasangkapan?

TUNGKOL SApag-aaral na lumiko - ito ay isang seksyon ng site na naglalaman ng impormasyon hindi lamang para sa mga propesyonal na turners, kundi pati na rin para sa mga mag-aaral. Ang pagliko ay napaka-promising, dahil sa ating panahon, subukang makahanap ng isang tunay na turner.

Ppropesyon ng isang turnermataas ang bayad, kaya kung hindi ka tamad at gustong kumita ng magandang pera para sa iyong trabaho, simulan ang pag-aaral ng mga pangunahing kaalaman sa pag-on sa aming website.

Ang lathe ay dinisenyo para sa pagproseso sa pamamagitan ng pagputol ng katawan sa pamamagitan ng pag-ikot, kabilang ang mga umiikot na dulong eroplano at helical na ibabaw. Bilang karagdagan, ang gawaing hindi nauugnay sa pagputol ay maaaring isagawa sa mga lathe.

Listahan ng lahat mga kakayahan sa lathe napakalaki at konsiderasyon mga function ng lathe aabutin ng maraming oras. AT Alamin ang lahat ng mga function ng isang lathe sa isang aralin halos imposible, ngunit unti-unti nating makikilala ang lahat intricacies ng pagliko. Pagsasanay sa pagliko sisimulan nating gamitin ang sumusunod na listahan pagbabalik-aral.

Pagliko ng mga aralin :

Aralin #1. Lathe device

Aralin #2. Paggawa sa lathe o pagpapatakbo ng lathe

Nilalaman:

1. Tmga pamutol ng ocar

Tmga pamutol ng ocar- Ito ay mga espesyal na tool sa pagputol na ginagamit para sa pagliko ng mga bahagi.

TAng mga pamutol ng Okar ay ginagamit bilang pangunahing kasangkapan para sa pagliko, pagpaplano, at iba pang gawain sa mga kagamitan sa makina.

DPara sa mataas na kalidad at tumpak na pagproseso ng bahagi at pagkamit ng mga kinakailangang hugis at sukat ng produkto, ginagamit ang isang pamutol ng pagliko, kung saan ang mga layer ng materyal ay sunud-sunod na pinutol.

SASa proseso ng pagputol ng isang layer ng materyal, pinutol ito ng pamutol, inaalis ang mga chips mula sa ibabaw nito.

TUNGKOL SAAng matalim na gilid ng pamutol ay ang pangunahing elemento ng pagtatrabaho nito.

SASa paglipas ng panahon, ang pamutol ay napapailalim sa pagsusuot, bilang ebidensya sa pamamagitan ng pag-chip ng bahagi ng pagputol (gilid). Upang magamit ang isang pamutol ng pagliko sa hinaharap, dapat itong muling patalasin.

1.1 Ang aparato ng isang pagliko ng pamutol

1.2 Feed ng turn tool

1.3 Pagputol ng metal gamit ang tool sa pagliko

1.4 Pagputol sa ibabaw

1.5 Disenyo ng pamutol

1.6 Pag-ikot ng mga anggulo ng tool

1.7 Pagkasuot at tibay ng pamutol

1.8 Mga pamutol para sa mga lathe

1.9 Mga materyales para sa pagliko ng mga kasangkapan

1.10 Mga disenyo ng mga tool sa pagliko

1.11 Paggawa ng mga carbide cutter

1.12 Paggawa ng mga cutter na may mga blades

1.13 Paggawa ng mga high-speed at carbon cutter

2. Tmakinang okar

Tmakinang okar -Ito ay isang makina para sa pagproseso ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagputol at pag-ikot.

TUNGKOL SAAng mga pangunahing gawain na isinagawa sa mga lathe ay: pag-ikot, pagbubutas at pag-ikot ng iba't ibang uri ng mga ibabaw, pag-thread, pagproseso ng mga dulo ng mga bahagi, pagbabarena, pag-countersinking at pagputol ng mga butas.

Zang workpiece ay naka-install sa gitna at umiikot gamit ang isang suliran, pagkatapos ay ang mekanismo ng feed ay gumagalaw sa cutting tool, ang cutter, kasama ang suporta ng tumatakbo na baras.

DUpang magsagawa ng mga karagdagang uri ng operasyon sa makina, tulad ng paggiling, pagbabarena, mga butas sa paggiling, ang mga karagdagang kagamitan ay naka-install sa mga makina.

TAng window-screw-cutting machine ay idinisenyo para sa paggawa ng lathe na may mga non-ferrous at ferrous na metal.

TAng window-screw-cutting machine ay binubuo ng:

• SAAng tannin ay ang pangunahing bahagi ng makina, na siyang balangkas para sa pag-mount ng lahat ng mga mekanismo ng makina.
• Pheadstock – tinatawag din itong spindle headstock, dahil sa pagkakalagay ng spindle, gearbox at iba pang elemento dito.
• SANagbibigay ang feed box ng paggalaw mula sa spindle hanggang sa suporta.
• SASuporta – idinisenyo upang ma-secure ang cutting tool at pakainin ito.
• Fartuh - kinakailangan upang i-convert ang pag-ikot ng roller sa paggalaw ng caliper.
• Ccenter - isang pag-install para sa pagsuporta sa isang workpiece o tool.

2.1 Screw-cutting lathe model 1A62

2.2 Friction clutch ng lathe model IA62

2.3 Disenyo ng Tailstock

2.4 Disenyo ng isang screw-cutting lathe

2.5 Pangangalaga sa lathe

2.6 Pagsasaayos ng lathe

2.7 Kaligtasan sa makina

2.8 Mga aparato para sa pag-secure ng mga bahagi na naproseso sa mga sentro

2.9 Katumpakan ng lathe

Zdito mo malalaman kung paano matukoy at ayusin ang katumpakan ng isang lathe, master concepts tulad ng rigidity habang umiikot, machining sa mga mandrel, nagtatrabaho sa isang mandrel.

Pravila trabaho Sa spindle mandrels. Sa bahagi ng pagliko ay isinasaalang-alang namin tornilyo pagputol lathes, tulad ng screw-cutting lathe 1A62. Higit pang mga detalye tungkol sa mga gamit sa pag-ikot, kanilang mga uri, pag-ikot ng mga materyales sa tool kanilang disenyo. Ang pagsusuot at tibay ng pamutol ay mayroon ding malaking epekto sa pagliko.

Natagpuan ni William Macy ang tagumpay sa kanyang unang pelikula, pagkatapos ay nagbago ang kanyang buhay. Isang award-winning na aktor, itinatag niya ang kanyang sarili bilang isa sa mga nangungunang aktor ng karakter. Isang araw, habang nagsu-film sa Minnesota, naging interesado si Macy na lumiko. Kumuha siya ng mga aralin mula sa isang lokal na turner at bumili pa ng sarili niyang lathe para magsanay sa pagitan ng paggawa ng pelikula.

Sa unang sulyap, ang beetle-eaten pine block na ito ay hindi mukhang anumang espesyal, ngunit pagkatapos alisin ang bark, isang mahusay na blangko ang natuklasan para sa pag-ikot ng isang mangkok na may manipis na mga dingding.

Ano ang nag-udyok sa kanya para lumiko? "Ako ay tulad ng isang chimpanzee: Naintriga lang ako sa gawain ng isang wood turner, at agad kong nais na subukang gumawa ng isang bagay sa aking sarili," sabi ni Macy na nakangiti. Pagkatapos ay idinagdag niya sa isang mas seryosong tono: "Lagi kong nagustuhan ang iba't ibang mga lalagyan: praktikal ang mga ito, gusto kong ibigay ang mga ito bilang mga regalo, alam na hindi sila mag-iipon ng alikabok nang hindi ginagamit. Karaniwang hinahangaan ng mga tao ang hugis ng mga sisidlan at nasisiyahang makipag-ugnayan sa kanila - hawakan ang mga ito, hinahaplos ang mga ito at nakangiti sa parehong oras. Nang malaman ang tungkol sa hilig ni William sa pagliko, nagpasya kaming bisitahin ang kanyang workshop sa mga suburb ng Los Angeles, kasama namin ang sikat na master na si Phil Brennion, na sumang-ayon na bigyan ang aktor ng pelikula ng ilang mga aralin. Sa ilalim ng kanyang patnubay, sa pagtatapos ng araw, nagawa ni Macy na ukit ang kanyang unang mangkok na manipis na pader at naaaninag.

Mga unang hakbang: pagpili ng tamang materyal at tool

Upang maging isang translucent na sisidlan, kinakailangan ang isang espesyal na materyal. Ang kahoy ay dapat na magaan, medyo siksik at may magandang pattern na may mga marka ng katangian, na nagbibigay ng karagdagang pagiging kaakit-akit. Nang maglabas si Brennion ng isang hindi matukoy na pine log na mga 20 cm ang lapad, na natatakpan ng mga nagyeyelong patak ng dagta at puno ng mga butas ng insekto, mula sa isang plastic bag, nagulat kami. Ngunit ang workpiece ay naging pangit lamang sa labas.

Ang piraso na ito ay pinutol mula sa isang puno na namatay dahil sa pag-atake ng mga bark beetle. Ang kanilang mga larvae ay kumakain sa cambium (ang layer ng mga buhay na selula na matatagpuan sa ilalim ng bark), na pinatuyo ang puno hanggang sa kamatayan. Kapag ang larvae ay naging mga salagubang at lumitaw, ang mga fungi ay nagsisimulang tumubo sa kanilang mga sipi, na nagiging sanhi ng paglitaw ng mga guhit na may kulay sa hugis ng bituin sa kapal ng puno ng kahoy.

Kahit na hindi ka makahanap ng isang kakaibang blangko na tulad nito, maaari ka pa ring mag-ukit ng isang mangkok na nagpapahintulot sa liwanag na dumaan sa mga gilid. Pumili ng isang mapusyaw na kulay na kahoy, tulad ng maple, at tiyaking hilaw ito sa halip na tinimplahan upang mas madaling gamitin.

Tandaan. Ang blangko na ito ay naging mas mahaba kaysa sa kinakailangan upang gawin ang mangkok. Matapos makumpleto ang pangunahing gawain, ang natitirang bahagi ng bloke ay ginamit sa mga eksperimento sa pagliko ng isang guwang na sisidlan. Upang makagawa ng gayong mangkok, sapat na ang isang piraso na 150 mm ang haba.

Gamit ang bilis ng pag-ikot na itinakda sa humigit-kumulang 500 rpm at ang tool ay nasa 50 mm sa ibaba ng turning axis, pinihit ni Macy ang workpiece gamit ang isang grooved cutter.

Ang trabaho ay nangangailangan lamang ng dalawang mga tool sa pag-ikot: isang 10 mm wide groove cutter at isang 5 mm wide cutting cutter. Para sa gayong maselan na gawain dapat silang maging mahusay na patalasin. Kakailanganin ng maraming oras upang mag-ukit ng isang mangkok na manipis ang pader. (Si William Macy ay gumugol ng humigit-kumulang anim na oras sa pag-master ng diskarteng ito.) Pinapayuhan ni Brennion na huwag matakpan ang proseso hanggang sa makumpleto ang trabaho. Bakit? Ang basang kahoy, lalo na sa mga manipis na piraso, ay natuyo nang napakabilis at maaaring pumutok o kumiwal kung hindi nag-aalaga. "Kung kailangan mong magpahinga," sabi niya, "kumuha ng mga sariwang shavings, ilagay ang mga ito sa isang plastic bag at i-slide ang bag sa hindi pa tapos na mangkok. Pigain ang labis na hangin at balutin ito ng tape. Makakatulong ito na mapantayan ang moisture content ng workpiece at maiwasan ang mga bitak na mangyari."

Unang eksena: paghahanda ng materyal

Ipinapakita ni Macy ang resulta ng pagtuwid ng mga dulo gamit ang cutoff cutter. Ang workpiece ay maaaring ikabit sa faceplate. Ang gitnang protrusion, kung kinakailangan, ay madaling maputol gamit ang isang pait.

Matapos tanggalin ang balat at linisin ang ibabaw gamit ang wire brush, inilagay ni Macy ang workpiece sa mga gitna ng lathe at pinihit ito ng kamay nang ilang beses upang matiyak na ito ay ligtas at balanse. Pagkatapos ay ginaspang ko ito pababa sa isang silindro gamit ang isang grooved cutter (Larawan 1 At larawan A). Ang maliit na lapad ng tool ay binabawasan ang panganib na ilibing nito ang sarili sa workpiece sa paunang punto. Kung ang hugis ng workpiece ay malapit sa cylindrical, maaari kang gumamit ng isang malawak na rake upang mapabilis ang trabaho. Gamit ang isang groove cutter at parting cutter, inihanay niya ang mga dulo ng workpiece, ang pagputol ng kahoy ay halos mag-flush sa magkabilang sentro (larawan B).

Pagkatapos ay inalis nina Brennion at Macy ang workpiece mula sa makina at gumamit ng mga turnilyo upang ikabit ang isang faceplate sa isa sa mga dulo, na inihanay ito sa axis ng workpiece. Ang maikling protrusion sa dulo ng workpiece ay umaangkop sa gitnang recess ng faceplate. Ang pagkakabit ng workpiece sa faceplate ay dapat na napaka-secure. Ini-install ni Macy ang faceplate sa spindle ng makina, at ginamit ang likurang gitna upang suportahan ang kabaligtaran na dulo ng workpiece. Pagkatapos nito, muli kong giniling ang workpiece upang ito ay umiikot nang hindi matalo.

Pangalawang eksena: ang simula ng pag-ikot ng mangkok

Upang gumawa ng manipis na mga pader na lumiwanag mula sa loob, pinapayuhan ni Brennion na dagdagan ang iluminado na lugar sa ibabaw sa pamamagitan ng pagbibigay sa mangkok ng hugis ng isang malawak na kono na may makitid na base.

Pana-panahong pinapatay ang makina upang suriin ang workpiece na naka-sandwich sa mga sentro, sinisimulan ni Macy na hubugin ang mangkok mula sa labas. Ang pahinga ng tool ay naka-install patayo sa direksyon ng paggalaw ng pamutol.

Upang iikot ang hugis na ito, ang bilis ng pag-ikot ay nadagdagan sa 1000 rpm, at pagkatapos ay nabuo ang isang kono gamit ang isang grooved cutter. (Larawan 2 At larawan C). Sa ngayon, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa katumpakan ng panlabas na profile. Ngunit kailangan mong mag-iwan ng mas maraming materyal sa ilalim ng workpiece (mga 75 mm ang lapad) upang mapaglabanan nito ang lateral pressure sa panahon ng pag-ikot. Pinapayuhan ni Brennion na huwag bawasan ang laki na ito hanggang sa katapusan ng trabaho. Ang natapos na mangkok ay may base na may diameter na mga 50 mm.

Ikatlong eksena: pagbuo ng lukab

Bago iikot ang panloob na tabas, inilipat ni Macy ang tailstock pabalik at tiningnan kung ang workpiece ay ligtas na nakakabit sa faceplate. Nang mailagay ang tool rest parallel sa dulo ng workpiece, gumamit siya ng grooved cutter upang pumili ng recess sa gitna. (Larawan 3). Maaari kang gumamit ng drill sa pamamagitan ng pagpasok ng drill chuck sa tailstock quill. Pinapayuhan ni Brennion ang pagbabarena sa buong lalim nang sabay-sabay habang ang workpiece ay may sapat na lakas. Ang pag-ikot ng mukha ng manipis na mga pader, ayon kay Brennion, ay nangangailangan ng isang espesyal na diskarte. Kapag pinipihit ang mga longitudinal fibers, ang pamutol ay karaniwang inililipat mula sa gilid patungo sa gitna. Gayunpaman, narito ang loob ng mangkok ay kailangang patalasin mula sa gitna hanggang sa mga gilid (larawanD). Ito ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na kontrol sa proseso at binabawasan ang panganib ng aksidenteng pinsala sa manipis na mga dingding ng mangkok dahil sa walang ingat na paggalaw ng pamutol.

Inilipat ni Macy ang tool rest parallel sa ibabaw na pinoproseso, ini-install ito sa taas ng turning axis kapag nagtatrabaho sa cutter mula sa labas at 25 mm na mas mababa kapag pinipihit ang internal volume.

"Kung mas manipis ang mga pader, mas maingat kang kailangan mong magtrabaho," babala ni Brennion. Ang mga manipis na pader na gawa sa hilaw na kahoy ay mabilis na natuyo, kadalasang nawawala ang kanilang bilog na hugis. Ang pagpapanatiling matalas ng tool at maingat na pag-alis ng mga manipis na layer ng materyal ay nakakatulong na maiwasan ang problema. Ang pagkakaroon ng magaspang ang panloob na volume, muling nagsimulang magtrabaho si Macy sa panlabas na tabas ng mangkok (larawan E). Matapos lumiko mula sa labas, dinala niya ang mga dingding sa kanilang huling kapal, nagtatrabaho sa isang pamutol mula sa loob. Ipinaliwanag ni Brennion na ang pagkakasunud-sunod ng pagpoproseso na ito ay nagpapaliit sa pag-warping ng manipis na mga dingding.

Para maging translucent ang mga dingding, paliwanag ni Brennion, dapat silang magkaroon ng pare-parehong kapal na hindi hihigit sa 4 mm. Ang anumang pagtaas o pagbaba sa kapal ay nagdudulot ng mga panloob na stress na maaaring makapunit sa kahoy.

Upang kontrolin ang kapal ng pader, gumamit ang mga turner ng dalawang pamamaraan. Nagliwanag sila mula sa isang maliit na lampara papunta sa mangkok at sinuri ang likod, tinitingnan kung may madilim o maliwanag na lugar.

Hinawakan din nila ang mga dingding ng umiikot na mangkok gamit ang kanilang mga daliri. Pagpapasiya ng kapal

Ikaapat na eksena: paggiling, pagtatapos at panghuling paggalaw gamit ang pamutol

Ang panghuling sanding ay nag-aalis ng lahat ng mga marka ng pamutol at inihahanda ang mangkok para sa pagtatapos.

Nang makumpleto ang mga contour mula sa base hanggang sa gilid ng mangkok, sinimulan ni Macy ang sanding gamit ang 120 hanggang 220 grit na papel de liha. (Larawan 4 At larawanF). Sa ganitong mga kaso, ang sanding ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng kamay, ngunit si Macy ay gumagamit ng power drill upang pabilisin ang proseso.

Upang gawing mas mahusay ang pagpapadala ng liwanag sa mga dingding ng mangkok, bukas-palad niyang pinahiran ang mga ito ng tinatawag na Danish na langis. (larawanG). Ang komposisyon ay mahusay na hinihigop sa kahoy at ginagawa itong mas transparent. Ang mga patong na bumubuo ng pelikula tulad ng nitro varnish o polyurethane ay walang ganitong epekto.

Bagama't ang workpiece sa una ay basa, ang init na nabuo sa panahon ng pagpihit at pag-sanding ay sapat na natuyo ang kahoy upang payagan itong tratuhin ng isang compound ng langis. Kung iiwan mo ang mangkok na hindi natapos, maaari itong mag-warp o pumutok sa loob ng ilang minuto.

Ang pagbabad ng langis sa natapos na mangkok ay lalo pang nagpapaganda sa pamamagitan ng pagpapahusay ng kaibahan sa pagitan ng madilim at maliwanag na mga lugar at pagdaragdag ng amber tint.

Sa wakas ay pinaghiwalay ni Macy ang mangkok mula sa natitirang blangko gamit ang isang pamutol. Matapos i-sanding at tapusin ang ilalim, nakita niya itong mabuti sa araw ng California.

Ating bayani

Propesyon: artista sa pelikula.

Espesyalisasyon: pagganap ng mga katangiang tungkulin at pag-ikot ng mga utilitarian na sisidlan.

Workshop: superstructure na may sukat na 7.3x7.3 m sa itaas ng garahe. Ang pangunahing papel ay nilalaro ng Powermatic 4224 lathe, ang mga pangalawang tungkulin ay nilalaro ng iba pang mga makina, higit sa lahat ay nakikibahagi sa pangunahing pagproseso ng pag-ikot ng mga workpiece.

karanasan: Ang kanyang ama ay isang karpintero na nagtayo ng tahanan ng pamilya, kaya pamilyar si William sa mga kagamitan mula pagkabata. Siya ay naging interesado sa pagliko kapag nagkataon, ngunit pagkatapos na subukan ito minsan, siya ay na-hook.

Kadalasang ginagamit: lathe, turning tools at electric sharpener.

Mga paboritong species ng kahoy: American hornbeam, na matibay at mukhang mahusay sa mga nakabukas na piraso, at walnut, na may magandang kulay.

Paboritong tapusin: Ang Behlen wood cookware oil ay madaling ilapat at ibalik.

Nangungunang tip:"Matutong patalasin ang iyong mga pamutol at unawain kung paano gumagana ang mga ito at ang lathe. At laging mag-ingat - ang kaligtasan ang una. Ang aking mga pamamaraan sa pagtatrabaho ay nagpapahintulot sa akin na panatilihing buo ang lahat ng aking mga daliri, na nakakuha lamang ng ilang mga peklat."

Ang pinakakaraniwang pamamaraan para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi na may ibinigay na mga geometric na parameter ay kinabibilangan ng pag-ikot ng metal. Ang kakanyahan ng pamamaraan na ito, na ginagawang posible upang makakuha ng isang ibabaw na may kinakailangang pagkamagaspang, ay ang labis na layer ng metal ay tinanggal mula sa workpiece.

Mga prinsipyo ng pag-ikot

Ang teknolohiya ng pag-ikot ng metal ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na makina at mga tool sa paggupit (mga cutter, drills, reamers, atbp.), Kung saan ang isang layer ng metal ng kinakailangang laki ay tinanggal mula sa bahagi. ay ginagampanan sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng dalawang paggalaw: ang pangunahing isa (pag-ikot ng workpiece na naayos sa isang chuck o faceplate) at ang paggalaw ng feed na ginagawa ng tool kapag nagpoproseso ng mga bahagi sa tinukoy na mga parameter ng kanilang laki, hugis at kalidad ng ibabaw.

Dahil sa katotohanan na maraming mga diskarte para sa pagsasama-sama ng mga paggalaw na ito, ang mga kagamitan sa pag-ikot ay ginagamit upang gumana sa mga bahagi ng iba't ibang mga pagsasaayos, at nagsasagawa din ng isang buong listahan ng iba pang mga teknolohikal na operasyon, na kinabibilangan ng:

• pagputol ng mga thread ng iba't ibang uri;
• pagbabarena ng mga butas, pagbubutas sa kanila, pag-ream ng mga ito, countersinking;
• pagputol ng bahagi ng workpiece;
• pagliko ng mga uka ng iba't ibang mga pagsasaayos sa ibabaw ng produkto.

Salamat sa napakalawak na pag-andar ng pag-ikot ng kagamitan, marami kang magagawa dito. Halimbawa, ito ay ginagamit upang iproseso ang mga produkto tulad ng:

• mani;
• mga shaft ng iba't ibang mga pagsasaayos;
• bushings;
• pulleys;
• singsing;
• mga coupling;
• mga gulong ng gear.

Naturally, ang pagliko ay nagsasangkot ng pagkuha ng isang tapos na produkto na nakakatugon sa ilang mga pamantayan ng kalidad. Sa kasong ito, ang kalidad ay nangangahulugan ng pagsunod sa mga kinakailangan para sa mga geometric na sukat at hugis ng mga bahagi, pati na rin ang antas ng pagkamagaspang sa ibabaw at ang katumpakan ng kanilang kamag-anak na posisyon.

Upang matiyak ang kontrol sa kalidad ng pagproseso, ang mga instrumento sa pagsukat ay hindi ginagamit: sa mga negosyo na gumagawa ng kanilang mga produkto sa malalaking batch - maximum na mga kalibre; para sa mga kondisyon ng single at small-scale production - calipers, micrometers, internal gauge at iba pang mga aparatong pagsukat.

Ang unang bagay na isinasaalang-alang kapag ang pag-aaral ng pagliko ay ang teknolohiya ng pagproseso ng metal at ang prinsipyo kung saan ito isinasagawa. Ang prinsipyong ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang tool, na pinuputol ang pagputol nito sa ibabaw ng produkto, ay nag-clamp nito. Upang alisin ang isang layer ng metal na naaayon sa laki ng naturang paghiwa, dapat malampasan ng tool ang mga puwersa ng pagdirikit sa metal ng workpiece. Bilang resulta ng pakikipag-ugnayan na ito, ang tinanggal na layer ng metal ay nabuo sa mga chips. Ang mga sumusunod na uri ng metal shavings ay nakikilala.

Pinagsama

Ang ganitong mga chip ay nabuo kapag ang mga workpiece na gawa sa banayad na bakal, tanso, lata, tingga at kanilang mga haluang metal, at mga polymer na materyales ay naproseso sa mataas na bilis.

Elemental

Ang pagbuo ng naturang mga chip ay nangyayari kapag ang mga workpiece na gawa sa mababang lagkit at matitigas na materyales ay naproseso sa mababang bilis.

Mga sirang shavings

Ang mga chip ng ganitong uri ay nakuha kapag nagpoproseso ng mga workpiece na gawa sa materyal na nailalarawan sa pamamagitan ng mababang ductility.

humakbang

Ang pagbuo ng naturang mga chip ay tipikal para sa medium-speed na pagproseso ng mga workpiece na gawa sa medium-hard steel at mga bahagi na gawa sa aluminum alloys.

Lathe cutting tool

Ang kahusayan na nagpapakilala sa trabaho sa isang lathe ay tinutukoy ng isang bilang ng mga parameter: lalim at bilis ng pagputol, ang dami ng paayon na feed. Upang ang pagproseso ng isang bahagi ay maging may mataas na kalidad, kinakailangan upang ayusin ang mga sumusunod na kondisyon:

• mataas na bilis ng pag-ikot ng workpiece na naayos sa isang chuck o faceplate;
• katatagan ng tool at isang sapat na antas ng epekto nito sa bahagi;
• ang maximum na posibleng layer ng metal na inalis sa panahon ng pagpasa ng tool;
• mataas na katatagan ng lahat ng mga bahagi ng makina at pinapanatili ang mga ito sa kondisyon ng pagtatrabaho.

Ang bilis ng pagputol ay pinili batay sa mga katangian ng materyal kung saan ginawa ang workpiece, ang uri at kalidad ng cutter na ginamit. Alinsunod sa napiling bilis ng pagputol, ang bilis ng pag-ikot ng spindle ng makina na nilagyan ng lathe chuck o faceplate ay pinili.

Gamit ang iba't ibang uri ng mga cutter, maaaring isagawa ang roughing o pagtatapos ng mga uri ng paggawa, at ang pagpili ng tool ay pangunahing naiimpluwensyahan ng likas na katangian ng pagproseso. Sa pamamagitan ng pagbabago ng mga geometric na parameter ng pagputol na bahagi ng tool, maaari mong ayusin ang laki ng inalis na layer ng metal. May mga kanang cutter, na lumilipat mula sa tailstock patungo sa headstock sa panahon ng pagproseso ng bahagi, at kaliwang cutter, na gumagalaw, ayon sa pagkakabanggit, sa kabaligtaran ng direksyon.

Ayon sa hugis at lokasyon ng talim, ang mga pamutol ay inuri bilang mga sumusunod:

• mga tool na may pinahabang bahagi ng pagtatrabaho, ang lapad nito ay mas mababa kaysa sa lapad ng kanilang pangkabit na bahagi;
• tuwid;
• nakayuko.

Ang mga cutter ay naiiba din ayon sa kanilang layunin ng paggamit:

• pagmamarka (pagproseso ng mga ibabaw patayo sa axis ng pag-ikot);
• pass-through (pag-ikot ng mga flat end surface);
• uka (pagbuo ng mga grooves);
• hugis (pagtanggap ng isang bahagi na may isang tiyak na profile);
• pagbubutas (pagbubutas ng mga butas sa workpiece);
• sinulid (pagputol ng sinulid ng lahat ng uri);
• pagputol (pagputol ng isang bahagi ng isang ibinigay na haba).

Ang kalidad, katumpakan at pagiging produktibo ng pagproseso na isinagawa sa isang lathe ay nakasalalay hindi lamang sa tamang pagpili ng tool, kundi pati na rin sa mga geometric na parameter nito. Iyon ang dahilan kung bakit sa mga aralin sa mga espesyal na institusyong pang-edukasyon kung saan sinanay ang mga magiging espesyalista sa hinaharap, maraming pansin ang binabayaran sa geometry ng cutting tool.

Ang pangunahing geometric na mga parameter ng anumang pamutol ay ang mga anggulo sa pagitan ng mga gilid ng pagputol nito at ang direksyon kung saan isinasagawa ang feed. Ang mga anggulong ito ng cutting tool ay tinatawag na leading angles. Kabilang sa mga ito ay:

• pangunahing anggulo – φ, sinusukat sa pagitan ng pangunahing cutting edge ng tool at direksyon ng feed;
• auxiliary – φ1, na matatagpuan, ayon sa pagkakabanggit, sa pagitan ng auxiliary edge at direksyon ng feed;
• ang anggulo sa dulo ng cutter ay ε.

Ang anggulo sa dulo ay nakasalalay lamang sa kung paano pinatalas ang tool, at ang mga auxiliary na anggulo ay maaari ding ayusin sa pamamagitan ng pag-install nito. Habang tumataas ang pangunahing anggulo, bumababa ang tuktok na anggulo, at bumababa ang bahagi ng cutting edge na kasangkot sa pagproseso; nang naaayon, nagiging mas maikli din ang buhay ng tool. Ang mas maliit ang halaga ng anggulong ito, ang mas malaking bahagi ng cutting edge ay kasangkot sa pagproseso at sa pag-alis ng init mula sa cutting zone. Ang ganitong mga pamutol ay mas matibay.

Ipinapakita ng pagsasanay na para sa pag-ikot ng hindi masyadong matibay na mga workpiece na may maliit na diameter, ang pinakamainam na pangunahing anggulo ay ang halaga nito na nasa hanay na 60-90 degrees. Kung kailangan mong iproseso ang isang workpiece na may malaking diameter, kung gayon ang pangunahing anggulo ay dapat mapili sa hanay na 30-45 degrees. Ang lakas ng dulo ng pamutol ay nakasalalay sa laki ng pandiwang pantulong na anggulo, kaya hindi ito ginawang malaki (bilang panuntunan, ito ay pinili mula sa hanay ng 10-30 degrees).

Ang partikular na atensyon sa pagliko ng mga aralin ay binabayaran sa kung paano pumili ng tamang uri ng pamutol depende sa uri ng pagproseso. Kaya, may ilang mga patakaran ayon sa kung saan ang pagproseso ng mga ibabaw ng isang uri o iba pa ay isinasagawa gamit ang isang pamutol ng isang tiyak na kategorya.

• Ang mga maginoo na tuwid at baluktot na pamutol ay kinakailangan para sa pagproseso ng mga panlabas na ibabaw ng bahagi.
• Kakailanganin ang thrust tool para sa dulo at cylindrical na ibabaw.
• pinili para sa pag-ukit at pag-trim ng mga workpiece.
• Ang mga boring cutter ay ginagamit sa makina na dati nang na-drill na mga butas.

Ang isang hiwalay na kategorya ng mga tool sa pagliko ay binubuo ng mga cutter, kung saan maaari mong iproseso ang mga hugis na ibabaw na may haba ng linya ng generatrix na hanggang 40 mm. Ang ganitong mga pamutol ay nahahati sa maraming pangunahing uri:

• sa pamamagitan ng mga tampok ng disenyo: baras, bilog at prismatic;
• sa direksyon kung saan pinoproseso ang produkto: radial at tangential.

Mga uri ng kagamitan sa pagliko

Sa lahat ng uri ng kagamitan para sa pag-ikot, ang pinakalat na kalat sa malaki at maliliit na negosyo ay ang screw-cutting lathe. Ang dahilan para sa naturang katanyagan ay ang kagalingan sa maraming bagay ng aparatong ito, salamat sa kung saan ito ay nararapat na matawag na unibersal.

Ilista natin ang mga pangunahing elemento ng disenyo ng naturang makina:

• dalawang headstock - harap at likuran (ang gearbox ng makina ay inilagay sa harap na headstock; isang spindle na may lathe chuck (o faceplate); ang longitudinal slide at equipment quill ay matatagpuan sa tailstock);
• isang caliper, ang disenyo kung saan nakikilala sa pagitan ng upper at lower slide, isang rotary plate at isang tool holder;
• Ang sumusuportang elemento ng kagamitan ay isang frame na naka-mount sa dalawang pedestal kung saan inilalagay ang mga de-koryenteng motor.
• gearbox.

CNC lathe

Upang gumamit ng mga preview ng presentasyon, gumawa ng Google account at mag-log in dito: https://accounts.google.com

Mga slide caption:

Preview:

lumingon

Panimula

Ang propesyon ng isang turner ay ang pinakakaraniwan sa mechanical engineering. Ang pag-ikot ay isang uri ng pagmamanupaktura ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagputol, na isinasagawa sa mga lathe na may interaksyon ng umiikot na workpiece at isang unti-unting gumagalaw na cutting tool. Samakatuwid, ang produkto ng paggawa ng turner ay mga bahagi na may hugis ng mga katawan ng rebolusyon: mga cylinder, cones, mga bahagi na may kumplikadong hugis na ibabaw, mga bahagi na may mga butas, mga uka, panloob at panlabas na mga thread. Ang mga bahagi ay maaaring maliit sa laki - mula sa ilang milimetro hanggang malaki, maraming tonelada.

Ang mga lathe ay iniangkop para sa iba't ibang bahagi at pagpapatakbo. Alinsunod dito, sa propesyon ng isang turner mayroong mga grupo ng mga specialty:panlaba ng makina, carousel turner, revolver turner, backturner, operator ng lathe, awtomatikong turner at iba pa. All-round turnergumagana sa isang unibersal na turnilyo-cutting lathe, na nagbibigay-daan sa pagsasagawa ng lahat ng mga uri ng pagpapatakbo ng pagliko. Kadalasan ito ang pinaka may karanasan na manggagawa na gumagawa ng mga natatanging produkto. Bilang karagdagan sa makina, ang turner ay gumagamit ng iba't ibang mga tool: mga tool sa pagputol - mga cutter, dies, taps, drills, control at mga tool sa pagsukat - calipers, micrometers, gauge, atbp.; mga aparato para sa pangkabit ng pamutol at ang workpiece.

"Ebolusyon" ng propesyon

Ang mga lathe ay naimbento at ginamit noong sinaunang panahon. Ang mga ito ay napaka-simple sa disenyo, hindi masyadong perpekto sa pagpapatakbo at sa una ay manu-mano at pagkatapos ay hinihimok ng paa. Ang makina ay binubuo ng dalawang itinatag na mga sentro, kung saan ang isang workpiece na gawa sa kahoy, buto o sungay ay na-clamp. Ang isang alipin o baguhan ay pinaikot ang workpiece ng isa o ilang mga liko sa isang direksyon, pagkatapos ay sa isa pa. Hinawakan ng master ang pamutol sa kanyang mga kamay at, pinindot ito sa tamang lugar laban sa workpiece, inalis ang mga chips, na nagbibigay sa workpiece ng kinakailangang hugis.Ang mga lathe na ito ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy. Ang pangangailangan para sa machining ay pinabilis ang pagbuo ng mga lathe, bagaman ang pag-unlad na ito ay naganap nang napakabagal. Ang priyoridad sa pagpapaunlad ng mga lathe ay kabilang sa mga technician ng Russia.

Si Andrei Konstantinovich Nartov ay ipinanganak sa Moscow noong Marso 28, 1693. Isa siya sa mga henyong imbentor na napansin at dinala sa malawak na kalsada ni Peter I. Sa kanyang hindi masyadong mahabang buhay, siya ay nag-imbento at nagtayo ng higit sa tatlumpung makina ng iba't ibang mga profile, na walang kapantay sa mundo. Noong ika-17 siglo, lumitaw ang mga lathe, kung saan ang workpiece ay hindi na hinihimok ng muscular power ng turner, ngunit sa tulong ng isang gulong ng tubig, ngunit ang pamutol, tulad ng dati, ay hinawakan sa kamay ng turner. Sa simula ng ika-18 siglo. lathes ay lalong ginagamit para sa pagputol ng mga metal kaysa sa kahoy, at samakatuwid ang problema ng mahigpit na pagkakabit ng pamutol at paglipat nito sa ibabaw ng mesa na pinoproseso ay napaka-kaugnay. At sa unang pagkakataon, matagumpay na nalutas ang problema ng isang self-propelled caliper sa makina ng pagkopya ng A.K. Nartov noong 1712. Sa pagtatapos ng ika-19 na siglo, isang lathe na may electric drive ang ginawa, na kinuha bilang batayan para sa modernong kagamitan.…

Propesyon ngayon

Sa ngayon, ginagawang mas madali ng mga modernong automated lathe ang trabaho ng turner. Turnernagsisimula sa trabaho sa pamamagitan ng pagtanggap ng gawain, pagbabasa ng drawing, at paggawa ng mga kalkulasyon. Pinipili niya ang tool, inilalagay ang workpiece sa makina, itinatakda ang makina sa napiling cutting mode at isinasagawa ang pagproseso. Ang natapos na bahagi ay sinuri para sa laki at kalinisan sa ibabaw. Ang makina ay may manual at awtomatikong mode. Sa unang kaso, ang turner ay kinakailangang magkaroon ng tumpak na coordinated na mga paggalaw ng kamay kapag kinokontrol ang cutting tool.. Ang propesyon na ito ay nangangailangan ng pinakamataas na atensyon, napakalaking lakas, at nangangailangan din ng maraming oras.. Ang isang operator ng lathe ay gumaganap ng mga operasyon sa isang lathe para sa pagproseso at pagbubutas ng iba't ibang mga ibabaw, mga dulo ng eroplano, pati na rin ang pag-thread, pagbabarena, pag-countersinking, pagkakalibrate, gamit ang metal at iba pang mga materyales bilang mga workpiece. Tinutukoy o tinutukoy ang bilis at lalim ng pagputol, pinipili ang isang tool sa paggupit na isinasaalang-alang ang mga katangian ng materyal at ang pagsasaayos ng pamutol, sinisiguro (itinatakda) ito, at kinokontrol ang proseso ng pagproseso. Tinitiyak na ang bahagi ay tumutugma sa mga sukat na tinukoy sa pagguhit, ang tinukoy na kalinisan at katumpakan.

Imposibleng isipin ang modernong industriya na walang kagamitan sa paggawa ng metal. Ang mga lathe ay ginagamit para sa iba't ibang mga operasyon ng pagliko: pagproseso at pag-ikot ng mga ibabaw ng mga bahagi, pagputol ng mga ngipin, paggiling at pagbabarena ng mga butas. Bumubuo sila at gumawa ng isang malaking hanay ng mga unibersal na lathe ng iba't ibang mga pagsasaayos, na nagpapahintulot sa kanila na masiyahan ang anumang mga pangangailangan sa larangan ng pagmamanupaktura at pagproseso ng mga bahagi. Ang metalworking at metal-cutting equipment na inaalok nila ay nakakatugon sa lahat ng modernong kinakailangan sa kaligtasan, nagpapanatili ng kadalian ng operasyon at nakikilala sa pamamagitan ng mga advanced na solusyon sa disenyo at layout.

Ang mga screw-cutting lathes ay isang natatanging klase ng metal-cutting equipment; Ginagamit ang mga ito para sa pag-ikot at paggupit ng tornilyo sa mga ferrous at non-ferrous na metal. Ginagamit ang mga screw-cutting lathe para sa pagputol ng mga spindle, manggas, ehe at iba pang bahagi. Ang mga kagamitan sa pagputol ng metal ng ganitong uri ay perpekto para sa maliit at indibidwal na produksyon. Ang mga screw-cutting lathes mula sa SVSZ ay madaling gamitin, napakahusay at hindi gumagawa ng gaanong ingay.

Walang isang makabagong negosyong metalworking ang magagawa nang walang mga unibersal na CNC lathes. Ang CNC lathes ay isang computerized system ng mga metal cutting machine na maaaring ganap na kontrolin ang proseso ng paggawa ng mga bahagi. Ang klase ng metalworking machine na ito ay nag-aalis ng posibilidad na magkamali at pinapaliit ang pagsisikap ng tao sa panahon ng proseso ng trabaho. Ang mga CNC lathe ay maaaring gumana sa awtomatiko at semi-awtomatikong mga siklo kapag lumiliko ng mga bahagi.

Para sa maliit na produksyon ng mga pang-industriya na negosyo at indibidwal na mga workshop, ang SAMAT screw-cutting lathes ay kadalasang ginagamit. Ang mga unibersal na lathe ng SAMAT ay may mataas na uri ng katumpakan ayon sa GOST 8-77 at maaaring magsagawa ng lahat ng uri ng mga operasyon ng pagliko, kabilang ang kakayahang mag-cut ng iba't ibang uri ng mga thread. Ang bagong produkto sa serye ng mga screw-cutting lathes, ang SAMAT 400 S/S, ay gumaganap ng partikular na tumpak na mga teknolohikal na operasyon gamit ang tradisyonal at wear-resistant na composite cutting tools.

Ang Vector 400SC universal lathe na may adaptive control system ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan sa programming, madaling gamitin at ginagawang posible na magtrabaho kasama ang mga microcycle sa isang malawak na hanay nang walang mekanikal na pagsasaayos.

Hindi tulad ng mga conventional lathes, ang mga turn machining center ay multi-functional at ginagamit ng malalaking negosyo para sa mass production ng mga bahagi. Ang high-tech na metalworking equipment na ito ay idinisenyo para sa dynamic, high-performance machining ng mga kumplikadong bahagi na ginawa mula sa structural materials. Ang isang high-precision turning center ay ginagamit upang baguhin ang pagpoposisyon ng cutting tool sa mga unibersal na CNC lathes. Ang pagliko ng sentro ng pagproseso mula sa JSC SVSZ ay nakikilala sa pamamagitan ng high-speed cutting, katumpakan at pagiging maaasahan.

Ang ikadalawampu't isang siglo ay ang siglo ng mataas na teknolohiya. Sa paglikha ng artificial intelligence, ang mga lathe ay umabot sa isang bagong antas ng pag-unlad, salamat sa pagpapakilala ng software sa makina, ang kalidad ng produkto at pagiging produktibo ay tumaas.