Tulong sa Tele2, mga taripa, mga tanong

Ang pagguhit ay isang masaya at kapakipakinabang na aktibidad para sa lahat ng edad. At isa sa mga pinaka-sining na materyales ng sinumang bata ay mga lapis. Ngunit kakaunti sa atin ang nakakaalam kung paano ginawa ang mga lapis, kung anong uri ng kahoy ang ginagamit para sa layuning ito. Kapansin-pansin na ang paglikha ng mga stationery na ito ay isinasagawa sa bawat pabrika sa sarili nitong paraan. Ang mga editor ng site ay nagsagawa ng kanilang pagsisiyasat at sasabihin ang kuwento ng hitsura ng lapis at ang teknolohiya ng paggawa nito.

Kasaysayan ng lapis nagsimula mga 300 taon na ang nakalilipas, nang gumamit ng bagong mineral, graphite, sa halip na tingga. Ngunit ito ay napakalambot, at samakatuwid ay idinagdag ang luad sa masa ng grapayt. Mula dito, ang graphite rod ay naging mas matigas at mas malakas. Ang mas maraming luad, mas matigas ang lapis. Samakatuwid, mayroong iba't ibang uri ng mga lapis: matigas, katamtaman at malambot.

Ngunit ang grapayt ay nadudumi rin, kaya nakakuha siya ng "mga damit". Siya ay naging kahoy. Ito ay lumiliko na hindi lahat ng puno ay angkop para sa paggawa ng isang lapis na katawan. Kailangan mo ng isang puno na madaling planuhin at putulin, ngunit hindi ito dapat balbon. Ang Siberian cedar ay naging perpekto para sa layuning ito.

Ang taba at pandikit ay pinaghalo din sa graphite mass. Ito ay upang gawing mas madali ang pag-slide ng graphite sa ibabaw ng papel at mag-iwan ng puspos na marka. Kaya, mga dalawang daang taon na ang nakalilipas, ang lapis ay naging katulad ng kung ano ang nakasanayan nating makita.

Paano ginawa ang mga lapis

Pagkatapos ay ginawa ang mga lapis sa pamamagitan ng kamay. Ang isang halo ng grapayt, luad, taba, uling at pandikit na diluted sa tubig ay ibinuhos sa isang butas sa isang kahoy na stick at sumingaw sa isang espesyal na paraan. Isang lapis ang ginawa sa loob ng halos limang araw, at ito ay napakamahal. Sa Russia, ang paggawa ng isang lapis ay inayos ni Mikhail Lomonosov sa lalawigan ng Arkhangelsk.

Ang lapis ay patuloy na napabuti. Isang bilog na lapis ang gumulong mula sa mesa, kaya nagpasya silang gawin itong heksagonal. Pagkatapos, para sa kaginhawahan, isang pambura ang inilagay sa tuktok ng lapis. Ang mga kulay na lapis ay lumitaw, kung saan sa halip na grapayt, ang tisa na may espesyal na pandikit (kaolin) at isang tina ay ginagamit sa mga lead.

Ang mga tao ay patuloy na naghahanap ng materyal na palitan ng kahoy. Kaya may mga lapis sa isang plastic frame. Ang isang mekanikal na lapis sa isang metal case ay naimbento. Ngayon ang mga lapis ng waks ay ginawa din.

Mula sa simula ng paglikha hanggang sa tapos na produkto, ang isang lapis ay dumaan sa 83 teknolohikal na operasyon, 107 uri ng mga hilaw na materyales at materyales ang ginagamit sa paggawa nito, at ang ikot ng produksyon ay 11 araw.

Anong kahoy ang ginawa ng mga lapis mula ngayon?

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga ito ay ginawa mula sa alder at linden, kung saan mayroong isang malaking bilang sa teritoryo ng Russia. Ang Alder ay hindi ang pinaka matibay na materyal, ngunit mayroon itong pare-parehong istraktura, na pinapasimple ang proseso ng pagproseso at pinapanatili ang natural na natural na kulay. Tulad ng para sa linden, natutugunan nito ang lahat ng mga kinakailangan sa pagpapatakbo, at samakatuwid ay ginagamit sa paggawa ng parehong mura at mamahaling mga lapis. Dahil sa magandang lagkit nito, matatag na hawak ng materyal ang lead. Ang isang natatanging materyal para sa paglikha ng mga lapis ay cedar, na malawakang ginagamit sa mga pabrika sa Russia. Kapansin-pansin na hindi malusog na kahoy ang ginagamit, ngunit mga specimen na hindi na nagbibigay ng mga mani.

Stem: ano ang batayan

Ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na core. Ang graphite lead ay binubuo ng tatlong bahagi - graphite, soot at silt, kung saan madalas idinagdag ang mga organic binder. Bukod dito, ang grapayt, kabilang ang kulay na grapayt, ay isang palaging bahagi, dahil ito ang stylus na nag-iiwan ng bakas sa papel. Ang mga rod ay nilikha mula sa isang maingat na inihanda na masa, na may isang tiyak na temperatura at halumigmig. Ang minasa na kuwarta ay hinuhubog ng isang espesyal na pindutin, pagkatapos ay dumaan sa mga kagamitan na may mga butas, na ginagawang ang masa ay parang pansit. Ang mga pansit na ito ay nabuo sa mga silindro kung saan ang mga tungkod ay pinalabas. Ito ay nananatiling lamang upang mag-apoy sa kanila sa mga espesyal na crucibles. Pagkatapos ang mga tungkod ay pinaputok, at pagkatapos na ito ay maisagawa ang taba: ang nabuo na mga pores ay puno ng taba, stearin o wax sa ilalim ng presyon at sa isang tiyak na temperatura.

Paano ginagawa ang mga kulay na lapis?

Dito, muli, ang core, na ginawa mula sa mga pigment, filler, nakakataba na bahagi at isang binder, ay may pangunahing pagkakaiba. Ang proseso ng paggawa ng baras ay ang mga sumusunod:

Ang mga manufactured rod ay inilalagay sa mga espesyal na grooves sa tabla at natatakpan ng pangalawang tabla;

Ang parehong mga board ay nakadikit sa PVA glue, habang ang baras ay hindi dapat dumikit;

Ang mga dulo ng nakadikit na mga board ay nakahanay;

Isinasagawa ang paghahanda, iyon ay, ang pagdaragdag ng taba sa isang mayroon nang pinaghalong.

Kapansin-pansin na ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga katangian ng consumer ng mga produkto. Kaya, ang mga murang lapis ay ginawa mula sa kahoy na hindi ang pinakamataas na kalidad, eksaktong pareho - hindi ang pinakamataas na kalidad - at ang shell. Ngunit ang mga lapis na ginagamit para sa mga layuning masining ay ginawa mula sa mataas na kalidad na kahoy, na may dobleng sukat. Depende sa kung saan ginawa ang lapis, isasagawa din ang paghahasa nito. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga malinis na chips ay nakuha kung ang mga produkto ay gawa sa pine, linden o cedar wood. Bilang karagdagan, mahalaga na ang tingga ay nakadikit na may mataas na kalidad - ang gayong lapis ay hindi masisira kahit na mahulog ito.

Ano ang dapat na shell?

Ang pagiging simple at kagandahan ng lapis ay nakasalalay sa shell. Dahil ang mga lapis ay gawa sa kahoy, dapat itong matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: lambot, lakas at magaan.

Sa panahon ng operasyon, dapat ang shell

Huwag masira o gumuho, tulad ng buong katawan;

Huwag mag-exfoliate sa ilalim ng impluwensya ng mga natural na kadahilanan;

Magkaroon ng magandang hiwa - makinis at makintab;

Maging lumalaban sa kahalumigmigan.

Anong kagamitan ang ginagamit?

Ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa gamit ang iba't ibang kagamitan. Halimbawa, ang paglilinis ng luad, kung saan ang isang graphite rod ay kasunod na malilikha, ay nangangailangan ng mga espesyal na mill at crusher. Ang pagproseso ng pinaghalong kuwarta ay isinasagawa sa isang screw press, kung saan ang baras mismo ay nabuo mula sa kuwarta sa pamamagitan ng mga roller na may tatlong magkakaibang mga puwang. Para sa parehong layunin, isang die na may mga butas ang ginagamit. Ang pagpapatayo ng mga blangko na gawa sa kahoy ay isinasagawa sa pagpapatayo ng mga cabinet, kung saan ang mga produkto ay napapailalim sa pag-ikot sa loob ng 16 na oras. Sa mahusay na pagpapatayo, ang kahoy ay nakakakuha ng antas ng kahalumigmigan na maximum na 0.5%. Tulad ng para sa mga kulay na lapis, hindi sila napapailalim sa paggamot sa init dahil sa pagkakaroon ng mga tagapuno, tina at mga bahagi ng nakakataba sa kanila. Sa isang espesyal na makina, ang mga lapis ay pinutol sa haba.

Paano ginawa ang mga lapis

Ang pagpapatayo ay may mahalagang papel sa proseso ng produksyon. . Isinasagawa ito sa mga espesyal na balon gamit ang mga makina, at ang mga tabla ay nakasalansan upang ang pagpapatayo ay mas mahusay hangga't maaari. Sa mga balon na ito, ang pagpapatayo ay isinasagawa para sa mga 72 oras, pagkatapos ay ang mga board ay pinagsunod-sunod: lahat ng mga basag o pangit na mga produkto ay tinanggihan. Ang mga napiling blangko ay pinalamutian ng paraffin, na-calibrate, iyon ay, ang mga espesyal na grooves ay pinutol sa kanila, kung saan matatagpuan ang mga rod.

Ngayon ang isang linya ng paggiling ay ginagamit, kung saan ang mga bloke ay nahahati sa mga lapis. Depende sa kung anong hugis ang mga kutsilyo na ginagamit sa yugtong ito, ang mga lapis ay alinman sa bilog, o faceted, o hugis-itlog. Ang isang mahalagang papel ay nilalaro ng pangkabit ng stylus sa isang kahoy na kaso: dapat itong gawin nang matatag at mapagkakatiwalaan, na binabawasan ang panganib ng mga elemento ng stylus na bumagsak. Ang nababanat na pandikit na ginagamit para sa pagbubuklod ay nagpapalakas ng tingga.

Ang mga modernong lapis at may kulay na mga lapis ay may malaking iba't ibang disenyo at kulay. Dahil ang mga lapis ay ginawa sa pabrika, binibigyang pansin nila ang bawat yugto ng produksyon.

Ang pangkulay ay isa sa mga mahahalagang yugto, dahil dapat itong matugunan ang isang bilang ng mga kinakailangan. Ang pagpilit ay ginagamit upang tapusin ang ibabaw, at ang dulong mukha ay tinatapos sa pamamagitan ng paglubog. Sa unang kaso, ang lapis ay dumadaan sa panimulang aklat, kung saan sa dulo ng conveyor ito ay ibinalik upang ilapat ang susunod na layer. Kaya, ang isang pare-parehong patong ay nakuha.

Mayroong dalawang malalaking pabrika ng lapis sa Russia. Pabrika ng Lapis. Krasina sa Moscow― ang unang negosyo ng estado sa Russia para sa paggawa ng mga lapis sa isang shell ng kahoy. Ang pabrika ay itinatag noong 1926. Sa loob ng higit sa 72 taon, ito ang pinakamalaking tagagawa ng stationery.

Pabrika ng lapis ng Siberia sa Tomsk. Noong 1912, inayos ng gobyerno ng tsarist ang isang pabrika sa Tomsk, na naglagari ng cedar board para sa paggawa ng lahat ng mga lapis na ginawa sa Russia. Noong 2003, ang pabrika ay makabuluhang pinataas ang hanay ng mga produkto nito at ipinakilala ang mga bagong tatak ng mga lapis na kilala sa kanilang kalidad sa merkado. "Siberian cedar" at "Lapis ng Russia» na may magagandang katangian ng mamimili. Ang mga lapis ng mga bagong tatak ay nakakuha ng isang karapat-dapat na lugar sa mga murang domestic-made na mga lapis na ginawa mula sa mga materyal na environment friendly na Ruso.

Noong 2004 ang pabrika ng lapis ay naibenta sa isang kumpanyang Czech KOH-I-NOOR. Ang mga pamumuhunan ay dumating sa pabrika, at ang mga bagong pagkakataon ay lumitaw para sa pamamahagi ng mga produkto hindi lamang sa domestic, kundi pati na rin sa pandaigdigang merkado ng stationery.

Sinabi na sa iyo ng mga Fixies ang tungkol sa kasaysayan ng ballpen sa cartoon.

At ngayon pag-usapan natin ang isa pang item na madalas nating ginagamit - isang lapis. Natuto kami
kung ano ang iginuhit noong unang panahon, at kung paano nakatulong ang materyal para sa aming mga lapis upang makahanap ng ... tupa. Tingnan natin ang pabrika ng lapis, alamin kung paano nakapasok ang stick-rod sa loob ng wooden case, bakit ang mga lapis ay tinatawag na malambot at matigas - at marami pang iba.

Noong unang panahon, walang mga lapis tulad ng mayroon ngayon. Hanggang sa ika-16 na siglo, ang mga artista ay gumuhit gamit ang isang "pilak na lapis". Ang isang manipis na pilak na kawad ay na-solder sa hawakan o inilagay sa isang espesyal na kaso - isang leather tube. Kapag ang wire ay pagod, ang balat sa dulo ng tubo ay pinutol, at ang "pilak na lapis" ay naging mas maikli. Totoo, imposibleng burahin ang nakasulat gamit ang gayong lapis - at ang pintor na gumawa ng maling stroke ay kailangang muling iguhit ito nang paulit-ulit. At pagkaraan ng ilang sandali, ang mga pilak na linya o mga titik ay naging kayumanggi.
Mayroon ding lead na lapis - isang manipis na stick na gawa sa tingga. Ngunit ang lead stick ay nag-iiwan ng kulay abo, hindi masyadong malinaw na marka sa papel. Bilang karagdagan, ang tingga ay isang mapanganib na sangkap sa kalusugan. Gayunpaman, noong mga araw na iyon, kakaunti ang nakakaalam tungkol dito, at ang mga mag-aaral ay madalas na sumulat gamit ang mga lead na lapis.

At para sa mga lapis na ginagamit namin, ang core ay gawa sa grapayt. Ito ay isang espesyal na uri ng karbon. Sa unang pagkakataon, natuklasan ang graphite ... ng mga pastol mula sa English county ng Cumberland. Napansin nila na kapag ang mga puting tupa ay kuskusin ang kanilang mga tagiliran sa mga bato ng mga lokal na bato, ang kanilang lana ay nagiging itim.

Ang pagkakaroon ng natutunan tungkol sa "paglamlam bato", ang British sa unang nagpasya na ang Cumberland bato ay naglalaman din ng tingga. At sinubukan nilang gamitin ito para sa paggawa ng mga lapis. Manu-manong pinaikot ng mga manggagawa ang mga tungkod mula sa "lead" na ito, na pagkatapos ay binalot ng tirintas. Ang gawain ay hindi madali - ang isang master ay maaaring gumawa lamang ng dalawa o tatlong lapis bawat araw. Pinahahalagahan ng British ang "Cumberland lead" nang labis, ipinagbabawal na i-export ito mula sa British Isles sa ilalim ng sakit ng kamatayan. Ngunit ang mga lapis ay naging napakahusay - sa lalong madaling panahon nalaman ng lahat ng Europa ang tungkol sa kanila, at ang materyal para sa mga tungkod ay nagsimulang lihim na na-export mula sa England.

Sa lungsod ng Nuremberg ng Aleman, isang pabrika ang nagbukas noong 1761, kung saan ang mga "lead" na tungkod ay nagsimulang ilakip sa isang kahoy na shell - at ang lapis ay nakakuha ng halos eksaktong kaparehong anyo tulad ng alam natin ngayon. Gayunpaman, sa pagtatapos lamang ng ikalabing walong siglo, nalaman ng mga chemist na walang tingga sa mga tungkod na ito, ngunit ginawa sila mula sa isang espesyal na mineral. Noon siya binigyan ng pangalang "graphite" - mula sa salitang Griyego na grafo - sumulat ako.

Ngunit ang mga tungkod ng purong grapayt, kahit na nagbigay sila ng magandang malinaw na linya, ay masyadong malambot. Noong 1790, ang Viennese craftsman na si Josef Hardmuth ay naghalo ng graphite dust sa luad at tubig at pinaputok ang timpla sa isang tapahan. Pagkatapos ay itinatag niya ang negosyong lapis ng Koh-i-Noor - marami pa rin sa inyo ang may mga lapis mula sa kumpanyang ito sa bahay. At sa halos parehong oras sa France, ang scientist-inventor na si Nicolas-Jacques Conte ay nakahanap ng sarili niyang paraan ng paggawa ng pencil rods. Isa rin siyang artista, kaya alam na alam niya kung ano ang dapat na magandang lapis. May ideya si Conte na gumawa ng pinaghalong grapayt, luad, almirol, uling at tubig para sa mga tungkod. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng higit pa o mas kaunting luad, natuklasan ng siyentipiko na posible na gawing mas mahirap ang mga rod na gumuhit ng manipis at magaan na mga linya, o mas malambot - pagkatapos ay ang mga linya ay naging mas madidilim at mas mataba. Ang mas maraming luad na idinagdag, mas matigas ang pamalo.

Kumuha ng isang hanay ng mga simpleng lapis - sa bawat isa sa kanila ay ipinahiwatig kung ano ang katigasan nito. Ang mga matigas na lapis ay minarkahan - ang Russian letter T ("matigas") o ang Latin na "H" ("matigas" ay isang salitang Ingles na nangangahulugang "mahirap"). At sa mga malambot - Russian M (malambot) o Latin B ("itim" - "itim" - tulad ng naaalala natin, ang isang mas malambot na baras ay nagbibigay ng isang mas madilim, itim na linya). Ang figure ay idinagdag sa pinakamahirap at pinakamalambot na rod - 2M, 3T. Mayroon ding mga medium-hard na lapis - TM (o HB) ang nakasulat sa kanila - "hard-soft".

Okay, ngunit paano nakapasok ang graphite rod sa loob ng wooden case? Subukan nating tingnan ang pabrika ng lapis! Makikita natin na ang luad, grapayt at kahoy ay hindi agad nagiging lapis. Ang kanilang paglalakbay sa pabrika mula sa kotse patungo sa kotse ay isang buong hanay ng mga pagbabago.

Una kailangan mong gilingin ang luad at grapayt. Pagkatapos ay ihalo sa pandikit upang ito ay magbigkis ng mga particle ng grapayt nang magkasama, na pinipigilan ang mga ito na gumuho. At muli gumiling sa pulbos, kung saan lalabas ang mga graphite sticks. Ngunit sa pulbos, sa pagitan ng mga particle ng grapayt at luad, may mga batik o bula ng hangin. Kung hindi mo mapupuksa ang mga ito, ang wand ay lalabas na malutong - ang lapis ay kailangang ayusin paminsan-minsan. Upang paalisin ang mga bula ng hangin, ang pulbos ay malakas na pinipiga ng isang espesyal na pindutin. Ito ay lumiliko ang mga bilog na makapal na haligi - mga blangko. Ang mga blangko na ito ay pinindot sa isang salaan na may napakaliit na butas. Ang mga mote ay nananatili sa salaan, at ang mga maliliit na particle ng grapayt at luad ay dumadaan sa mga butas - nakuha ang manipis na itim na vermicelli. Ang mga blangko ay muling ginawa mula dito - ngunit malinis na, walang anumang basura, walang mga bula ng hangin. Ang mga blangko na ito ay ginagawang mga refill ng lapis.

Upang makagawa ng manipis na stick-rod mula sa isang mabilog na blangko, kailangan mong itulak ito sa isang maliit na butas.
Ang blangko ay pumipisil sa pamamagitan nito, lumalaki nang mas payat at umaabot sa isang manipis, mahabang sinulid. Ang sinulid ay pinutol. Ngunit ang mga piraso ay malambot, hindi pa sila angkop para sa isang lapis. Dapat silang patuyuin at sunugin sa oven upang maging matigas ang mga ito. At pagkatapos ay mababad sa taba upang magsulat sila nang malinaw, at hindi maputla.

Sa wakas ay nakuha ang parehong graphite stick na nakapaloob sa loob ng lapis. Ngayon kailangan namin ito sa isang kahoy na kaso.

Ang mga pencil case ay maaaring gawin mula sa iba't ibang uri ng kahoy (at ngayon sila ay madalas na ginawa mula sa plastic) - kahit na ang pinakamahusay na mga lapis ay ginawa mula sa Siberian cedar. Pinuputol ng makina ang isang blangko na gawa sa kahoy sa magkaparehong mga tabla. Upang ang lapis sa hinaharap ay hindi masira, at mas madaling ayusin ito, ang mga tabla ay pinapagbinhi ng paraffin. Ginagawa ito sa mga espesyal na aparato - mga autoclave. Ang lahat ng mga resin ay tinanggal mula sa mga board para sa isang pares, at ang kahoy sa ilalim ng pagkilos ng singaw ay nagbabago ng kulay nito sa pinkish-brownish. Pagkatapos ang mga board ay lubusang tuyo.

Pagkatapos nito, sa bawat tabla, ang isa pang makina ay gumuhit ng anim na track - para sa anim na graphite sticks. Ang mga graphite stick ay inilalagay sa tabla sa mga track na inihanda para sa kanila. At sa itaas sila ay sarado na may isa pang katulad na board - tulad ng isang takip. At ang parehong mga tabla ay nakadikit. Kung titingnan mo nang mabuti ang natapos na lapis, makakahanap ka ng isang lugar kung saan ang dalawang halves ay nakadikit.

Tingnan kung paano ginawa ang anim na lapis mula sa isang cedar plank:
1 - ang mga grooves ay ginawa sa parehong mga tabla; 2 - ang mga graphite stick ay ipinasok sa mga grooves, at ang mga board ay nakadikit; 3 - ang board ay dumaan sa makina; malinaw na malapit na itong maging anim na lapis; 4 - at dito lumitaw ang mga lapis sa halip na mga tabla.

Lumalabas kaagad ang anim na pinagsamang lapis. Pinutol ng isa pang makina ang tabla sa anim na heksagonal na patpat. Sa loob ng bawat stick ay nakapatong ang isang graphite rod. Ito ay isang handa na lapis, ngunit hindi pa masyadong maganda - hindi pininturahan, magaspang. Upang maging mas maganda, dapat din siyang pumunta sa mga makina na magpapakinis sa kanya at tatakpan siya ng makikinang na kulay na barnis o pintura - kinakailangang sa ilang mga layer.

At pagkatapos ay mahuhulog ang lapis sa huling makina, kung saan ito ay tatak - ang pangalan, ang pagguhit, ang pagtatalaga ng katigasan. Ngayon ang lapis ay ganap na handa - ito ay ipinanganak, nakatanggap ng isang pangalan at maaaring ipadala mula sa pabrika sa tindahan, at mula sa tindahan hanggang sa iyong tahanan.

Ito ay kung paano ginawa ang mga simpleng lapis. Paano ginawa ang mga kulay? Sa halip na grapayt, gumagamit sila ng chalk na may espesyal na pandikit (kaolin) at isang ahente ng pangkulay sa mga lead. Sa pamamagitan ng paraan, ang pinaghalong para sa mga core ng mga kulay na lapis ay pinaputok sa oven nang isang beses, ngunit ang mga graphite core para sa mga ordinaryong lapis ay pinaputok ng dalawang beses.


Gaano karaming trabaho ang kinakailangan upang makagawa ng isang regular na lapis! Kaya't ingatan ang iyong mga lapis, huwag magmadali upang itapon ang mga ito, kahit na sila ay napakaikli.

Ang bawat isa sa atin mula sa isang maagang edad, paggawa ng malikhaing gawain, o sa mga aralin sa paaralan, ay nakatagpo ng isang bagay bilang isang lapis. Kadalasan, itinuturing ito ng mga tao bilang isang bagay na karaniwan, bilang isang simple at kapaki-pakinabang na bagay. Ngunit kakaunti ang nag-isip tungkol sa kung gaano kakomplikado ang teknolohikal na proseso ng paggawa nito.

Sa pamamagitan ng paraan, sa paggawa ng isang lapis, dumaan ito sa 83 teknolohikal na operasyon, 107 uri ng mga hilaw na materyales at materyales ang ginagamit sa paggawa nito, at ang ikot ng produksyon ay 11 araw. Kung titingnan mo pa rin ang lahat ng ito mula sa gilid ng isang buong linya ng produkto, pagkatapos ay iguguhit ang isang kumplikadong mahusay na itinatag na produksyon na may maingat na pagpaplano at kontrol.

Upang makita ng aming sariling mga mata ang proseso ng paggawa ng mga lapis, pumunta kami sa pabrika ng Moscow na pinangalanang Krasin. Ito ang pinakalumang paggawa ng lapis sa Russia. Ang pabrika ay itinatag noong 1926 sa suporta ng gobyerno. Ang pangunahing gawain ng pamahalaan ay alisin ang kamangmangan sa bansa, at para dito kinakailangan na gawing available ang stationery. Matapos ang pagbagsak ng Unyong Sobyet, ang pabrika ng Krasin ay nanatiling nag-iisang tagagawa ng lapis sa CIS na may buong ikot ng produksyon. Nangangahulugan ito na ang lahat ay ginawa sa pabrika - mula sa stylus hanggang sa huling produkto - mga lapis. Tingnan natin ang proseso ng paggawa ng lapis.
Para sa paggawa ng mga lapis, ang pabrika ay tumatanggap ng espesyal na naproseso at nakasalansan na mga linden board. Ngunit bago gamitin ang mga ito, kinakailangan na gumawa ng mga writing rod.

Lumipat tayo sa workshop para sa paggawa ng mga pencil rods. Ang mga writing rod ay ginawa mula sa pinaghalong luad at grapayt. Ang paghahanda ng kinakailangang halo ay nagsisimula sa naturang mga teknolohikal na pag-install, kung saan ang luad ay durog. Ang durog na luad ay ipinadala sa pamamagitan ng conveyor sa susunod na lugar ng produksyon.

Sa susunod na seksyon, ang mga espesyal na gilingan ay naka-install, kung saan ang luad ay mas pinong lupa at halo-halong tubig.

Mga pag-install para sa paghahanda ng isang pinaghalong luad na may grapayt. Dito, ang pinaghalong para sa hinaharap na mga tungkod ay nag-aalis ng mga impurities at inihanda para sa karagdagang pagproseso.

Dapat tandaan na ang mga natural na sangkap lamang ang ginagamit sa paggawa ng mga lead, na nagpapahintulot sa amin na isaalang-alang ang produksyon na environment friendly. Pag-install para sa pagpindot sa pinaghalong. Ang mga rod ay nakuha mula sa mga semi-tapos na produkto na nakuha. Halos walang basura sa produksyon, dahil muli nila itong ginagamit.

Sa site ng produksyon na ito, ang mga tungkod mismo ay nakuha na, ngunit upang makapasok sila sa lapis, isang bilang ng mga teknolohikal na operasyon ang isasagawa sa kanila.

Ang mismong teknolohiya ng pagkuha ng mga rod ay nakapagpapaalaala sa pagpilit. Ang maingat na inihanda at halo-halong masa ay pinipiga sa pamamagitan ng isang espesyal na selyo na may mga butas.

Pagkatapos nito, ang mga blangko para sa pagsulat ng mga rod ay inilalagay sa isang espesyal na lalagyan.

At pinatuyo sa kubeta sa loob ng 16 na oras.

Pagkatapos nito, ang mga tungkod ay maingat na pinagsunod-sunod sa pamamagitan ng kamay.

Ganito ang hitsura ng lugar ng trabaho para sa pag-uuri ng mga baras. Ito ay isang napakahirap at maingat na gawain. Natutulog ang mga pusa sa likod ng table lamp.

Pagkatapos ng pag-uuri, ang mga rod ay calcined sa isang espesyal na cabinet. Ang temperatura ng pagsusubo ay mula 800 hanggang 1200 degrees Celsius at direktang nakakaapekto sa mga huling katangian ng baras. Ang katigasan ng lapis ay nakasalalay sa temperatura, na mayroong 17 gradations - mula 7H hanggang 8V.

Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga tungkod ay puno ng taba sa ilalim ng espesyal na presyon at temperatura. Ito ay kinakailangan upang mabigyan sila ng mga kinakailangang katangian ng pagsulat: ang intensity ng linya, ang kadalian ng pag-slide, ang kalidad ng hasa, ang kadalian ng pagbubura gamit ang isang pambura. Depende sa kinakailangang halaga ng core hardness, maaaring gamitin ang mantika, taba ng confectionery o maging ang beeswax at carnauba wax.
Output na produkto ng lugar ng produksyon ng baras.

Pagkatapos nito, ang mga tungkod ay pumunta sa pagpupulong. Dito sa naturang mga makina, ang mga tabla para sa mga lapis ay inihanda. Ang mga grooves ay pinutol sa kanila para sa pag-install ng writing rods.

Ang pagputol na bahagi ng makina ay gumiling ng mga uka sa mga tabla.

Awtomatikong ipinapasok ng mga board ang naturang clip.

Pagkatapos nito, sa isa pang makina, ang mga tungkod ay inilalagay sa mga pre-prepared boards.

Pagkatapos ng pagtula, ang mga halves ng mga board ay nakadikit kasama ng PVA glue, at sila ay naiwan upang matuyo sa ilalim ng presyon. Ang kakanyahan ng operasyong ito ay ang baras mismo ay hindi nakadikit sa mga tabla. Ang diameter nito ay mas malaki kaysa sa diameter ng uka, at upang magsara ang istraktura, kailangan ang isang pindutin. Ang baras, sa kabilang banda, ay gaganapin sa kahoy hindi dahil sa pandikit, ngunit dahil sa pag-igting ng kahoy na shell (prestressing espesyal na nilikha sa ganitong paraan sa disenyo ng lapis).

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang workpiece ay sawn na may mga espesyal na pamutol sa mga indibidwal na lapis.

Ang mga lapis ay unti-unting pinaglagari sa ilang mga ikot ng pagproseso.

Ang output ay handa na, ngunit hindi kulay na mga lapis.

Nasa yugto na ito, ang hugis ng lapis ay inilatag dahil sa uri ng profile ng cutting cutter.

Susunod, sa mga espesyal na linya, ang ibabaw ng lapis ay primed. Kapag nagpinta ng mga lapis, ginagamit ang mga enamel na ginawa sa pabrika. Ang mga enamel na ito ay ginawa mula sa mga sangkap na ligtas para sa mga tao.

Linya para sa pagpipinta ng mga lapis.

Sa palagay ko, sa mga tindahan nakita namin ang mga lapis ng regalo na pininturahan ng mga makukulay na mantsa nang maraming beses. Ito ay lumiliko na upang kulayan ang mga ito nang ganoon, isang buong espesyal na binuo na teknolohiya ang ginagamit. Narito ang isang maliit na snippet ng proseso ng pagpipinta.

Nang bumisita ako sa tindahan ng pintura, nakita ko ang isang batch ng mga lapis para sa paghahatid sa gobyerno ng Russian Federation ng isang bagong sample. Ang dulo ng lapis ay sumisimbolo sa ating pambansang watawat. Ang mga lapis ay tuyo sa isang espesyal na teknolohikal na balangkas. Ang pagiging regular ng mga hilera ay mukhang hindi pangkaraniwan at nakakaakit.

Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga lapis ay isinalansan sa mga batch para ipadala sa susunod na mga seksyon ng pabrika.

Isang malaking kasiyahang tingnan ang libu-libong lapis na may kulay ayon sa teknolohiyang pagmamay-ari ng pabrika. Ito ay isang napaka hindi pangkaraniwang tanawin.

Teknolohikal na linya ng pagtatapos ng ibabaw.

Kabinet ng imbakan ng selyo. Narito ang mga nakaimbak na selyo para sa buong hanay ng mga produkto.

Kung kinakailangan, bago mag-impake, ang mga lapis ay patalasin sa isang espesyal na makina. Ipinapakita ng larawan ang intermediate stage ng hasa.
Namangha ako sa bilis ng makina. Ang mga lapis ay nahulog sa tray sa isang tuluy-tuloy na batis. Naalala ko kaagad ang lahat ng aking personal na hindi matagumpay na mga pagtatangka na patalasin ang mga lapis. Mula sa mga alaalang ito, ang makinang ito ay nagsimulang magbigay ng higit na paggalang.

Gumagawa din ang pabrika ng mga kawili-wiling hugis-itlog na lapis na ginagamit sa pagtatayo at pagkukumpuni.

Ang mga hanay ng mga naka-imbak na lapis ay mukhang hindi pangkaraniwan at kaakit-akit. Hindi mo ito makikita kahit saan pa.

Sa lugar ng packaging, ang mga lapis ay pinagsunod-sunod at nakabalot sa pamamagitan ng kamay. Mayroong isang espesyal na kapaligiran dito. Ang mga tao ay nagtatrabaho nang tahimik at tahimik. Maraming empleyado ang may tuluy-tuloy na karanasan sa trabaho sa pabrika nang higit sa 40 taon.

Ang pabrika ay may sariling kagamitang laboratoryo, kung saan ang mga produkto ay sinusuri sa buong ikot ng produksyon at ang mga bagong teknolohiya ng produksyon ay binuo. Sa larawan - Ang aparato ni Amsler para sa pagtukoy ng paglaban sa pagkasira ng mga baras ng pagsulat.

Bago umalis, pumasok ako sa isang silid na may mga demonstration stand para sa mga produkto ng pabrika. Ang sagisag ng pabrika ay nagdudulot ng ilang uri ng nostalgia. Pagkatapos ng lahat, ang mga lapis na ito ay pamilyar sa bawat isa sa atin mula pagkabata.
Ang pabrika ay gumagawa ng ilang mga linya ng produkto. Propesyonal na serye ng mga lapis para sa mga artist, dekorador at designer.

Mga halimbawa ng mga lapis na ibinibigay sa pamahalaan ng Russian Federation. Para sa disenyo ng mga lapis, pinili ang isang pagguhit upang tumugma sa kulay ng karaniwang malachite tableware para sa mga empleyado ng gobyerno ng Russian Federation. Ngunit bukod dito, mayroon silang iba pang mga pagkakaiba mula sa mga ordinaryong lapis: una, ang kanilang hugis ay ginawa na may pinakamataas na pagsasaalang-alang para sa ergonomya ng kamay ng isang may sapat na gulang, at bukod pa, gumagamit sila ng isang espesyal na "lumograph" type rod para sa paggawa ng mga tala sa mga margin at sa talaarawan, hindi ito pinahiran ng kamay, ngunit nabubura nang maayos gamit ang isang pambura nang hindi nasisira ang papel.

Mga lapis sa pagguhit ng engineering:

Mga orihinal na produkto ng souvenir ng pabrika.

Ang pagbisita sa pabrika ay lubhang kapana-panabik at nagbibigay-kaalaman. Napaka-interesante para sa akin na makita kung gaano karaming orihinal na teknolohiya at paggawa ang namuhunan sa paggawa ng isang tila simpleng bagay tulad ng isang lapis.

Nais kong ipahayag ang aking matinding pasasalamat sa punong production technologist na si Marina para sa kanyang tulong at pagpapaliwanag sa mga proseso ng produksyon. Sa pagtatapos ng pagbisita sa pabrika, ipinakita ng pamunuan nito ang mga editor ng kanilang mga branded na lapis, kabilang ang mga ibinibigay sa gobyerno ng Russian Federation.

Isang maikling video kung paano ginagawa ang mga lapis.

Kung paano nilikha ang mga lapis sa bawat partikular na pabrika ay maaari lamang matutunan mula sa mga tagagawa mismo. Gayunpaman, ang lahat ay may mga karaniwang punto na, bilang panuntunan, ay hindi nagbabago sa loob ng mga dekada.

Para sa isang klasikong lapis na gawa sa kahoy, isang mahalagang bahagi ay ang kahoy kung saan ito ginawa. Hindi lahat ng puno ay maaaring putulin at gawing isang pakete ng mga lapis. Hindi madaling malaman kung anong uri ng kahoy ang ginawa ng isang lapis: hindi alam ng nagbebenta sa tindahan ang tungkol dito, at walang marka ng pagkakakilanlan sa lapis mismo, kaya kailangan mong bigyang pansin ang halaga ng ang lapis at ang awtoridad ng tagagawa.

Kahoy na ginamit sa paggawa ng mga lapis:

1. Alder

kanin.

Ang Alder ay karaniwan sa temperate zone ng Northern Hemisphere. Ang kahoy ay hindi matibay, ngunit may isang medyo pare-parehong istraktura. Pinapadali nito ang pagproseso at binibigyan ito ng magandang mapula-pula na kulay. Samakatuwid, ang mas pantay at mas makapal na mga putot ay ginagamit para sa mga crafts, para sa karpintero at pagliko.

Sa paggawa ng mga lapis, ginagamit ito nang hindi aktibo dahil sa hindi nito hawak nang maayos ang tingga. Mas ginagamit para sa paggawa ng mga souvenir, kabilang ang mga souvenir na lapis.

2. Linden

kanin.

Ang Linden ay marahil ang pinakakaraniwang puno na ganap na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales para sa murang mga lapis.

Ang Linden ay lumalaki halos kahit saan, ito ay isang kilalang materyal, sapat na malapot upang hawakan nang mahigpit ang stylus.

Ang kahoy na Linden, depende sa uri ng pagproseso, ay nahahati sa maraming uri: linden (mula sa Ingles - "linden"; ang mga kalahati ng lapis na ginawa mula sa naturang kahoy ay maaaring bahagyang magkakaiba sa kulay), puting linden (mas maingat na napiling materyal, puting kahoy , makinis na kulay ng lapis), rosas na kahoy (linden, tinted na pink upang magbigay ng higit na maharlika) at kemikal na kahoy (linden tinted pink, ngunit mas maganda ang kalidad, mukhang pare-pareho ang kahoy). Ang presyo ay nag-iiba depende sa kalidad ng pagproseso ng kahoy.

Medyo mabilis na lumalagong nangungulag na puno, ang pinakalat sa European Russia. Ang haba ng buhay ng mga puno ng linden ay mas maikli kaysa sa oak, at mga bihirang indibidwal lamang ang nabubuhay hanggang 150 taon.

3. Cedar

kanin.

Ang kahoy na Cedar ay magaan, malakas at madaling putulin sa lahat ng direksyon, kaya ito ay isang mahalagang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga lapis.

4. Jelutong

kanin.

Ang Dzhelutong (Jelutong) ay kabilang sa pamilya ng kutrovye (lat. Apocynaceae). Ito ay isang uri ng puno sa Malaysia. Natagpuan din sa Borneo, Sumatra at Thailand.

Karaniwang lumalaki ang isang may sapat na gulang na jelutong hanggang 60 metro ang taas, at ang diameter ng puno ng kahoy ay umaabot sa 2 metro. Sa mga bihirang kaso, hanggang 80 metro, habang ang diameter ay hanggang 3 metro.

Ang kahoy na jelutong ay kadalasang puti o kulay dayami, tuwid na butil. Madaling matuyo nang walang paghahati, madaling gawin at tapusin.

Ang Jelutong ay lalong angkop para sa paglikha ng mga produktong sining. Mahusay para sa pagmomodelo at paggawa ng lapis.

Noong 1912, sa pamamagitan ng utos ng gobyerno ng tsarist, isang pabrika ang itinatag sa Tomsk, kung saan nilagari nila ang cedar board para sa mga lapis na ginawa sa buong bansa.
Sa ngayon, ang Siberian Pencil Factory ay ang tanging tagagawa ng mga lapis at pencil board mula sa Siberian cedar sa teritoryo ng dating Unyong Sobyet, na ang kahoy ay ginagamit upang makagawa ng mga lapis ng pinakamataas na kategorya ng presyo.

Paano ginawa ang mga lapis, pamilyar sa atin mula pagkabata?

Ang paggawa ng mga lapis ay nagsisimula sa palitan ng troso, kung saan nakaimbak ang inani na cedar. Ngayon mayroong higit sa tatlong libong cubes ng kahoy dito. Malaki ang naitulong ng mga awtoridad sa rehiyon sa pagbibigay ng materyal sa pabrika, at sa taong ito plano nilang gumawa ng mga 85 milyong lapis dito.

Ang kahoy na binibili namin ay hindi dumating sa amin bilang isang resulta ng barbaric na pagputol, - sabi ni Anatoly Lunin, direktor ng pabrika. - Sa karamihan, ito ay isang sanitary felling ng over-aged cedar, na hindi na nagbibigay ng nut. Ang cedar ay lumalaki hanggang 500 taon, ngunit ang mga cone ay lumilitaw dito sa isang lugar bago ang edad na 250, pagkatapos nito ay nagsisimula itong mamatay, ito ay apektado ng iba't ibang mga insekto. Kung pinutol mo ito sa panahong ito, ang isang bagong cedar ay lalago nang mas mabilis.

Hanggang sa sandali ng paglalagari, ang mga troso ay sumasailalim sa ipinag-uutos na paghahanda: ang bawat log ay dapat hugasan upang ang mga piraso ng lupa o luad na may mga bato ay hindi sinasadyang makapinsala sa mga lagari. Upang gawin ito, ang isang puno mula sa palitan ng kagubatan ay inilalagay at itinatago sa isang espesyal na pool na may maligamgam na tubig. Sa tag-araw, pinananatili nila ito dito sa loob ng maikling panahon, hanggang dalawampung minuto, ngunit sa taglamig, ang log ay nasa pool hanggang sa ito ay natunaw - ito ay maaaring tumagal ng hanggang tatlong oras. At pagkatapos ng 369 na oras o 16.5 araw at 26 na magkakaibang teknolohikal na operasyon, ang mga natapos na lapis ay makukuha mula sa log.

Sa isang sawmill, ang isang log ay ginawa mula sa isang log na tulad nito:

Ang paggawa ng isang lapis na gawa sa kahoy ay lubhang hinihingi sa kalidad ng materyal, tanging purong tuwid na kahoy ang ginagamit. At kung para sa alwagi ang pagkakaroon ng mga depekto tulad ng, halimbawa, mga buhol, ay hindi sakuna, kung gayon ang isang lapis ay hindi na maaaring gawin mula sa gayong puno. Samakatuwid, napakahirap sabihin nang maaga kung gaano karaming mga lapis ang makukuha mula sa isang bar.

Upang mabawasan ang dami ng basura, ang kumpanya ay naghahanap ng iba't ibang paraan upang madagdagan ang lalim ng pagproseso ng kahoy. Isa sa mga paraan na ito ay ang pagpapalawak ng hanay ng mga produkto. Kaya, mula sa isang board na hindi angkop para sa paggawa ng isang lapis, plano nilang ilunsad ang paggawa ng mga puzzle na pangkulay ng kahoy para sa mga bata at mga remedyo ng moth. May napupunta sa paggawa ng mga maikling lapis, tulad ng para sa mga tindahan ng IKEA, at bahagi, sa paggawa ng mga kahoy na skewer na ito:

Ang sinag na nakuha mula sa log ay sawn sa maikling mga segment, ang bawat isa ay pagkatapos ay dissolved sa sampung tabla. Upang ang lahat ng mga board ay magkapareho, kailangan nilang i-calibrate. Upang gawin ito, sila ay hinihimok sa pamamagitan ng isang espesyal na makina. Sa labasan mula dito, ang mga board ay may parehong laki at mahigpit na patayo na mga gilid.

Ang mga naka-calibrate na board ay inilalagay sa isang autoclave. Sa hitsura nito, ito ay kahawig ng isang bariles, kung saan maraming mga tubo ng iba't ibang mga diameter ang konektado. Sa tulong ng mga tubo na ito sa silid, maaari kang lumikha ng isang vacuum, bumuo ng presyon at magbigay ng lahat ng uri ng mga solusyon sa loob.

Bilang resulta ng mga prosesong ito, ang mga resin na nakapaloob sa tabla ay tinanggal, at ang kahoy ay pinapagbinhi (pinagbinhi) ng paraffin. Sa ngayon, hindi ito ang pinakamadali, ngunit isa sa mga pinaka-epektibong paraan upang mapabuti ang mahahalagang katangian ng materyal at protektahan ang puno mula sa mga nakakapinsalang epekto ng kapaligiran.

Ang mga lapis na tabla ay "napapalaki" pagkatapos ng autoclaving ay iniiwan upang matuyo nang maayos, at pagkatapos ay direktang ipinadala sa produksyon ng lapis. Dito, maituturing na kumpleto ang proseso ng pagmamanupaktura ng board. Ganito ang hitsura ng mga board pagkatapos ng autoclaving

Ang pangunahing prinsipyo at teknolohiya ng produksyon ay hindi nagbago mula noong ginawa ang mga lapis sa Tomsk, - sabi ni Anatoly Lunin. - Ang lahat ng mga proseso sa aming pabrika ay mahusay na itinatag. Ang modernisasyon ng mga kagamitan ay ipinahayag sa pagpapalit ng ilang mga bahagi, o ang paglipat sa mas matipid na mga motor, ang paggamit ng mga bagong pamutol. Dumating ang ilang mga bagong materyales, binabago namin ang isang bagay sa pagtanggap at pagsusuri, ngunit ang teknolohiya mismo ay nananatiling hindi nagbabago.

Ang natapos na tabla ay pumapasok sa puting pagawaan ng lapis, kung saan, una, ang mga grooves ay pinutol sa makina, kung saan ang mga rod ay ilalagay (ang salitang "puti" sa kasong ito ay nangangahulugan na ang lapis ay hindi pa naipinta sa yugtong ito). Ang mga board ay pinakain mula sa isang gilid ng makina, kasama ang kanilang ibabaw ay pinakintab para sa gluing, ang mga recess ay pinutol dito gamit ang isang espesyal na pamutol. Sa malapit na gilid ng makina, ang mga board ay awtomatikong nakasalansan. Ang kapal ng pinakintab na tabla na may mga cut grooves ay 5 mm, na katumbas ng kalahati ng kapal ng hinaharap na lapis.

Sa susunod na yugto, ang mga tabla ay pinagdikit nang pares upang makagawa ng isang bloke ng lapis.

Ang makina ay maayos na nagpapakain sa unang tabla at inilalagay ang mga tungkod sa mga uka nito. Kasunod nito, ang pangalawang board, na lubricated na may pandikit na nalulusaw sa tubig, "umalis" mula sa iba pang aparato, at maayos na namamalagi sa una. Ang mga nagresultang mga bloke ng lapis ay naka-clamp sa isang pneumatic press at hinihigpitan ng mga clamp.

Kung ang board ay ginawa sa pabrika sa sarili nitong, kung gayon ang baras ay pangunahing binili mula sa China. Doon nagsimula itong gawin gamit ang isang "tuyo" na teknolohiya, na hindi nangangailangan ng pagpapaputok sa isang tapahan sa isang mataas na temperatura.

Bilang isang resulta, ang halaga ng baras ay naging napakababa na ang bahagi ng leon ng mga tagagawa ng lapis ay lumipat sa tulad ng isang baras.

Upang maiwasang masira ang tingga ng lapis sa loob ng katawan, ginagamit ng pabrika ang teknolohiya ng karagdagang gluing ng baras na may espesyal na sistema ng malagkit. Pagkatapos ng operasyong ito, ang mga nakadikit na bloke ay pinananatili sa isang espesyal na silid ng pagpapatayo sa loob ng ilang oras.

Medyo mainit sa selda. Ang mainit na hangin ay hinihipan ng isang bentilador, na nagpapanatili ng temperatura na mga 35-40 degrees. Ang kahoy ay kailangang matuyo nang mabuti upang sa hinaharap ang lapis ay maging makinis sa isang pass at makuha ang nais na geometry. Ang isang lapis na may "simple" na tingga ay natutuyo dito nang hindi bababa sa dalawang oras, at isang may kulay para sa hindi bababa sa apat. Dahil sa katotohanan na ang kulay ay naglalaman ng mas maraming mataba na sangkap, mas matagal itong matuyo.

Pagkatapos ng oras na ito, ang mga bloke ay lansagin, inilagay sa mga troli na may lahat ng karagdagang mga parameter na ipinahiwatig at ipinadala sa susunod na makina, na maghihiwalay sa kanila sa mga indibidwal na lapis.

Sa hugis nito, ang makina ay katulad ng isa na gumagawa ng mga grooves sa mga tabla, ngunit mayroon din itong sariling mga katangian. Ang mga blangko ay inilalagay sa loading hopper.

Dumadaan sila sa mga hub ng transportasyon, natapos, nalagari at ang output ay isang pamilyar na lapis na gawa sa kahoy, ngunit hindi pa pininturahan.

Ang double cutter, na naghihiwalay sa mga bloke, ay nagtatakda din ng hugis ng hinaharap na lapis, at lahat ng ito ay ginagawa sa isang pass. Ito ay sa uri ng profile ng cutting cutter na ito ay depende sa kung ano ang magiging lapis - hexagonal o bilog.

Kamakailan lamang, pinagkadalubhasaan ng pabrika ang paggawa ng isang lapis na trihedral. Lumalabas na ang demand para sa naturang form ay lumalaki. Ang mga mamimili ay naaakit ng ergonomya at natural na paglalagay ng mga daliri sa mga gilid, na, siyempre, ay ginagawang mas madali para sa mga bata na matutong magsulat.

Sa tabi ng makina ay ang worktable ng sorter. Ang kanyang gawain ay pag-uri-uriin ang mga ginawang lapis, piliin ang mga "mabuti" at paghiwalayin ang mga may sira. Kasama sa mga depekto ang mga chips ng baras sa dulo, pagkamagaspang, pagkasunog ng kahoy, at iba pa. Sa itaas ng mesa ay nakasabit ang isang memo na may mga pamantayan ng kasal. Ang bawat tray sa mesa ay naglalaman ng 1440 lapis.

Pinagsunod-sunod na mga lapis sa isang espesyal na elevator tumaas sa susunod na palapag, kung saan sila ay ipininta.

Ang pintura ay binili sa dry form at diluted sa nais na density sa laboratoryo ng pintura. Ang pagpipinta mismo ay medyo mabilis.

Ang aparato ay patuloy na naglalabas ng mga kulay na lapis sa isang conveyor. Ang haba at bilis ng conveyor belt ay idinisenyo upang ang lapis ay matuyo habang gumagalaw dito.

Pagdating sa kabilang dulo ng conveyor, ang mga lapis ay ipapakain sa isa sa tatlong sisidlan, kung saan sila ibabalik sa susunod na palapag.

Sa karaniwan, ang bawat lapis ay natatakpan ng tatlong patong ng pintura at dalawang patong ng barnis - lahat ay nakasalalay sa pagnanais ng customer. Maaari mo ring ipinta ang lapis sa halos anumang kulay. Ang pabrika ay gumagawa ng mga hanay ng anim, labindalawa, labingwalo at dalawampu't apat na kulay. Ang ilang mga lapis ay barnisan lamang.

Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga lapis ay ipinadala sa pagtatapos ng tindahan. Sa lugar na ito, nakuha nila ang pangwakas na anyo kung saan naabot nila ang mamimili. Ang isang selyo ay inilalapat sa mga lapis, isang pambura ay inilalagay at pinatalas.

Mayroong ilang mga paraan upang mag-apply ng mga selyo, ngunit sa Siberian Pencil Factory ginagawa nila ito gamit ang foil ng iba't ibang kulay. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na thermostating. Ang gumaganang bahagi ng makina ay umiinit, at ang selyo ay inilipat sa lapis sa pamamagitan ng foil - upang hindi ito mag-alis at mantsang ang iyong mga kamay. Ang selyo mismo ay maaaring maging anumang bagay, ito ay espesyal na iniutos mula sa engraver. Depende sa pagiging kumplikado, tumatagal ng humigit-kumulang limang araw upang gawin ito.

Sa isang bahagi ng mga lapis, kung kinakailangan, ilagay sa isang pambura.

Ang huling operasyon ay pagpapatalas. Ang mga lapis ay pinatalas sa isang papel de liha, ilagay sa isang tambol at gumagalaw sa mataas na bilis. Nangyayari ito nang napakabilis, literal sa loob ng ilang segundo.

Bilang karagdagan sa hasa, ang makina ay maaaring i-configure upang magsagawa ng rolling - pagproseso sa likod na dulo ng lapis sa isang bahagyang slope. Ngayon ang mga lapis ay handa na para sa packaging, ipinadala sila sa susunod na silid. Doon, ang mga lapis ay binuo sa isang set, inilalagay sa isang kahon at ipinadala sa mamimili.

Ang packaging para sa kinakailangang bilang ng mga lapis ay nakalimbag sa Novosibirsk. Ito ay dumating sa isang patag na anyo, kaya una ito ay binibigyan ng lakas ng tunog. Pagkatapos, sa pamamagitan ng pagpili ng mga makina, ang kinakailangang bilang ng mga lapis ay inilatag sa isang ibinigay na scheme ng kulay. Pinapayagan ka ng isang espesyal na makina na mangolekta ng isang hanay ng labindalawang kulay. Sa dulo, ang mga lapis ay inilatag sa mga kahon.

Nang tanungin kung ang pabrika, na sumusunod sa halimbawa ng mga negosyong Tsino, ay nagpaplano na lumipat sa paggawa ng mga lapis mula sa mas murang kahoy o plastik, inamin ni Anatoly Lunin:

Naisip kong subukang gumawa ng matipid na lapis mula sa mababang uri ng aspen, ngunit ito ay ibang teknolohiya, at hayaan ang mga Chinese na gawin ito. Mas interesado ako sa paksa ng pagtaas ng kapaki-pakinabang na ani sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng pagproseso ng kahoy. At mula sa punto ng view ng ekolohiya, mas mahusay na gumawa ng isang bagay mula sa nababagong hilaw na materyales. Ang isang plastik na lapis ay hindi kailanman mabubulok, at ang isang kahoy na lapis ay ganap na mabubulok sa loob ng ilang taon.

Ito ay nananatiling lamang upang hilingin na sa edad ng pandaigdigang computerization mayroong isang lugar para sa isang simpleng kahoy na lapis.