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Fragen zum Drehen

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Drehen

Fragen zum Drehen

1. Welche Eigenschaften haben Teile, die durch Bearbeitung auf einer Drehmaschine gewonnen werden?
2. Nennen Sie die Hauptkomponenten einer Schraubmaschine und geben Sie deren Zweck an.
3. Was ist das Wesentliche des Metallschneideprozesses?
4. Welche Oberflächen zeichnen sich auf dem zu bearbeitenden Werkstück aus?
5. Benennen Sie die Hauptteile, Elemente und Winkel eines Drehwerkzeugs.
6. Was ist Schnitttiefe und Schnittgeschwindigkeit?
7. Wie hängt die Spindeldrehzahl von der zulässigen Schnittgeschwindigkeit und dem Werkstückdurchmesser ab?
8. Wofür werden Schneidflüssigkeiten verwendet?

1. Welche Anforderungen werden an Zylinderflächen gestellt?
2. Nennen Sie die Hauptteile eines selbstzentrierenden Dreibackenfutters.
3. Wofür werden starre und rotierende Spitzen eingesetzt und wie sind sie aufgebaut?
4. Welche Fräser werden zur Bearbeitung zylindrischer Außenflächen verwendet?
5. Nennen Sie Arten und Maßnahmen zur Fehlervermeidung beim Drehen von Außenzylinderflächen.
6. Wozu dient das Floating Center und wie ist es aufgebaut?
7. Wie und womit werden Außenflächen kontrolliert?

1. Was ist ein technologischer Prozess und aus welchen Elementen besteht er?
2. Was ist eine Vergütung, aus welchen Gründen wird die Bearbeitungsvergütung gewährt?
3. Was ist eine Installationsbasis, in welchen Fällen
4. Nennen Sie die Regeln für die Auswahl grober und reiner Basen.

1. Benennen Sie die Hauptteile und Elemente eines Spiralbohrers.
2. Nennen Sie die Hauptursachen für Bohrausfälle, Arten von Fehlern beim Bohren und Maßnahmen zu deren Vermeidung.
3. Wie kontrollieren Sie die Länge und den Durchmesser des Bohrlochs?
4. Wie werden Innennuten gebohrt?
5. Nennen Sie die wesentlichen Ursachen und Maßnahmen zur Fehlervermeidung beim Senken und Reiben.
6. Wie wird bei der Verarbeitung einfacher Buchsen aus Stangenmaterial die Konzentrizität von Außenfläche und Bohrung sichergestellt?

1. Welche Elemente charakterisieren den Thread?
2. Was ist der Unterschied zwischen metrischem Gewinde und Zollgewinde?
3. Wie funktioniert und funktioniert der Einfädelkopf?
4. Benennen Sie die Teile und Elemente und geben Sie die Merkmale der Geometrie des Balls an.
5. Welche Vorteile bietet das Gewinderollen?
6. Wie und womit werden Außen- und Innengewinde gesteuert?

1. Was sind die wichtigsten Daten der technischen Eigenschaften der Herde 1K62?
2. Zeigen Sie im kinematischen Diagramm der 1K62-Maschine die Vorrichtungen zur Regulierung der Drehzahl des Schandel an.
3. Wie viele Geschwindigkeitsstufen beim Vorwärts- und Rückwärtsdrehen der Spindel bietet das Getriebe der 1K62-Maschine?
4. Wie viele Elektromotoren gibt es 1K62?
5. Zeigen Sie auf der kinematischen Kette von Längs- und Vorschüben.
6. Wozu dient die Vorfeld-Sicherheitskupplung und wie funktioniert sie?
7. Wie ist der Reitstock der 1K62-Maschine aufgebaut?

1. Wie ist die 16K20-Maschine zum Schneiden von metrischen, zölligen, modularen und Steigungsgewinden konfiguriert?
2. Nennen Sie die wichtigsten Konstruktionsmerkmale der 16K20-Maschinenkomponenten.

1. Wie prüft man bei einer Drehmaschine den Rundlauf der Spindel und die Ausrichtung der Achsen der Spindelstockspindel und der Reitstockpinole? 2 Nennen Sie die Hauptrichtungen der Modernisierung alter Drehmaschinen.
2. Wechseln des Schmiermittels im Getriebe, Futterkasten und Bremssattelschürze.
3. Legen Sie während der Arbeit keine Werkstücke, Teile, Schneid- und Messwerkzeuge auf die Führungen des Rahmens, sondern verwenden Sie dazu Holz- oder Schaumstofftabletts.
4. Um den Werkzeughalter sicher zu befestigen, schlagen Sie nicht mit einem Hammer oder einer Metallstange auf den Griff. In regelmäßigen Abständen wird der Werkzeughalter entfernt, die Auflagefläche von Schmutz befreit, mit Kerosin gewaschen und die Buchsen der Klemmen abgewischt.
5. Lassen Sie den Motor der Maschine nicht für längere Zeit eingeschaltet, stoppen Sie die Maschine beim Messen von bearbeiteten Werkstücken (Teilen), bei Unterbrechungen der Stromversorgung, bei Einstell- oder Reparaturarbeiten an der Maschine. Wenn bei manuellen Arbeiten (Reiben, Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer, Bohren mit manuellem Pinolenvorschub, Polieren) kein automatischer Vorschub des Bremssattels erforderlich ist, schalten Sie den Vorschubmechanismus aus, indem Sie den Bohrergriff in die neutrale Position bringen.
6. Reinigen Sie die Maschine nach der Arbeit sorgfältig und achten Sie darauf, dass keine Späne, Schmutz oder Feuchtigkeit auf den Führungen des Bettes und den Stützen zurückbleiben. Wischmaterialien, die zum Reinigen von Spänen verwendet werden, dürfen keine Spuren oder Fusseln auf den abgewischten Oberflächen hinterlassen.

1. Wie werden geformte Oberflächen mit einer Kombination aus zwei Vorschüben bearbeitet?
2. Welche Kopiergeräte werden zur Bearbeitung geformter Oberflächen verwendet?
3. Wie werden geformte Oberflächen kontrolliert?
4. Wie werden sphärische (sphärische) Oberflächen mit einem Messwerkzeug bearbeitet?
5. Nennen Sie die Hauptfehlerarten bei der Bearbeitung von Formflächen und geben Sie Maßnahmen zu deren Vermeidung an.

1. Welche Methoden gibt es zum Läppen und Polieren auf einer Drehmaschine?
2. Was ist das Wesen der plastischen Oberflächenverformung und welche Werkzeuge werden zu ihrer Durchführung verwendet?
3. Wie werden Wellen gerollt?
4. Nennen Sie die wichtigsten Arten, Ursachen und Maßnahmen zur Fehlervermeidung beim Walzen von Wellen.

1. Welche Geometrie sollte ein Gewindeschneider haben?
2. Für welche Arbeiten werden Gewindeschneideisen verwendet?
3. Leiten Sie eine Formel zur Berechnung des Übersetzungsverhältnisses der Ersatzzahnräder einer Gitarre zum „direkten“ Einrichten der Maschine beim Gewindeschneiden her.
4. Wählen Sie Ersatz-Gitarrenzahnräder zum Schneiden von 3-mm-Gewinden.
5. Wie werden Trapez- und Rechteckfäden geschnitten?
6. Erklären Sie das Prinzip des Hochg(„Wirbel“).
7. Nennen Sie die wichtigsten Fehlerarten beim Gewindeschneiden mit einem Fräser, deren Ursachen und vorbeugende Maßnahmen.

1. Wie wird das Werkstück auf einer konischen oder geformten Oberfläche befestigt?
2. Unter welchen Voraussetzungen ist es möglich, die Bearbeitung einer komplexen Oberfläche mit der Bearbeitung zylindrischer Oberflächen in einem Arbeitsgang zu kombinieren?
3. Wie werden Werkstücke mit komplexen Formen an der Planscheibe befestigt?
4. Warum und wie wird das Werkstück auf der Planscheibe ausbalanciert?
5. Welche SPs werden auf Drehmaschinen verwendet?
6. Wie werden Wellen nach ihrer Steifigkeit klassifiziert?
7. Wie werden Exzenter- und Kurbelwellen bearbeitet?

1. Erklären Sie die Essenz des Spanbildungsprozesses.
2. Warum entsteht Schneidwärme und wie verteilt sie sich?
3. Was ist Kalthärten?
4. Warum entstehen Ablagerungen und welchen Einfluss haben diese auf die Qualität der Oberfläche?
5. Warum entstehen beim Schneidvorgang Vibrationen und wie werden deren schädliche Auswirkungen überwunden?

1. Welche Anforderungen gelten an Werkzeugmaterialien?
2. Listen Sie die wichtigsten Sorten und Eigenschaften von Schnellarbeitsstählen auf.
3. Nennen Sie die wichtigsten Marken von Hartlegierungen für die Verarbeitung von Gusseisen und Stahl.
4. Aus welchen Teilen und Elementen besteht ein Drehmeißel?
5. Benennen Sie die Winkel des Fräsers im Grundriss und in der Hauptschnittebene.
6. Von welchen Faktoren hängt die Wahl des Freiwinkels ab?
7. In welchen Fällen wird ein Fräser mit negativem Spanwinkel verwendet?
8. Wie wirkt sich die Installation des Fräsers relativ zur Mitte auf die Fräserwinkel aus?
9. Wie groß ist der Neigungswinkel der Schneide und in welchen Fällen wird er als positiver Wert angenommen?
10. Welche Vorteile bietet das Schärfen und Endbearbeiten von Fräsern mit Diamanten?
11. Wie wird die Fräsergeometrie gesteuert?
12. Was sind die Vorteile von Fräsern mit mechanischer Befestigung mehrschneidiger, nicht schleifender Hartmetalleinsätze?

1. Wie entsteht Fräserverschleiß und was erklärt ihn?
2. Wie hängt die Werkzeugstandzeit von der Schnittgeschwindigkeit ab?
3. Wie wirkt sich der Anstellwinkel auf die Schnittgeschwindigkeit aus?
4. Warum hat eine Erhöhung der Schnitttiefe weniger Einfluss auf die Verkürzung der Werkzeugstandzeit als eine Erhöhung des Vorschubs?
5. Wie wirken sich die mechanischen Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials, die Querschnittsabmessungen des Halters und die Schneidflüssigkeit auf die Schnittgeschwindigkeit aus?
6. In welche Komponenten ist die Schnittwiderstandskraft unterteilt und in welchem ​​Verhältnis stehen sie zueinander?
7. Schreiben Sie die Formel für die Schnittkraft auf und erläutern Sie den Einfluss von Schnitttiefe und Vorschub auf die Schnittkraft.

1. Geben Sie eine allgemeine Klassifizierung der Teile an, deren Rohlinge auf Drehmaschinen bearbeitet werden.
2. Wie werden Rohlinge von Teilen wie Tassen und dünnwandigen Buchsen bearbeitet?
3. Wie werden Teile wie Scheiben und Ringe auf einer Drehmaschine hergestellt?
4. Was ist das Wesentliche an der Verarbeitung mit einem standardmäßigen technologischen Prozess?

1. Nennen Sie die wichtigsten Schritte zur Steigerung der Arbeitsproduktivität beim Drehen.
2. Welche Vorteile bietet das Kraft- und Drehdrehen?
3. Wie funktioniert ein pneumatisches Spannfutter?
4. Erzählen Sie uns von den Methoden zur Mehrfachschnitteinstellung einer Jukar-Maschine.
5. Nennen Sie Beispiele für den rationellen Einsatz des hinteren Werkzeughalters.
6. Wie tausche ich im Werkzeughalter und in der Reitstockpinole montierte Schneidwerkzeuge schnell aus?
7. In welcher Reihenfolge wird die Drehmaschine für die Arbeit am Trommelanschlag eingerichtet?

1. Welche Eigenschaften haben Frontal- und Rotationsmaschinen?
2. Erzählen Sie uns etwas über den Aufbau und die Funktionsweise von Revolvermaschinen.
3. Was ist der Unterschied zwischen dem halbautomatischen Hydrokopierer 1722 und dem halbautomatischen 1A730? 4 Wie erfolgt die Vorschubbewegung bei einer Yu-Car-Maschine?

1. Was ist Produktionsmechanisierung?
2. Wie unterscheidet sich Automatisierung von Mechanisierung?
3. Beschreiben Sie die Art des innerbetrieblichen Transports.

1. Aus welchen Geräten besteht das automatische Steuerungssystem?
2. Was ist der Unterschied zwischen CNC und anderen Programmsteuerungssystemen?
3. Wie funktioniert und funktioniert ein Schrittmotor?

1. Welche Sicherheitsregeln müssen auf der Baustelle und in Maschinenhallen beachtet werden?
2. Listen Sie die grundlegenden Sicherheitsregeln beim Arbeiten an einer Drehmaschine auf.
3. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten beim Schärfen eines Werkzeugs beachtet werden?

UMDrehen lernen - Dies ist ein Bereich der Website, der Informationen nicht nur für professionelle Drechsler, sondern auch für Drechsler-Studenten enthält. Drechseln ist sehr vielversprechend, denn in unserer Zeit versucht man, einen echten Drechsler zu finden.

PBeruf eines Drehershochbezahlt. Wenn Sie also nicht faul sind und gutes Geld für Ihre Arbeit verdienen möchten, lernen Sie auf unserer Website die Grundlagen des Einschaltens kennen.

Die Drehmaschine ist konstruiert zur Bearbeitung durch Schneiden eines Körpers durch Rotation, einschließlich rotierender Endebenen und spiralförmiger Oberflächen. Darüber hinaus können auf Drehmaschinen auch Arbeiten ausgeführt werden, die nichts mit der Zerspanung zu tun haben.

Liste aller Drehmaschinenfunktionen sehr groß und rücksichtsvoll Drehmaschinenfunktionen wird viel Zeit in Anspruch nehmen. UND Lernen Sie alle Funktionen einer Drehmaschine kennen In einer Unterrichtsstunde ist das praktisch unmöglich, aber nach und nach lernen wir alle kennen Feinheiten des Drehens. Drehtraining Wir beginnen mit der folgenden Liste Wendeunterricht.

Drehunterricht :

Lektion 1. Drehmaschine

Lektion 2. Arbeiten an einer Drehmaschine oder Bedienen einer Drehmaschine

Inhalt:

1. TOcar-Fräser

TOcar-Fräser- Dies sind spezielle Schneidwerkzeuge, die zum Drehen von Teilen verwendet werden.

TOkar-Fräser werden als Hauptwerkzeug zum Drehen, Hobeln und für andere Arbeiten an Werkzeugmaschinen verwendet.

DFür eine hochwertige und präzise Bearbeitung des Teils und das Erreichen der gewünschten Formen und Größen des Produkts kommt ein Drehschneider zum Einsatz, mit dem nacheinander Materialschichten abgeschnitten werden.

INBeim Schneiden einer Materialschicht schneidet der Fräser hinein und entfernt Späne von der Oberfläche.

UMDie scharfe Kante des Fräsers ist sein Hauptarbeitselement.

MITIm Laufe der Zeit unterliegt der Fräser einem Verschleiß, der sich durch Abplatzen des Schneidteils (der Kante) bemerkbar macht. Um einen Drehfräser künftig nutzen zu können, muss dieser nachgeschärft werden.

1.1 Das Gerät eines Drehschneiders

1.2 Vorschub des Drehmeißels

1.3 Metall mit einem Drehmeißel schneiden

1.4 Schnittfläche

1.5 Fräserdesign

1.6 Drehwerkzeugwinkel

1.7 Verschleiß und Haltbarkeit des Fräsers

1.8 Fräser für Drehmaschinen

1.9 Materialien für Drehwerkzeuge

1.10 Ausführungen von Drehwerkzeugen

1.11 Herstellung von Hartmetallfräsern

1.12 Herstellung von Messern mit Klingen

1.13 Herstellung von Hochgeschwindigkeits- und Kohlenstoffschneidern

2. TOkar-Maschine

TOkar-Maschine -Dabei handelt es sich um eine Maschine zur Bearbeitung von Teilen durch Schneiden und Drehen.

UMDie Hauptarbeiten, die auf Drehmaschinen ausgeführt werden, sind: Drehen, Bohren und Drehen verschiedener Oberflächen, Gewindeschneiden, Bearbeiten der Enden von Teilen, Bohren, Senken und Schneiden von Löchern.

ZDas Werkstück wird in der Mitte installiert und dreht sich mithilfe einer Spindel. Anschließend bewegt der Vorschubmechanismus das Schneidwerkzeug, den Fräser, zusammen mit der Unterstützung der Laufwelle.

DUm zusätzliche Arbeitsgänge an der Maschine durchzuführen, wie Schleifen, Bohren, Löcher fräsen, werden an den Maschinen Zusatzgeräte installiert.

TDie Fensterschraubenschneidmaschine ist für Dreharbeiten mit Bunt- und Eisenmetallen konzipiert.

TDie Fensterschraubenschneidemaschine besteht aus:

• MITTannin ist der Hauptteil der Maschine, der den Rahmen für die Montage aller Mechanismen der Maschine darstellt.
• PSpindelstock – aufgrund der darin untergebrachten Spindel, Getriebe und anderen Elementen wird er auch Spindelstock genannt.
• ZUDer Vorschubkasten sorgt für die Bewegung von der Spindel zum Träger.
• MITStütze – dient der Sicherung und Zuführung des Schneidwerkzeugs.
• Fartuh - notwendig, um die Drehung der Walze in die Bewegung des Bremssattels umzuwandeln.
• CZentrum - eine Anlage zur Unterstützung eines Werkstücks oder Werkzeugs.

2.1 Schraubendrehmaschine Modell 1A62

2.2 Reibungskupplung der Drehmaschine Modell IA62

2.3 Reitstockkonstruktion

2.4 Aufbau einer Schraubendrehmaschine

2.5 Pflege der Drehmaschine

2.6 Einstellen der Drehmaschine

2.7 Sicherheit der Drehmaschine

2.8 Vorrichtungen zur Sicherung von in Zentren bearbeiteten Teilen

2.9 Genauigkeit der Drehmaschine

Zhier erfahren Sie es wie man die Genauigkeit einer Drehmaschine ermittelt und einstellt, Meisterkonzepte wie Steifigkeit beim Drehen, Bearbeitung auf Dornen, Arbeiten mit Dorn.

PRavila arbeiten Mit Spindeldorne. Im Wendeabschnitt betrachten wir Schraubendrehmaschinen, sowie Schraubendrehmaschine 1A62. Weitere Details zu Drehwerkzeuge, ihre Typen, Werkstoffe für Drehwerkzeuge ihr Design. Auch der Verschleiß und die Haltbarkeit des Fräsers haben einen erheblichen Einfluss auf das Drehen.

William Macy hatte mit seinem ersten Film Erfolg, woraufhin sich sein Leben veränderte. Als preisgekrönter Schauspieler hat er sich als einer der führenden Charakterdarsteller etabliert. Eines Tages, während der Dreharbeiten in Minnesota, interessierte sich Macy für das Drehen. Er nahm Unterricht bei einem örtlichen Drechsler und kaufte sich sogar eine eigene Drehmaschine, um zwischen den Dreharbeiten zu üben.

Auf den ersten Blick schien dieser von Käfern zerfressene Kiefernblock nichts Besonderes zu sein, doch nach dem Entfernen der Rinde wurde ein hervorragender Rohling zum Drechseln einer Schüssel mit dünnen Wänden entdeckt.

Was hat ihn dazu bewogen, mit dem Drehen zu beginnen? „Ich bin wie ein Schimpanse: Ich war einfach fasziniert von der Arbeit eines Drechslers und wollte sofort versuchen, selbst etwas zu machen“, sagt Macy mit einem Lächeln. Dann fügt er mit ernsterem Ton hinzu: „Ich mochte schon immer verschiedene Behälter: Sie sind praktisch, ich verschenke sie gerne, weil ich weiß, dass sie ohne Gebrauch nicht verstauben.“ Normalerweise bewundern die Menschen die Form der Gefäße und genießen den Kontakt mit ihnen – sie zu berühren, zu streicheln und gleichzeitig zu lächeln.“ Nachdem wir von Williams Leidenschaft für das Drechseln erfahren hatten, beschlossen wir, seine Werkstatt in einem Vorort von Los Angeles zu besuchen und nahmen den berühmten Meister Phil Brennion mit, der sich bereit erklärte, dem Filmschauspieler einige Unterrichtsstunden zu geben. Unter seiner Anleitung konnte Macy am Ende des Tages seine erste dünnwandige, durchscheinende Schale schnitzen.

Erste Schritte: Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Werkzeuge

Um ein durchscheinendes Gefäß zu drehen, wird ein spezielles Material benötigt. Das Holz sollte hell und ziemlich dicht sein und ein schönes Muster mit charakteristischen Markierungen aufweisen, was ihm zusätzliche Attraktivität verleiht. Als Brennion einen unscheinbaren Kiefernstamm mit einem Durchmesser von etwa 20 cm, der mit gefrorenen Harztropfen bedeckt und mit Insektenlöchern übersät war, aus einer Plastiktüte zog, waren wir überrascht. Doch nur äußerlich erwies sich das Werkstück als hässlich.

Dieses Stück wurde aus einem Baum geschnitten, der durch einen Borkenkäferbefall gestorben war. Ihre Larven ernähren sich vom Kambium (der Schicht lebender Zellen unter der Rinde) und entwässern den Baum bis zum Tod. Wenn sich die Larven in Käfer verwandeln und schlüpfen, beginnen in ihren Gängen Pilze zu wachsen, die das Auftreten radialer farbiger Streifen in der Dicke des Stammes verursachen.

Auch wenn Sie keinen einzigartigen Rohling wie diesen finden, können Sie dennoch eine Schale schnitzen, die Licht durch die Seiten lässt. Wählen Sie ein helles Holz wie Ahorn und stellen Sie sicher, dass es roh und nicht abgelagert ist, damit es leichter zu verarbeiten ist.

Notiz. Es stellte sich heraus, dass dieser Rohling länger war als für die Herstellung der Schüssel erforderlich. Nach Abschluss der Hauptaufgabe wurde der Rest des Blocks für Versuche zum Drehen eines Hohlgefäßes verwendet. Um eine solche Schüssel herzustellen, reicht ein 150 mm langes Stück.

Mit einer Rotationsgeschwindigkeit von etwa 500 U/min und einer Werkzeugauflage 50 mm unterhalb der Drehachse drehte Macy das Werkstück mit einem Rillenfräser.

Für die Arbeit sind lediglich zwei Drehwerkzeuge erforderlich: ein 10 mm breiter Nutfräser und ein 5 mm breiter Schneidfräser. Für solch filigrane Arbeiten müssen sie gut geschärft sein. Das Schnitzen einer dünnwandigen Schüssel wird viel Zeit in Anspruch nehmen. (William Macy hat etwa sechs Stunden damit verbracht, diese Technik zu beherrschen.) Brennion rät, den Prozess nicht zu unterbrechen, bis die Arbeit abgeschlossen ist. Warum? Nasses Holz, insbesondere in dünnen Stücken, trocknet sehr schnell und kann reißen oder sich verziehen, wenn es unbeaufsichtigt bleibt. „Wenn Sie eine Pause machen müssen“, sagt er, „nehmen Sie frische Hobelspäne, stecken Sie sie in eine Plastiktüte und stülpen Sie die Tüte über die unfertige Schüssel.“ Drücken Sie die überschüssige Luft heraus und wickeln Sie sie mit Klebeband ein. Dies trägt dazu bei, den Feuchtigkeitsgehalt des Werkstücks auszugleichen und die Entstehung von Rissen zu verhindern.“

Szene eins: Vorbereitung des Materials

Macy zeigt das Ergebnis des Glättens der Enden mit einem Trennschneider. Das Werkstück kann an der Planscheibe befestigt werden. Der Mittelvorsprung kann bei Bedarf einfach mit einem Meißel abgeschnitten werden.

Nachdem er die Rinde entfernt und die Oberfläche mit einer Drahtbürste gereinigt hatte, befestigte Macy das Werkstück in den Mittelpunkten der Drehmaschine und drehte es mehrmals von Hand, um sicherzustellen, dass es sicher und ausbalanciert war. Dann habe ich es mit einem Rillenfräser zu einem Zylinder aufgeraut (Abb. 1 Und Foto A). Durch die geringe Breite des Werkzeugs verringert sich die Gefahr, dass es sich am Anfangspunkt im Werkstück vergräbt. Wenn die Form des Werkstücks nahezu zylindrisch ist, können Sie die Arbeit mit einem breiten Rechen beschleunigen. Mit einem Nutfräser und einem Abstechfräser richtete er die Enden des Werkstücks aus und schnitt das Holz fast bündig mit beiden Mittelpunkten ab (Foto B).

Dann nahmen Brennion und Macy das Werkstück aus der Maschine und befestigten mit Schrauben eine Planscheibe an einem der Enden, um sie an der Achse des Werkstücks auszurichten. Der kurze Vorsprung am Ende des Werkstücks passte in die zentrale Aussparung der Planscheibe. Die Befestigung des Werkstücks an der Planscheibe sollte sehr sicher sein. Macy installierte die Planscheibe an der Maschinenspindel und nutzte die hintere Mitte, um das gegenüberliegende Ende des Werkstücks abzustützen. Danach habe ich das Werkstück noch einmal geschliffen, damit es sich ohne Schläge dreht.

Szene zwei: Beginn des Drehens der Schüssel

Um dünne Wände von innen durchscheinen zu lassen, empfiehlt Brennion, die beleuchtete Fläche zu vergrößern, indem man der Schale die Form eines breiten Kegels mit schmaler Basis gibt.

Macy schaltet die Maschine regelmäßig aus, um das in der Mitte eingeklemmte Werkstück zu inspizieren, und beginnt, die Schüssel von außen zu formen. Die Werkzeugauflage wird senkrecht zur Bewegungsrichtung des Fräsers montiert.

Um diese Form zu drehen, wurde die Rotationsgeschwindigkeit auf 1000 U/min erhöht und dann mit einem Rillenfräser ein Kegel geformt (Abb. 2 Und Foto C). Um die Genauigkeit des externen Profils müssen Sie sich vorerst keine Sorgen machen. Sie müssen jedoch mehr Material an der Unterseite des Werkstücks belassen (ca. 75 mm Durchmesser), damit es dem seitlichen Druck beim Drehen standhält. Brennion rät, diese Größe bis zum Ende der Arbeiten nicht zu reduzieren. Die fertige Schüssel hat einen Boden mit einem Durchmesser von etwa 50 mm.

Szene drei: Hohlraumbildung

Vor dem Drehen der Innenkontur bewegte Macy den Reitstock zurück und überprüfte, ob das Werkstück sicher an der Planscheibe befestigt war. Nachdem er die Werkzeugauflage parallel zum Ende des Werkstücks platziert hatte, wählte er mit einem Rillenfräser eine Aussparung in der Mitte aus (Abb. 3). Sie können eine Bohrmaschine verwenden, indem Sie das Bohrfutter in die Pinole des Reitstocks einsetzen. Brennion empfiehlt, sofort bis zur vollen Tiefe zu bohren, solange das Werkstück über eine ausreichende Festigkeit verfügt. Laut Brennion erfordert das Plandrehen dünner Wände einen besonderen Ansatz. Beim Drehen von Längsfasern wird der Fräser üblicherweise vom Rand zur Mitte bewegt. Allerdings muss hier die Innenseite der Schale von der Mitte bis zu den Rändern geschärft werden (FotoD). Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle des Prozesses und verringert das Risiko einer versehentlichen Beschädigung der dünnen Wände der Schüssel durch unvorsichtige Bewegung des Messers.

Macy bewegt die Werkzeugauflage parallel zur zu bearbeitenden Oberfläche und installiert sie auf der Höhe der Drehachse, wenn mit dem Fräser von außen gearbeitet wird, und 25 mm tiefer, wenn das Innenvolumen gedreht wird.

„Je dünner die Wände werden, desto sorgfältiger muss gearbeitet werden“, warnt Brennion. Dünne Wände aus rohem Holz trocknen schnell aus und verlieren oft ihre runde Form. Wenn Sie das Werkzeug scharf halten und dünne Materialschichten vorsichtig entfernen, können Sie Probleme vermeiden. Nachdem Macy das Innenvolumen grob ausgearbeitet hatte, begann er erneut mit der Arbeit an der Außenkontur der Schüssel (Foto E). Nachdem er von außen fertig gedreht hatte, brachte er die Wände mit einem Fräser von innen auf ihre endgültige Dicke. Brennion erklärt, dass diese Verarbeitungssequenz das Verziehen dünner Wände minimiert.

Damit die Wände lichtdurchlässig sind, dürfen sie laut Brennion eine gleichmäßige Dicke von nicht mehr als 4 mm haben. Jede Zunahme oder Abnahme der Dicke führt zu inneren Spannungen, die zum Reißen des Holzes führen können.

Um die Wandstärke zu kontrollieren, verwendeten Dreher zwei Methoden. Sie richteten Licht aus einer kleinen Lampe in die Schüssel und untersuchten die Rückseite auf dunkle oder helle Bereiche.

Außerdem berührten sie mit ihren Fingern die Wände der rotierenden Schüssel. Bestimmung der Dicke

Szene vier: Schleifen, Endbearbeitung und letzte Bewegungen mit dem Fräser

Durch ein abschließendes Schleifen werden alle Schneidspuren entfernt und die Schüssel für die Endbearbeitung vorbereitet.

Nachdem Macy die Konturen vom Boden bis zum Rand der Schüssel fertiggestellt hatte, begann er mit dem Schleifen mit Schleifpapier der Körnung 120 bis 220. (Abb. 4 Und FotoF). In solchen Fällen erfolgt das Schleifen oft von Hand, Macy verwendet jedoch eine Bohrmaschine, um den Vorgang zu beschleunigen.

Damit die Wände der Schale das Licht besser durchlassen, bestrich er sie großzügig mit sogenanntem dänischem Öl. (FotoG). Die Zusammensetzung zieht gut in das Holz ein und macht es transparenter. Filmbildende Beschichtungen wie Nitrolack oder Polyurethan haben diesen Effekt nicht.

Obwohl das Werkstück zunächst feucht war, trocknete die beim Drehen und Schleifen entstehende Hitze das Holz so weit, dass es mit einem Ölmittel behandelt werden konnte. Wenn Sie die Schüssel unfertig lassen, kann sie sich innerhalb von Minuten verziehen oder reißen.

Das Einweichen der fertigen Schüssel in Öl wertet sie noch weiter auf, indem der Kontrast zwischen dunklen und hellen Bereichen verstärkt und eine bernsteinfarbene Tönung hinzugefügt wird.

Macy trennte schließlich die Schüssel mit einem Cutter vom Rest des Rohlings. Nachdem er den Boden geschliffen und fertiggestellt hatte, konnte er ihn sich in der kalifornischen Sonne genau ansehen.

Unser Held

Beruf: Filmschauspieler.

Spezialisierung: Wahrnehmung charakteristischer Rollen und Drehung von Gebrauchsgefäßen.

Werkstatt:Überbau mit den Maßen 7,3x7,3 m über der Garage. Die Hauptrolle spielt die Drehmaschine Powermatic 4224, Nebenrollen spielen andere Maschinen, die sich hauptsächlich mit der Primärbearbeitung von Drehwerkstücken befassen.

Erfahrung: Sein Vater war Zimmermann und baute das Haus der Familie, sodass William seit seiner Kindheit mit Werkzeugen vertraut war. Durch Zufall wurde sein Interesse am Drehen geweckt, aber nachdem er es einmal ausprobiert hatte, war er begeistert.

Am häufigsten verwendet: Drehmaschine, Drehwerkzeuge und elektrischer Schärfer.

Lieblingsholzarten: Amerikanische Hainbuche, die langlebig ist und in gedrechselten Stücken großartig aussieht, und Walnuss, die eine schöne Farbe hat.

Lieblingsabschluss: Behlen Holzkochgeschirröl lässt sich leicht auftragen und auffrischen.

Top Tipp:„Lernen Sie, Ihre Fräser zu schärfen und verstehen Sie, wie sie und die Drehmaschine funktionieren. Und seien Sie immer vorsichtig – Sicherheit geht vor. Meine Arbeitsmethoden ermöglichten es mir, alle meine Finger intakt zu halten und nur ein paar Narben zu hinterlassen.“

Zu den gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung von Teilen mit vorgegebenen geometrischen Parametern gehört das Drehen von Metallen. Der Kern dieser Technik, die es auch ermöglicht, eine Oberfläche mit der erforderlichen Rauheit zu erhalten, besteht darin, dass die überschüssige Metallschicht vom Werkstück entfernt wird.

Prinzipien des Drehens

Die Technologie des Metalldrehens beinhaltet den Einsatz spezieller Maschinen und Schneidwerkzeuge (Fräser, Bohrer, Reibahlen usw.), durch die eine Metallschicht der erforderlichen Größe vom Teil entfernt wird. wird durch eine Kombination von zwei Bewegungen ausgeführt: der Hauptbewegung (Rotation des in einem Spannfutter oder einer Planscheibe befestigten Werkstücks) und der Vorschubbewegung, die das Werkzeug bei der Bearbeitung von Teilen gemäß den angegebenen Parametern ihrer Größe, Form und Oberflächenqualität ausführt.

Aufgrund der Tatsache, dass es viele Techniken zum Kombinieren dieser Bewegungen gibt, werden Drehmaschinen verwendet, um Teile unterschiedlicher Konfiguration zu bearbeiten und auch eine ganze Reihe anderer technologischer Vorgänge auszuführen, darunter:

• Schneiden von Fäden verschiedener Art;
• Löcher bohren, bohren, reiben, versenken;
• einen Teil des Werkstücks abschneiden;
• Drehrillen unterschiedlicher Konfiguration auf der Oberfläche des Produkts.

Dank der breiten Funktionalität der Drehausrüstung können Sie viel damit machen. Beispielsweise werden damit Produkte verarbeitet wie:

• Nüsse;
• Wellen verschiedener Konfigurationen;
• Buchsen;
• Riemenscheiben;
• Ringe;
• Kupplungen;
• Zahnräder.

Beim Drehen geht es natürlich darum, ein fertiges Produkt zu erhalten, das bestimmte Qualitätsstandards erfüllt. Unter Qualität versteht man in diesem Fall die Einhaltung der Anforderungen an die geometrischen Abmessungen und die Form der Teile sowie an den Grad der Oberflächenrauheit und die Genauigkeit ihrer relativen Lage.

Um die Kontrolle über die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten, werden keine Messgeräte eingesetzt: in Unternehmen, die ihre Produkte in großen Mengen herstellen – maximale Kaliber; für Bedingungen der Einzel- und Kleinserienproduktion - Messschieber, Mikrometer, Innenmessgeräte und andere Messgeräte.

Das erste, was beim Erlernen des Drehens berücksichtigt wird, ist die Technologie der Metallbearbeitung und das Prinzip, nach dem sie durchgeführt wird. Dieses Prinzip liegt darin, dass das Werkzeug, indem es seine Schneide in die Oberfläche des Produkts schneidet, dieses festklemmt. Um eine der Größe eines solchen Einschnitts entsprechende Metallschicht zu entfernen, muss das Werkzeug die Adhäsionskräfte im Metall des Werkstücks überwinden. Durch diese Wechselwirkung wird die abgetragene Metallschicht zu Spänen geformt. Es werden folgende Arten von Metallspänen unterschieden.

Zusammengeführt

Solche Späne entstehen, wenn Werkstücke aus Weichstahl, Kupfer, Zinn, Blei und deren Legierungen sowie Polymerwerkstoffen mit hoher Geschwindigkeit bearbeitet werden.

Elementar

Die Entstehung solcher Späne entsteht, wenn Werkstücke aus dünnflüssigen und harten Werkstoffen bei geringer Geschwindigkeit bearbeitet werden.

Zerbrochene Späne

Späne dieser Art fallen bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Werkstoffen an, die sich durch eine geringe Duktilität auszeichnen.

Geschritten

Die Bildung solcher Späne ist typisch für die mittelschnelle Bearbeitung von Werkstücken aus mittelhartem Stahl und Teilen aus Aluminiumlegierungen.

Drehschneidewerkzeug

Die Effizienz, die die Arbeit an einer Drehmaschine auszeichnet, wird durch eine Reihe von Parametern bestimmt: Schnitttiefe und -geschwindigkeit sowie die Größe des Längsvorschubs. Damit die Bearbeitung eines Teils qualitativ hochwertig ist, müssen folgende Voraussetzungen geschaffen werden:

• hohe Rotationsgeschwindigkeit des in einem Spannfutter oder einer Planscheibe fixierten Werkstücks;
• Stabilität des Werkzeugs und ausreichender Einfluss auf das Teil;
• die maximal mögliche Metallschicht, die während des Durchgangs des Werkzeugs entfernt wird;
• hohe Stabilität aller Maschinenkomponenten und Aufrechterhaltung ihres betriebsbereiten Zustands.

Die Schnittgeschwindigkeit wird anhand der Eigenschaften des Materials, aus dem das Werkstück besteht, sowie der Art und Qualität des verwendeten Fräsers ausgewählt. Entsprechend der gewählten Schnittgeschwindigkeit wird die Drehzahl der mit Drehfutter oder Planscheibe ausgestatteten Maschinenspindel gewählt.

Mit verschiedenen Fräsertypen können Schrupp- oder Schlichtarbeiten bei Dreharbeiten durchgeführt werden, wobei die Wahl des Werkzeugs hauptsächlich von der Art der Bearbeitung beeinflusst wird. Durch Ändern der geometrischen Parameter des Schneidteils des Werkzeugs können Sie die Größe der abgetragenen Metallschicht anpassen. Es gibt rechte Fräser, die sich während der Bearbeitung des Teils vom Reitstock zum Spindelstock bewegen, und linke Fräser, die sich jeweils in die entgegengesetzte Richtung bewegen.

Je nach Form und Lage der Klinge werden Fräser wie folgt klassifiziert:

• Werkzeuge mit verlängertem Arbeitsteil, dessen Breite geringer ist als die Breite ihres Befestigungsteils;
• gerade;
• gebogen.

Cutter unterscheiden sich auch nach ihrem Verwendungszweck:

• Ritzen (Bearbeitung von Flächen senkrecht zur Rotationsachse);
• Durchgang (Drehen flacher Endflächen);
• Rille (Rillenbildung);
• geformt (Aufnahme eines Teils mit einem bestimmten Profil);
• Bohren (Löcher in das Werkstück bohren);
• mit Gewinde (Gewindeschneiden aller Art);
• Schneiden (Abschneiden eines Teils einer bestimmten Länge).

Qualität, Genauigkeit und Produktivität der Bearbeitung auf einer Drehmaschine hängen nicht nur von der richtigen Wahl des Werkzeugs, sondern auch von seinen geometrischen Parametern ab. Deshalb wird im Unterricht in Sonderpädagogikeinrichtungen, in denen zukünftige Drehfachkräfte ausgebildet werden, viel Wert auf die Geometrie des Schneidwerkzeugs gelegt.

Die wichtigsten geometrischen Parameter eines jeden Fräsers sind die Winkel zwischen seinen Schneidkanten und die Vorschubrichtung. Diese Winkel des Schneidwerkzeugs werden Führungswinkel genannt. Unter ihnen sind:

• Hauptwinkel – φ, gemessen zwischen der Hauptschneide des Werkzeugs und der Vorschubrichtung;
• Hilfs – φ1, jeweils zwischen der Hilfskante und der Vorschubrichtung gelegen;
• Der Winkel an der Spitze des Fräsers beträgt ε.

Der Winkel an der Spitze hängt nur davon ab, wie das Werkzeug geschärft wird, und die Hilfswinkel können auch durch den Einbau angepasst werden. Mit zunehmendem Hauptwinkel nimmt der Spitzenwinkel ab und der an der Bearbeitung beteiligte Teil der Schneidkante nimmt ab; dementsprechend wird auch die Standzeit des Werkzeugs kürzer. Je kleiner dieser Winkel ist, desto größer ist der Anteil der Schneidkante sowohl an der Bearbeitung als auch an der Wärmeabfuhr aus der Schneidzone. Solche Fräser sind langlebiger.

Die Praxis zeigt, dass zum Drehen nicht zu starrer Werkstücke mit kleinem Durchmesser der optimale Hauptwinkel im Bereich von 60–90 Grad liegt. Wenn Sie ein Werkstück mit großem Durchmesser bearbeiten müssen, muss der Hauptwinkel im Bereich von 30–45 Grad gewählt werden. Die Stärke der Fräserspitze hängt von der Größe des Hilfswinkels ab, daher wird sie nicht groß gemacht (in der Regel wird sie im Bereich von 10–30 Grad gewählt).

Besonderes Augenmerk wird im Drechselunterricht darauf gelegt, je nach Art der Bearbeitung den richtigen Fräsertyp auszuwählen. So gibt es bestimmte Regeln, nach denen die Bearbeitung von Oberflächen der einen oder anderen Art mit einem Fräser einer bestimmten Kategorie erfolgt.

• Zur Bearbeitung der Außenflächen des Bauteils sind herkömmliche gerade und gebogene Fräser erforderlich.
• Für End- und Zylinderflächen ist ein Druckwerkzeug erforderlich.
• zum Nutendrehen und Besäumen von Werkstücken gewählt.
• Bohrfräser werden zur Bearbeitung bereits gebohrter Löcher eingesetzt.

Eine eigene Kategorie von Drehwerkzeugen bilden Fräser, mit denen Sie Formflächen mit einer Mantellinienlänge von bis zu 40 mm bearbeiten können. Solche Fräser werden in mehrere Haupttypen unterteilt:

• nach Designmerkmalen: stabförmig, rund und prismatisch;
• in der Richtung, in der das Produkt verarbeitet wird: radial und tangential.

Arten von Drehgeräten

Von allen Arten von Drehmaschinen ist die Schraubendrehmaschine sowohl in großen als auch in kleinen Unternehmen am weitesten verbreitet. Der Grund für diese Beliebtheit ist die Vielseitigkeit dieses Geräts, dank derer es zu Recht als universell bezeichnet werden kann.

Lassen Sie uns die wichtigsten Designelemente einer solchen Maschine auflisten:

• zwei Spindelstöcke – vorne und hinten (das Getriebe der Maschine ist im vorderen Spindelstock untergebracht; eine Spindel mit Drehfutter (oder Planscheibe); der Längsschlitten und die Gerätepinole befinden sich am Reitstock);
• ein Messschieber, dessen Design zwischen Ober- und Unterschlitten unterscheidet, ein Drehteller und ein Werkzeughalter;
• Das tragende Element der Anlage ist ein auf zwei Sockeln montierter Rahmen, in dem Elektromotoren untergebracht sind.
• Getriebe.

CNC-Drehmaschine

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Vorschau:

Drehen

Einführung

Der Beruf des Drehers ist im Maschinenbau am weitesten verbreitet. Drehen ist eine Form der spanabhebenden Herstellung von Teilen, die auf Drehmaschinen im Zusammenspiel eines rotierenden Werkstücks und eines sich fortschreitend bewegenden Schneidwerkzeugs durchgeführt wird. Das Produkt der Arbeit eines Drehers sind daher Teile, die die Form von Rotationskörpern haben: Zylinder, Kegel, Teile mit komplex geformten Oberflächen, Teile mit Löchern, Nuten, Innen- und Außengewinde. Teile können klein sein – von wenigen Millimetern bis hin zu riesigen Teilen mit mehreren Tonnen.

Drehmaschinen sind für verschiedene Teile und Operationen geeignet. Dementsprechend gibt es im Beruf des Drehers folgende Fachgruppen:Drehbankbohrer, Karusselldreher, Revolverdreher, Rückkehrer, Dreher, automatischer Wender usw. Allround-Dreherarbeitet auf einer universellen Schraubendrehmaschine, die die Durchführung aller Arten von Dreharbeiten ermöglicht. Normalerweise ist dies der erfahrenste Arbeiter, der einzigartige Produkte herstellt. Neben der Maschine verwendet der Dreher verschiedene Werkzeuge: Schneidwerkzeuge – Fräser, Matrizen, Gewindebohrer, Bohrer, Kontroll- und Messwerkzeuge – Messschieber, Mikrometer, Lehren usw.; Vorrichtungen zum Befestigen des Fräsers und des Werkstücks.

„Evolution“ des Berufs

Drehmaschinen wurden bereits in der Antike erfunden und verwendet. Sie waren sehr einfach im Design, nicht sehr perfekt in der Bedienung und wurden zunächst manuell und dann fußbetrieben. Die Maschine bestand aus zwei feststehenden Spitzen, zwischen denen ein Werkstück aus Holz, Knochen oder Horn eingespannt wurde. Ein Sklave oder Lehrling drehte das Werkstück eine oder mehrere Umdrehungen in die eine und dann in die andere Richtung. Der Meister hielt den Fräser in seinen Händen und drückte ihn an der richtigen Stelle gegen das Werkstück, entfernte die Späne und gab dem Werkstück die gewünschte Form.Diese Drehmaschinen wurden hauptsächlich zur Bearbeitung von Holzprodukten verwendet. Der Bedarf an maschineller Bearbeitung beschleunigte die Entwicklung von Drehmaschinen, wenn auch diese Entwicklung sehr langsam erfolgte. Die Priorität bei der Entwicklung von Drehmaschinen liegt bei russischen Technikern.

Andrei Konstantinowitsch Nartow wurde am 28. März 1693 in Moskau geboren. Er war einer der genialen Erfinder, die Peter I. bemerkte und auf die weite Welt brachte. Während seines nicht allzu langen Lebens erfand und baute er mehr als dreißig Maschinen mit unterschiedlichem Profil. das auf der Welt seinesgleichen sucht. Im 17. Jahrhundert entstanden Drehmaschinen, bei denen das Werkstück nicht mehr durch die Muskelkraft des Drechslers, sondern mit Hilfe eines Wasserrades angetrieben wurde, der Fräser jedoch wie zuvor in der Hand des Drechslers gehalten wurde. Zu Beginn des 18. Jahrhunderts. Drehmaschinen wurden zunehmend zum Schneiden von Metallen statt von Holz verwendet, und daher war das Problem der starren Befestigung des Fräsers und seiner Bewegung entlang der zu bearbeitenden Tischoberfläche sehr relevant. Und zum ersten Mal wurde das Problem eines selbstfahrenden Messschiebers im Kopiergerät von A.K. erfolgreich gelöst. Nartov im Jahr 1712. Ende des 19. Jahrhunderts wurde eine Drehmaschine mit Elektroantrieb hergestellt, die als Grundlage für moderne Geräte diente.…

Beruf heute

Moderne Drehautomaten erleichtern heute die Arbeit des Drehers. Turnerbeginnt mit der Arbeit, indem er eine Aufgabe entgegennimmt, eine Zeichnung liest und Berechnungen durchführt. Er wählt das Werkzeug aus, legt das Werkstück auf die Maschine, stellt die Maschine auf den gewählten Schneidmodus ein und führt die Bearbeitung durch. Das fertige Teil wird auf Größe und Oberflächenreinheit überprüft. Die Maschine verfügt über einen manuellen und automatischen Modus. Im ersten Fall wird vom Drechsler eine präzise koordinierte Handbewegung bei der Steuerung des Schneidwerkzeugs verlangt.. Dieser Beruf erfordert höchste Aufmerksamkeit, enorme Kraft und nimmt auch viel Zeit in Anspruch.. Ein Dreher führt auf einer Drehmaschine Vorgänge zum Bearbeiten und Bohren verschiedener Oberflächen und Endebenen sowie zum Gewindeschneiden, Bohren, Senken und Kalibrieren aus und verwendet dabei Metall und andere Materialien als Werkstücke. Bestimmt oder gibt die Schnittgeschwindigkeit und -tiefe vor, wählt ein Schneidwerkzeug unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften und der Konfiguration des Fräsers aus, sichert (stellt) es ein und regelt den Bearbeitungsprozess. Stellt sicher, dass das Teil den in der Zeichnung angegebenen Maßen, der angegebenen Sauberkeit und Genauigkeit entspricht.

Metallbearbeitungsgeräte sind aus der modernen Industrie nicht mehr wegzudenken. Drehmaschinen werden für verschiedene Drehvorgänge eingesetzt: Bearbeiten und Drehen der Oberflächen von Teilen, Schneiden von Zähnen, Schleifen und Bohren von Löchern. Sie entwickeln und produzieren eine große Auswahl an Universaldrehmaschinen in verschiedenen Konfigurationen, die es ihnen ermöglichen, alle Anforderungen im Bereich der Herstellung und Bearbeitung von Teilen zu erfüllen. Die von ihnen angebotenen Metallbearbeitungs- und Metallschneidegeräte erfüllen alle modernen Sicherheitsanforderungen, sind einfach zu bedienen und zeichnen sich durch fortschrittliche Lösungen in Design und Layout aus.

Schraubendrehmaschinen sind eine einzigartige Klasse von Metallschneidemaschinen; Sie werden für Dreh- und Schraubarbeiten an Eisen- und Nichteisenmetallen eingesetzt. Schraubdrehmaschinen werden zum Schneiden von Spindeln, Hülsen, Achsen und anderen Teilen verwendet. Metallzerspanungsanlagen dieser Art sind ideal für die Kleinserien- und Einzelfertigung. Spindeldrehmaschinen von SVSZ sind einfach zu bedienen, hocheffizient und verursachen wenig Lärm.

Kein moderner Metallbaubetrieb kommt ohne universelle CNC-Drehmaschinen aus. CNC-Drehmaschinen sind ein computergestütztes System von Metallschneidemaschinen, das den Prozess der Teileherstellung vollständig steuern kann. Diese Klasse von Metallbearbeitungsmaschinen eliminiert die Möglichkeit von Fehlern und minimiert den menschlichen Aufwand während des Arbeitsprozesses. CNC-Drehmaschinen können beim Drehen von Teilen in automatischen und halbautomatischen Zyklen arbeiten.

Für die Kleinserienproduktion von Industriebetrieben und Einzelwerkstätten werden am häufigsten SAMAT-Schraubendrehmaschinen eingesetzt. SAMAT-Universaldrehmaschinen verfügen über eine hohe Genauigkeitsklasse nach GOST 8-77 und können alle Arten von Drehoperationen ausführen, einschließlich der Möglichkeit, verschiedene Arten von Gewinden zu schneiden. Das neue Produkt der Serie der Spindeldrehmaschinen, die SAMAT 400 S/S, führt besonders präzise technologische Operationen mit traditionellen und verschleißfesten Verbundschneidwerkzeugen aus.

Die Universaldrehmaschine Vector 400SC mit adaptiver Steuerung erfordert keine besonderen Programmierkenntnisse, ist einfach zu bedienen und ermöglicht das Arbeiten mit Mikrozyklen in einem weiten Bereich ohne mechanische Anpassungen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehmaschinen sind Drehbearbeitungszentren multifunktional und werden von großen Unternehmen für die Massenproduktion von Teilen eingesetzt. Diese Hightech-Metallbearbeitungsanlage ist für die dynamische Hochleistungsbearbeitung komplexer Teile aus Strukturwerkstoffen konzipiert. Bei universellen CNC-Drehmaschinen wird ein hochpräzises Drehzentrum eingesetzt, um die Positionierung des Schneidwerkzeugs zu verändern. Das Drehbearbeitungszentrum von JSC SVSZ zeichnet sich durch Hochgeschwindigkeitsschneiden, Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus.

Das 21. Jahrhundert ist das Jahrhundert der Hochtechnologie. Mit der Schaffung künstlicher Intelligenz haben Drehmaschinen ein neues Entwicklungsniveau erreicht, dank der Einführung von Software in die Maschine sind Produktqualität und Produktivität gestiegen.