Tulong sa Tele2, mga taripa, mga tanong

Ang pagguhit ay isang kaaya-aya at kapaki-pakinabang na aktibidad para sa anumang edad. At isa sa pinakamahalagang artistikong materyales para sa sinumang bata ay mga lapis. Ngunit kakaunti sa atin ang nakakaalam kung paano ginawa ang mga lapis, kung anong uri ng kahoy ang ginagamit para sa mga layuning ito. Kapansin-pansin na ang paglikha ng mga produktong stationery na ito ay isinasagawa nang iba sa bawat pabrika. Ang mga editor ng site ay nagsagawa ng kanilang pagsisiyasat at sasabihin ang kuwento ng pinagmulan ng lapis at ang teknolohiya para sa paggawa nito.

Kasaysayan ng lapis nagsimula humigit-kumulang 300 taon na ang nakalilipas, nang ang isang bagong mineral, grapayt, ay nagsimulang gamitin sa halip na tingga. Ngunit ito ay napakalambot, at samakatuwid ay nagsimula silang magdagdag ng luad sa masa ng grapayt. Dahil dito, mas matigas at mas malakas ang graphite rod. Ang mas maraming luad, mas matigas ang lapis. Kaya naman may iba't ibang uri ng lapis: matigas, katamtaman at malambot.

Ngunit ang grapayt ay nagiging napakarumi rin, kaya mayroon itong "mga damit." Siya ay naging kahoy. Ito ay lumalabas na hindi lahat ng puno ay angkop para sa paggawa ng isang lapis na katawan. Kailangan mo ng kahoy na madaling planuhin at putulin, ngunit hindi ito dapat maging balbon. Ang Siberian cedar ay naging perpekto para sa layuning ito.

Mas maraming taba at pandikit ang nahahalo sa graphite mass. Ito ay upang ang grapayt ay dumausdos sa papel nang mas madali at nag-iiwan ng malaking marka. Kaya, mga dalawang daang taon na ang nakalilipas, ang lapis ay naging katulad ng isa na nakasanayan nating makita.

Paano ginawa ang mga lapis

Sa oras na iyon, ang mga lapis ay ginawa sa pamamagitan ng kamay. Ang isang halo ng grapayt, luad, taba, uling at pandikit na diluted sa tubig ay ibinuhos sa isang butas sa isang kahoy na stick at sumingaw sa isang espesyal na paraan. Ang isang lapis ay tumagal ng halos limang araw upang magawa, at ito ay napakamahal. Sa Russia, ang paggawa ng lapis ay inayos ni Mikhail Lomonosov sa lalawigan ng Arkhangelsk.

Ang lapis ay patuloy na napabuti. Isang bilog na lapis ang gumulong mula sa mesa, kaya naisip nila na gawin itong heksagonal. Pagkatapos, para sa kaginhawahan, isang pambura ang inilagay sa tuktok ng lapis. Ang mga kulay na lapis ay lumitaw kung saan, sa halip na grapayt, ang mga lead ay gumamit ng tisa na may espesyal na pandikit (kaolin) at isang ahente ng pangkulay.

Ang mga tao ay patuloy na naghahanap ng materyal na palitan ng kahoy. Ganito lumitaw ang mga lapis sa mga plastik na frame. Ang isang mekanikal na lapis sa isang metal case ay naimbento. Sa kasalukuyan, ang mga lapis ng waks ay ginagawa din.

Mula sa simula ng paglikha hanggang sa natapos na produkto, ang isang lapis ay dumaan sa 83 mga teknolohikal na operasyon;

Anong kahoy ang gawa sa mga lapis sa kasalukuyan?

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga ito ay ginawa mula sa alder at linden, kung saan mayroong isang malaking bilang sa Russia. Ang Alder ay hindi ang pinaka matibay na materyal, ngunit mayroon itong pare-parehong istraktura, na nagpapadali sa proseso ng pagproseso at pinapanatili ang natural na kulay nito. Tulad ng para sa linden, natutugunan nito ang lahat ng mga kinakailangan sa pagpapatakbo, at samakatuwid ay ginagamit sa paggawa ng parehong mura at mamahaling mga lapis. Dahil sa magandang lagkit nito, matatag na hawak ng materyal ang tingga. Ang isang natatanging materyal para sa paglikha ng mga lapis ay cedar, na malawakang ginagamit sa mga pabrika sa Russia. Kapansin-pansin na hindi malusog na kahoy ang ginagamit, ngunit mga specimen na hindi na gumagawa ng mga mani.

Core: ano ang batayan

Ang paggawa ng lapis ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na pamalo. Ang graphite lead ay binubuo ng tatlong bahagi - graphite, soot at sludge, kung saan madalas idinagdag ang mga organic binder. Bukod dito, ang grapayt, kabilang ang kulay na grapayt, ay isang palaging bahagi, dahil ito ang tingga na nag-iiwan ng marka sa papel. Ang mga rod ay nilikha mula sa isang maingat na inihanda na masa, na may isang tiyak na temperatura at halumigmig. Ang minasa na masa ay hinuhubog gamit ang isang espesyal na pindutin at pagkatapos ay dumaan sa mga kagamitan na may mga butas, na ginagawang ang masa ay parang pansit. Ang mga pansit na ito ay nabuo sa mga silindro kung saan ang mga pamalo ay pinalabas. Ang natitira na lang ay painitin sila sa mga espesyal na tunawan. Pagkatapos ay ang mga rod ay pinaputok, at pagkatapos na ito ay ginawang nakakataba: ang nabuo na mga pores ay puno ng taba, stearin o wax sa ilalim ng presyon at sa isang tiyak na temperatura.

Paano ginagawa ang mga kulay na lapis?

Dito, ang pangunahing pagkakaiba ay, muli, ang baras, na ginawa mula sa mga pigment, filler, mga bahagi ng fatliquoring at isang binder. Ang proseso ng paggawa ng baras ay ang mga sumusunod:

Ang mga manufactured rod ay inilalagay sa mga espesyal na grooves sa board at natatakpan ng pangalawang board;

Ang parehong mga board ay nakadikit kasama ng PVA glue, ngunit ang baras ay hindi dapat dumikit;

Ang mga dulo ng nakadikit na mga tabla ay nakahanay;

Isinasagawa ang paghahanda, iyon ay, pagdaragdag ng taba sa umiiral na timpla.

Kapansin-pansin na ang paggawa ng mga lapis ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga katangian ng consumer ng mga produkto. Kaya, ang mga murang lapis ay ginawa mula sa kahoy na hindi sa pinakamataas na kalidad, at ang shell ay eksaktong pareho - hindi sa pinakamataas na kalidad. Ngunit ang mga lapis na ginagamit para sa masining na layunin ay ginawa mula sa mataas na kalidad na kahoy na doble ang laki. Depende sa kung saan ginawa ang lapis, ito ay hahalas. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga malinis na shavings ay nakuha kung ang mga produkto ay ginawa mula sa pine, linden o cedar wood. Bilang karagdagan, mahalaga na ang tingga ay maayos na nakadikit - ang gayong lapis ay hindi masisira kahit na mahulog.

Ano dapat ang shell?

Ang pagiging simple at kagandahan ng lapis ay nakasalalay sa shell. Dahil ang mga lapis ay gawa sa kahoy, dapat itong matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: lambot, lakas at magaan.

Sa panahon ng operasyon, ang shell ay dapat

Huwag masira o gumuho, tulad ng buong katawan;

Huwag mag-delaminate sa ilalim ng impluwensya ng mga natural na kadahilanan;

Magkaroon ng magandang hiwa - makinis at makintab;

Maging lumalaban sa kahalumigmigan.

Anong kagamitan ang ginagamit?

Ang paggawa ng lapis ay isinasagawa gamit ang iba't ibang kagamitan. Halimbawa, ang paglilinis ng luad kung saan ang isang graphite rod ay kasunod na malilikha ay nangangailangan ng mga espesyal na mill at crusher. Ang pagproseso ng pinaghalong kuwarta ay isinasagawa sa isang screw press, kung saan ang core mismo ay nabuo mula sa kuwarta gamit ang mga roller na may tatlong magkakaibang mga puwang. Para sa parehong mga layunin, isang die na may mga butas ang ginagamit. Ang pagpapatayo ng mga blangko na gawa sa kahoy ay isinasagawa sa pagpapatayo ng mga cabinet, kung saan ang mga produkto ay pinaikot sa loob ng 16 na oras. Kapag maayos na natuyo, ang kahoy ay nakakakuha ng antas ng kahalumigmigan na hindi hihigit sa 0.5%. Tulad ng para sa mga kulay na lapis, hindi sila napapailalim sa paggamot sa init dahil sa pagkakaroon ng mga tagapuno, tina at mga bahagi ng nakakataba. Ang mga lapis ay pinutol nang pahaba sa isang espesyal na makina.

Paano ginawa ang mga lapis

Ang pagpapatayo ay may mahalagang papel sa proseso ng produksyon. . Isinasagawa ito sa mga espesyal na balon gamit ang mga makina, at ang mga tabla ay inilatag upang ang pagpapatayo ay mas mahusay hangga't maaari. Sa mga balon na ito, ang pagpapatayo ay isinasagawa nang humigit-kumulang 72 oras, pagkatapos ay ang mga board ay pinagsunod-sunod: ang lahat ng mga basag o hindi magandang tingnan na mga produkto ay tinanggihan. Ang mga napiling blangko ay pino ng paraffin at naka-calibrate, iyon ay, ang mga espesyal na uka ay pinutol sa kanila kung saan matatagpuan ang mga tungkod.

Ngayon ang isang milling-through na linya ay ginagamit, kung saan ang mga bloke ay nahahati sa mga lapis. Depende sa kung anong hugis ang mga kutsilyo na ginagamit sa yugtong ito, ang mga lapis ay alinman sa bilog, o faceted, o hugis-itlog. Ang isang mahalagang papel ay nilalaro sa pamamagitan ng pag-fasten ng stylus sa isang kahoy na kaso: dapat itong gawin nang matatag at mapagkakatiwalaan, na binabawasan ang panganib ng pagbagsak ng mga elemento ng stylus. Ang nababanat na pandikit na ginagamit para sa pagbubuklod ay nagpapalakas ng tingga.

Ang mga modernong lapis at may kulay na mga lapis ay may napakalaking iba't ibang disenyo at kulay. Dahil ang mga lapis ay ginawa sa isang pabrika, ang bawat yugto ng produksyon ay binibigyang pansin.

Ang pagpipinta ay isa sa mga mahahalagang yugto, dahil dapat itong matugunan ang isang bilang ng mga kinakailangan. Ang paraan ng pagpilit ay ginagamit upang tapusin ang ibabaw, at ang dulo ay natapos sa pamamagitan ng paglubog. Sa unang kaso, ang lapis ay dumadaan sa isang priming machine, kung saan sa dulo ng conveyor ito ay ibinalik upang ilapat ang susunod na layer. Sa ganitong paraan, ang isang pantay na patong ay nakuha.

Mayroong dalawang malalaking pabrika ng lapis sa Russia. Pencil Factory na pinangalanan. Krasina sa Moscow― ang unang kumpanya ng estado sa Russia na gumawa ng mga lapis sa wood casing. Ang pabrika ay itinatag noong 1926. Sa loob ng higit sa 72 taon, ito ang pinakamalaking tagagawa ng mga kagamitan sa opisina.

Pabrika ng lapis ng Siberia sa Tomsk. Noong 1912, inayos ng gobyerno ng tsarist ang isang pabrika sa Tomsk na naglagari ng mga tabla ng cedar para sa paggawa ng lahat ng mga lapis na ginawa sa Russia. Noong 2003, ang pabrika ay makabuluhang nadagdagan ang hanay ng mga produkto at ipinakilala ang mga bagong tatak ng mga lapis na kilala sa kanilang kalidad sa merkado. "Siberian cedar" at "Russian pencil""na may mahusay na mga katangian ng mamimili. Ang mga lapis ng mga bagong tatak ay nakuha ang kanilang nararapat na lugar sa mga murang, domestic na gawa na mga lapis na gawa sa mga materyal na pangkalikasan sa kapaligiran ng Russia.

Noong 2004, ibinenta ang pabrika ng lapis sa isang kumpanya ng Czech KOH-I-NOOR. Ang pabrika ay nakatanggap ng mga pamumuhunan, at ang mga bagong pagkakataon ay lumitaw para sa pamamahagi ng mga produkto hindi lamang sa domestic kundi pati na rin sa pandaigdigang merkado ng stationery.

Sinabi na sa iyo ng mga Fixies ang tungkol sa kasaysayan ng ballpen sa cartoon.

Ngayon ay pag-usapan natin ang isa pang item na madalas nating ginagamit - isang lapis. Alamin natin
kung ano ang kanilang iginuhit noong unang panahon, at kung paano kami nakahanap ng materyal para sa aming mga lapis... tupa. Tingnan natin ang isang pabrika ng lapis, alamin kung paano nakapasok ang stick-rod sa loob ng wooden case, bakit tinatawag ang mga lapis na malambot at matigas - at marami pang iba.

Noong unang panahon, matagal na ang nakalipas, walang mga lapis na gaya ngayon. Hanggang sa ika-16 na siglo, ang mga artista ay nagpinta gamit ang isang "pilak na lapis". Ang isang manipis na pilak na kawad ay na-solder sa hawakan o inilagay sa isang espesyal na kaso - isang katad na tubo. Kapag ang wire ay nawala, ang balat sa dulo ng tubo ay pinutol, at ang "pilak na lapis" ay naging mas maikli. Totoo, imposibleng burahin ang nakasulat gamit ang gayong lapis - at ang artist na gumawa ng maling stroke ay kailangang muling iguhit ang lahat. At pagkaraan ng ilang sandali, ang mga pilak na linya o titik ay naging kayumanggi.
Mayroon ding lead pencil - isang manipis na lead stick. Ngunit ang lead stick ay nag-iiwan ng kulay abo, hindi masyadong malinaw na marka sa papel. Bilang karagdagan, ang tingga ay isang sangkap na nakakapinsala sa kalusugan. Gayunpaman, noong mga araw na iyon, kakaunti ang nakakaalam tungkol dito, at ang mga mag-aaral ay madalas na sumulat gamit ang mga lead na lapis.

At ang mga lapis na ginagamit mo at ako ay may core na gawa sa grapayt. Ito ay isang espesyal na uri ng karbon. Ang graphite ay unang natuklasan... ng mga pastol mula sa English county ng Cumberland. Napansin nila na kapag ang mga puting tupa ay kuskusin ang kanilang mga tagiliran sa mga lokal na bato, ang kanilang lana ay nagiging itim.

Nang malaman ang tungkol sa "paglamlam ng mga bato," unang nagpasya ang British na ang mga bato ng Cumberland ay naglalaman din ng tingga. At sinubukan nilang gamitin ito sa paggawa ng mga lapis. Manu-manong pinihit ng mga manggagawa ang mga tungkod mula sa "lead" na ito, na pagkatapos ay nakabalot sa tirintas. Ang gawain ay hindi madali - ang isang master ay nakakagawa lamang ng dalawa o tatlong lapis sa isang araw. Ang British ay lubos na pinahahalagahan ang "Cumberland lead" na i-export ito mula sa British Isles ay ipinagbabawal sa ilalim ng parusang kamatayan. Ngunit ang mga lapis ay naging napakahusay - sa lalong madaling panahon ang lahat ng Europa ay natutunan ang tungkol sa kanila, at ang materyal para sa mga lead ay nagsimulang lihim na na-export mula sa England.

Sa lungsod ng Nuremberg ng Aleman noong 1761, isang pabrika ang nagbukas kung saan ang mga "lead" na tungkod ay nagsimulang ipasok sa isang kahoy na shell - at ang lapis ay nakakuha ng halos kaparehong hitsura tulad ng alam natin ngayon. Gayunpaman, sa pagtatapos lamang ng ikalabing walong siglo napagtanto ng mga chemist na walang tingga sa mga tungkod na ito, ngunit ang mga ito ay gawa sa isang espesyal na mineral. Noon nila ito binigyan ng pangalang "graphite" - mula sa salitang Griyego na grafo - sumulat ako.

Ngunit ang mga purong graphite rod, bagama't gumawa sila ng maganda, malutong na linya, ay masyadong malambot. Noong 1790, ang Viennese master na si Joseph Hardmuth ay naghalo ng graphite dust sa luad at tubig at pinaputok ang timpla sa isang tapahan. Pagkatapos ay nagtatag siya ng kumpanyang gumagawa ng mga lapis ng Koh-i-Noor - marami pa rin sa inyo ang may mga lapis mula sa kumpanyang ito sa bahay. At sa parehong oras sa France, natagpuan ng scientist-inventor na si Nicolas-Jacques Conte ang kanyang sariling pamamaraan para sa paggawa ng mga lead ng lapis. Isa rin siyang artista, kaya alam na alam niya kung ano ang dapat na magandang lapis. May ideya si Conte na gumawa ng pinaghalong grapayt, luad, almirol, uling at tubig para sa mga tungkod. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng higit pa o mas kaunting luad, nalaman ng siyentipiko na ang mga rod ay maaaring gawing mas mahirap na gumuhit ng manipis at magaan na mga linya, o mas malambot - pagkatapos ang mga linya ay naging mas madidilim at mas makapal. Ang mas maraming luad na idinagdag, mas matigas ang pamalo.

Kumuha ng isang hanay ng mga simpleng lapis - ang bawat isa sa kanila ay nagpapahiwatig kung ano ang katigasan nito. Ang mga matigas na lapis ay minarkahan ng Russian letter T (“hard”) o ang Latin na “H” (“hard” ay isang English na salita na nangangahulugang “hard”). At sa mga malambot - Russian M (malambot) o Latin B ("itim" - "itim" - tulad ng naaalala natin, ang isang malambot na baras ay nagbibigay ng mas madilim, itim na linya). Ang isang numero ay idinagdag sa pinakamahirap at pinakamalambot na rod - 2M, 3T. Mayroon ding mga lapis ng katamtamang tigas - ang mga ito ay nakasulat na TM (o HB) - "hard-soft".

Well, okay, ngunit paano nakapasok ang graphite rod sa loob ng wooden case? Subukan nating bisitahin ang pabrika ng lapis! Makikita natin na ang luad, grapayt at kahoy ay hindi agad nagiging lapis. Ang kanilang paglalakbay sa pabrika mula sa kotse patungo sa kotse ay isang buong hanay ng mga pagbabago.

Una kailangan mong gilingin ang luad at grapayt nang napakapino. Pagkatapos ay ihalo ito sa pandikit upang ito ay magbigkis sa mga particle ng grapayt at maiwasan ang mga ito sa pagbagsak. At durugin itong muli upang maging pulbos, kung saan makakakuha ka ng mga graphite stick. Ngunit sa pulbos, ang mga speck o mga bula ng hangin ay nananatili sa pagitan ng mga particle ng grapayt at luad. Kung hindi mo mapupuksa ang mga ito, ang stick ay magiging malutong - ang lapis ay kailangang ayusin paminsan-minsan. Upang paalisin ang mga bula ng hangin, ang pulbos ay malakas na pinipiga ng isang espesyal na pindutin. Ang resulta ay bilog na makapal na mga haligi - mga blangko. Ang mga blangko na ito ay pinindot sa isang salaan na may napakaliit na butas. Ang mga speck ay nananatili sa salaan, at ang mga maliliit na particle ng grapayt at luad ay dumadaan sa mga butas - nakuha ang manipis na itim na vermicelli. Gumagawa sila ng mga blangko mula dito muli - ngunit ngayon ay malinis, walang anumang mga labi, walang mga bula ng hangin. Ang mga blangko na ito ay ginagawang mga lead ng lapis.

Upang makagawa ng isang manipis na pamalo mula sa isang makapal na blangko, kailangan mong itulak ito sa isang maliit na butas.
Ang blangko ay pinipiga ito, nawalan ng timbang at umaabot sa isang manipis, mahabang sinulid. Ang sinulid ay pinutol. Ngunit ang mga piraso ay malambot, hindi pa sila angkop para sa isang lapis. Dapat silang tuyo at sunugin sa isang tapahan upang maging matigas ang mga ito. At pagkatapos ay ibabad ang mga ito sa taba upang magsulat sila nang malinaw at hindi maputla.

Sa wakas, nakuha namin ang parehong graphite stick na nakaupo sa loob ng lapis. Ngayon kailangan namin ito sa isang kahoy na kaso.

Ang katawan para sa isang lapis ay maaaring gawin mula sa iba't ibang uri ng kahoy (at ngayon sila ay madalas na ginawa mula sa plastic) - kahit na ang pinakamahusay na mga lapis ay ginawa mula sa Siberian cedar. Pinuputol ng makina ang blangko na gawa sa kahoy sa magkaparehong mga tabla. Upang maiwasan ang pagsira ng lapis sa hinaharap at gawing mas madaling ayusin, ang mga board ay pinapagbinhi ng paraffin. Ginagawa ito sa mga espesyal na aparato - mga autoclave. Inaalis ng singaw ang lahat ng mga resin mula sa mga board, at ang kahoy, sa ilalim ng impluwensya ng singaw, ay nagbabago ng kulay nito sa pinkish-brown. Pagkatapos ang mga board ay lubusang tuyo.

Pagkatapos nito, ang isa pang makina ay gumagawa ng anim na track sa bawat board - para sa anim na graphite sticks. Ang mga graphite stick ay inilalagay sa pisara sa mga landas na inihanda para sa kanila. At sila ay natatakpan sa itaas ng isa pang katulad na tabla - tulad ng isang takip. At magkadikit ang magkabilang tabla. Kung susuriin mo nang mabuti ang natapos na lapis, mahahanap mo ang lugar kung saan pinagdikit ang dalawang halves.

Tingnan kung paano ka makakagawa ng anim na lapis mula sa isang cedar plank:
1 - ang mga grooves ay ginawa sa parehong mga tabla; 2 - ang mga graphite stick ay ipinasok sa mga grooves, at ang mga board ay nakadikit; 3 - ang board ay dumaan sa makina; malinaw na malapit na itong maging anim na lapis; 4 - at dito lumitaw ang mga lapis sa halip na mga tablet.

Makakakuha ka ng anim na pinagsamang lapis nang sabay-sabay. Pinutol ng isa pang makina ang board sa anim na hexagonal stick. May graphite rod sa loob ng bawat stick. Ito ay isang handa na lapis, ngunit hindi pa ito napakaganda - hindi pininturahan, magaspang. Upang gawin itong mas maganda, dapat din itong pumunta sa mga makina na gagawing makinis at takpan ito ng makintab na kulay na barnis o pintura - palaging sa ilang mga layer.

At pagkatapos ay ang lapis ay pupunta sa huling makina, kung saan ito ay tatak - isang pangalan, isang disenyo, isang pagtatalaga ng katigasan. Ngayon ang lapis ay ganap na handa - ito ay ipinanganak, nakatanggap ng isang pangalan at maaaring ipadala mula sa pabrika sa tindahan, at mula sa tindahan hanggang sa iyong tahanan.

Ito ay kung paano ginawa ang mga simpleng lapis. Paano ka makakakuha ng mga may kulay? Sa halip na grapayt, ang mga lead ay gumagamit ng chalk na may espesyal na pandikit (kaolin) at isang ahente ng pangkulay. Sa pamamagitan ng paraan, ang pinaghalong para sa mga may kulay na mga lead na lapis ay pinaputok sa oven nang isang beses, ngunit ang mga graphite na lead para sa mga simpleng lapis ay pinaputok ng dalawang beses.


Gaano karaming trabaho ang kinakailangan upang makagawa ng isang regular na lapis! Kaya't ingatan ang iyong mga lapis, huwag magmadali upang itapon ang mga ito, kahit na sila ay napakaikli.

Ang bawat isa sa atin, mula sa isang maagang edad, habang nakikibahagi sa pagkamalikhain, o sa mga aralin sa paaralan, ay nakatagpo ng isang bagay bilang isang lapis. Kadalasan, tinatrato ito ng mga tao bilang isang bagay na karaniwan, bilang isang simple at kapaki-pakinabang na bagay. Ngunit kakaunti ang nag-isip tungkol sa kung gaano kakomplikado ang teknolohikal na proseso ng paggawa nito.

Sa pamamagitan ng paraan, sa panahon ng paggawa, ang isang lapis ay dumaan sa 83 teknolohikal na operasyon, 107 uri ng mga hilaw na materyales at materyales ang ginagamit sa paggawa nito, at ang ikot ng produksyon ay 11 araw. Kung titingnan mo ang lahat ng ito mula sa pananaw ng isang buong linya ng produkto, makikita mo ang isang kumplikado, mahusay na itinatag na produksyon na may maingat na pagpaplano at kontrol.

Upang makita ng aming sariling mga mata ang proseso ng paggawa ng mga lapis, pumunta kami sa pabrika ng Moscow na pinangalanang Krasin. Ito ang pinakalumang paggawa ng lapis sa Russia. Ang pabrika ay itinatag noong 1926 na may suporta ng gobyerno Ang pangunahing gawain ng pamahalaan ay ang pag-alis ng kamangmangan sa bansa, at para dito kinakailangan na gawing madaling ma-access ang mga stationery. Matapos ang pagbagsak ng Unyong Sobyet, ang pabrika ng Krasin ay nanatiling tanging tagagawa ng lapis sa CIS na may buong ikot ng produksyon. Nangangahulugan ito na ang lahat ay ginawa sa pabrika - mula sa tingga hanggang sa huling produkto - mga lapis. Tingnan natin ang proseso ng paggawa ng lapis.
Upang makagawa ng mga lapis, ang pabrika ay tumatanggap ng espesyal na pinoproseso at inilatag na mga linden board. Ngunit bago gamitin ang mga ito, kailangang gumawa ng mga writing rod.

Lumipat tayo sa pagawaan ng paggawa ng pencil lead. Ang mga writing rod ay ginawa mula sa pinaghalong luad at grapayt. Ang paghahanda ng kinakailangang halo ay nagsisimula sa naturang mga teknolohikal na pag-install, kung saan ang luad ay durog. Ang durog na luad ay ipinadala kasama ng isang conveyor sa susunod na lugar ng produksyon.

Sa susunod na seksyon, ang mga espesyal na gilingan ay naka-install, kung saan ang luad ay mas pino at halo-halong tubig.

Mga pag-install para sa paghahanda ng pinaghalong luad at grapayt. Dito ang pinaghalong para sa hinaharap na mga tungkod ay nag-aalis ng mga impurities at inihanda para sa karagdagang pagproseso.

Kapansin-pansin na ang mga natural na sangkap lamang ang ginagamit sa paggawa ng mga lead, na nagpapahintulot sa amin na isaalang-alang ang produksyon na environment friendly. Pag-install para sa pagpindot sa pinaghalong. Ang mga rod ay nakuha mula sa mga nagresultang semi-tapos na mga produkto. Halos walang basura mula sa produksyon, dahil muli nila itong ginagamit.

Sa site ng produksyon na ito, ang mga rod mismo ay ginawa, ngunit upang makapasok sila sa lapis, isang bilang ng mga teknolohikal na operasyon ang isasagawa sa kanila.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga tungkod mismo ay nakapagpapaalaala sa pagpilit. Ang maingat na inihanda at halo-halong masa ay pinipiga sa pamamagitan ng isang espesyal na selyo na may mga butas.

Pagkatapos nito, ang mga blangko para sa pagsulat ng mga rod ay inilalagay sa isang espesyal na lalagyan.

At tuyo sa kubeta sa loob ng 16 na oras.

Pagkatapos nito, ang mga tungkod ay maingat na pinagsunod-sunod sa pamamagitan ng kamay.

Ito ang hitsura ng isang workstation para sa pag-uuri ng mga rod. Ito ay isang napakahirap at maingat na gawain. Natutulog ang mga pusa sa likod ng table lamp.

Pagkatapos ng pag-uuri, ang mga rod ay calcined sa isang espesyal na cabinet. Ang temperatura ng pagsusubo ay mula 800 hanggang 1200 degrees Celsius at direktang nakakaapekto sa mga huling katangian ng baras. Ang tigas ng isang lapis, na may 17 gradations - mula 7H hanggang 8B, ay depende sa temperatura.

Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga tungkod ay puno ng taba sa ilalim ng espesyal na presyon at temperatura. Ito ay kinakailangan upang mabigyan sila ng mga kinakailangang katangian ng pagsulat: intensity ng stroke, kadalian ng gliding, kalidad ng hasa, kadalian ng pagbubura gamit ang isang pambura. Depende sa kinakailangang halaga ng katigasan ng pamalo, ang mga sumusunod ay maaaring gamitin: mantika, taba ng kendi, o kahit na pagkit at carnauba wax.
Mga produkto ng output mula sa lugar ng produksyon ng baras.

Pagkatapos nito, ang mga tungkod ay pumunta sa pagpupulong. Ang mga lapis na board ay inihanda sa naturang mga makina. Ang mga grooves ay pinutol sa kanila para sa pag-install ng mga writing rod.

Ang pagputol na bahagi ng makina ay gumagawa ng mga grooves sa mga board.

Ang mga board ay awtomatikong napupunta sa ganoong clip.

Pagkatapos nito, sa isa pang makina, ang mga tungkod ay inilalagay sa mga pre-prepared na tabla.

Pagkatapos ng pagtula, ang mga kalahati ng mga tabla ay nakadikit kasama ng PVA glue at iniwan upang matuyo sa ilalim ng presyon. Ang kakanyahan ng operasyong ito ay ang baras mismo ay hindi nakadikit sa mga board. Ang diameter nito ay mas malaki kaysa sa diameter ng uka, at upang magsara ang istraktura, kailangan ang isang pindutin. Ang baras ay gaganapin sa kahoy hindi sa pamamagitan ng pandikit, ngunit sa pamamagitan ng pag-igting ng kahoy na shell (prestress na espesyal na nilikha sa ganitong paraan sa disenyo ng lapis).

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang workpiece ay sawed na may mga espesyal na pamutol sa mga indibidwal na lapis.

Ang mga lapis ay unti-unting pinaglagari sa pamamagitan ng ilang mga ikot ng pagproseso.

Ang output ay handa na, ngunit hindi kulay na mga lapis.

Nasa yugto na ito, ang hugis ng lapis ay itinatag dahil sa uri ng profile ng cutting cutter.

Susunod, ang ibabaw ng lapis ay naka-primed sa mga espesyal na linya. Kapag nagpinta ng mga lapis, ginagamit ang mga enamel na ginawa sa pabrika. Ang mga enamel na ito ay ginawa mula sa mga sangkap na ligtas para sa mga tao.

Linya ng pagpipinta ng lapis.

Sa tingin ko, maraming beses na sa mga tindahan nakakita kami ng mga lapis ng regalo na pininturahan ng mga makukulay na guhit. Ito ay lumiliko na upang kulayan ang mga ito sa ganitong paraan, isang buong espesyal na binuo na teknolohiya ang ginagamit. Narito ang isang maliit na snippet ng proseso ng pagpipinta sa kanila.

Nang bumisita ako sa tindahan ng pintura, nakita ko ang isang batch ng mga lapis para sa paghahatid sa gobyerno ng Russia ng isang bagong uri. Ang dulo ng lapis ay sumisimbolo sa ating pambansang watawat. Ang mga lapis ay tuyo sa mga espesyal na teknolohikal na frame. Ang pagiging regular ng mga hilera ay mukhang hindi pangkaraniwan at kaakit-akit.

Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga lapis ay inilalagay sa mga batch upang maipadala sa susunod na mga seksyon ng pabrika.

Napakasayang tingnan ang libu-libong lapis na may kulay gamit ang teknolohiyang pagmamay-ari ng pabrika. Ito ay isang napaka hindi pangkaraniwang tanawin.

Pang-ibabaw na pagtatapos ng teknolohikal na linya.

Gabinete para sa pag-iimbak ng mga selyo. Ang mga selyo para sa buong hanay ng mga produktong gawa ay nakaimbak dito.

Kung kinakailangan, ang mga lapis ay hinahasa sa isang espesyal na makina bago ang packaging. Ipinapakita ng larawan ang intermediate stage ng hasa.
Namangha ako sa bilis ng makina. Ang mga lapis ay nahulog sa tray sa isang tuluy-tuloy na batis. Naalala ko kaagad ang lahat ng aking personal na hindi matagumpay na mga pagtatangka na patalasin ang mga lapis. Mula sa mga alaalang ito ang makinang ito ay nagsimulang magbigay ng higit na paggalang.

Ang pabrika ay gumagawa din ng mga kagiliw-giliw na hugis-itlog na lapis, na ginagamit sa pagtatayo at pagkukumpuni.

Ang mga hanay ng mga nakasalansan na lapis ay mukhang hindi pangkaraniwan at kaakit-akit. Hindi mo ito makikita kahit saan pa.

Sa lugar ng packaging, ang mga lapis ay pinagbubukod-bukod at iniimpake sa pamamagitan ng kamay. Mayroong isang espesyal na kapaligiran dito. Ang mga tao ay nagtatrabaho nang tahimik at tahimik. Maraming empleyado ang may tuluy-tuloy na karanasan sa trabaho sa pabrika nang higit sa 40 taon.

Ang pabrika ay may sariling kagamitan na laboratoryo, kung saan ang mga produkto ay nasubok sa buong ikot ng produksyon at ang mga bagong teknolohiya ng produksyon ay binuo. Ang larawan ay nagpapakita ng isang Amsler device para sa pagtukoy ng fracture resistance ng writing rods.

Bago umalis, pumasok ako sa isang silid na may mga demonstration stand para sa mga produkto ng pabrika. Ang logo ng pabrika ay nagbubunga ng ilang uri ng nostalgia. Pagkatapos ng lahat, ang mga lapis na ito ay pamilyar sa bawat isa sa atin mula pagkabata.
Ang pabrika ay gumagawa ng ilang mga linya ng produkto. Propesyonal na serye ng mga lapis para sa mga artist, dekorador at designer.

Mga halimbawa ng mga lapis na ibinibigay sa pamahalaan ng Russian Federation. Para sa disenyo ng mga lapis, pinili ang isang pattern upang tumugma sa kulay ng karaniwang malachite na mga instrumento sa desktop ng mga manggagawa ng gobyerno ng Russia. Ngunit bukod dito, mayroon silang iba pang mga pagkakaiba mula sa mga ordinaryong lapis: una, ang kanilang hugis ay ginawa na may pinakamataas na pagsasaalang-alang para sa ergonomya ng kamay ng isang may sapat na gulang, at bilang karagdagan, gumagamit sila ng isang espesyal na "lumograph" na uri ng baras para sa paggawa ng mga tala sa mga margin at sa isang talaarawan; hindi ito pinahiran ng kamay, ngunit madaling mabura ng isang pambura nang hindi nasisira ang papel.

Mga lapis para sa pagguhit ng engineering:

Orihinal na mga produktong souvenir ng pabrika.

Ang pagbisita sa pabrika ay lubhang kapana-panabik at nakapagtuturo. Napaka-interesante para sa akin na makita kung gaano karaming orihinal na teknolohiya at paggawa ang napupunta sa paggawa ng isang tila simpleng bagay bilang isang lapis.

Nais kong ipahayag ang aking matinding pasasalamat sa punong production technologist na si Marina para sa kanyang tulong at paglilinaw ng mga teknolohikal na proseso sa produksyon. Sa pagtatapos ng pagbisita sa pabrika, ipinakita ng pamunuan nito sa tanggapan ng editoryal ang kanilang mga branded na lapis, kabilang ang mga ibinibigay sa gobyerno ng Russian Federation.

Isang maikling video tungkol sa kung paano ginagawa ang mga lapis.

Maaari mo lamang malaman ang tungkol sa kung paano nilikha ang mga lapis sa bawat partikular na pabrika mula sa mismong mga tagagawa. Gayunpaman, lahat sila ay may mga karaniwang punto na karaniwang hindi nagbabago sa loob ng mga dekada.

Para sa isang klasikong lapis na gawa sa kahoy, isang mahalagang bahagi ay ang kahoy kung saan ito ginawa. Hindi lahat ng puno ay maaaring putulin at gawing isang pakete ng mga lapis. Hindi madaling malaman kung anong uri ng kahoy ang ginawa ng isang partikular na lapis: hindi alam ng salesperson sa tindahan ang tungkol dito, at walang marka ng pagkakakilanlan sa lapis mismo, kaya kailangan mong bigyang pansin ang halaga ng ang lapis at ang awtoridad ng tagagawa.

Kahoy na ginamit sa paggawa ng mga lapis:

1. Alder

kanin.

Ang Alder ay karaniwan sa temperate climate zone ng Northern Hemisphere. Ang kahoy ay hindi matibay, ngunit may isang medyo pare-parehong istraktura. Ginagawa nitong mas madaling iproseso at binibigyan ito ng magandang pulang kulay. Ang mas makinis at mas makapal na trunks ay samakatuwid ay ginagamit para sa mga crafts, carpentry at pagliko.

Hindi ito aktibong ginagamit sa paggawa ng mga lapis dahil sa ang katunayan na ang tingga ay hindi humawak nang maayos. Mas ginagamit para sa paggawa ng mga souvenir, kabilang ang mga souvenir na lapis.

2. Linden

kanin.

Ang Linden ay marahil ang pinakakaraniwang puno, na ganap na natutugunan ang lahat ng mga kinakailangan para sa mga hilaw na materyales para sa murang mga lapis.

Ang Linden ay lumalaki halos kahit saan; ito ay isang materyal na pamilyar sa lahat, sapat na lagkit upang hawakan nang mahigpit ang tingga.

Ang kahoy na linden, depende sa uri ng pagproseso, ay nahahati sa maraming uri: linden (mula sa Ingles - "linden"; ang mga kalahati ng lapis na ginawa mula sa naturang kahoy ay maaaring bahagyang magkakaiba sa kulay), puting linden (mas maingat na napiling materyal, puting kahoy , makinis na kulay ng lapis), rose wood (linden tinted pink para maging mas marangal) at chemical wood (linden tinted din pink, pero mas mataas ang kalidad, mukhang pare-pareho ang kahoy). Depende sa kalidad ng pagproseso ng kahoy, nag-iiba din ang presyo.

Isang medyo mabilis na lumalagong nangungulag na puno, na pinaka-malawak na ipinamamahagi sa European Russia. Ang haba ng buhay ng mga puno ng linden ay mas maikli kaysa sa oak, at mga bihirang indibidwal lamang ang nabubuhay hanggang 150 taong gulang.

3. Cedar

kanin.

Ang kahoy na Cedar ay magaan, malakas at madaling putulin sa lahat ng direksyon, kaya nagsisilbi itong mahalagang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga lapis.

4. Jelutong

kanin.

Ang Jelutong ay kabilang sa pamilya kutra (lat. Apocynaceae). Ito ay isang uri ng puno sa Malaysia. Natagpuan din sa Borneo, Sumatra at Thailand.

Karaniwang lumalaki ang isang may sapat na gulang na jelutong hanggang 60 metro ang taas, at ang diameter ng puno ng kahoy ay umaabot sa 2 metro. Sa mga bihirang kaso, hanggang 80 metro, na may diameter na hanggang 3 metro.

Ang kahoy na jelutong ay kadalasang puti o kulay dayami at tuwid ang butil. Madaling matuyo nang walang splintering, madaling iproseso at tapusin.

Ang Jelutong ay lalong angkop para sa paglikha ng mga masining na produkto. Mahusay para sa pagmomodelo at paggawa ng lapis.

Bumalik noong 1912, sa pamamagitan ng utos ng tsarist na gobyerno, isang pabrika ang nilikha sa Tomsk, kung saan nilagari nila ang mga tabla ng cedar para sa mga lapis na ginawa sa buong bansa.
Ngayon, ang Siberian Pencil Factory ay ang tanging gumagawa ng mga lapis at pencil board na gawa sa Siberian cedar sa teritoryo ng dating Unyong Sobyet, na ang kahoy ay ginagamit upang makagawa ng mga lapis ng pinakamataas na kategorya ng presyo.

Paano ginawa ang mga lapis, na pamilyar sa atin mula pagkabata?

Ang paggawa ng mga lapis ay nagsisimula sa timber exchange, kung saan naka-imbak ang inani na cedar. Ngayon mayroong higit sa tatlong libong metro kubiko ng kahoy dito. Malaki ang naitulong ng mga awtoridad sa rehiyon sa pabrika sa pagbibigay ng mga materyales at sa taong ito ay plano nilang gumawa ng humigit-kumulang 85 milyong lapis.

Ang kahoy na binili namin ay hindi dumarating sa amin bilang resulta ng barbaric na pagputol,” sabi ni Anatoly Lunin, direktor ng pabrika. – Sa karamihan ng mga kaso, ito ay sanitary felling ng lumang cedar, na hindi na gumagawa ng mga mani. Ang Cedar ay lumalaki hanggang 500 taon, ngunit ang mga cone ay lumilitaw dito hanggang sa mga 250 taong gulang, pagkatapos nito ay nagsisimula itong mamatay at inaatake ng iba't ibang mga insekto. Kung pinutol mo ito sa panahong ito, ang isang bagong cedar ay lalago nang mas mabilis.

Bago ang pagputol, ang mga troso ay sumasailalim sa ipinag-uutos na paghahanda: ang bawat log ay dapat hugasan upang ang mga piraso ng lupa o luad na may mga bato ay hindi sinasadyang makapinsala sa mga lagari. Upang gawin ito, ang isang puno mula sa isang timber exchange ay inilalagay at pinananatili sa isang espesyal na pool na may maligamgam na tubig. Sa tag-araw ito ay pinananatili dito sa loob ng maikling panahon, hanggang dalawampung minuto, ngunit sa taglamig ang log ay pinananatili sa pool hanggang sa ito ay natunaw - ito ay maaaring tumagal ng hanggang tatlong oras. At pagkatapos ng 369 na oras o 16.5 araw at 26 na magkakaibang teknolohikal na operasyon, ang mga natapos na lapis ay makukuha mula sa log.

Sa isang lagarian gumagawa sila ng ganitong uri ng sinag mula sa isang troso:

Ang paggawa ng mga lapis na gawa sa kahoy ay lubhang hinihingi sa kalidad ng materyal lamang ang ginagamit. At kung ang pagkakaroon ng mga depekto tulad ng, halimbawa, ang mga buhol sa mga produkto ng karpintero ay hindi sakuna, kung gayon ang isang lapis ay hindi maaaring gawin mula sa naturang kahoy. Samakatuwid, napakahirap sabihin nang maaga kung gaano karaming mga lapis ang lalabas sa isang piraso ng kahoy.

Upang mabawasan ang dami ng basura, ang kumpanya ay naghahanap ng iba't ibang paraan upang madagdagan ang lalim ng pagproseso ng kahoy. Isa sa mga paraan na ito ay ang pagpapalawak ng hanay ng mga produkto. Kaya, mula sa isang board na hindi angkop para sa paggawa ng isang lapis, plano nilang simulan ang paggawa ng mga puzzle na gawa sa kahoy, mga pangkulay na libro para sa mga bata at mga moth repellents. Ang ilan ay pumupunta sa paggawa ng mga maiikling lapis, tulad ng para sa mga tindahan ng IKEA, at ang ilan ay pumupunta sa paggawa ng mga kahoy na skewer na ito:

Ang troso na nakuha mula sa troso ay pinaglagari sa mga maikling seksyon, na ang bawat isa ay pinutol sa sampung tabla. Upang matiyak na ang lahat ng mga board ay pareho, kailangan nilang i-calibrate. Upang gawin ito, sila ay hinihimok sa pamamagitan ng isang espesyal na makina. Sa labasan mula dito, ang mga tabla ay may parehong laki at mahigpit na patayo na mga gilid.

Ang mga naka-calibrate na tablet ay inilalagay sa isang autoclave. Sa hitsura, ito ay kahawig ng isang bariles, kung saan maraming mga tubo ng iba't ibang mga diameters ang konektado. Gamit ang mga tubo na ito, maaari kang lumikha ng isang vacuum sa silid, bumuo ng presyon at magbigay ng lahat ng uri ng mga solusyon sa loob.

Bilang resulta ng mga prosesong ito, ang mga resin na nakapaloob dito ay inalis mula sa board, at ang kahoy ay pinapagbinhi (babad) ng paraffin. Ngayon hindi ito ang pinakamadali, ngunit isa sa mga pinaka-epektibong paraan upang mapabuti ang mahahalagang katangian ng materyal at protektahan ang puno mula sa mga nakakapinsalang epekto ng kapaligiran.

Pagkatapos maproseso sa isang autoclave, ang mga "ennobled" na mga lapis na tabla ay hinahayaang matuyo nang lubusan at pagkatapos ay direktang ipinadala sa paggawa ng lapis. Sa puntong ito, ang proseso ng paggawa ng tablet ay maaaring ituring na kumpleto. Ito ang hitsura ng mga board pagkatapos ng autoclaving

Ang pangunahing prinsipyo at teknolohiya ng produksyon ay hindi nagbago mula noong nagsimulang gawin ang mga lapis sa Tomsk," sabi ni Anatoly Lunin. - Ang lahat ng mga proseso sa aming pabrika ay mahusay na itinatag. Ang modernisasyon ng mga kagamitan ay ipinahayag sa pagpapalit ng ilang mga bahagi, o ang paglipat sa mas matipid na mga motor, ang paggamit ng mga bagong pamutol. Dumating ang ilang mga bagong materyales, binabago namin ang isang bagay sa pagtanggap at pagsusuri, ngunit ang teknolohiya mismo ay nananatiling hindi nagbabago.

Dumating ang natapos na board sa white pencil workshop, kung saan ang mga unang grooves ay pinutol dito sa isang makina, kung saan ang mga rod ay ilalagay (ang salitang "puti" sa kasong ito ay nangangahulugan na ang lapis ay hindi pa naipinta sa yugtong ito) . Ang mga board ay pinakain mula sa isang gilid ng makina, kasama ang kanilang ibabaw ay pinakintab para sa gluing, at ang mga recess ay pinutol dito gamit ang isang espesyal na pamutol. Sa malapit na gilid ng makina, ang mga board ay awtomatikong nakasalansan. Ang kapal ng pinakintab na board na may mga cut grooves ay 5 mm, na katumbas ng kalahati ng kapal ng hinaharap na lapis.

Sa susunod na yugto, ang mga tabla ay pinagdikit nang pares upang bumuo ng isang bloke ng lapis.

Ang makina ay maayos na nagpapakain sa unang tabla at inilalagay ang mga tungkod sa mga uka nito. Kasunod nito, ang pangalawang board, na pinadulas na ng pandikit na nalulusaw sa tubig, ay "lumabas" mula sa isa pang aparato at maingat na namamalagi sa ibabaw ng una. Ang nagresultang mga bloke ng lapis ay naka-clamp sa isang pneumatic press at hinihigpitan ng mga clamp.

Kung ang board ay ginawa nang nakapag-iisa sa pabrika, ang baras ay pangunahing binili mula sa China. Doon ay sinimulan nilang gawin ito gamit ang "tuyo" na teknolohiya, na hindi nangangailangan ng pagpapaputok sa isang oven sa mataas na temperatura.

Bilang isang resulta, ang halaga ng pamalo ay naging napakababa na ang bahagi ng leon ng mga tagagawa ng lapis ay lumipat sa isang pamalo lamang.

Upang maiwasang masira ang tingga ng lapis sa loob ng katawan, ginagamit ng pabrika ang teknolohiya ng karagdagang pagdikit ng tingga na may espesyal na sistema ng pandikit. Pagkatapos ng operasyong ito, ang mga nakadikit na bloke ay pinananatili sa isang espesyal na silid sa pagpapatayo ng ilang oras.

Medyo mainit sa selda. Ang mainit na hangin ay binomba ng isang bentilador, na nagpapanatili ng temperatura na mga 35-40 degrees. Ang kahoy ay kailangang matuyo nang mabuti upang sa hinaharap ang lapis ay maging makinis sa isang pass at makuha ang nais na geometry. Ang isang lapis na may "simple" na tingga ay natutuyo dito nang hindi bababa sa dalawang oras, at isang kulay na lapis - hindi bababa sa apat. Dahil sa ang katunayan na ang kulay ay naglalaman ng mas maraming mataba na sangkap, mas matagal itong matuyo.

Pagkatapos ng oras na ito, ang mga bloke ay disassembled, inilagay sa mga cart na may lahat ng karagdagang mga parameter na ipinahiwatig, at ipinadala sa susunod na makina, na maghihiwalay sa kanila sa mga indibidwal na lapis.

Ang hugis ng makina ay katulad ng gumagawa ng mga uka sa mga tabla, ngunit mayroon din itong sariling mga katangian. Ang mga workpiece ay inilalagay sa isang loading hopper.

Dumadaan sila sa mga hub ng transportasyon, pinuputol, pinutol, at ang output ay isang pamilyar na lapis na gawa sa kahoy, ngunit hindi pa pininturahan.

Ang double cutter, na naghihiwalay sa mga bloke, ay nagtatakda din ng hugis ng hinaharap na lapis, at lahat ng ito ay ginagawa sa isang pass. Ito ang uri ng profile ng cutting cutter na tumutukoy kung anong uri ng lapis ito - hexagonal o bilog.

Kamakailan lamang, pinagkadalubhasaan ng pabrika ang paggawa ng mga tatsulok na lapis. Lumalabas na lumalaki ang demand para sa form na ito. Ang mga mamimili ay naaakit sa ergonomya at natural na paglalagay ng mga daliri sa mga gilid, na tiyak na ginagawang mas madali para sa mga bata na matutong magsulat.

Sa tabi ng makina ay ang desk ng sorter. Ang kanyang gawain ay pag-uri-uriin ang mga lapis na ginawa, piliin ang mga "mabuti" at paghiwalayin ang mga may sira. Kasama sa mga depekto ang mga chips ng baras sa dulo, pagkamagaspang, pagkasunog ng kahoy, at iba pa. Sa itaas ng mesa ay nakasabit ang isang abiso na may mga pamantayan sa kasal. Bawat tray sa mesa ay naglalaman ng 1,440 lapis.

Ang pinagsunod-sunod na mga lapis ay sumasakay sa isang espesyal na elevator patungo sa susunod na palapag, kung saan sila ay kukulayan.

Ang pintura ay binibili na tuyo at diluted sa nais na kapal sa isang laboratoryo ng pintura. Ang pagpipinta mismo ay nangyayari nang napakabilis.

Ang aparato ay patuloy na nagtutulak ng mga kulay na lapis papunta sa isang conveyor. Ang haba at bilis ng conveyor belt ay idinisenyo upang ang lapis ay matuyo habang ito ay gumagalaw dito.

Pag-abot sa tapat na dulo ng conveyor, ang mga lapis ay nahuhulog sa isa sa tatlong mga receiver, mula sa kung saan sila ibabalik sa susunod na patong.

Sa karaniwan, ang bawat lapis ay pinahiran ng tatlong layer ng pintura at dalawang layer ng barnisan - ang lahat ay nakasalalay sa mga kagustuhan ng customer. Maaari ka ring magpinta ng lapis sa halos anumang kulay. Ang pabrika ay gumagawa ng mga hanay ng anim, labindalawa, labingwalo at dalawampu't apat na kulay. Ang ilang mga lapis ay pinahiran lamang ng barnisan.

Pagkatapos ng pagpipinta, ang mga lapis ay ipinadala sa pagtatapos ng tindahan. Sa puntong ito nakuha nila ang pangwakas na anyo kung saan naabot nila ang mamimili. Ang mga lapis ay natatatak, binubura at pinatalas.

Mayroong ilang mga paraan upang mag-apply ng mga selyo, ngunit sa Siberian Pencil Factory ginagawa nila ito gamit ang foil ng iba't ibang kulay. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na thermostat. Ang gumaganang bahagi ng makina ay umiinit, at ang selyo ay inilipat sa pamamagitan ng foil sa lapis - sa ganitong paraan hindi ito mag-alis at mantsang ang iyong mga kamay. Ang selyo mismo ay maaaring maging anumang bagay; Depende sa pagiging kumplikado, tumatagal ng humigit-kumulang limang araw upang magawa.

Kung kinakailangan, maglagay ng pambura sa ilan sa mga lapis.

Ang huling operasyon ay hasa. Ang mga lapis ay hinahasa gamit ang papel de liha na inilagay sa drum at gumagalaw nang napakabilis. Nangyayari ito nang napakabilis, literal sa loob ng ilang segundo.

Bilang karagdagan sa hasa, ang makina ay maaaring i-configure upang magsagawa ng rolling - pagproseso sa likod na dulo ng isang lapis sa isang bahagyang anggulo. Ngayon ang mga lapis ay handa na para sa packaging at sila ay ipinadala sa susunod na silid. Doon, ang mga lapis ay kinokolekta sa isang set, inilagay sa isang kahon at ipinadala sa mamimili.

Ang packaging para sa kinakailangang bilang ng mga lapis ay naka-print sa Novosibirsk. Dumating ito nang patag, kaya binibigyan muna ito ng volume. Pagkatapos, sa pamamagitan ng mga makina ng pagpupulong, ang kinakailangang bilang ng mga lapis ay inilatag sa isang ibinigay na scheme ng kulay. Pinapayagan ka ng isang espesyal na makina na mag-ipon ng isang hanay ng labindalawang kulay. Sa dulo, ang mga lapis ay inilalagay sa mga kahon.

Nang tanungin kung ang pabrika, na sumusunod sa halimbawa ng mga negosyong Tsino, ay nagpaplano na lumipat sa paggawa ng mga lapis mula sa mas murang uri ng kahoy o plastik, inamin ni Anatoly Lunin:

Naisip kong subukang gumawa ng matipid na lapis mula sa mababang uri ng aspen, ngunit ito ay ibang teknolohiya, at hayaan ang mga Chinese na gawin ito. Mas interesado ako sa paksa ng pagtaas ng kapaki-pakinabang na ani sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng pagproseso ng kahoy. At mula sa pananaw sa kapaligiran, mas mahusay na gumawa ng isang bagay mula sa nababagong hilaw na materyales. Ang isang plastic na lapis ay hindi kailanman mabubulok, ngunit ang isang kahoy na lapis ay ganap na mabubulok sa loob ng ilang taon.

Maaari lamang hilingin ng isa na sa panahon ng pandaigdigang kompyuterisasyon ay mayroong isang lugar para sa isang simpleng lapis na gawa sa kahoy.