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Zeichnen ist eine angenehme und nützliche Aktivität für jedes Alter. Und eines der wichtigsten künstlerischen Materialien für jedes Kind sind Bleistifte. Aber nur wenige von uns wissen, wie Bleistifte hergestellt werden und welches Holz für diese Zwecke verwendet wird. Bemerkenswert ist, dass die Herstellung dieser Schreibwaren in jeder Fabrik unterschiedlich erfolgt. Die Herausgeber der Website haben ihre Recherche durchgeführt und werden die Geschichte des Ursprungs des Bleistifts und der Technologie zu seiner Herstellung erzählen.

Geschichte des Bleistifts begann vor etwa 300 Jahren, als anstelle von Blei ein neues Mineral, Graphit, verwendet wurde. Aber es ist sehr weich, und deshalb begann man, der Graphitmasse Ton hinzuzufügen. Dadurch wurde der Graphitstab härter und stärker. Je mehr Ton, desto härter der Bleistift. Deshalb gibt es verschiedene Arten von Bleistiften: hart, mittel und weich.

Aber Graphit wird auch sehr schmutzig, also hat er „Kleidung“. Sie wurde aus Holz. Es stellt sich heraus, dass nicht jeder Baum für die Herstellung eines Bleistiftkörpers geeignet ist. Sie benötigen Holz, das sich leicht hobeln und schneiden lässt, aber nicht zottelig werden sollte. Als ideal für diesen Zweck erwies sich die sibirische Zeder.

In die Graphitmasse werden noch mehr Fett und Leim eingemischt. Dadurch gleitet der Graphit leichter über das Papier und hinterlässt einen satten Eindruck. So ähnelte der Bleistift vor etwa zweihundert Jahren dem, den wir gewohnt sind.

Wie Bleistifte hergestellt wurden

Damals wurden Bleistifte noch von Hand hergestellt. Eine mit Wasser verdünnte Mischung aus Graphit, Ton, Fett, Ruß und Leim wurde in ein Loch eines Holzstabes gegossen und auf besondere Weise verdampft. Die Herstellung eines Bleistifts dauerte etwa fünf Tage und war sehr teuer. In Russland wurde die Bleistiftproduktion von Michail Lomonossow in der Provinz Archangelsk organisiert.

Der Bleistift wurde ständig verbessert. Ein runder Bleistift rollt vom Tisch und so kam man auf die Idee, ihn sechseckig zu machen. Dann wurde der Einfachheit halber ein Radiergummi oben auf den Bleistift gelegt. Es erschienen Buntstifte, deren Minen anstelle von Graphit Kreide mit einem speziellen Kleber (Kaolin) und einem Farbstoff enthielten.

Die Menschen suchten weiterhin nach Material, um Holz zu ersetzen. So entstanden Bleistifte in Kunststoffrahmen. Ein Druckbleistift in einem Metallgehäuse wurde erfunden. Heutzutage werden auch Wachsstifte hergestellt.

Vom Beginn der Herstellung bis zum fertigen Produkt durchläuft ein Bleistift 83 technologische Arbeitsgänge; bei seiner Herstellung werden 107 Arten von Rohstoffen verwendet, und der Produktionszyklus beträgt 11 Tage.

Aus welchem ​​Holz werden heutzutage Bleistifte hergestellt?

In den meisten Fällen werden sie aus Erle und Linde hergestellt, von denen es in Russland eine große Anzahl gibt. Erle ist nicht das langlebigste Material, verfügt aber über eine einheitliche Struktur, die den Verarbeitungsprozess vereinfacht und seine natürliche Farbe bewahrt. Linde erfüllt alle betrieblichen Anforderungen und wird daher zur Herstellung sowohl billiger als auch teurer Bleistifte verwendet. Aufgrund seiner guten Viskosität hält das Material die Mine fest. Ein einzigartiges Material zur Herstellung von Bleistiften ist Zedernholz, das in Fabriken in Russland häufig verwendet wird. Bemerkenswert ist, dass kein gesundes Holz verwendet wird, sondern Exemplare, die keine Nüsse mehr produzieren.

Kern: Was ist die Basis?

Die Bleistiftherstellung erfolgt mit einem speziellen Stab. Graphitblei besteht aus drei Komponenten – Graphit, Ruß und Schlamm, denen häufig organische Bindemittel zugesetzt werden. Darüber hinaus ist Graphit, auch farbiger Graphit, ein konstanter Bestandteil, da es das Blei ist, das Spuren auf dem Papier hinterlässt. Die Stäbe entstehen aus einer sorgfältig vorbereiteten Masse, die eine bestimmte Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufweist. Der geknetete Teig wird mit einer speziellen Presse geformt und dann durch eine Vorrichtung mit Löchern geführt, wodurch die Masse wie Nudeln aussieht. Diese Nudeln werden zu Zylindern geformt, aus denen Stäbe extrudiert werden. Es bleibt nur noch das Erhitzen in speziellen Tiegeln. Anschließend werden die Stäbe gebrannt und anschließend gefettet: Die entstandenen Poren werden unter Druck und bei einer bestimmten Temperatur mit Fett, Stearin oder Wachs gefüllt.

Wie werden Buntstifte hergestellt?

Der grundlegende Unterschied besteht wiederum im Stab, der aus Pigmenten, Füllstoffen, Fettungskomponenten und einem Bindemittel besteht. Der Herstellungsprozess der Stangen ist wie folgt:

Die hergestellten Stäbe werden in spezielle Nuten auf dem Brett gelegt und mit einem zweiten Brett abgedeckt;

Beide Bretter werden mit PVA-Kleber zusammengeklebt, der Stab darf jedoch nicht kleben;

Die Enden der verleimten Dielen werden ausgerichtet;

Es wird eine Zubereitung durchgeführt, das heißt, es wird der vorhandenen Mischung Fett hinzugefügt.

Bemerkenswert ist, dass bei der Herstellung von Bleistiften die Verbrauchereigenschaften der Produkte berücksichtigt werden. Billige Bleistifte bestehen also aus Holz, das nicht von höchster Qualität ist, und die Schale ist genau gleich – nicht von höchster Qualität. Aber Bleistifte, die für künstlerische Zwecke verwendet werden, werden aus hochwertigem Holz in doppelter Größe hergestellt. Je nachdem, woraus der Bleistift besteht, wird er angespitzt. Es wird angenommen, dass saubere Späne erhalten werden, wenn die Produkte aus Kiefern-, Linden- oder Zedernholz hergestellt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, dass die Mine richtig verklebt ist – so ein Bleistift geht auch beim Herunterfallen nicht kaputt.

Wie soll die Schale sein?

Die Einfachheit und Schönheit des Bleistifts hängt von der Hülle ab. Da Bleistifte aus Holz bestehen, müssen sie folgende Anforderungen erfüllen: Weichheit, Festigkeit und Leichtigkeit.

Während des Betriebs muss die Schale

Brechen oder zerbröckeln Sie nicht wie der gesamte Körper.

Delaminieren Sie nicht unter dem Einfluss natürlicher Faktoren.

Haben Sie einen schönen Schnitt – glatt und glänzend;

Seien Sie resistent gegen Feuchtigkeit.

Welche Ausrüstung wird verwendet?

Die Herstellung von Bleistiften erfolgt mit unterschiedlichen Geräten. Um beispielsweise Ton zu reinigen, aus dem anschließend ein Graphitstab hergestellt wird, sind spezielle Mühlen und Brecher erforderlich. Die Verarbeitung des gemischten Teigs erfolgt auf einer Schneckenpresse, wobei aus dem Teig mithilfe von Walzen mit drei unterschiedlichen Abständen der eigentliche Kern geformt wird. Für die gleichen Zwecke wird eine Matrize mit Löchern verwendet. Die Trocknung der Holzrohlinge erfolgt in Trockenschränken, in denen die Produkte 16 Stunden lang rotiert werden. Bei ordnungsgemäßer Trocknung erreicht das Holz einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 0,5 %. Buntstifte unterliegen aufgrund der Anwesenheit von Füllstoffen, Farbstoffen und Dickmachern keiner Wärmebehandlung. Bleistifte werden auf einer speziellen Maschine der Länge nach beschnitten.

Wie Bleistifte hergestellt werden

Die Trocknung spielt im Produktionsprozess eine wichtige Rolle. . Die Trocknung erfolgt maschinell in speziellen Brunnen und die Platten werden so verlegt, dass die Trocknung möglichst effizient erfolgt. In diesen Brunnen wird etwa 72 Stunden lang getrocknet, dann werden die Bretter sortiert: Alle rissigen oder unansehnlichen Produkte werden aussortiert. Ausgewählte Rohlinge werden mit Paraffin veredelt und kalibriert, das heißt, es werden spezielle Rillen dort ausgeschnitten, wo sich die Stäbe befinden.

Nun kommt eine Durchfräslinie zum Einsatz, auf der die Blöcke in Stifte zerteilt werden. Je nachdem, welche Form die Messer zu diesem Zeitpunkt verwenden, sind die Stifte entweder rund, facettiert oder oval. Eine wichtige Rolle spielt die Befestigung des Stiftes in einem Holzgehäuse: Diese sollte fest und zuverlässig erfolgen, um die Gefahr des Herausfallens der Stiftelemente zu verringern. Der zum Binden verwendete elastische Kleber macht die Leine stabiler.

Moderne Bleistifte und Buntstifte gibt es in einer riesigen Vielfalt an Designs und Farben. Da Bleistifte in einer Fabrik hergestellt werden, wird jeder Produktionsstufe große Aufmerksamkeit geschenkt.

Das Lackieren ist einer der wichtigen Schritte, da es eine Reihe von Anforderungen erfüllen muss. Zur Veredelung der Oberfläche wird die Extrusionsmethode verwendet, die Endbearbeitung erfolgt durch Eintauchen. Im ersten Fall durchläuft der Stift eine Grundierungsmaschine, wo er am Ende des Förderbands umgedreht wird, um die nächste Schicht aufzutragen. Auf diese Weise wird eine gleichmäßige Beschichtung erzielt.

In Russland gibt es zwei große Bleistiftfabriken. Bleistiftfabrik benannt nach. Krasina in Moskau― das erste staatliche Unternehmen in Russland, das Bleistifte mit Holzgehäuse herstellte. Die Fabrik wurde 1926 gegründet. Seit mehr als 72 Jahren ist es der größte Hersteller von Bürobedarf.

Sibirische Bleistiftfabrik in Tomsk. Im Jahr 1912 gründete die zaristische Regierung in Tomsk eine Fabrik, die Zedernbretter für die Produktion aller in Russland hergestellten Bleistifte sägte. Im Jahr 2003 erweiterte die Fabrik die Produktpalette erheblich und brachte neue Bleistiftmarken auf den Markt, die für ihre Qualität bekannt sind. „Sibirische Zeder“ und „Russischer Bleistift“» mit guten Verbrauchereigenschaften. Bleistifte neuer Marken haben ihren rechtmäßigen Platz unter den preiswerten, im Inland hergestellten Bleistiften aus russischen umweltfreundlichen Materialien eingenommen.

Im Jahr 2004 wurde die Bleistiftfabrik an ein tschechisches Unternehmen verkauft KOH-I-NOOR. Die Fabrik erhielt Investitionen und es ergaben sich neue Möglichkeiten für den Vertrieb von Produkten nicht nur auf dem heimischen, sondern auch auf dem globalen Schreibwarenmarkt.

Fixies haben euch im Cartoon bereits von der Geschichte des Kugelschreibers erzählt.

Lassen Sie uns nun über einen anderen Gegenstand sprechen, den wir genauso oft verwenden – einen Bleistift. Finden wir es heraus
was man früher zeichnete und wie wir Material für unsere Bleistifte fanden... Schafe. Werfen wir einen Blick in eine Bleistiftfabrik, finden heraus, wie der Stab in die Holzkiste gelangt, warum Bleistifte weich und hart genannt werden – und vieles mehr.

Es war einmal, vor langer Zeit, gab es solche Bleistifte noch nicht wie heute. Bis ins 16. Jahrhundert malten Künstler mit einem „Silberstift“. Ein dünner Silberdraht wurde an den Griff angelötet oder in ein spezielles Etui – ein Lederrohr – gelegt. Als der Draht nachließ, wurde die Haut am Ende des Röhrchens abgeschnitten und der „Silberstift“ wurde kürzer. Zwar war es mit einem solchen Bleistift unmöglich, das Geschriebene zu löschen – und der Künstler, der den falschen Strich gemacht hatte, musste alles noch einmal neu zeichnen. Und nach einer Weile wurden die silbernen Linien oder Buchstaben braun.
Es gab auch einen Bleistift – einen dünnen Bleistift. Doch der Bleistab hinterlässt einen grauen, nicht ganz deutlichen Abdruck auf dem Papier. Darüber hinaus ist Blei ein gesundheitsschädlicher Stoff. Damals wussten jedoch nur wenige Menschen davon und Schulkinder schrieben oft mit Bleistiften.

Und die Bleistifte, die Sie und ich verwenden, haben einen Kern aus Graphit. Dies ist eine besondere Art von Kohle. Graphit wurde erstmals entdeckt... von Hirten aus der englischen Grafschaft Cumberland. Sie bemerkten, dass ihre Wolle schwarz wird, wenn weiße Schafe ihre Seiten an den örtlichen Steinen reiben.

Nachdem die Briten von den „färbenden Steinen“ erfahren hatten, kamen sie zunächst zu dem Schluss, dass die Cumberland-Felsen auch Blei enthielten. Und sie versuchten, daraus Bleistifte herzustellen. Handwerker drehten aus diesem „Blei“ von Hand Stäbe, die dann mit einem Geflecht umwickelt wurden. Die Arbeit war nicht einfach – ein Meister konnte an einem Tag nur zwei oder drei Bleistifte herstellen. Die Briten schätzten „Cumberland-Blei“ sehr; der Export von den britischen Inseln war unter Todesstrafe verboten. Aber die Bleistifte erwiesen sich als sehr gut – bald erfuhr ganz Europa von ihnen und das Material für die Minen begann heimlich aus England zu exportieren.

In der deutschen Stadt Nürnberg wurde 1761 eine Fabrik eröffnet, in der „Blei“-Stäbe in eine Holzhülle eingehüllt wurden – und der Bleistift fast genau das gleiche Aussehen erhielt, wie wir ihn heute kennen. Doch erst Ende des 18. Jahrhunderts erkannten Chemiker, dass diese Stäbe kein Blei enthielten, sondern aus einem besonderen Mineral bestanden. Damals gaben sie ihm den Namen „Graphit“ – vom griechischen Wort grafo – ich schreibe.

Aber die Stäbe aus reinem Graphit erzeugten zwar eine schöne, klare Linie, waren aber immer noch zu weich. Im Jahr 1790 vermischte der Wiener Meister Joseph Hardmuth Graphitstaub mit Ton und Wasser und brannte die Mischung in einem Ofen. Dann gründete er eine Firma, die Koh-i-Noor-Bleistifte herstellte – viele von Ihnen haben noch immer Bleistifte dieser Firma zu Hause. Und etwa zur gleichen Zeit fand der Wissenschaftler und Erfinder Nicolas-Jacques Conte in Frankreich seine eigene Methode zur Herstellung von Bleistiftminen. Da er auch Künstler war, wusste er sehr gut, was ein guter Bleistift sein sollte. Conte hatte die Idee, für die Stäbe eine Mischung aus Graphit, Ton, Stärke, Ruß und Wasser herzustellen. Durch die Zugabe von mehr oder weniger Ton konnte der Wissenschaftler feststellen, dass die Stäbe schwieriger gemacht werden konnten, um dünne und helle Linien zu zeichnen, oder weicher gemacht werden konnten – dann wären die Linien dunkler und dicker. Je mehr Ton hinzugefügt wird, desto härter ist die Rute.

Nehmen Sie einen Satz einfacher Bleistifte – jeder von ihnen gibt an, welche Härte er hat. Harte Bleistifte sind mit dem russischen Buchstaben T („hart“) oder dem lateinischen „H“ („hart“ ist ein englisches Wort, das auch „hart“ bedeutet) gekennzeichnet. Und auf weichen – russisches M (weich) oder lateinisches B („schwarz“ – „schwarz“ – wie wir uns erinnern, ergibt ein weicherer Stab eine dunklere, schwarze Linie). Den härtesten und weichsten Stäben wird eine Zahl hinzugefügt – 2M, 3T. Es gibt auch Bleistifte mittlerer Härte – sie werden mit TM (oder HB) – „hart-weich“ – geschrieben.

Na gut, aber wie kommt der Graphitstab in die Holzkiste? Versuchen wir, die Bleistiftfabrik zu besuchen! Wir werden sehen, dass sich Ton, Graphit und Holz nicht sofort in einen Bleistift verwandeln. Ihre Reise durch die Fabrik von Auto zu Auto ist eine ganze Kette von Transformationen.

Zuerst müssen Sie Ton und Graphit sehr fein mahlen. Anschließend mit Leim vermischen, damit dieser die Graphitpartikel miteinander verbindet und verhindert, dass sie auseinanderfallen. Und mahlen Sie es erneut zu Pulver, aus dem Sie Graphitstifte erhalten. Im Pulver verbleiben jedoch Flecken oder Luftblasen zwischen den Graphit- und Tonpartikeln. Wenn Sie sie nicht loswerden, wird der Stift brüchig – der Stift muss hin und wieder repariert werden. Um Luftblasen auszutreiben, wird das Pulver mit einer Spezialpresse stark komprimiert. Das Ergebnis sind runde dicke Säulen – Rohlinge. Diese Rohlinge werden durch ein Sieb mit sehr kleinen Löchern gepresst. Die Flecken bleiben auf dem Sieb und winzige Graphit- und Tonpartikel gelangen durch die Löcher – es entstehen dünne schwarze Fadennudeln. Sie fertigen wieder Rohlinge daraus – aber jetzt sauber, ohne Rückstände, ohne Luftblasen. Diese Rohlinge werden zu Bleistiftminen verarbeitet.

Um aus einem dicken Rohling einen dünnen Stab zu machen, müssen Sie ihn durch ein kleines Loch stecken.
Der Rohling quetscht sich hindurch, verliert an Gewicht und dehnt sich zu einem dünnen, langen Faden. Der Faden wird in Stücke geschnitten. Aber diese Stücke sind weich, sie sind noch nicht für einen Bleistift geeignet. Um sie hart zu machen, müssen sie getrocknet und im Ofen gebrannt werden. Und dann in Fett einweichen, damit sie klar und nicht blass schreiben.

Schließlich haben wir den gleichen Graphitstift erhalten, der im Stift sitzt. Jetzt brauchen wir es in einer Holzkiste.

Der Körper eines Bleistifts kann aus verschiedenen Holzarten bestehen (heutzutage werden sie oft aus Kunststoff hergestellt) – obwohl die besten Bleistifte aus sibirischem Zedernholz hergestellt werden. Die Maschine schneidet den Holzrohling in identische Bretter. Um ein Brechen des zukünftigen Bleistifts zu verhindern und die Reparatur zu erleichtern, sind die Bretter mit Paraffin imprägniert. Dies geschieht in speziellen Geräten – Autoklaven. Dampf entfernt alle Harze von den Brettern und das Holz verändert unter dem Einfluss von Dampf seine Farbe in rosa-braun. Anschließend werden die Bretter gründlich getrocknet.

Danach fertigt eine weitere Maschine sechs Spuren in jedes Brett – für sechs Graphitstäbe. Graphitstäbe werden in den dafür vorgesehenen Bahnen auf das Brett gelegt. Und oben sind sie mit einem weiteren ähnlichen Brett abgedeckt – wie ein Deckel. Und beide Bretter sind miteinander verleimt. Wenn Sie den fertigen Bleistift ganz genau untersuchen, können Sie die Stelle finden, an der die beiden Hälften zusammengeklebt sind.

Sehen Sie, wie Sie aus einem Zedernholzbrett sechs Bleistifte herstellen können:
1 - In beiden Dielen sind Rillen angebracht; 2 - Graphitstäbe werden in die Rillen eingesetzt und die Bretter werden zusammengeklebt; 3 - die Platine wurde durch die Maschine geführt; es ist klar, dass daraus bald sechs Bleistifte werden; 4 - und hier erschienen Bleistifte anstelle von Tablets.

Es ergeben sich sechs verschmolzene Stifte auf einmal. Eine weitere Maschine schneidet das Brett in sechs sechseckige Stäbchen. In jedem Stab befindet sich ein Graphitstab. Dies ist ein fertiger Bleistift, aber er ist noch nicht sehr schön – unbemalt, rau. Um es schöner zu machen, muss es auch in Maschinen gehen, die es glätten und mit glänzendem Farblack oder Farbe überziehen – immer in mehreren Schichten.

Und dann kommt der Bleistift in die letzte Maschine, wo er gebrandet wird – ein Name, ein Design, eine Härteangabe. Jetzt ist der Bleistift fertig – er ist geboren, hat einen Namen erhalten und kann von der Fabrik in den Laden und vom Laden zu Ihnen nach Hause geschickt werden.

So werden einfache Bleistifte hergestellt. Wie bekommt man farbige Exemplare? Anstelle von Graphit wird für die Minen Kreide mit einem speziellen Kleber (Kaolin) und einem Farbstoff verwendet. Übrigens wird die Mischung für Buntstiftminen einmal im Ofen gebrannt, Graphitminen für einfache Bleistifte hingegen zweimal.


So viel Arbeit ist nötig, um einen normalen Bleistift herzustellen! Passen Sie also gut auf Ihre Stifte auf und werfen Sie sie nicht überstürzt weg, auch wenn sie sehr kurz werden.

Jeder von uns stieß schon in jungen Jahren, während er sich kreativ betätigte oder im Schulunterricht war, auf einen Gegenstand wie einen Bleistift. Meistens betrachten die Leute es als etwas Gewöhnliches, als eine einfache und nützliche Sache. Aber nur wenige Menschen haben darüber nachgedacht, wie komplex der technologische Prozess seiner Herstellung ist.

Übrigens durchläuft ein Bleistift während der Produktion 83 technologische Vorgänge, bei seiner Herstellung werden 107 Arten von Rohstoffen und Materialien verwendet und der Produktionszyklus beträgt 11 Tage. Betrachtet man das alles aus der Perspektive einer gesamten Produktlinie, sieht man eine komplexe, eingespielte Produktion mit sorgfältiger Planung und Steuerung.

Um den Herstellungsprozess von Bleistiften mit eigenen Augen zu sehen, gehen wir in die nach Krasin benannte Moskauer Fabrik. Dies ist die älteste Bleistiftproduktion in Russland. Die Fabrik wurde 1926 mit Unterstützung der Regierung gegründet. Die Hauptaufgabe der Regierung bestand darin, den Analphabetismus im Land zu beseitigen, und dafür war es notwendig, Schreibwaren zugänglich zu machen. Nach dem Zusammenbruch der Sowjetunion blieb die Fabrik in Krasin der einzige Bleistifthersteller in der GUS mit einem vollständigen Produktionszyklus. Das bedeutet, dass alles im Werk hergestellt wird – von der Mine bis zum Endprodukt – den Bleistiften. Schauen wir uns den Herstellungsprozess des Bleistifts genauer an.
Zur Herstellung von Bleistiften erhält die Fabrik speziell bearbeitete und verlegte Lindenbretter. Doch bevor sie zum Einsatz kommen, müssen Schreibstäbe hergestellt werden.

Kommen wir zur Werkstatt zur Herstellung von Bleistiftminen. Schreibstäbe bestehen aus einer Mischung aus Ton und Graphit. Die Herstellung der notwendigen Mischung beginnt mit solchen technologischen Anlagen, in denen Ton zerkleinert wird. Der zerkleinerte Ton wird über ein Förderband zum nächsten Produktionsstandort transportiert.

Im nächsten Abschnitt werden spezielle Mühlen installiert, in denen der Ton feiner gemahlen und mit Wasser vermischt wird.

Anlagen zur Herstellung einer Mischung aus Ton und Graphit. Hier wird die Mischung für zukünftige Ruten von Verunreinigungen befreit und für die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Erwähnenswert ist, dass bei der Herstellung der Minen nur natürliche Stoffe verwendet werden, was uns erlaubt, die Produktion als umweltfreundlich zu betrachten. Anlage zum Pressen der Mischung. Aus den resultierenden Halbzeugen werden Stäbe gewonnen. Es fallen praktisch keine Produktionsabfälle an, da diese wiederverwendet werden.

An diesem Produktionsstandort werden die Stäbe selbst hergestellt, aber damit sie in den Stift gelangen, werden an ihnen eine Reihe technologischer Vorgänge durchgeführt.

Die Technologie zur Herstellung der Stäbe selbst erinnert an die Extrusion. Die sorgfältig vorbereitete und gemischte Masse wird durch einen speziellen Lochstempel ausgepresst.

Anschließend werden die Rohlinge für Schreibstäbe in einen speziellen Behälter gelegt.

Und 16 Stunden im Schrank trocknen.

Anschließend werden die Ruten sorgfältig von Hand sortiert.

So sieht ein Arbeitsplatz zum Sortieren von Ruten aus. Dies ist eine sehr schwierige und mühsame Arbeit. Katzen schlafen hinter der Tischlampe.

Nach dem Sortieren werden die Stäbe in einem speziellen Schrank kalziniert. Die Glühtemperatur liegt zwischen 800 und 1200 Grad Celsius und beeinflusst direkt die Endeigenschaften des Stabes. Die Härte des Bleistifts, die über 17 Abstufungen – von 7H bis 8B – verfügt, hängt von der Temperatur ab.

Nach dem Glühen werden die Stäbe unter besonderem Druck und Temperatur mit Fett gefüllt. Dies ist notwendig, um ihnen die notwendigen Schreibeigenschaften zu verleihen: Intensität des Strichs, leichtes Gleiten, Qualität des Schärfens, einfache Radierbarkeit mit einem Radiergummi. Je nach gewünschtem Härtegrad des Stabes können verwendet werden: Schmalz, Süßwarenfett oder auch Bienenwachs und Carnaubawachs.
Ausgangsprodukte aus dem Bereich Stangenproduktion.

Danach gehen die Stangen zur Montage. Auf solchen Maschinen werden Bleistifttafeln hergestellt. In sie sind Rillen zum Einbau von Schreibstangen eingeschnitten.

Der Schneidteil der Maschine erzeugt Rillen in den Brettern.

Die Bretter kommen automatisch in einen solchen Clip.

Anschließend werden die Stäbe auf einer weiteren Maschine in vorbereitete Bretter eingelegt.

Nach dem Verlegen werden die Dielenhälften mit PVA-Kleber zusammengeklebt und unter Druck trocknen gelassen. Der Kern dieses Vorgangs besteht darin, dass die Stange selbst nicht mit den Brettern verklebt wird. Sein Durchmesser ist größer als der Durchmesser der Nut, und damit sich die Struktur schließt, ist eine Presse erforderlich. Der Stab wird nicht durch Leim im Holz gehalten, sondern durch die Spannung der Holzschale (die speziell auf diese Weise bei der Konstruktion des Bleistifts erzeugte Vorspannung).

Nach dem Trocknen wird das Werkstück mit Spezialschneidern in einzelne Stifte zersägt.

Die Bleistifte werden nach und nach durch mehrere Bearbeitungszyklen gesägt.

Die Ausgabe ist fertig, jedoch keine Buntstifte.

Bereits in diesem Stadium wird die Form des Stiftes durch die Art des Profils des Schneidmessers festgelegt.

Anschließend wird die Stiftoberfläche mit speziellen Linien grundiert. Beim Malen von Bleistiften werden werkseitig hergestellte Emails verwendet. Diese Emails bestehen aus Komponenten, die für den Menschen unbedenklich sind.

Linie zum Malen mit Bleistift.

Ich glaube, dass wir in Geschäften oft Geschenkstifte mit bunten Streifen gesehen haben. Es stellt sich heraus, dass für die Einfärbung eine ganze, speziell entwickelte Technologie zum Einsatz kommt. Hier ist ein kurzer Ausschnitt des Malvorgangs.

Als ich die Lackiererei besuchte, sah ich zufällig eine Ladung Bleistifte eines neuen Typs, die an die russische Regierung geliefert werden sollten. Die Spitze des Bleistifts symbolisiert unsere Nationalflagge. Bleistifte trocknen in speziellen technologischen Rahmen. Die Regelmäßigkeit der Reihen sieht sehr ungewöhnlich und attraktiv aus.

Nach dem Lackieren werden die Bleistifte in Chargen aufgeteilt und an die nächsten Bereiche der Fabrik geschickt.

Es ist eine große Freude, Tausende von Bleistiften zu betrachten, die mit der proprietären Technologie der Fabrik gefärbt wurden. Das ist ein sehr ungewöhnlicher Anblick.

Technologielinie für die Oberflächenveredelung.

Schrank zur Aufbewahrung von Briefmarken. Hier sind Stempel für die gesamte Palette der hergestellten Produkte hinterlegt.

Bei Bedarf werden Bleistifte vor dem Verpacken auf einer speziellen Maschine angespitzt. Das Foto zeigt die Zwischenstufe des Schärfens.
Ich war erstaunt über die Geschwindigkeit der Maschine. Bleistifte fielen in einem kontinuierlichen Strom in die Ablage. Ich erinnerte mich sofort an alle meine persönlichen erfolglosen Versuche, Bleistifte zu spitzen. Aufgrund dieser Erinnerungen fing diese Maschine an, noch mehr Respekt zu erwecken.

Die Fabrik produziert auch diese interessanten ovalen Bleistifte, die im Bau- und Reparaturbereich verwendet werden.

Reihen gestapelter Stifte sehen sehr ungewöhnlich und attraktiv aus. Das werden Sie nirgendwo sonst sehen.

Im Verpackungsbereich werden die Stifte von Hand sortiert und verpackt. Hier herrscht eine besondere Atmosphäre. Die Menschen arbeiten ruhig und still. Viele Mitarbeiter verfügen über mehr als 40 Jahre ununterbrochene Berufserfahrung im Werk.

Die Fabrik verfügt über ein eigenes ausgestattetes Labor, in dem Produkte während des gesamten Produktionszyklus getestet und neue Produktionstechnologien entwickelt werden. Das Bild zeigt ein Amsler-Gerät zur Bestimmung der Bruchfestigkeit von Schreibstäben.

Bevor ich ging, ging ich in einen Raum mit Vorführständen für die Produkte der Fabrik. Das Fabriklogo weckt eine Art Nostalgie. Schließlich sind diese Bleistifte jedem von uns seit seiner Kindheit bekannt.
Die Fabrik produziert mehrere Produktlinien. Professionelle Bleistiftserie für Künstler, Dekorateure und Designer.

Muster von Bleistiften, die an die Regierung der Russischen Föderation geliefert wurden. Für das Design der Bleistifte wurde ein Muster gewählt, das der Farbe der Standard-Malachit-Tischgeräte russischer Regierungsangestellter entspricht. Darüber hinaus weisen sie jedoch noch weitere Unterschiede zu gewöhnlichen Bleistiften auf: Erstens wurde ihre Form unter größtmöglicher Berücksichtigung der Ergonomie der Hand eines Erwachsenen entwickelt, und außerdem verwenden sie einen speziellen Stab vom Typ „Lumograph“, um Notizen an den Rändern und in der Mitte zu machen ein Tagebuch; es verschmiert nicht mit der Hand, kann aber leicht mit einem Radiergummi gelöscht werden, ohne das Papier zu beschädigen.

Bleistifte für technisches Zeichnen:

Originale Fabrik-Souvenirprodukte.

Der Besuch in der Fabrik war sehr spannend und lehrreich. Für mich war es sehr interessant zu sehen, wie viel originelle Technologie und Arbeit in die Herstellung eines so scheinbar einfachen Objekts wie eines Bleistifts gesteckt wird.

Ich möchte der leitenden Produktionstechnologin Marina meinen tiefen Dank für ihre Hilfe und Klärung der technologischen Prozesse in der Produktion aussprechen. Am Ende des Werksbesuchs überreichte die Unternehmensleitung der Redaktion ihre Markenstifte, darunter auch solche, die an die Regierung der Russischen Föderation geliefert wurden.

Ein kurzes Video über die Herstellung von Bleistiften.

Wie Bleistifte in den einzelnen Fabriken hergestellt werden, erfahren Sie nur bei den Herstellern selbst. Allerdings haben sie alle Gemeinsamkeiten, die sich in der Regel über Jahrzehnte hinweg nicht ändern.

Bei einem klassischen Holzstift ist das Holz, aus dem er gefertigt ist, ein wichtiger Bestandteil. Nicht jeder Baum kann gefällt und daraus eine Packung Bleistifte verarbeitet werden. Es ist nicht einfach herauszufinden, aus welcher Holzart ein bestimmter Bleistift besteht: Der Verkäufer im Laden weiß davon nicht und auf dem Bleistift selbst befindet sich kein Erkennungszeichen, daher müssen Sie auf die Kosten achten der Bleistift und die Autorität des Herstellers.

Holz zur Herstellung von Bleistiften:

1. Erle

Reis.

Erle ist in der gemäßigten Klimazone der nördlichen Hemisphäre verbreitet. Das Holz ist nicht haltbar, weist aber eine recht gleichmäßige Struktur auf. Das erleichtert die Verarbeitung und verleiht ihm eine schöne rötliche Farbe. Glattere und dickere Stämme werden daher zum Basteln, Schreinern und Drechseln verwendet.

Es wird bei der Herstellung von Bleistiften nicht aktiv eingesetzt, da die Mine nicht gut hält. Wird eher zur Herstellung von Souvenirs verwendet, einschließlich Souvenirstiften.

2. Linde

Reis.

Linde ist vielleicht der häufigste Baum, der alle Anforderungen an Rohstoffe für preiswerte Bleistifte vollständig erfüllt.

Linden wachsen fast überall; es ist ein jedem vertrautes Material, das zähflüssig genug ist, um das Blei festzuhalten.

Lindenholz wird je nach Art der Verarbeitung in mehrere Arten unterteilt: Linde (aus dem Englischen „Linde“; die Hälften eines aus diesem Holz hergestellten Bleistifts können sich farblich geringfügig unterscheiden), weiße Linde (sorgfältiger ausgewähltes Material, weißes Holz). , Bleistiftfarbe glatt), Rosenholz (Linde rosa getönt, um es edler zu machen) und Chemieholz (Linde ebenfalls rosa getönt, aber hochwertiger, das Holz sieht gleichmäßiger aus). Abhängig von der Qualität der Holzverarbeitung variiert auch der Preis.

Ein ziemlich schnell wachsender Laubbaum, der im europäischen Russland am weitesten verbreitet ist. Die Lebensdauer von Linden ist viel kürzer als die von Eichen und nur wenige Exemplare werden 150 Jahre alt.

3. Zeder

Reis.

Zedernholz ist leicht, stabil und in alle Richtungen gut schneidbar und dient daher als wertvoller Rohstoff für die Herstellung von Bleistiften.

4. Jelutong

Reis.

Jelutong gehört zur Familie der Kutra (lat. Apocynaceae). Es handelt sich um eine Baumart in Malaysia. Auch in Borneo, Sumatra und Thailand zu finden.

Ein erwachsener Jelutong wird normalerweise bis zu 60 Meter hoch und der Durchmesser des Baumstamms erreicht 2 Meter. In seltenen Fällen bis zu 80 Meter, mit einem Durchmesser von bis zu 3 Metern.

Jelutong-Holz ist normalerweise weiß oder strohfarben und hat eine gerade Maserung. Trocknet leicht und ohne zu splittern, leicht zu verarbeiten und zu veredeln.

Jelutong eignet sich besonders für die Herstellung künstlerischer Produkte. Hervorragend geeignet für Modellbau und Bleistiftproduktion.

Bereits 1912 wurde auf Erlass der zaristischen Regierung in Tomsk eine Fabrik gegründet, in der Zedernbretter für im ganzen Land hergestellte Bleistifte gesägt wurden.
Heute ist die Sibirische Bleistiftfabrik der einzige Hersteller von Bleistiften und Bleistifttafeln aus sibirischer Zeder auf dem Gebiet der ehemaligen Sowjetunion, aus deren Holz Bleistifte der höchsten Preisklasse hergestellt werden.

Wie werden Bleistifte hergestellt, die uns seit unserer Kindheit bekannt sind?

Die Herstellung von Bleistiften beginnt an der Holzbörse, wo geerntetes Zedernholz gelagert wird. Mittlerweile gibt es hier mehr als dreitausend Kubikmeter Holz. Die regionalen Behörden haben der Fabrik bei der Bereitstellung von Materialien sehr geholfen und sie planen, in diesem Jahr etwa 85 Millionen Bleistifte zu produzieren.

Das Holz, das wir kaufen, stammt nicht aus barbarischem Holzeinschlag“, sagt Anatoly Lunin, Direktor der Fabrik. – In den allermeisten Fällen handelt es sich um die sanitäre Fällung von gealtertem Zedernholz, das keine Nüsse mehr produziert. Zeder wird bis zu 500 Jahre alt, aber bis zum Alter von etwa 250 Jahren erscheinen darauf Zapfen, danach beginnt sie abzusterben und wird von verschiedenen Insekten befallen. Wenn Sie sie in dieser Zeit fällen, wächst schneller eine neue Zeder.

Vor dem Schneiden werden die Stämme einer obligatorischen Vorbereitung unterzogen: Jeder Stamm muss gewaschen werden, damit anhaftende Erd- oder Tonstücke mit Steinen die Sägen nicht versehentlich beschädigen. Dazu wird ein Baum aus einer Holzbörse in ein spezielles Becken mit warmem Wasser gestellt und dort gehalten. Im Sommer wird er hier für kurze Zeit, bis zu zwanzig Minuten, aufbewahrt, im Winter bleibt der Baumstamm im Becken, bis er auftaut – das kann bis zu drei Stunden dauern. Und nach 369 Stunden oder 16,5 Tagen und 26 verschiedenen technologischen Arbeitsgängen werden aus dem Stamm fertige Bleistifte gewonnen.

In einem Sägewerk wird aus einem Baumstamm dieser Balkentyp hergestellt:

Die Herstellung von Holzstiften stellt höchste Ansprüche an die Qualität des Materials; es wird ausschließlich reines Glattholz verwendet. Und wenn das Vorhandensein solcher Mängel wie beispielsweise Äste in Tischlerprodukten nicht katastrophal ist, kann aus diesem Holz kein Bleistift hergestellt werden. Daher ist es sehr schwierig, im Voraus zu sagen, wie viele Bleistifte aus einem Stück Holz herauskommen.

Um die Abfallmenge zu reduzieren, sucht das Unternehmen nach verschiedenen Möglichkeiten, die Tiefe der Holzverarbeitung zu erhöhen. Eine dieser Möglichkeiten besteht darin, die Produktpalette zu erweitern. Deshalb planen sie, aus einem Brett, das nicht für die Herstellung von Bleistiften geeignet ist, Holzpuzzles, Malbücher für Kinder und Mottenschutzmittel herzustellen. Einige davon fließen in die Herstellung von kurzen Bleistiften, wie sie für IKEA-Filialen verwendet werden, und andere in die Herstellung dieser Holzspieße:

Das aus dem Stamm gewonnene Holz wird in kurze Abschnitte gesägt, die dann jeweils in zehn Bretter geschnitten werden. Um sicherzustellen, dass alle Platinen gleich sind, müssen sie kalibriert werden. Dazu werden sie durch eine spezielle Maschine gefahren. Am Ausgang haben die Bretter die gleiche Größe und streng senkrechte Kanten.

Anschließend werden die kalibrierten Tabletten in einen Autoklaven gegeben. Im Aussehen ähnelt es einem Fass, an das viele Rohre unterschiedlichen Durchmessers angeschlossen sind. Mit diesen Rohren können Sie in der Kammer ein Vakuum erzeugen, Druck aufbauen und alle Arten von Lösungen in das Innere zuführen.

Durch diese Prozesse werden die darin enthaltenen Harze aus dem Brett entfernt und das Holz mit Paraffin imprägniert (getränkt). Dies ist heute nicht die einfachste, aber eine der effektivsten Möglichkeiten, die wichtigen Eigenschaften des Materials zu verbessern und den Baum vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen.

Nach der Verarbeitung im Autoklaven werden die „veredelten“ Bleistifttabletten gründlich trocknen gelassen und anschließend direkt der Bleistiftproduktion zugeführt. An diesem Punkt kann der Herstellungsprozess des Tablets als abgeschlossen betrachtet werden. So sehen die Platinen nach dem Autoklavieren aus

Das Grundprinzip und die Produktionstechnologie hätten sich seit Beginn der Bleistiftherstellung in Tomsk nicht verändert, sagt Anatoly Lunin. - Alle Prozesse in unserer Fabrik sind gut etabliert. Die Modernisierung der Ausrüstung äußert sich im Austausch einiger Komponenten oder im Übergang zu sparsameren Motoren und im Einsatz neuer Fräsen. Einige neue Materialien kommen hinzu, wir ändern etwas in der Akzeptanz und Bewertung, aber die Technologie selbst bleibt unverändert.

Das fertige Brett gelangt in die Weißstiftwerkstatt, wo zunächst maschinell Rillen eingeschnitten und anschließend die Stäbe verlegt werden (das Wort „weiß“ bedeutet in diesem Fall, dass der Bleistift zu diesem Zeitpunkt noch nicht bemalt wurde). Bühne). Die Platten werden von einer Seite der Maschine zugeführt, dabei wird ihre Oberfläche für die Verleimung poliert und mit einem Spezialschneider werden Aussparungen darin ausgeschnitten. Am Rand der Maschine werden die Bretter automatisch gestapelt. Die Dicke der polierten Platte mit geschnittenen Rillen beträgt 5 mm, was der Hälfte der Dicke des zukünftigen Bleistifts entspricht.

Im nächsten Schritt werden die Bretter paarweise zu einem Bleistiftblock zusammengeklebt.

Die Maschine führt die erste Diele sanft zu und platziert die Stäbe in ihren Nuten. Anschließend „kommt“ ein zweites Brett, bereits mit wasserlöslichem Kleber geschmiert, aus einem anderen Gerät und legt sich vorsichtig auf das erste. Die resultierenden Bleistiftblöcke werden in eine pneumatische Presse eingespannt und mit Klammern festgezogen.

Wird das Board eigenständig im Werk hergestellt, wird die Rute überwiegend aus China eingekauft. Dort begann man, es mit der „trockenen“ Technologie herzustellen, die kein Brennen in einem Ofen bei hohen Temperaturen erfordert.

Dadurch waren die Kosten für den Stab so niedrig, dass der Löwenanteil der Bleistifthersteller auf einen solchen Stab umstieg.

Um zu verhindern, dass die Bleistiftmine im Inneren des Gehäuses bricht, nutzt die Fabrik die Technologie der zusätzlichen Verklebung der Mine mit einem speziellen Klebesystem. Nach diesem Vorgang werden die verleimten Blöcke mehrere Stunden in einer speziellen Trockenkammer aufbewahrt.

Es ist ziemlich heiß in der Zelle. Heiße Luft wird von einem Ventilator gepumpt und hält eine Temperatur von etwa 35–40 Grad aufrecht. Das Holz muss gut trocknen, damit der Stift künftig in einem Durchgang glatt wird und die gewünschte Geometrie erhält. Ein Bleistift mit „einfacher“ Mine trocknet hier mindestens zwei Stunden, ein Buntstift mindestens vier. Da die Farbe mehr Fettstoffe enthält, dauert das Trocknen länger.

Nach dieser Zeit werden die Blöcke zerlegt, mit allen weiteren Parametern in Wagen gelegt und zur nächsten Maschine geschickt, die sie in einzelne Stifte trennt.

Die Form der Maschine ähnelt derjenigen, die Rillen in Bretter macht, weist aber auch eigene Eigenschaften auf. Die Werkstücke werden in einen Ladetrichter gelegt.

Sie passieren Verkehrsknotenpunkte, werden beschnitten, abgesägt und am Ende steht ein bekannter Holzstift, nur noch nicht bemalt.

Der Doppelschneider, der die Blöcke trennt, gibt auch die Form des zukünftigen Bleistifts vor, und das alles in einem Durchgang. Es ist die Art des Profils des Schneidemessers, die bestimmt, um welche Art von Bleistift es sich handelt – sechseckig oder rund.

Zuletzt beherrschte die Fabrik die Herstellung von Dreiecksstiften. Es stellte sich heraus, dass die Nachfrage nach dieser Form wächst. Käufer werden von der Ergonomie und der natürlichen Platzierung der Finger an den Kanten angezogen, was Kindern sicherlich das Schreibenlernen erleichtert.

Neben der Maschine befindet sich der Schreibtisch des Sortierers. Ihre Aufgabe ist es, die hergestellten Stifte zu sortieren, die „guten“ auszuwählen und die fehlerhaften auszusortieren. Zu den Mängeln zählen Absplitterungen am Stabende, Unebenheiten, Holzbrände und Ähnliches. Über dem Tisch hängt ein Aushang mit den Heiratsnormen. Jedes Tablett auf dem Tisch fasst 1.440 Stifte.

Die sortierten Stifte fahren mit einem speziellen Aufzug in die nächste Etage, wo sie gefärbt werden.

Die Farbe wird trocken gekauft und in einem Farblabor auf die gewünschte Stärke verdünnt. Das Malen selbst geht ziemlich schnell.

Das Gerät schiebt kontinuierlich Buntstifte auf ein Förderband. Länge und Geschwindigkeit des Förderbandes sind so ausgelegt, dass der Bleistift trocknet, während er sich darauf bewegt.

Am gegenüberliegenden Ende des Förderers angekommen, fallen die Stifte in einen von drei Auffangbehältern, von wo aus sie zur nächsten Beschichtung zurückgeschickt werden.

Im Durchschnitt ist jeder Bleistift mit drei Farbschichten und zwei Lackschichten überzogen – alles hängt von den Wünschen des Kunden ab. Sie können einen Bleistift auch in fast jeder Farbe malen. Die Fabrik produziert Sets mit sechs, zwölf, achtzehn und vierundzwanzig Farben. Manche Bleistifte sind nur mit Lack beschichtet.

Nach dem Lackieren werden die Stifte zur Weiterverarbeitung geschickt. An diesem Punkt erhalten sie die endgültige Form, in der sie den Verbraucher erreichen. Bleistifte werden gestempelt, gelöscht und angespitzt.

Es gibt viele Möglichkeiten, Stempel anzubringen, aber in der Sibirischen Bleistiftfabrik werden hierfür Folien in verschiedenen Farben verwendet. Diese Methode wird Thermostatisierung genannt. Der Arbeitsteil der Maschine erwärmt sich und der Stempel wird durch die Folie auf den Stift übertragen – so löst er sich nicht ab und hinterlässt keine Flecken auf Ihren Händen. Der Stempel selbst kann alles sein; er wird speziell beim Graveur bestellt. Die Herstellung dauert je nach Komplexität etwa fünf Tage.

Legen Sie bei Bedarf einen Radiergummi auf einige der Stifte.

Der letzte Arbeitsgang ist das Schärfen. Bleistifte werden mit Schleifpapier angespitzt, das auf eine Trommel gelegt und mit hoher Geschwindigkeit bewegt wird. Dies geschieht sehr schnell, buchstäblich innerhalb von Sekunden.

Zusätzlich zum Anspitzen kann die Maschine so konfiguriert werden, dass sie das hintere Ende eines Bleistifts in einem leichten Winkel bearbeitet. Nun sind die Stifte bereit zum Verpacken und werden in den nächsten Raum geschickt. Dort werden die Stifte zu einem Set zusammengefasst, in eine Schachtel gelegt und an den Verbraucher verschickt.

In Nowosibirsk werden Verpackungen für die benötigte Anzahl Bleistifte gedruckt. Da es flach ankommt, erhält es zunächst Volumen. Anschließend wird über Montagemaschinen die erforderliche Anzahl Bleistifte in einem vorgegebenen Farbschema ausgelegt. Mit einer speziellen Maschine können Sie einen Satz aus zwölf Farben zusammenstellen. Am Ende werden die Stifte in Schachteln gelegt.

Auf die Frage, ob die Fabrik nach dem Vorbild chinesischer Unternehmen plant, auf die Produktion von Bleistiften aus günstigeren Holz- oder Kunststoffarten umzusteigen, antwortet Anatoly Lunin:

Ich habe darüber nachgedacht, einen kostengünstigen Bleistift aus minderwertigem Espenholz herzustellen, aber das ist eine andere Technologie, und das sollten die Chinesen machen. Mich interessiert eher das Thema der Steigerung des Nutzertrags durch Verbesserung der Qualität der Holzverarbeitung. Und aus ökologischer Sicht ist es besser, etwas aus nachwachsenden Rohstoffen herzustellen. Ein Plastikstift wird niemals verrotten, aber ein Holzstift wird sich in ein paar Jahren vollständig zersetzen.

Man kann sich nur wünschen, dass es im Zeitalter der globalen Computerisierung einen Platz für einen einfachen Holzstift gäbe.