Vortrag: Kühlschränke.
Kühlgeräte. Klassifizierung, Typen, Zweck, Betrieb und Sicherheitsregeln.
Für eine unterbrechungsfreie Versorgung der Bevölkerung müssen Handelsorganisationen erhebliche Bestände an Waren lagern, von denen die meisten verderblich sind. Der beste Weg, verderbliche Waren zu konservieren, ist die Verwendung von Kälte.
Der Einsatz von Kälte im Handel ermöglicht:
Erstellen Sie Bestände an verderblichen Produkten in einem breiten Sortiment;
Erhöhen Sie die Dauer ihrer Lagerung;
Transport zu jeder Entfernung;
Saisonware gleichmäßig über das Jahr verkaufen;
Reduzieren Sie Produktverluste;
Progressive Formen des Warenverkaufs einführen;
Befriedigung der Bedürfnisse der Bevölkerung in gutartigen Lebensmitteln;
Um ein hohes Maß an Handelsdienstleistungen und sanitären Bedingungen von Handelsunternehmen usw. zu gewährleisten;
Um die Qualität verderblicher Produkte zu erhalten, ist eine ständige Kälteeinwirkung erforderlich. Dies wird durch die Schaffung einer durchgängigen Kühlkette erreicht, die die Bereiche der Produktion und Beschaffung von Waren mit den Zentren ihres Verbrauchs verbindet. Separate Glieder der Kühlkette sind Produktions-, Beschaffungs-, Hafen-, Vertriebskühlschränke, gewerbliche Kühlschränke von Lebensmittellagern und -geschäften, Haushaltskühlschränke.
Die Verbindung zwischen den Gliedern der Kühlkette erfolgt durch den Kühltransport: Kühlschiffe, Waggons, Sektionen und Kühlzüge, Kühlfahrzeuge. Fehlt ein Glied in dieser Kette, wird ihre Kontinuität unterbrochen und die Qualität der Waren verschlechtert.
In Handelsbetrieben werden zur kurzfristigen Lagerung, Vorführung und zum Verkauf verderblicher Produkte kleine stationäre Kühlgeräte und gewerbliche Kältegeräte eingesetzt: Kühl- und Tiefkühlschränke, Theken, Vitrinen, Sammelkammern etc.
Um die Qualität verderblicher Produkte zu erhalten, ist eine kontinuierliche Kälteeinwirkung erforderlich. Erreicht wird dies durch die Schaffung einer durchgängigen Kühlkette, die die Bereiche Produktion und Warenbeschaffung mit Verbrauchsstellen verbindet.
Eine durchgängige Kühlkette ist eine Gesamtheit von Kühleinrichtungen und -maßnahmen, die die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturbedingungen entlang des gesamten Bewegungsweges verderblicher Produkte von den Orten ihrer Herstellung und Beschaffung bis zu Einzelhandels- und Gastronomieunternehmen gewährleisten.
Separate Glieder der Kühlkette sind Produktions- und Beschaffungskühlschränke Großhändler, Kühlgeräte von Einzelhandelsunternehmen sowie Haushaltskühlschränke. Die Verbindung zwischen den Gliedern der Kühlkette erfolgt durch den Kühltransport: Schiffe, Waggons, Züge, Kühlwagen. Fehlt ein Glied in dieser Kette, wird ihre Kontinuität unterbrochen und die Qualität der Waren verschlechtert.
Da viele Produkte eine komplexe Kette von Zwischenhändlern vom Erzeuger bis zum Verbraucher durchlaufen, stellt sich heraus, dass jeder Teilnehmer dieser Kette über Kühlhäuser verfügen muss.
Kühlhäuser unterscheiden sich von herkömmlichen nicht nur durch die Kühlung der Räumlichkeiten, sondern auch durch die logistischen Methoden zum Stapeln von Waren und unterschiedliche Türkonstruktionen. Ein Kühlhaus kann einfach eine Batterie von Wanderkammern sein, die in einer Reihe aufgereiht sind. Aber solche Entscheidungen sind typisch für relativ kleine Intermediäre. Viel häufiger beauftragen große Teilnehmer am Warenverkehr (Hersteller, Supermarktketten) die Projektierung und Installation eines Großraum-Kühllagers.
Verwendungszweck moderne Technologien ermöglicht es Ihnen, jeden gewöhnlichen Raum in ein Kühlhaus zu verwandeln. Dazu werden Wände, Decken und Böden wärmeisoliert, Kühlgeräte installiert und spezielle Türen montiert.
Arten von Kühlhäusern
Es ist möglich, diese Räume nach dem Niveau der gehaltenen Temperaturen zu unterteilen.
Der erste Typ sind gewöhnliche Kühlhäuser, die eigentlich Gefrierschränke sind. große Größe. Sie dienen der Lagerung von Fleisch, Geflügel, Fisch, gefrorenen Halbfabrikaten und einer Reihe anderer Waren.
Der zweite Typ sind Kühlhäuser zur Lagerung von Milchprodukten, Wurst, Gemüse, Obst, Blumen und einigen Medikamenten. Das Temperaturregime in solchen Lagern ist milder als in Lagern des ersten Typs.
Der dritte Typ sind Kühlhäuser zum Kühlen von Fleisch und Fleischprodukten. Sie werden zum Kühlen (eher als zum Einfrieren) von Fleisch nach dem Schlachten, von Fleischprodukten nach dem Räuchern und Kochen verwendet.
Der vierte Typ sind Lager zum Schockgefrieren von Produkten. Sie werden zur Konservierung von Fleisch- und Fischprodukten und Halbfabrikaten, Beeren, Pilzen usw. verwendet. In Kühlhäusern dieser Art wird das "härteste" Temperaturregime eingehalten.
Die kombinierte Schockgefrierkammer ermöglicht es Ihnen, das heiße Produkt im Intensivkühlmodus von +90°C auf +3°C (90 Min.) und im Innenmodus von +90°C auf -18°C (240 Min.) abzukühlen der Schockgefriermodus. . Die Intensivkühlkammer arbeitet nur im Intensivkühlmodus.
Die weit verbreitete Nutzung von Kälte ist eine der Hauptrichtungen des technischen Fortschritts im Handel.
Abkühlung ist die Entnahme von Wärme aus einem Körper, begleitet von einer Abnahme seiner Temperatur.
Gewerbliche Kältegeräte werden nach den in Tabelle 1 angegebenen Merkmalen klassifiziert.
Tabelle 1.
Kühlschränke;Kühlschränke;
Kühltheken;
Kühlvitrinen;
Kühlvitrinen.
Nach Temperatur
Mittlere Temperatur - mit Lufttemperatur im gekühlten Volumen von -5 bis +8°С;
Niedertemperatur - mit Lufttemperatur im gekühlten Volumen nicht höher als -18°С
Durch die Art der Luftbewegung im gekühlten Volumen
Mit natürlicher Luftbewegung;
mit erzwungener Luftbewegung
Je nach Dichtigkeit des gekühlten Volumens
abgeschlossen;
offen
Standort der Kühleinheit
Mit Einbaugerät;
mit Fernbedienung
Durch Kühlsystem
Mit individueller Kühlung;
mit zentraler Kühlung
Nach klimatischen Einsatzzonen
Für südliche Ausführung;
für gemäßigte Regionen
Zur Bezeichnung von gewerblichen Kühlgeräten werden spezielle bedingte alphanumerische Indizes verwendet:
K - Kammern, W - Schränke, P - Theken, V - Vitrinen, PV - Vitrinentheken, X - gekühlt, C - mittlere Temperatur, H - niedrige Temperatur. Die Zahlen nach dem Bindestrich geben den Standort der Kühleinheit an (1 - eingebaut, 2 - entfernt) und nach dem zweiten Bindestrich das interne oder gekühlte Nutzvolumen (in m 3 ).
Nachfolgende Buchstaben (P und K) geben die Art der Warenanordnung an (P - in den Regalen der Ausrüstung, K - in Containern oder Ausrüstungscontainern), die Buchstaben Z und O geben den Grad der Dichtheit der Ausrüstung an (Z - geschlossen, O - offen).
Der Index KHS-1-8, OK bedeutet also eine Kühlkammer mit mittlerer Temperatur und einer eingebauten Kältemaschine mit einem gekühlten Innenvolumen von 8 m 3 zum Lagern von Waren in Containern. Bei einigen Kühlmodellen mit eingebautem Chiller entfällt die erste Ziffer 1. Zum Beispiel ShKh-0,8OM. Hier bedeutet 0,80 das interne gekühlte Volumen und M - der Hersteller: "Mariholodmash".
Gewerbliche Kälteanlagen müssen die Anforderungen erfüllen die folgenden wichtigsten technischen, kaufmännischen und betrieblichen, wirtschaftlichen, sanitärenBedarf und bieten:
Das angegebene Temperaturregime für die Lagerung von Waren;
Zulässige Geräuschnormen für Verkaufsräume von Geschäften;
Aussehen, das dem Inneren des Ladens entspricht;
Benutzerfreundlichkeit für Käufer und Verkäufer;
Niedrige Wärmeleitfähigkeit;
Einrichtungen für Desinfektion und Wartung usw.
Eine fortschrittliche Richtung bei der Konservierung verderblicher Produkte ist die Verwendung eines zentralisierten Kühlversorgungssystems, d. h. Anschluss an eine Einheit von mehreren Einheiten von Kühlgeräten. Dies reduziert Energiekosten, Wartungskosten und eliminiert Wärme und Geräusche von laufenden Maschinen. Das Gerät selbst befindet sich normalerweise im Hinterzimmer des Ladens.
Regeln für den Betrieb von Kälteanlagen und Sicherheitsvorkehrungen
Die Lebensdauer und der störungsfreie Betrieb von Gewerbekälteanlagen hängen von der Einhaltung der Vorschriften für den Betrieb, der Sauberkeit und der bestimmungsgemäßen Verwendung ab.
Die wichtigsten Voraussetzungen für den reibungslosen Betrieb von Kälteanlagen sind:
Hochwertige Installation
Qualifizierte Wartung;
Einhaltung aller Betriebsregeln des Ladenpersonals.
Die Installation, d. h. die Vorbereitung für den Betrieb und die Inbetriebnahme von Kälteanlagen, muss von einem Mechaniker durchgeführt werden, der über eine Bescheinigung für die Berechtigung zur Durchführung solcher Arbeiten und zur Wartung von Kälteanlagen verfügt.
In der Zeit zwischen Wartung und Reparatur muss das Personal des Handelsunternehmens Folgendes durchführen:
Kontrolle über den Zustand des Produkts, seine korrekte Beladung und Installation von Abschirmungen, Kondensatableitungssystem;
Sichtprüfung des Maschinenraums, bei der die Dichtheit der Rohrleitungen überprüft wird (das Auftreten von Ölspuren in lösbaren Verbindungen weist auf ein Kältemittelleck hin);
Tägliche Reinigung und Imprägnierung des Produktes nach Abschluss der Arbeiten;
Entfernen eines "Pelzmantels" aus Schnee (eine Reifschicht mit einer Dicke von mehr als 3 mm);
Visuelle Kontrolle der Temperatur im gekühlten Volumen mit einem Thermometer.
Die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Reduzierung der Betriebskosten hängen weitgehend von der Qualität der Erfüllung dieser Aufgaben durch das Personal ab.
Gewerbliche Kühlgeräte werden an einem trockenen, kältesten Ort im Raum installiert. Für einen normalen und wirtschaftlichen Betrieb sollten Kühlgeräte an Orten installiert werden, die keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind, und so weit wie möglich, aber nicht weniger als 2 m von Heizungen und anderen Wärmequellen entfernt sein. Es wird nicht empfohlen, die Türen zum Warmluftstrom hin zu öffnen.
Beim Aufstellen des Geräts muss der Verflüssiger des Geräts freien Zugang zur Luft haben, daher muss er in einem Abstand von mindestens 0,2 m von der Wand installiert werden. Geräte mit eingebautem Aggregat müssen außerdem freien Luftzugang zu den Maschinenraumgittern haben.
Die Ausrüstung muss sauber gehalten werden. Der äußere Teil sollte regelmäßig mit einem leicht feuchten Waschlappen abgewischt und trocken gewischt werden. Die Innenwände sollten jede Woche mit Seife und Wasser gewaschen, dann mit klarem Wasser gespült und trocken gewischt werden.
Um minimale Kälteverluste zu erreichen, wird empfohlen, Schiebetüren von Vitrinen und Theken, Türen von Kühlschränken und Kammern nur bei Bedarf und kurzzeitig zu öffnen.
In Vitrinen, Schränken werden Produkte mit Abstand so platziert, dass der Abstand zu Glas oder Wänden mindestens 1 mm beträgt. Die Nichteinhaltung dieser Anforderung wirkt sich nachteilig auf das Temperaturregime aus.
Je niedriger die Temperatur der das Gerät umgebenden Luft ist, desto niedriger ist der Verflüssigungsdruck und desto höher ist folglich die Kühlleistung des Geräts und desto sparsamer ist sein Betrieb. Die maximal zulässige Umgebungstemperatur der Kältemaschine beträgt 32 - 35 °C, für Südionen 38 - 40 °C. Bei höheren Lufttemperaturen erreicht der Verflüssigungsdruck die eingestellte Obergrenze und der Monocontroller schaltet das Gerät automatisch ab.
Im Falle einer Fehlfunktion der Kühlanlage ist es notwendig, den Kompressormotor sofort abzuschalten und einen Mechaniker zu rufen, der die Kühlanlage wartet.
Während des Betriebs von Kälteanlagen ist es verboten:
Prüfung, Reparatur der Kältemaschine und Einstellung von Automatisierungseinrichtungen durch unbefugte Personen sowie diese Arbeiten selbst durchführen lassen;
Berühren Sie die beweglichen Teile des Kühlaggregats während des Betriebs und des automatischen Stopps;
Ohne den Kompressor auszuschalten, schalten Sie die Wasserkühlung des Kondensators von Kältemaschinen aus;
Reif am Verdampfer mechanisch mit Schabern, Messern etc. entfernen);
Blockieren Sie die Kühleinheit und die Durchgänge mit Fremdkörpern, die die technische Inspektion und Überprüfung ihres Betriebs behindern, sowie die normale Zirkulation der Luft zur Kühlung des Kondensators behindern;
Schalten Sie die Kältemaschine ein, wobei die Abdeckung des Magnetstarters, die Klemmleiste des Elektromotors, der Druckregler und andere Geräte von der Einheit sowie von ihren rotierenden und beweglichen Teilen entfernt sind.
Der stabile und dauerhafte Betrieb der Kältemaschine hängt maßgeblich von der Einhaltung der folgenden Grundsätze durch das Filialpersonal abRegeln für den Betrieb von Kälteanlagen:
Das Gerät sollte erst dann mit Produkten beschickt werden, wenn die normale Temperatur erreicht ist;
Die Anzahl der geladenen Produkte sollte die zulässige Rate für das einmalige Laden von Geräten nicht überschreiten.
Zur freien Bewegung der kalten Luft und zur besseren, gleichmäßigen Kühlung des Produkts werden sie in einem Abstand von 8-10 cm von den Wänden lose zwischen sich verlegt oder aufgehängt;
Lebensmittel nicht auf Verdampfern lagern, Gitterroste und Lebensmittel nicht mit Papier, Zellophan usw. abdecken, da dies die normale Luftzirkulation stört und die Bedingungen zum Kühlen von Lebensmitteln verschlechtert;
Das Lagern von Fremdkörpern im Kühlmöbel ist nicht gestattet;
Die gemeinsame Lagerung ungleicher Produkte, die sich gegenseitig geruchsübertragen (z. B. Hering und Butter), sollte vermieden werden;
Geschlossene Türen von Kühlgeräten im gesamten Umfang sollten fest an den Körper gedrückt werden, sie sollten so selten wie möglich und für kurze Zeit geöffnet werden.
Auf dem Verdampfer darf kein Frost sein, zwischen seinen Lamellen soll kalte Luft ungehindert zirkulieren.
Zum Auftauen von Reif in nicht automatisierten Anlagen wird die Kältemaschine abgeschaltet, die Kammer von Produkten befreit, die Türen offen gelassen, bis der gesamte Reif geschmolzen ist. Nach dem Entfernen des Reifs müssen die Innenflächen des Schranks trocken gewischt und gelüftet werden.
Für Handwerker sollte eine spezielle Einführungsunterweisung zu Sicherheitsvorschriften, Betrieb von automatischen Freon-Kälteanlagen, elektrische Sicherheit und Erste Hilfe bei Unfällen durchgeführt werden. Mindestens einmal alle 6 Monate. eine berufsbegleitende Ausbildung sollte stattfinden.
Hängen Sie in der Nähe des Kühlaggregats an gut sichtbarer Stelle die Bedienungsanleitung für Kühlaggregate auf.
Zur Durchführung von Installationsarbeiten und Wartung von Kälteanlagen sind nur speziell ausgebildete Personen mit einem Abschluss als Kältemeister zugelassen.
Sicherheitsvorschriften verbieten den Betrieb von Kühlaggregaten ohne Schutzerdung von Elektromotoren. Es ist gefährlich, das Kühlaggregat zu benutzen, wenn die stromführenden Teile seiner elektrischen Geräte geöffnet sind, rotierende und bewegliche Teile des Geräts nicht geschützt sind. Es ist verboten, das Gerät mit defekten Automatisierungsgeräten zu betreiben, die beweglichen Teile des an das Netz angeschlossenen Geräts zu berühren, unabhängig davon, ob es in Betrieb oder während des automatischen Stopps ist.
Arten von Kühlgeräten
Schränke
Schränke:
Gefrierschränke (-18)
Kühlung (0 - + 7)
Süßwaren (0 + 6)
Wein (1 + 14)
Polyboxen
Kältehandel - bestimmt für die kurzfristige Lagerung von gekühlten und gefrorenen Produkten vor dem Verkauf. Produziert mit einer Kapazität von 0,40; 0,56; 0,71; 0,81; 1.12; 1,40 m 3 . Die Temperatur in den Kühlmöbeln wird automatisch im Bereich von 1 bis 3 gehalten um C. Sie sind mit einer eingebauten Kühleinheit ausgestattet. Kühlschränke des Typs SHH sind in Paneel-Rahmen-Bauweise ausgeführt. Die Innen- und Außenflächen sind mit Blech ausgekleidet. Zwischen den Verkleidungen wird eine Wärmedämmung aus Polystyrolschaum oder expandiertem Polystyrol verlegt. In der gekühlten Kammer sind Gitterregale installiert.
Neue Schrankmodelle: ШХ-056 und ШХ-1.12 sind mit einem automatischen Verdampfer-Abtausystem ausgestattet.
Kühlvitrinen sind für die Aufbewahrung von gekühlten (gefrorenen) Produkten, Getränken bestimmt. Sie unterscheiden sich in Größe, Volumen, Anzahl der Regale und dem Vorhandensein einer erzwungenen Konvektionskühlung des Innenvolumens. Der Kleiderschrank kann Dreh- oder Schiebetüren haben. Es kann mit einer Steuereinheit mit automatischem Abtaumodus ausgestattet werden.
Kühlvitrinen können sowohl in Handelsräumen von Geschäften als auch in Wirtschaftsräumen installiert werden.
Kühlschrank zur Weinlagerung ermöglicht die Einstellung der optimalen Temperatur und schafft das richtige Mikroklima für die Langzeitlagerung.
Schockfrosten (Schockfroster)
Schockfroster sind stationäre Kühlgeräte, deren Hauptfunktion darin besteht, Lebensmittel schnell und gleichmäßig auf niedrige Temperaturen einzufrieren. Dank innovativer Technologien bleibt die Zellstruktur der Produkte erhalten und somit ihre ursprüngliche Farbe und ihr Geschmack beim Auftauen.
Gefrierschränke mit Schockfrostertechnologie werden häufig für die Niedertemperaturverarbeitung und -lagerung von Speiseeis, Halbfabrikaten, Fleisch- und Fischprodukten, Beeren, Früchten, Pilzen und Fertiggerichten eingesetzt. Darüber hinaus können diese Kühleinheiten zum schnellen Abkühlen von Hochtemperaturgerichten verwendet werden.
Gefrierschränke mit Schockfrosttechnologie sind ein obligatorisches Merkmal jeder Lebensmittelindustrie oder jedes Catering-Betriebs. Der Einsatz solcher Kameras ermöglicht Ihnen eine Reihe von Wettbewerbsvorteilen:
Verderb und Fäulnis von Lebensmitteln verhindern;
den sicheren Transport von Produkten durchführen.
Polybox-Schränke
Eine innovative Lösung im Bereich der Lebensmittelaufbewahrung und -aufbewahrung – Polybox Irbis Multifunktionsschränke werden anstelle riesiger energieintensiver Gefrierschränke eingesetzt. Polybox besteht aus wärmeisolierenden Sandwichplatten, die zu einem einzigen Block zusammengesetzt werden. Eine Polybox kann eine beliebige Anzahl von Abschnitten unterschiedlicher Größe kombinieren, in denen Sie das Temperaturregime unabhängig voneinander einstellen können. Der Schrank vereint die Möglichkeiten des Einfrierens, Kühlens und Aufbewahrens von Lebensmitteln. Aus diesem Grund können Sie in einem Schrank verschiedene Gruppen von Lebensmitteln unter Berücksichtigung der Regeln der Warennachbarschaft platzieren.
Vorteile der Polibox-Schränke
Persönliches Temperaturregime für jeden Abschnitt;
Die Wärmedämmung ist 30 % effizienter als bei Standardschränken;
Persönlicher Zugang zu jedem Abschnitt;
Möglichkeit eines Fernkühlsystems.
Lieferung unmontiert;
Optionen
Schubladenabschnitte;
Sektionen mit Glastüren;
Chrom-Nickel-Edelstahloberfläche;
beheizte Rampe;
Ausführung in Edelstahl;
Vertikale perforierte Trennwände;
Vertikale wärmegedämmte Trennwände aus 60 mm dicken Sandwichplatten mit einem Satz Befestigungswinkel;
Herstellung von geteilten Kühlmöbeln nach Kundenmaßen;
Verstellbare Beine, Höhe 150 mm;
Zusätzliche Regale;
End-to-End-Übertragung von Produkten.
Kameras:
Kühlung (Kurzzeitlagerung bis 5 Tage, - 5 + 15
Einfrieren (-6 - 32)
zum Aufbewahren von Pelzmänteln + 8
Eine Pelzkühlkammer ist ein wesentliches Merkmal jedes Salons, der sich auf den Verkauf von Naturpelzprodukten spezialisiert hat. Mit dem Kühlschrank für Pelzmäntel und Pelze können Sie die optimale Temperatur und Luftfeuchtigkeit einstellen und beibehalten, was die Lebensdauer der Produkte verlängert. Durch die Aufbewahrung von Pelz in einem speziellen Kühlschrank können Sie auch vorbeugend mit schädlichen Insekten umgehen, hierfür wird der Schockgefriermodus verwendet. Temperatur +8.
Pelzaufbewahrungskühlschrank kann zusätzliche Optionen haben:
Thermohygrometer IVA-6AR mit Konverter DV2TSM-2T-1P-B/080 und Datenspeicherung auf Speicherkarte;
GSM-Ausrüstung zur Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in der Kammer;
Kamera-LED-Beleuchtung;
für Blumen
3. Kühlvitrinen bestimmt für die Präsentation, kurzfristige Lagerung und den Verkauf von vorgekühlten und tiefgefrorenen Produkten.
Sie werden bei mittlerer Temperatur hergestellt, mit einer Temperatur im gekühlten Volumen von minus 2 bis plus 6 oder von 0 bis plus 8; und Niedertemperatur, mit Temperaturen bis minus 18.
Die Kühleinheit kann entweder eingebaut oder entfernt sein.
Offene Kühlvitrinen Einsatz in Selbstbedienungsläden,abgeschlossen - mit der traditionellen Form des Warenverkaufs.
Der gekühlte Teil der geschlossenen Vitrinen auf der Käuferseite und an den Seiten hat eine solide Doppelverglasung und auf der Verkäuferseite Glasschiebetüren. Oberer Teil Vitrinen werden mit Edelstahlblech verkleidet und als Ablage verwendet. Darunter befindet sich eine Leuchtstofflampe.
Aktuell erfreuen sich Kühlvitrinen mit gebogenem Glas immer größerer Beliebtheit. Das Design des gebogenen Glasverschlusses ermöglicht das Öffnen der Vitrine von vorne, was einen guten Zugang zum Inneren des Ausstellungsfachs ermöglicht.
Kühlvitrine - Dieses Gerät ist für den Einsatz in Verkaufsräumen und Catering-Einrichtungen bestimmt. Zweck der Kühlvitrine ist es, verderbliche Lebensmittel ansprechend zu präsentieren und bei der gewünschten Temperatur zu lagern. Zu diesen Produkten gehören gekühltes Fleisch, Geflügel und Fisch; Milchprodukte; gefrorenes Gemüse und Obst.
Eine Kühlvitrine muss Zuverlässigkeit und Ästhetik sowie die notwendigen technischen Eigenschaften vereinen. Wir verkaufen Kühlvitrinen mit eingebauten und abgesetzten Einheiten. Der erste Typ eignet sich für die Einrichtung beliebiger Verkaufsflächen, während der zweite ausschließlich für den Einbau in Zentralkühlanlagen verwendet wird.
Kühlschränke können Sie bei uns kaufen
Vitrinen:
Einfrieren
Kühlung (0-7)
Süßwaren (6-12)
Kühlvitrinen für Fisch (-3 +3)
4. Kühltheken - sind für die kurzfristige Lagerung, Ausstellung und den Verkauf von verpackten Kühl- und Tiefkühlprodukten bestimmt. Es gibt zwei Arten: geschlossen und offen; Mitteltemperatur (PCS, mit Temperaturen von +1 bis +4) und Niedertemperatur (PCS, mit Temperaturen von -21 bis -26). Geschlossene Kühltheken werden in Geschäften mit traditionellen Methoden zum Verkauf von Waren verwendet, offene - in Selbstbedienungsgeschäften.
5. Kühlvitrinen werden für die kurzfristige Lagerung, Präsentation und den Verkauf von gekühlten Produkten verwendet. Diese Art von Ausrüstung hat zwei Kühlfächer - eine Thekenkammer und eine Vitrine. Die Thekenkammer dient dazu, während einer Arbeitsschicht einen Vorrat an verderblichen Waren zu lagern. In der Vitrine legen sie Waren aus, die zur Vorführung und Auswahl durch die Käufer bestimmt sind.
6. Wandmontierte Kühlschränke dienen der Aufbewahrung, Präsentation und dem Verkauf von Waren wie Wurst- und Molkereiprodukten, frischem Obst und Gemüse. Die Rutschen bieten viel Stauraum, während die großzügige Bodenfläche und die schrägen Regale für eine visuelle Präsentation sorgen. Die Temperatur des gekühlten Volumens beträgt -1 bis +5.
Gekühlte Objektträger - Dies ist eine der Arten von Vitrinen, die häufig für die kurzfristige Lagerung und Präsentation von Lebensmitteln in Einzelhandelsgeschäften verwendet werden. Solche Vitrinen sind universell einsetzbar und eignen sich hervorragend zur Präsentation von verpackten und vorgekühlten Wurstwaren, Molkereiprodukten, Süßwaren, Gemüse und Obst sowie Getränken. Dank der Regalstruktur haben sie eine große Kapazität und eine umfangreiche Ausstellungsfläche.
7. Niedrigtemperaturtruhen sind für die Lagerung und den Verkauf von Tiefkühlprodukten (Eis, Fisch, Beeren usw.) bestimmt. Sie werden geschlossen (mit undurchsichtigem Deckel) und offen (mit Glas) hergestellt.
Gefriertruhe – mobiler Gefrierschrank für den gewerblichen Einsatz. Es ist eine Kammer mit einer konstant gehaltenen Temperatur von -13 bis -25 Grad C.
8. Kühl- und Gefrierhauben weit verbreitet in Supermärkten, Selbstbedienungsläden, tk. haben eine große Demonstrationsfläche, die Sie auslegen können große Menge Waren. Sie werden in drei Versionen hergestellt: Gefrieren (bis minus 18 um C), mittlere Temperatur (von minus 1 bis plus 5 um C) und kombiniert (mit der Möglichkeit der Temperaturregelung von minus 18 o C bis plus 5 o AUS). Die kombinierte Bonette kann sowohl für Tiefkühlkost und Eiscreme als auch für gekühlte Lebensmittel verwendet werden.
Heute sind Inselvitrinen (Motorhauben) eine der beliebtesten Arten von Kühlgeräten, die in Verkaufsräumen von Lebensmittelgeschäften installiert werden. Entwickelt für die kurzfristige Lagerung und Vorführung von Tiefkühlkost.
Design der Inselvitrine
Je nach Design sind Inseln unterteilt in:
offen;
glasiert.
Offene Inselvitrinen sind besonders beliebt in Selbstbedienungsgeschäften, da sie den Kunden einen bequemen Zugriff auf die Waren bieten.
Darüber hinaus können Inseln mit einem Aufbau ergänzt werden - Regale über der Vitrine, auf denen Sie verwandte Produkte (Saucen, Mayonnaise, Ketchups usw.) platzieren können. Der Innenraum der Insel kann entweder massiv oder in Abschnitte unterteilt sein. Der Körper besteht normalerweise aus verzinktem Stahl. Schaufenster können in die Linie eingebaut werden.
Die Wahl des Typs und der Marke der Kühlgeräte erfolgt unter Berücksichtigung des Sortiments, der Anzahl der verderblichen Produkte, der Art und Eigenschaften der Lagerung und der Art des Warenverkaufs. Besonderes Augenmerk sollte auf die Einhaltung der Warennachbarschaft, der Ladenormen und der Einhaltung des Temperaturregimes gelegt werden.
Einführung
Kältemaschine
Das Funktionsprinzip von Kompressionskältemaschinen
Das Funktionsprinzip von Absorptionskältemaschinen
Das Funktionsprinzip von Dampfstrahl-Kältemaschinen
Das Funktionsprinzip von Kältemaschinen an Wirbelkühlern
Das Funktionsprinzip thermoelektrischer Kältemaschinen
Einführung
Kältetechnik ist eine wissenschaftliche Disziplin und ein Technologiezweig, der sich mit der Gewinnung und Nutzung niedriger Temperaturen (Kälte) für die Herstellung und Lagerung von Lebensmitteln befasst.
Der Einsatz von Kältetechnik ermöglicht es, die Eigenschaften von Lebensmittelprodukten zu bewahren sowie Lebensmittelprodukte mit neuen Eigenschaften zu erhalten.
Ohne Kühlung ist es unmöglich, die wachsende Bevölkerung mit hochwertigen Lebensmitteln zu versorgen. Bei der Produktion und Steigerung des Verkaufsvolumens von Lebensmitteln spielt die Rolle der Kühlgeräte eine wichtige Rolle, die Folgendes ermöglicht:
Vorräte an verderblichen Lebensmitteln in einem breiten Sortiment anlegen;
die Haltbarkeit von Tiefkühlkost erhöhen;
verkaufen Sie saisonale Lebensmittel gleichmäßig über das Jahr;
Reduzierung von Warenverlusten während der Lagerung und des Transports von Lebensmittelprodukten;
Einführung fortschrittlicher Formen der Versorgung der Bevölkerung durch Handels- und Gemeinschaftsverpflegungsunternehmen.
Kältemaschine
Kältemaschine - ein Gerät, das verwendet wird, um einem gekühlten Körper bei einer Temperatur, die niedriger als die Temperatur ist, Wärme zu entziehen Umfeld. Die in Kältemaschinen ablaufenden Prozesse sind ein Sonderfall thermodynamischer Prozesse, d. h. solcher, bei denen sich die Parameter des Zustands des Arbeitsstoffs ständig ändern: Temperatur, Druck, spezifisches Volumen, Enthalpie. Kältemaschinen arbeiten nach dem Prinzip einer Wärmepumpe – sie entziehen dem gekühlten Körper Wärme und übertragen sie unter Aufwendung von Energie (mechanisch, thermisch etc.) auf ein Kühlmittel (meist Wasser oder Umgebungsluft). eine höhere Temperatur als der gekühlte Körper. Um Temperaturen von 10°C bis -150°C zu erreichen, werden Kältemaschinen eingesetzt. Der Bereich der niedrigeren Temperaturen bezieht sich auf die Kryotechnik. Der Betrieb der Kältemaschine ist durch ihre Kälteleistung gekennzeichnet.
Die ersten Kühlschränke erschienen in Mitte des neunzehnten in. Eine der ältesten Kältemaschinen ist die Absorption. Seine Erfindung und sein Design sind mit den Namen J. Leslie (Großbritannien, 1810), F. Carre (Frankreich, 1850) und F. Windhausen (Deutschland, 1878) verbunden. Die erste mit Äther betriebene Dampfkompressionsmaschine wurde von J. Perkins (Großbritannien, 1834) gebaut. Später wurden ähnliche Maschinen mit Methylether und Schwefeldioxid als Kühlmittel hergestellt. 1874 baute K. Linde (Deutschland) eine Ammoniakdampf-Verdichtungskältemaschine, die den Grundstein für die Kältetechnik legte.
Der Kältekreislauf ist das Herzstück des Betriebs von Kühlschränken. Ein einfacher mechanischer Kältedampfkreislauf wird mit vier Elementen realisiert, die einen geschlossenen Kältekreislauf bilden – einem Kompressor, einem Kondensator, einer Drosselklappe und einem Verdampfer oder Kühler (Abb. 1). Der Dampf aus dem Verdampfer tritt in den Kompressor ein und wird komprimiert, wodurch seine Temperatur ansteigt. Nach dem Verlassen des Kompressors tritt der Hochtemperatur- und Hochdruckdampf in den Kondensator ein, wo er gekühlt und kondensiert wird. Einige Kondensatoren verwenden den Unterkühlungsmodus, d.h. weiteres Abkühlen der kondensierten Flüssigkeit unter ihren Siedepunkt. Vom Kondensator gelangt die Flüssigkeit durch ein Drosselventil. Da die Siedetemperatur (Sättigungstemperatur) bei einem bestimmten Druck unter der Temperatur der Flüssigkeit liegt, beginnt ihr intensives Sieden; In diesem Fall verdampft ein Teil der Flüssigkeit und die Temperatur des verbleibenden Teils fällt auf die Gleichgewichtssättigungstemperatur (die Wärme der Flüssigkeit wird für ihre Umwandlung in Dampf verbraucht). Der Drosselprozess wird manchmal als interne Kühlung oder Selbstkühlung bezeichnet, da er die Temperatur des flüssigen Kältemittels auf das gewünschte Niveau senkt. Somit treten gesättigte Flüssigkeit und gesättigter Dampf aus dem Drosselventil aus. Gesättigter Dampf kann Wärme nicht effektiv abführen, daher umgeht er den Verdampfer und wird direkt zum Kompressoreinlass geleitet. Zwischen Drossel und Verdampfer ist ein Abscheider eingebaut, in dem Dampf und Flüssigkeit getrennt werden.
Reis. 1. Schema des Kältekreislaufs.
Das Funktionsprinzip von Kompressionskältemaschinen
Kompressionskühlschränke sind die gebräuchlichsten und vielseitigsten. Die Hauptkomponenten eines solchen Kühlschranks sind:
einen Kompressor, der Energie aus dem Stromnetz erhält;
Kondensator außerhalb des Kühlschranks;
Verdampfer im Kühlschrank;
thermostatisches Expansionsventil, TRV, das eine Drosselvorrichtung ist;
Kältemittel, eine Substanz mit bestimmten physikalischen Eigenschaften, die im System zirkuliert.
Alle Elemente der Kältemaschine erfordern eine hohe Dichtheit. Je nach Art des Kältekompressors werden Kompressionsmaschinen in Hubkolben-, Turbokompressor-, Rotations- und Schraubenkompressoren unterteilt.
Das unter Druck stehende Kältemittel tritt durch eine Drosselbohrung (Kapillare oder Expansionsventil) in den Verdampfer ein, wo aufgrund eines starken Druckabfalls die Flüssigkeit verdampft und in Dampf übergeht. Dabei entzieht das Kältemittel den Innenwänden des Verdampfers Wärme, wodurch der Kühlschrankinnenraum gekühlt wird.
Der Kompressor saugt das Kältemittel in Form von Dampf aus dem Verdampfer an, verdichtet es, wodurch die Temperatur des Kältemittels ansteigt und drückt es in den Kondensator.
Im Kondensator kühlt sich das durch Kompression erwärmte Kältemittel ab, gibt Wärme an die äußere Umgebung ab und kondensiert, dh es wird flüssig. Der Vorgang wird erneut wiederholt.
So kondensiert das Kältemittel im Kondensator unter dem Einfluss von hohem Druck und geht in einen flüssigen Zustand über, wobei Wärme freigesetzt wird, und im Verdampfer unter dem Einfluss von niedriger Druck kocht und wird zu einem Gas, das Wärme absorbiert.
Ein thermostatisches Expansionsventil (TRV) wird benötigt, um die notwendige Druckdifferenz zwischen Kondensator und Verdampfer zu erzeugen, an der der Wärmeübertragungszyklus stattfindet. Damit können Sie das Innenvolumen des Verdampfers korrekt (am vollständigsten) mit gekochtem Kältemittel füllen. Der Strömungsquerschnitt des Expansionsventils ändert sich mit abnehmender Wärmebelastung des Verdampfers, mit abnehmender Temperatur in der Kammer nimmt die Menge des zirkulierenden Kältemittels ab. Eine Kapillare ist ein Analogon eines TRV. Sie ändert ihren Querschnitt nicht, sondern drosselt eine bestimmte Kältemittelmenge, abhängig vom Druck am Ein- und Ausgang der Kapillare, ihrem Durchmesser und der Art des Kältemittels.
Üblicherweise ist auch ein Wärmetauscher vorhanden, um die Temperatur am Kondensatorausgang und am Verdampferausgang auszugleichen. Dadurch tritt ein bereits gekühltes Kältemittel in die Drossel ein, das dann im Verdampfer weiter gekühlt wird, während das Kältemittel aus dem Kondensator erwärmt wird, bevor es in den Kompressor und Kondensator eintritt. Dadurch können Sie die Effizienz des Kühlschranks steigern.
Wenn die erforderliche Temperatur erreicht ist, öffnet der Temperatursensor den Stromkreis und der Kompressor stoppt. Wenn die Temperatur (aufgrund externer Faktoren) ansteigt, schaltet der Sensor den Kompressor wieder ein.
Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Kältemaschine (Reduzierung der Energiekosten pro Einheit der dem gekühlten Körper entnommenen Wärmemenge) wird teilweise der vom Kompressor angesaugte Dampf überhitzt und die Flüssigkeit vor der Drosselung unterkühlt. Aus dem gleichen Grund werden mehrstufige oder Kaskadenkühler verwendet, um Temperaturen unter -30 °C zu erreichen.
Bei mehrstufigen Kältemaschinen wird der Brüden sequentiell in mehreren Stufen verdichtet und zwischen den einzelnen Stufen gekühlt. Gleichzeitig liegt bei zweistufigen Kältemaschinen der Siedepunkt des Kältemittels bei bis zu -80 °C.
Bei Kaskaden-Kältemaschinen, das sind mehrere in Reihe geschaltete Kältemaschinen, die auf unterschiedliche, hinsichtlich ihrer thermodynamischen Eigenschaften am besten geeignete arbeiten, ist gegeben Temperaturbedingungen Kältemittel, erreichen einen Siedepunkt von bis zu -150 °C.
Das Funktionsprinzip von Absorptionskältemaschinen
Der Arbeitsstoff in Absorptionskältemaschinen sind Lösungen zweier Komponenten mit unterschiedlichem Siedepunkt bei gleichem Druck. Die bei niedrigerer Temperatur siedende Komponente wirkt als Kältemittel; die zweite dient als Absorptionsmittel. Im Temperaturbereich von 0 bis -45 ° C werden Maschinen eingesetzt, bei denen der Arbeitsstoff eine wässrige Lösung von Ammoniak (Kältemittel - Ammoniak) ist. Bei Kühltemperaturen über 0°C werden hauptsächlich Absorptionsmaschinen eingesetzt, die mit einer wässrigen Lösung von Lithiumbromid (Kältemittel – Wasser) arbeiten.
Absorptionssysteme behalten den Kondensator, die Drosselklappe und den Verdampfer bei, aber anstelle des Kompressors werden vier andere Elemente verwendet: ein Absorber, eine Pumpe, ein Dampferzeuger (Kessel) und ein Druckminderventil. Der Dampf aus dem Verdampfer tritt in den Absorber ein. Dort kommt es mit der Absorptionsflüssigkeit in Kontakt, die das Kältemittel in der Dampfphase aufnimmt; Der Druck im Absorber wird dann reduziert, was einen kontinuierlichen Dampffluss aus dem Verdampfer gewährleistet. Da beim Absorptionsprozess Wärme entsteht, muss der Absorber beispielsweise durch zirkulierendes Wasser gekühlt werden. Das kalte Gemisch aus Absorptionsflüssigkeit und Kältemittel tritt in die Pumpe ein, wo es unter Druck gesetzt wird. Da eine Erhöhung des Drucks einer Flüssigkeit nur mit einer geringen Volumenänderung einhergeht, ist der hierfür erforderliche Aufwand gering. Nach dem Verlassen der Pumpe gelangt die kalte Hochdruckflüssigkeit in den Kessel, wo ihr Wärme zugeführt wird und der größte Teil des Kältemittels verdampft. Dieser mäßig überhitzte Hochdruckdampf strömt durch den Kondensator und durchläuft einen normalen Kühlkreislauf, während das Absorptionsmittel gekühlt und zum Absorber (über ein Druckreduzierventil) zurückgeführt wird, um den Kreislauf zu wiederholen. Der tatsächliche Absorptionskreislauf unterscheidet sich vom idealen dadurch, dass ein Teil des Absorptionsmittels im Kessel verdampft und mit dem Kältemitteldampf abgeführt wird. Wenn es vor dem Eintritt in den Verdampfer nicht vom Kältemittel getrennt wird, führt dies zu einem Anstieg der Temperatur im Verdampfer, oder in der Praxis wird der Druck im Verdampfer erheblich geringer sein als der Sättigungsdruck bei der Temperatur, die in der sein sollte Verdampfer. Die Trennung des Absorptionsmittels vom Kältemittel erfolgt zum Teil in einem Abscheider, der sich zwischen Kondensator und Kessel befindet und dazu dient, das Absorptionsmittel zu kondensieren und zusammen mit einer geringen Menge begleitenden Kältemittels in den Kessel zurückzuführen. Die mechanische Arbeit von Absorptionskältemaschinen ist viel geringer als bei Kompressionskälte, aber die Gesamtenergiekosten sind viel höher. Die Energie, die dem Kessel zugeführt wird, ist viel größer als die, die dem Absorber durch das Kühlwasser entzogen wird. Wo Strom teuer und Wärme und Kühlwasser billig sind, sind Absorptionsanlagen kostengünstiger als Kompressionsanlagen. Der Einsatz von Absorptionsmaschinen ist sehr vorteilhaft in Betrieben, in denen sekundäre Energieressourcen (Abdampf, Heißwasser, Abgase von Industrieöfen usw.) vorhanden sind.
Das Funktionsprinzip von Dampfstrahl-Kältemaschinen
Der Weg, um Kälte zu erhalten, ohne mechanische Arbeit zu leisten, besteht darin, Dampf aus dem Verdampfer auszustoßen. In einer solchen Installation ist das Kältemittel Wasser, daher kann die Temperatur in der Kühlkammer nicht unter 0 ° C liegen.
Der Dampfstrahlkühler besteht aus einem Ejektor, einem Verdampfer, einem Kondensator, einer Pumpe und einem Expansionsventil. Als Kältemittel dient Wasser, als Energiequelle wird Dampf mit einem Druck von 0,3-1 MN / m2 verwendet, der in die Ejektordüse eintritt und dort expandiert. Dadurch entsteht im Ejektor und damit im Verdampfer der Maschine ein Unterdruck, der einem Siedepunkt von Wasser knapp über 0 °C (meist ca. 5 °C) entspricht. Im Verdampfer wird durch Teilverdampfung das dem Verbraucher zugeführte Kaltwasser abgekühlt. Der vom Verdampfer angesaugte Dampf sowie der Arbeitsdampf des Ejektors treten in den Kondensator ein, wo er in einen flüssigen Zustand übergeht und Wärme an das Kühlmedium abgibt. Ein Teil des Wassers aus dem Kondensator wird in den Verdampfer geleitet, um den Verlust an gekühltem Wasser zu ergänzen.
Dampfstrahlanlagen werden in der Industrie eingesetzt, wo Hoch- und Mitteldruckdampf und billiges Kühlwasser zur Verfügung stehen. Auch auf Schiffen werden diese Einheiten eingesetzt, da sie durch die wenigen beweglichen Teile wartungs- und reparaturfreundlich sind.
Das Funktionsprinzip von Kältemaschinen an Wirbelkühlern
Die Kühlung erfolgt durch Expansion der vom Kompressor vorverdichteten Luft in Blöcken aus speziellen Wirbelkühlern.
Aufgrund des hohen Geräuschpegels, der Notwendigkeit, Druckluft (bis zu 10-20 atm) zuzuführen, und des sehr hohen Verbrauchs und des geringen Wirkungsgrads wurde es nicht vertrieben. Vorteile - größere Anwendungssicherheit, da kein Strom verbraucht wird und keine beweglichen mechanischen Teile vorhanden sind, keine Gefahren Chemische Komponenten im Aufbau; Haltbarkeit, Zuverlässigkeit.
Luftexpansions-Kältemaschinen gehören zur Klasse der Kälte- und Gasmaschinen. Das Kältemittel ist Luft. Im Temperaturbereich bis etwa -80°C ist die Wirtschaftlichkeit von Luftmaschinen geringer als die von Dampfkompressionsmaschinen. Wirtschaftlicher sind regenerative Luftkühler, bei denen die Luft vor der Expansion entweder in einem Gegenstromwärmetauscher oder in einem Regeneratorwärmetauscher gekühlt wird. Je nach Druck der verwendeten Druckluft werden Luftkühler in Hochdruck- und Niederdruckmaschinen eingeteilt. Unterscheiden Sie zwischen Luftmaschinen, die in einem geschlossenen und einem offenen Kreislauf arbeiten.
Das Funktionsprinzip thermoelektrischer Kältemaschinen
Der thermoelektrische Kühlschrank basiert auf Peltier-Elementen, ist leise, hat aber aufgrund der hohen Kosten für die Kühlung thermoelektrischer Elemente keine weite Verbreitung gefunden. Kühltaschen, kleine Autokühler und Trinkwasserkühler werden jedoch häufig mit Peltier-Kühlung hergestellt.
Ein thermoelektrischer Kühlschrank arbeitet auf der Grundlage des Peltier-Effekts, der in der Abgabe oder Aufnahme von Wärme besteht, wenn ein elektrischer Strom durch eine Thermoelementverbindung fließt. Auf Abb. Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt eines solchen 65-dm³-Kühlers, der in der Lage ist, die Kühlraumtemperatur 10ºC unter der Umgebungstemperatur zu halten. An der Spitze sorgen 72 Thermoelemente für die Kühlung, die den Großteil der 135 Watt Strom verbrauchen, die für den Betrieb des Kühlschranks benötigt werden. Im Luftblaskanal befinden sich spezielle Rippen für eine bessere Wärmeübertragung, und in der Kammer sind Platten installiert, um die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern. Solche Kühlschränke auf Schiffen sind für die Lagerung von sechs Tonnen gefrorener oder gekühlter Lebensmittel ausgelegt. Die Industrie produziert auch andere Arten von Thermokühlschränken, insbesondere Thermostate für den Laborbedarf.
Reis. 2. Thermoelektrischer Kühlschrank (kann tragbar gemacht werden). 1 - Kühlrippen; 2 – Lüfter; 3 - Jalousien; 4 – Thermoelemente; 5 - Wärmedämmung; 6 - kalte Platten.
3.1 Entwicklungsgeschichte der Kältetechnik
Die Verwendung von Kälte zum Haltbarmachen von Lebensmitteln ist seit langem bekannt. Dazu wurden zunächst Eis und Schnee verwendet, dann Mischungen aus Eis und Salz, die es ermöglichten, Temperaturen unter 0°C zu erreichen. Im 19. Jahrhundert industrielle Kältemaschinen. Der erste Kühlschrank wurde 1834 von dem Engländer Perkinson erfunden. Als Kältemittel wurde Ethylenether verwendet. Später, 1871, schuf der Franzose Thénier eine Maschine, die mit Methylether betrieben wurde, und 1872 erfand der Engländer Boyle eine Kältemaschine, die Ammoniak verwendete.
In unserem Land wurden Kältemaschinen im industriellen Maßstab erstmals 1888 in der Fischerei in Astrachan eingesetzt. 1889 wurden bei den Brauereien zwei Kälteanlagen gebaut. Der erste industrielle Kühlschrank mit einer Kapazität von 250 Tonnen wurde 1895 in Belgorod gebaut. Der Transport von Produkten in eisgekühlten Eisenbahnwaggons begann 1860. Im vorrevolutionären Russland war die Kältetechnik jedoch schwach entwickelt. 1917 gab es im Land nur 58 Kühlschränke mit einer Gesamtkapazität von 57.000 Tonnen und einer Kühlleistung von etwa 24.000 kW. Der Kühltransport bestand aus 6.500 zweiachsigen eisgekühlten Eisenbahnwaggons und einem Kühlschiff mit einer Tragfähigkeit von 185 Tonnen.
Der Einsatz künstlicher Kälte in großem Umfang in unserem Land begann nach der Großen Sozialistischen Oktoberrevolution. In den Jahren der Sowjetmacht wurden große Kühlschränke in der Fleisch-, Fisch-, Milch- und anderen Zweigen der Lebensmittelindustrie sowie im Transportwesen gebaut. Bereits 1941 betrug die Kapazität der Kühlschränke in unserem Land 370.000 Tonnen.
Mit dem Wachstum der Kälteleistung entwickeln sich Kältetechnik und Instrumentierung ständig weiter. Kältemaschinen werden hauptsächlich in Form von automatisierten Einheiten hergestellt. Der Konstruktion und Herstellung von kleinen automatisierten Kältemaschinen wird viel Aufmerksamkeit geschenkt.
Kleine Kühlschränke sind weit verbreitet im Handel und in der Gemeinschaftsverpflegung (Kühlschränke, Kameras, Theken, Vitrinen, gekühlte Verkaufsautomaten), im Alltag (Kühlschränke, Klimaanlagen), im Transportwesen, in Landwirtschaft, Medizin und andere Bereiche der Volkswirtschaft. In Handel und Gemeinschaftsverpflegung des Landes übersteigt die Gesamtzahl der Kleinkühlgeräte 2 Millionen Einheiten. Im Alltag werden zig Millionen Kühlschränke verwendet.
Der Kühltransport ist weit entwickelt. Der Eisenbahnkühlverkehr wurde merklich mit Zügen, Abschnitten und separaten autonomen Wagen mit Maschinenkühlung ergänzt. Die Zahl der mit modernen Kühlgeräten ausgestatteten Kühlschiffe hat zugenommen. Der automobile Kühltransport wurde neu geschaffen.
Um immer mehr Lebensmittel zu konservieren und zu verarbeiten, ist es notwendig, das Volumen zu erhöhen und den Bau von Kühlschränken und Kühlgeräten zu beschleunigen sowie bestehende Kühlbetriebe technisch zu verbessern. In den kommenden Jahren ist geplant, die Kapazität von Kühlschränken in der Lebensmittel-, Fleisch- und Milchindustrie deutlich zu erhöhen. Auch im Handel und in der Landwirtschaft werden die Kältekapazitäten steigen. Sie werden mit modernster Kältetechnik mit einem höheren Grad an Fabrikreife, Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen ausgestattet.
3.2 Kühllagerung von Lebensmitteln
3.2.1 Lebensmittelkühlung
Kühlung- der Prozess der Absenkung der Temperatur des Produkts nicht unter kryoskopisch.
Kryoskopische Temperatur Es ist üblich, die Temperatur zu berücksichtigen, bei der die feste Phase (Kristalle) beginnt, aus der Gewebeflüssigkeit des Produkts auszufallen.
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Bedeutung |
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Rindfleisch |
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Hammelfleisch |
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Dosenfleisch |
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Hartkäse |
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Schmelzkäse |
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Traube |
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Der Kühlprozess wird in einem rechtwinkligen Koordinatensystem dargestellt (Abbildung 8)
Vertikal - die Temperatur des gekühlten Produkts, horizontal - die Dauer des Kühlvorgangs.
Die Kühlung beginnt bei einer Temperatur Tnach, d.h. die Temperatur des Produkts, bevor es in die Kühlkammer gegeben wird. Der Abkühlungsprozess ist in der Regel eine Kurve, die sich der kryoskopischen Temperatur nähert, aber nie den Wert erreicht Tcr.
Schockfrosten- Wird für Halbfabrikate und Fertigprodukte mit einer geschätzten Haltbarkeit von 4-5 Tagen verwendet. Beim Schnellkühlen muss die Kerntemperatur des Produkts in maximal 90 Minuten auf 3 °C sinken. Während dieses Vorgangs steigt die Temperatur im Schnellkühler Erstphase-15…-25 С und auf diesem Niveau gehalten, bis die Temperatur auf der Oberfläche des Produkts minus 10 С erreicht, wonach die Temperatur auf 0 С ansteigt.
Lebensmittel einfrieren
Einfrieren- der Prozess der teilweisen oder vollständigen Umwandlung der Gewebeflüssigkeit des gefrorenen Produkts in Eis. Das Vorhandensein eines Phasenübergangs ist ein charakteristisches Merkmal des Gefrierprozesses.
Verderbliche Lebensmittel werden eingefroren, um die Haltbarkeit zu verlängern (Fleisch, Fisch, Geflügel) oder um Produkte mit neuen Geschmacksqualitäten zu erhalten (Eiscreme, Früchte und Beeren)
Die Haltbarkeit von verderblichen Lebensmitteln mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ist im gefrorenen Zustand viel länger als im Kühlschrank. Die Umwandlung der Produktfeuchte von einem flüssigen in einen kristallinen Zustand führt zu einer signifikanten Hemmung der lebenswichtigen Aktivität von Mikroorganismen sowie zu einer signifikanten Verringerung der Geschwindigkeit biochemischer und chemischer Reaktionen. Während des Einfrierens treten Veränderungen auf, die eine vollständige Wiederherstellung des Produkts in seiner ursprünglichen Form nicht zulassen. Technologische Unumkehrbarkeit ist kein Nachteil, wenn Lebensmittel- und Geschmacksindikatoren und Präsentation sich nicht verschlechtern.
Technologisch geht dem Gefrierprozess das Abkühlen des Produkts auf eine kryoskopische Temperatur voraus, wonach die Eisbildung beginnt - der Phasenübergang eines flüssigen Mediums in einen festen Zustand.
Unterkühlung- Dies ist eine Abnahme der Temperatur eines Objekts unter kryoskopisch ohne Kristallisation des darin enthaltenen Wassers.
Beim Erreichen der kryoskopischen Temperatur tcr werden aufgrund der verbleibenden thermischen Bewegung von Molekülen keine Eiskristalle in der Gewebeflüssigkeit gebildet. Für die Bildung stabiler Eiskristalle ist eine gewisse Temperaturabsenkung gegenüber kryoskopischen Bedingungen erforderlich. Eine solche Temperaturabnahme wird allgemein als Unterkühlung tpo bezeichnet. Für jede Art von Lebensmittelprodukten hat die maximale Unterkühlung tpo bestimmte Werte: 5 ° C - für Fleisch, Geflügel, Fisch; 6°C - für Milch; 11°C - für Eier.
Die Anwesenheit von künstlichen Kristallisationsförderern (mechanische Verunreinigungen, Verschmutzung) führt bei niedrigeren Unterkühlungswerten zur Bildung stabiler Kristallkeime.
Die Bildung stabiler Kristallkeime und das anschließende Wachstum von Kristallen aus flüssigem Gewebe gehen mit der Wärmefreisetzung des Phasenübergangs der Flüssigkeit in Eis und einem Temperaturanstieg auf kryoskopisch einher. Außerdem erfolgt der Temperaturanstieg sehr schnell, weshalb dieses Phänomen als Temperatursprung bezeichnet wird.
Schockgefrieren - Absenken der Temperatur in der Dicke des Produkts auf -18 ° C in einer Zeit von nicht mehr als 240 Minuten. Es wird zum Einfrieren von Halbfabrikaten und Fertiggerichten verwendet, deren erwartete Haltbarkeit 60 Tage nicht überschreitet. In der Anfangsphase wird die Temperatur im Inneren der Kammer auf -40 °C reduziert und auf diesem Niveau gehalten, bis die Temperatur im Inneren des Produkts -18 °C erreicht. Am Ende des Gefriervorgangs wechselt die Kammer in den Standard-Kühlmodus. Durch das Schockfrosten können Sie die ursprüngliche Struktur des Produkts, seinen Geschmack und sein Aroma bewahren.
Bei jeder Gefriermethode wird der Oberfläche des Produkts Wärme entzogen, und die tieferen Schichten haben eine höhere Temperatur. Wenn das Produkt nach dem Gefriervorgang in eine Lagerkammer gelegt wird, dann nach lange Zeit es findet ein Temperaturausgleich statt. Diese Temperatur heißt endgültige Gefriertemperatur.
Beim Einfrieren wird nicht die gesamte Gewebeflüssigkeit zu Eis. Gewebeflüssigkeit, die sich in Eis verwandelt hat, wird als gefroren bezeichnet. Die relative Menge dieser Feuchtigkeit wird normalerweise als Bruchteil der gefrorenen Feuchtigkeit geschätzt:
Das Verhältnis der Eismasse zur Masse der Gewebeflüssigkeit.
3.2.2 Verfahren zur Kühlung und Lagerung von Lebensmitteln
Für eine rationelle Kühllagerung von Kühl- und Tiefkühlprodukten müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:
hochwertige Produkte, die einer geregelten technologischen Verarbeitung unterzogen wurden, vor der Einlagerung zu lagern
Temperaturspeicher beibehalten
während der Lagerung eine gewisse Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten
Halten Sie die sanitären und hygienischen Lagerbedingungen ein
Verwenden Sie zusätzliche Produkte, die die Stabilität der gelagerten Produkte erhöhen
Verwenden Sie rationelle Verpackungen für die Aufbewahrung von Lebensmitteln
Gekühlte verderbliche Lebensmittel werden in Kammern bei Temperaturen nahe der Kryoskopie gelagert, und die relative Luftfeuchtigkeit wird auf 80–85 % gehalten.
Das Temperaturregime für die Lagerung von Tiefkühlprodukten wird basierend auf der Lagerdauer ausgewählt. Bei kurzer Lagerung beträgt die Temperatur in der Kammer -8 ... -12 ° C. Gefrorene Produkte, die für eine längere Lagerung bestimmt sind, werden bei einer Temperatur von nicht mehr als -18 ° C gelagert. Niedrigere Temperaturen werden verwendet, um die Sicherheit von Produkten zu gewährleisten, die ungesättigte Fettsäuren enthalten.
Als Haltbarkeit eines Lebensmittels wird diejenige angesehen, nach der Fremdgerüche, die dem Produkt nicht eigen sind, im gelagerten Produkt auftreten, das Produkt einen Nachgeschmack annimmt, sich seine Farbe und sein Aussehen ändern.
Während der Lagerung von tierischen Fetten verursachen Mikroorganismen und Enzyme den Abbau von ungesättigten Fettsäuren, was zur Bildung von Ketonen führt, die zum Auftreten eines bitteren Nachgeschmacks des Produkts beitragen.
Bei der Lagerung von Fisch und Meeresfrüchten zerfallen Proteinmoleküle zu Aminosäuren, insbesondere zu Trimethylamin, deren Vorhandensein auf den Beginn des Verderbs hinweist.
Die Lagerung von gekühlten Lebensmitteln bei niedrigen positiven Temperaturen (0...2C) gewährleistet die Sicherheit von Fleisch, Fisch, Geflügel für 1-2 Wochen. Verderbliche Produkte pflanzlichen Ursprungs Mit einer rationellen Organisation des Lagerregimes können sie praktisch für das Melken einer neuen Ernte gelagert werden.
3.2.3 Erwärmen und Auftauen von Speisen
Erwärmung - Der Vorgang, bei dem die Temperatur eines gekühlten Lebensmittelprodukts so schnell erhöht wird, dass sich keine Kondensation auf der Oberfläche des Produkts bildet. Das Erwärmen ist besonders wichtig für Produkte wie Eier, Obst, Gemüse, einige Molkerei- und Gastronomieprodukte, Konserven usw.
Einige Produkte müssen nicht gekühlt werden. Dazu gehören zum Beispiel Butter, Sauerrahm, Hüttenkäse, Käse, gesalzene Fischprodukte etc. An der Oberfläche kondensierende Feuchtigkeit macht ihnen nichts aus. Solche Produkte werden ohne Erwärmung aus Kühlschränken freigesetzt. Fast sehr selten wird auf wärmende und gekühlte Fleischprodukte zurückgegriffen.
Erwärmen Sie sich in speziellen Kammern mit verbesserter Zirkulation der klimatisierten Luft. Solche Kammern werden Defroster genannt. Produkte in den Kammern werden so gestapelt, dass sie frei von Luft gewaschen werden. Die Temperatur des Produkts wird während des Erwärmens allmählich erhöht. Dementsprechend wird die Lufttemperatur im Defroster erhöht und so eingestellt, dass sie immer 2-3°C höher ist als die Produkttemperatur. Auch die relative Luftfeuchtigkeit der zugeführten Luft wird geregelt. Um zu verhindern, dass das Produkt feucht wird, wird es auf einem Niveau von 80 % gehalten. Auch zu trockene Luft ist aufgrund des Schrumpfens der Produkte unerwünscht.
Die Endtemperatur, auf die die Produkte erhitzt werden müssen, hängt von der Temperatur und Feuchtigkeit der Außenluft ab. Wenn die Luft sehr feucht ist, sollte die Endtemperatur der aufgetauten Produkte 2-3 °C niedriger sein als ihre Temperatur, und wenn sie ausreichend trocken ist (mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40-45 %), sollte dieser Unterschied 4 betragen -5 °C. Die Erwärmung dauert praktisch etwa 30-40 Stunden.
Das Auftauen wird durchgeführt, um das Produkt in seinen ursprünglichen Zustand zurückzubringen, den es vor dem Einfrieren hatte. Gleichzeitig verwandeln sich die Eiskristalle im Produkt in eine Flüssigkeit, die sich wie vor dem Gefrieren über das Gewebe verteilt. In der Praxis ist es nicht möglich, eine vollständige Reversibilität des Einfriervorgangs zu erreichen. Die Fähigkeit von Zellen und Fasern, Feuchtigkeit zu speichern, ist aufgrund von Verletzungen durch Eiskristalle und einer Abnahme der Hydratationsfähigkeit von Proteinen erheblich verringert. Dadurch fließt ein Teil des Saftes aus dem Produkt und geht verloren.
In der Praxis angewandte Auftauverfahren:
langsames Auftauen an der Luft bei einer Temperatur in der Kammer von 0 ... 4 C
schnelles Auftauen an der Luft bei einer Temperatur in der Kammer von 15 ... 20 ° C
schnelles Auftauen in einer Dampf-Luft-Umgebung bei einer Temperatur von 25 ... 40 ° C
Auftauen in flüssigen Wärmeträgern bei einer Temperatur von 4 ... 20C
Langsames Auftauen gewährleistet die beste Rückgewinnung des Produkts, gleichmäßige Verteilung der Zellflüssigkeit. Niedrige Auftauraten führen jedoch zur Entwicklung biochemischer und mikrobiologischer Prozesse, deren Aktivität zum Verderben des Produkts führen kann.
Das schnelle Auftauen wird hauptsächlich für Lebensmittel verwendet, die in der industriellen Verarbeitung (Wurstherstellung, Konservenherstellung) verwendet werden.
3.2.4 Lebensmittelkühltechnik
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Produkt |
Kühlparameter |
Kühlzeit |
Kühlungsmethode |
Technologiemerkmale |
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Fleisch und Fleischprodukte |
In dem Lagerraum |
Karkassen, halbe Karkassen, Viertel werden auf eine Temperatur in der Dicke der Keule von 2-4 ° C gekühlt |
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In der Kühlkammer |
Temperatur in der Dicke des Oberschenkels 3-4C |
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Auf Sendung |
Der Prozess kann beschleunigt werden, indem die Temperatur auf -2 °C gesenkt und die Luftgeschwindigkeit um 4 m/s erhöht wird. Die Zeit wird auf 4-6 Stunden reduziert. |
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Im Eiswasser |
Die Haut des Kadavers wird gebleicht, Flecken von Prellungen verschwinden. Der Nachteil ist die Möglichkeit der Kreuz-m/b-Aussaat. |
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Kunsteis, 2% Salzlösung |
Die Möglichkeit des m/b Seedings ist minimal |
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1-2C unter kryoskopisch |
Gepäcklagerung |
Zellen mit Eiern müssen gestaffelt sein |
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Milch und Milchprodukte |
Gepäcklagerung |
3.2.5. Technologie zum Einfrieren von Lebensmitteln
Einfrieren in der Luft. Es wird in Gefrierschränken durchgeführt. Luft in der Kammer mit einer Temperatur von -30 ... -40 ° C bei einer Geschwindigkeit von 1-2 m / s. Nachteilig ist die Dauer des Prozesses und der Feuchtigkeitsverlust aus der Oberflächenschicht des Gefriergutes (Schrumpfung).
Einfrieren der Bewässerung. Flüssiger, gekühlter Wärmeträger (wässrige Salzlösung) wird durch Düsen zugeführt, um das Produkt zu berieseln.
Einfrieren durch Eintauchen. Effizienterer Prozess durch gleichmäßiges Eintauchen des Produkts von allen Seiten.
Der Nachteil dieser Verfahren ist die Notwendigkeit, eine versiegelte Verpackung zu verwenden, um den Kontakt des Produkts mit dem einzufrierenden Medium zu verhindern (kontaktloses Einfrieren).
Einfrieren in kryogenen Flüssigkeiten(flüssige Luft oder flüssiger Stickstoff) hat aufgrund seiner hohen Kosten keine breite Anwendung gefunden.
Einfrieren einzelne Gruppen Waren
Fleisch und Fleischprodukte gefroren in Gefrierschränken bei einer Temperatur von -30..-35C, Geschwindigkeit der Zwangsluftbewegung 1..3 m/s. Die Dauer des Einfrierens beträgt 19 bis 27 Std. Als gefroren gilt Fleisch, dessen durchschnittliche Endtemperatur 10 °C unter der kryoskopischen Temperatur liegt.
Vogel gefroren in Gefrierschränken mit natürlicher oder künstlicher Luftzirkulation. Die Temperatur in der Kammerluft beträgt -18C. Dauer 48-72h. Wenn die Temperatur auf -23 °C fällt und die Luftgeschwindigkeit auf 3-4 m/s ansteigt, verkürzt sich die Dauer auf 36-24 Stunden. Beim Einfrieren von Geflügel in flüssigen Wärmeträgern (Propylenglykol, eine wässrige Calciumchloridlösung) werden die Schlachtkörper in versiegelte Verpackungen gelegt und in eine auf -28 °C gekühlte Lösung getaucht. Am häufigsten wird das Eintauchen in der Anfangsphase des Einfrierens verwendet, und das letzte findet im Gefrierschrank statt. In diesem Fall werden die Kadaver 20-40 Minuten lang eingetaucht und dann in eine Lagerkammer mit einer Lufttemperatur von -23-30 ° C überführt.
Zum Einfrieren Fische ein qualitativ hochwertiges Produkt verwendet wird, das keine äußeren Mängel und Anzeichen von Beschädigungen aufweist. Beim Einfrieren an der Luft wird die Temperatur in Gefrierschränken bei -30 °C und darunter gehalten. Um den Prozess zu intensivieren, wird eine forcierte Luftzirkulation verwendet. Fetter Fisch (Hering) wird bei niedrigeren Temperaturen eingefroren.
Es wird empfohlen, Fische wertvoller Arten, besonders große, nach dem Einfrieren mit Eis zu glasieren. Dazu wird der Fisch mehrmals in frisches kaltes Wasser getaucht und wieder herausgenommen, sodass sich an der Oberfläche eine dünne Eiskruste bildet. Die gebildete Eiskruste schützt den Fisch vor dem Schrumpfen und der fehlende Kontakt des Fettes mit Luftsauerstoff verhindert die Oxidation.
Einfrieren Eiprodukte(Proteine, Eigelb, Melange) werden in Gefrierschränken mit einer Temperatur von -20 ... -25 ° C und einer Luftgeschwindigkeit von 3-4 m / s hergestellt. Die Eimasse gilt als gefroren, wenn die Temperatur in der Mitte der Verpackung -6..-10C beträgt. Ganze Eier in der Schale werden nicht eingefroren, weil. In diesem Fall kommt es aufgrund der Ausdehnung des Inhalts zu einer mechanischen Beschädigung der Hülle.
Hüttenkäse in Gefrierschränken mit einer Temperatur von -28..-30C eingefroren, sollte die Temperatur im Lagerraum -18C betragen.
Butter auf -18 °C einfrieren. Die Temperatur im Gefrierschrank beträgt -25 ° C für 2 Tage.
3.2.6 Lebensmittel gekühlt aufbewahren
Gekühlte Produkte werden im Kühlschrank bei einer Temperatur von 2..3C gelagert. Das Feuchtigkeitsregime der Lagerkammern wird gemäß den technologischen Anforderungen für jeden Produkttyp aufrechterhalten.
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Produkt |
Temperatur Lagerung |
Speicheroptionen |
Lagerzeit |
Speicherfunktionen |
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In Form von Kadavern oder halben Kadavern in der Schwebe |
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In Papier, Plastiktüten, Schrumpffolie (10 Tage) |
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Das Durchleuchten sollte alle 2 Monate erfolgen |
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Frischer Fisch |
Auf zerstoßenem Eis |
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Kaviar körnig |
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Salziger Fisch |
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Geräucherter Fisch |
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forcierte Luftzirkulation |
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Fettfreier Hüttenkäse ist besser haltbar. |
Einfrieren von Fleisch, Geflügel und Fisch, d.h. Einfrieren der Oberflächenschicht hilft, die Haltbarkeit zu verlängern. Gefrorenes Fleisch bei einer Temperatur von -1..-2°C wird in suspendiertem Zustand bis zu 17 Tage gelagert.
Das Einfrieren von Geflügel erfolgt bis zu einer Temperatur von 0..-1C in einem Skinny Brustmuskel und bis zu 4C bei einer Tiefe von 5 mm. Zum Einfrieren an der Luft wird der Vogel in Gefrierschränke mit einer Temperatur von -23 °C und einer Luftgeschwindigkeit von 3-4 m/s gebracht. Dauer 2-3h.
Das Einfrieren von Fisch erfolgt an der Luft oder in flüssigen Wärmeträgern, was die Haltbarkeit von Fisch auf bis zu 25 Tage erhöht. Einfrieren an der Luft bei einer Temperatur von -20 ° C.
Lagerung von Obst. Eine der Hauptbedingungen für die Lagerung von Früchten ist die Schaffung eines optimalen Regimes, bei dem alle biochemischen Prozesse, die nach der Entnahme in den Früchten ablaufen, verlangsamt werden. Darüber hinaus sollte die Art der Lagerung die vollständige und langfristige Erhaltung der den Früchten innewohnenden Eigenschaften und ihrer Widerstandsfähigkeit gegen mikrobiologischen Verderb gewährleisten.
Die Lagertemperatur wird für Äpfel auf -0,5÷0,5°С, für Birnen, Pfirsiche, Aprikosen, Kirschen, Süßkirschen auf 0°С, Orangen und Zitronen auf -0,5÷4°С, Mandarinen auf 0,3-2°С eingestellt. Gleichzeitig wird für Äpfel, Birnen und Weintrauben eine relative Luftfeuchtigkeit von 85-90 %, Steinobst 80-85 %, Zitrusfrüchte 78-83 % empfohlen.
Frisch eingelagerte Bananen und Ananas werden vom Verpackungsmaterial befreit und nach Reifegrad und Qualität sortiert. Bei der Lagerung von grünen Bananen in der Kammer wird unter künstlicher Luftzirkulation eine Temperatur von 12-14°C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 85-90% aufrechterhalten. Bananen im Lagerungsprozess reifen allmählich und erreichen die Verbraucherreife. Reife Bananen werden bei 12 °C und reife Ananas bei 7,5–8 °C und 85–90 % relativer Luftfeuchtigkeit gelagert. Die Lagerdauer beträgt unter diesen Bedingungen 10-12 Tage, je nach Allgemeinbeschaffenheit der Früchte. Grüne Ananas werden bei einer Temperatur von 15-16°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85-90% gelagert. Unter diesen Bedingungen reifen die Früchte innerhalb von 5-6 Tagen.
Es wurde festgestellt, dass die Haltbarkeit aller Obstsorten in einer kontrollierten Gasumgebung, in der ein erhöhter Kohlendioxidgehalt und ein verringerter Sauerstoffgehalt künstlich aufrechterhalten werden, deutlich erhöht wird. Dazu werden die Früchte in spezielle hermetisch verschlossene Kammern oder Behälter gegeben.
Die Dauer der Kühllagerung verschiedener Früchte hängt von der Gaszusammensetzung der Umgebung ab
Beeren (Erdbeeren, Himbeeren, Johannisbeeren, Stachelbeeren, Preiselbeeren, Preiselbeeren usw.), verschiedene Früchte (Pflaumen, Aprikosen, Pfirsiche, Zitrusfrüchte usw.) werden tiefgefroren gelagert. Die Lagertemperatur von Tiefkühlfrüchten beträgt -18°C, die Haltbarkeit beträgt bis zu 12 Monate.
Lebensmittel in den Kühlschränken von Gastronomiebetrieben und Lebensmittelgeschäften wie folgt einlagern:
Fleisch (gekühlt und gefroren) - hängen;
Schlachtkörper von gekühltem Geflügel - auf Gestellen in einer Reihe;
Gefrorenes Geflügel und Wild - in Standardkisten auf Sockeln (auf dem Boden gestapelt) oder auf Gestellen;
Teilfisch (gedämpft und gefroren) - in Standardkisten, Körben auf Fahrgestellen oder in Regalen von Gestellen;
Störfisch - auf Gestellen oder hängend;
Gesalzener Fisch - in Standardfässern auf dem Boden;
Milch - in Standardflaschen auf Sockeln oder Gestellen;
Sauermilch, Kefir, Sauerrahm, Hüttenkäse - in Standardbehältern auf Fahrgestellen oder Gestellen;
Ghee-Butter - in Holzfässern auf Paletten;
Käse - in den Regalen;
Eier - in Standardkisten in Stapeln auf dem Boden;
Gefrorene kulinarische Produkte - in Kartons auf Paletten oder Gestellen;
Greens - in Boxen auf Sockeln oder Gestellen;
Gurken - in Körben, Kisten oder Säcken auf Paletten;
Tomaten - in Kisten auf Sockeln oder Gestellen;
Früchte - in Kisten auf Sockeln oder Regalen;
Beeren - in Sieben in Stapeln auf Paletten oder Gestellen;
Fermentationen, Pickles, Marinaden – in Standardgebinden auf Paletten oder Gestellen;
Weine - in Flaschen in Rückenlage;
Wodkaprodukte, Bier, Wasser - in Flaschen, installiert in Kisten oder Körben, die auf Sockeln stehen; Bier wird auch in Fässern auf den Böden gelagert.
Aufbewahrung von Tiefkühlkost
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Produkt |
Speicheroptionen |
Lagerzeit |
Speicherfunktionen |
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Die Temperatur in der Dicke des Oberschenkels ist nicht höher als -8 ° C. |
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Für fette Rassen -30C |
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Butter. |
Verpackung in Plastiktüten |
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3.3 Das Konzept einer durchgehenden Kühlkette
Durchgehende Kühlkette- eine Reihe technischer Mittel (Kühlschränke), die eine kontinuierliche Kühlung verderblicher Produkte vom Erzeuger bis zum Verbraucher gewährleisten.
Schema einer durchgängigen Kühlkette
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Produktionsbereich |
1 - Produktionskühlschrank (Vorbereitung).
2,4,6 - Kühltransport
3 Basiskühler
5 - Verteilerkühlschrank
7- Kühlschränke POP
Um die beste Konservierung von Produkten zu gewährleisten, müssen die Temperaturregime von gekühlten oder gefrorenen Produkten während des Prozesses der Bewegung von Glied zu Glied unverändert beibehalten werden.
Industrielle Kühlschränke- befinden sich innerhalb der Produktion von p / f. sind für die primäre Kältebehandlung (Kühlen oder Gefrieren) bestimmt. Unterscheiden sich durch große Produktivität bei verhältnismäßig kleinen Räumen für die Aufbewahrung der bearbeiteten Produktion.
Einfache Kühlschränke- konzipiert für die langfristige Lagerung von Lebensmitteln und die Bildung von Vorräten. Sie zeichnen sich durch eine große Fläche und Kapazität sowie erhöhte Anforderungen an Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aus.
Verteilerkühlschränke– ganzjährig eine einheitliche Versorgung der Großhandelsstützpunkte mit saisonalen Produkten gewährleisten. Sie sind mit Gleisanschlüssen und Be- und Entladebereichen für den Autokühltransport ausgestattet.
Stationäre Kühlschränke POP- dienen der kurzzeitigen Lagerung von Produkten. Die Haltbarkeit überschreitet wenige Tage nicht, daher sind die Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit weniger streng.
Kommerzielle Kühlgeräte- für die kurzfristige Lagerung, Vorführung, Ausstellung und den Verkauf von Produkten am POP bestimmt. Zu diesen Geräten gehören: Kühlvitrinen, Theken, Kühlschränke.
3.4 Kühltransport
Verbindet die Glieder einer kontinuierlichen Kühlkette und stellt sicher, dass die Temperatur der Produkte beim Transport von einem Glied zum anderen unverändert bleibt.
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Kühlschränke niedrige Temperatur |
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Kühlschränke hohe Temperatur |
3.5. Die einfachste Dampfkompressionsmaschine
Kühlung wird die Entfernung von Wärme aus dem Körper genannt, begleitet von einer Abnahme seiner Temperatur. Der gekühlte und kühlende Körper – der Arbeitsstoff – nimmt am Kühlprozess teil. Kühlung, bei der die Temperatur des gekühlten Körpers nur auf die Umgebungstemperatur abgesenkt werden kann, wird als Kühlung bezeichnet natürlich. Das Abkühlen eines Körpers unter Umgebungstemperatur wird als bezeichnet künstlich.
In der Gastronomie sind Dampfkompressionsmaschinen die gängigste Art von Kältemaschinen. Der Arbeitsstoff sind niedrigsiedende Flüssigkeiten, die bei der Durchführung eines Kältekreislaufs ihren Aggregatzustand ändern und von einer Flüssigkeit in einen Dampf und umgekehrt übergehen.
1 - Kompressor
2 - Verdampfer
3-Drosselvorrichtung
4 -Kondensator
5 - Kühlschrank
Kompressor- verdichtet Dampf auf hohen Druck, d.h. flüssiges Kältemittel wird in Dampf umgewandelt
Verdampfer- ein Gerät, in dem ein flüssiges Kältemittel aufgrund der dem Produkt entzogenen Wärme siedet. Die Temperatur des siedenden Kältemittels ist um 10-12 °C niedriger als die Temperatur des gekühlten Objekts.
Drosselvorrichtung– Sorgt für eine Druckreduzierung des Kältemittels.
Kondensator- sorgt für die Abkühlung der überhitzten Kältemitteldämpfe auf die Kondensationstemperatur und die Umwandlung des Dampfes in eine Flüssigkeit.
3.6 Kältemittel und Kühlmittel
Der in der Kältemaschine zirkulierende Arbeitsstoff, mit dessen Hilfe der umgekehrte Kreisprozess oder Kreislauf durchgeführt wird, wird genannt Kältemittel (Kältemittel).
In der modernen Praxis gibt es zwei Arten von Hauptkältemitteln: Ammoniak und Freone (Freone)
Ammoniak (R717) hat einen Siedepunkt von -33,4 °C, eine hohe Verdampfungswärme und eine schlechte Löslichkeit in Öl. Es wird in Kolbenkompressoren eingesetzt. Zu den Nachteilen gehören eine hohe Toxizität, Entflammbarkeit und Explosivität. Ammoniak hat einen stechenden Geruch und reizt stark die Schleimhäute der Atemwege und Augen. Beim Arbeiten mit Ammoniak-Kältemaschinen ist die strikte Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erforderlich.
Freone (Freone) sind Halogenderivate gesättigter Kohlenwasserstoffe. Sie sind chemisch inert, nicht explosiv. Kennzeichnung R11, R12, R113, R502, R22. In die Atmosphäre gelangende Freone setzen Chlor frei, das an der Zerstörung der Ozonschicht beteiligt ist, insbesondere R22. Daher die meisten europäische Länder ihre Herstellung und Verwendung verboten. R22 ist für den Einsatz in Russland bis 2020 zugelassen.
Kältemittel (Kältemittel) verwendet, um Kälte von der Produktionsquelle (Verdampfer) zum gekühlten Objekt (Kammer) zu transportieren. Als Kältemittel werden wässrige Lösungen von Salzen verwendet - Solen und einkomponentige Substanzen, die bei niedrigen Temperaturen gefrieren (Ethylenglykol). Salzlösungen: Natrium-, Calcium-, Magnesiumchloride.
Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Ukraine
ODESSA NATIONALE AKADEMIE FÜR LEBENSMITTELTECHNOLOGIEN
Abteilung für Wärme- und Kältetechnik
Vorlesungsnotizen
"Kühlgeräte"
für Berufstätige 7.090221
Vollzeit- und Teilzeitausbildung
Genehmigt
Fachrat
7.090221
Odessa ONAFT 2008
Zusammenfassung der Vorlesungen zum Studiengang „Kältetechnik“ für Bachelorstudiengänge der Fachrichtung 7.090221 Vollzeit- und berufsbegleitende Ausbildungsformen / Zusammengestellt von S.F. Gorykin, A.S. Titel. - Odessa: ONAFT, 2008. - 188 p.
Zusammengestellt von S.F. Gorykin, Ph.D. Technik. Naturwissenschaften, außerordentlicher Professor
WIE. Titlov, Ph.D. Technik. Naturwissenschaften, außerordentlicher Professor
Gutachterprofessor der Abteilung für Ökologie der Odessa National Academy of Food Technologies, Doktor der Ingenieurwissenschaften. Wissenschaften Geller V.Z.
Verantwortlich für die Veröffentlichung von S.F. Gorykin, Ph.D. Technik. Naturwissenschaften, außerordentlicher Professor
Einführung
Kühlgeräte sind eine Reihe zusammenhängender technischer Mittel, die dazu bestimmt sind, künstliche Kälte zu erzeugen, zu verteilen und zu nutzen. Dabei ist direkt zwischen Kälteanlagen und kältetechnischen Anlagen zu unterscheiden.
Der erste von ihnen ist ein Komplex von Kühlgeräten (ein oder mehrere Kompressoren, Kondensatoren, verschiedene Arten von Verdampfern, Empfängern usw.), in denen ein Kältemittel zirkuliert und künstliche Kälte direkt reproduziert. Solche Komplexe werden Kältemaschinen genannt. Von den mehreren grundsätzlich unterschiedlichen Kältemaschinen in der Lebensmittelindustrie kommen ausschließlich Dampfkompressionskältemaschinen zum Einsatz.
Der zweite dient zum Kühlen, Gefrieren und Kühllagern von verderblichen Lebensmitteln (SPF). Es wird als kältetechnische Ausrüstung bezeichnet.
Je nach Art der Beeinflussung des SPP werden kältetechnische Anlagen zum Kühlen und zum Gefrieren von Produkten unterschieden. Das Abkühlen (Absenken der Temperatur nicht unter kryoskopisch) erfolgt in der Regel in Kühlkammern (außer bei flüssigen SPPs). Das Einfrieren (Senken der Temperatur deutlich unter kryoskopisch) kann entweder in Gefrierkammern (Kammergefrierschränken) oder in speziellen Geräten - Schnellgefriergeräten - durchgeführt werden.
Gewerbekältegeräte und Haushaltskältegeräte werden gesondert betrachtet.
Diese Vorlesungen sollten von den Studierenden keinesfalls als einzige Informationsquelle betrachtet werden. Darin haben die Autoren nur das Material aus verschiedenen Lehrbüchern systematisiert und versucht, es nach Möglichkeit näher an die Besonderheiten unserer Odessa National Academy of Food Technologies (ONAFT) heranzuführen.
Der Anhang enthält neben den für die Berechnung und Auswahl von Kälteanlagen erforderlichen Referenzmaterialien eine Liste von Themen, die für unabhängige Arbeiten eingereicht wurden, und Fragen, die bei Tests verwendet wurden.
Am Ende befindet sich eine Liste der in der Bibliothek des ONAFT verfügbaren Literatur, die Studierende für das Studium der Lehrveranstaltung, die Bearbeitung der Rechen- und Grafikaufgabe (RGZ), Aufgaben zum selbstständigen Arbeiten u erfolgreiche Lieferung Module.
Vorlesung 1. Anwendungen und physikalische Grundlagen zur Erzielung tiefer Temperaturen
1.1. Anwendungsgebiete der künstlichen Kälte
Künstliche (Maschinen-)Kälte sind in der Volkswirtschaft weit verbreitet. Mit seiner Hilfe erwies es sich als möglich, die Geschwindigkeit verschiedener chemischer Prozesse einfach und effektiv zu regulieren, um ihren günstigsten Verlauf zu fördern.
BEI Nahrungsmittelindustrie Künstliche Kälte wird hauptsächlich als hervorragendes SPP-Konservierungsmittel verwendet. Worauf beruht die Wirkung von Kälte auf SPP? Auf zwei Faktoren.
Erstens verlangsamt sich bei niedrigen Temperaturen die Geschwindigkeit der chemischen Abbaureaktionen wertvoller Nährstoffe im SPP und damit ihr „biochemischer Verderb“.
Zweitens verlangsamen (und manchmal vollständig stoppen) niedrige Temperaturen die lebenswichtige Aktivität von Mikroorganismen, d.h. Verhindern des "mikrobiellen" Verderbens von SPP.
Seit die Menschheit erkannt hat, dass die Kühllagerung von SPP der effektivste Weg ist, ihre hohen Nährwerte zu bewahren (und dies ist das Ende der Vergangenheit - der Beginn dieses Jahrhunderts), hat in allen Industrieländern ein intensiver Aufbau spezialisierter Unternehmen begonnen - Kühlschränke, die für die Ansammlung in großem Maßstab und die Langzeitlagerung von SPP-Vorräten ausgelegt sind.
Produkte in den Kammern solcher Kühlschränke können in gekühltem oder gefrorenem Zustand gelagert werden. Das Abkühlen des SPP ist ein Temperaturabfall, der nicht niedriger als kryoskopisch ist (normalerweise bis zu 0 ... 4 С). Einfrieren - ein deutlicherer Temperaturabfall, deutlich unter kryoskopisch (derzeit minus 18 ... minus 25 ° C).
Es ist jedoch falsch zu glauben, dass künstliche Kälte in der Lebensmittelindustrie nur zur Verlängerung der Haltbarkeit von SPP eingesetzt wird. Gegenwärtig ist Kälte ein starker Faktor bei den technologischen Auswirkungen auf SPP. Es ist bekannt, dass mit Hilfe künstlicher Kälte beispielsweise Säfte und Weine erfolgreich „geklärt“, Fleisch und Käse hochwertig „gereift“, Getreide getrocknet, Buchweizenkerne geschält usw. werden können.
Ein sehr großzügiger Verbraucher von künstlicher Kälte ist chemische Industrie. Künstliche Kälte wird in verschiedenen Phasen technologischer Prozesse zur Herstellung von Salpetersäure, zur Synthese von Ammoniak, zur Herstellung von Ethylen, Gummi und Chemiefasern eingesetzt. In vielen chemischen Reaktoren wird die Geschwindigkeit einer chemischen Reaktion durch künstliche Kälte gesteuert. BEI Öl und Gas In der Industrie wird Kälte zur Reinigung, Trennung und Verflüssigung verschiedener Komponenten und Fraktionen eingesetzt. Es gibt spezialisierte Produktionsanlagen für die Reinigung von Schmierölen von Paraffinen, die Trennung von Xylolen, die Verflüssigung und Reinigung von Gasen. BEI Metallurgie und Maschinenbau künstliche Kälte wird zum Niedertemperaturhärten und -altern von Metallen und Legierungen, ultrapräzisen Metallbearbeitung, Rohrbiegen verwendet; Konstruktion Technologie - zur Bekämpfung des Grundwassers, zur Verbesserung der Betonstruktur; in Medizin- Blut zu lagern und eine Organbank für Transplantationen anzulegen. BEI letzten Jahren boomt Kryochirurgie. Die Odessa State Academy of Refrigeration (OSAH) hat einzigartige Kryoinstrumente entwickelt, darunter solche für die Augen- und Gehirnmikrochirurgie. Der unbestrittene Vorteil der Kryochirurgie ist ein erfolgreicherer Kampf gegen innere Blutungen und Brüche.
Besonders hervorzuheben ist Klimaanlage. Komfortsysteme sind darauf ausgelegt, komfortable Bedingungen für Menschen in Wohn- und öffentlichen Gebäuden zu schaffen. In solchen Anlagen arbeiten zig Millionen Kältemaschinen – autark und zentral, vor allem in Ländern mit heißem Klima. Allerdings werden derzeit im Wohnungs- und öffentlichen Bau in den Industrieländern immer häufiger Ganzjahresklimaanlagen eingesetzt, wenn dieselbe Kältemaschine im Sommer die Raumluft kühlt und im Winter heizt ( im Wärmepumpenbetrieb).
Neben Komfort gibt es eine technologische Klimaanlage. Solche Systeme bieten optimale klimatische Bedingungen für den Ablauf eines bestimmten technologischen Prozesses. Bis vor kurzem waren alle Rechenzentren mit leistungsstarken Klimaanlagen ausgestattet. Computer, insbesondere Röhrencomputer, könnten ohne intensive Wärmeabfuhr aus dem Raum nicht funktionieren. Im Werk der Feinmechanik in Odessa sind riesige Werkstätten seit langem mit Klimaanlagen ausgestattet, die in der gesamten Werkstatt eine Temperatur von 190,5С aufrechterhalten. Dies geschieht, um den Einfluss von Schwankungen der Umgebungstemperatur auf die Genauigkeit der Bearbeitungsteile zu eliminieren.
Wir stellen auch fest, dass in der Regel alle Kultur- und Sporteinrichtungen, Personen- und Gütertransporte, schwere Fahrzeuge und Kräne mit Klimaanlagen ausgestattet sind.
Es gibt andere Anwendungen für künstliche Kälte.
Allgemeine Informationen zu Kühlgeräten.
Kälte ist ein hervorragendes Konservierungsmittel, das die Entwicklung von Mikroorganismen verlangsamt. Daher wird in Gastronomiebetrieben Kälte genutzt, um Lebensmittel in Kammern, Schränken, Theken und Vitrinen bei niedrigen Temperaturen zu lagern, wobei der Geschmack und das Aussehen der Speisen nahezu unverändert bleiben.Der Begriff Kälte bedeutet einen geringen Wärmegehalt im Körper. Kühlung ist die Entnahme von Wärme aus Lebensmitteln, begleitet von einer Verringerung ihrer Temperatur. Es gibt künstliche und natürliche Kühlung. Mit der natürlichen Kühlung kann die Temperatur der Lebensmittel auf Umgebungstemperatur gesenkt werden. Und mit künstlichen - niedrigeren Temperaturen werden erhalten. In Gastronomiebetrieben werden verschiedene Methoden der künstlichen Kälte eingesetzt, die auf den Prozessen der Änderung des Aggregatzustands einer Substanz beruhen - Schmelzen, Verdampfen und Sublimieren.
Schmelzen ist der Vorgang, bei dem ein Stoff von einem festen in einen flüssigen Zustand übergeht.
Sieden ist der Übergang eines Stoffes vom flüssigen in den gasförmigen Zustand.
Sublimation ist der Prozess des Übergangs eines Stoffes von einem festen in einen gasförmigen Zustand, ohne die flüssige Phase zu durchlaufen.
Das am weitesten verbreitete Verfahren ist die Nutzung der latenten Verdampfungswärme von bei niedrigen Temperaturen siedenden Flüssigkeiten. Solche Flüssigkeiten werden Kühleinheiten genannt. Die Wärmeübertragung erfolgt in einem speziellen Gerät, das als Kältemaschine bezeichnet wird.
Unter der Schirmherrschaft der UN wurden zwei wichtige internationale Dokumente entwickelt und unterzeichnet – das Wiener Übereinkommen zum Schutz der Ozonschicht (1985). Das Montreal Protocol on Substances that Deplete the Ozone Layer und sein Addendum (London, Juni 1990), das einen Zeitplan für die Reduzierung und Eliminierung von CFCs (Chlorkohlenstoffe) festlegt.
Im November 1992 wurden in Kopenhagen auf dem vierten Treffen der Vertragsparteien des Montrealer Protokolls neue Änderungen des Protokolls angenommen, die den Zeitplan für die Reduzierung der Produktion und des Verbrauchs von ozongefährdenden Verbindungen für die CFC-Gruppe verschärften und eine 100 % Einstellung ihrer Produktion und ihres Verbrauchs bis 1996 und eine Reduzierung um 70 % im Jahr 1994 .
Eine der Kardinallösungen zum Schutz der Ozonschicht besteht darin, die Produktion von FCKW zu reduzieren oder zu stoppen, indem auf Halogenkohlenstoffe umgestellt wird, die das Ozon nicht beeinträchtigen. Zu diesen Verbindungen gehören Freone - 22, 23, 32, 125 und andere, die gegenüber Ozon inert sind oder eine unbedeutende Ozonabbaufähigkeit aufweisen, da sie entweder Wasserstoffstickstoff enthalten und sich daher in der unteren Atmosphäre zersetzen oder nicht enthalten Chlor oder Brom.
Derzeit ist die Verwendung von Chlalok-12 in Europa seit 1995 und in einigen Staaten seit 1994 verboten.
Führende FCKW-produzierende Länder haben alternative Substitute für alle Anwendungsbereiche von ozongefährdenden Stoffen entwickelt und von UNEP genehmigt, deren Eigenschaften den Anforderungen der jeweiligen Industrie entsprechen.
Kühlmethoden
Eiskühlung. Eiskühlung ist die einfachste Art Lebensmittel zu kühlen, deren physikalische Grundlage der Prozess des Schmelzens von Eis und Schnee ist Je nach Herstellungsverfahren kann Eis natürlich oder künstlich sein.
Eiskühlung wird in Strukturen verwendet, die Gletscher genannt werden, sie können eine unterschiedliche Platzierung von Eis in Bezug auf die gekühlten Kammern mit Produkten haben. Weit verbreitet sind jedoch Gletscher mit seitlicher Eisverteilung. Eis wird in einer solchen Menge gelegt, dass es für eine bestimmte Zeit ausreicht, und das Eisvolumen sollte das 4-5-fache des Volumens der Kammern mit Produkten betragen. Mit der Eismethode können Sie die Temperatur auf 6-8 Grad C und die Luftfeuchtigkeit auf 90-95 % senken.
Eis-Salz-Kühlung. Die Kältequelle ist eine Mischung aus Eis und Kochsalz. Je mehr Salz, desto niedriger die Temperatur der Mischung. Die Temperaturabnahme erfolgt bis zu einer bestimmten Grenze. Die niedrigste Temperatur von Eis mit Speisesalz beträgt -21,20 "C. Die gesalzene Mischung ermöglicht es Ihnen, im Vergleich zur Eiskühlung niedrigere Temperaturen in einer gekühlten Umgebung zu erzeugen.
Kühlung mit Trockeneis. Dieses Verfahren basiert auf der Sublimation von festem Kohlendioxid. Trockeneis - festes Kohlendioxid, das im Aussehen ein Stück einer kreideähnlichen Substanz ist, aber bei normalen Temperaturen sehr kalt bis schnell verdunstet. Unter normalen Bedingungen geht es von einem festen Zustand direkt in einen Dampf über. Gleichzeitig sinkt die Temperatur auf -78,90*C. Die Kühlleistung von Trockeneis beträgt das 1,9-fache von Wassereis. Trockeneis ist sehr praktisch zum Kühlen von Lebensmitteln, da es keine Feuchtigkeit abgibt, Lebensmittel nicht verunreinigt und eine niedrige Temperatur hat. Seine Verwendung ist jedoch aufgrund der relativ hohen Temperatur begrenzt.
Kältemaschinen
Eine Kältemaschine ist eine Reihe von Geräten, die für die kontinuierliche Entfernung von Wärme aus dem gekühlten Medium bei niedriger Temperatur und ihre Übertragung an die Umgebung bei hoher Temperatur erforderlich sind.
Bestehende Kältemaschinen werden in zwei Gruppen eingeteilt: Kompressor: Betrieb unter Aufwendung mechanischer Energie und Adsorption - Betrieb unter Aufwendung thermischer Energie. Kompressorkältemaschinen sind in allen Bereichen der Volkswirtschaft am weitesten verbreitet.
Eigenschaften von Kältemitteln. Das Kältemittel ist Chemische Substanz entwickelt, um dem gekühlten Medium Wärme zu entziehen. Verwenden Sie dazu spezielle leichtsiedende Flüssigkeiten, die bei Atmosphärendruck einen niedrigen Siedepunkt haben. Gegenwärtig werden häufig Ammoniak- und Freon-22-Kältemittel verwendet.
Ammoniak ist ein farbloses Gas mit stechendem Geruch, das die Schleimhäute reizt. Wenn es durch Lecks austritt, kann es daher durch Geruch festgestellt werden. Ammoniak hat auch eine hohe gegenseitige Löslichkeit in Wasser. Es wird in Kühlmaschinen mittlerer und großer Produktivität verwendet. Die Verwendung von Ammoniak als Kältemittel in Maschinen mit geringer Leistung ist begrenzt, da es Nachteile hat (Toxizität, Explosivität, Entflammbarkeit).
Freon-22 ist ein farbloses Gas mit einem leichten spezifischen Geruch, daher ist sein Austreten aus dem System schwer zu erkennen. Es macht sich erst bemerkbar, wenn sein Gehalt in der Luft mehr als 20% beträgt. Es dringt leicht durch Lecks, ist neutral gegenüber Metallen, explosiv, aber nicht brennbar. Bei atmosphärischem Druck liegt sein Siedepunkt bei 400°C. Der Vorteil von Freon-22 ist die Unbedenklichkeit, nur wenn sein Gehalt in der Luft mehr als 30% beträgt, gibt es Anzeichen einer Vergiftung des Körpers durch Sauerstoffmangel.
Kompressorkühler Diese Maschinen bestehen aus den folgenden Hauptteilen: Verdampfer, Kondensator, Kompressor und Expansionsventil.
Der Verdampfer ist ein Gerät in Form einer gewickelten Rippenrohrbatterie, in der das Kältemittel aufgrund der aus der Umgebung aufgenommenen Wärme bei niedrigen Temperaturen siedet. Der Verdampfer ist innerhalb des Kühlmöbels im oberen Teil installiert.
Ein Kondensator ist ein Gerät, das dazu dient, Freondampf zu kühlen und in eine Flüssigkeit umzuwandeln. Um die Abkühlung von Freon zu beschleunigen, wird mit einem speziellen Lüfter Luft durch den Kondensator geblasen.
Der Kompressor ist ein Gerät, das Kältemitteldampf aus dem Verdampfer ansaugt und in komprimiertem Zustand zum Kondensator leitet. Der Kompressor besteht aus einem Zylinder, einem Kolben und einem Elektromotor.
Regelventil - ein Gerät, das die Menge an flüssigem Freon reguliert, die dem Verdampfer zugeführt wird. Zusätzlich reduziert das Regelventil den Freon-Druck, um einen Niedrigtemperatur-Siedezustand sicherzustellen.
Somit ist das Gewicht der Hauptteile der Kältemaschine durch ein geschlossenes Rohrleitungssystem miteinander verbunden, in dem ständig die gleiche Menge Freon und seine Dämpfe zirkulieren.
Um die Funktionsweise zu verbessern, enthält der Kreislauf der Kältemaschine eine Reihe zusätzlicher Geräte: einen Empfänger, Automatisierungsgeräte usw.
Automatische Freon-Kompressormaschine. Diese Maschinen werden derzeit zum Kühlen von Vitrinen, Schränken, Kammern, Theken verwendet, deren Verdampfer innerhalb des Kühlobjekts installiert sind. Zur Erleichterung der Bedienung und Reparatur werden einige Geräte zu einer Einheit zusammengefasst und als Einheit bezeichnet. Derzeit produzieren die Werke offene FAK-1.5MZ-Einheiten. Verdampfer und Steuerventil sind in der Kühlkammer eingebaut, der Rest der Maschine ist auf einer Stanzplatte montiert und bildet eine Einheit. Die Einheit wird neben der Kühlkammer installiert und durch Rohre, durch die das Kältemittel (Freon) zirkuliert, mit dem Verdampfer verbunden.
Das Funktionsprinzip der Maschine ist wie folgt: Das Kältemittel kocht im Verdampfer und verwandelt sich in einen flüssigen Zustand in einen gasförmigen. Gleichzeitig nimmt es aktiv Wärme aus den Rohren und Lamellen des Verdampfers auf. Dämpfe im Verdampfer werden mit einem Kompressor abgesaugt, der sie in komprimiertem Zustand (6-8 atm.) Zum Kondensator schickt. Im Kondensator geht das Kältemittel mit Hilfe gekühlter Luft unter hohem Druck in einen flüssigen Zustand über. Das flüssige Kältemittel tritt durch ein Regelventil in den Verdampfer ein, das den Druck reduziert und seine Zufuhr regelt. Somit zirkulieren in einem geschlossenen System ständig die gleiche Menge Freon und seine Dämpfe.
Hermetische Kühleinheiten. Die Industrie produziert fortschrittlichere Kältemaschinen mit hermetischen Kompressoren der FPS-Marken. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass sich Elektromotor und Kompressor in einem hermetischen Gehäuse befinden und eine Einheit bilden. Dieses Gerät kann lange arbeiten, da es keine Öldichtungen hat, die ein Austreten von Freon verhindern.
FGC ist viel kleiner in Größe und Gewicht. Dies wird durch die Reduzierung der Motorgröße, das Fehlen eines Übertragungsmechanismus und eine bessere Kühlung mit Freondampf erreicht.
FGK arbeitet fast geräuschlos und gibt dem Fundament keine Vibrationen.
Kühleinheit VS. Diese Einheiten unterscheiden sich von FGK-Einheiten nur durch einen engeren Betriebstemperaturbereich, geringeres Gewicht und Abmessungen des Kondensators. Die abgeschirmte hermetische Einheit FG-1.1 ist strukturell wie folgt aufgebaut. dass sich nur der Rotor des Elektromotors im abgedichteten Hohlraum befindet. Das Entfernen des Stators aus dem abgedichteten Hohlraum vereinfacht seine Montage und ermöglicht einen schnellen Austausch bei Reparaturen. Hermetische Kompressoren werden die Haupteinheiten der in der Gastronomie verwendeten Kühlmaschinen, da sie weniger Gewicht und Abmessungen haben und weniger Energie verbrauchen.
Das Fehlen von Öldichtungen in der Konstruktion des Geräts verhindert Kältemittellecks und erhöht die Betriebszuverlässigkeit erheblich.
Brief Informationüber Wärmedämmstoffe. Wärmeisolierende Materialien werden verwendet, um Schränke, Theken und Vitrinen zu isolieren oder um die Wärmeentwicklung gekühlter Geräte zu minimieren.
An Wärmedämmstoffe werden folgende Anforderungen gestellt: Festigkeit, Haltbarkeit, Stabilität, niedrige Kosten, niedriger Wärmeleitkoeffizient und Wärmekapazität, Unbedenklichkeit, Biostabilität, geringe Hygroskopizität. Bei der Herstellung von Kühlgeräten in der Industrie werden wärmeisolierende Materialien verwendet: Schaumglas-poröse Glasmasse, Alfol - gewellte Aluminiumbleche, Mineralkork, Schaumkunststoffe, Asbest, Dachmaterial und Bitumen.
