Hilfe zu Tele2, Tarife, Fragen

Beim Besuch eines Geschäfts werden T-Shirt-Taschen angeboten, um das Tragen von Einkäufen zu erleichtern. Dies ist die häufigste Art von Verpackungsprodukten, die in verschiedenen verwendet wird Verkaufsstellen. Sie sind preiswert, aber langlebig und geräumig und haben ihren Namen "T-Shirt" wegen des originellen Aussehens der Griffe.

Pakettypen

Es gibt zwei Haupttypen von Paketen:

• aus niedrigem Polyethylen (HDPE);
• aus Hochdruck-Polyethylen (LDPE).

Aus HDPE werden meist preiswerte T-Shirt-Taschen mit einer Dicke von bis zu 25 Mikron hergestellt. Obwohl sie eine geringe Dicke haben, können sie standhalten großes Gewicht- bis 15 kg. Solche Pakete sind weniger gedehnt, sodass sie zum Tragen schwerer Dinge verwendet werden können. Um das Verpackungsvolumen zu erhöhen, werden Seitenfalten verwendet - Falten.

HDPE-Verpackungen sind sehr dehnungsbeständig, verlieren jedoch schnell ihre Form und haben eine geringe Schlagfestigkeit – sie können bei einem Loch stark reißen. Großartig für den einmaligen Gebrauch. Die Verpackungen sind undurchsichtig, meist weiß, schwarz oder farbig, fühlen sich rau an und rascheln bei Berührung. Am häufigsten werden sie in Lebensmittelgeschäften verwendet.

Auch T-Shirt-Taschen werden aus LDPE hergestellt. Sie sehen viel hübscher aus: glatter und glänzender. Sie werden jedoch dicker gemacht, da ihre Festigkeit viel geringer ist, wodurch der Herstellungspreis steigen kann. Damit eine solche Verpackung einer Belastung von bis zu 5 kg standhält, muss die Folienstärke mindestens 50 Mikrometer betragen. Um einer Belastung von bis zu 8 kg standzuhalten, muss die Dicke größer sein - bis zu 90 Mikrometer.

Die LDPE-Verpackung ist weniger anfällig für Verformungen, frostbeständiger, daher ist diese Verpackung für den Mehrfachgebrauch geeignet. Solche Folien sind haltbarer, stoß-, dehnungs- und druckbeständiger und wasserdicht.

Rohstoffe für die Herstellung von Polyethylen

Der Hauptrohstoff für die Herstellung von Filmen ist. Es gibt zwei Arten: Niederdruckpolyethylen (HDPE) und Hochdruckpolyethylen (PVD).

PND-Granulat wird aus einer speziellen Lösung gewonnen. Der Prozess findet bei einer hohen Temperatur von +2500 Grad, aber niedrigem Druck statt. Nach einer komplexen Umwandlung wird Polyethylen erhalten, das mit Wasserdampf gedämpft und dann getrocknet wird. Es wird als Pulver oder Granulat gelagert.

Um LDPE zu erhalten, wird ein spezieller Reaktor verwendet. Zunächst wird Ethylen auf eine Temperatur von +1800 Grad erhitzt, dann polymerisiert es unter hohem Druck und einer Temperatur von +300 Grad. Ethylen, das keiner chemischen Reaktion unterzogen wurde, wird entfernt und das resultierende Produkt wird granuliert, dann getrocknet und verpackt.

Bei der Herstellung von T-Shirt-Taschen werden auch verschiedene Farbstoffe verwendet, die in der Regel nicht mehr als 3 % des Gesamtgewichts des Produkts ausmachen.

Phasen der Beutelherstellung

Zuerst müssen Sie produzieren. Für die Herstellung wird eine spezielle Ausrüstung verwendet - ein Extruder. Granulat wird hineingegossen, wo es schmilzt, dann wird das geschmolzene Material durch Köpfe mit speziellen Löchern sehr kleiner Größe gedrückt - von Tausendstel Millimetern.

Mit Hilfe dieser Maschinen werden Folien unterschiedlicher Dicke hergestellt. Beim Einsatz von Extrudern gelten Granulate mit einem Durchmesser von 3 bis 5 mm in Kugelform als beste Rohstoffe. In der Produktion werden auch Granulate anderer Formen verwendet: zylindrisch und kubisch. Die Leistung des Geräts hängt von der Form des Granulats ab. Wenn kubische Pellets anstelle von kugelförmigen verwendet werden, wird die Extruderproduktivität um 10 % reduziert. Wenn Sie zylindrisch verwenden, kann die Leistung noch weiter abnehmen.

Wenn auf der Extruderanlage eine T-Shirt-Tasche hergestellt wird, erhalten wir am Ende eine Polyethylenhülle. Anschließend wird es der Schneid- und Lötmaschine zugeführt, die es gemäß den vorgegebenen Parametern verarbeitet.

Die Hülse wird in Zuschnitte der erforderlichen Länge geschnitten, dann wird der Zuschnitt versiegelt. Die beidseitig verschlossenen Beutel gelangen zur Stanzpresse, die zum Abschneiden der Henkel benötigt wird. Die Presse kann verschiedene Arten von Löchern stanzen. Bei den "T-Shirts" ist die "Kehle" ausgeschnitten. Jetzt ist das T-Shirt fertig.

Auf die fertige Verpackung können Logos, Firmenzeichen, verschiedene Werbeinformationen aufgebracht werden. Dies erfordert eine besondere Druckerpresse. Damit wird jedes Bild mit schnell trocknenden Farben aufgetragen. Dadurch ist es recht kostengünstig, werbewirksam auf der Verpackung zu platzieren.

Alle Arten von Polyethylen und Plastiktüten werden daraus hergestellt Polymermaterial, dem gasförmigen Kohlenwasserstoff Ethylen. Abhängig von den Bedingungen der Polymerisationsreaktion kann Polyethylen für die Herstellung von Beuteln unterschiedlich sein.

HDPE (oder HDPE)

Es entsteht bei niedrigem Druck und in Gegenwart von Katalysatoren – Substanzen, die die Reaktion beschleunigen. Diese Beutel sind weniger transparent und fühlen sich rostig an.

HDPE wurde in der Industrie und im Alltag verwendet, was sich durch seine hohen mechanischen Eigenschaften, die vergleichsweise kostengünstige Herstellung und die Fähigkeit erklärt, beim Erhitzen über den Schmelzpunkt jede beliebige Form anzunehmen. Aus diesem Grund wird eine breite Palette von Produkten aus diesem Material hergestellt:

HDPE-Extrusion wird verwendet zur Herstellung von:

• Filme - glatt und sprudelnd,
• Folienhülle zur Herstellung von Taschen,
• Kommunikationsleitungen,
• Isolierung von Elektrokabeln,
• Blatt- und Netzmaterialien.
• Aus ihr werden Behälter für Haushaltschemikalien, Kanister, Fässer etc. ausgeblasen.

Unter Druck gießen:

• Haushaltswaren (Spielzeug, Geschirr, Inventar, Küchen- und Badezimmerprodukte, Deckel für Gläser, Flaschen usw.),
• Näh- und Möbelzubehör,
• Zubehör für verschiedene Geräte(Autos, Haushaltsgeräte usw.).
• Nach der Rotormethode gebildet:
• Bucky
• Straßensperren,
• Großflächige Strukturen in Form Spielplätze, Brunnen, Überführungen.

Trotz der dünnen Wände von HDPE hält es großen Belastungen stand, da die erhöhte Dichte des Materials für stärkere intermolekulare Bindungen sorgt.

Aus Polyethylen niedriger Druck es können sehr dünne Filme bis zu 7 µm erhalten werden. Sie ersetzen perfekt fettbeständiges Papier wie Pergament, während sie eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit und eine gute Dampf- und Aromabarriere haben.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD und andere.

Nicht metallisierte, transparente Mehrschichtfolie:

Diese Filme sind transparent und haben hohe optische Eigenschaften. Sie werden zum Verpacken von lichtunempfindlichen Produkten verwendet, die eine hohe Wasser- und Dampfsperre erfordern. Das Logo ist gut auf die Verpackung aus diesem Material aufgebracht.

Metallisierte Mehrschichtfolie:

PET findet aufgrund seines breiten Spektrums an Eigenschaften sowie der Fähigkeit, seine Kristallinität zu steuern, viele Anwendungen. Die Hauptanwendung betrifft die Herstellung von PET-Behältern, insbesondere Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke, da PET hervorragende Barriereeigenschaften aufweist. In diesem Fall wird amorphes PET einem biaxialen Strecken über Tc unterzogen, um Kristallinität zu erzeugen.

Andere Anwendungen für PET umfassen Textilfasern, elektrische Isolierung und blasgeformte Produkte. Für viele Anwendungen die besten Eigenschaften PET-Copolymere aufweisen.

Beispiele für PET-Produkte sind:

• Karosserieteile;
• Kisten für Nähmaschinen;
• Griffe für Elektro- und Gasherde;
• Angaben zu Motoren, Pumpen, Kompressoren;
• elektronische Teile;
• verschiedene Anschlüsse;
• medizinische Produkte;
• PET-Verpackungen;
• PET-Preforms und mehr.

Für die Herstellung von Getränkeflaschen wird kein reines PET verwendet, sondern Mischungen von PET mit Polyethylennaphthalat (PEN). Das Material ist teurer, aber es kristallisiert und altert langsamer.

In seltenen Fällen können Beutel aus Polyethylen mittlerer Dichte (LDPE) oder einer Mischung hergestellt werden verschiedene Typen Polyethylene. Dies geschieht, um Eigenschaften zu erhalten, die bestimmten Polyethylentypen entsprechen.

Verpackungen aus Polyethylen sind fest in unserem Alltag angekommen und schneiden im Vergleich zu anderen Verpackungen gut ab.

Polyethylen - an dieser Moment ist das billigste Material. Die Herstellung von Verpackungen und Produkten aus anderen Materialien ist deutlich teurer.

• Obwohl Papiertüten von Ökologen geschätzt werden, sind sie nicht so langlebig und haben Angst vor nassen Produkten, und obwohl es nicht schwierig ist, daraus komplexe Objekte zu formen, erweisen sie sich als weniger zuverlässig und qualitativ hochwertiger als Polyethylen.
• Zellophan – ebenfalls ein Produkt der Zelluloseverarbeitung – ist ein sehr zerbrechliches Material. Wenn auch nur ein kleiner Riss erscheint, bricht es sofort weiter.
• Polypropylen, obwohl es einiges aushält hohe Temperaturen, hat aber Angst vor Reifenpannen und der Sonne. Verpacken Sie keine Produkte mit scharfen Ecken. In dieser Hinsicht verliert es deutlich gegenüber einem Polyethylenbeutel.

Alle Materialien sind hochgradig heißsiegelbar und Beutel aus diesen Materialien eignen sich hervorragend für die Verwendung mit

Polyethylen ist ein weit verbreitetes Polymer weiße Farbe leicht thermoplastisch verarbeitbar. Darüber hinaus verfügt es über eine Reihe erstaunlicher Eigenschaften, die es in vielen Branchen unverzichtbar machen.

Polyethylen erwies sich als beständig gegen Laugen, organische Säuren, konzentrierte Salz- und Flusssäure. Dadurch können daraus verschiedene Rohrleitungen für den Betrieb in aggressiven Umgebungen hergestellt werden. Es ist ziemlich widerstandsfähig gegen die Auswirkungen radioaktiver Strahlung und gleichzeitig harmlos. Der Einsatztemperaturbereich für Produkte aus Polyethylen reicht von minus 80 bis plus 100 °C.

Welt der Verpackung

Es ist ganz klar, dass solch ein billiges und technologisch fortschrittliches Material seine Anwendung als Verpackungsmaterial gefunden hat. Der einzige Nachteil von Polyethylenverpackungen ist ihre Beständigkeit gegen Zerstörung. Andererseits lässt sich Polyethylen gut recyceln, was Rohstoffe für seine Herstellung einspart.

Längst verzichten Hersteller auf Verpackungen aus Papier und Pappe und bevorzugen Polyethylenfolie, die nicht nur ein hohes Maß an Sicherheit bietet, sondern auch den Verpackungsprozess selbst ganz einfach automatisieren lässt.

Geheimnisse der Plastiktüte

Neben Folien werden häufig Plastiktüten zum Verpacken verwendet. Dies ist immer noch die gleiche Kunststofffolie, nur in Form eines fertigen Produkts hergestellt.

Hier lohnt es sich, separat auf die Herstellungsmethoden sowohl der Folie selbst als auch der Verpackungen daraus einzugehen. Polyethylenfolie wird auf speziellen Extrudermaschinen hergestellt. Der Ausgang ist eine Art Rohr, das für die weitere Verwendung bereit ist. Je nach Einsatzzweck kann die Folie sowohl eingefärbt als auch naturweiß hergestellt werden.

Bei Bedarf wird mit dem üblichen Druckverfahren ein Bild auf die Oberfläche des Plastikbeutels aufgebracht. Allerdings Plastiktüten verschiedene Formen und Termine erfolgen auf speziellen Hochleistungsmaschinen.

Abhängig vom programmierten Programm und der entsprechenden Ausstattung können sie normale Taschen, T-Shirt-Taschen, Taschen mit geschlitzten Griffen und andere herstellen. In der Produktion werden solche Maschinen am häufigsten als Teil automatischer Linien eingesetzt, auf denen das erforderliche Bild sofort auf die Verpackungen aufgebracht wird.

Bei jeder menschlichen Tätigkeit fällt immer Abfall an, der entsorgt werden muss. Früher wurde der Müll aus einem Haus oder einer Wohnung in einem Eimer entsorgt, aber das war nicht bequem genug. Vor allem, wenn Sie es irgendwo eilig hatten und nach Hause mussten, um den Eimer zu verlassen.

Im Laufe der Zeit wurde dieses Problem behoben. Begann, spezielle Müllsäcke herzustellen. Sie sorgten für eine schnelle und effiziente Abfallentsorgung. Jetzt kommen sie überall zum Einsatz: in der Produktion, auf dem Bau, zu Hause, in Bildungsinstitutionen, Krankenhäuser, verschiedene Organisationen usw. Mit ihrer Hilfe wurde die Aufgabe der Müllentsorgung erheblich erleichtert. Übrigens gibt es Müllsäcke in fast jeder Größe zu kaufen.

Müllsäcke oder -taschen werden aus Polyethylen hergestellt. BEI Russische Föderation Für ihre Herstellung werden eine Reihe von Anforderungen gestellt, z. B. Festigkeit, Zuverlässigkeit, Umweltfreundlichkeit usw. Der heimische Markt bietet eine große Auswahl an Müllsäcken unterschiedlicher Dichte, Größe und sogar Farbe.

Woraus bestehen Müllsäcke?

Herstellung von Müllsäcken schwieriger Prozess die in mehreren Stufen durchgeführt wird.

Für ihre Herstellung werden 2 Arten von Polyethylen ausgewählt:

Hoher Druck. Eine solche Verpackung ist elastisch, strapazierfähig, dampf- und wasserfest, hält starken Spannungen stand und neigt weniger zum Reißen. Beutel aus hochdichtem Polyethylen hat eine glänzende Oberfläche und raschelt nicht.

Niedriger Druck. Müllsäcke sind dicht, starr, dehnen sich weniger, reißen aber häufiger. Sie haben eine matte Oberfläche, rascheln.

Arten von Müllsäcken

Je nach Verwendungszweck der Müllsäcke werden folgende Typen unterschieden:

Für Industrie- und Bauschutt. Solche Säcke sind besonders strapazierfähig und groß, da der Abfall schwer und voluminös ist. Teilweise kommen in diesen Tätigkeitsbereichen mehrlagige Säcke zum Einsatz. Ihr Volumen reicht von 140 bis 240 Liter.

für Hausmüll. Meistens werden diese Beutel mit Aromen hergestellt, wodurch Sie den unangenehmen Geruch von Müll dämpfen können. Sie können sie in jedem Lebensmittel- oder Haushaltsgeschäft kaufen. Das optimale Volumen beträgt 35-40 Liter.

Das Volumen und die Anwendung von Müllsäcken

Müllsäcke werden in Volumina von 20 bis 240 Liter hergestellt. Müllsäcke bis 100 Liter werden in kleinen Mengen (10-100 Stück) in Rollen produziert. Beliebt sind Müllsäcke mit einem Volumen von 30 und 60 Litern.

Von 100 bis 200 Liter Säcke werden entweder in Rollen oder in Lagen produziert. Wird häufiger in Wohnungen und kommunalen Dienstleistungen, Restaurants, Cafés und bei öffentlichen Veranstaltungen verwendet.

Müllsäcke mit größerem Volumen werden zur Abfallentsorgung im Bauwesen verwendet. Sie sind stark und zuverlässig zum Befüllen und Transportieren von Müll.

Vorteile von Müllsäcken

Mit Hilfe eines speziellen Katalysators, der bei der Herstellung von Müllsäcken zugesetzt wird, zersetzen sich diese Säcke unter dem Einfluss von Sonnenlicht in 3 Monaten.
Sie sind umweltfreundlich.
Bequem zu tragen. Pakete können mit einem speziellen Klebeband oder einer Spannschnur hergestellt werden, die die Griffe ersetzen. Dieses Band macht es einfach, eine Tasche zu binden.
Müllsäcke haben noch einen weiteren Vorteil - niedriger Preis sie stehen also allen zur verfügung.

Viele von uns denken nicht einmal darüber nach, ob es einen Unterschied zwischen diesen beiden Namen gibt. Pakete sind so tief in unseren Köpfen verwurzelt und ihre Verwendung ist so gewohnheitsmäßig, dass sie für uns dasselbe sind, nur synonyme Wörter.

Was ist Zellophan und was ist Polyethylen?

Zuerst Cellophan - Das Naturmaterial und nicht künstlich. Dies ist ein transparenter Film, der sich nicht in Wasser auflöst und praktisch keine Gerüche aufnimmt. Dieses Material wird bei der Verarbeitung von Zellulose gewonnen, und der Rohstoff dafür ist Holz.

Polyethylen - Dies ist ein künstliches Material, das durch die Synthese von Ethylen gewonnen wird.

Polyethylen begann schließlich, mehr zu besetzen Aussichtspunkte, denn die Herstellung von Cellophan ist sehr kostenintensiv und arbeitsintensiv. Obwohl für Umfeld Es ist sicherer, da es im Gegensatz zu seinem Kameraden verrotten und zerfallen kann. Noch heute kann Cellophan zur Herstellung von Hüllen und Verpackungen für Zigaretten, Süßigkeiten, Geschenke und Blumen verwendet werden.

Besondere Eigenschaften von Polyethylen und Cellophan:

1. Farbe. Farbe und Zeichnungen auf Zellophan halten viel länger dank strukturelles Merkmal dieses Material. Und mit Polyethylen werden sie viel schneller gelöscht und die Taschen verlieren ihr ästhetisches Aussehen.

2. Geschmack. Cellophan hat einen leicht süßlichen Geschmack aufgrund des darin enthaltenen Glycerins.

3. Taktile Empfindung. Zellophan neigt zum Rascheln, faltet sich sehr leicht und fühlt sich hart an. Polyethylen ist fettig und weich.

Cellophan und Polyethylen beim Kochen

Was die Verwendung von Plastiktüten in Rezepten auf unserer oder einer anderen Website betrifft. Obwohl die Schmelztemperatur von Hochdruckpolyethylen (niedriger Dichte), das in der Lebensmittelindustrie für Verpackungsmaterialien verwendet wird, zwischen +100 und +108 Grad liegt, liegt die obere Grenze seiner Betriebstemperatur zwischen +60 und +70 Grad. Daher liest jeder von uns ein Rezept auf einer kulinarischen Website mit einer Plastiktüte oder Lebensmittelfilm In kochendem Wasser kann er wählen, ob er diese Materialien oder eine alternative Methode verwendet. Ja, und auf der Verpackung der Lebensmittelfolie befindet sich eine Aufschrift des Herstellers: „Zum Verpacken und Aufbewahren von Lebensmitteln“, aber nicht zum Kochen in Wasser.

Sollten Sie sie ersetzen Polyethylenfolie auf der Hülle zum Backen (mit Hinweis zur Verwendung zum Blanchieren), Folie zum Backen. Manchmal können Sie Keramikgeschirr mit oder ohne Deckel verwenden. Als Ergebnis werden Sie beruhigt sein, dass weder Sie noch Ihre Lieben in unserem Zeitalter der totalen Umweltverschmutzung, des Abfalls der Immunität und der Zunahme unheilbarer Krankheiten auch nur die minimale Dosis Polyethylen in den Körper bekommen haben.

Wir wünschen Ihnen gute Gesundheit, liebe Besucher unserer Seite!