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Ziegel hat eine lange Geschichte und gilt bis heute als einer der zuverlässigsten und schönsten Baustoffe. Es ist umweltfreundlich, langlebig, speichert die Wärme gut und die Vielfalt an Formen, Texturen und Farben moderner Ziegel ermöglicht es Ihnen, originelle Designlösungen im Bauwesen umzusetzen. Die Ziegelproduktion ist eine relevante und zukunftsträchtige Geschäftsform. Wie man eine kleine Ziegelei organisiert, wird später im Artikel besprochen.

Die wichtigsten Arten von Ziegeln und ihre Eigenschaften

Alle im Bauwesen verwendeten Wandmaterialien für den Bau von Investitionsobjekten lassen sich grob in drei große Gruppen einteilen:

• keramikziegel - er macht etwa 60% des Marktes aus;
• Silikatziegel - 10%;
• ein Block aus Zement, Beton, Kunststein und anderen Materialien: Schaumblock (siehe), Gasblock, Betonblock usw. - 30%.

Keramikziegel sind am gefragtesten, da sie hervorragende physikalische, mechanische und ästhetische Eigenschaften aufweisen. Der Rohstoff für die Herstellung solcher Ziegel ist Ton, der im Tagebau abgebaut wird.

Tonziegel werden nach zwei Methoden hergestellt: Kunststoffformen oder halbtrockenes Pressen. Es kann massiv (massiv) oder hohl (geschlitzt) sein. Es ist üblich, es in Festigkeitsklassen zu unterteilen: M75, M100, M150, M200 usw. Der Zahlenwert gibt die Belastung in Kilogramm an, die 1 Quadratmeter aushalten kann. siehe Produkte.

Keramikziegel werden nach Frostbeständigkeit in Kategorien eingeteilt: F25, F50, F100 usw. In diesem Fall gibt die Zahl die Anzahl der Gefrierzyklen mit anschließendem Auftauen an, die das Produkt übertragen kann, ohne seine grundlegenden Qualitätsmerkmale zu verlieren.

Laut seinem Verwendungszweck ist Tonziegel Bau (für den Bau von tragenden Wänden und inneren Trennwänden), Front (zum Dekorieren von Fassaden, Verlegen von Zäunen) und feuerfest (zum Verlegen der Innenfläche von Öfen, Schornsteinen, Kaminen).

Zu den Vorteilen dieses Baustoffs gehören seine Festigkeit, Verschleißfestigkeit, eine relativ geringe Wasseraufnahme (dies deutet darauf hin, dass er für den Bau von Kellern, Kellern und in feuchter Umgebung verwendet werden kann), hohe Wärmekapazität, gute Schallabsorption . Und bestimmte Techniken (Mischen verschiedener Tonarten, unterschiedliche Brenndauer und -intensität), die bei der Herstellung verwendet werden, ermöglichen es, viele zu erreichen verschiedene Schattierungen von hellgelb bis dunkelbraun reichend.

Silikatziegel bestehen aus Quarzsand und Luftkalk. Es wird durch Autoklavensynthese gewonnen. Es ist wie Ton langlebig und umweltfreundlich, aber im Gegensatz zu letzterem anfälliger für Feuchtigkeit. Außerdem sind farbige Silikatsteine ​​nur unter Zusatz künstlicher Farbstoffe erhältlich.

In Bezug auf die betrieblichen und ästhetischen Eigenschaften ist Silikatziegel Keramik unterlegen, aber zu einem viel billigeren Preis, sodass es auch leicht ist, Käufer dafür zu finden.

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Produktionstechnologie

Ein Ziegelwerk sollte sich in der Nähe von Rohstoffquellen befinden (Tonablagerungen oder Sandgruben - je nachdem, welche Art von Produkt hergestellt werden soll).

Wie bekommt man Keramikziegel?

Die Technologie zur Herstellung von Keramikziegeln nach dem Prinzip des Kunststoffformens umfasst mehrere Stufen:

• vorbereitung von Rohstoffen - Ton von Kalksteinverunreinigungen entfernen, mahlen, Weichmacher hinzufügen (damit die Produkte nicht schrumpfen), Kneten, Befeuchten bis zu 30%;
• Formen von Fertigprodukten - dazu werden Band- oder Vakuumpressen verwendet. Die plastische Tonmasse wird zu einem Stab extrudiert, der dann mit speziellen Vorrichtungen in Stücke der gewünschten Größe geschnitten wird;
• Trocknen des Rohmaterials in einer Kammer (kontinuierlich) oder im Tunnel (batch);
• Brennen von Produkten in speziellen Industrieöfen bei Temperaturen bis 1000˚С.

V In letzter Zeit oft verwenden sie ein einfacheres und billigeres Schema für die Herstellung von Ziegeln - halbtrockenes Pressen. Das Prinzip ist wie folgt: Das Rohmaterial wird zerkleinert, in speziellen Trommeln auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 % getrocknet, anschließend gepresst und zum Rösten geschickt. Das Pressen erfolgt direkt in den Formen, wodurch Sie die ideale Geometrie des fertigen Produkts erreichen können.

Vergleicht man diese beiden Herstellungsmethoden, dann reduziert sich der Preis des fertigen Produkts im zweiten Fall um durchschnittlich das 1,5-fache, da keine Energiekosten für die Trocknung anfallen, die Ausrüstung einfacher ist und viel weniger Strom benötigt. Es ist einfacher und billiger, eine Anlage zur Herstellung von Ziegeln nach der Methode des halbtrockenen Pressens zu bauen, und es wird doppelt so viel Fläche benötigt.

Wie Silikatziegel hergestellt werden

Die Silikatziegelproduktion besteht aus den folgenden technologische Prozesse:

• vorbereitende Vorbereitung Rohstoffe: Sand wird von Verunreinigungen gereinigt und gesiebt;
• Herstellung einer Silikatmischung: Sand und Branntkalk werden im Trommelverfahren im Verhältnis 9:1 gemischt und mit Wasserdampf aufbereitet oder gelangen ins Silo, wo sie befeuchtet und gelockert werden. In diesem Stadium tritt Kalklöschung auf;
• Formen von Produkten: Die Mischung gelangt in die Formen und wird unter hohem Druck verdichtet;
• Autoklavieren: Werkstücke werden mit heißem Dampf in Autoklaven bei einer Temperatur von ca. 2000˚С bearbeitet.

Im Produktionsprozess jeder Art von Ziegeln spielt die Betriebskontrolle eine wichtige Rolle, um Fehler und Abweichungen von den Anforderungen von GOST (GOST 530-2007 für Keramik und GOST 379-2015 für Silikat) zu vermeiden.

Jede Produktcharge muss einer Sicht-, Mess- und Laborkontrolle (selektiv) unterzogen werden und ein Qualitätsdokument erhalten.

Hinweis: Es ist nicht ungewöhnlich für aufstrebende Unternehmer, die Ziegelherstellung als Möglichkeit zum Geldverdienen zu sehen. Es ist jedoch möglich, zu Hause nur Rohziegel mit einer nicht gebrannten Methode herzustellen, und es wird kaum möglich sein, die von GOSTs geforderten Indikatoren ohne spezielle Ausrüstung zu erreichen. Es ist auch unwahrscheinlich, dass Baustoffe ohne Qualitätsdokumente verkauft werden können.

Eine solche Produktion wird erhebliche Materialkosten für die Erschließung des Feldes, den Bau einer Anlage und den Kauf von Ausrüstung erfordern. Das Budget für die Eröffnung einer Ziegelei beträgt mehrere zehn Millionen Rubel.

Wie man eine Ziegelfabrik eröffnet (zum Beispiel die Herstellung von Keramikziegeln)

Der Bau einer Ziegelei ist ein komplexes und teures Projekt. In der Phase der Planungsaktivitäten muss entschieden werden, wie das Unternehmen Rohstoffe erhält: kaufen oder selbst extrahieren. Die erste Option ist einfacher, aber teurer. Die zweite ist schwieriger, aber effektiver.

Die Dokumente

Das erste, was Sie tun müssen, ist, eine Organisation (siehe) bei der Steuerbehörde mit dem Hauptregister zu registrieren Wirtschaftstätigkeit, laut OKVED, 23.32 "Herstellung von Ziegeln, Fliesen und anderen Bauprodukten aus gebranntem Ton."

Dann müssen Sie das Recht, Mineralien zu extrahieren, formalisieren. Dazu müssen Sie zunächst eine Genehmigung für die industrielle Erschließung einer Tonlagerstätte einholen, Erkundungen und geologische Untersuchungen des Untergrunds durchführen. Als nächstes geben Sie in Bundesbehörde für die Untergrundnutzung eine Lizenz für das Recht zur Untergrundnutzung. Erst dann können Sie mit dem Bau der Anlage beginnen.

Material und technische Basis

Für den Bau einer kleinen Anlage mit einer Kapazität von 5 Millionen Fertigprodukten pro Jahr werden etwa 106 Millionen Rubel benötigt. Gut zu lesen,.

Ungefährer Plan Die Kosten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Die Produktionsfläche des Betriebsgeländes muss mindestens 7.000 qm betragen. m und beinhalten folgende Workshops:

• zur Rohstoffaufbereitung (3.000 m² im Freien);
• zum Mahlen und Rühren (300 m²);
• zum Formen (400 m²);
• zum Brennen (1.300 qm);
• zur Lagerung von Fertigprodukten (2.000 m² im Freien).

Es lohnt sich, ein Anlagenprojekt unter Berücksichtigung der Parameter der zu verwendenden Ausrüstung für die Herstellung von Ziegeln zu erstellen.

Ausrüstung

Für die Herstellung von Keramikziegeln werden automatische Produktionslinien verwendet. Die Zusammensetzung umfasst in der Regel die folgenden Elemente:

• ein selbstfahrender Cutter führt das Schneiden und die Lieferung von Ton zum Zerkleinern durch;
• der Brecher zerkleinert große Stücke, entfernt Steine;
• Lagerbehälter für Rohstoffe;
• Becher- und Bandförderer zum Bewegen von Ton, Bauholz, Ziegeln;
• der Dispenser misst die erforderliche Menge an Rohstoffen;
• die Mühle mahlt den Ton zu einer feinen Fraktion;
• Mischer mischt Ton mit Wasser;
• Presse zum Formen einer Stange (Platte);
• Ofen zum Braten;
• Bahngleise;
• Wagen;
• U-Turn-Gleis;
• Schubkarren;
• Traktionsmechanismen.

Für die Arbeit an der Linie werden pro Schicht 15 Personen benötigt. Die Kapazität einer solchen Ausrüstung beträgt etwa 800 Ziegel pro Stunde. Der Gesamtenergieverbrauch beträgt 90 kW pro Stunde. Der Gasverbrauch des Ofens beträgt etwa 160 Kubikmeter. m pro Stunde.

Der jährliche Rohstoffbedarf beträgt rund 900 Kubikmeter. m Wasser und 8.700 Kubikmeter. m Ton (basierend auf 5 Millionen Ziegeln). Alle Indikatoren können je nach Art des Endprodukts variieren.

Im Durchschnitt betragen die Kosten für die Verblendung von keramischen Hohlziegeln, die durch Kunststoffformen erhalten werden, 15 Rubel. Der Aufschlag der Anlage beträgt in der Regel nicht mehr als 20 %. Mit solchen Indikatoren kann der Nettogewinn der Anlage 15 Millionen Rubel pro Jahr erreichen. In diesem Fall wird sich das Projekt in ca. 7 Jahren erfolgreicher Arbeit auszahlen.

Budgetoption für die Ziegelproduktion

Einfacher und günstige möglichkeit Ziegelgeschäft - Eröffnung einer Minifabrik in halbtrockener Produktionsweise. Die Ausstattung ist in diesem Fall einfacher. Es verwendet Steintrennwalzen, Trockentrommel, Mühle, Ziegelpresse und Ringofen mit abnehmbaren Dächern.

• • Rohstoffe und Verbrauchsmaterialien
  • Stromkosten
• • • • Verwandte Geschäftsideen:

Wir machen Sie auf einen beispielhaften Businessplan für die Produktion von Vollziegeln aufmerksam, der als Machbarkeitsstudie für eine Investition in ein Unternehmen verwendet werden kann.

Ziel des Projekts ist es, einen kleinen Betrieb zur Herstellung von Vollziegeln zu gründen. Im Zuge der durchgeführten Marktforschung wurde eine unbefriedigte Nachfrage nach diesen Produkten festgestellt. Die hohe Nachfrage nach Vollziegel ist auf seine hohen Festigkeits- und Qualitätskennzahlen zurückzuführen, die ihn zum einzigen Material für die Verlegung von Fundamenten, Säulen und anderen Tragkonstruktionen machen.

Nach GOST hergestellter Vollziegel hat die folgenden Eigenschaften:

• Strukturelle Festigkeit - seine Gleichmäßigkeit und Abwesenheit von Verunreinigungen macht es zu einem unglaublich langlebigen Material;
• Frostbeständigkeit - Vollziegel verträgt Frost und Temperaturschwankungen bemerkenswert;
• Dichte - der Ziegel sollte keine Hohlräume im Inneren oder auf der Oberfläche aufweisen, die mit bloßem Auge sichtbar sind;
• Wärmedämmung - bei Vollziegeln ist dieser Parameter nicht so hoch wie bei porösen oder hohlen Ziegeln, aber auf einem ziemlich hohen Niveau;
• Abdichtung - geringe Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme ermöglicht den Bau von Fundamenten und Kellern aus massiven Bausteinen;
• Hitzebeständigkeit - Öfen können aus Vollsteinen gebaut werden.

Schritt-für-Schritt-Plan für die Gründung eines Ziegelunternehmens

• Produktionsfläche - 350 qm m.
• Immobilienart - Miete, 30 Tausend Rubel im Monat.
• Anzahl der Arbeitsschichten: 1 Schicht.
• Anzahl der Arbeitstage im Monat: 22 Tage.
• Leistung pro Schicht: 7600 Ziegel, Fertigproduktgewicht - 6 kg.

Wie viel Geld wird benötigt, um eine Miniziegelfabrik zu eröffnen?

1. Installation von Vibropress Mastek - einem Förderer zur Herstellung von Mauerziegeln - 2.450.000 Rubel.
2. Hilfsausrüstung (Racks, Karren, Arbeitsgeräte usw.) - 150.000 Rubel.
3. Wiederaufbau der gemieteten Räumlichkeiten - 850.000 Rubel.
4. Sonstige Ausgaben - 200.000 Rubel.

GESAMT: 3.650.000 Rubel.

Ziegelproduktionstechnologie

Rohstoffe und Verbrauchsmaterialien

Die Mischung für die Herstellung von Vollziegeln umfasst: Zementsorte M-400D20, Quarzsand und Granitschotter werden als Füllstoff verwendet. Sand und Schotter werden vom Steinbruch auf der Straße angeliefert, Zement wird von lokalen Lieferanten geliefert.

Der Preis für eine Tonne Zement mit Lieferung (100 km) beträgt 4.200 Rubel. Dementsprechend kostet 1 kg Zement: 4.200/100 = 4,2 Rubel. Die Kosten für Sand mit Lieferung (40 km) betragen 0,25 Rubel / kg. Schotter mit Lieferung (30 km) kostet 0,24 Rubel / kg.

Die Materialkosten für die Herstellung eines Ziegels betragen laut Geschäftsplan:

Stromkosten

• Vibrationspresse: 30 kW x 4 Stunden = 120 kW pro Schicht
• Beleuchtung: 4 kW x 8 Stunden = 32 kW pro Schicht
• Kranbalken: 10 kW pro Schicht

Insgesamt für eine Schicht: 162 kW, das sind 4,5 Rubel zu einem Preis. pro kWh = 729 Rubel

Unter Berücksichtigung der Produktionsrate von 7.600 Ziegeln pro Schicht erhalten wir: 729 Rubel. / 7600 = 0,096 Rubel. ein Ziegelstein.

Hauptkosten für die Wartung der Ausrüstung

Basierend auf den Erfahrungen der Betreiberunternehmen sind die Kosten für technischer Service Installationen "Vibropress Mastek-Conveyor" machen nicht mehr als 50.000 Rubel aus. Im Jahr. / (12 Monate x 22 Tage) = 189 Rubel. pro Schicht für die Linienwartung.

GESAMT: 189/7600 = 0,025 Rubel. ein Ziegelstein.

Mitarbeiterkosten

Die Gesamtkosten der Personalvergütung betragen 79.000 RUB. / 22 Schichten = 3.590 Rubel / Schicht.

GESAMT: 3590/7600 = 0,47 Rubel. ein Ziegelstein.

Betriebskosten

- Wärmeversorgung. Heizkosten für eine Produktionshalle mit einer Fläche von 350 qm sind 8000 pro Monat. Der Raum wird von Oktober bis April, dh 7 Monate, mit Gas beheizt.

- Warm- und Kaltwasserversorgung. Die Kosten für die Zugabe von Wasser zu der Mischung, der Waschausrüstung und des Personals betragen etwa 1200 Rubel. im Monat.

Daher die gesamten Wartungskosten Industriegelände wird sein: (8000 x 7) + (1200 x 12) = 70 400 Rubel. pro Jahr oder 5866 Rubel. pro Monat oder 266 Rubel. pro Schicht.

Gesamt: 266/7600 = 0,035 pro Ziegel.

Kosten im Zusammenhang mit dem Betrieb von Nebenanlagen

Die Kosten für den Betrieb eines Gabelstaplers betragen 200 Rubel. in Stunde. Bei einer durchschnittlichen Belastung von 4 Stunden pro Schicht = 800 Rubel. pro Schicht.

GESAMT: 800/7600 = 0,11 Rubel. ein Ziegelstein.

Berechnung des Selbstkostenpreises für die Herstellung eines Vollsteins

Die Gesamtkosten für die Herstellung eines Vollziegels betragen 4,33 Rubel.

Wie viel können Sie mit der Produktion und dem Verkauf von Vollziegeln verdienen?

Die Ziegelproduktion pro Schicht beträgt 7.600 Stück pro Monat für 22 Arbeitsschichten - 167.200 Ziegel. Durchschnitt Marktpreis nach Region für einen Ziegelstein - 9 Rubel.

Daher wird der Nettogewinn des Unternehmens nach allen Steuern 690.536 Rubel pro Monat betragen. Mit solchen Indikatoren zahlt sich die Anfangsinvestition in 6 Monaten Arbeit aus. Voraussetzung ist, dass alle hergestellten Produkte unverzüglich verkauft werden.

1. Vertraulichkeit 2. Zusammenfassung 3. Phasen der Projektdurchführung 4. Objektmerkmale 5. Marketingplan 6. Technische und wirtschaftliche Daten der Ausrüstung 7. Finanzplan 8. Risikobewertung 9. Finanzielle und wirtschaftliche Begründung von Investitionen 10. Schlussfolgerungen

Berechnungen sind für 2019 relevant

MS Word Umfang: 38 Seiten

Businessplan

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Wir präsentieren einen Geschäftsplan für ein Ziegelwerk - ein Vorhaben, das dazu beiträgt, die Produktion von Ziegelmaterialien in Ihrer Region zu etablieren. Dieses Material ist weiterhin führend unter verschiedenen klassischen Materialien und Neuheiten für den Bau, da der Ziegel stark und zuverlässig ist und die daraus hergestellten Strukturen Baumaterial kann Jahrzehnte dauern. Feuerfeste und Verblend-, Vormauer- und Keramikziegel - alle Arten von Ziegelmaterialien sind in unserem Land gefragt.

In diesem Businessplan zur Organisation der Ziegelproduktion finden Sie notwendige Berechnungen und studieren Sie Beispiele für technologische Linien zur Herstellung dieses Kunststeins. Die bekanntesten sind die folgenden Arten von Ziegeln: Press-, Silikat-, gebrannte Tonziegel, die im Bauwesen verschiedene Anwendungen gefunden haben. Basierend auf den Besonderheiten der Region und den Schwierigkeiten bei der Lieferung von Rohstoffen für die Herstellung sollten Sie entscheiden, welche Art von Ziegeln Ihre Ziegelei produzieren wird.

Sie haben jetzt die Möglichkeit, das fertige Dokument auf unserer Website zu studieren. Bitte beachten Sie, dass trotz konjunktureller Schwankungen der Individualbau weitergeführt wird, denn die Verbraucher wollen ein Eigenheim und investieren in diesen Spartraum. Für eine reibungslose Produktion von Ziegeln ist der Kauf verschiedener Geräte erforderlich, für die Sie ständig die richtige Menge Ton auf Lager haben und die Trocknungs- und Brennschritte auf einem geeigneten technologischen Niveau durchführen müssen.

Die Idee, eine kleine Ziegelei zu eröffnen, wird jedes Jahr von Tausenden von Unternehmern besucht. Natürlich bringt nicht jeder diese Angelegenheit zu Ende, aber für diejenigen, die ihre Aufgabe bewältigen, gibt es immer genug Arbeit. Der Bau entwickelt sich aktiv und Ziegel gilt als eines der beliebtesten Materialien dafür.

Was reizt Unternehmer an diesem keineswegs billigen Geschäft? Vor allem seine Stabilität und Vergleichbarkeit schnelle Amortisation... Ein bescheidener Ziegelbetrieb amortisiert sich in der Regel in 3-4 Jahren. Eine mittelgroße Anlage benötigt dafür etwa 2 bis 2,5 Jahre. Große Unternehmen, die 10-15 Millionen Ziegel pro Jahr produzieren, ermöglichen es, die in die Gründung eines Unternehmens investierten Mittel in weniger als 2 Jahren zurückzuzahlen.

Erfahrene Spieler raten zu Investitionen in Großprojekte, denn dank einer höheren Amortisation und großen Produktionsmengen kann ein Unternehmer nicht nur mit einem guten Gewinn, sondern auch mit maximaler Stabilität rechnen. Bei der Eröffnung eines kleinen Unternehmens wird es viel schwieriger sein, sich über Wasser zu halten.

Der Herstellungsprozess von Ziegeln ist sehr kompliziert, was es uns auch nicht erlaubt, dieses Geschäft einfach und erschwinglich zu nennen. Und auch hier gilt: Je größer die Produktion, desto mehr Möglichkeiten, diesen Prozess zu vereinfachen. Ziegelwerke mit geringer Kapazität zeichnen sich durch einen fast vollständigen Mangel an Automatisierung aus, während in mittleren und großen Unternehmen die meisten Abläufe automatisiert sind. Wenn Sie planen, ein Geschäft für die Herstellung von Ziegeln zu eröffnen, ist es notwendig, im Voraus die Quelle der Rohstoffe dafür zu bestimmen. Ton wird in Steinbrüchen abgebaut, und es ist wünschenswert, dass sie sich in der Nähe der Raffinerie befinden. Die maximale Entfernung beträgt 20 km, sonst wird die Produktion unrentabel.

Bei der Budgetierung für eine Ziegelfabrik sollte man die geschätzte Produktivität der Fabrik nicht vergessen, die von vielen Faktoren abhängt. Dies wird in erster Linie durch die Wahl des Ofens beeinflusst - Tunnel oder Ring. Die Verwendung des letzteren ist weniger teuer und erfordert Handarbeit. Der teurere Tunnelofen ist vollautomatisiert und die Qualität der darin gebrannten Ziegel ist viel höher. Pflanzen, die natürliche Trocknung verwenden, müssen berücksichtigen Wetter... Die Fabriken, die Zwangstrockner verwenden, sind in einer günstigeren Situation, da der Prozess der Ziegelherstellung in diesem Fall nicht so stark vom Wetter abhängt.

Für Unternehmer, die darüber nachdenken, eine eigene Ziegelei zu gründen, ist es wichtig, lästige Fehler zu vermeiden, die das Unternehmen an den Rand der Insolvenz bringen können. Ein professionelles Beispiel für einen Businessplan für den Start einer Ziegelproduktion mit vorgefertigten Berechnungen kann ihnen dabei helfen. Es erzählt ausführlich über die Organisation der Herstellung von Ziegeln - gewöhnliche, Keramik, Betonblock und andere Arten. Sie werden in der Lage sein zu verstehen, ob sich Ihr Ziegelgeschäft auszahlt und welche Schritte Sie unternehmen müssen, um es zu erledigen.