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Dúvidas sobre torneamento

PARA categoria:

Girando

Dúvidas sobre torneamento

1. Quais são as características das peças produzidas por processamento em torno?
2. Cite os principais componentes de um torno para rosqueamento e indique sua finalidade.
3. Qual é a essência do processo de corte de metal?
4. Quais superfícies se destacam na peça a ser processada?
5. Cite as principais peças, elementos e ângulos de uma ferramenta de torneamento.
6. Qual é a profundidade de corte e velocidade de corte?
7. Como a velocidade do fuso depende da velocidade de corte permitida e do diâmetro da peça?
8. Para que são utilizados os fluidos de corte?

1. Quais são os requisitos para superfícies cilíndricas?
2. Cite as partes principais de um mandril autocentrante de três mandíbulas.
3. Para que servem os centros rígidos e rotativos e como são projetados?
4. Quais fresas são usadas para processar superfícies cilíndricas externas?
5. Cite os tipos e medidas para evitar defeitos ao girar superfícies cilíndricas externas.
6. Qual é a finalidade do centro flutuante e como ele é projetado?
7. Como e com que são controladas as superfícies externas?

1. O que é um processo tecnológico e em que elementos ele consiste?
2. O que é subsídio, por que motivos é atribuído subsídio para processamento?
3. O que é uma base de instalação, em que casos
4. Cite as regras para escolher bases ásperas e puras.

1. Cite as principais peças e elementos de uma broca helicoidal.
2. Cite as principais causas de falhas na perfuração, tipos de defeitos durante a perfuração e medidas para evitá-los.
3. Como você controla o comprimento e o diâmetro do furo?
4. Como as ranhuras internas são perfuradas?
5. Cite os principais motivos e medidas para evitar defeitos durante o escareamento e alargamento.
6. Como é garantida a concentricidade da superfície externa e do furo ao processar buchas simples de barra?

1. Que elementos caracterizam o fio?
2. Qual é a diferença entre rosca métrica e rosca em polegadas?
3. Como funciona e funciona o cabeçote de rosqueamento?
4. Nomeie as peças, elementos e indique as características da geometria da bola.
5. Quais são as vantagens da laminação de roscas?
6. Como e com que são controlados os threads externos e internos?

1. Quais são os principais dados das características técnicas do rebanho 1K62.
2. Mostre no diagrama cinemático da máquina 1K62 os dispositivos de regulação da velocidade de rotação do Schandel.
3. Quantos níveis de velocidade durante a rotação para frente e para trás do fuso a caixa de engrenagens da máquina 1K62 fornece?
4. Quantos motores elétricos existem em 1K62?
5. Mostre na cadeia cinemática os avanços e longitudinais.
6. Qual a finalidade do engate de segurança do avental e como funciona?
7. Como é projetado o contraponto da máquina 1K62?

1. Como a máquina 16K20 é configurada para cortar roscas métricas, em polegadas, modulares e de passo?
2. Cite os principais recursos de projeto dos componentes da máquina 16K20.

1. Como você verifica um torno quanto ao desvio radial do fuso, alinhamento dos eixos do fuso do cabeçote e da pena do cabeçote móvel? 2 Cite as principais direções de modernização de tornos antigos.
2. Troca do lubrificante na caixa de engrenagens, caixa de alimentação e avental da pinça.
3. Durante o trabalho, não coloque peças, peças, ferramentas de corte e medição nas guias da moldura; utilize para esse fim pastilhas de madeira ou espuma.
4. Para fixar firmemente o porta-ferramentas, não bata no cabo com um martelo ou uma haste de metal. Periodicamente, o porta-ferramenta é retirado, a superfície de apoio é limpa de sujeira, lavada com querosene e os encaixes das pinças são enxugados.
5. Não deixe o motor da máquina ligado por muito tempo, pare a máquina ao medir peças (peças) em processamento, durante interrupções no fornecimento de energia, durante trabalhos de ajuste ou reparo na máquina. Ao realizar trabalhos manuais (escareamento, corte de rosca com macho, furação com avanço manual, polimento), quando não for necessário o avanço automático do paquímetro, desligue o mecanismo de avanço colocando o cabo da broca na posição neutra.
6. Limpe cuidadosamente a máquina após o trabalho, certificando-se de que não permaneçam lascas, sujeira ou umidade nas guias da cama e nos suportes. Os materiais de limpeza usados ​​para limpar aparas não devem deixar marcas ou fiapos nas superfícies que estão sendo limpas.

1. Como as superfícies moldadas são processadas usando uma combinação de dois avanços?
2. Quais dispositivos de cópia são usados ​​para processar superfícies moldadas?
3. Como são controladas as superfícies moldadas?
4. Qual é o método de processamento de superfícies esféricas (esféricas) usando uma ferramenta de medição?
5. Liste os principais tipos de defeitos no processamento de superfícies moldadas e indique medidas para evitá-los.

1. Quais são os métodos de lapidação e polimento em um torno?
2. Qual é a essência da deformação plástica superficial e quais ferramentas são usadas para realizá-la?
3. Como as corrugações são enroladas?
4. Cite os principais tipos, causas e medidas para prevenir defeitos na laminação de papelão ondulado.

1. Qual geometria um cortador de linha deve ter?
2. Para quais tipos de trabalho são utilizadas matrizes de rosca?
3. Desenvolva uma fórmula para calcular a relação de transmissão das engrenagens de reposição de uma guitarra para configurar a máquina “diretamente” ao cortar roscas.
4. Selecione engrenagens de guitarra de reposição para cortar roscas com passo de 3 mm.
5. Como são cortados os fios trapezoidais e retangulares?
6. Explique o princípio do corte de rosca em alta velocidade (“vórtice”).
7. Liste os principais tipos de defeitos no corte de rosca com fresa, suas causas e medidas preventivas.

1. Como a peça de trabalho é fixada a uma superfície cônica ou moldada?
2. Em que condições é possível combinar o processamento de superfícies complexas com o processamento de superfícies cilíndricas numa única operação?
3. Como são fixadas peças de formas complexas à placa frontal?
4. Por que e como a peça é equilibrada no painel frontal?
5. Que tipo de SPs são usados ​​em tornos?
6. Como os eixos são classificados por rigidez?
7. Como são processados ​​os excêntricos e os virabrequins?

1. Explique a essência do processo de formação de cavacos.
2. Por que surge o calor de corte e como ele é distribuído?
3. O que é endurecimento a frio?
4. Por que se formam incrustações e como isso afeta a qualidade da superfície?
5. Por que ocorrem vibrações durante o processo de corte e de que forma os seus efeitos nocivos são superados?

1. Quais são os requisitos para materiais de ferramentas?
2. Liste as principais classes e propriedades dos aços para ferramentas de alta velocidade.
3. Cite as principais marcas de ligas duras para processamento de ferro fundido e aço.
4. Quais peças e elementos possui uma ferramenta de torneamento?
5. Cite os ângulos da fresa na planta e no plano de corte principal.
6. De que fatores depende a escolha do ângulo de incidência?
7. Em que casos é utilizada uma fresa com ângulo de saída negativo?
8. Como a instalação da fresa em relação ao centro afeta os ângulos da fresa?
9. Qual é o ângulo de inclinação da aresta de corte e em que casos ele é considerado um valor positivo?
10. Quais são as vantagens da afiação e acabamento diamantado das fresas?
11. Como é controlada a geometria da fresa?
12. Quais são as vantagens das fresas com fixação mecânica de pastilhas de metal duro não retificáveis ​​com múltiplas arestas?

1. Como ocorre o desgaste da fresa e o que o explica?
2. Como a vida útil da ferramenta depende da velocidade de corte?
3. Como o ângulo de ataque afeta a velocidade de corte?
4. Por que aumentar a profundidade de corte tem menos efeito na redução da vida útil da ferramenta do que aumentar o avanço?
5. Como as propriedades mecânicas do material a ser processado, as dimensões da seção transversal do suporte e o fluido de corte afetam a velocidade de corte?
6. Em quais componentes se divide a força de resistência ao corte, qual a sua proporção?
7. Escreva a fórmula da força de corte, explique a influência da profundidade de corte e do avanço na força de corte.

1. Dê uma classificação geral das peças cujas peças são processadas em tornos.
2. Como são processados ​​os blanks de peças como copos e buchas de paredes finas?
3. Como são feitas peças como discos e anéis em um torno?
4. Qual é a essência do processamento usando um processo tecnológico padrão?

1. Cite as principais etapas para aumentar a produtividade do trabalho no torneamento.
2. Quais são as vantagens do torneamento motorizado e rotativo?
3. Como funciona um mandril pneumático?
4. Conte-nos sobre os métodos de ajuste multicorte de uma máquina jukar.
5. Dê exemplos de uso racional do porta-ferramentas traseiro.
6. Como substituo rapidamente as ferramentas de corte montadas no porta-ferramentas e no cabeçote móvel?
7. Em que sequência o torno é configurado para trabalhar no batente do tambor?

1. Quais são as características das máquinas frontais e rotativas?
2. Conte-nos sobre a estrutura e operação das máquinas torre.
3. Qual a diferença entre a hidrocopiadora semiautomática 1722 e a semiautomática 1A730? 4 Como é realizado o movimento de alimentação em uma máquina Yu-car?

1. O que é mecanização da produção?
2. Como a automação difere da mecanização?
3. Descrever os meios de transporte intra-loja.

1. Em que dispositivos consiste o sistema de controle automático?
2. Qual é a diferença entre CNC e outros sistemas de controle de programa?
3. Como funciona e funciona um motor de passo?

1. Quais regras de segurança devem ser seguidas no local e nas oficinas mecânicas?
2. Liste as regras básicas de segurança ao trabalhar em um torno.
3. Que precauções de segurança devem ser seguidas ao afiar uma ferramenta?

SOBREaprendendo a virar - esta é uma seção do site que contém informações não só para torneiros profissionais, mas também para estudantes de torneamento. O torneamento é muito promissor, pois em nossa época, tente encontrar um verdadeiro torneiro.

Pprofissão de torneiroaltamente remunerado, então se você não é preguiçoso e quer ganhar um bom dinheiro pelo seu trabalho, comece a aprender o básico para ativar nosso site.

O torno é projetado para processamento cortando um corpo por rotação, incluindo planos finais rotativos e superfícies helicoidais. Além disso, trabalhos não relacionados ao corte podem ser realizados em tornos.

Lista de todos capacidades de torno muito grande e consideração funções de torno levará muito tempo. E Aprenda todas as funções de um torno em uma aula é praticamente impossível, mas aos poucos vamos conhecendo todo mundo complexidades de virar. Treinamento de giro começaremos a usar a seguinte lista lições sobre como virar.

Lições de viragem :

Lição 1. Dispositivo de torno

Lição 2. Trabalhando em um torno ou operando um torno

Contente:

1. Tcortadores de ocar

Tcortadores de ocar- São ferramentas de corte especiais utilizadas para tornear peças.

TOs cortadores Okar são usados ​​​​como ferramenta principal para torneamento, aplainamento e outros trabalhos em máquinas-ferramentas.

DPara o processamento preciso e de alta qualidade da peça e a obtenção dos formatos e tamanhos exigidos do produto, é utilizada uma fresa torneadora, com a qual camadas de material são cortadas sequencialmente.

EMNo processo de corte de uma camada de material, o cortador a corta, removendo lascas de sua superfície.

SOBREA borda afiada do cortador é o seu principal elemento de trabalho.

COMCom o tempo, a fresa fica sujeita a desgaste, evidenciada pelo lascamento da peça cortante (aresta). Para usar uma fresa giratória no futuro, ela deve ser reafiada.

1.1 O dispositivo de uma fresa giratória

1.2 Avanço da ferramenta de torneamento

1.3 Corte de metal com ferramenta de torneamento

1.4 Superfície de corte

1.5 Projeto do cortador

1.6 Ângulos de ferramenta de torneamento

1.7 Desgaste e durabilidade da fresa

1.8 Fresas para tornos

1.9 Materiais para ferramentas de torneamento

1.10 Projetos de ferramentas de torneamento

1.11 Fabricação de fresas de metal duro

1.12 Fabricação de fresas com lâminas

1.13 Fabricação de fresas de alta velocidade e de carbono

2. Tmáquina okar

Tmáquina okar -Esta é uma máquina para processar peças por corte e torneamento.

SOBREOs principais trabalhos realizados em tornos: torneamento, mandrilamento e torneamento de diversos tipos de superfícies, rosqueamento, beneficiamento de pontas de peças, furação, escareamento e corte de furos.

Za peça é instalada no centro e gira por meio de um fuso, então o mecanismo de alimentação move a ferramenta de corte, a fresa, junto com o suporte do eixo móvel.

DPara realizar tipos adicionais de operações na máquina, como retificação, furação, fresamento de furos, equipamentos adicionais são instalados nas máquinas.

TA máquina de corte de parafusos para janelas foi projetada para trabalhos de torno com metais ferrosos e não ferrosos.

TA máquina de cortar parafusos para janelas consiste em:

• COMo tanino é a parte principal da máquina, que é a estrutura para a montagem de todos os mecanismos da máquina.
• Pcabeçote – também é chamado de cabeçote fuso, devido à colocação do fuso, caixa de engrenagens e outros elementos nele.
• PARAA caixa de alimentação fornece movimento do fuso até o suporte.
• COMSuporte – projetado para fixar a ferramenta de corte e alimentá-la.
• Fartuh - necessário para converter a rotação do rolo no movimento do paquímetro.
• Ccentro - uma instalação para apoiar uma peça ou ferramenta.

2.1 Torno parafusadeira modelo 1A62

2.2 Embreagem de fricção do torno modelo IA62

2.3 Projeto do cabeçote móvel

2.4 Projeto de um torno para rosqueamento

2.5 Cuidados com o torno

2.6 Ajustando o torno

2.7 Segurança do torno

2.8 Dispositivos para fixação de peças processadas em centros

2.9 Precisão do torno

Zaqui você vai descobrir como determinar e ajustar a precisão de um torno, dominar conceitos como rigidez no torneamento, usinagem em mandris, trabalho com mandril.

PRavila trabalhar Com mandris de fuso. Na seção de torneamento consideramos tornos de corte de parafuso, como torno parafusar 1A62. Mais detalhes sobre ferramentas de torneamento, seus tipos, materiais para ferramentas de torneamento seu projeto. O desgaste e a durabilidade da fresa também têm um impacto significativo no torneamento.

William Macy obteve sucesso em seu primeiro filme, após o qual sua vida mudou. Ator premiado, ele se estabeleceu como um dos principais atores. Um dia, durante as filmagens em Minnesota, Macy ficou interessada em virar. Ele teve aulas com um torneiro local e até comprou seu próprio torno para praticar entre as filmagens.

À primeira vista, este bloco de pinheiro comido por besouros não parecia nada de especial, mas depois de retirada a casca, descobriu-se um excelente blank para virar uma tigela de paredes finas.

O que o levou a começar a virar? “Sou como um chimpanzé: fiquei intrigado com o trabalho de um torneiro de madeira e imediatamente quis tentar fazer algo sozinho”, diz Macy com um sorriso. Depois acrescenta num tom mais sério: “Sempre gostei de vários recipientes: são práticos, gosto de dá-los de presente, sabendo que não vão acumular pó sem uso. As pessoas costumam admirar o formato dos vasos e gostar do contato com eles – tocando-os, acariciando-os e sorrindo ao mesmo tempo.” Tendo aprendido sobre a paixão de William por torneamento, decidimos visitar sua oficina nos subúrbios de Los Angeles, levando conosco o famoso mestre Phil Brennion, que concordou em dar algumas aulas ao ator de cinema. Sob sua orientação, no final do dia, Macy conseguiu esculpir sua primeira tigela translúcida e de paredes finas.

Primeiros passos: escolhendo o material e as ferramentas certas

Para transformar um vaso translúcido, é necessário um material especial. A madeira deve ser leve, bastante densa e ter um belo padrão com marcas características, o que lhe confere atratividade adicional. Quando Brennion puxou de um saco plástico um tronco de pinheiro indefinido com cerca de 20 cm de diâmetro, coberto com gotas congeladas de resina e crivado de buracos de insetos, ficamos surpresos. Mas a peça ficou feia apenas por fora.

Este pedaço foi cortado de uma árvore que morreu devido ao ataque de besouros. Suas larvas se alimentam do câmbio (a camada de células vivas localizada sob a casca), drenando a árvore até a morte. Quando as larvas se transformam em besouros e emergem, fungos começam a crescer em suas passagens, o que provoca o aparecimento de listras radiais coloridas na espessura do tronco.

Mesmo que você não consiga encontrar um espaço em branco exclusivo como este, você ainda pode esculpir uma tigela que permita a passagem da luz pelas laterais. Escolha uma madeira de cor clara, como o bordo, e certifique-se de que esteja crua e não temperada para facilitar o trabalho.

Observação. Este espaço em branco acabou sendo mais longo do que o necessário para fazer a tigela. Após completar a tarefa principal, o restante do bloco foi utilizado em experimentos de giro de um vaso oco. Para fazer essa tigela, basta um pedaço de 150 mm de comprimento.

Com a velocidade de rotação ajustada em cerca de 500 rpm e a ferramenta apoiada 50 mm abaixo do eixo de giro, Macy girou a peça com uma fresa ranhurada.

O trabalho requer apenas duas ferramentas de torneamento: uma fresa de ranhura com 10 mm de largura e uma fresa de corte com 5 mm de largura. Para um trabalho tão delicado devem estar bem afiados. Levará muito tempo para esculpir uma tigela de paredes finas. (William Macy passou cerca de seis horas dominando essa técnica.) Brennion aconselha não interromper o processo até que o trabalho seja concluído. Por que? A madeira molhada, especialmente em peças finas, seca muito rapidamente e pode rachar ou deformar se não for cuidada. “Se você precisar fazer uma pausa”, diz ele, “pegue lascas frescas, coloque-as em um saco plástico e deslize o saco sobre a tigela inacabada. Esprema o excesso de ar e envolva-o com fita adesiva. Isso ajudará a equalizar o teor de umidade da peça de trabalho e evitar a ocorrência de rachaduras.”

Cena um: preparando o material

Macy mostra o resultado do endireitamento das pontas com um cortador de corte. A peça de trabalho pode ser fixada no painel frontal. A saliência central, se necessário, pode ser facilmente cortada com um cinzel.

Depois de remover a casca e limpar a superfície com uma escova de aço, Macy prendeu a peça no centro do torno e girou-a manualmente algumas vezes para se certificar de que estava segura e equilibrada. Então eu desbaste até formar um cilindro usando um cortador ranhurado (Figura 1 E foto A). A pequena largura da ferramenta reduz o risco de ela se enterrar na peça no ponto inicial. Se o formato da peça for quase cilíndrico, você pode usar um ancinho largo para agilizar o trabalho. Usando uma fresa de ranhura e uma fresa, ele alinhou as pontas da peça, cortando a madeira quase nivelada em ambos os centros. (foto B).

Brennion e Macy então removeram a peça da máquina e usaram parafusos para fixar uma placa frontal em uma das extremidades, alinhando-a com o eixo da peça. A pequena saliência na extremidade da peça se encaixou no recesso central da placa frontal. A fixação da peça de trabalho ao painel frontal deve ser muito segura. Macy instalou o painel frontal no fuso da máquina e usou o centro traseiro para apoiar a extremidade oposta da peça de trabalho. Depois disso, aterrei novamente a peça para que ela gire sem bater.

Cena dois: o início do giro da tigela

Para fazer brilhar paredes finas por dentro, Brennion aconselha aumentar a área da superfície iluminada dando à tigela o formato de um cone largo com base estreita.

Desligando periodicamente a máquina para inspecionar a peça imprensada no centro, Macy começa a moldar a tigela por fora. O suporte da ferramenta é instalado perpendicularmente à direção do movimento da fresa.

Para transformar esse formato, a velocidade de rotação foi aumentada para 1000 rpm e, em seguida, um cone foi formado por meio de uma fresa ranhurada (Figura 2 E foto C). Por enquanto, você não precisa se preocupar com a precisão do perfil externo. Mas é necessário deixar mais material na parte inferior da peça (cerca de 75 mm de diâmetro) para que ela possa suportar a pressão lateral durante o torneamento. Brennion orienta não reduzir esse tamanho até o final da obra. A tigela acabada tem uma base com diâmetro de cerca de 50 mm.

Cena três: formação de cavidade

Antes de girar o contorno interno, Macy moveu o contraponto para trás e verificou se a peça de trabalho estava bem fixada ao painel frontal. Tendo colocado o apoio da ferramenta paralelo à extremidade da peça de trabalho, ele usou uma fresa ranhurada para selecionar um recesso no centro (Fig. 3). Você pode usar uma furadeira inserindo o mandril na pena do contraponto. Brennion aconselha perfurar até a profundidade total de uma só vez, enquanto a peça tiver resistência suficiente. O torneamento frontal de paredes finas, segundo Brennion, requer uma abordagem especial. Ao girar fibras longitudinais, o cortador geralmente é movido da borda para o centro. No entanto, aqui o interior da tigela precisa ser afiado do centro para as bordas (fotoD). Isso permite um melhor controle do processo e reduz o risco de danos acidentais às paredes finas da tigela devido ao movimento descuidado do cortador.

Macy movimenta o apoio da ferramenta paralelamente à superfície a ser processada, instalando-o na altura do eixo de giro ao trabalhar com a fresa pelo lado de fora e 25 mm abaixo ao girar o volume interno.

“Quanto mais finas as paredes ficam, mais cuidado é preciso trabalhar”, alerta Brennion. Paredes finas feitas de madeira bruta secam rapidamente, muitas vezes perdendo o formato redondo. Manter a ferramenta afiada e remover cuidadosamente camadas finas de material ajuda a evitar problemas. Tendo desbastado o volume interno, Macy começou novamente a trabalhar no contorno externo da tigela. (foto E). Terminado o torneamento por fora, levou as paredes à espessura final, trabalhando com uma fresa por dentro. Brennion explica que esta sequência de processamento minimiza o empenamento de paredes finas.

Para que as paredes sejam translúcidas, explica Brennion, elas devem ter espessura uniforme, não superior a 4 mm. Qualquer aumento ou diminuição da espessura provoca tensões internas que podem rasgar a madeira.

Para controlar a espessura da parede, os torneiros usaram dois métodos. Eles iluminaram a tigela com uma pequena lâmpada e examinaram a parte de trás, verificando se havia áreas claras ou escuras.

Eles também tocaram as paredes da tigela giratória com os dedos. Determinação da espessura

Cena quatro: retificação, acabamento e movimentos finais com a fresa

Um lixamento final remove todas as marcas do cortador e prepara a tigela para o acabamento.

Depois de completar os contornos da base até a borda da tigela, Macy começou a lixar com uma lixa de grão 120 a 220. (Fig. 4 E fotoF). Nesses casos, o lixamento geralmente é feito manualmente, mas Macy usa uma furadeira para acelerar o processo.

Para fazer com que as paredes da tigela transmitissem melhor a luz, ele as cobriu generosamente com o chamado óleo dinamarquês. (fotoG). A composição é bem absorvida pela madeira e a torna mais transparente. Revestimentos formadores de filme, como verniz nitro ou poliuretano, não têm esse efeito.

Embora a peça estivesse inicialmente úmida, o calor gerado durante o torneamento e o lixamento secou a madeira o suficiente para permitir que ela fosse tratada com um composto de óleo. Se você deixar a tigela inacabada, ela poderá deformar ou rachar em apenas alguns minutos.

A imersão em óleo da tigela acabada realça-a ainda mais, aumentando o contraste entre as áreas escuras e claras e adicionando uma tonalidade âmbar.

Macy finalmente separou a tigela do resto da peça usando um cortador. Depois de lixar e terminar o fundo, ele deu uma boa olhada sob o sol da Califórnia.

Nosso herói

Profissão: ator de cinema.

Especialização: desempenho de funções características e giro de embarcações utilitárias.

Oficina: superestrutura medindo 7,3x7,3 m acima da garagem. O papel principal é desempenhado pelo torno Powermatic 4224, os papéis secundários são desempenhados por outras máquinas, envolvidas principalmente no processamento primário de torneamento de peças.

Experiência: Seu pai era carpinteiro e construiu a casa da família, então William estava familiarizado com ferramentas desde a infância. Ele ficou interessado em virar por acaso, mas depois de tentar uma vez, ficou fisgado.

Mais frequentemente usado: torno, ferramentas de torneamento e afiador elétrico.

Espécies de madeira favoritas: Carpa americana, que é durável e fica bem em peças torneadas, e nogueira, que tem uma cor linda.

Finalização favorita: O óleo para panelas de madeira Behlen é fácil de aplicar e restaurar.

Melhor dica:“Aprenda a afiar seus cortadores e entenda como eles e o torno funcionam. E tenha sempre cuidado – a segurança está em primeiro lugar. Meus métodos de trabalho me permitiram manter todos os meus dedos intactos, ganhando apenas algumas cicatrizes.”

Os métodos mais comuns para fabricar peças com determinados parâmetros geométricos incluem torneamento de metal. A essência desta técnica, que também permite obter uma superfície com a rugosidade necessária, é que o excesso de camada de metal seja retirado da peça.

Princípios de giro

A tecnologia de torneamento de metais envolve a utilização de máquinas e ferramentas de corte especiais (fresas, brocas, alargadores, etc.), por meio das quais é retirada da peça uma camada de metal do tamanho desejado. é realizado através de uma combinação de dois movimentos: o principal (rotação da peça fixada em um mandril ou placa frontal) e o movimento de avanço realizado pela ferramenta ao processar peças nos parâmetros especificados de seu tamanho, forma e qualidade superficial.

Por existirem muitas técnicas de combinação desses movimentos, os equipamentos de torneamento são utilizados para trabalhar peças de diversas configurações, além de realizar toda uma lista de outras operações tecnológicas, que incluem:

• corte de fios de vários tipos;
• fazer furos, furá-los, escareá-los, escareá-los;
• cortar parte da peça;
• ranhuras giratórias de várias configurações na superfície do produto.

Graças à ampla funcionalidade do equipamento de torneamento, você pode fazer muito com ele. Por exemplo, é usado para processar produtos como:

• nozes;
• eixos de várias configurações;
• buchas;
• polias;
• argolas;
• acoplamentos;
• rodas dentadas.

Naturalmente, o torneamento envolve a obtenção de um produto acabado que atenda a determinados padrões de qualidade. Neste caso, qualidade significa o cumprimento dos requisitos de dimensões geométricas e forma das peças, bem como do grau de rugosidade superficial e da precisão da sua posição relativa.

Para garantir o controle da qualidade do processamento, não são utilizados instrumentos de medição: em empresas que produzem seus produtos em grandes lotes - calibres máximos; para condições de produção individual e em pequena escala - paquímetros, micrômetros, medidores internos e outros dispositivos de medição.

A primeira coisa que se considera ao aprender o torneamento é a tecnologia de processamento do metal e o princípio pelo qual ele é executado. Este princípio reside no fato de que a ferramenta, cortando sua ponta na superfície do produto, o fixa. Para remover uma camada de metal correspondente ao tamanho de tal reentrância, a ferramenta deve superar as forças de adesão no metal da peça. Como resultado desta interação, a camada de metal removida é transformada em cavacos. Os seguintes tipos de aparas de metal são diferenciados.

Mesclado

Esses cavacos são formados quando peças feitas de aço-carbono, cobre, estanho, chumbo e suas ligas e materiais poliméricos são processadas em altas velocidades.

Elementar

A formação de tais cavacos ocorre quando peças feitas de materiais duros e de baixa viscosidade são processadas em baixa velocidade.

Aparas quebradas

Lascas deste tipo são obtidas no processamento de peças feitas de material caracterizado por baixa ductilidade.

Pisou

A formação de tais cavacos é típica para processamento em velocidade média de peças feitas de aço de dureza média e peças feitas de ligas de alumínio.

Ferramenta de corte de torno

A eficiência que distingue o trabalho em um torno é determinada por uma série de parâmetros: profundidade e velocidade de corte, quantidade de avanço longitudinal. Para que o processamento de uma peça seja de alta qualidade, é necessário organizar as seguintes condições:

• alta velocidade de rotação da peça fixada em mandril ou placa frontal;
• estabilidade da ferramenta e grau suficiente de impacto na peça;
• a máxima camada possível de metal removida durante a passagem da ferramenta;
• alta estabilidade de todos os componentes da máquina e mantê-los em condições de funcionamento.

A velocidade de corte é selecionada com base nas características do material com o qual a peça é feita, no tipo e na qualidade da fresa utilizada. De acordo com a velocidade de corte selecionada, é selecionada a velocidade de rotação do fuso da máquina equipada com mandril de torno ou placa frontal.

Usando vários tipos de fresas, tipos de torneamento de desbaste ou acabamento podem ser executados, e a escolha da ferramenta é influenciada principalmente pela natureza do processamento. Ao alterar os parâmetros geométricos da parte cortante da ferramenta, você pode ajustar o tamanho da camada de metal removida. Existem fresas direitas, que se movem do cabeçote móvel para o cabeçote durante o processamento da peça, e fresas esquerdas, que se movem, respectivamente, na direção oposta.

De acordo com o formato e localização da lâmina, os cortadores são classificados da seguinte forma:

• ferramentas com peça de trabalho estendida, cuja largura é menor que a largura da peça de fixação;
• direto;
• dobrado.

Os cortadores também diferem de acordo com a finalidade de uso:

• pontuação (processamento de superfícies perpendiculares ao eixo de rotação);
• passagem (torneamento de superfícies planas);
• sulco (formação de sulcos);
• moldado (receber uma peça com determinado perfil);
• mandrilamento (perfuração de furos na peça de trabalho);
• rosqueado (corte de rosca de todos os tipos);
• corte (cortar uma parte de um determinado comprimento).

A qualidade, precisão e produtividade do processamento realizado em torno dependem não apenas da escolha correta da ferramenta, mas também de seus parâmetros geométricos. É por isso que nas aulas em instituições de ensino especial onde são formados futuros especialistas em torneamento, muita atenção é dada à geometria da ferramenta de corte.

Os principais parâmetros geométricos de qualquer fresa são os ângulos entre suas arestas de corte e a direção em que o avanço é realizado. Esses ângulos da ferramenta de corte são chamados de ângulos principais. Entre eles estão:

• ângulo principal – φ, medido entre a aresta de corte principal da ferramenta e o sentido de avanço;
• auxiliar – φ1, localizado, respectivamente, entre a aresta auxiliar e a direção de avanço;
• o ângulo na ponta do cortador é ε.

O ângulo na ponta depende apenas de como a ferramenta é afiada, e os ângulos auxiliares também podem ser ajustados instalando-a. À medida que o ângulo principal aumenta, o ângulo do ápice diminui e a parte da aresta de corte envolvida no processamento diminui, a vida útil da ferramenta também diminui; Quanto menor o valor deste ângulo, maior parte da aresta de corte está envolvida tanto no processamento quanto na remoção de calor da zona de corte. Esses cortadores são mais duráveis.

A prática mostra que para tornear peças não muito rígidas de pequeno diâmetro, o ângulo principal ideal é cujo valor está na faixa de 60–90 graus. Se você precisar processar uma peça de grande diâmetro, o ângulo principal deverá ser selecionado na faixa de 30 a 45 graus. A resistência da ponta da fresa depende do tamanho do ângulo auxiliar, por isso não é grande (via de regra, é selecionado na faixa de 10–30 graus).

É dada especial atenção nas aulas de torneamento em como escolher o tipo certo de fresa dependendo do tipo de processamento. Assim, existem certas regras segundo as quais o processamento de superfícies de um tipo ou de outro é realizado com uma fresa de uma determinada categoria.

• Fresas convencionais retas e dobradas são necessárias para processar as superfícies externas da peça.
• Uma ferramenta de impulso será necessária para superfícies finais e cilíndricas.
• escolhido para tornear ranhuras e aparar peças de trabalho.
• As fresas de mandrilamento são usadas para usinar furos previamente perfurados.

Uma categoria separada de ferramentas de torneamento consiste em fresas, com as quais você pode processar superfícies moldadas com um comprimento de linha geratriz de até 40 mm. Esses cortadores são divididos em vários tipos principais:

• pelas características do projeto: haste, redonda e prismática;
• na direção em que o produto é processado: radial e tangencial.

Tipos de equipamentos de torneamento

De todos os tipos de equipamentos para torneamento, o mais difundido tanto nas grandes como nas pequenas empresas é o torno parafusadeira. A razão para tal popularidade é a versatilidade deste dispositivo, graças ao qual pode ser chamado de universal.

Listamos os principais elementos de design de tal máquina:

• dois cabeçotes - dianteiro e traseiro (a caixa de câmbio da máquina é colocada no cabeçote dianteiro; um fuso com mandril de torno (ou placa frontal); a corrediça longitudinal e a pena do equipamento estão localizadas no cabeçote móvel);
• um paquímetro, cujo desenho distingue entre corrediças superiores e inferiores, uma placa rotativa e um porta-ferramentas;
• O elemento de suporte do equipamento é uma estrutura montada sobre dois pedestais onde são colocados motores elétricos.
• caixa de velocidade.

Torno CNC

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Girando

Introdução

A profissão de torneiro é a mais comum na engenharia mecânica. Torneamento é uma modalidade de fabricação de peças por corte, realizada em tornos com a interação de uma peça rotativa e uma ferramenta de corte em movimento progressivo. Portanto, o produto do trabalho do torneiro são peças que possuem o formato de corpos de rotação: cilindros, cones, peças com superfícies de formatos complexos, peças com furos, ranhuras, roscas internas e externas. As peças podem ser pequenas em tamanho - de alguns milímetros a enormes, de várias toneladas.

Os tornos são adaptados para diversas peças e operações. Assim, na profissão de torneiro existem grupos de especialidades:furador de torno, virador de carrossel, revólver, retrocesso, operador de torno, virador automático e etc. Torneiro completotrabalha em um torno universal de aparafusamento, que permite realizar todos os tipos de operações de torneamento. Normalmente este é o trabalhador mais experiente que produz produtos exclusivos. Além da máquina, o torneiro utiliza diversas ferramentas: ferramentas de corte - fresas, matrizes, machos, brocas, ferramentas de controle e medição - paquímetros, micrômetros, medidores, etc.; dispositivos para fixação da fresa e da peça.

“Evolução” da profissão

Tornos foram inventados e usados ​​​​na antiguidade. Eles tinham um design muito simples, não eram muito perfeitos na operação e eram inicialmente manuais e depois acionados com o pé. A máquina consistia em dois centros estabelecidos, entre os quais era fixada uma peça de madeira, osso ou chifre. Um escravo ou aprendiz girava a peça uma ou várias voltas em uma direção e depois na outra. O mestre segurou a fresa nas mãos e, pressionando-a no lugar certo contra a peça, retirou os cavacos, dando à peça o formato desejado.Esses tornos eram usados ​​principalmente para processar produtos de madeira. A necessidade de usinagem acelerou o desenvolvimento dos tornos, embora esse desenvolvimento tenha ocorrido de forma muito lenta. A prioridade no desenvolvimento de tornos pertence aos técnicos russos.

Andrei Konstantinovich Nartov nasceu em Moscou em 28 de março de 1693. Ele foi um dos inventores geniais notados e trazidos para a estrada larga por Pedro I. Durante sua vida não muito longa, ele inventou e construiu mais de trinta máquinas de vários perfis, que não tinha igual no mundo. No século XVII surgiram os tornos, nos quais a peça não era mais acionada pela força muscular do torneiro, mas com o auxílio de uma roda d'água, mas a fresa, como antes, era segurada na mão do torneiro. No início do século XVIII. os tornos eram cada vez mais utilizados para cortar metais em vez de madeira e, portanto, o problema de fixar rigidamente o cortador e movê-lo ao longo da superfície da mesa a ser processada era muito relevante. E pela primeira vez, o problema de uma pinça autopropulsada foi resolvido com sucesso na copiadora de A.K. Nartov em 1712. No final do século XIX, foi fabricado um torno elétrico, que serviu de base para equipamentos modernos.…

Profissão hoje

Hoje, os modernos tornos automatizados facilitam o trabalho do torneiro. torneirocomeça o trabalho recebendo uma tarefa, lendo um desenho e fazendo cálculos. Ele seleciona a ferramenta, coloca a peça na máquina, ajusta a máquina para o modo de corte selecionado e executa o processamento. A peça acabada é verificada quanto ao tamanho e limpeza da superfície. A máquina possui modo manual e automático. No primeiro caso, o torneiro deve ter movimentos manuais coordenados com precisão ao controlar a ferramenta de corte.. Esta profissão exige atenção máxima, muita força e também leva muito tempo.. Um operador de torno realiza operações em um torno para processamento e mandrilamento de diversas superfícies, planos finais, bem como rosqueamento, furação, escareamento, calibração, utilizando metal e outros materiais como peças de trabalho. Determina ou especifica a velocidade e profundidade de corte, seleciona uma ferramenta de corte levando em consideração as propriedades do material e a configuração da fresa, fixa-a (ajusta-a) e regula o processo de processamento. Garante que a peça corresponda às dimensões especificadas no desenho, à limpeza e precisão especificadas.

É impossível imaginar a indústria moderna sem equipamentos metalúrgicos. Os tornos são utilizados para diversas operações de torneamento: processamento e torneamento de superfícies de peças, corte de dentes, retificação e perfuração de furos. Desenvolvem e produzem uma vasta gama de tornos universais de diversas configurações, o que lhes permite satisfazer qualquer necessidade na área de fabrico e processamento de peças. Os equipamentos de metalurgia e corte de metal que oferecem atendem a todos os requisitos modernos de segurança, mantêm a facilidade de operação e se diferenciam por soluções avançadas em design e layout.

Tornos de corte de parafusos são uma classe única de equipamento de corte de metal; Eles são usados ​​para trabalhos de torneamento e aparafusamento em metais ferrosos e não ferrosos. Tornos de corte de parafuso são usados ​​para cortar fusos, mangas, eixos e outras peças. Equipamentos de corte de metal deste tipo são ideais para produção individual e em pequena escala. Os tornos de aparafusamento da SVSZ são fáceis de usar, altamente eficientes e não produzem muito ruído.

Nenhuma empresa metalúrgica moderna pode viver sem tornos CNC universais. Tornos CNC são um sistema informatizado de máquinas de corte de metal que podem controlar completamente o processo de fabricação de peças. Esta classe de máquinas metalúrgicas elimina a possibilidade de erros e minimiza o esforço humano durante o processo de trabalho. Os tornos CNC podem operar em ciclos automáticos e semiautomáticos no torneamento de peças.

Para a produção em pequena escala de empresas industriais e oficinas individuais, os tornos de rosqueamento SAMAT são os mais usados. Os tornos universais SAMAT possuem uma classe de alta precisão de acordo com GOST 8-77 e podem realizar todos os tipos de operações de torneamento, incluindo a capacidade de cortar vários tipos de roscas. O novo produto da série de tornos de aparafusamento, o SAMAT 400 S/S, realiza operações tecnológicas particularmente precisas utilizando ferramentas de corte compostas tradicionais e resistentes ao desgaste.

O torno universal Vector 400SC com sistema de controle adaptativo não requer conhecimentos especiais de programação, é fácil de usar e permite trabalhar com microciclos em uma ampla faixa sem ajustes mecânicos.

Ao contrário dos tornos convencionais, os centros de torneamento são multifuncionais e são utilizados por grandes empresas para produção em massa de peças. Este equipamento metalúrgico de alta tecnologia foi projetado para usinagem dinâmica e de alto desempenho de peças complexas feitas de materiais estruturais. Um centro de torneamento de alta precisão é usado para alterar o posicionamento da ferramenta de corte em tornos CNC universais. O centro de processamento de torneamento da JSC SVSZ se distingue pelo corte em alta velocidade, precisão e confiabilidade.

O século XXI é o século da alta tecnologia. Com a criação da inteligência artificial, os tornos atingiram um novo patamar de desenvolvimento, graças à introdução do software na máquina, a qualidade do produto e a produtividade aumentaram.