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1 SEKUNDÄRE BERUFSBILDUNG A.I.ILYANKOV, N.Yu.MARSOV GRUNDLEGENDE BEGRIFFE, KONZEPTE UND DEFINITIONEN IM HANDBUCH DER MASCHINENBAUTECHNOLOGIE Empfohlen vom Bundesstaat autonome Institution„Bundesinstitut für Bildungsentwicklung“ als Lehrmittel zur Verwendung im Bildungsprozess von Bildungseinrichtungen, die weiterführende Berufsbildungsprogramme in der Fachrichtung „Maschinenbautechnik“ durchführen, OP.08 „Maschinenbautechnik“ Rezensionsregistrierungsnummer 425 vom 12. Dezember, 2011 FGAU „FIRO“ »

2 UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 I49 Rezensent, Lehrer der höchsten Kategorie, Staatliche Bildungseinrichtung für sekundäre Berufsbildung „Moscow College of Technology“ L. L. Dovgan I49 Ilyankov A.I. Grundbegriffe, Konzepte und Definitionen in der Maschinenbautechnik: Nachschlagewerk: Lehrbuch. Hilfe für Studierende Institutionen Prof. Bildung / A.I.Ilyankov, N.Yu.Marsov. M.: Verlagszentrum „Akademie“, S. ISBN Grundbegriffe, Konzepte und Definitionen für den Maschinenbau werden vermittelt. Die Semester sind thematisch entsprechend der Studienreihenfolge der Fachrichtung „Maschinenbautechnik“ verteilt. Die Beschreibung einiger Begriffe ist mit Anschauungsmaterial illustriert. Lernprogramm kann im Studium der allgemeinen Berufsfachrichtung „Maschinenbautechnik“ nach dem Landesbildungsstandard für die berufsbildende Sekundarstufe für die Fachrichtung „Maschinenbautechnik“ eingesetzt werden. Für Studierende weiterführender Berufsbildungseinrichtungen. Kann für Studierende von Fortbildungskursen nützlich sein. UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 Das Originallayout dieser Veröffentlichung ist Eigentum des Verlagszentrums „Academy“ und ihre Reproduktion in irgendeiner Weise ohne Zustimmung des Urheberrechtsinhabers ist untersagt. ISBN Ilyankov A. I., Marsov N. Yu., 2012 Bildungs- und Verlagszentrum „Akademie“, 2012 Design. Verlagszentrum „Akademie“, 2012

3 Lieber Leser! Dieses Lehrbuch richtet sich an das Studium des Faches „Maschinenbautechnik“ und ist Teil des Lehr- und Methodenpakets für die Fachrichtung „Maschinenbautechnik“. Das pädagogische und methodische Set für das Fachgebiet besteht aus grundlegender und zusätzlicher Literatur, die es Ihnen ermöglicht, das Fachgebiet zu beherrschen und Fachkenntnisse zu erlangen Grundwissen. Das Set besteht aus Modulen, die gemäß gebildet sind Lehrplan, zu denen jeweils ein Lehrbuch und ergänzende pädagogische Veröffentlichungen gehören Laborwerkstatt, Kursgestaltung, Poster, Fachbücher und vieles mehr. Das Modul umfasst das Studium aller im Lehrplan enthaltenen Disziplinen. Alle pädagogischen und methodischen Kits werden auf der Grundlage eines einheitlichen Ansatzes für die Präsentationsstruktur entwickelt Unterrichtsmaterial. Es ist wichtig zu beachten, dass die entwickelten Module der im pädagogischen und methodischen Satz enthaltenen Disziplinen einen eigenständigen Wert haben und beim Aufbau pädagogischer und methodischer Unterstützung für Bildungsprogramme in verwandten Fachgebieten verwendet werden können. Bei der Entwicklung des pädagogischen und methodischen Pakets wurden die Anforderungen des Landesbildungsstandards für die berufliche Sekundarbildung berücksichtigt.

4 Vorwort Die Praxis der Lehre technischer Disziplinen hat gezeigt, dass die größten Schwierigkeiten für Studierende bei der Beherrschung von Fachbegriffen entstehen. Das ist selbstverständlich, denn beim Studium dieser Disziplinen kann das Schulkind von gestern nicht auf neue Begriffe, Konzepte und Definitionen verzichten. Der Zweck dieses Leitfadens besteht darin praktische Übungen und zu Hause, wenn unabhängig gearbeitet wird, um das Wesen grundlegender technologischer und technischer Begriffe besser zu verstehen und zu verstehen und den Schülern beizubringen, ihre Gedanken in einfacher technischer Sprache auszudrücken. Das Material im Nachschlagewerk stimmt voll und ganz mit überein Lehrplan Disziplin „Maschinenbautechnik“. Der Aufbau des Verzeichnisses ist äußerst einfach. Das Material wird in Form separater Blöcke präsentiert, in denen eine detaillierte Interpretation von Begriffen, Konzepten oder Definitionen gegeben wird. Für eine bessere Wahrnehmung und ein besseres Verständnis des Wesens eines bestimmten Begriffs werden einfache Diagramme, Skizzen oder Tabellen bereitgestellt. Am Ende des Nachschlagewerks werden alle Begriffe in alphabetischer Reihenfolge seitenweise aufgeführt.

5 Kapitel 1 Design-Grundlagen technologische Prozesse Mechanische Bearbeitung Der Produktionsprozess ist der gesamte Komplex von Prozessen, die notwendig sind, um Materialien und Halbzeuge in fertige Produkte umzuwandeln, von der Organisation, Planung und Beschaffung bis hin zur Fertigung, Kontrolle und Abrechnung. Das Produktionsprogramm ist umfangreich und Detaillierter Plan Produktion von Produkten, die deren Menge, Nomenklatur, Sortiment und Qualität widerspiegeln. Sie bestimmt maßgeblich die Art der Produktion und die Arbeitsorganisation in den Unternehmensbereichen. Bestandteile des Produktionsprogramms: die wichtigsten Kernprodukte des Unternehmens; vom Unternehmen produzierte Güter für die Bevölkerung; kooperative Lieferungen; Produkte neue Technologie; für den Export gelieferte Produkte; Prototypen neuer Produkte, die vom Unternehmen beherrscht werden. Ins Russische übersetzt bedeutet Technologie das Studium der Handwerkskunst. Unter Maschinenbautechnik versteht man das Studium der Prozesse der Herstellung von Teilen, der Montage von Verbindungen, Mechanismen und Maschinen sowie der Prüfung von Fertigprodukten. Ein technologischer Prozess ist eine Gesamtheit aller Prozesse, die in direktem Zusammenhang mit der Erreichung der angegebenen Parameter des Endprodukts (Teil, Baugruppe oder Produkt als Ganzes) stehen. Der technologische Prozess umfasst nicht nur die mechanische Bearbeitung, sondern auch Beschaffungs-, Wärme-, Montage-, Prüf- und andere Prozesse im Zusammenhang mit der Herstellung des Produkts. Der technologische Prozess der Bearbeitung eines Teils ist die sequentielle Umwandlung eines Werkstücks in ein fertiges Teil durch mechanische Entfernung Freiraum von seinen Oberflächen. 5

6 Der Hauptprozess ist einer der technologischen Prozesse zur direkten Herstellung von Teilen und dem Produkt als Ganzes. Umfasst Phasen dieser Prozesse, die durch die Merkmale der Herstellung von Teilen, der Montage, der Produktprüfung, des Produktionsprogramms, der Arbeitsintensität und des Arbeitsniveaus bestimmt werden technische Entwicklung Unternehmen. Ein Hilfsprozess ist ein Prozess, der den effizienten Ablauf der Hauptprozesse gewährleistet. Zum Beispiel die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Spezialgeräten usw. Ein (technologischer) Vorgang, der Teil eines technologischen Prozesses ist, der an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird. An einem anderen Arbeitsplatz wird eine weitere Operation durchgeführt. Der Übergang ist Teil eines Vorgangs, bei dem dieselbe Werkstückoberfläche mit demselben Werkzeug bei konstanter Maschinenspindelgeschwindigkeit und konstantem Schneidwerkzeugvorschub bearbeitet wird. In Abb. Abbildung 1.1 zeigt den Bearbeitungsvorgang von Werkstück C, bestehend aus drei Übergängen: 1) Bohren von Loch A mit Bohrer 1; 2) Bohren dieses Lochs mit einem Durchgangsschneider 2; 3) Bohren der Ringnut B mit Fräser 3. Der Durchgang ist Teil des Übergangs, bei dem eine Materialschicht (Metall) vom Werkstück entfernt wird. Die Aufteilung des Übergangs in Durchgänge erfolgt bei großem Aufmaß, das nicht in einem Durchgang entfernt werden kann. Eine Arbeitstechnik ist eine Hilfshandlung eines Arbeiters, die zur Durchführung einer Operation erforderlich ist. Dies ist das Starten und Stoppen der Maschine, das Zu- und Abführen des Schneidwerkzeugs. Zur Vorbereitung und Durchführung der Haupttätigkeit, dem Schneiden von Metall, sind Arbeitstechniken erforderlich. Installation des Werkstücks Schaffung einer bestimmten Position des Werkstücks im Arbeitsbereich der Maschine relativ zum Körper der Vorrichtung 6 Abb. Schema des Vorgangs, bestehend aus drei Übergängen: 1 Bohrer; 2-Pass-Fräser; 3 Bohrschneider; Ein zylindrisches Loch; B langweilige Oberfläche; C Werkstück

7 Abb. Schema eines Fräsvorgangs, bestehend aus zwei Positionen: einer ersten Position; b zweiter Platz; 1 Werkstück; 2 Messer; 3 rotierender (oberer) Teil des Geräts; 4 Gerät mit Teilungsmechanismus; 5 Teilvorrichtungsklemme; A, B Werkstückoberflächen in der ersten Position bearbeitet; C, D Oberflächen des Werkstücks bearbeitet in der zweiten Position des Schlagens, montiert auf dem Maschinentisch. Dadurch entsteht eine bestimmte Position des Werkstücks relativ zum Schneidwerkzeug. Es gibt Installationen: einfach und mit Anpassung. Die Montage eines Werkstücks an einer Maschine ist einfach: Automatisches Ermitteln der erforderlichen Position des Werkstücks relativ zum Schneidwerkzeug im Moment des Kontakts der Montagefläche des Werkstücks mit den Montageelementen des Maschinentisches oder der Vorrichtung. Installieren eines Werkstücks auf einer Maschine mit Ausrichtung, eine Installation, bei der die korrekte Position des Werkstücks relativ zum Schneidwerkzeug überprüft werden muss. Außerdem wird diese Position angepasst, um die genaue Position des Werkstücks relativ zum Körper des Geräts und damit relativ zum Schneidwerkzeug, das bei diesem Vorgang verwendet wird, zu erhalten. Die Teileposition ist die Position des zu bearbeitenden Werkstücks im Bearbeitungsbereich der Maschine, wenn es an einer Stelle befestigt ist. Bei der Operation, deren Diagramm in Abb. 1.2 Das Fräsen der Flächen A, B, C, D erfolgt in zwei Positionen des Werkstücks. Diese Positionen werden durch eine Drehvorrichtung 4 mit Teilungsmechanismus bereitgestellt. Nachdem Sie die Flächen A und B mit Fräser 2 in der ersten Position (Abb. 1.2, a) bearbeitet haben, entfernen Sie, ohne das Werkstück 1 zu lösen, den Riegel 5 der Teilvorrichtung aus dem Loch und drehen Sie ihn Oberer Teil 3 Geräte um 180, bewegen Sie das Werkstück in die zweite Position (Abb. 1.2, b) zur Bearbeitung der Flächen C und D mit demselben Fräser 2. 7

8 Der Schälvorgang (Schleifen) ist der erste Bearbeitungsvorgang einer rauen Oberfläche, bei dem mehr als die Hälfte des gesamten Bearbeitungsaufmaßes abgetragen wird. In diesem Fall wird eine geringe Bearbeitungsgenauigkeit erreicht, es sind hohe Schnittkräfte erforderlich und es fallen viele Späne an. Ein Schruppvorgang ist jeder Oberflächenbearbeitungsvorgang, wenn ihm ein ähnlicher, aber präziserer Bearbeitungsvorgang folgt, der als Schlichten bezeichnet wird. Der Schlichtvorgang ist der auf den Schruppvorgang folgende Vorgang. Sein Zweck besteht darin, die Oberflächenbearbeitung abzuschließen oder diese Oberfläche für eine präzisere Bearbeitung vorzubereiten. Der letzte Arbeitsgang ist der letzte Arbeitsgang der Oberflächenbehandlung, wodurch die Anforderungen dafür in der Arbeitszeichnung des Teils erfüllt sind. Der Endbearbeitungsvorgang ist der letzte Vorgang der Bearbeitung der Oberfläche eines Teils, bei dem ein kleines Aufmaß entfernt wird, um die für eine bestimmte Oberfläche erforderliche Rauheit und Genauigkeit sicherzustellen. Zum Beispiel Feinstbearbeitung, Honen, Diamantglätten usw. Manueller Vorgang Ein Vorgang, der manuell von einem Arbeiter ausgeführt wird, d. h.: Entgraten; Kanten entlang des Radius feilen; Gewindeschneiden; präzises Bohren von Löchern; Schleifen und Polieren; Schaben. Beim Arbeitsaufmaß handelt es sich um eine Materialschicht, die in einem Arbeitsgang von einer bestimmten Oberfläche des Werkstücks abgetragen wird. Beim Entfernen des Betriebszuschlags bleibt die Betriebsgröße mit einer gewissen Toleranz erhalten. Toleranzen a für diese Maße werden „dem Körper des Teils“ zugeordnet, d. h. für Wellen D a (Abb. 1.3, a), für Löcher D + a (Abb. 1.3, b). Eine technologische Prozessstufe ist eine Gruppe homogener Vorgänge, die direkt nacheinander ausgeführt werden. Die Vorgänge zur Erzielung bestimmter Oberflächenparameter werden in die Phasen Schruppen, Schlichten und Schlichten unterteilt. In Abb. Abbildung 1.4 zeigt die Bildung der Stufen des technologischen Prozesses der Bearbeitung eines Teils, das 4 bearbeitete Oberflächen mit unterschiedlichen Rauheitsparametern A Rz 80 aufweist; B Rz 40; C Ra 0,23; D Ra 1,25. 8

9 Abb. Betriebsmaße: a für Wellen (D a); b für Löcher (D + a) Stufe 1. Besteht aus den Arbeitsgängen 4, 10 Schälen; 1 Vorfräsen. Stufe 2. Besteht aus den Vorgängen 2, 5, 11 Grobfräsen. Stufe 3. Besteht aus den Arbeitsgängen 6, 12, Fertigfräsen. Stufe 4. Besteht aus den Arbeitsgängen 7: Grobschleifen; 13 Schleifen. Stufe 5. Besteht aus Arbeitsgang 8, Endschleifen. Stufe 6. Besteht aus Arbeitsgang 9 Schleifen. Ein Werkstück ist in der Regel ein monolithisches Materialstück, das durch Gießen, Stanzen oder aus einem Standardprofil gewonnen wird. Durch Entfernen des Aufmaßes entsteht daraus ein Teil. Der Rohling gelangt als erster in den Teilefertigungsprozess. Ein Werkstück tritt in einen bestimmten Arbeitsgang des technologischen Prozesses ein, und ein Teil kommt heraus, das in der folgenden Form in den nachfolgenden Arbeitsgang gelangt. Schema der Bildung von Stufen des technologischen Prozesses: 1 13 Anzahl von Arbeitsgängen; A (Rz 80); B (Rz 40); B (Ra 0,23); G (Ra 1,25) bearbeitete Werkstückoberflächen mit spezifizierten Rauheitsparametern 9

10 Kochen. Das fertige Teil entsteht im letzten Arbeitsgang des Prozesses. Eine Arbeitszeichnung eines Teils ist eine vom Konstrukteur erstellte Zeichnung, die alle notwendigen Informationen zur Herstellung des Teils mit den erforderlichen Parametern enthält. Der Konstrukteur, der die von diesem Teil im Produkt ausgeführten Funktionen kennt, erstellt Anforderungen für seine Herstellung gemäß ESKD. Für den Technologen enthält die Arbeitszeichnung des Teils den Hauptteil der Ausgangsinformationen für die Entwicklung des technologischen Prozesses. In der Arbeitszeichnung des Teils werden in der Regel angegeben: alle geometrischen Abmessungen des fertigen Teils mit Angabe ihrer Genauigkeit; Werkstückmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung; Gewicht des fertigen Teils; Rauheit aller Oberflächen des Teils; Härte der Arbeitsflächen und des Kerns des Teils; andere Anforderungen, die nicht durch die Symbole gekennzeichnet sind. Eine Arbeitszeichnung eines Werkstücks ist eine Zeichnung, die die Form, die Abmessungen und die Art der Herstellung des Werkstücks angibt. Darüber hinaus gibt diese Zeichnung die Genauigkeit der geometrischen Parameter, des Werkstückmaterials, der Kontrollgruppe für die mechanischen Eigenschaften des Materials, der Oberflächenrauheit und der Methode zum Reinigen der Werkstückoberfläche von Zunder an. Rohlinge werden durch Gießen, Umformen (Stanzen), Schneiden, Schneiden aus Standardwalzprofilen und Pressen aus Pulvermaterial hergestellt. Das Gesamtaufmaß für die Bearbeitung einer bestimmten Oberfläche besteht aus den Aufmaßen für alle Bearbeitungsvorgänge auf einer bestimmten Oberfläche. Die Bearbeitungsskizze ist der Hauptbestandteil des Inhalts der technologischen Landkarte. In dieser Skizze ist das Teil so gezeichnet, wie es nach Durchführung einer bestimmten Operation sein sollte (Abb. 1.5). Die behandelten Flächen (M, N und K) sind mit dicken Linien markiert. Alle Betriebsmaße mit Toleranzen und Oberflächenrauheitsparametern werden angegeben. Arbeitsaufbauskizze ist eine Arbeitsskizze, in der neben dem Installations- und Befestigungsplan des Werkstücks auch die Koordinaten des Standorts des Schneidwerkzeugs angegeben sind, um die Ausführung dieses Vorgangs sicherzustellen. 10

11 Abb. Bearbeitungsskizze: M, N, K bearbeitete Flächen in diesem Vorgang; C-Design-Basis Abb. Verarbeitungs- und Montageskizze: 1 Dreibackenfutter; 2 Betonung; 3 bewegliche Lünette; 4 rotierendes Zentrum; 5 Zu bearbeitendes Werkstück Bearbeitungs- und Montageskizze ist eine Skizze, die im Betriebsplan eine schematische Darstellung der Montage und Befestigung des Werkstücks darstellt. In Abb. Abbildung 1.6 zeigt eine Skizze der Bearbeitung und Montage eines zylindrischen Werkstücks 5 in einem Dreibackenfutter 1 mit mechanischer Spannvorrichtung, einem Anschlag 2 am Ende des Werkstücks beim Andrücken durch eine rotierende Spitze 4 und einer Abstützung auf einer beweglichen Auflage 3. Der Dorn ist ein Enddorn, der in der Spindel der Maschine installiert ist. Wird zum Drehen und Schleifen verwendet. Sie werden mit einem gewissen Fehler an der Maschine installiert, der von der Genauigkeit der Herstellung der Dornelemente abhängt, die sie mit der Maschine verbinden. In diesem Fall muss die genaue relative Lage der Montagefläche des Dorns und der Fläche für die Montagebasis des Teils beachtet werden. Der erwartete Fehler bei der Installation einer Vorrichtung (Dorn) an einer Werkzeugmaschine ist die Größe des Radialschlags der Montagefläche für die Werkstückmontagebasis relativ zur Achse des Dornschafts. In einigen Fällen wird der Rundlauffehler nach der Installation des Dorns an der Maschine gemessen. Dorn ist ein Zentrierdorn, der mithilfe von Mittellöchern (Buchsen) in der Mitte der Maschine installiert wird. Der erwartete Fehler im Zusammenhang mit der Installation einer Vorrichtung (Dorn) an der Maschine ist die Größe des Radialschlags der Montagefläche des Dorns für die Werkstückmontagebasis relativ zur Achse der Mittelsitze. Diese Größe ist 11

12 Fehler werden durch die Ungenauigkeit sowohl der Mittelbuchsen als auch ihrer Position relativ zur Montagefläche beeinflusst. Die Größe des Radialschlags der Montagefläche relativ zur Achse der Mittelsitze des Dorns bestimmt die Größe der Komponente des zu erwartenden Bearbeitungsfehlers bei der Installation der Vorrichtung an der Maschine. Eine Allzweckmaschine ist eine weitgehend universelle Maschine, zum Beispiel zum Vertikalfräsen, Drehen und Bohren, Horizontalfräsen, Vertikalbohren, Rundschleifen usw. Die Maschine ist eine Spezialmaschine, die dazu ausgelegt ist, nur einen Arbeitsgang eines technologischen Prozesses auszuführen. Diese Maschinen werden in Einzelexemplaren hergestellt, was ihre hohen Kosten bestimmt. Die Maschine ist eine aus standardisierten Produkten (Einheiten) in Kombination mit wenigen Spezialelementen zusammengesetzte Gesamtmaschine zur Bearbeitung eines bestimmten Werkstücks. Nachdem die Produktion des Teils, für das die Aggregatmaschine zusammengebaut wurde, eingestellt wurde, kann es demontiert und dann ein neues zusammengebaut werden, um ein anderes Werkstück zu bearbeiten. Eine Maschine für einen bestimmten Zweck ist eine Maschine, die dazu bestimmt ist, einen Vorgang mit einem Namen auszuführen und einen bestimmten Teiltyp zu bearbeiten. Zum Beispiel Wälzfräsen, Gewindefräsen, Kopierdrehen usw. Modernisierung einer Maschine – Änderungen am Design der Maschine in der Werkstatt verfügbar machen, wodurch sie für bestimmte Operationen besser geeignet ist. Gleichzeitig werden keine größeren Konstruktionsänderungen vorgenommen, sondern die Maschine entsprechend den Möglichkeiten der Werkstatt verbessert. Wenn beispielsweise in einer Drehmaschine die Quervorschubschraube des Schlittens durch eine Schraube mit größerer Steigung ersetzt wird, wird die manuelle Bewegung des Schlittens beschleunigt. Bei der Einzelfertigung handelt es sich um eine Produktionsart, bei der am Standort des Unternehmens eine breite Palette von Teilen hergestellt wird, jedes Teil jedoch in einer einzigen Kopie hergestellt wird. Dabei kommen Maschinen, Werkzeuge und Allzweckgeräte zum Einsatz und die Maschinenarbeiter müssen hochqualifiziert sein. Die Stückfertigung wird in Pilotwerkstätten und Fabriken organisiert. Eine Teilecharge ist die Anzahl gleichnamiger Teile, die gleichzeitig in die Verarbeitung gelangen. In Fällen, in denen einer Maschine mehrere Arbeitsgänge zugeordnet sind, ist beim Übergang von einem Arbeitsgang zum anderen eine Neujustierung erforderlich. Dann ist es wirtschaftlich sinnvoll, die Teile in Chargen, also mehreren 12, zu verarbeiten

13 Stück pro Maschineneinrichtung. Viele Teile werden in der Massenproduktion verwendet. Wenn die Maschine die Bearbeitung einer Teilecharge beendet hat, wird auf einen anderen Betrieb umgeschaltet, um die nächste Charge zu bearbeiten. Die Anzahl der Teile einer Charge wird hauptsächlich durch das Produktionsprogramm bestimmt. Unter Serienfertigung versteht man eine Fertigungsart, bei der jeder Maschine am Produktionsstandort mehr als ein Arbeitsgang zugeordnet ist, d. h. mehrere Teile gleichzeitig am Standort bearbeitet werden. Teile des gleichen Typs werden in kleinen Chargen an den Arbeitsplatz geliefert, was die Anzahl der Maschinenwechsel von einem Teil zum anderen reduziert. Die Serienproduktion wird in Pilotwerkstätten und Fabriken organisiert. Die Fließproduktion ist eine der fortschrittlichen Methoden der Produktionsorganisation, die auf der rhythmischen Wiederholbarkeit zeitlich koordinierter Haupt- und Nebenvorgänge bei der Platzierung von Arbeitsplätzen entlang des technologischen Prozesses basiert. Anzeichen einer kontinuierlichen Produktion: Jede Produktionslinie produziert ein oder mehrere ähnliche Produkte; Arbeitsplätze in der Produktionslinie befinden sich entlang des technologischen Prozesses; die Übergabe von Teilen von Betrieb zu Betrieb erfolgt in der Regel mechanisiert und einzeln (oder in Kleinserien); ein bestimmter Rhythmus (Takt) der Produktion wird eingehalten. Der Teilefreigabezyklus ist die Zeit, in der ein Teil im kontinuierlichen Produktionsverfahren hergestellt wird. Bei einem großen Produktionsvolumen wird eine Massenproduktion organisiert, die oft als kontinuierliche Produktion bezeichnet wird, und die technologische Ausrüstung ist in Form einer Produktionslinie angeordnet. Eines der Merkmale der kontinuierlichen Produktion ist der Produktionszyklus der Teile. Bei der Ermittlung wird die Anzahl der über einen bestimmten Zeitraum produzierten Teile berücksichtigt. Bei der Fließmethode beträgt die Dauer jedes Arbeitsgangs ein Vielfaches des Teileproduktionszyklus, um Anlagenstillstände zu vermeiden. Die Maschinenintensität ist die Belegungszeit (in Maschinenstunden) der in die Produktionslinie eingebauten Werkzeugmaschinen. Bei der Organisation von Produktionslinien kann es vorkommen, dass die Anzahl der Arbeiter nicht der Anzahl der Maschinen entspricht. Bei der Berechnung der Parameter einer Produktionslinie wird dann das Konzept der Maschinenkapazität der Produktionslinie verwendet. Konzentration von Operationen – Kombination mehrerer Operationen zu einer komplexeren. Das Kriterium zur Beurteilung des Konzentrationsgrades ist die Anzahl der darin vorgesehenen einfachen Übergänge. 13

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EINHEITSMASCHINEN Aggregatemaschinen sind Sondermaschinen, die aus funktionsunabhängigen normierten und teilweise speziellen Einheiten und Teilen zusammengesetzt sind. Die Maschinen werden in der Großserienfertigung eingesetzt

Gegenstand der Maschinenbauproduktion sind Maschinen für verschiedene Zwecke. Der technologische Prozess der Herstellung von Maschinen umfasst die Herstellung von Teilen, Baugruppen (Baugruppen) und Produkten. Produkt

PM 01 Programmsteuerung von Zerspanungsmaschinen 1.1. Umfang des Studiums Das Berufsmodulprogramm ist Teil des Programms zur Ausbildung von Fachkräften gem

Name: Prägnantes illustriertes englisch-russisches Wörterbuch des Maschinenbaus.

Liste der wichtigsten verwendeten Referenzen
Polytechnisches Wörterbuch. M., " Sowjetische Enzyklopädie" 1976.
Metallarbeiterhandbuch, Mm „Mechanical Engineering“, Bd. 1–4, 1976–1977.
Metallschneidende Bearbeitung. (Handbuch für Techniker). M., „Maschinenbau“. 1974.
Wörterbuch-Nachschlagewerk zum Thema Schweißen. Kiew. „Naukova Dumka“, 1974.
Ivanov M.N. Maschinenteile. M., „Higher School“, 1976.
Staatliche Standards der UdSSR. Maschinenhandbuch, 1971.
Handbuch der technischen Grundlagen. New York, Wiley, 1975.
Handbuch für Werkzeugingenieure. McGraw-Hill Book Company, 1959.
Begeman M. L. Herstellungsprozesse. Asien-Verlag. 1964.
Campbell G. S. Prinzipien der Herstellung von Materialien und Prozessen. McGraw-Hill Book Company, 1961.

Vorwort.
Über die Verwendung eines Wörterbuchs.
1. Mathematik
2. Physik
Mechanik.,.
Akustik.
Hydromechanik.
Thermodynamik
Elektrizität und Magnetismus
Optik.
Kernphysik
3. Festigkeit der Materialien
4. Technische Materialien
Schwarze Metalle
Nichteisenmetalle
Kunststoffe
5.Maschinen
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Nietverbindungen.
Schweißverbindungen. ,.
Gewindeverbindungen
Wellen und Achsen
Passfeder- und Schlitzverbindungen
Stützen und Lager
Führer.
Kupplungen
Federn...
6. Zahnräder und Mechanismen
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Reibungsgetriebe
Riemenantriebe.
Kettengetriebe
Zahnradgetriebe.
Getriebe
Mechanismen
Hydraulisch und pneumatisch
fährt.
Schmierung
Kontrollen.
7. Organisation und Management
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Organisation des Produktionsprozesses
Innerbetrieblicher Transport
8. Gießerei Oroievodstvo
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Formmaterialien.
Formen:.
Schmelzen und trinken
Gezeitenfehler
9. Druckbehandlung.
Rollen.
Schmieden
Blechprägung.
10. Schweißen
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Lichtbogenschweißen.
Kontaktschweißen.
Gasschweißen.
Löten. . . ".
11. Wärmebehandlung
12. Bearbeitung durch Schneiden.
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Drehen.
Lochbearbeitung
Hobeln und Meißeln.
Mahlen.
Ausgreifen.
Schleifen
Thread-Verarbeitung.
Zahnradbearbeitung
Endbearbeitung
Physikalisch-chemische Behandlung. . .
Montage- und Montagearbeiten
13. Technische Zeichnung.
14. Genauigkeit, Austauschbarkeit, Messungen
Allgemeine Geschäftsbedingungen
Toleranzen und Landungen.
Kaliber.
Genauigkeit der Oberflächenform
Genauigkeit der Oberflächenortung
Oberflächenrauheit
Präzisionsgetriebe.
15. Schnelle Autos.
Transportfahrzeuge
Bergbau- und Ölfeldmaschinen
Baumaschinen
Agreecultural-Maschinen. Agreecultural-Ausrüstung

1. Mathematik
2. Physik
Mechanik
Akustik.
Hydromechanik
Thermodynamik
Elektrizität und Magnetismus.
Optik
Kernphysik.
3. Festigkeit der Materialien.
4. Technische Materialien.
Eisen Metalle.
Nichteisenmetalle
Kunststoffe
5. Maschinenelemente
Allgemeine Geschäftsbedingungen.
Genietete Verbindungen.
Schweißverbindungen.
Schraubverbindungen.
Wellen und Achsen
Keil- und Keilverbindungen
Stützen und Lager
Gm"deways
Kupplungen und Kupplungen
Federn
6-Kraftübertragungen und Mechanismen
Allgemeine Geschäftsbedingungen.
Reibungsgetriebe
Riemenantriebe
Kettengetriebe -
Zahnräder
Geschwindigkeitsreduzierer.
Mechanismen
Fluidantriebe.
Schmierung
Steuergeräte.
7. Industrielle Organisation und Management
Allgemeine Geschäftsbedingungen.
Industrielle Organisation
Fertigungsprozess.
Interner Materialtransport
8 Gießereitechnik
Allgemeine Geschäftsbedingungen

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• Englisch-Russisches Wörterbuch für Maschinenbau und Metallbearbeitung, etwa 40.000 Begriffe, Zarzhevsky A.L., 1969 - Englisch-Russisches Wörterbuch zum Thema Maschinenbau und Metallverarbeitung enthält etwa 40.000 Begriffe. Es enthält Terminologie zu Maschinenbautechnik, Maschinen und...
• Praktische englische Grammatik für Segler, Arbeitsbuch, Gogina N.A., 2016
• Ein kurzes illustriertes russisch-englisches Wörterbuch des Maschinenbaus, V. V. Shvarts, 1983 – Magnetische Permeabilität Diamagnetische Substanz. Englisch-Russisch, Russisch-Englisch Wörterbücher

Folgende Lehrbücher und Bücher:

• Englische Phrasalverben – Englisch-Russisch-Wörterbuch – Courtney R. – Englische Phrasalverben – Englisch-Russisch-Wörterbuch. Courtney R. 2000. Das Wörterbuch bietet eine detaillierte Entwicklung von mehr als 30.000 Bedeutungen und 12.000 ... Englisch-Russisch, Russisch-Englisch Wörterbücher
• 3500 englische Ausdruckseinheiten und Satzphrasen - Litvinov P.P. - 3500 englische Ausdruckseinheiten und Phrasen. Litvinov P.P. 2007. Dieses Wörterbuch enthält etwa 3.500 englische Ausdruckseinheiten und Phrasen. Groß... Englisch-Russisch, Russisch-Englisch Wörterbücher

Der Zweig der TECHNOLOGIE, der sich mit der Entwicklung, Konstruktion und dem Betrieb von Maschinen befasst. Maschinenbauingenieure arbeiten in einer Vielzahl von Branchen, darunter Transportwesen, Elektrizität und Werkzeugherstellung. Zu den Errungenschaften der Branche zählen die Schaffung von Wasser- und Windturbinen, DAMPFMASCHINEN und VERBRENNUNGSMASCHINEN, Montagelinien in Fabriken sowie Steuerhebel, die auf dem Einsatz von HYDRAULIK, JET-AUTOMATISIERUNG UND COMPUTERN basieren.

Wert anzeigen Maschinenbau in anderen Wörterbüchern

Maschinenbau- Maschinenbau, pl. nein, vgl. (diese.). Industrielle Produktion Maschinen.... - der Haupthebel für den Wiederaufbau der Volkswirtschaft... Stalin.
Uschakows erklärendes Wörterbuch

Maschinenbau Mi.— 1. Ein Komplex von Industrien, die Werkzeuge für die Volkswirtschaft, Fahrzeuge, Konsumgüter usw. herstellen.
Erklärendes Wörterbuch von Efremova

Maschinenbau- -ICH; Heiraten Die Schwerindustrie zur Herstellung von Maschinen. Entwickelt m. ​​Arbeit im Maschinenbau.
◁ Maschinenbau, -aya, -oh. M. Pflanze. M-Produktion.
Kusnezows erklärendes Wörterbuch

Maschinenbau- Verlag, Moskau. Sie stammt aus dem Jahr 1931, der moderne Name aus dem Jahr 1964. Literatur über Konstruktion, Aufbau, Fertigungstechnik, Bedienung von Maschinen und Anlagen,......

- ein Zweig des Maschinenbaus, der Traktoren und andere landwirtschaftliche Maschinen herstellt, darunter Mähdrescher, Ballenpressen, Geräte zur Düngung und Bodenkontrolle...
Groß Enzyklopädisches Wörterbuch

Verkehrstechnik- eine Gruppe von Maschinenbauindustrien, die Transportmittel herstellen. Umfasst die Automobilindustrie, die Luftfahrtindustrie, den Schiffbau und den Eisenbahnbau.......
Großes enzyklopädisches Wörterbuch

Maschinenbau- der führende Zweig der Weltindustrie, steht in Bezug auf die Anzahl der Beschäftigten und den Wert der Produkte an erster Stelle aller Branchen. Ungefähr 9/10 des gesamten Maschinenbaus.......
Geographische Enzyklopädie

Agrartechnik- Landtechnik ist ein Zweig des Maschinenbaus, der die Bedürfnisse der Landwirtschaft in Traktoren und anderen Landmaschinen erfüllt........
Geographische Enzyklopädie

Automatisiertes Instrumentierungssystem- ein System miteinander verbundener Elemente, einschließlich Bereichen für die Werkzeugvorbereitung, den Transport, die Lagerung, den Werkzeugwechsel und die Qualitätskontrolle, die die Vorbereitung, Lagerung, automatische Installation und den Austausch von Werkzeugen gewährleisten. ASIO (cr. f.). GOST 26228-85

Automatisierte manuelle Maschine- eine Maschine, bei der die Bewegung des Werkzeugs mit Hilfe der Energie der unbelebten Natur erfolgt; die Bewegung des bearbeiteten Objekts relativ zum Werkzeug wird von Personen ausgeführt, die die vollständige (teilweise) Kontrolle ausüben. GOST 23004-78

Automatische Anpassung- ein Gerät, das ein automatisches technisches Gerät ist. GOST 23004-78

Automatischer Wendevorgang- ein Vorgang, der auf einer horizontalen Drehmaschine oder einer vertikalen Drehmaschine oder einer halbautomatischen Maschine ausgeführt wird. GOST 17420-72

Auto-Operator - automatische Maschine, bestehend aus einem Aktor in Form eines Manipulators oder einer Kombination aus Manipulator und Bewegungseinrichtung und einer nicht umprogrammierbaren Steuereinrichtung. GOST 25686-85

Einheit -Aggregat- eine Montageeinheit, die vollständig austauschbar ist, getrennt von anderen Komponenten des Produkts oder des Produkts als Ganzes zusammengebaut werden kann und eine bestimmte Funktion im Produkt oder unabhängig davon ausführen kann. GOST 23887-79

Aggregierter Industrieroboter- ein Industrieroboter, bei dem zumindest der Aktuator durch Aggregation aus Teilen, Baugruppen und Baugruppen hergestellt wird, die in einem einheitlichen Satz zum Bau bestimmter Modifikationen von Industrierobotern enthalten sind. Hinweise: 1. Ein einheitlicher Satz ist ein Satz standardisierter Komponenten zur Montage durch Auswahl und unterschiedliche Anordnung einer festgelegten Produktgruppe für verschiedene Zwecke. 2. Der Aktuator eines durch Aggregation hergestellten Industrieroboters umfasst zusätzlich Stromversorgungs- und Steuerkreise, sofern diese nicht in der Konstruktion der im einheitlichen Satz enthaltenen Komponenten und Baugruppen vorgesehen sind. GOST 25686-85

Basis -Base- eine Fläche oder eine Kombination von Flächen, die die gleiche Funktion erfüllen, eine Achse, ein Punkt, der zu einem Werkstück oder Produkt gehört und als Unterlage dient. Referenzfläche (NDP). GOST 21495-76

Basis -DatumBesonderheit- ein Element eines Teils (oder eine Kombination von Elementen, die dieselbe Funktion erfüllen), das eine der Ebenen oder Achsen des Koordinatensystems definiert, in Bezug auf die die Positionstoleranz oder die Abweichung der Position des Elements angegeben wird Frage steht fest. GOST 24642-81

Basierend -Ortung- dem Werkstück oder Produkt die gewünschte Position relativ zum ausgewählten Koordinatensystem geben. GOST 21495-76

Grundteil -BaseKomponente- ein Teil, von dem aus die Montage eines Produkts beginnt, indem Montageeinheiten oder andere Teile daran befestigt werden. GOST 23887-79

Grundlinie -ReferenzLinie- eine Linie einer bestimmten geometrischen Form, die auf eine bestimmte Weise relativ zum Profil gezeichnet und zur Schätzung der geometrischen Parameter der Oberfläche verwendet wird; eine bestimmte Linie, relativ zu der die Profilparameter bestimmt werden. Notiz. Diese Linie befindet sich nicht unbedingt auf der Grundfläche. GOST 25 142-82

Grundfläche- eine Oberfläche mit einer bestimmten geometrischen Form, die auf eine bestimmte Weise relativ zur Oberfläche gezeichnet und zur Schätzung der geometrischen Parameter der Oberfläche verwendet wird. GOST 25 142-82

Grundmontageeinheit -BaseMontageEinheit- eine Montageeinheit, von der aus die Montage eines Produkts beginnt, indem Teile oder andere Montageeinheiten daran befestigt werden. GOST 23887-79

Auswuchtdorn -Dorn (BalancierenLaube) - Ausgewuchtete Welle, auf der das auszuwuchtende Produkt montiert wird Ausgleichswelle; Hilfswelle; Spindel (NDP). GOST 19534-74

Prügel -Schläge- Schwingungen, deren Reichweite ein periodisch oszillierender Wert ist und die das Ergebnis der Addition zweier harmonischer Schwingungen mit ähnlichen Frequenzen sind. Auslaufen (NDP). GOST 24346-80

Hochgeschwindigkeitswerkzeug - Sc-

Stahlschneidwerkzeug mit Schnellarbeitsstahlklingen. GOST 25751-83

Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs des technologischen Systems in Bezug auf Produktparameter (Leistung, Kosten) – Wahrscheinlichkeit, dass innerhalb einer bestimmten Betriebszeit kein Ausfall des technologischen Systems gemäß Parametern der hergestellten Produkte (Leistungsparameter, Kosten) auftritt. GOST 27.004-85

Die Wahrscheinlichkeit, dass das technologische System die Aufgabe erledigt, istWahrscheinlichkeitVonLeistungVonZielVonTechnologischSys­ Tem- die Wahrscheinlichkeit, dass das Produktionsvolumen geeigneter Produkte durch das technologische System und die Kosten seiner Produktion während des betrachteten Zeitintervalls den Anforderungen der behördlichen und technischen und (oder) gestalterischen und technologischen Dokumentation entsprechen. Wahrscheinlichkeit der Aufgabenerfüllung (cr. f.). GOST 27.004-85

Wahrscheinlichkeit, dass das technologische System das Ziel für die Produktionsmenge erreicht -WahrscheinlichkeitVonLeistungVonZielVonTechnologischSystemAlsVerwandtZuAusgabe- die Wahrscheinlichkeit, dass das Produktionsvolumen geeigneter Produkte durch das technologische System im betrachteten Zeitintervall nicht geringer sein wird als das angegebene. Wahrscheinlichkeit, das Ziel hinsichtlich der Produktionsmenge zu erreichen (cr. f.). GOST 27.004-85

Gegenseitiges Schleifen- Paarweises Läppen zweier in einem Produkt funktionierender Teile, wobei jedes dieser Teile als Läppung dient. GOST 23505-79

Art der Produktion- Klassifizierungskategorie der Produktion, unterschieden nach der angewandten Methode zur Herstellung des Produkts. Notiz. Beispiele für Produktionsarten sind Gießerei, Schweißen usw. GOST 14.004-83

Art des technischen Zustands -GradVonProduktVerfügbar­ Ity- Kategorie des technischen Zustands, gekennzeichnet durch die Übereinstimmung oder Nichtübereinstimmung der Qualität eines Objekts mit bestimmten technischen Anforderungen, die in der technischen Dokumentation für dieses Objekt festgelegt sind. Hinweise: 1. Es gibt Arten von technischem Zustand: Gebrauchstauglichkeit und Fehlfunktion, Funktionsfähigkeit und Funktionsunfähigkeit, ordnungsgemäße Funktion und fehlerhafte Funktion. 2. Unter dem Funktionieren eines Objekts ist die Ausführung des für das Objekt vorgeschriebenen Funktionsalgorithmus bei der bestimmungsgemäßen Verwendung des Objekts zu verstehen. GOST 20911-75

Dienstzeit am Arbeitsplatz -ZeitFürMaschineWartung- Teil der Stückzeit, die der Auftragnehmer für die Aufrechterhaltung des betriebsbereiten Zustands der technologischen Ausrüstung und deren Pflege sowie für den Arbeitsplatz aufwendet. GOST 3.1109-82

Zusätzliche Wartungszeit -

Teil der Betriebszeit, die der Auftragnehmer für die Vorbereitung eines Objekts für die Wartung (Reparatur) und die Wiederherstellung der ursprünglichen Position von Teilen des Objekts nach Abschluss der Wartung aufwendet. GOST 21623-76

Hilfsproduktion- Herstellung von Mitteln, die zur Gewährleistung des Funktionierens der Hauptproduktion erforderlich sind. GOST 14.004-83

Hilfsübergang -HilfsSchritt- ein abgeschlossener Teil eines technologischen Vorgangs, der aus Handlungen von Mensch und (oder) Ausrüstung besteht, die nicht mit einer Änderung der Eigenschaften von Arbeitsgegenständen einhergehen, aber für den Abschluss des technologischen Übergangs erforderlich sind. Notiz. Beispiele für Hilfsübergänge sind das Sichern eines Werkstücks, ein Werkzeugwechsel usw. GOST 3.1109-82

Schneiden- Schneidbearbeitung, die darin besteht, das Werkstück als Teil entlang zweier oder mehrerer seiner Seiten vom Ganzen zu trennen. GOST 25761-83

Fällen- vollständige Trennung des Werkstücks oder der Produkte vom Originalwerkstück entlang einer geschlossenen Kontur durch Scheren. GOST 18970-84 Hauptbestandteil der Schnittkraft- Komponente der Schnittkraft, deren Richtung mit der Geschwindigkeit der Hauptschnittbewegung an der Klingenspitze übereinstimmt. GOST 25762-83

Die Hauptschneidebewegung istPrimärBewegung- geradlinige translatorische oder rotatorische Bewegung eines Werkstücks oder Schneidwerkzeugs, die während des Schneidvorgangs mit höchster Geschwindigkeit auftritt. Notiz. Die Hauptschneidebewegung kann Teil einer komplexen Umformbewegung sein, beispielsweise beim Drehen eines Gewindes. Hauptbewegung (cr. f.). GOST 25762-83

Befestigungskopf -Kopf- Teil eines Befestigungselements mit einer Stange, die zur Drehmomentübertragung und (oder) zur Bildung einer Auflagefläche dient. Kopf (cr. f.). GOST 27017-86

Technologischer Betrieb der Gruppe- ein technologischer Vorgang der gemeinsamen Herstellung einer Gruppe von Produkten mit unterschiedlichem Design, aber gemeinsamen technologischen Merkmalen. Gruppenbetrieb (cr. f.). GOST 3.1109-82

Gruppenproduktion- Produktion, gekennzeichnet durch die gemeinsame Herstellung oder Reparatur von Produktgruppen mit unterschiedlichem Design, aber gemeinsamen technologischen Merkmalen. GOST 14.004-83

Gruppentechnologischer Prozess- technologischer Prozess zur Herstellung einer Gruppe von Produkten mit unterschiedlichem Design, aber gemeinsamen technologischen Merkmalen Gruppenprozess (cr. f.). GOST 3.1109-82

Vorschubbewegung -FütternBewegung- geradlinige Translations- oder Rotationsbewegung eines Schneidwerkzeugs oder Werkstücks, deren Geschwindigkeit geringer ist als die Geschwindigkeit der Hauptschneidbewegung, die dazu dient, die Ablösung einer Materialschicht über die gesamte bearbeitete Oberfläche zu verteilen. Hinweise: 1. Unter der bearbeiteten Oberfläche versteht man die Oberfläche des Werkstücks, die bei der Bearbeitung teilweise oder vollständig abgetragen wird. 2. Die bearbeitete Oberfläche bezeichnet die Oberfläche, die durch die Bearbeitung am Werkstück entsteht. 3. Die Vorschubbewegung kann kontinuierlich oder intermittierend erfolgen. In Schneidpausen kann es zu intermittierenden Vorschubbewegungen kommen. 4. Die Vorschubbewegung kann Teil einer komplexen Umformbewegung sein, beispielsweise beim Schleifen eines Gewindes. 5. Je nach Richtung der Vorschubbewegung werden folgende Vorschubbewegungen unterschieden: Längs, Quer usw. Innings (NDP). GOST 25762-83

Doppelte Führungsbasis -DoppeltFührungBase- eine Basis, die zum Anbringen von Verbindungen an einem Werkstück oder Produkt verwendet wird, wodurch ihnen vier Bewegungsfreiheitsgrade entlang zweier Koordinatenachsen und Drehungen um diese Achsen entzogen werden. GOST 21495-76

Doppelte Stützbasis -DoppeltAusruhenBase- eine Basis, die dazu dient, einem Werkstück oder Produkt Verbindungen aufzuerlegen, wodurch ihnen zwei Freiheitsgrade entzogen werden - Bewegungen entlang zweier Koordinatenachsen. GOST 21495-76

Holzschneidewerkzeug -Holz- SchneidenWerkzeug- Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung von Holz und Holzwerkstoffen. GOST 25751-83

Detail- ein Produkt, das aus einem nach Name und Marke homogenen Material ohne den Einsatz von Montagevorgängen hergestellt wird. GOST 2.101-68

Dynamische Schwingungsdämpfung -DynamischAbsorbierendVi­ Bration- eine Methode des Vibrationsschutzes durch Anbringen eines Systems am geschützten Objekt, dessen Reaktionen den Umfang der Vibrationen des Objekts an den Verbindungspunkten des Systems reduzieren. Dynamische Schwingungsdämpfung (cr. f.). GOST 24346-80

Scheibenschneidewerkzeug- ein Schneidwerkzeug in Form eines Rotationskörpers, dessen axiale Länge kleiner ist als sein Durchmesser. GOST 25751-83

Toleranz- die Differenz zwischen der größten und der kleinsten Grenzgröße oder der Absolutwert der algebraischen Differenz zwischen der oberen und unteren Abweichung. GOST 25256-82 Achsenschnitttoleranz- 1) Toleranz in diametraler Hinsicht – das Doppelte des maximal zulässigen Wertes der Abweichung vom Achsenschnittpunkt, 2) Toleranz in radialer Hinsicht – der maximal zulässige Wert der Abweichung vom Achsenschnittpunkt. GOST 24642-81

Rechtwinkligkeitstoleranz- die größte zulässige Abweichung von der Rechtwinkligkeit. GOST 24642-81

Lagertoleranz- die Differenz zwischen dem größten und kleinsten Wert der Toleranzgröße. GOST 3.1109-82

Geradheitstoleranz -GeradlinigkeitToleranz- die größte zulässige Abweichung von der Geradheit. GOST 24642-81

Größentoleranz- der Unterschied zwischen der größten und der kleinsten Grenzgröße. GOST 7713-62

Standorttoleranz -ToleranzVonPosition- Grenzwert, der den zulässigen Wert der Standortabweichung begrenzt. GOST 24642-81

Ausrichtungstoleranz -KoaxialitätToleranz- 1) Toleranz in diametraler Hinsicht – das Doppelte des maximal zulässigen Wertes der Abweichung von der Ausrichtung; 2) Toleranz in Bezug auf den Radius – der größte zulässige Wert der Abweichung von der Ausrichtung. GOST 24642-81

Einheitliches System der technologischen Vorbereitung der Produktion- System der Organisation und Verwaltung der technologischen Vorbereitung der Produktion, reguliert staatliche Standards.ECTPP (cr. f.). GOST 14.004-83

Einzelanfertigung- Produktion, die durch ein geringes Produktionsvolumen identischer Produkte gekennzeichnet ist, deren Reproduktion und Reparatur in der Regel nicht vorgesehen ist. Individuelle Fertigung (NDP). GOST 14.004-83

Einzelner technologischer Prozess- technologischer Prozess zur Herstellung oder Reparatur eines Produkts mit demselben Namen, Standardgröße und Design, unabhängig von der Art der Produktion. Einheitsprozess (cr. f.). Spezielles technologisches Verfahren (NDP). GOST 3.1109-82

Leer- ein Arbeitsgegenstand, aus dem durch Änderung von Form, Größe, Oberflächeneigenschaften und (oder) Material ein Teil hergestellt wird. GOST 3.1109-82

Die Aufgabe der technologischen Vorbereitung der Produktion- ein abgeschlossener Teil der Arbeit im Rahmen einer bestimmten Funktion der technologischen Vorbereitung der Produktion. Die Aufgabe der Industrie- und Handelskammer (cr. f.). GOST 14.004-83

Maschinenbefestigungsklemme -KlemmeVonDerMaschineBehaltenGerät- Werkzeugmaschinenmechanismus zur Sicherung des Werkstücks. Klemme SP (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Geschlossener Stempel- ein Stempel, bei dem die Bildung eines Stempelgrates nicht vorgesehen ist. GOST 15830-84

Produkt- alle Artikel oder Produktionsartikel, die im Unternehmen hergestellt werden sollen. GOST 2.101-68

Werkzeug -Werkzeug- technologische Ausrüstung, die dazu bestimmt ist, den Arbeitsgegenstand zu beeinflussen, um seinen Zustand zu verändern. Notiz. Der Zustand des Arbeitsgegenstandes wird mit einem Messgerät und (oder) Messgerät ermittelt. GOST 3.1109-82

Werkzeugkopf- ein vorgefertigtes Schneidwerkzeug, mit dem die Größe des Arbeitsteils durch Bewegen von Messern oder Schleifstäben angepasst werden kann. GOST 25751-83

Werkzeugherstellung- Herstellung von technologischer Ausrüstung. GOST 14.004-83

Große Renovierung- Reparaturen zur Wiederherstellung der Gebrauchstauglichkeit und zur vollständigen oder nahezu vollständigen Wiederherstellung der Lebensdauer des Produkts durch Austausch oder Wiederherstellung aller seiner Teile, einschließlich grundlegender Teile. Notiz. Der Wert nahe der vollen Ressource wird in der behördlichen und technischen Dokumentation festgelegt. GOST 18322-78

Kombi-Schneidwerkzeug- ein Klingenwerkzeug, das eine Kombination von Klingenwerkzeugen unterschiedlicher Art mit einem gemeinsamen Befestigungsteil ist. Notiz. Ein Beispiel für ein kombiniertes Schneidwerkzeug ist: Bohrer-Senker, Bohrer-Gewindebohrer usw. GOST 25751-83

Schneidwerkzeugkörper -WerkzeugKörper- Teil des Schneidwerkzeugs, das alle seine Elemente trägt. Rahmen (cr. f.). GOST 25751-83

Werkzeugmaschinenkörper -KörperVonDerMaschineBehaltenGerät- der Hauptteil der Werkzeugmaschine mit Sockeln zur Installation der Werkzeugmaschine auf einer Metallschneide- und (oder) Holzbearbeitungsmaschine. SP-Gebäude (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Änderungskoeffizient des Mechanisierungszustands des technologischen Prozesses- das Verhältnis des Änderungskoeffizienten der nicht überlagerten Maschinenzeit zum Änderungskoeffizienten der gesamten manuellen Zeit. Änderungskoeffizient des Mechanisierungszustands (cr. f.). GOST 23004-78

Änderungskoeffizient der gesamten manuellen Zeit- das Verhältnis des Wertes der gesamten manuellen Zeit nach der Mechanisierung oder Automatisierung der lebenden Arbeit zu ihrem Wert im Ausgangszustand. GOST 23004-78

Änderungskoeffizient in Stückzeit- das Verhältnis des Wertes der Stückzeit im Ausgangszustand zu seinem Wert nach der Mechanisierung oder Automatisierung technologischer Prozesse oder ihrer Systeme. GOST 23004-78

Stückzeit-Zusammensetzungskoeffizient- das Verhältnis der manuellen Gesamtzeit zur gesamten Maschinenzeit. GOST 23004-78

Genauigkeitskoeffizient des Originalwerkstücks- das Verhältnis der Masse des geschmiedeten oder gestanzten Rohlings zur Masse des ursprünglichen Rohlings, der zur Herstellung des geschmiedeten oder gestanzten Rohlings verwendet wurde. GOST 18970-84

Stückzeitkoeffizient- das Verhältnis der Zeit, die für die direkte Ausführung eines technologischen Vorgangs am betreffenden Arbeitsplatz durch einen oder mehrere Mitarbeiter mit mehreren Maschinen aufgewendet wird, zur Summe der gleichen Kosten für alle technologischen Vorgänge, die während der Wartung mehrerer Maschinen durchgeführt werden. GOST 3.1109-82

Montageteil des Schneidwerkzeugs- Teil eines Schneidwerkzeugs für dessen Einbau und (oder) Befestigung in technologischen Geräten oder Vorrichtungen. Befestigungsteil (cr. f.). GOST 25751-83

Massenproduktion- Produktion, gekennzeichnet durch eine große Menge an Produkten, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich hergestellt oder repariert werden, wobei an den meisten Arbeitsplätzen ein Arbeitsvorgang durchgeführt wird. Notiz. Der Begemäß GOST 3.1121-84 für die Massenproduktion wird mit 1 angenommen. GOST 14.004-83

Material- der ursprüngliche Arbeitsgegenstand, der zur Herstellung eines Produkts aufgewendet wird. GOST 3.1109-82

Maschinenbauproduktion- Produktion mit überwiegendem Einsatz maschinenbautechnischer Methoden bei der Herstellung von Produkten. GOST 14.004-83

Mechanische Restaurierung- Bearbeitung durch Druck oder Schneiden. GOST 3.1109-82

Mehrschneidiges Werkzeug -Multi- PunktSchneidenWerkzeug - Ein Schneidenwerkzeug, dessen Schneiden in Richtung der Hauptschneidbewegung hintereinander angeordnet sind. GOST 25751-83

Mehrsitzige Maschinenhalterung- Werkzeugmaschine zur gleichzeitigen Montage mehrerer Werkstücke. Joint Venture mit mehreren Sitzen (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Maschinenhalterung mit mehreren Positionen- eine Werkzeugmaschine, bei der das Werkstück in einem bestimmten Arbeitsgang unter Lageänderung bearbeitet wird. Joint Venture mit mehreren Positionen (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Aufstellen -Einstellung- Hoch- Vorbereitung der technologischen Ausrüstung und der technologischen Ausrüstung zur Durchführung eines technologischen Vorgangs. Notiz. Das Setup umfasst die Installation eines Geräts, das Umschalten der Geschwindigkeit oder des Vorschubs, das Einstellen der Solltemperatur usw. GOST 3.1109-82

Führungsteil der Werkzeugmaschine - Führung der Maschinenhaltevorrichtung – ein integraler Bestandteil der Werkzeugmaschine, um die elastischen Bewegungen des Schneidwerkzeugs zu reduzieren oder ihm während der Bearbeitung eine bestimmte Position relativ zum Werkstück zu geben. Notiz. Beispiele für SP-Führungsteile sind Vorrichtungsbuchsen und Kopierer. Führungsteil SP (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Permanenter Stempel- ein Stempel, der aus Komponenten und Teilen zusammengesetzt ist, die nur in diesem Stempel verwendet werden. GOST 15830-84

Standardzeit- geregelte Zeit für die Ausführung eines bestimmten Arbeitsumfangs unter bestimmten Produktionsbedingungen durch einen oder mehrere Künstler mit entsprechender Qualifikation. GOST 3.1109-82

Produktionsrate- ein geregelter Arbeitsumfang, der pro Zeiteinheit unter bestimmten organisatorischen und technischen Voraussetzungen von einem oder mehreren Leistungsträgern mit entsprechender Qualifikation zu erbringen ist. GOST 3.1109-82

Betriebszeitnorm- der Zeitstandard für die Durchführung einer technologischen Operation, der integraler Bestandteil des Stückzeitstandards ist und sich aus der Summe der Hauptzeitstandards und der davon nicht abgedeckten Nebenzeit zusammensetzt. GOST 3.1109-82 Grundlegende Zeitnorm- der Zeitstandard, um das unmittelbare Ziel eines bestimmten technologischen Vorgangs oder Übergangs zu einer qualitativen und (oder) quantitativen Veränderung des Arbeitsgegenstandes zu erreichen. GOST 3.1109-82

Standard-Vorbereitungs- und Abschlusszeit - Die Standardzeit, um Arbeiter und Produktionsmittel auf die Durchführung eines technologischen Vorgangs vorzubereiten und sie nach dessen Abschluss in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen. GOST 3.1109-82

Standardstückzeit- Standardzeit für die Erledigung eines Arbeitsvolumens, das einer Standardisierungseinheit entspricht, bei der Durchführung eines technologischen Vorgangs GOST 3.1109-82

Behandlung- eine Handlung, die darauf abzielt, die Eigenschaften des Arbeitsgegenstandes bei der Durchführung eines technischen Prozesses zu verändern. GOST 3.1109-82

Druckbehandlung- Bearbeitung, die in einer plastischen Verformung oder Trennung des Materials besteht. Notiz: Die Materialtrennung erfolgt durch Druck ohne Spanbildung. GOST 3.1109-82

Bearbeitung- Bearbeitung, die in der Bildung neuer Oberflächen durch Trennung der Oberflächenschichten des Materials unter Bildung von Spänen besteht. Notiz. Die Bildung von Oberflächen geht mit einer Verformung und Zerstörung der Oberflächenschichten des Materials einher. GOST 3.1109-82

Betriebsbeschreibung des technologischen Prozesses - Eine vollständige Beschreibung aller technologischen Vorgänge in der Reihenfolge ihrer Ausführung mit Angabe von Übergängen und technologischen Modi. Betriebsbeschreibung des Prozesses (cr. f.). Betriebserklärung (NDP). GOST 3.1109-82

Werkzeugmaschinenunterstützung -UnterstützungVonDerMa­ ChinesischBehaltenGerät- ein integraler Bestandteil einer Werkzeugmaschine mit tragenden Oberflächen, die mit den Untergründen des installierten Werkstücks zusammenpassen. Unterstützung C/7 (Vr. f.). GOST 31.010.01-84

Stützbasis -AusruhenBase- eine Basis, die verwendet wird, um einem Werkstück oder Produkt Verbindungen aufzuzwingen, die ihnen einen Freiheitsgrad entziehen - Bewegung entlang einer Koordinatenachse oder Drehung um eine Achse. GOST 21495-76

Pilot-Produktion- Herstellung von Mustern, Chargen oder Serien von Produkten zur Forschung oder Entwicklung von Entwürfen und technologischen Dokumentationen für die etablierte Produktion. GOST 14.004-83

Organisation der technologischen Vorbereitung der Produktion - Bildung der Struktur der technologischen Produktionsvorbereitung und Bereitstellung von Informationen, mathematischer und technischer Unterstützung, die zur Erfüllung der Funktionen der technologischen Produktionsvorbereitung erforderlich sind. Organisation der Industrie- und Handelskammer (cr. f.). GOST 14.004-83

Primärproduktion- Herstellung kommerzieller Produkte. GOST 14.004-83

Der Hauptindikator für die Mechanisierung technologischer Prozesse- ein Indikator für die Mechanisierung technologischer Prozesse zur allgemeinen Bewertung der Qualität der Mechanisierung in einem bestimmten Stadium ihrer Umsetzung, festgelegt in der behördlichen und technischen Dokumentation. Der Hauptindikator der Mechanisierung (cr. f.). GOST 23004-78 Kostenpflichtiger Ausfall eines technischen Systems -Techno­ LogischSystemVersagenAlsVerwandtZuKosten- Ausfall des technologischen Systems, wodurch der Wert mindestens eines Parameters der Material- oder Kostenkosten nicht den in der technischen Dokumentation festgelegten Werten entspricht. Kostenverweigerung (cr. f.). GOST 27.004-85

Ausfall des technologischen Systems gemäß Produktparametern -TechnologischSystemVersagenAlsVerwandtZuProdukteParame­ Ters- Ausfall des technologischen Systems, wodurch der Wert mindestens eines Parameters oder Qualitätsindikators des hergestellten Produkts nicht den in der behördlichen, technischen und (oder) konstruktionstechnischen Dokumentation festgelegten Anforderungen entspricht. Ablehnung aufgrund von Produktparametern (cr. f.). GOST 27.004-85

Leistungsversagen des technologischen Systems -TechnologischSystemVersagenAlsVerwandtZuAusgabe- Ausfall des technologischen Systems, wodurch der Wert mindestens eines Leistungsparameters des technologischen Systems nicht den in der behördlichen, technischen und (oder) Konstruktionsdokumentation festgelegten Werten entspricht. Leistungsfehler (cr. f.). GOST 27.004-85

Offener Stempel- ein Stempel, bei dem die Ausbildung eines Stempelgrates vorgesehen ist. GOST 15830-84

Installationsfehler -EinstellungFehler- Abweichung der tatsächlich erreichten Position des Werkstücks oder Produkts bei der Montage von der geforderten. GOST 21495-76

Einstellung -Zurücksetzen- zusätzliche Anpassung der technologischen Ausrüstung und (oder) der technologischen Ausrüstung bei der Durchführung eines technologischen Vorgangs zur Wiederherstellung der während der Anpassung erreichten Parameterwerte. GOST 3.1109-82

Toleranzfeld- Bereich der Größenwerte, begrenzt durch Maximalgrößen; sie wird durch die Größe der Toleranz und deren Lage relativ zum Nennmaß bestimmt. GOST 7713-62 Standorttoleranzfeld -ToleranzZoneVonPosition - Ein Bereich im Raum oder in einer bestimmten Ebene, innerhalb dessen sich ein benachbartes Element oder eine Achse, ein Zentrum oder eine Symmetrieebene innerhalb des normalisierten Bereichs befinden muss. die Breite oder der Durchmesser des Toleranzfeldes wird durch den Toleranzwert bestimmt, und die Lage relativ zu den Basen wird durch die nominelle Lage des betreffenden Elements bestimmt. GOST 24642-81

Gesamttoleranzfeld von Form und Lage- eine Fläche im Raum oder auf einer gegebenen Fläche, innerhalb derer alle Punkte der realen Fläche innerhalb der normierten Fläche liegen müssen. GOST 24642-81

Gesamtmaschinenzeit- Teil der Stückzeit, gleich der Betriebszeit technologischer Geräte bei Nutzung der Energie der unbelebten Natur zusammen mit der Energie des Menschen und ohne diese. Maschinenzeit Nja (cr. f.). GOST 23004-78

Halbfertig- ein Arbeitsgegenstand, der im Verbraucherunternehmen weiterverarbeitet wird. GOST 3.1109-82

Linienproduktion- Produktion, gekennzeichnet durch den Standort der technologischen Ausrüstung und die Abfolge der Vorgänge des technologischen Prozesses sowie ein bestimmtes Intervall für die Herstellung von Produkten. GOST 14.004-83

Gerät- Vorrichtung – technologische Ausrüstung, die zur Installation oder Führung eines Arbeitsgegenstandes oder Werkzeugs bei der Durchführung eines technologischen Vorgangs bestimmt ist. GOST 3.1109-82

Herstellungsprozess- die Gesamtheit aller Handlungen von Menschen und Werkzeugen, die in einem bestimmten Unternehmen zur Herstellung und Reparatur von Produkten erforderlich sind. GOST 14.004-83

Produktionsstruktur- Zusammensetzung der Werkstätten und Dienstleistungen des Unternehmens unter Angabe der Verbindungen zwischen ihnen. GOST 14.004-83

Produktionsbereich- eine Gruppe von Arbeitsplätzen, die nach dem Prinzip geordnet sind: fachlich, technologisch oder fachtechnisch. GOST 14.004-83

Betriebszustand des technologischen Systems - Gebrauchstauglicher Zustand des technologischen Systems – ein Zustand eines technologischen Systems, in dem die Werte der Parameter und (oder) Qualitätsindikatoren der hergestellten Produkte, Produktivität, Material- und Kostenkosten für die Herstellung von Produkten den in den regulatorischen, technischen und ( oder) Design- und Technologiedokumentation. Anmerkungen: 1. Zu den Leistungsparametern gehören: nominale und zyklische Produktivität, Stückzeit usw. 2. Zu den Material- und Kostenparametern gehören: Verbrauch von Rohstoffen, Materialien, Energie, Werkzeugen, Wartungs- und Reparaturkosten usw. GOST 27.004-85

Arbeitsplatz- eine elementare Einheit der Unternehmensstruktur, in der sich die Ausführenden der Arbeiten, die gewarteten technologischen Geräte, ein Teil des Förderbands, die Ausrüstung und die Arbeitsgegenstände für eine begrenzte Zeit befinden. Notiz. Die Definition eines Arbeitsplatzes bezieht sich auf die technische Produktion; die Definition eines Arbeitsplatzes, der in anderen Sektoren der Volkswirtschaft verwendet wird, ist in GOST 19605-74 festgelegt. GOST 14.004-83

Schneiden des Materials- Aufteilung des Materials in einzelne Werkstücke. GOST 3.1109-82

Rastsekhovka- Entwicklung werkübergreifender technologischer Routen für alle Komponenten des Produkts. GOST 14.004-83

Schneidemodus- eine Reihe von Werten für Schnittgeschwindigkeit, Vorschub bzw. Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. GOST 25762-83

Reparieren Sie die Herstellbarkeit des Produktdesigns- Herstellbarkeit des Produktdesigns für alle Arten von Reparaturen, mit Ausnahme aktueller. Reparierbarkeit (cr. f.). GOST 14.205-83 Manuelle Zeit- Teil der Stückzeit, die Menschen bei der Durchführung eines technologischen Vorgangs ohne den Einsatz technologischer Geräte aufwenden. GOST 23004-78

Manuelle Vorrichtung- ein Gerät, das ein handgehaltenes technisches Gerät ist. Notiz. Ein Gerät ist ein technisches Gerät, das an eine Maschine angebaut oder selbstständig zur Montage und ggf. Sicherung von Produktionsgegenständen bei der Durchführung technologischer Vorgänge dient. GOST 23004-78

Handwerkzeug- ein Werkzeug, das ein handgehaltenes technisches Gerät ist. Hinweise: 1. Ein Werkzeug ist ein technisches Gerät, das als Werkzeug einer Maschine oder eines Menschen dazu dient, einen Zustand unmittelbar zu verändern oder festzustellen sowie ein anderes Werkzeug in die Maschine einzubauen. 2. Bei der Wiederherstellung der Arbeitseigenschaften von Hand-, Hand- oder Maschinenwerkzeugen und deren Einbau in eine Arbeitsposition kann zusätzlich zur menschlichen Arbeit die Energie der unbelebten Natur genutzt werden. GOST 23004-78 Montage- Bildung von Verbindungen zwischen den Bestandteilen des Produkts. GOST 3.1109-82

Vorgefertigtes Schneidwerkzeug- ein Schneidwerkzeug mit lösbarer Verbindung seiner Teile und Elemente. Vorgefertigtes Werkzeug (cr. f.). GOST 25751-83

Montageeinheit- Produkt. Deren Einzelteile werden im Fertigungswerk durch Montagevorgänge (Schrauben, Fügen, Nieten, Schweißen, Löten, Crimpen, Bördeln, Kleben, Nähen, Legen usw.) miteinander verbunden, beispielsweise ein Auto, eine Werkzeugmaschine , ein Telefonapparat, ein geschweißter Rahmen. GOST 2.101-68

Montagebetrieb -MontageBetrieb- technologischer Vorgang der Installation und Bildung von Verbindungen von Einzelteilen eines Werkstücks oder Produkts. GOST 23887-79

Massenproduktion- Produktion, gekennzeichnet durch die Herstellung oder Reparatur von Produkten in sich periodisch wiederholenden Chargen. Anmerkungen: 1. Abhängig von der Anzahl der Produkte in einer Charge oder Serie und dem Wert des Betrwird zwischen Klein-, Mittel- und Großserienfertigung unterschieden. 2. Der Begemäß GOST 3.1121-84 wird wie folgt angenommen: für die Produktion in kleinem Maßstab – über 20 bis einschließlich 40; für mittelgroße Produktion – über 10 bis einschließlich 20; für Großserienproduktion - über 1 bis einschließlich 10. GOST 14.004-83

Schaftsystem- eine Reihe von Passungen, bei denen die maximalen Abweichungen der Wellen gleich sind (bei gleicher Genauigkeitsklasse und gleicher Nenngröße) und unterschiedliche Passungen durch Änderung der maximalen Abweichungen der Löcher erreicht werden; bei allen Standardpassungen der Welle System ist die obere Abweichung der Welle Null. Dieser Schacht wird Hauptschacht genannt. GOST 7713-62

Lochsystem- eine Reihe von Passungen, bei denen die maximalen Abweichungen der Löcher gleich sind (bei gleicher Genauigkeitsklasse und gleichem Nennmaß) und unterschiedliche Passungen durch Änderung der maximalen Abweichungen der Wellen erreicht werden. Bei allen Standard-Lochsystem-Passungen ist die untere Lochabweichung Null. Dieses Loch wird Hauptloch genannt. GOST 7713-62

Werkzeugmaschinensystem -SystemVonDerMa­ ChinesischBehaltenGerät- eine Reihe von Werkzeugmaschinen und deren Komponenten, die für das Funktionieren einer Werkstatt, eines Unternehmens oder einer Industrie erforderlich und ausreichend sind und gemäß den in der behördlichen und technischen Dokumentation festgelegten Anforderungen interagieren. SP-System (kr. F.). GOST 31.010.01-84

System der technologischen Vorbereitung der Unternehmensproduktion- ein System zur Organisation und Verwaltung der technologischen Vorbereitung der Produktion, das durch die behördliche und technische Dokumentation des Unternehmens gemäß den staatlichen Standards des ECTPP und den Industriestandards festgelegt wird. GOST 14.004-83

Verbundschneidewerkzeug- ein Schneidwerkzeug mit einer integralen Verbindung seiner Teile und Elemente. Notiz. Ein Verbundschneidwerkzeug kann geschweißt, geklebt oder gelötet werden. Verbundwerkzeug (cr. f.). GOST 25751-83

Spezialisierter Arbeitsplatz- ein Arbeitsplatz, der für die Herstellung oder Reparatur eines Produkts oder einer Produktgruppe mit allgemeiner Anpassung und einzelnen Teilanpassungen über einen längeren Zeitraum bestimmt ist. GOST 3.1109-82

Spezialisierte Werkzeugmaschine- Werkzeugmaschine zum Einbau ähnlicher Werkstücke. Notiz. Werkstücke, die derselben Klassifikationsgruppe angehören und sich aufgrund der Ähnlichkeit von Design und technologischen Merkmalen unterscheiden, werden als Rohlinge desselben Typs bezeichnet. Spezialisiertes Joint Venture (Kr. F.). GOST 31.010.01-84

Sonderwerkzeugmaschine -BesondersMaschineBehaltenGerät- Werkzeugmaschine zum Einbau von Werkstücken gleicher Standardgröße. Besonderes Joint Venture (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Technologische Ausrüstung- eine Reihe von Produktionswerkzeugen, die für die Umsetzung des technologischen Prozesses erforderlich sind. Ausrüstung (cr. f.). GOST 3.1109-82

Technologische Vorbereitungszeit für die Produktion- Zeitintervall vom Anfang bis zum Ende der technologischen Vorbereitung für die Herstellung eines Produkts. Bezeichnung der Industrie- und Handelskammer (cr. f.). GOST 14.004-83

Werkzeugmaschine -MaschineBehaltenGerät - Ein Gerät, das an einer Metallschneide- und (oder) Holzbearbeitungsmaschine verwendet wird. JV (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Tarifplan- eine Skala, die das Verhältnis zwischen Lohn pro Zeiteinheit und Arbeitsqualifikation unter Berücksichtigung der Art der Arbeit und der Bedingungen ihrer Durchführung bestimmt. GOST 3.1109-82

Wärmebehandlung- Bearbeitung, die darin besteht, die Struktur und Eigenschaften des Werkstückmaterials durch thermische Einflüsse zu verändern. GOST 3.1109-82

Technischer Betrieb- Teil des Betriebs, einschließlich Transport, Lagerung, Wartung und Reparatur des Produkts. GOST 25866-83

Technische Diagnostik - Technische Diagnose -

Der Prozess der Bestimmung des technischen Zustands eines Diagnoseobjekts mit einer bestimmten Genauigkeit. Hinweise: 1. Das Ergebnis der Diagnostik (technische Diagnose) ist eine Aussage über den technischen Zustand des Objekts, gegebenenfalls unter Angabe von Ort, Art und Ursache des Mangels (der Mängel). 2. Bei der Diagnose ist zwischen Arbeitseinflüssen, die während des Betriebs auf das Objekt ausgeübt werden, und Testeinflüssen auf das Objekt, die nur zu Diagnosezwecken auf das Objekt ausgeübt werden, zu unterscheiden. Diagnose (cr. f.). GOST 20911-75

Technischer Service- eine Reihe von Vorgängen oder ein Vorgang zur Aufrechterhaltung der Funktionalität oder Gebrauchstauglichkeit eines Produkts bei bestimmungsgemäßer Verwendung, Warten, Lagerung und Transport. Vorbeugende Wartung; technische Betreuung (NDP). GOST 18322-78

Technischer Zustand- eine Reihe von Eigenschaften eines Objekts, die sich während der Produktion oder des Betriebs ändern können und zu einem bestimmten Zeitpunkt durch in der technischen Dokumentation dieses Objekts festgelegte Zeichen gekennzeichnet sind. Notiz. Arten des technischen Zustands sind Gebrauchstauglichkeit, Funktionsfähigkeit, Fehlfunktion, Funktionsunfähigkeit usw. GOST 19919-74

Technologische Basis- eine Fläche, eine Kombination von Flächen, eine Achse oder ein Punkt, die zur Bestimmung der Position eines Arbeitsgegenstandes während des Herstellungsprozesses verwendet wird. Notiz. Zum Arbeitsgegenstand gehört eine Fläche, eine Flächenkombination, eine Achse oder ein Punkt. GOST 3.1109-82

Technologische Basis -TechnologischBase- eine Basis zur Bestimmung der Position eines Werkstücks oder Produkts während der Herstellung oder Reparatur. Installationsbasis (NDP). GOST 21495-76

Technologische Produktionsbereitschaft- Verfügbarkeit vollständiger Sätze der Design- und Technologiedokumentation sowie der technologischen Ausrüstung im Unternehmen, die für die Umsetzung eines bestimmten Produktionsvolumens mit festgelegten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren erforderlich sind. Technologische Bereitschaft (cr. f.). GOST 14.004-83

Technologischer Standard- regulierter Wert des technologischen Prozessindikators. GOST 3.1109-82

Technologischer Betrieb -Betrieb- ein abgeschlossener Teil des technologischen Prozesses, der an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird. Betrieb (cr. f.). GOST 3.1109-82

Technologische Ausrüstung -Werkzeuge- Mittel der technologischen Ausrüstung, die die technologische Ausrüstung zur Durchführung eines bestimmten Teils des technologischen Prozesses ergänzen. Notiz. Beispiele für Fertigungsausrüstung sind Schneidwerkzeuge, Matrizen, Vorrichtungen, Lehren, Formen, Modelle, Gussformen, Kernkästen usw. Schnappschüsse (cr. f.). GOST 3.1109-82

Technologische Vorbereitung der Produktion- eine Reihe von Maßnahmen zur Sicherstellung der technologischen Produktionsbereitschaft. Industrie und Handelskammer F.). GOST 14.004-83

Technologische Kontinuität des Produkts- eine Reihe von Produkteigenschaften, die die Einheit der Anwendbarkeit und Wiederholbarkeit technologischer Methoden zur Herstellung von Komponenten und deren Strukturelementen im Zusammenhang mit Produkten einer bestimmten Klassifizierungsgruppe charakterisieren. Technologische Kontinuität (cr. f.). GOST 14.004-83

Technologische Kosten des Produkts- Teil der Produktkosten, bestimmt durch die Höhe der Kosten für die Umsetzung der technologischen Prozesse zur Herstellung des Produkts. Technologische Kosten (cr. f.). GOST 14.205-83

Technologischer Prozess- Teil des Produktionsprozesses, der gezielte Maßnahmen zur Änderung und (oder) Bestimmung des Zustands des Arbeitsgegenstandes enthält. GOST 3.1109-82

Technologischer Betrieb- ein abgeschlossener Teil des technologischen Prozesses, der an einem Arbeitsplatz durchgeführt wird. GOST 3.1109-82

Technologischer Modus- eine Reihe von Änderungen der technologischen Prozessparameter in einem bestimmten Zeitintervall. Notiz. Zu den Prozessparametern gehören: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe, Heiz- oder Kühltemperatur usw. Modus (cr. f.). GOST 3.1109-82

Technologischer Service- eine Reihe von Vorgängen, um ein Produkt für seinen vorgesehenen Verwendungszweck, seine Lagerung und seinen Transport vorzubereiten und es nach diesen Vorgängen in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzen, die nicht mit der Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit des Produkts zusammenhängen. GOST 25866-83

Technologische Ausrüstung- Mittel der technologischen Ausrüstung, in denen bei der Durchführung eines bestimmten Teils des technologischen Prozesses Materialien oder Werkstücke, Mittel zu deren Beeinflussung sowie technologische Ausrüstung untergebracht werden. Notiz. Beispiele für technologische Ausrüstung sind: Gießereimaschinen, Pressen, Werkzeugmaschinen, Öfen, galvanische Bäder, Prüfstände usw. GOST 14.004-83

Herstellbarkeit des Produkts im Zusammenbau -MontageVerarbeitbar- ItyVonArtikel- eine Reihe von Produkteigenschaften, die seine Anpassungsfähigkeit an die technologische Vorbereitung der Baugruppenfertigung und -montage bestimmen und durch das Verhältnis von Arbeitskosten, Materialien und Zeit für deren Umsetzung zu den Werten der entsprechenden Indikatoren analoger Produkte gekennzeichnet sind, ermittelt in die akzeptierten Produktionsbedingungen. GOST 23887-79

Herstellbarkeit des Produktdesigns- eine Reihe von Produktdesigneigenschaften, die seine Anpassungsfähigkeit zur Erzielung optimaler Kosten bei Produktion, Wartung und Reparatur bei gegebenen Qualitätsindikatoren, Produktionsvolumen und Arbeitsbedingungen bestimmen. Herstellbarkeit (cr. f.). GOST 14.205-83

Art der Produktion- Klassifizierungskategorie der Produktion, unterschieden nach Breite der Produktpalette, Regelmäßigkeit, Stabilität und Produktionsvolumen. Anmerkungen 1. Es gibt Produktionsarten: Einzel-, Serien- und Massenproduktion. 2. Gemäß GOST 3.1108-74 ist eines der Hauptmerkmale der Produktionsart der Betriebskonsolidierungskoeffizient. GOST 14.004-83

Typischer technologischer Vorgang- ein technologischer Vorgang, der durch die inhaltliche Einheit und die Abfolge technologischer Übergänge für eine Gruppe von Produkten mit gemeinsamen Design- und Technologiemerkmalen gekennzeichnet ist. Typischer Vorgang (cr. f.). GOST 3.1109-82

Standardprodukt -TypisiertWerkstück- ein Produkt, das zu einer Gruppe von Produkten mit ähnlichem Design gehört und die meisten Design- und Technologiemerkmale dieser Gruppe aufweist. GOST 3.1109-82

Typischer technologischer Prozess- technologischer Prozess zur Herstellung einer Gruppe von Produkten mit gemeinsamen Design- und Technologiemerkmalen. Typischer Prozess (cr. f.). GOST 3.1109-82

Drehvorgang- eine Operation, die auf Drehmaschinen durchgeführt wird. GOST 17420-72

Drehen -Drehen- Klingenbearbeitung mit rotierender Hauptschneidbewegung und der Möglichkeit, den Radius ihrer Flugbahn zu ändern. GOST 25761-83

Arbeitsintensität der Produktherstellung- Gesamtarbeitskosten für die Durchführung technologischer Prozesse zur Herstellung eines Produkts. Komplexität der Fertigung (cr. f.). GOST 14.205-83

Arbeitsintensität der Wartung- Arbeitskosten für eine Wartung dieser Art. GOST 18322-78

Anfahrwinkel- der Winkel in der Hauptebene zwischen der Schnittebene und der Arbeitsebene. GOST 25762-83

Spezifische Gesamtdauer der technischen Wartung- das Verhältnis der durchschnittlichen Gesamtdauer der Wartung (Reparatur) zur angegebenen Betriebszeit. GOST 18322-78

Knoten -Montage- eine Baueinheit, die getrennt von anderen Komponenten des Produkts oder des Produkts als Ganzes zusammengebaut werden kann und nur zusammen mit anderen Komponenten eine bestimmte Funktion in Produkten für einen bestimmten Zweck erfüllt. GOST 23887-79

Universal-Werkzeugmaschine -UniversalMaschineBehaltenGerät- eine Werkzeugmaschine zum Einbau von Werkstücken unterschiedlicher Bauart in einem vorgegebenen Größenbereich. Universelles Joint Venture (cr. f.). GOST 31.010.01-84

Management der technologischen Vorbereitung der Produktion - Eine Reihe von Maßnahmen, um das Funktionieren der technologischen Vorbereitung der Produktion sicherzustellen. Industrie und Handelskammer (cr. f.). GOST 14.004-83

Stabile Produktion- Herstellung von Produkten gemäß der endgültigen Design- und Technologiedokumentation. GOST 14.004-83

Installationsbasis -EinstellungBase- eine Basis, die zum Anbringen von Verbindungen an einem Werkstück oder Produkt verwendet wird und ihnen drei Freiheitsgrade entzieht: Bewegung entlang einer Koordinatenachse und Drehung um die anderen beiden Achsen. GOST 21495-76

Geschäft- eine Reihe von Produktionsstandorten. GOST 14.004-83

Schruppen- Verarbeitung, wodurch der Hauptteil der Zulage entfällt. GOST 3.1109-82

Abschluss- Bearbeitung, wodurch die vorgegebene Maßhaltigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberflächen erreicht wird. GOST 3.1109-82

Briefmarke- technologische Ausrüstung, durch die das Werkstück eine Form und (oder) Abmessungen erhält, die der Oberfläche oder Kontur der Arbeitselemente des Stempels entsprechen. GOST 15830-84

Stückzeit- Zeitintervall, das durch das Verhältnis des Zyklus eines technologischen Vorgangs zur Anzahl der gleichzeitig hergestellten oder reparierten Produkte an einem Arbeitsplatz bestimmt wird. GOST 23004-78

Stückzeit -ZeitProStück- ein Zeitintervall, das dem Verhältnis des Zyklus eines technologischen Vorgangs zur Anzahl gleichzeitig hergestellter oder reparierter Produkte oder gleich der Kalenderzeit des Montagevorgangs entspricht. GOST 3.1109-82 Operative Herstellbarkeit des Produktdesigns- Herstellbarkeit des Produktdesigns bei der Vorbereitung für den vorgesehenen Verwendungszweck, Wartung, Instandhaltung und Entsorgung. Betriebliche Herstellbarkeit (cr. f.). GOST 14.205-83

Ausbeutung- Phase des Produktlebenszyklus, in der seine Qualität umgesetzt, aufrechterhalten und wiederhergestellt wird. Notiz. Der Produktbetrieb umfasst im Allgemeinen den bestimmungsgemäßen Gebrauch, den Transport, die Lagerung, die Wartung und die Reparatur. GOST 25866-83

Element -Besonderheit- ein verallgemeinerter Begriff, der je nach den entsprechenden Voraussetzungen als Fläche, Linie, Punkt verstanden werden kann. GOST 24642-81

Element des technologischen Systems -TechnologischSystemElement- Teil des technologischen Systems, das in dieser Phase seiner Analyse bedingt als unteilbar akzeptiert wird. Notiz. Beispiele für Elemente eines technologischen Systems sind: Maschine, Vorrichtung, Werkzeug. GOST 27.004-85

Der Zahlenwert wird bedingt durch die Komplexitätskategorie bestimmt

Kurzform

Ungültiger Begriff