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Desenhar é uma atividade prazerosa e útil para qualquer idade. E um dos materiais artísticos mais importantes para qualquer criança são os lápis. Mas poucos de nós sabemos como são feitos os lápis, que tipo de madeira é usada para esses fins. Vale ressaltar que a criação desses produtos de papelaria é realizada de forma diferente em cada fábrica. Os editores do site conduziram sua investigação e contarão a história da origem do lápis e da tecnologia para sua produção.

História do lápis começou há aproximadamente 300 anos, quando um novo mineral, o grafite, começou a ser usado no lugar do chumbo. Mas é muito macio e por isso começaram a adicionar argila à massa de grafite. Isso tornou a haste de grafite mais dura e forte. Quanto mais argila, mais duro é o lápis. É por isso que existem diferentes tipos de lápis: duro, médio e macio.

Mas o grafite também fica muito sujo, por isso tem “roupas”. Ela ficou de madeira. Acontece que nem toda árvore é adequada para fazer o corpo de um lápis. Você precisa de madeira que seja fácil de planejar e cortar, mas que não fique desgrenhada. O cedro siberiano revelou-se ideal para esse fim.

Mais gordura e cola são misturadas à massa de grafite. Isso ocorre para que o grafite deslize mais facilmente pelo papel e deixe uma marca rica. Então, há cerca de duzentos anos, o lápis ficou parecido com aquele que estamos acostumados a ver.

Como os lápis foram feitos

Naquela época, os lápis eram feitos à mão. Uma mistura de grafite, argila, gordura, fuligem e cola diluída em água foi despejada no buraco de um bastão de madeira e evaporada de maneira especial. Um lápis demorava cerca de cinco dias para ser feito e era muito caro. Na Rússia, a produção de lápis foi organizada por Mikhail Lomonosov na província de Arkhangelsk.

O lápis foi constantemente aprimorado. Um lápis redondo rola para fora da mesa, então tiveram a ideia de torná-lo hexagonal. Então, por conveniência, uma borracha foi colocada no topo do lápis. Surgiram lápis de cor nos quais, em vez de grafite, as minas usavam giz com uma cola especial (caulim) e um corante.

As pessoas continuaram a procurar material para substituir a madeira. Foi assim que surgiram os lápis em molduras de plástico. Foi inventada uma lapiseira em uma caixa de metal. Hoje em dia também são produzidos lápis de cera.

Do início da criação ao produto acabado, um lápis passa por 83 operações tecnológicas; em sua produção são utilizados 107 tipos de matérias-primas e o ciclo de produção é de 11 dias.

De que madeira são feitos os lápis hoje em dia?

Na maioria dos casos, são feitos de amieiro e tília, que existem em grande número na Rússia. O amieiro não é o material mais durável, mas possui uma estrutura uniforme, o que simplifica o processamento e preserva sua cor natural. Já a tília atende a todos os requisitos operacionais e, portanto, é utilizada na produção de lápis baratos e caros. Devido à sua boa viscosidade, o material mantém o chumbo com firmeza. Um material exclusivo para a criação de lápis é o cedro, amplamente utilizado nas fábricas da Rússia. Vale ressaltar que não se utiliza madeira sã, mas sim exemplares que não produzem mais nozes.

Núcleo: qual é a base

A produção do lápis é feita por meio de uma haste especial. O chumbo de grafite consiste em três componentes - grafite, fuligem e lodo, aos quais são frequentemente adicionados ligantes orgânicos. Além disso, a grafite, inclusive a grafite colorida, é um componente permanente, pois é o chumbo que deixa marca no papel. As hastes são feitas a partir de uma massa cuidadosamente preparada, que possui determinada temperatura e umidade. A massa amassada é formada em uma prensa especial e depois passada por equipamentos furados, o que faz com que a massa fique parecida com macarrão. Esse macarrão é formado em cilindros dos quais as hastes são extrudadas. Resta aquecê-los em cadinhos especiais. Em seguida, as varetas são queimadas e, em seguida, é realizada a engorda: os poros formados são preenchidos com gordura, estearina ou cera sob pressão e a uma determinada temperatura.

Como são feitos os lápis de cor?

Aqui, a diferença fundamental é, novamente, o bastão, que é feito de pigmentos, cargas, componentes engraxantes e um aglutinante. O processo de produção da haste é o seguinte:

As hastes fabricadas são colocadas em ranhuras especiais na placa e cobertas com uma segunda placa;

Ambas as placas são coladas com cola PVA, mas a haste não deve grudar;

As extremidades das pranchas coladas estão alinhadas;

É realizada a preparação, ou seja, adição de gordura à mistura existente.

Vale ressaltar que a produção dos lápis é realizada levando-se em consideração as propriedades de consumo dos produtos. Portanto, lápis baratos são feitos de madeira que não é da mais alta qualidade, e a casca é exatamente a mesma - não da mais alta qualidade. Mas os lápis usados ​​para fins artísticos são feitos de madeira de alta qualidade e tamanho duplo. Dependendo da composição do lápis, ele será apontado. Acredita-se que se obtêm aparas perfeitas se os produtos forem feitos de madeira de pinho, tília ou cedro. Além disso, é importante que a grafite esteja bem colada - esse lápis não quebrará mesmo se cair.

Como deveria ser a casca?

A simplicidade e a beleza do lápis dependem da concha. Como o lápis é feito de madeira, ele deve atender aos seguintes requisitos: maciez, resistência e leveza.

Durante a operação, o shell deve

Não quebre ou desmorone, como todo o corpo;

Não delaminar sob a influência de fatores naturais;

Tenha um corte lindo - liso e brilhante;

Seja resistente à umidade.

Qual equipamento é usado?

A produção de lápis é realizada em diversos equipamentos. Por exemplo, a limpeza da argila a partir da qual uma barra de grafite será posteriormente criada requer moinhos e trituradores especiais. O processamento da massa misturada é feito em prensa de rosca, onde o próprio núcleo é formado a partir da massa por meio de rolos com três fendas diferentes. Para os mesmos fins, utiliza-se uma matriz com furos. A secagem dos blanks de madeira é realizada em estufas de secagem, onde os produtos são girados por 16 horas. Quando bem seca, a madeira adquire um teor de umidade de no máximo 0,5%. Já os lápis de cor não são submetidos a tratamento térmico devido à presença de cargas, corantes e engordantes. Os lápis são cortados longitudinalmente em uma máquina especial.

Como os lápis são feitos

A secagem desempenha um papel importante no processo de produção. . É realizado em poços especiais por meio de máquinas, e as tábuas são colocadas de forma que a secagem seja o mais eficiente possível. Nestes poços, a secagem é realizada por aproximadamente 72 horas, depois as placas são classificadas: todos os produtos rachados ou feios são rejeitados. Os blanks selecionados são refinados com parafina e calibrados, ou seja, neles são feitos sulcos especiais onde ficarão as hastes.

Agora é usada uma linha de fresagem, na qual os blocos são divididos em lápis. Dependendo do formato das facas usadas nesta fase, os lápis são redondos, facetados ou ovais. Um papel importante é desempenhado pela fixação da caneta em uma caixa de madeira: isso deve ser feito com firmeza e segurança, o que reduz o risco de queda dos elementos da caneta. A cola elástica usada para encadernação torna o chumbo mais resistente.

Lápis modernos e lápis de cor vêm em uma grande variedade de designs e cores. Como os lápis são feitos em fábrica, é dada muita atenção a cada etapa da produção.

A pintura é uma das etapas importantes, pois deve atender a uma série de requisitos. O método de extrusão é usado para finalizar a superfície, e o acabamento final é feito por imersão. No primeiro caso, o lápis passa por uma máquina de primer, onde no final da esteira é virado para aplicar a próxima camada. Desta forma, obtém-se um revestimento uniforme.

Existem duas grandes fábricas de lápis na Rússia. Fábrica de lápis com o nome. Krasina em Moscou― a primeira empresa estatal na Rússia a produzir lápis com caixa de madeira. A fábrica foi fundada em 1926. Há mais de 72 anos é o maior fabricante de materiais de escritório.

Fábrica de lápis siberiana em Tomsk. Em 1912, o governo czarista organizou uma fábrica em Tomsk que serrou tábuas de cedro para a produção de todos os lápis produzidos na Rússia. Em 2003, a fábrica aumentou significativamente a gama de produtos e introduziu no mercado novas marcas de lápis conhecidas pela sua qualidade. "Cedro Siberiano" e "Lápis Russo"» com boas características de consumo. Lápis de novas marcas ocuparam seu devido lugar entre os lápis baratos produzidos internamente, feitos de materiais russos ecologicamente corretos.

Em 2004, a fábrica de lápis foi vendida a uma empresa checa KOH-I-NOOR. A fábrica recebeu investimentos e surgiram novas oportunidades de distribuição de produtos não só no mercado nacional, mas também no mercado global de papelaria.

Fixies já contou a vocês sobre a história da caneta esferográfica do desenho animado.

Agora vamos falar sobre outro item que usamos com frequência - um lápis. Vamos descobrir
o que desenhavam antigamente e como encontrávamos material para nossos lápis... ovelhas. Vamos dar uma olhada em uma fábrica de lápis, descobrir como o bastão entra na caixa de madeira, por que os lápis são chamados de macios e duros - e muito mais.

Era uma vez, há muito tempo, não existiam lápis como existem agora. Até o século XVI, os artistas pintavam com “lápis de prata”. Um fino fio de prata foi soldado ao cabo ou colocado em um estojo especial - um tubo de couro. Quando o fio passou, a pele da ponta do tubo foi cortada e o “lápis prateado” ficou mais curto. É verdade que era impossível apagar o que estava escrito com aquele lápis - e o artista que fez o traço errado teve que redesenhar tudo de novo. E depois de um tempo, as linhas ou letras prateadas ficaram marrons.
Havia também um lápis - uma vara fina. Mas o bastão de chumbo deixa uma marca cinza e não muito clara no papel. Além disso, o chumbo é uma substância prejudicial à saúde. Naquela época, porém, poucas pessoas sabiam disso, e as crianças muitas vezes escreviam com lápis.

E aqueles lápis que você e eu usamos têm grafite feita de grafite. Este é um tipo especial de carvão. A grafite foi descoberta pela primeira vez... por pastores do condado inglês de Cumberland. Eles notaram que quando as ovelhas brancas roçam as laterais nas rochas locais, sua lã fica preta.

Tendo aprendido sobre as “rochas manchadas”, os britânicos primeiro decidiram que as rochas de Cumberland também continham chumbo. E tentaram usá-lo para produzir lápis. Os artesãos giravam manualmente as hastes desse “chumbo”, que eram então enroladas em trança. O trabalho não foi fácil - um mestre conseguia fazer apenas dois ou três lápis por dia. Os britânicos valorizavam muito o “chumbo Cumberland”; exportá-lo das Ilhas Britânicas era proibido sob pena de morte. Mas os lápis revelaram-se muito bons - logo toda a Europa ficou sabendo deles e o material para as minas começou a ser exportado secretamente da Inglaterra.

Na cidade alemã de Nuremberg, em 1761, foi inaugurada uma fábrica onde hastes de “chumbo” começaram a ser envoltas em uma concha de madeira - e o lápis adquiriu quase exatamente a mesma aparência que conhecemos agora. Contudo, só no final do século XVIII é que os químicos perceberam que não havia chumbo nestas varetas, mas que eram feitas de um mineral especial. Foi então que lhe deram o nome de “grafite” – da palavra grega grafo – escrevo.

Mas as hastes de grafite puro, embora produzissem uma linha bonita e nítida, ainda eram macias demais. Em 1790, o mestre vienense Joseph Hardmuth misturou pó de grafite com argila e água e queimou a mistura num forno. Então ele fundou uma empresa que produzia lápis Koh-i-Noor - muitos de vocês ainda têm lápis desta empresa em casa. E mais ou menos na mesma época, na França, o cientista-inventor Nicolas-Jacques Conte descobriu seu próprio método para produzir minas de lápis. Ele também era um artista, então sabia muito bem o que deveria ser um bom lápis. Conte teve a ideia de fazer uma mistura de grafite, argila, amido, fuligem e água para as varetas. Ao adicionar mais ou menos argila, o cientista descobriu que as hastes poderiam ficar mais difíceis de desenhar linhas finas e claras, ou mais suaves - então as linhas ficavam mais escuras e ousadas. Quanto mais argila for adicionada, mais dura será a vara.

Pegue um conjunto de lápis simples - cada um deles indica qual é a sua dureza. Lápis duros são marcados com a letra russa T (“hard”) ou o latim “H” (“hard” é uma palavra inglesa que também significa “hard”). E nos suaves - russo M (suave) ou latim B (“preto” - “preto” - como lembramos, uma haste mais suave dá uma linha preta mais escura). Um número é adicionado às hastes mais duras e macias - 2M, 3T. Existem também lápis de dureza média - estão escritos TM (ou HB) - “hard-soft”.

Bem, tudo bem, mas como a haste de grafite entra na caixa de madeira? Vamos tentar visitar a fábrica de lápis! Veremos que argila, grafite e madeira não se transformam imediatamente em lápis. Sua jornada pela fábrica, de carro em carro, é toda uma cadeia de transformações.

Primeiro você precisa moer a argila e o grafite muito finamente. Em seguida, misture com cola para unir as partículas de grafite e evitar que se desfaçam. E triture novamente até virar pó, do qual você obterá bastões de grafite. Mas no pó, manchas ou bolhas de ar permanecem entre as partículas de grafite e argila. Se você não se livrar deles, o bastão ficará quebradiço - o lápis terá que ser consertado de vez em quando. Para expelir bolhas de ar, o pó é fortemente comprimido com uma prensa especial. O resultado são colunas redondas e grossas - espaços em branco. Esses espaços em branco são prensados ​​​​em uma peneira com orifícios muito pequenos. As partículas permanecem na peneira e minúsculas partículas de grafite e argila passam pelos buracos - obtém-se uma fina aletria preta. Eles fazem espaços em branco novamente - mas agora limpos, sem detritos, sem bolhas de ar. Esses espaços em branco são transformados em minas de lápis.

Para fazer uma vara fina a partir de uma peça grossa, você precisa empurrá-la através de um pequeno orifício.
A peça de trabalho passa por ele, perde peso e se estica em um fio longo e fino. O fio é cortado em pedaços. Mas essas peças são macias, ainda não cabem no lápis. Eles devem ser secos e cozidos em forno para endurecê-los. E depois mergulhe-os em gordura para que escrevam de forma clara e não pálida.

Por fim, obtivemos o mesmo bastão de grafite que fica dentro do lápis. Agora precisamos que esteja em uma caixa de madeira.

O corpo do lápis pode ser feito de diferentes tipos de madeira (e agora geralmente são feitos de plástico) - embora os melhores lápis sejam feitos de cedro siberiano. A máquina corta a peça de madeira em pranchas idênticas. Para evitar que o futuro lápis quebre e facilitar o reparo, as tábuas são impregnadas com parafina. Isso é feito em dispositivos especiais - autoclaves. O vapor remove todas as resinas das tábuas, e a madeira, sob a influência do vapor, muda sua cor para marrom-rosado. Então as placas estão completamente secas.

Depois disso, outra máquina faz seis trilhas em cada placa – para seis bastões de grafite. Bastões de grafite são colocados no tabuleiro nos caminhos preparados para eles. E eles são cobertos por cima com outra placa semelhante - como uma tampa. E ambas as placas estão coladas. Se você examinar o lápis acabado com muito cuidado, poderá encontrar o local onde as duas metades estão coladas.

Veja como você pode fazer seis lápis com uma tábua de cedro:
1 - são feitas ranhuras em ambas as pranchas; 2 - bastões de grafite são inseridos nas ranhuras e as placas são coladas; 3 - a prancha passou pela máquina; é claro que em breve se transformará em seis lápis; 4 - e aqui apareceram lápis em vez de tablets.

Acontece seis lápis fundidos de uma só vez. Outra máquina corta a placa em seis palitos hexagonais. Há uma haste de grafite dentro de cada bastão. Este é um lápis pronto, mas ainda não é muito bonito - sem pintura, áspero. Para deixá-lo mais bonito, ele também deve passar em máquinas que vão alisá-lo e cobri-lo com verniz ou tinta de cor brilhante - sempre em várias camadas.

E então o lápis irá para a última máquina, onde será marcado - um nome, um desenho, uma designação de dureza. Agora o lápis está totalmente pronto - nasceu, ganhou nome e pode ser enviado da fábrica para a loja, e da loja para sua casa.

É assim que são feitos lápis simples. Como você consegue os coloridos? Em vez de grafite, as minas usam giz com uma cola especial (caulim) e um corante. A propósito, a mistura para minas de lápis de cor é queimada no forno uma vez, mas as minas de grafite para lápis simples são queimadas duas vezes.


É quanto trabalho dá para fazer um lápis normal! Portanto, cuide bem dos seus lápis, não tenha pressa em jogá-los fora, mesmo quando ficarem muito curtos.

Cada um de nós, desde cedo, durante a criatividade ou nas aulas escolares, nos deparamos com um objeto como um lápis. Na maioria das vezes, as pessoas tratam isso como algo comum, simples e útil. Mas poucos pensaram na complexidade do processo tecnológico de sua produção.

Aliás, durante a produção, um lápis passa por 83 operações tecnológicas, 107 tipos de matérias-primas são utilizadas em sua produção e o ciclo de produção é de 11 dias. Se você olhar tudo isso da perspectiva de toda uma linha de produtos, verá uma produção complexa e bem estabelecida, com planejamento e controle cuidadosos.

Para ver com nossos próprios olhos o processo de produção de lápis, vamos à fábrica de Moscou que leva o nome de Krasin. Esta é a produção de lápis mais antiga da Rússia. A fábrica foi fundada com o apoio do governo em 1926. A principal tarefa do governo era eliminar o analfabetismo no país, e para isso era necessário tornar acessíveis os artigos de papelaria. Após o colapso da União Soviética, a fábrica de Krasin continuou sendo o único fabricante de lápis na CEI com ciclo de produção completo. Isso significa que tudo é produzido na fábrica - desde o grafite até o produto final - os lápis. Vamos dar uma olhada mais de perto no processo de produção do lápis.
Para produzir lápis, a fábrica recebe placas de tília especialmente processadas e assentadas. Mas antes de serem usados, devem ser feitas varetas de escrita.

Vamos passar para a oficina de fabricação de mina de lápis. As varetas para escrever são feitas de uma mistura de argila e grafite. O preparo da mistura necessária começa com essas instalações tecnológicas, onde a argila é triturada. A argila triturada é enviada por uma esteira até o próximo local de produção.

No trecho seguinte são instalados moinhos especiais, onde a argila é moída mais finamente e misturada com água.

Instalações para preparação de mistura de argila e grafite. Aqui, a mistura para futuras hastes se livra das impurezas e é preparada para processamento posterior.

Vale ressaltar que na produção de chumbo são utilizadas apenas substâncias naturais, o que nos permite considerar a produção ecologicamente correta. Instalação para prensagem da mistura. As hastes são obtidas a partir dos produtos semiacabados resultantes. Praticamente não há desperdício na produção, pois eles o reaproveitam.

Neste local de produção são produzidas as próprias hastes, mas para que entrem no lápis serão realizadas uma série de operações tecnológicas sobre elas.

A própria tecnologia de produção de varetas lembra a extrusão. A massa cuidadosamente preparada e misturada é espremida através de um carimbo especial com furos.

Depois disso, os espaços em branco para as hastes de escrita são colocados em um recipiente especial.

E seque no armário por 16 horas.

Depois disso, as hastes são cuidadosamente classificadas à mão.

Esta é a aparência de uma estação de trabalho para classificação de hastes. Este é um trabalho muito difícil e trabalhoso. Os gatos dormem atrás do abajur.

Após a triagem, as hastes são calcinadas em gabinete especial. A temperatura de recozimento varia de 800 a 1200 graus Celsius e afeta diretamente as propriedades finais da haste. A dureza de um lápis, que possui 17 gradações - de 7H a 8B, depende da temperatura.

Após o recozimento, as hastes são preenchidas com gordura sob pressão e temperatura especiais. Isso é necessário para dar-lhes as propriedades de escrita necessárias: intensidade do traço, facilidade de deslizamento, qualidade de nitidez, facilidade de apagar com borracha. Dependendo do valor exigido da dureza da vareta, podem ser utilizados: banha, gordura de confeitaria ou ainda cera de abelha e cera de carnaúba.
Produtos de saída da área de produção de vergalhão.

Depois disso, as hastes vão para a montagem. Os quadros de lápis são preparados nessas máquinas. Neles são feitas ranhuras para a instalação de hastes de escrita.

A parte cortante da máquina faz ranhuras nas tábuas.

As placas entram automaticamente nesse clipe.

Depois disso, em outra máquina, as hastes são colocadas em pranchas pré-preparadas.

Após o assentamento, as metades das tábuas são coladas com cola PVA e deixadas secar sob pressão. A essência desta operação é que a própria haste não fica colada às placas. Seu diâmetro é maior que o diâmetro da ranhura e para que a estrutura feche é necessária uma prensa. A haste ficará presa na madeira não pela cola, mas pela tensão da casca de madeira (pré-esforço especialmente criado desta forma no desenho do lápis).

Após a secagem, a peça é serrada com cortadores especiais em lápis individuais.

Os lápis são serrados gradualmente através de vários ciclos de processamento.

A saída está pronta, mas não com lápis de cor.

Já nesta fase, o formato do lápis é definido devido ao tipo de perfil da fresa de corte.

Em seguida, a superfície do lápis é preparada com linhas especiais. Na pintura de lápis, utilizam-se esmaltes de fábrica. Esses esmaltes são feitos de componentes seguros para humanos.

Linha de pintura a lápis.

Acho que muitas vezes nas lojas vimos lápis para presente pintados com listras coloridas. Acontece que para colori-los dessa forma é utilizada toda uma tecnologia especialmente desenvolvida. Aqui está um pequeno trecho do processo de pintura.

Ao visitar a oficina de pintura, vi um lote de lápis de um novo tipo para entrega ao governo russo. A ponta do lápis simboliza a nossa bandeira nacional. Os lápis secam em molduras tecnológicas especiais. A regularidade das linhas parece muito incomum e atraente.

Após a pintura, os lápis são acondicionados em lotes para serem enviados às próximas seções da fábrica.

É um grande prazer ver milhares de lápis coloridos usando a tecnologia proprietária da fábrica. Esta é uma visão muito incomum.

Linha tecnológica de acabamento superficial.

Armário para guardar selos. Aqui são armazenados selos para toda a gama de produtos fabricados.

Se necessário, os lápis são apontados em uma máquina especial antes de serem embalados. A foto mostra o estágio intermediário de nitidez.
Fiquei impressionado com a velocidade da máquina. Os lápis caíram na bandeja em um fluxo contínuo. Lembrei-me imediatamente de todas as minhas tentativas pessoais malsucedidas de apontar lápis. A partir dessas lembranças essa máquina passou a inspirar ainda mais respeito.

A fábrica também produz estes interessantes lápis de formato oval, utilizados na construção e reparação.

Matrizes de lápis empilhados parecem muito incomuns e atraentes. Você não verá isso em nenhum outro lugar.

Na área de embalagem, os lápis são separados e embalados manualmente. Há uma atmosfera especial aqui. As pessoas trabalham silenciosamente e silenciosamente. Muitos funcionários têm experiência de trabalho contínua na fábrica há mais de 40 anos.

A fábrica possui laboratório próprio equipado, onde os produtos são testados ao longo de todo o ciclo produtivo e novas tecnologias de produção são desenvolvidas. A imagem mostra um dispositivo Amsler para determinar a resistência à fratura de hastes de escrita.

Antes de sair, entrei em uma sala com estandes de demonstração dos produtos da fábrica. O logotipo da fábrica evoca uma espécie de nostalgia. Afinal, esses lápis são familiares a cada um de nós desde a infância.
A fábrica produz diversas linhas de produtos. Série profissional de lápis para artistas, decoradores e designers.

Amostras de lápis fornecidas ao governo da Federação Russa. Para o design dos lápis, foi escolhido um design que combinasse com a cor dos instrumentos de mesa de malaquita padrão dos funcionários do governo russo. Mas, além disso, apresentam outras diferenças em relação aos lápis comuns: primeiro, seu formato é feito levando em consideração ao máximo a ergonomia da mão do adulto e, além disso, utilizam uma haste especial tipo “lumógrafo” para fazer anotações nas margens e em um diário; não mancha com a mão, mas pode ser facilmente apagado com uma borracha sem danificar o papel.

Lápis para desenho de engenharia:

Produtos de lembrança originais de fábrica.

A visita à fábrica foi muito emocionante e educativa. Foi muito interessante para mim ver quanta tecnologia e trabalho originais são necessários para fazer um objeto aparentemente tão simples como um lápis.

Quero expressar minha profunda gratidão à tecnóloga-chefe de produção Marina pela ajuda e esclarecimento dos processos tecnológicos de produção. Ao final da visita à fábrica, sua direção apresentou à redação seus lápis de marca, inclusive os fornecidos ao governo da Federação Russa.

Um pequeno vídeo sobre como os lápis são feitos.

Você só pode aprender como os lápis são criados em cada fábrica específica com os próprios fabricantes. No entanto, todos eles têm pontos comuns que normalmente não mudam durante décadas.

Para um lápis de madeira clássico, um componente importante é a madeira com que é feito. Nem toda árvore pode ser cortada e transformada em um pacote de lápis. Não é fácil saber de que tipo de madeira é feito um determinado lápis: o vendedor da loja não sabe disso e não há marca de identificação no próprio lápis, então é preciso ficar atento ao custo de o lápis e a autoridade do fabricante.

Madeira usada para fazer lápis:

1. Amieiro

Arroz.

O amieiro é comum na zona de clima temperado do Hemisfério Norte. A madeira não é durável, mas possui uma estrutura bastante uniforme. Isso facilita o processamento e confere uma bela cor avermelhada. Troncos mais lisos e grossos são, portanto, utilizados para artesanato, carpintaria e torneamento.

Não é utilizado ativamente na produção de lápis devido ao fato da grafite não segurar bem. Mais utilizado para confecção de lembrancinhas, inclusive lápis de lembrança.

2. Tília

Arroz.

A tília é talvez a árvore mais comum que atende plenamente a todos os requisitos de matéria-prima para lápis baratos.

A tília cresce em quase todos os lugares; é um material familiar a todos, viscoso o suficiente para segurar firmemente o chumbo.

A madeira de tília, dependendo do tipo de processamento, é dividida em vários tipos: tília (do inglês - “tília”; as metades de um lápis feito dessa madeira podem diferir ligeiramente na cor), tília branca (material selecionado com mais cuidado, madeira branca , cor lápis liso), pau-rosa (tília tingida de rosa para ficar mais nobre) e madeira química (tília também tingida de rosa, mas de qualidade superior, a madeira fica uniforme). Dependendo da qualidade do processamento da madeira, o preço também varia.

Uma árvore caducifólia de crescimento bastante rápido, mais amplamente distribuída na Rússia europeia. A vida útil das tílias é muito menor que a do carvalho, e apenas raros indivíduos vivem até os 150 anos.

3. Cedro

Arroz.

A madeira de cedro é leve, forte e fácil de cortar em todas as direções, o que a torna uma valiosa matéria-prima para a produção de lápis.

4. Jelutong

Arroz.

Jelutong pertence à família kutra (lat. Apocynaceae). É uma espécie de árvore da Malásia. Também encontrado em Bornéu, Sumatra e Tailândia.

Um jelutong adulto geralmente cresce até 60 metros de altura e o diâmetro do tronco da árvore chega a 2 metros. Em casos raros, até 80 metros, com diâmetro de até 3 metros.

A madeira Jelutong é geralmente branca ou palha e de granulação reta. Seca facilmente sem lascar, fácil de processar e finalizar.

Jelutong é especialmente adequado para a criação de produtos artísticos. Excelente para modelagem e produção de lápis.

Já em 1912, por decreto do governo czarista, foi criada uma fábrica em Tomsk, onde serravam tábuas de cedro para lápis produzidos em todo o país.
Hoje, a Siberian Pencil Factory é a única fabricante de lápis e quadros de cedro siberiano no território da antiga União Soviética, cuja madeira é utilizada para produzir lápis da categoria de preço mais alto.

Como são feitos os lápis que conhecemos desde a infância?

A produção dos lápis começa na troca de madeira, onde fica armazenado o cedro colhido. Agora são mais de três mil metros cúbicos de madeira aqui. As autoridades regionais ajudaram muito a fábrica no fornecimento de materiais e este ano pretendem produzir cerca de 85 milhões de lápis.

A madeira que compramos não chega até nós como resultado de derrubadas bárbaras”, diz Anatoly Lunin, diretor da fábrica. – Na grande maioria dos casos, trata-se de corte sanitário de cedro envelhecido, que já não produz nozes. O cedro cresce até os 500 anos, mas nele aparecem cones até os 250 anos de idade, após os quais começa a morrer e é atacado por vários insetos. Se você cortá-lo durante esse período, um novo cedro crescerá mais rápido.

Antes do corte, as toras passam por um preparo obrigatório: cada tora deve ser lavada para que pedaços de terra ou argila aderentes com pedras não danifiquem acidentalmente as serras. Para isso, uma árvore proveniente de uma troca de madeira é colocada e mantida em uma piscina especial com água morna. No verão fica aqui por pouco tempo, até vinte minutos, mas no inverno a tora fica na piscina até descongelar - isso pode levar até três horas. E após 369 horas ou 16,5 dias e 26 operações tecnológicas diferentes, os lápis acabados serão obtidos da tora.

Em uma serraria eles fazem este tipo de viga a partir de uma tora:

A produção de lápis de madeira é extremamente exigente quanto à qualidade do material, sendo utilizada apenas madeira pura e reta. E se a presença de defeitos como, por exemplo, nós em produtos de carpintaria não for catastrófica, então um lápis não pode ser feito com essa madeira. Portanto, é muito difícil dizer com antecedência quantos lápis sairão de um pedaço de madeira.

Para reduzir a quantidade de desperdício, a empresa busca diferentes formas de aumentar a profundidade do processamento da madeira. Uma dessas formas é ampliar a gama de produtos. Assim, a partir de um quadro que não serve para a produção de um lápis, planejam começar a produzir quebra-cabeças de madeira, livros de colorir infantis e repelentes de traças. Parte vai para a produção de lápis curtos, como nas lojas IKEA, e parte vai para a produção destes espetos de madeira:

A madeira obtida da tora é serrada em seções curtas, cada uma delas cortada em dez tábuas. Para garantir que todas as placas sejam iguais, elas precisam ser calibradas. Para fazer isso, eles são conduzidos por uma máquina especial. Na saída dela, as tábuas têm o mesmo tamanho e bordas estritamente perpendiculares.

Os comprimidos calibrados são então colocados em autoclave. Na aparência, lembra um barril ao qual estão conectados muitos tubos de diferentes diâmetros. Usando esses tubos, você pode criar vácuo na câmara, aumentar a pressão e fornecer todos os tipos de soluções em seu interior.

Como resultado desses processos, as resinas nele contidas são retiradas da placa e a madeira é impregnada (embebida) em parafina. Hoje esta não é a maneira mais fácil, mas uma das mais eficazes de melhorar as propriedades importantes do material e proteger a árvore dos efeitos nocivos do meio ambiente.

Após serem processados ​​em autoclave, os lápis “enobrecidos” são deixados secar completamente e depois enviados diretamente para a produção de lápis. Neste ponto, o processo de fabricação do tablet pode ser considerado completo. Esta é a aparência das placas após a autoclavagem

O princípio básico e a tecnologia de produção não mudaram desde que os lápis começaram a ser fabricados em Tomsk”, diz Anatoly Lunin. - Todos os processos em nossa fábrica estão bem estabelecidos. A modernização dos equipamentos se expressa na substituição de alguns componentes, ou na transição para motores mais econômicos, na utilização de novas fresas. Chegam alguns materiais novos, mudamos algo na aceitação e avaliação, mas a tecnologia em si permanece inalterada.

A prancha acabada chega à oficina de lápis branco, onde são feitos os primeiros sulcos em uma máquina, onde serão colocadas as hastes (a palavra “branco” neste caso significa que o lápis ainda não foi pintado nesta fase) . As placas são alimentadas por um lado da máquina, ao longo do caminho sua superfície é polida para colagem e nela são feitos recessos com um cortador especial. Na borda próxima da máquina, as placas são empilhadas automaticamente. A espessura da placa polida com ranhuras cortadas é de 5 mm, o que equivale à metade da espessura do futuro lápis.

Na próxima etapa, as placas são coladas aos pares para formar um bloco de lápis.

A máquina alimenta suavemente a primeira prancha e coloca as hastes em suas ranhuras. Em seguida, uma segunda placa, já lubrificada com cola hidrossolúvel, “sai” de outro dispositivo e repousa cuidadosamente sobre a primeira. Os blocos de lápis resultantes são fixados em uma prensa pneumática e apertados com grampos.

Se a placa for feita de forma independente na fábrica, a haste será comprada principalmente na China. Lá começaram a ser produzidos com tecnologia “seca”, que dispensa queima em forno em altas temperaturas.

Como resultado, o custo da haste acabou sendo tão baixo que a maior parte dos fabricantes de lápis mudou para essa haste.

Para evitar que a grafite se quebre dentro do corpo, a fábrica utiliza a tecnologia de colagem adicional da grafite com um sistema adesivo especial. Após esta operação, os blocos colados são mantidos em câmara especial de secagem por várias horas.

Está muito quente na cela. O ar quente é bombeado por um ventilador, mantendo uma temperatura em torno de 35-40 graus. A madeira precisa secar bem para que no futuro o lápis fique liso de uma só vez e obtenha a geometria desejada. Um lápis com grafite “simples” seca aqui por pelo menos duas horas, e um lápis de cor – pelo menos quatro. Devido ao fato de o colorido conter mais substâncias gordurosas, demora mais para secar.

Após esse tempo, os blocos são desmontados, colocados em carrinhos com todos os demais parâmetros indicados e enviados para a próxima máquina, que os separará em lápis individuais.

O formato da máquina é semelhante ao que faz ranhuras em tábuas, mas também possui características próprias. As peças são colocadas em um funil de carregamento.

Eles passam por centros de transporte, são aparados, serrados e a saída é um conhecido lápis de madeira, só que ainda não pintado.

O cortador duplo, que separa os blocos, também define o formato do futuro lápis, e tudo isso é feito de uma só vez. É o tipo de perfil do cortador que determina que tipo de lápis será - hexagonal ou redondo.

Mais recentemente, a fábrica dominou a produção de lápis triangulares. Acontece que a demanda por esse formulário está crescendo. Os compradores são atraídos pela ergonomia e pelo posicionamento natural dos dedos nas bordas, o que certamente facilita o aprendizado da escrita pelas crianças.

Ao lado da máquina fica a mesa do classificador. Sua tarefa é separar os lápis feitos, selecionar os “bons” e separar os defeituosos. Os defeitos incluem lascas da haste na extremidade, rugosidade, queimaduras de madeira e assim por diante. Acima da mesa há um aviso com as normas do casamento. Cada bandeja na mesa contém 1.440 lápis.

Os lápis selecionados pegam um elevador especial até o próximo andar, onde serão coloridos.

A tinta é adquirida seca e diluída até a espessura desejada em laboratório de tintas. A pintura em si acontece muito rapidamente.

O dispositivo empurra continuamente lápis de cor para uma esteira. O comprimento e a velocidade da correia transportadora são projetados para que o lápis seque enquanto se move sobre ela.

Chegando à extremidade oposta da esteira, os lápis caem em um dos três receptores, de onde são enviados de volta para a próxima camada.

Em média, cada lápis é revestido com três camadas de tinta e duas camadas de verniz - tudo depende da vontade do cliente. Você também pode pintar um lápis em quase qualquer cor. A fábrica produz conjuntos de seis, doze, dezoito e vinte e quatro cores. Alguns lápis são revestidos apenas com verniz.

Após a pintura, os lápis são encaminhados para a oficina de acabamento. Neste ponto adquirem a forma final em que chegam ao consumidor. Os lápis são carimbados, apagados e apontados.

Existem várias maneiras de aplicar carimbos, mas na Siberian Pencil Factory eles fazem isso usando folhas de cores diferentes. Este método é chamado de termostato. A parte funcional da máquina aquece e o carimbo é transferido do papel alumínio para o lápis - assim não descasca e mancha as mãos. O carimbo em si pode ser qualquer coisa; é especialmente encomendado ao gravador. Dependendo da complexidade, leva cerca de cinco dias para ser feito.

Se necessário, coloque uma borracha em alguns lápis.

A última operação é afiar. Os lápis são afiados com uma lixa colocada em um tambor e movendo-se em alta velocidade. Isso acontece muito rapidamente, literalmente em questão de segundos.

Além de afiar, a máquina pode ser configurada para rolar - processando a parte de trás de um lápis em um leve ângulo. Agora os lápis estão prontos para serem embalados e enviados para a próxima sala. Lá, os lápis são reunidos em um conjunto, colocados em uma caixa e enviados ao consumidor.

A embalagem do número necessário de lápis é impressa em Novosibirsk. Chega plano, então primeiro recebe volume. Em seguida, por meio de máquinas de montagem, a quantidade necessária de lápis é disposta em um determinado esquema de cores. Uma máquina especial permite montar um conjunto de doze cores. Ao final, os lápis são colocados em caixas.

Quando questionado se a fábrica, seguindo o exemplo das empresas chinesas, planeja passar a produzir lápis a partir de tipos mais baratos de madeira ou plástico, Anatoly Lunin admite:

Eu estava pensando em tentar fazer um lápis econômico com álamo tremedor de baixa qualidade, mas essa é uma tecnologia diferente, e deixe os chineses fazerem isso. Estou mais interessado no tema de aumentar o rendimento útil melhorando a qualidade do processamento da madeira. E do ponto de vista ambiental, é melhor produzir algo a partir de matérias-primas renováveis. Um lápis de plástico nunca apodrecerá, mas um lápis de madeira se decomporá completamente em poucos anos.

Só podemos desejar que na era da informatização global houvesse lugar para um simples lápis de madeira.