Lecture: Mga Refrigerator.
Mga kagamitan sa pagpapalamig. Pag-uuri, mga uri, layunin, pagpapatakbo at mga panuntunan sa kaligtasan.
Para sa walang patid na supply ng populasyon, ang mga organisasyong pangkalakalan ay kailangang mag-imbak ng mga makabuluhang stock ng mga kalakal, na karamihan ay nabubulok. Ang pinakamahusay na paraan upang mapanatili ang mga nabubulok na kalakal ay ang paggamit ng malamig.
Ang paggamit ng malamig sa kalakalan ay nagbibigay-daan sa:
Lumikha ng mga stock ng mga nabubulok na produkto sa isang malawak na hanay;
Dagdagan ang tagal ng kanilang imbakan;
Transport sa anumang distansya;
Magbenta ng mga pana-panahong kalakal nang pantay-pantay sa buong taon;
Bawasan ang pagkalugi ng produkto;
Ipakilala ang mga progresibong anyo ng pagbebenta ng mga kalakal;
Matugunan ang mga pangangailangan ng populasyon sa mga benign na produktong pagkain;
Upang matiyak ang isang mataas na antas ng mga serbisyo sa kalakalan at kondisyon sa kalusugan ng mga negosyo sa kalakalan, atbp.;
Upang mapanatili ang kalidad ng mga nabubulok na produkto, kinakailangan ang patuloy na pagkakalantad sa malamig. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng paglikha ng isang tuluy-tuloy na malamig na kadena na nagkokonekta sa mga lugar ng produksyon at pagkuha ng mga kalakal sa mga sentro ng kanilang pagkonsumo. Ang mga hiwalay na link ng chain ng pagpapalamig ay ang produksyon, pagkuha, port, mga refrigerator sa pamamahagi, mga komersyal na refrigerator ng mga bodega ng pagkain at mga tindahan, mga refrigerator sa bahay.
Ang koneksyon sa pagitan ng mga link ng kadena ng pagpapalamig ay isinasagawa sa pamamagitan ng transportasyon ng pagpapalamig: mga pinalamig na barko, mga bagon, mga seksyon at pinalamig na mga tren, mga pinalamig na sasakyan. Sa kawalan ng anumang link sa chain na ito, ang pagpapatuloy nito ay nagambala at ang kalidad ng mga kalakal ay lumalala.
Sa mga negosyong pangkalakal para sa panandaliang pag-iimbak, pagpapakita at pagbebenta ng mga nabubulok na produkto, ginagamit ang maliliit na nakatigil na refrigerator at kagamitan sa pagpapalamig ng komersyo: mga cabinet, mga counter, mga showcase, mga silid ng koleksyon, atbp.
Upang mapanatili ang kalidad ng mga nabubulok na produkto, ang patuloy na pagkakalantad sa malamig ay kinakailangan. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng paglikha ng isang tuluy-tuloy na malamig na kadena na nag-uugnay sa mga lugar ng produksyon at pagkuha ng mga kalakal na may mga punto ng pagkonsumo.
Ang tuluy-tuloy na kadena ng pagpapalamig ay isang hanay ng mga pasilidad sa pagpapalamig at mga hakbang na nagsisiguro sa pagpapanatili ng pinakamainam na rehimen ng temperatura sa buong landas ng paggalaw ng mga nabubulok na produkto mula sa kanilang mga lugar ng produksyon at paghahanda sa mga retail at catering na negosyo.
Ang mga hiwalay na link ng cold chain ay ang mga refrigerator sa produksyon at pagkuha mamamakyaw, kagamitan sa pagpapalamig ng mga negosyo sa retail trade, pati na rin ang mga refrigerator sa bahay. Ang koneksyon sa pagitan ng mga link ng chain ng pagpapalamig ay isinasagawa sa pamamagitan ng transportasyon ng pagpapalamig: mga barko, bagon, tren, mga kotse sa refrigerator. Sa kawalan ng anumang link sa chain na ito, ang pagpapatuloy nito ay nagambala at ang kalidad ng mga kalakal ay lumalala.
Dahil maraming mga produkto ang dumaan sa isang kumplikadong chain ng mga tagapamagitan mula sa producer hanggang sa consumer, lumalabas na ang bawat kalahok sa chain na ito ay dapat na may mga refrigerated warehouses.
Ang mga pinalamig na bodega ay naiiba mula sa mga maginoo hindi lamang sa pagkakaroon ng paglamig ng mga lugar, kundi pati na rin sa mga pamamaraan ng logistik ng pag-stack ng mga kalakal, iba't ibang mga disenyo ng pinto. Ang isang malamig na tindahan ay maaaring isang baterya lamang ng mga silid para sa paglalakad na nakahanay sa isang hilera. Ngunit ang mga naturang desisyon ay karaniwan para sa medyo maliliit na tagapamagitan. Mas madalas, ang malalaking kalahok sa paggalaw ng mga kalakal (mga tagagawa, mga supermarket chain) ay nag-uutos ng proyekto at pag-install ng isang malaking kapasidad na pinalamig na bodega.
Paggamit makabagong teknolohiya nagbibigay-daan sa iyo na gawing mga refrigerated warehouse ang anumang ordinaryong lugar. Upang gawin ito, ang thermal insulation ng mga dingding, kisame at sahig ay isinasagawa, ang mga kagamitan sa pagpapalamig ay naka-install, ang mga espesyal na pinto ay naka-mount.
Mga uri ng mga bodega na pinalamig
Posibleng hatiin ang mga silid na ito ayon sa antas ng pinapanatili na temperatura.
Ang unang uri ay mga ordinaryong pinalamig na bodega, na talagang mga freezer. Malaki. Ginagamit ang mga ito upang mag-imbak ng karne, manok, isda, frozen na semi-tapos na mga produkto at maraming iba pang mga kalakal.
Ang pangalawang uri ay mga bodega na pinalamig para sa pag-iimbak ng mga produkto ng pagawaan ng gatas, sausage, gulay, prutas, bulaklak, at ilang mga gamot. Ang rehimen ng temperatura sa naturang mga bodega ay mas banayad kaysa sa mga bodega ng unang uri.
Ang ikatlong uri ay mga pinalamig na bodega para sa paglamig ng karne at mga produktong karne. Ginagamit ang mga ito para sa paglamig (sa halip na pagyeyelo) ng karne pagkatapos ng pagpatay, mga produkto ng karne pagkatapos ng paninigarilyo, pagpapakulo.
Ang ikaapat na uri ay mga bodega para sa shock freezing ng mga produkto. Ginagamit ang mga ito upang mapanatili ang mga produktong karne at isda at mga semi-tapos na produkto, berries, mushroom at iba pa. Sa mga pinalamig na bodega ng ganitong uri, ang pinaka "mahirap" na rehimen ng temperatura ay pinananatili.
Pinapayagan ka ng pinagsamang shock freezer na palamigin ang mainit na produkto mula +90°C hanggang +3°C (90 min.) sa intensive cooling mode, at mula +90°C hanggang -18°C (240 min.) sa shock freezing mode. . Gumagana lamang ang intensive cooling chamber sa intensive cooling mode.
Ang malawakang paggamit ng malamig ay isa sa mga pangunahing direksyon ng teknikal na pag-unlad sa kalakalan.
Ang paglamig ay ang pag-alis ng init mula sa isang katawan, na sinamahan ng pagbaba ng temperatura nito.
Ang mga komersyal na kagamitan sa pagpapalamig ay inuri ayon sa mga tampok na ibinigay sa talahanayan 1.
Talahanayan 1.
Mga refrigerator;pinalamig na mga cabinet;
pinalamig na mga counter;
pinalamig na mga kaso ng display;
pinalamig na mga showcase.
Sa pamamagitan ng temperatura
Katamtamang temperatura - na may temperatura ng hangin sa cooled volume mula -5 hanggang +8°C;
Mababang temperatura - na may temperatura ng hangin sa cooled volume na hindi mas mataas kaysa sa -18°C
Sa pamamagitan ng likas na paggalaw ng hangin sa cooled volume
Sa natural na paggalaw ng hangin;
na may sapilitang paggalaw ng hangin
Ayon sa antas ng higpit ng cooled volume
sarado;
bukas
Lokasyon ng yunit ng pagpapalamig
May built-in na unit;
may remote unit
Sa pamamagitan ng sistema ng pagpapalamig
Sa indibidwal na pagpapalamig;
na may sentralisadong paglamig
Sa pamamagitan ng klimatiko zone ng aplikasyon
Para sa southern execution;
para sa mapagtimpi na mga rehiyon
Upang magtalaga ng komersyal na kagamitan sa pagpapalamig, pinagtibay ang mga espesyal na conditional alphanumeric na indeks:
K - mga silid, W - mga cabinet, P - mga counter, V - mga showcase, PV - mga showcase na counter, X - pinalamig, C - katamtamang temperatura, H - mababang temperatura. Ang mga numero pagkatapos ng hyphen ay nagpapahiwatig ng lokasyon ng refrigeration unit (1 - built-in, 2 - remote), at pagkatapos ng pangalawang hyphen, ang panloob o kapaki-pakinabang na cooled volume (sa m 3 ).
Ang mga kasunod na titik (P at K) ay nagpapahiwatig ng mga paraan ng paglalagay ng mga kalakal (P - sa mga istante ng kagamitan, K - sa mga lalagyan o mga lalagyan ng kagamitan), ang mga titik Z at O ay nagpapahiwatig ng antas ng higpit ng kagamitan (Z - sarado, O - bukas).
Kaya, ang index na KHS-1-8, OK ay nangangahulugang isang medium-temperature refrigerating chamber na may built-in na refrigeration machine, na may panloob na cooled volume na 8 m. 3 dinisenyo upang mag-imbak ng mga kalakal sa mga lalagyan. Sa ilang mga modelo ng pagpapalamig na may built-in na chiller, ang unang digit 1 ay tinanggal. Halimbawa, ShKh-0.8OM. Narito ang 0.80 ay nangangahulugan ng panloob na cooled volume, at M - ang tagagawa: "Mariholodmash".
Ang mga komersyal na kagamitan sa pagpapalamig ay dapat matugunan ang sumusunod na pangunahing teknikal, komersyal at pagpapatakbo, pang-ekonomiya, sanitarykinakailangan at magbigay ng:
Ang tinukoy na rehimen ng temperatura para sa pag-iimbak ng mga kalakal;
Mga pinahihintulutang pamantayan ng ingay para sa mga palapag ng kalakalan ng mga tindahan;
Hitsura naaayon sa loob ng tindahan;
Dali ng paggamit para sa mga mamimili at nagbebenta;
Mababang thermal conductivity;
Mga pasilidad para sa kalinisan at pagpapanatili, atbp.
Ang isang progresibong direksyon sa pangangalaga ng mga nabubulok na produkto ay ang paggamit ng isang sentralisadong pamamaraan ng supply ng pagpapalamig, i.e. koneksyon sa isang yunit ng ilang mga yunit ng kagamitan sa pagpapalamig. Binabawasan nito ang mga gastos sa enerhiya, mga gastos sa pagpapanatili, at inaalis ang init at ingay mula sa pagpapatakbo ng mga makina. Ang yunit mismo ay karaniwang matatagpuan sa likod na silid ng tindahan.
Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa pagpapalamig at mga pag-iingat sa kaligtasan
Ang buhay ng serbisyo ng komersyal na kagamitan sa pagpapalamig at ang walang kabiguan na operasyon nito ay nakasalalay sa pagsunod sa mga patakaran para sa pagpapatakbo nito, pagpapanatiling malinis, at paggamit nito para sa layunin nito.
Ang mga pangunahing kondisyon para sa maayos na operasyon ng mga kagamitan sa pagpapalamig ay ang mga sumusunod:
Mataas na kalidad ng pag-install
Kwalipikadong pagpapanatili;
Pagsunod sa lahat ng mga patakaran ng pagpapatakbo ng mga tauhan ng tindahan.
Ang pag-install, i.e. paghahanda para sa pagpapatakbo at pagsisimula ng mga kagamitan sa pagpapalamig, ay dapat isagawa ng isang mekaniko na may sertipiko para sa karapatang isagawa ang naturang gawain at mapanatili ang mga yunit ng pagpapalamig.
Sa panahon sa pagitan ng pagpapanatili at pag-aayos, dapat isagawa ng mga tauhan ng negosyong pangkalakal ang:
Kontrol sa kondisyon ng produkto, ang tamang pag-load at pag-install ng mga kalasag, condensate drainage system;
Visual na inspeksyon ng silid ng makina, kung saan sinusuri ang higpit ng mga pipeline (ang hitsura ng mga bakas ng langis sa mga nababakas na kasukasuan ay nagpapahiwatig ng pagtagas ng nagpapalamig);
Araw-araw na paglilinis at pagpapabinhi ng produkto pagkatapos makumpleto ang trabaho;
Pag-alis ng isang snow "fur coat" (isang layer ng hamog na nagyelo na higit sa 3 mm ang kapal);
Visual control ng temperatura sa cooled volume gamit ang thermometer.
Ang pagiging maaasahan ng kagamitan at ang pagbawas ng gastos ng operasyon nito ay higit na nakasalalay sa kalidad ng pagganap ng mga tungkuling ito ng mga tauhan.
Ang mga komersyal na kagamitan sa pagpapalamig ay naka-install sa isang tuyo, pinakamalamig na lugar sa silid. Para sa normal at matipid na operasyon, ang mga kagamitan sa pagpapalamig ay dapat na mai-install sa mga lugar na hindi nakalantad sa direktang sikat ng araw, at hangga't maaari, ngunit hindi bababa sa 2 m mula sa mga heater at iba pang pinagmumulan ng init. Hindi inirerekomenda na buksan ang mga pinto patungo sa daloy ng mainit na hangin.
Kapag inilalagay ang kagamitan, kinakailangan na ang condenser ng yunit ay may libreng pag-access sa hangin, kaya dapat itong mai-install sa layo na hindi bababa sa 0.2 m mula sa dingding. Ang kagamitang may built-in na unit ay dapat ding may libreng air access sa mga grilles ng silid ng makina.
Ang mga kagamitan ay dapat panatilihing malinis. Ang panlabas na bahagi ay dapat na pana-panahong punasan ng bahagyang mamasa-masa na pranela at punasan nang tuyo. Ang mga panloob na dingding ay dapat hugasan ng sabon at tubig bawat linggo, pagkatapos ay banlawan ng malinis na tubig at punasan ng tuyo.
Upang makamit ang kaunting pagkalugi sa malamig, inirerekomenda na buksan ang mga sliding door ng mga showcase at counter, mga pinto ng nagpapalamig na mga cabinet at mga silid kung sakaling kailanganin at sa maikling panahon.
Sa mga showcase, cabinet, mga produkto ay inilalagay na may puwang upang ang distansya sa salamin o dingding ay hindi bababa sa 1 mm. Ang pagkabigong sumunod sa kinakailangang ito ay negatibong nakakaapekto sa rehimen ng temperatura.
Kung mas mababa ang temperatura ng hangin na nakapalibot sa yunit, mas mababa ang condensing pressure at, dahil dito, mas mataas ang kapasidad ng paglamig ng yunit at mas matipid ang operasyon nito. Ang maximum na pinapayagang temperatura ng hangin na nakapalibot sa refrigerating machine ay 32 - 35°C, para sa mga southern ions - 38 - 40°C. Sa mas mataas na temperatura ng hangin, ang condensing pressure ay umaabot sa itinakdang itaas na limitasyon at awtomatikong pinapatay ng monocontroller ang unit.
Sa kaso ng malfunction ng refrigeration equipment, kailangang patayin kaagad ang compressor motor at tumawag ng mekaniko na nagse-serve ng refrigeration unit.
Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa pagpapalamig, ipinagbabawal:
Pahintulutan ang mga hindi awtorisadong tao na siyasatin, ayusin ang makina ng pagpapalamig at ayusin ang mga kagamitang pang-automate, gayundin ang mga gawaing ito nang mag-isa;
Pindutin ang mga gumagalaw na bahagi ng refrigeration unit habang tumatakbo at awtomatikong huminto;
Nang hindi pinapatay ang compressor, patayin ang tubig na nagpapalamig sa pampalapot ng mga makina ng pagpapalamig;
Alisin ang frost mula sa evaporator nang mekanikal gamit ang mga scraper, kutsilyo, atbp.);
I-block up ang refrigeration unit at mga daanan na may mga dayuhang bagay na humahadlang sa teknikal na inspeksyon at pag-verify ng operasyon nito, gayundin ang humahadlang sa normal na sirkulasyon ng air cooling sa condenser;
I-on ang refrigerating machine na may takip ng magnetic starter, terminal block ng de-koryenteng motor, pressure regulator at iba pang mga device na inalis mula sa unit, pati na rin sa mga umiikot at gumagalaw na bahagi nito.
Ang matatag at matibay na operasyon ng refrigeration machine ay higit na nakasalalay sa pagsunod ng mga empleyado ng tindahan sa mga sumusunod na pangunahingMga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa pagpapalamig:
Ang kagamitan ay dapat na puno ng mga produkto lamang kapag naabot ang normal na temperatura;
Ang bilang ng mga na-load na produkto ay hindi dapat lumampas sa pinahihintulutang rate ng isang beses na pag-load ng kagamitan;
Para sa libreng paggalaw ng malamig na hangin at mas mahusay, pare-parehong paglamig ng produkto, sila ay inilatag o sinuspinde nang maluwag sa pagitan ng kanilang mga sarili sa layo na 8-10 cm mula sa mga dingding;
Huwag mag-imbak ng pagkain sa mga evaporator, takpan ang mga istante ng sala-sala at pagkain ng papel, cellophane, atbp., dahil ito ay nakakagambala sa normal na sirkulasyon ng hangin at nagpapalala sa mga kondisyon para sa paglamig ng pagkain;
Hindi pinapayagan na mag-imbak ng mga dayuhang bagay sa palamigan na kagamitan;
Ang magkasanib na pag-iimbak ng magkakaibang mga produkto na nagpapadala ng amoy sa bawat isa (halimbawa, herring at mantikilya) ay dapat na iwasan;
Ang mga saradong pinto ng mga kagamitan sa pagpapalamig sa paligid ng buong perimeter ay dapat na mahigpit na pinindot laban sa katawan, dapat itong buksan nang bihira hangga't maaari at sa maikling panahon.
Dapat ay walang hamog na nagyelo sa evaporator, ang malamig na hangin ay dapat na malayang umikot sa pagitan ng mga palikpik nito.
Upang matunaw ang hamog na nagyelo sa mga hindi awtomatikong pag-install, ang makina ng pagpapalamig ay naka-off, ang silid ay pinalaya mula sa mga produkto, ang mga pinto ay naiwang bukas hanggang sa matunaw ang lahat ng hamog na nagyelo. Matapos alisin ang hamog na nagyelo, ang mga panloob na ibabaw ng cabinet ay dapat na punasan ng tuyo at maaliwalas.
Para sa mga manggagawa sa kalakalan, isang espesyal na panimulang pagtatagubilin sa mga panuntunan sa kaligtasan, pagpapatakbo ng mga awtomatikong freon refrigeration unit, kaligtasan ng kuryente at pangunang lunas sa kaso ng isang aksidente ay dapat isagawa. Hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan. dapat maganap ang on-the-job training.
Malapit sa refrigeration unit, sa isang kapansin-pansing lugar, isabit ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa refrigeration unit.
Upang maisagawa ang gawaing pag-install at pagpapanatili ng mga kagamitan sa pagpapalamig, tanging ang mga taong espesyal na sinanay at may diploma ng master sa pagpapalamig ang pinapayagan.
Ipinagbabawal ng mga regulasyong pangkaligtasan ang pagpapatakbo ng mga unit ng pagpapalamig na walang proteksiyon na earthing ng mga de-koryenteng motor. Mapanganib na gamitin ang refrigeration unit kung ang kasalukuyang nagdadala ng mga bahagi ng mga de-koryenteng aparato nito ay bukas, umiikot at gumagalaw na mga bahagi ng kagamitan ay hindi protektado. Ipinagbabawal na patakbuhin ang kagamitan na may mga sira na automation device, hawakan ang mga gumagalaw na bahagi ng yunit na konektado sa network, hindi alintana kung ito ay gumagana o sa panahon ng awtomatikong paghinto.
Mga uri ng kagamitan sa pagpapalamig
Mga cabinet
Mga kabinet:
mga freezer (-18)
pagpapalamig (0 - + 7)
confectionery (0 + 6)
alak (1 + 14)
mga polybox
kalakalan sa pagpapalamig - dinisenyo para sa panandaliang pag-iimbak ng mga pinalamig at frozen na produkto bago ibenta. Ginawa na may kapasidad na 0.40; 0.56; 0.71; 0.81; 1.12; 1.40 m 3 . Ang temperatura sa mga refrigerated cabinet ay awtomatikong pinananatili sa loob ng saklaw mula 1 hanggang 3 tungkol sa C. Nilagyan ang mga ito ng built-in na refrigeration unit. Ang mga refrigerator na uri ng SHH ay may disenyong panel-frame. Ang panloob at panlabas na mga ibabaw ay may linya na may sheet na metal. Ang thermal insulation na gawa sa polystyrene foam o expanded polystyrene ay inilalagay sa pagitan ng mga facings. Ang mga istante ng sala-sala ay naka-install sa cooled chamber.
Ang mga bagong modelo ng cabinet: ШХ-056 at ШХ-1.12 ay nilagyan ng awtomatikong evaporator defrosting system.
Ang mga refrigerating case ay inilaan para sa pag-iimbak ng mga cooled (frozen) na produkto, inumin. Nag-iiba sila sa laki, dami, bilang ng mga istante, ang pagkakaroon ng sapilitang convective cooling ng panloob na dami. Maaaring may bisagra o sliding door ang wardrobe. Maaari itong nilagyan ng control unit na may auto-defrost mode.
Maaaring i-install ang mga refrigerator sa parehong mga palapag ng mga tindahan, at sa mga utility room.
Refrigerator para sa pag-iimbak ng alak ginagawang posible na itakda ang pinakamabuting kalagayan na temperatura at lumilikha ng tamang microclimate para sa pangmatagalang imbakan.
shock freezer (mga shock freezer)
Ang mga blast freezer ay nakatigil na kagamitan sa pagpapalamig, ang pangunahing tungkulin nito ay ang mabilis at pantay na pag-freeze ng pagkain sa mababang temperatura. Salamat sa mga makabagong teknolohiya, ang cellular na istraktura ng mga produkto ay napanatili, at, samakatuwid, ang kanilang orihinal na kulay at lasa kapag na-defrost.
Ang mga freezer na may teknolohiyang shock freezing ay malawakang ginagamit para sa mababang temperatura na pagpoproseso at pag-iimbak ng ice cream, mga semi-tapos na produkto, mga produkto ng karne at isda, berries, prutas, mushroom, at handa na pagkain. Bilang karagdagan, ang mga yunit ng pagpapalamig na ito ay maaaring gamitin para sa mabilis na paglamig ng mga pagkaing may mataas na temperatura.
Ang mga freezer na gumagamit ng shock freezing technology ay isang ipinag-uutos na katangian ng anumang industriya ng pagkain o catering establishment. Ang paggamit ng naturang mga camera ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang bilang ng mga competitive na pakinabang:
maiwasan ang pagkasira at pagkabulok ng mga produktong pagkain;
isagawa ang ligtas na transportasyon ng mga produkto.
mga kabinet ng polybox
Isang makabagong solusyon sa larangan ng pag-iimbak at pag-iimbak ng mga pagkain - Ang mga multifunctional cabinet ng Polybox Irbis ay ginagamit sa halip na mga malalaking freezer na masinsinang enerhiya. Ang polybox ay gawa sa mga heat-insulating sandwich panel, na pinagsama bilang isang bloke. Maaaring pagsamahin ng isang Polybox ang anumang bilang ng mga seksyon ng iba't ibang laki, kung saan maaari mong independiyenteng itakda ang rehimen ng temperatura. Pinagsasama ng cabinet ang mga posibilidad ng pagyeyelo, paglamig at pag-iimbak ng pagkain. Iyon ang dahilan kung bakit, sa isang cabinet, maaari kang maglagay ng iba't ibang grupo ng mga produktong pagkain, na isinasaalang-alang ang mga patakaran ng kapitbahayan ng kalakal.
Mga pakinabang ng mga kabinet ng Polibox
Personal na rehimen ng temperatura para sa bawat seksyon;
Ang thermal insulation ay 30% na mas mahusay kaysa sa karaniwang mga cabinet;
Personal na pag-access sa bawat seksyon;
Posibilidad ng malayuang sistema ng paglamig.
Delivery unassembled;
Mga pagpipilian
mga seksyon ng drawer;
Mga seksyon na may mga pintuan na salamin;
Chrome-nickel hindi kinakalawang na asero ibabaw;
pinainit na rampa;
Pagpapatupad sa hindi kinakalawang na asero;
Vertical butas-butas na mga partisyon;
Vertical thermally insulated partition na gawa sa mga sandwich panel na 60mm ang kapal na may isang set ng mga mounting bracket;
Paggawa ng mga sectional refrigerating case ayon sa laki ng customer;
Mga adjustable na binti, taas 150 mm;
Mga karagdagang istante;
End-to-end na paglipat ng mga produkto.
Mga Camera:
pagpapalamig (panandaliang imbakan hanggang 5 araw, - 5 + 15
nagyeyelo (-6 - 32)
para sa pag-iimbak ng mga fur coat + 8
Ang isang nagpapalamig na fur chamber ay isang mahalagang katangian ng anumang salon na nag-specialize sa pagbebenta ng mga natural na produkto ng balahibo. Ang refrigerator para sa mga fur coat at fur ay nagpapahintulot sa iyo na itakda at mapanatili ang pinakamabuting kalagayan na temperatura at halumigmig, na nagpapahaba sa buhay ng mga produkto. Ang pag-iimbak ng balahibo sa isang espesyal na refrigerator ay nagpapahintulot din sa iyo na maiwasan ang pagharap sa mga nakakapinsalang insekto, para dito, ginagamit ang shock freezing mode. Temperatura +8.
Ang refrigerator ng fur storage ay maaaring may mga karagdagang opsyon:
IVA-6AR thermohygrometer na may DV2TSM-2T-1P-B/080 converter at pag-save ng data sa isang memory card;
GSM equipment para sa temperatura at halumigmig na kontrol sa silid;
camera LED lighting;
para sa mga bulaklak
3. Pinalamig na mga display case nilayon para sa pagpapakita, panandaliang imbakan at pagbebenta ng mga pre-chilled at frozen na produkto.
Ginagawa ang mga ito sa katamtamang temperatura, na may temperatura sa cooled volume mula minus 2 hanggang plus 6 o mula 0 hanggang plus 8; at mababang temperatura, na may mga temperatura hanggang sa minus 18.
Ang yunit ng pagpapalamig ay maaaring alinman sa built-in o remote.
Buksan ang mga pinalamig na display case ginagamit sa mga self-service na tindahan,sarado - sa tradisyonal na anyo ng pagbebenta ng mga kalakal.
Ang pinalamig na seksyon ng mga saradong showcase sa gilid ng mamimili at sa mga gilid ay may solidong double glazing, at sa gilid ng nagbebenta - mga sliding glass na pinto. Itaas na bahagi ang mga showcase ay natatakpan ng hindi kinakalawang na asero na sheet at ginagamit bilang isang istante. Sa ilalim nito ay isang fluorescent lamp.
Sa kasalukuyan, ang mga pinalamig na display case na may curved glass ay lalong nagiging popular. Ang disenyo ng curved glass fastening ay nagbibigay-daan sa iyo upang buksan ang showcase mula sa harap, na nagbibigay ng magandang access sa loob ng exposition compartment.
Showcase ng pagpapalamig - ang kagamitang ito ay inilaan para gamitin sa mga trading floor at mga catering establishment. Ang layunin ng refrigerated display case ay upang maipakita nang kaakit-akit ang mga produktong pagkaing nabubulok at iimbak ang mga ito sa kinakailangang temperatura. Kabilang sa mga naturang produkto ang pinalamig na karne, manok at isda; produktong Gatas; frozen na gulay at prutas.
Ang isang pinalamig na display case ay dapat pagsamahin ang pagiging maaasahan at aesthetic appeal, pati na rin ang mga kinakailangang teknikal na katangian. Nagbebenta kami ng mga pinalamig na display case na may mga built-in at remote na unit. Ang unang uri ay angkop para sa pag-aayos ng anumang retail space, habang ang pangalawa ay ginagamit lamang para sa pag-install sa mga sentralisadong sistema ng pagpapalamig.
Maaari kang bumili ng mga refrigerator mula sa amin
Mga showcase:
nagyeyelo
pagpapalamig (0-7)
kendi (6-12)
pinalamig na mga display case para sa isda (-3 +3)
4. Mga naka-refrigerate na counter - ay nilayon para sa panandaliang pag-iimbak, pagpapakita at pagbebenta ng mga nakabalot na pinalamig at nagyelo na mga produkto. Mayroong dalawang uri: sarado at bukas; medium-temperatura (PCS, na may temperatura mula +1 hanggang +4) at mababang temperatura (PCS, na may temperatura mula -21 hanggang -26). Ang mga saradong refrigerated counter ay ginagamit sa mga tindahan na may tradisyonal na pamamaraan ng pagbebenta ng mga kalakal, bukas - sa mga tindahan ng self-service.
5. Pinalamig na mga showcase ay ginagamit para sa panandaliang pag-iimbak, pagpapakita at pagbebenta ng mga produktong pinalamig. Ang ganitong uri ng kagamitan ay may dalawang refrigerated compartment - isang counter chamber at isang showcase. Ang counter chamber ay idinisenyo upang mag-imbak ng isang stock ng mga nabubulok na kalakal sa panahon ng isang shift sa trabaho. Sa showcase ay naglatag sila ng mga kalakal na inilaan para sa pagpapakita at pagpili ng mga mamimili.
6. Mga cabinet na pinalamig sa dingding ay inilaan para sa pag-iimbak, pagpapakita at pagbebenta ng mga kalakal tulad ng mga sausage at mga produkto ng pagawaan ng gatas, sariwang prutas at gulay. Ang mga slide ay may sapat na espasyo sa imbakan, habang ang malawak na lugar sa sahig at mga sloping shelf ay nagbibigay ng visual na display. Ang temperatura ng cooled volume ay mula -1 hanggang +5.
Mga pinalamig na slide - ito ay isa sa mga uri ng mga showcase, malawakang ginagamit para sa panandaliang pag-iimbak at pagpapakita ng pagkain sa mga retail outlet. Ang ganitong mga showcase ay unibersal na ginagamit at mahusay para sa pagpapakita ng mga nakabalot at pre-pinalamig na sausage, mga produkto ng pagawaan ng gatas, confectionery, mga gulay at prutas, at mga inumin. Salamat sa istraktura ng istante, mayroon silang malaking kapasidad at malawak na lugar ng pagpapakita.
7. Mababang temperatura chests ay inilaan para sa pag-iimbak at pagbebenta ng mga frozen na produkto (ice cream, isda, berry, atbp.). Ang mga ito ay ginawang sarado (na may opaque lid) at bukas (na may salamin).
Chest freezer – mobile freezer na idinisenyo para sa komersyal na paggamit. Ito ay isang silid na may patuloy na pinapanatili na temperatura mula -13 hanggang -25 degrees C.
8. Refrigeration at nagyeyelong bonnet malawakang ginagamit sa mga supermarket, mga tindahan ng self-service, tk. magkaroon ng isang malaking demonstration area, na nagpapahintulot sa iyo na mag-lay out malaking bilang ng kalakal. Ginagawa ang mga ito sa tatlong bersyon: nagyeyelo (hanggang sa minus 18 tungkol sa C), katamtamang temperatura (mula minus 1 hanggang plus 5 tungkol sa C) at pinagsama (na may posibilidad na kontrolin ang temperatura mula sa minus 18 o C hanggang plus 5 o MULA). Ang pinagsamang bonette ay maaaring gamitin para sa parehong frozen na pagkain at ice cream, pati na rin ang pinalamig na pagkain.
Ngayon, ang mga islang showcase (bonnet) ay isa sa mga pinakasikat na uri ng kagamitan sa pagpapalamig na naka-install sa mga palapag ng kalakalan ng mga grocery store. Idinisenyo para sa panandaliang pag-iimbak at pagpapakita ng frozen na pagkain.
disenyo ng islang showcase
Ayon sa disenyo, ang mga isla ay nahahati sa:
bukas;
makintab.
Lalo na sikat ang mga open island display case sa mga self-service na tindahan, dahil nagbibigay ang mga ito ng maginhawang access sa mga kalakal para sa mga customer.
Bilang karagdagan, ang mga isla ay maaaring dagdagan ng isang superstructure - mga istante sa itaas ng showcase, na nagpapahintulot sa iyo na maglagay ng mga kaugnay na produkto (mga sarsa, mayonesa, ketchup, atbp.). Ang panloob na espasyo ng isla ay maaaring maging solid o nahahati sa mga seksyon. Ang katawan ay karaniwang gawa sa yero. Maaaring i-mount ang mga show-window sa linya.
Ang pagpili ng uri at tatak ng kagamitan sa pagpapalamig ay ginawa na isinasaalang-alang ang assortment, ang bilang ng mga nabubulok na produkto, ang mode at katangian ng imbakan, at ang mga paraan ng pagbebenta ng mga kalakal. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa pagsunod sa kapitbahayan ng kalakal, pag-load ng mga pamantayan at pagsunod sa rehimen ng temperatura.
Panimula
Makina sa pagpapalamig
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga compression refrigeration machine
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga chiller ng pagsipsip
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga steam jet refrigeration machine
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga makina ng pagpapalamig sa mga vortex cooler
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga thermoelectric refrigeration machine
Panimula
Ang pagpapalamig ay isang siyentipikong disiplina at sangay ng teknolohiya na sumasaklaw sa mga pamamaraan ng pagkuha at paggamit ng mababang temperatura (malamig) para sa paggawa at pag-iimbak ng pagkain.
Ang paggamit ng teknolohiya sa pagpapalamig ay ginagawang posible upang mapanatili ang mga katangian ng mga produktong pagkain, gayundin ang pagkuha ng mga produktong pagkain na may mga bagong katangian.
Kung walang pagpapalamig, imposibleng matustusan ang lumalaking populasyon ng de-kalidad na pagkain. Sa proseso ng paggawa at pagtaas sa dami ng mga benta ng mga produktong pagkain, ang papel ng mga kagamitan sa pagpapalamig ay mahalaga, na nagbibigay-daan sa:
lumikha ng mga stock ng mga nabubulok na pagkain sa isang malawak na hanay;
dagdagan ang buhay ng istante ng mga frozen na pagkain;
magbenta ng pana-panahong mga produktong pagkain nang pantay-pantay sa buong taon;
bawasan ang mga pagkalugi ng kalakal sa panahon ng pag-iimbak at transportasyon ng mga produktong pagkain;
ipakilala ang mga progresibong pamamaraan ng pagbibigay ng mga serbisyo sa populasyon sa pamamagitan ng kalakalan at pampublikong pagtutustos ng pagkain.
Makina sa pagpapalamig
Refrigerating machine - isang aparato na ginagamit upang alisin ang init mula sa isang cooled na katawan sa isang temperatura na mas mababa kaysa sa temperatura kapaligiran. Ang mga proseso na nagaganap sa mga makina ng pagpapalamig ay isang espesyal na kaso ng mga proseso ng thermodynamic, i.e., ang mga kung saan mayroong pare-parehong pagbabago sa mga parameter ng estado ng gumaganang sangkap: temperatura, presyon, tiyak na dami, enthalpy. Ang mga makina ng pagpapalamig ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng isang heat pump - kumukuha sila ng init mula sa pinalamig na katawan at, kasama ang paggasta ng enerhiya (mechanical, thermal, atbp.), Inilipat ito sa isang cooling medium (karaniwan ay tubig o ambient air), na mayroong mas mataas na temperatura kaysa sa pinalamig na katawan. Ang mga chiller ay ginagamit upang makakuha ng mga temperatura mula 10°C hanggang -150°C. Ang lugar ng mas mababang temperatura ay tumutukoy sa teknolohiyang cryogenic. Ang pagpapatakbo ng makina ng pagpapalamig ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang kapasidad sa paglamig.
Lumitaw ang mga unang refrigerator kalagitnaan ng ikalabinsiyam sa. Ang isa sa mga pinakalumang makina ng pagpapalamig ay ang pagsipsip. Ang pag-imbento at disenyo nito ay nauugnay sa mga pangalan ni J. Leslie (Great Britain, 1810), F. Carre (France, 1850) at F. Windhausen (Germany, 1878). Ang unang vapor compression machine na nagpapatakbo sa eter ay itinayo ni J. Perkins (Great Britain, 1834). Nang maglaon, ang mga katulad na makina ay nilikha gamit ang methyl ether at sulfur dioxide bilang isang coolant. Noong 1874, nagtayo si K. Linde (Germany) ng ammonia vapor-compression refrigeration machine, na naglatag ng pundasyon para sa refrigeration engineering.
Ang ikot ng pagpapalamig ay nasa puso ng pagpapatakbo ng mga refrigerator. Ang isang simpleng mechanical refrigeration steam cycle ay ipinapatupad gamit ang apat na elemento na bumubuo ng closed refrigeration circuit - isang compressor, isang condenser, isang throttle valve at isang evaporator o cooler (Fig. 1). Ang singaw mula sa evaporator ay pumapasok sa compressor at na-compress, bilang isang resulta kung saan ang temperatura nito ay tumataas. Pagkatapos umalis sa compressor, ang mataas na temperatura at mataas na presyon ng singaw ay pumapasok sa condenser, kung saan ito ay pinalamig at pinalalamig. Ang ilang mga condenser ay gumagamit ng subcooling mode, i.e. karagdagang paglamig ng condensed liquid sa ibaba ng kumukulo nito. Mula sa condenser, ang likido ay dumadaan sa isang balbula ng throttle. Dahil ang temperatura ng kumukulo (saturation) para sa isang naibigay na presyon ay mas mababa sa temperatura ng likido, nagsisimula ang matinding pagkulo nito; sa kasong ito, ang bahagi ng likido ay sumingaw, at ang temperatura ng natitirang bahagi ay bumaba sa temperatura ng saturation ng balanse (ang init ng likido ay ginugol sa pagbabagong-anyo nito sa singaw). Ang proseso ng throttling ay tinutukoy minsan bilang panloob na pagpapalamig o pagpapalamig sa sarili dahil pinababa nito ang temperatura ng likidong nagpapalamig sa nais na antas. Kaya, ang saturated liquid at saturated steam ay lumabas sa throttle valve. Ang saturated steam ay hindi epektibong makapag-alis ng init, kaya nilalampasan nito ang evaporator at direktang ipinapasok sa compressor inlet. Ang isang separator ay naka-install sa pagitan ng throttle at ng evaporator, kung saan ang singaw at likido ay pinaghihiwalay.
kanin. 1. Scheme ng ikot ng pagpapalamig.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga compression refrigeration machine
Ang mga compression refrigerator ay ang pinakakaraniwan at maraming nalalaman. Ang mga pangunahing bahagi ng naturang refrigerator ay:
isang compressor na tumatanggap ng enerhiya mula sa electrical network;
condenser na matatagpuan sa labas ng refrigerator;
pangsingaw sa loob ng refrigerator;
thermostatic expansion valve, TRV, na isang throttling device;
nagpapalamig, isang sangkap na may ilang partikular na pisikal na katangian na nagpapalipat-lipat sa sistema.
Ang lahat ng mga elemento ng refrigeration machine ay nangangailangan ng mataas na higpit. Depende sa uri ng refrigeration compressor, ang mga compression machine ay nahahati sa reciprocating, turbocompressor, rotary at screw.
Ang nagpapalamig sa ilalim ng presyon sa pamamagitan ng isang throttling hole (capillary o expansion valve) ay pumapasok sa evaporator, kung saan, dahil sa isang matalim na pagbaba sa presyon, ang likido ay sumingaw at nagiging singaw. Sa kasong ito, ang nagpapalamig ay nag-aalis ng init mula sa mga panloob na dingding ng pangsingaw, dahil sa kung saan ang loob ng refrigerator ay pinalamig.
Ang compressor ay sumisipsip sa nagpapalamig sa anyo ng singaw mula sa pangsingaw, pinipiga ito, dahil sa kung saan ang temperatura ng nagpapalamig ay tumataas at itinutulak ito sa condenser.
Sa condenser, ang nagpapalamig na pinainit bilang isang resulta ng compression ay lumalamig, na nagbibigay ng init sa panlabas na kapaligiran, at nag-condenses, iyon ay, ito ay nagiging likido. Ang proseso ay paulit-ulit muli.
Kaya, sa condenser, ang nagpapalamig ay namumuo sa ilalim ng impluwensya ng mataas na presyon at nagiging likidong estado, naglalabas ng init, at sa evaporator, sa ilalim ng impluwensya ng mababang presyon kumukulo at nagiging gas, sumisipsip ng init.
Ang isang thermostatic expansion valve (TRV) ay kinakailangan upang lumikha ng kinakailangang pagkakaiba sa presyon sa pagitan ng condenser at evaporator kung saan nangyayari ang heat transfer cycle. Pinapayagan ka nitong tama (pinaka ganap) na punan ang panloob na dami ng evaporator na may pinakuluang nagpapalamig. Ang lugar ng daloy ng balbula ng pagpapalawak ay nagbabago habang bumababa ang pagkarga ng init sa evaporator, na may pagbaba sa temperatura sa silid, bumababa ang dami ng nagpapalipat-lipat na nagpapalamig. Ang capillary ay isang analog ng isang TRV. Hindi nito binabago ang cross section nito, ngunit pini-throttle ang isang tiyak na halaga ng nagpapalamig, depende sa presyon sa pumapasok at labasan ng capillary, ang diameter at uri ng nagpapalamig nito.
Ang isang heat exchanger ay karaniwang naroroon din upang ipantay ang temperatura sa labasan ng pampalapot at sa labasan ng evaporator. Bilang isang resulta, ang isang cooled na nagpapalamig ay pumapasok sa throttle, na pagkatapos ay higit pang pinalamig sa evaporator, habang ang nagpapalamig mula sa condenser ay pinainit bago pumasok sa compressor at condenser. Pinapayagan ka nitong dagdagan ang kahusayan ng refrigerator.
Kapag naabot ang kinakailangang temperatura, bubuksan ng sensor ng temperatura ang electrical circuit at huminto ang compressor. Kapag tumaas ang temperatura (dahil sa mga panlabas na kadahilanan), muling i-on ng sensor ang compressor.
Para mapataas ang economic efficiency ng refrigeration machine (bawasan ang mga gastos sa enerhiya sa bawat unit na dami ng init na kinuha mula sa cooled body), minsan ang singaw na sinipsip ng compressor ay sobrang init at ang likido ay supercooled bago throttling. Para sa parehong dahilan, ang mga multistage o cascade chiller ay ginagamit upang makakuha ng mga temperatura sa ibaba -30°C.
Sa mga multi-stage na refrigeration machine, ang singaw ay na-compress nang sunud-sunod sa ilang mga yugto kasama ang paglamig nito sa pagitan ng mga indibidwal na yugto. Kasabay nito, sa dalawang yugto ng mga makina ng pagpapalamig, ang punto ng kumukulo ng nagpapalamig ay hanggang -80 ° C.
Sa mga cascade refrigerating machine, na ilang series-connected refrigerating machine na gumagana sa iba't ibang paraan, pinaka-angkop sa mga tuntunin ng kanilang thermodynamic properties para sa ibinigay mga kondisyon ng temperatura mga nagpapalamig, kumuha ng kumukulong punto na hanggang -150 ° C.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga chiller ng pagsipsip
Ang gumaganang sangkap sa mga refrigerator ng pagsipsip ay mga solusyon ng dalawang sangkap na may magkakaibang mga punto ng kumukulo sa parehong presyon. Ang sangkap na kumukulo sa isang mas mababang temperatura ay gumaganap bilang isang nagpapalamig; ang pangalawa ay nagsisilbing sumisipsip. Sa hanay ng temperatura mula 0 hanggang -45 ° C, ang mga makina ay ginagamit kung saan ang gumaganang sangkap ay isang may tubig na solusyon ng ammonia (nagpapalamig - ammonia). Sa paglamig na temperatura sa itaas 0°C, ang mga makina ng pagsipsip na tumatakbo sa isang may tubig na solusyon ng lithium bromide (nagpapalamig - tubig) ay pangunahing ginagamit.
Ang mga sistema ng pagsipsip ay nagpapanatili ng condenser, throttle valve at evaporator, ngunit sa halip na ang compressor, apat na iba pang elemento ang ginagamit: isang absorber, isang pump, isang steam generator (boiler) at isang pressure reducing valve. Ang singaw mula sa evaporator ay pumapasok sa absorber. Doon ito nakikipag-ugnayan sa sumisipsip na likido, na sumisipsip ng nagpapalamig sa bahagi ng singaw; ang presyon sa absorber ay nababawasan, na nagsisiguro ng tuluy-tuloy na daloy ng singaw mula sa evaporator. Ang init ay nabuo sa panahon ng proseso ng pagsipsip, kaya ang absorber ay dapat na palamig, halimbawa, sa pamamagitan ng nagpapalipat-lipat na tubig. Ang malamig na pinaghalong sumisipsip na likido at nagpapalamig ay pumapasok sa bomba, kung saan ito ay may presyon. Dahil ang isang pagtaas sa presyon ng isang likido ay sinamahan lamang ng isang bahagyang pagbabago sa dami nito, ang trabaho na kinakailangan para dito ay maliit. Pagkatapos umalis sa pump, ang malamig na high-pressure na likido ay pumapasok sa boiler, kung saan ang init ay ibinibigay dito, at ang karamihan sa nagpapalamig ay sumingaw. Ang katamtamang sobrang init na high pressure steam na ito ay dumadaan sa condenser at dumadaan sa isang normal na ikot ng pagpapalamig, habang ang sumisipsip ay pinalamig at ibinabalik sa absorber (sa pamamagitan ng pressure reducing valve) upang ulitin ang cycle. Ang aktwal na ikot ng pagsipsip ay naiiba sa perpektong isa sa bahaging iyon ng sumisipsip ay sumingaw sa boiler at dinadala kasama ng singaw ng nagpapalamig. Kung hindi ito nahihiwalay sa refrigerant bago pumasok sa evaporator, magreresulta ito sa pagtaas ng temperatura sa evaporator, o sa pagsasanay ang pressure sa evaporator ay magiging mas mababa nang malaki kaysa sa saturation pressure sa temperatura na dapat nasa pangsingaw. Ang paghihiwalay ng sumisipsip mula sa nagpapalamig ay bahagyang nagaganap sa isang separator na matatagpuan sa pagitan ng condenser at ng boiler at nagsisilbing condense ng sumisipsip at ibalik ito sa boiler kasama ang isang maliit na halaga ng kasamang nagpapalamig. Ang mekanikal na gawain ng mga yunit ng pagpapalamig ng pagsipsip ay mas mababa kaysa sa pagpapalamig ng compression, ngunit ang kabuuang gastos sa enerhiya ay mas mataas. Ang enerhiya na ibinibigay sa boiler ay mas malaki kaysa sa kung saan ay inalis mula sa absorber sa pamamagitan ng paglamig ng tubig. Kung saan mahal ang kuryente at mura ang init at pampalamig na tubig, ang mga absorption plants ay mas matipid kaysa sa compression plants. Ang paggamit ng mga makina ng pagsipsip ay lubhang kapaki-pakinabang sa mga negosyo kung saan mayroong pangalawang mapagkukunan ng enerhiya (singaw ng tambutso, mainit na tubig, mga basurang gas mula sa mga industriyal na hurno, atbp.).
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga steam jet refrigeration machine
Ang paraan para magkaroon ng lamig nang hindi gumagawa ng mekanikal na trabaho ay ang paglabas ng singaw mula sa evaporator. Sa ganitong pag-install, ang nagpapalamig ay tubig, kaya ang temperatura sa silid ng pagpapalamig ay hindi maaaring mas mababa sa 0 ° C.
Ang steam jet cooler ay binubuo ng isang ejector, isang evaporator, isang condenser, isang pump at isang expansion valve. Ang tubig ay nagsisilbing isang nagpapalamig, ang singaw na may presyon na 0.3-1 MN / m2 ay ginagamit bilang isang mapagkukunan ng enerhiya, na pumapasok sa ejector nozzle, kung saan ito lumalawak. Bilang isang resulta, ang isang pinababang presyon ay nilikha sa ejector at, bilang isang resulta, sa evaporator ng makina, na tumutugma sa isang kumukulong punto ng tubig na bahagyang mas mataas sa 0 ° C (karaniwang mga 5 ° C). Sa evaporator, dahil sa bahagyang pagsingaw, ang malamig na tubig na ibinibigay sa mamimili ay pinalamig. Ang singaw na sinipsip mula sa evaporator, pati na rin ang gumaganang singaw ng ejector, ay pumapasok sa condenser, kung saan ito ay pumasa sa isang likidong estado, na nagbibigay ng init sa cooling medium. Ang bahagi ng tubig mula sa condenser ay ipinapasok sa evaporator upang mapunan ang pagkawala ng pinalamig na tubig.
Ang mga planta ng steam ejector ay ginagamit sa industriya kung saan may mataas at katamtamang presyon ng singaw at murang tubig para sa paglamig. Ang mga yunit na ito ay ginagamit din sa mga barko dahil ang ilang mga gumagalaw na bahagi ay nagpapadali sa mga ito sa pagpapanatili at pagkumpuni.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga makina ng pagpapalamig sa mga vortex cooler
Ang paglamig ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapalawak ng hangin na na-pre-compress ng compressor sa mga bloke ng mga espesyal na vortex cooler.
Hindi ito nakatanggap ng pamamahagi dahil sa mataas na antas ng ingay, ang pangangailangan na magbigay ng compressed (hanggang 10-20 atm) na hangin at ang napakataas na pagkonsumo nito, mababang kahusayan. Mga kalamangan - higit na kaligtasan ng paggamit, dahil walang kuryente na ginagamit at walang gumagalaw na mekanikal na bahagi, walang mapanganib mga kemikal na compound sa pagtatayo; tibay, pagiging maaasahan.
Ang mga air-expansion refrigeration machine ay kabilang sa klase ng refrigeration at gas machine. Ang nagpapalamig ay hangin. Sa hanay ng temperatura pababa sa humigit-kumulang -80°C, ang pang-ekonomiyang kahusayan ng mga air machine ay mas mababa kaysa sa mga vapor compression machine. Mas matipid ang mga regenerative air chiller kung saan pinapalamig ang hangin alinman sa isang counterflow heat exchanger o sa isang regenerator heat exchanger bago ang pagpapalawak. Depende sa presyon ng compressed air na ginamit, ang mga air cooler ay nahahati sa high-pressure at low-pressure machine. Pagkilala sa pagitan ng mga air machine na tumatakbo sa sarado at bukas na cycle.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga thermoelectric refrigeration machine
Ang thermoelectric refrigerator ay batay sa mga elemento ng Peltier, ito ay tahimik, ngunit hindi ito nakatanggap ng malawak na pamamahagi dahil sa mataas na halaga ng paglamig ng mga elemento ng thermoelectric. Gayunpaman, ang mga cooler bag, maliliit na car cooler, at potable water cooler ay kadalasang ginagawa gamit ang Peltier cooling.
Ang isang thermoelectric refrigerator ay gumagana sa batayan ng epekto ng Peltier, na binubuo sa pagpapalabas o pagsipsip ng init kapag ang isang electric current ay dumaan sa isang thermocouple junction. Sa fig. 2 sa eskematiko na nagpapakita ng cross-section ng naturang 65 dm3 cooler na may kakayahang mapanatili ang temperatura ng compartment ng refrigerator na 10°C sa ibaba ng ambient temperature. Sa itaas ay may 72 thermocouples na nagbibigay ng paglamig, na kumukonsumo sa karamihan ng 135 watts ng kuryente na kinakailangan upang patakbuhin ang refrigerator. Ang mga espesyal na tadyang ay matatagpuan sa air blowing channel para sa mas mahusay na paglipat ng init, at ang mga plato ay naka-install sa silid upang mapataas ang ibabaw ng init exchange. Ang ganitong mga refrigerator sa mga barko ay idinisenyo upang mag-imbak ng anim na tonelada ng frozen o pinalamig na pagkain. Gumagawa din ang industriya ng iba pang mga uri ng thermorefrigerator, sa partikular na mga thermostat para sa mga pangangailangan sa laboratoryo.
kanin. 2. Thermoelectric refrigerator (maaaring gawing portable). 1 - paglamig ng mga palikpik; 2 – tagahanga; 3 - mga blind; 4 – mga thermoelement; 5 - thermal pagkakabukod; 6 - malamig na mga plato.
3.1 Kasaysayan ng pag-unlad ng teknolohiya sa pagpapalamig
Ang paggamit ng malamig upang mapanatili ang pagkain ay matagal nang kilala. Upang gawin ito, ginamit ang unang yelo at niyebe, at pagkatapos ay pinaghalong yelo at asin, na naging posible upang makakuha ng mga temperatura sa ibaba 0°C. Noong ika-19 na siglo mga makinang pang-industriya na nagpapalamig. Ang unang refrigerator ay naimbento noong 1834 ng Englishman na si Perkinson. Ang ethylene ether ay ginamit bilang isang nagpapalamig. Nang maglaon, noong 1871, ang Frenchman na si Thénier ay lumikha ng isang makina na tumatakbo sa methyl ether, at noong 1872, ang Englishman na si Boyle ay nag-imbento ng isang refrigeration machine na gumagamit ng ammonia.
Sa ating bansa, ang mga makina ng pagpapalamig sa isang pang-industriya na sukat ay unang ginamit noong 1888 sa mga pangisdaan sa Astrakhan. Noong 1889, dalawang planta ng pagpapalamig ang itinayo sa mga serbeserya. Ang unang pang-industriya na refrigerator na may kapasidad na 250 tonelada ay itinayo noong 1895 sa Belgorod. Ang transportasyon ng mga produkto sa mga sasakyang riles na pinalamig ng yelo ay nagsimula noong 1860. Gayunpaman, sa pre-rebolusyonaryong Russia, ang teknolohiya ng pagpapalamig ay hindi gaanong binuo. Noong 1917, mayroon lamang 58 na refrigerator sa bansa na may kabuuang kapasidad na 57 libong tonelada at isang kapasidad ng paglamig na halos 24 libong kW. Ang refrigeration transport ay binubuo ng 6,500 two-axle ice-cooled railway cars at isang refrigerated vessel na may carrying capacity na 185 tonelada.
Ang paggamit ng artipisyal na sipon sa isang malaking sukat sa ating bansa ay nagsimula pagkatapos ng Great October Socialist Revolution. Sa mga taon ng kapangyarihan ng Sobyet, ang malalaking refrigerator ay itinayo sa karne, isda, pagawaan ng gatas at iba pang mga sangay ng industriya ng pagkain, pati na rin sa transportasyon. Noong 1941, ang kapasidad ng mga refrigerator sa ating bansa ay 370,000 tonelada.
Kasabay ng paglaki ng kapasidad ng pagpapalamig, patuloy na umuunlad ang engineering at instrumentasyon ng pagpapalamig. Pangunahing ginawa ang mga chiller sa anyo ng mga automated na unit. Maraming pansin ang binabayaran sa disenyo at paggawa ng mga maliliit na automated refrigeration machine.
Ang maliliit na refrigerator ay malawakang ginagamit sa kalakalan at pampublikong pagtutustos ng pagkain (refrigerator, camera, counter, showcase, refrigerated vending machine), sa pang-araw-araw na buhay (refrigerator, air conditioner), sa transportasyon, sa agrikultura, medisina at iba pang sektor ng pambansang ekonomiya. Sa kalakalan at pampublikong pagtutustos ng pagkain ng bansa, ang kabuuang bilang ng mga maliliit na yunit ng pagpapalamig ay lumampas sa 2 milyong mga yunit. Sampu-sampung milyong refrigerator ang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay.
Ang transportasyon ng pagpapalamig ay malawakang binuo. Kapansin-pansing napunan ng mga tren, seksyon at hiwalay na autonomous na sasakyan na may machine cooling ang transportasyong pinalamig ng tren. Tumaas ang bilang ng mga barko ng refrigerator na nilagyan ng modernong kagamitan sa pagpapalamig. Ang sasakyang nagpapalamig ng sasakyan ay muling nilikha.
Upang mapanatili at maproseso ang patuloy na pagtaas ng dami ng mga produktong pagkain, kinakailangan na dagdagan ang volume at pabilisin ang pagtatayo ng mga refrigerator at kagamitan sa pagpapalamig, pati na rin ang teknikal na pagpapabuti ng mga umiiral na negosyo sa pagpapalamig. Sa mga darating na taon, ito ay pinlano na makabuluhang taasan ang kapasidad ng mga refrigerator sa mga industriya ng pagkain, karne at pagawaan ng gatas. Tataas din ang mga kapasidad ng pagpapalamig sa sistema ng kalakalan at sa agrikultura. Magkakaroon sila ng pinakabagong kagamitan sa pagpapalamig na may mas mataas na antas ng kahandaan ng pabrika, automation at mekanisasyon ng mga proseso ng produksyon.
3.2 Malamig na imbakan ng pagkain
3.2.1 Pagpapalamig ng pagkain
Paglamig- ang proseso ng pagpapababa ng temperatura ng produkto na hindi mas mababa sa cryoscopic.
Cryoscopic na temperatura Nakaugalian na isaalang-alang ang temperatura kung saan ang solid phase (crystals) ay nagsisimulang mag-precipitate mula sa tissue fluid ng produkto.
|
Ibig sabihin |
|
|
karne ng baka |
|
|
karne ng tupa |
|
|
Latang karne |
|
|
Mga matapang na keso |
|
|
Mga naprosesong keso |
|
|
Ubas |
|
Ang proseso ng paglamig ay kinakatawan sa isang hugis-parihaba na coordinate system (Larawan 8)
Patayo - ang temperatura ng pinalamig na produkto, pahalang - ang tagal ng proseso ng paglamig.
Ang paglamig ay nagsisimula sa isang temperatura Tnach, ibig sabihin, ang temperatura ng produkto bago ito ilagay sa cooling chamber. Bilang isang patakaran, ang proseso ng paglamig ay isang curve na papalapit sa cryoscopic na temperatura, ngunit hindi kailanman umabot sa halaga Tcr.
Shock chilling- ginagamit para sa mga semi-finished na mga produkto at mga natapos na produkto na may tinantyang shelf life na 4-5 araw. Sa panahon ng blast chilling, ang core temperature ng produkto ay dapat bumaba sa 3°C sa loob ng hindi hihigit sa 90 minuto. Sa panahon ng prosesong ito, ang temperatura sa loob ng blast chiller paunang yugto-15…-25 С at pinananatili sa antas na ito hanggang ang temperatura sa ibabaw ng produkto ay umabot sa minus 10С, pagkatapos nito ay tumaas ang temperatura sa 0 С.
Nagyeyelong pagkain
Nagyeyelo- ang proseso ng bahagyang o kumpletong pagbabago ng tissue fluid ng frozen na produkto sa yelo. Ang pagkakaroon ng isang phase transition ay isang natatanging tampok ng proseso ng pagyeyelo.
Ang mga nabubulok na produkto ng pagkain ay nagyelo upang madagdagan ang buhay ng istante (karne, isda, manok) o upang makakuha ng mga produkto na may mga bagong katangian ng panlasa (ice cream, prutas at berry)
Ang buhay ng istante ng mga pagkaing nabubulok na may mataas na moisture content ay mas matagal kapag nagyelo kaysa kapag pinalamig. Ang pagbabago ng kahalumigmigan ng produkto mula sa isang likidong estado sa isang mala-kristal na isa ay humahantong sa isang makabuluhang pagsugpo sa mahahalagang aktibidad ng mga microorganism, pati na rin ang isang makabuluhang pagbaba sa rate ng biochemical at kemikal na mga reaksyon. Sa panahon ng pagyeyelo, nangyayari ang mga pagbabago na hindi nagpapahintulot sa produkto na ganap na maibalik sa orihinal nitong anyo. Ang teknolohikal na irreversibility ay hindi isang kawalan, kung ang mga tagapagpahiwatig ng pagkain at panlasa at pagtatanghal ay hindi lumala.
Sa teknolohiya, ang proseso ng pagyeyelo ay nauuna sa proseso ng paglamig ng produkto sa isang cryoscopic na temperatura, pagkatapos kung saan nagsisimula ang pagbuo ng yelo - ang phase transition ng isang likidong daluyan sa isang solidong estado.
hypothermia- ito ay isang pagbaba sa temperatura ng isang bagay sa ibaba ng cryoscopic nang walang crystallization ng tubig na nakapaloob dito.
Sa pag-abot sa cryoscopic temperature tcr, ang mga ice crystal sa tissue fluid ay hindi nabubuo dahil sa natitirang thermal motion ng mga molekula. Para sa pagbuo ng mga matatag na kristal ng yelo, kinakailangan ang isang tiyak na pagbaba sa temperatura na may kaugnayan sa cryoscopic. Ang ganitong pagbaba ng temperatura ay karaniwang tinatawag na supercooling tpo. Para sa bawat uri ng mga produktong pagkain, ang pinakamataas na supercooling tpo ay may mga tiyak na halaga: 5 ° С - para sa karne, manok, isda; 6°C - para sa gatas; 11°C - para sa mga itlog.
Ang pagkakaroon ng mga artificial crystallization stimulant (mechanical impurities, polusyon) ay humahantong sa pagbuo ng stable crystal nuclei sa mas mababang supercooling value.
Ang pagbuo ng matatag na nuclei ng mga kristal at ang kasunod na paglaki ng mga kristal ng mga likidong tisyu ay sinamahan ng pagpapalabas ng init ng phase transition ng likido sa yelo at isang pagtaas sa temperatura sa cryoscopic. Bukod dito, ang pagtaas ng temperatura ay nangyayari nang napakabilis, bilang isang resulta kung saan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay tinatawag na temperatura jump.
Shock freezing - pagpapababa ng temperatura sa kapal ng produkto sa -18C sa isang oras na hindi hihigit sa 240 minuto. Ginagamit ito para sa pagyeyelo ng mga semi-tapos na produkto at mga handa na pagkain, ang inaasahang buhay ng istante na hindi lalampas sa 60 araw. Sa unang yugto, ang temperatura sa loob ng kamara ay nabawasan sa -40C at pinananatili sa antas na ito hanggang ang temperatura sa loob ng produkto ay umabot sa -18C. Sa pagtatapos ng proseso ng pagyeyelo, ang silid ay pumapasok sa karaniwang mode ng paglamig. Ang pagyeyelo ng shock ay nagpapahintulot sa iyo na mapanatili ang orihinal na istraktura ng produkto, ang lasa at aroma nito.
Sa anumang paraan ng pagyeyelo, ang init ay tinanggal mula sa ibabaw ng produkto, at ang malalim na mga layer ay may mas mataas na temperatura. Kung, pagkatapos ng proseso ng pagyeyelo, ang produkto ay inilalagay sa isang silid ng imbakan, pagkatapos ay pagkatapos matagal na panahon nangyayari ang pagkakapantay-pantay ng temperatura. Ang temperaturang ito ay tinatawag huling temperatura ng pagyeyelo.
Kapag nagyeyelo, hindi lahat ng tissue fluid ay nagiging yelo. Ang tissue fluid na naging yelo ay tinatawag na frozen. Ang relatibong halaga ng halumigmig na ito ay karaniwang tinatantya bilang isang bahagi ng nagyelo na kahalumigmigan:
Ang ratio ng masa ng yelo sa masa ng tissue fluid.
3.2.2 Mga kasanayan sa pagpapalamig at pag-iimbak ng pagkain
Para sa makatwirang pag-iimbak ng pagpapalamig ng mga pinalamig at frozen na produkto, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:
mag-imbak ng mga de-kalidad na produkto na sumailalim sa regulated teknolohikal na pagproseso bago imbakan
Panatilihin ang imbakan ng temperatura
mapanatili ang isang tiyak na kahalumigmigan sa panahon ng imbakan
Sumunod sa mga kondisyon sa sanitary at hygienic na imbakan
gumamit ng mga karagdagang produkto na nagpapataas ng katatagan ng mga nakaimbak na produkto
Gumamit ng makatwirang packaging para sa pag-iimbak ng pagkain
Ang mga pinalamig na nabubulok na produkto ng pagkain ay nakaimbak sa mga silid sa mga temperatura na malapit sa cryoscopic, at ang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin ay pinananatili sa 80-85%.
Ang rehimen ng temperatura para sa pag-iimbak ng mga frozen na produkto ay pinili batay sa tagal ng imbakan. na may maikling panahon ng imbakan, ang temperatura sa silid ay -8 ... -12C. Ang mga frozen na produkto na inilaan para sa mas mahabang imbakan ay naka-imbak sa isang temperatura na hindi hihigit sa -18C. Ang mas mababang temperatura ay ginagamit upang matiyak ang kaligtasan ng mga produktong naglalaman ng mga unsaturated fatty acid.
Ang buhay ng istante ng isang produkto ng pagkain ay itinuturing na ganoon, pagkatapos kung saan ang mga dayuhang amoy na hindi likas sa produkto ay nagsisimulang lumitaw sa nakaimbak na produkto, ang produkto ay nakakakuha ng isang aftertaste, ang kulay at hitsura nito ay nagbabago.
Sa panahon ng pag-iimbak ng mga taba ng hayop, ang mga microorganism at enzyme ay nagdudulot ng pagkasira ng mga unsaturated fatty acid, na humahantong sa pagbuo ng mga ketone, na nag-aambag sa hitsura ng isang mapait na aftertaste ng produkto.
Kapag nag-iimbak ng isda at pagkaing-dagat, ang mga molekula ng protina ay bumagsak upang bumuo ng mga amino acid, sa partikular na trimethylamine, ang pagkakaroon nito ay nagpapahiwatig ng simula ng pagkasira.
Ang pag-iimbak ng mga produktong pagkain sa ref sa mababang positibong temperatura (0 ... 2C) ay nagsisiguro sa kaligtasan ng karne, isda, manok sa loob ng 1-2 linggo. Mga produktong nabubulok pinagmulan ng halaman na may makatwirang organisasyon ng rehimeng imbakan, maaari silang maiimbak nang praktikal para sa paggatas ng isang bagong pananim.
3.2.3 Pagpainit at pagtunaw ng pagkain
Pag-init - ang proseso ng pagtaas ng temperatura ng isang pinalamig na produkto ng pagkain sa bilis na pumipigil sa pagbuo ng condensation sa ibabaw ng produkto. Ang pag-init ay lalong mahalaga para sa mga produkto tulad ng mga itlog, prutas, gulay, ilang mga produkto ng pagawaan ng gatas at gastronomic, de-latang pagkain, atbp.
Ang ilang mga produkto ay hindi nangangailangan ng pagpapalamig. Kabilang dito ang, halimbawa, mantikilya, kulay-gatas, cottage cheese, keso, mga produkto ng inasnan na isda, atbp. Ang paghahalo ng kahalumigmigan sa ibabaw ay hindi nakakasama sa kanila. Ang mga naturang produkto ay inilabas mula sa mga refrigerator nang walang pag-init. Halos napakabihirang gumamit ng pagpapainit at pinalamig na mga produkto ng karne.
Gumawa ng pag-init sa mga espesyal na silid na may pinahusay na sirkulasyon ng nakakondisyon na hangin. Ang ganitong mga silid ay tinatawag na mga defroster. Ang mga produkto sa mga silid ay nakasalansan upang sila ay malayang hugasan ng hangin. Ang temperatura ng produkto sa panahon ng pag-init ay unti-unting tumaas. Alinsunod dito, ang temperatura ng hangin sa defroster ay nadagdagan, inaayos ito sa paraang ito ay palaging 2-3°C na mas mataas kaysa sa temperatura ng produkto. Ang relatibong halumigmig ng ibinibigay na hangin ay kinokontrol din. Upang maiwasan ang pagiging moistened ng produkto, ito ay pinananatili sa isang antas ng 80%. Ang masyadong tuyo na hangin ay hindi rin kanais-nais dahil sa pag-urong ng mga produkto.
Ang huling temperatura kung saan ang mga produkto ay dapat na pinainit ay depende sa temperatura at halumigmig ng hangin sa labas. Kung ang hangin ay masyadong mahalumigmig, ang huling temperatura ng mga lasaw na produkto ay dapat na 2-3°C na mas mababa kaysa sa temperatura nito, at kung ito ay sapat na tuyo (na may kamag-anak na halumigmig na 40-45%), kung gayon ang pagkakaiba na ito ay dapat na 4 -5°C. Ang pag-init ay halos tumatagal ng mga 30-40 na oras.
Isinasagawa ang defrosting upang ibalik ang produkto sa orihinal nitong estado, na mayroon ito bago nagyeyelo. Kasabay nito, ang mga kristal ng yelo sa produkto ay nagiging likido, na ipinamamahagi sa ibabaw ng tisyu, tulad ng bago nagyeyelo. Sa pagsasagawa, hindi posible na makamit ang kumpletong reversibility ng proseso ng pagyeyelo. Ang kakayahan ng mga cell at fibers na mapanatili ang kahalumigmigan ay makabuluhang nabawasan dahil sa pinsala sa kanila ng mga kristal ng yelo at pagbaba sa kakayahan ng mga protina na mag-hydrate. Samakatuwid, ang bahagi ng juice ay dumadaloy sa labas ng produkto at nawala.
Mga pamamaraan ng pag-defrost na ginagamit sa pagsasanay:
mabagal na pag-defrost sa hangin sa temperatura sa silid na 0 ... 4 C
mabilis na pag-defrost sa hangin sa isang temperatura sa silid na 15 ... 20C
mabilis na pag-defrost sa isang steam-air na kapaligiran sa temperatura na 25 ... 40C
defrosting sa mga likidong heat carrier sa temperatura na 4 ... 20C
Tinitiyak ng mabagal na pag-defrost ang pinakamahusay na pagbawi ng produkto, pantay na pamamahagi ng cell fluid. Ngunit ang mababang mga rate ng defrosting ay humahantong sa pag-unlad ng mga biochemical at microbiological na proseso, ang aktibidad na maaaring humantong sa pagkasira ng produkto.
Ang mabilis na pag-defrost ay pangunahing ginagamit para sa mga produktong pagkain na ginagamit sa pagproseso ng industriya (paggawa ng mga sausage, de-latang pagkain).
3.2.4 Teknolohiya sa pagpapalamig ng pagkain
|
produkto |
Mga parameter ng paglamig |
Oras ng paglamig |
Paraan ng paglamig |
Mga tampok ng teknolohiya |
|
Mga produktong karne at karne |
Sa storage room |
Ang mga bangkay, kalahating bangkay, mga quarter ay pinalamig sa isang temperatura sa kapal ng hita 2-4C |
||
|
Sa cooling chamber |
Temperatura sa kapal ng hita 3-4C |
|||
|
Sa ere |
Ang proseso ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng pagpapababa ng temperatura sa -2C at pagtaas ng bilis ng hangin ng 4 m/s. Ang oras ay nabawasan sa 4-6 na oras. |
|||
|
Sa tubig ng yelo |
Ang balat ng bangkay ay pinaputi, ang mga spot mula sa mga pasa ay nawawala. Ang kawalan ay ang posibilidad ng cross m / b seeding. |
|||
|
Artipisyal na yelo, 2% na solusyon sa asin |
Ang posibilidad ng m / b seeding ay minimal |
|||
|
1-2C sa ibaba ng cryoscopic |
Imbakan ng bagahe |
Ang mga cell na may mga itlog ay dapat na staggered |
||
|
Gatas at mga produkto ng pagawaan ng gatas |
Imbakan ng bagahe |
3.2.5. Teknolohiya sa pagyeyelo ng pagkain
Nagyeyelo sa hangin. Isinasagawa ito sa mga freezer. Ang hangin sa silid na may temperatura na -30 ... -40C sa bilis na 1-2 m / s. Ang kawalan ay ang tagal ng proseso at ang pagkawala ng kahalumigmigan mula sa ibabaw na layer ng frozen na produkto (pag-urong).
Pagyeyelo ng irigasyon. Ang likido, pinalamig na heat carrier (may tubig na solusyon sa asin) ay pinapakain sa pamamagitan ng mga nozzle upang patubigan ang produkto.
Nagyeyelo sa pamamagitan ng paglulubog. Mas mahusay na proseso na may pare-parehong paglulubog ng produkto mula sa lahat ng panig.
Ang kawalan ng mga pamamaraang ito ay ang pangangailangang gumamit ng selyadong packaging upang maiwasan ang pagdikit ng produkto sa medium na magyelo (non-contact freezing)
Nagyeyelo sa mga cryogenic na likido(liquid air o liquid nitrogen) ay hindi nakahanap ng malawak na aplikasyon dahil sa mataas na halaga nito.
Nagyeyelo mga indibidwal na grupo kalakal
Mga produktong karne at karne nagyelo sa mga freezer sa temperatura na -30..-35C, bilis ng sapilitang paggalaw ng hangin 1..3 m/s. Ang tagal ng pagyeyelo ay 19..27 na oras. Ang karne ay itinuturing na nagyelo, ang average na huling temperatura nito ay 10C na mas mababa kaysa sa cryoscopic.
ibon nagyelo sa mga freezer na may natural o artipisyal na sirkulasyon ng hangin. Ang temperatura sa hangin sa silid ay -18C. Tagal 48-72h. Kapag ang temperatura ay bumaba sa -23C at ang bilis ng hangin ay tumaas sa 3-4 m/s, ang tagal ay nababawasan sa 36-24 na oras. Kapag nagyeyelo ang manok sa mga likidong carrier ng init (propylene glycol, isang may tubig na solusyon ng calcium chloride), ang mga bangkay ay inilalagay sa mga selyadong pakete at inilulubog sa isang solusyon na pinalamig hanggang -28C. Kadalasan, ang paglulubog ay ginagamit sa unang yugto ng pagyeyelo, at ang pangwakas ay nagaganap sa freezer. Sa kasong ito, ang mga bangkay ay nahuhulog sa loob ng 20-40 minuto, at pagkatapos ay inilipat sa isang silid ng imbakan na may temperatura ng hangin na -23-30C.
Para sa pagyeyelo isda ang isang mataas na kalidad na produkto ay ginagamit na walang panlabas na mga depekto at mga palatandaan ng pinsala. Kapag nagyeyelo sa hangin, ang temperatura sa mga freezer ay pinananatili sa -30C at mas mababa. Ang sapilitang sirkulasyon ng hangin ay ginagamit upang paigtingin ang proseso. Ang mataba na isda (herring) ay nagyelo sa mas mababang temperatura.
Ang mga isda ng mahahalagang species, lalo na malaki ang sukat, ay inirerekomenda na glazed na may yelo pagkatapos ng pagyeyelo. Upang gawin ito, ang isda ay inilubog ng maraming beses sa sariwang malamig na tubig at inalis upang bumuo ng isang manipis na crust ng yelo sa ibabaw. Pinoprotektahan ng nabuong crust ng yelo ang isda mula sa pag-urong, at ang kakulangan ng contact ng taba sa atmospheric oxygen ay pumipigil sa oksihenasyon.
Nagyeyelo mga produktong itlog(protina, yolks, melange) ay ginawa sa mga freezer na may temperatura na -20 ... -25C at bilis ng hangin na 3-4m / s. Ang masa ng itlog ay itinuturing na frozen kung ang temperatura sa gitna ng pakete ay -6..-10C. Ang buong itlog sa shell ay hindi nagyelo, dahil. sa kasong ito, ang mekanikal na pinsala sa shell ay nangyayari dahil sa pagpapalawak ng mga nilalaman.
cottage cheese frozen sa mga freezer na may temperatura na -28..-30C., ang temperatura sa storage room ay dapat na -18C.
mantikilya i-freeze sa -18C. Ang temperatura sa freezer ay -25C sa loob ng 2 araw.
3.2.6 Pagpapanatiling pagkain sa refrigerator
Ang mga pinalamig na produkto ay iniimbak sa refrigerator sa temperatura na 2..3C. Ang rehimen ng halumigmig ng mga silid ng imbakan ay pinananatili alinsunod sa mga kinakailangan sa teknolohiya para sa bawat uri ng produkto.
|
produkto |
Temperatura imbakan |
Mga Pagpipilian sa Imbakan |
Oras ng imbakan |
Mga tampok ng imbakan |
|
Sa anyo ng mga bangkay o kalahating bangkay sa limbo |
||||
|
Sa papel, mga plastic bag, paliitin ang pelikula (10 araw) |
||||
|
Ang kandila ay dapat gawin isang beses bawat 2 buwan |
||||
|
Sariwang isda |
Sa dinurog na yelo |
|||
|
Butil ng caviar |
||||
|
Maalat na isda |
||||
|
Pinausukang isda |
||||
|
sapilitang sirkulasyon ng hangin |
||||
|
Ang walang taba na cottage cheese ay mas mahusay na napanatili. |
Pagyeyelo ng karne, manok at isda, i.e. ang pagyeyelo sa ibabaw na layer ay nakakatulong upang mapahaba ang buhay ng istante. Ang frozen na karne sa temperatura na -1..-2C ay nakaimbak sa isang nakasuspinde na estado nang hanggang 17 araw.
Ang pagyeyelo ng manok ay nangyayari hanggang sa temperatura na 0..-1C sa isang payat kalamnan ng dibdib at hanggang 4C sa lalim na 5 mm. Para sa pagyeyelo sa hangin, ang ibon ay inilalagay sa mga freezer na may temperatura na -23C at bilis ng hangin na 3-4 m/s. Tagal 2-3h.
Ang pagyeyelo ng isda ay nangyayari sa hangin o sa mga likidong heat carrier, na nagpapataas sa buhay ng istante ng isda hanggang 25 araw. Nagyeyelo sa hangin sa temperatura na -20C.
Imbakan ng prutas. Ang isa sa mga pangunahing kondisyon para sa pag-iimbak ng mga prutas ay ang paglikha ng isang pinakamainam na rehimen, kung saan ang lahat ng mga proseso ng biochemical na nangyayari sa mga prutas pagkatapos na alisin ang mga ito ay pinabagal. Bilang karagdagan, ang paraan ng pag-iimbak ay dapat tiyakin ang kumpleto at pangmatagalang pangangalaga ng mga katangian na likas sa mga prutas at ang kanilang paglaban sa pagkasira ng microbiological.
Ang temperatura ng imbakan ay nakatakda para sa mga mansanas -0.5÷0.5°C, para sa mga peras, mga milokoton, mga aprikot, seresa, matamis na seresa 0°C, mga dalandan at limon -0.5÷4°C, mga tangerines 0.3-2°C . Kasabay nito, ang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin ay inirerekomenda para sa mga mansanas, peras at ubas 85-90%, mga prutas na bato 80-85%, mga bunga ng sitrus 78-83%.
Ang mga sariwang saging at pinya na natanggap para sa pag-iimbak ay inilabas mula sa materyal sa packaging at pinagsunod-sunod ayon sa antas ng kapanahunan at kalidad. Kapag nag-iimbak ng berdeng saging sa silid, ang temperatura na 12-14°C at isang kamag-anak na halumigmig na 85-90% ay pinananatili sa ilalim ng artipisyal na sirkulasyon ng hangin. Ang mga saging na nasa proseso ng pag-iimbak ay unti-unting nahihinog at umaabot sa kapanahunan ng mga mamimili. Ang mga hinog na saging ay iniimbak sa 12°C, at ang mga mature na pinya sa 7.5-8°C at 85-90% relative humidity. Ang tagal ng imbakan sa ilalim ng mga kondisyong ito ay 10-12 araw, depende sa pangkalahatang kondisyon ng prutas. Ang mga berdeng pinya ay naka-imbak sa temperatura na 15-16°C at may kamag-anak na halumigmig na 85-90%. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang mga prutas ay hinog sa loob ng 5-6 na araw.
Itinatag na ang buhay ng istante ng lahat ng uri ng prutas ay makabuluhang nadagdagan sa isang kontroladong kapaligiran ng gas, kung saan ang isang pagtaas ng nilalaman ng carbon dioxide at isang pinababang nilalaman ng oxygen ay artipisyal na pinapanatili. Para sa layuning ito, ang mga prutas ay inilalagay sa mga espesyal na hermetically selyadong mga silid o mga lalagyan.
Ang tagal ng imbakan ng pagpapalamig ng iba't ibang prutas, depende sa komposisyon ng gas ng kapaligiran
Ang mga berry (strawberries, raspberry, currants, gooseberries, cranberries, lingonberries, atbp.), Iba't ibang prutas (plums, aprikot, peach, citrus fruits, atbp.) ay naka-imbak ng frozen. Ang temperatura ng imbakan ng mga frozen na prutas ay -18°C, ang buhay ng istante ay hanggang 12 buwan.
Maglagay ng pagkain sa mga refrigerator ng mga catering establishment at grocery store gaya ng sumusunod:
Karne (pinalamig at nagyelo) - hang;
Mga bangkay ng pinalamig na manok - sa mga rack sa isang hilera;
Frozen na manok at laro - sa karaniwang mga kahon sa mga pedestal (nakasalansan sa sahig) o sa mga rack;
Bahagyang isda (singaw at nagyelo) - sa mga karaniwang kahon, mga basket sa mga undercarriage o sa mga istante ng mga rack;
Sturgeon fish - sa mga rack o hang;
Salted fish - sa karaniwang barrels sa ilalim;
Gatas - sa karaniwang flasks sa mga pedestal o rack;
Curdled milk, kefir, sour cream, cottage cheese - sa mga karaniwang lalagyan sa mga undercarriage o rack;
Ghee butter - sa mga kahoy na bariles sa mga papag;
Keso - sa mga istante;
Mga itlog - sa karaniwang mga kahon sa mga stack sa ilalim;
Mga produktong frozen na culinary - sa mga karton na kahon sa mga pallet o rack;
Mga gulay - sa mga kahon sa mga pedestal o rack;
Mga pipino - sa mga basket, kahon o sako sa mga papag;
Mga kamatis - sa mga kahon sa mga pedestal o rack;
Mga prutas - sa mga kahon sa mga pedestal o rack;
Berries - sa sieves sa stack sa pallets o rack;
Mga fermentation, atsara, marinade - sa mga karaniwang lalagyan sa mga pallet o rack;
Mga alak - sa mga bote sa nakahiga na posisyon;
Mga produkto ng Vodka, serbesa, tubig - sa mga bote, na naka-install sa mga kahon o basket, na inilalagay sa mga pedestal; Ang beer ay nakaimbak din sa mga barrel sa ilalim.
Imbakan ng frozen na pagkain
|
produkto |
Mga Pagpipilian sa Imbakan |
Oras ng imbakan |
Mga tampok ng imbakan |
|
Ang temperatura sa kapal ng hita ay hindi mas mataas sa -8C. |
|||
|
Para sa mga mataba na lahi -30C |
|||
|
mantikilya. |
Pag-iimpake sa mga plastic bag |
||
3.3 Ang konsepto ng tuluy-tuloy na cold chain
Patuloy na malamig na kadena- isang hanay ng mga teknikal na paraan (refrigerator) na nagbibigay ng tuluy-tuloy na paglamig ng mga nabubulok na produkto mula sa producer hanggang sa mamimili.
Diagram ng tuluy-tuloy na malamig na kadena
|
Saklaw ng produksyon |
1 - produksyon (paghahanda) refrigerator
2,4,6 - pinalamig na transportasyon
3 base cooler
5 - pamamahagi ng refrigerator
7- refrigerator POP
Upang matiyak ang pinakamahusay na pangangalaga ng mga produkto, ang mga rehimen ng temperatura ng mga pinalamig o nagyelo na mga produkto ay dapat mapanatili nang hindi nagbabago sa proseso ng paglipat mula sa link patungo sa link.
Mga pang-industriya na refrigerator- ay matatagpuan sa loob ng produksyon ng p / f. ay inilaan para sa pangunahing paggamot sa pagpapalamig (paglamig o pagyeyelo). Magkaiba sa malaking produktibidad sa medyo maliliit na silid para sa imbakan ng naprosesong produksyon.
Mga pangunahing refrigerator- dinisenyo para sa pangmatagalang imbakan ng mga produktong pagkain at ang paglikha ng mga stock. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking lugar at kapasidad, pati na rin ang pagtaas ng mga kinakailangan para sa mga kondisyon ng temperatura at halumigmig.
Mga pamamahagi ng refrigerator– magbigay ng pare-parehong supply ng mga pakyawan na base na may mga pana-panahong produkto sa buong taon. Ang mga ito ay binibigyan ng mga siding ng riles at mga lugar ng pagkarga at pagbabawas para sa transportasyon ng pagpapalamig ng sasakyan.
Mga nakatigil na refrigerator POP- maglingkod para sa panandaliang pag-iimbak ng mga produkto. Ang buhay ng istante ay hindi lalampas sa ilang araw, kaya ang mga kinakailangan para sa temperatura at halumigmig ay hindi gaanong mahigpit.
Komersyal na kagamitan sa pagpapalamig- nilayon para sa panandaliang pag-iimbak, pagpapakita, pagpapakita at pagbebenta ng mga produkto sa POP. Kasama sa naturang kagamitan ang: mga pinalamig na display case, mga counter, mga cabinet na pinalamig.
3.4 Pinalamig na transportasyon
Ikinokonekta ang mga link ng isang tuluy-tuloy na chain ng pagpapalamig, tinitiyak na ang temperatura ng mga produkto ay nananatiling hindi nagbabago mula sa paglipat mula sa isang link patungo sa isa pa.
|
Mga refrigerator mababang temperatura |
|
Mga refrigerator mataas na temperatura |
3.5. Ang pinakasimpleng steam compression machine
Paglamig ay tinatawag na pag-alis ng init mula sa katawan, na sinamahan ng pagbaba ng temperatura nito. Ang pinalamig at nagpapalamig na katawan - ang gumaganang sangkap - ay lumahok sa proseso ng paglamig. Paglamig, kung saan ang temperatura ng pinalamig na katawan ay maaari lamang ibaba sa ambient na temperatura ay tinatawag natural. Ang paglamig ng katawan sa ibaba ng temperatura ng kapaligiran ay tinatawag artipisyal.
Sa catering, ang pinakakaraniwang uri ng mga makina ng pagpapalamig ay mga steam compression machine. Ang gumaganang sangkap ay mga likidong mababa ang kumukulo, na, kapag nagsasagawa ng isang cycle ng pagpapalamig, binabago ang kanilang estado ng pagsasama-sama, na nagiging singaw mula sa isang likido at kabaliktaran.
1 - tagapiga
2 - pangsingaw
3- throttle device
4 -kapasitor
5 - refrigerator
Compressor- pinipiga ang singaw sa mataas na presyon, i.e. ang likidong nagpapalamig ay na-convert sa singaw
Evaporator- isang apparatus kung saan kumukulo ang isang likidong nagpapalamig dahil sa init na inalis mula sa produkto. Ang temperatura ng kumukulong nagpapalamig ay 10-12C na mas mababa kaysa sa temperatura ng pinalamig na bagay.
Throttle device– Nagbibigay ng pagbabawas ng presyon ng nagpapalamig.
Kapasitor- nagbibigay ng paglamig ng superheated refrigerant vapors sa temperatura ng condensation at ang pagbabago ng singaw sa isang likido.
3.6 Mga nagpapalamig at nagpapalamig
Ang gumaganang substance na nagpapalipat-lipat sa refrigeration machine, sa tulong ng kung saan ang reverse circular process o cycle ay ginaganap, ay tinatawag nagpapalamig (refrigerant).
Sa modernong pagsasanay, mayroong dalawang uri ng mga pangunahing nagpapalamig: ammonia at freon (freons)
Ang ammonia (R717) ay may boiling point na -33.4C, mataas na init ng vaporization, at mahinang solubility sa langis. Ito ay ginagamit sa reciprocating compressor units. Kabilang sa mga disadvantage ang mataas na toxicity, flammability at explosiveness. Ang ammonia ay may masangsang na amoy at lubhang nakakairita sa mauhog lamad ng respiratory tract at mga mata. Kapag nagtatrabaho sa mga yunit ng pagpapalamig ng ammonia, kinakailangan ang mahigpit na pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan.
Ang mga freon (freon) ay halogen derivatives ng saturated hydrocarbons. Ang mga ito ay chemically inert, non-explosive. Pagmamarka ng R11, R12, R113, R502, R22. Pag-abot sa atmospera, ang mga freon ay naglalabas ng chlorine, na kasangkot sa pagkasira ng ozone layer, lalo na ang R22. Samakatuwid, karamihan mga bansang Europeo ipinagbawal ang kanilang produksyon at paggamit. Ang R22 ay inaprubahan para gamitin sa Russia hanggang 2020.
Mga nagpapalamig (refrigerant) ginagamit upang dalhin ang malamig mula sa pinagmumulan ng produksyon (evaporator) patungo sa pinalamig na bagay (silid). Bilang mga nagpapalamig, ang mga may tubig na solusyon ng mga asin ay ginagamit - mga brine at isang sangkap na sangkap na nagyeyelo sa mababang temperatura (ethylene glycol). Mga solusyon sa asin: sodium, calcium, magnesium chloride.
Ministri ng Edukasyon at Agham ng Ukraine
ODESSA NATIONAL ACADEMY OF FOOD TECHNOLOGIES
Kagawaran ng Heat and Cool Engineering
Mga tala sa panayam
"Mga kagamitan sa pagpapalamig"
para sa mga propesyonal na estudyante 7.090221
full-time at part-time na edukasyon
Naaprubahan
konseho ng espesyalidad
7.090221
Odessa ONAFT 2008
Abstract ng mga lektura sa kursong "Refrigeration equipment" para sa mga bachelor ng specialty 7.090221 full-time at part-time na anyo ng edukasyon / Compiled by S.F. Gorykin, A.S. Mga pamagat. - Odessa: ONAFT, 2008. - 188 p.
Pinagsama ni S.F. Gorykin, Ph.D. tech. Agham, Associate Professor
A.S. Titlov, Ph.D. tech. Agham, Associate Professor
Tagasuri Propesor ng Kagawaran ng Ekolohiya ng Odessa National Academy of Food Technologies, Doctor of Engineering. Sciences Geller V.Z.
Responsable para sa pagpapalabas ng S.F. Gorykin, Ph.D. tech. Agham, Associate Professor
Panimula
Ang kagamitan sa pagpapalamig ay isang hanay ng magkakaugnay na teknikal na paraan na idinisenyo upang lumikha, mamahagi at gumamit ng artipisyal na sipon. Sa kasong ito, kinakailangan na direktang makilala sa pagitan ng mga sistema ng pagpapalamig at mga teknolohikal na kagamitan sa pagpapalamig.
Ang una sa kanila ay isang kumplikadong kagamitan sa pagpapalamig (isa o higit pang mga compressor, condenser, iba't ibang uri ng mga evaporator, receiver, atbp.), Kung saan ang isang nagpapalamig ay nagpapalipat-lipat, direktang nagpaparami ng artipisyal na sipon. Ang ganitong mga complex ay tinatawag na mga refrigeration machine. Sa ilang pangunahing iba't ibang mga makina ng pagpapalamig sa industriya ng pagkain, tanging mga makina ng pagpapalamig ng steam compression ang ginagamit.
Ang pangalawa ay inilaan para sa paglamig, pagyeyelo at malamig na pag-iimbak ng mga nabubulok na pagkain (SPF). Ito ay tinatawag na teknolohikal na kagamitan sa pagpapalamig.
Ayon sa likas na katangian ng epekto sa SPP, ang mga teknolohikal na kagamitan sa pagpapalamig para sa paglamig at para sa mga produkto ng pagyeyelo ay nakikilala. Ang paglamig (pagpapababa ng temperatura na hindi mas mababa sa cryoscopic), bilang panuntunan, ay isinasagawa sa mga cooling chamber (maliban sa mga likidong SPP). Ang pagyeyelo (pagpapababa ng temperatura nang malaki sa ibaba ng cryoscopic) ay maaaring isagawa alinman sa mga nagyeyelong silid (chamber freezer), o sa mga espesyal na aparato - mabilis na mga freezer.
Ang mga komersyal na kagamitan sa pagpapalamig at kagamitan sa pagpapalamig ng sambahayan ay napapailalim sa hiwalay na pagsasaalang-alang.
Ang mga lektura na ito ay hindi dapat ituring ng mga mag-aaral bilang ang tanging mapagkukunan ng impormasyon. Sa loob nito, ang mga may-akda ay nag-systematize lamang ng materyal mula sa iba't ibang mga aklat-aralin, sinubukan, kung maaari, na ilapit ito sa mga detalye ng aming Odessa National Academy of Food Technologies (ONAFT).
Ang Appendix, bilang karagdagan sa mga sangguniang materyales na kinakailangan para sa pagkalkula at pagpili ng mga kagamitan sa pagpapalamig, ay may kasamang listahan ng mga paksang isinumite para sa independiyenteng gawain at mga tanong na ginamit sa pagsubok.
Sa dulo ay isang listahan ng literatura na makukuha sa library ng ONAFT, na maaaring kailanganin ng mga mag-aaral kapag nag-aaral ng kurso, pagkumpleto ng kalkulasyon at graphic na takdang-aralin (RGZ), mga takdang-aralin para sa independiyenteng trabaho at matagumpay na paghahatid mga module.
Lecture 1. Mga aplikasyon at pisikal na prinsipyo para sa pagkuha ng mababang temperatura
1.1. Mga lugar ng aplikasyon ng artipisyal na sipon
Ang artipisyal (makina) malamig ay malawakang ginagamit sa pambansang ekonomiya. Sa tulong nito, naging posible na medyo simple at epektibong ayusin ang bilis ng iba't ibang mga proseso ng kemikal, upang maisulong ang kanilang pinaka-kanais-nais na kurso.
AT Industriya ng Pagkain Ang artipisyal na sipon ay pangunahing ginagamit bilang isang mahusay na pang-imbak ng SPP. Ano ang batayan ng epekto ng lamig sa SPP? Sa dalawang salik.
Una, sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang temperatura, ang rate ng mga kemikal na reaksyon ng pagkasira ng mahahalagang nutrients sa SPP ay bumabagal, at sa gayon ang kanilang "biochemical spoilage" ay bumagal.
Pangalawa, ang mababang temperatura ay nagpapabagal (at kung minsan ay ganap na huminto) ang mahahalagang aktibidad ng mga microorganism, i.e. maiwasan ang "microbial" na pagkasira ng SPP.
Dahil napagtanto ng sangkatauhan na ang pag-iimbak ng pagpapalamig ng SPP ay ang pinaka-epektibong paraan upang mapanatili ang kanilang mataas na mga katangian ng nutrisyon (at ito ang katapusan ng nakaraan - simula ng siglong ito), sa lahat ng mga industriyalisadong bansa, nagsimula ang masinsinang pagtatayo ng mga dalubhasang negosyo - mga refrigerator na idinisenyo para sa akumulasyon sa malaking sukat at pangmatagalang imbakan ng mga stock ng SPP.
Ang mga produkto sa mga silid ng naturang mga refrigerator ay maaaring maiimbak sa isang pinalamig o nagyelo na estado. Ang paglamig ng SPP ay isang pagbaba sa temperatura na hindi mas mababa kaysa sa cryoscopic (karaniwan ay hanggang sa 0...4 С). Pagyeyelo - isang mas makabuluhang pagbaba sa mga temperatura, na mas mababa sa cryoscopic (sa kasalukuyan ito ay minus 18 ... minus 25С).
Gayunpaman, maling isipin na ang artipisyal na sipon sa industriya ng pagkain ay ginagamit lamang upang mapataas ang buhay ng istante ng SPP. Sa kasalukuyan, ang lamig ay isang malakas na salik sa epekto ng teknolohiya sa SPP. Ito ay kilala na sa tulong ng artipisyal na sipon, posible, halimbawa, upang matagumpay na "linawin" ang mga juice at alak, magsagawa ng mataas na kalidad na "paghihinog" ng karne at keso, tuyong butil, alisan ng balat ng buckwheat, atbp.
Ang isang napakalawak na mamimili ng artipisyal na sipon ay industriya ng kemikal. Ang artipisyal na sipon ay malawakang ginagamit sa iba't ibang yugto ng mga teknolohikal na proseso para sa produksyon ng nitric acid, ang synthesis ng ammonia, ang produksyon ng ethylene, goma, at mga hibla ng kemikal. Sa maraming mga kemikal na reaktor, ang bilis ng isang kemikal na reaksyon ay kinokontrol ng artipisyal na sipon. AT langis at gas Sa industriya, ang lamig ay ginagamit upang dalisayin, paghiwalayin at tunawin ang iba't ibang bahagi at fraction. May mga dalubhasang pasilidad ng produksyon para sa paglilinis ng mga lubricating oil mula sa paraffins, ang paghihiwalay ng xylenes, ang liquefaction at purification ng mga gas. AT metalurhiya at enhinyerong pang makina ang artipisyal na malamig ay ginagamit para sa mababang temperatura na hardening at pagtanda ng mga metal at haluang metal, ultra-tumpak na pagproseso ng metal, pipe bending; pagtatayo teknolohiya - upang labanan ang tubig sa lupa, pagbutihin ang istraktura ng kongkreto; sa gamot- upang mag-imbak ng dugo at lumikha ng isang organ bank para sa paglipat. AT mga nakaraang taon umuusbong cryosurgery. Ang Odessa State Academy of Refrigeration (OSAH) ay lumikha ng mga natatanging cryoinstrument, kabilang ang para sa microsurgery sa mata at utak. Ang walang alinlangan na bentahe ng cryosurgery ay isang mas matagumpay na paglaban sa panloob na pagdurugo at pagkalagot.
Espesyal na pagbanggit ay dapat gawin ng air conditioning. Ang mga sistema ng kaginhawaan ay idinisenyo upang lumikha ng mga komportableng kondisyon para sa mga tao sa mga tirahan at pampublikong gusali. Sampu-sampung milyong mga refrigeration machine ang nagpapatakbo sa naturang mga pag-install - nagsasarili at sentralisado, lalo na sa mga bansang may mainit na klima. Gayunpaman, sa kasalukuyan, mas at mas madalas sa pagtatayo ng mga tirahan at pampublikong gusali sa mga industriyalisadong bansa, ang mga sistema ng air conditioning sa buong taon ay ginagamit, kapag ang parehong makina ng pagpapalamig ay ginagamit upang palamig ang panloob na hangin sa tag-araw at painitin ito sa taglamig ( sa heat pump mode).
Bilang karagdagan sa komportable, mayroong teknolohikal na air conditioning. Ang ganitong mga sistema ay nagbibigay ng pinakamainam na kondisyon ng klima para sa daloy ng isang partikular na proseso ng teknolohiya. Hanggang kamakailan lamang, lahat ng data center ay nilagyan ng malalakas na air conditioner. Ang mga computer, lalo na ang mga tube computer, ay hindi maaaring gumana nang walang masinsinang pag-alis ng init mula sa silid. Sa Odessa Plant of Precision Engineering, ang malalaking workshop ay matagal nang nilagyan ng mga air conditioner na nagpapanatili ng temperatura na 190.5С sa buong workshop. Ginagawa ito upang maalis ang impluwensya ng mga pagbabago sa temperatura ng kapaligiran sa katumpakan ng mga bahagi ng machining.
Napansin din namin na, bilang panuntunan, ang lahat ng mga pasilidad sa kultura at palakasan, transportasyon ng pasahero at kargamento, mabibigat na sasakyan, mga crane ay nilagyan ng mga air conditioning system.
May iba pang gamit para sa artipisyal na sipon.
Pangkalahatang impormasyon tungkol sa kagamitan sa pagpapalamig.
Ang malamig ay isang mahusay na pang-imbak na nagpapabagal sa pag-unlad ng mga mikroorganismo. Samakatuwid, sa mga catering establishments, ang malamig ay ginagamit upang mag-imbak ng pagkain sa mababang temperatura sa mga silid, cabinet, counter at showcase. Kasabay nito, ang lasa ng pagkain at ang kanilang hitsura ay nananatiling halos hindi nagbabago. Ang konsepto ng malamig ay nangangahulugan ng mababang nilalaman ng init sa katawan. Ang pagpapalamig ay ang pag-alis ng init mula sa mga produktong pagkain, na sinamahan ng pagbaba sa kanilang temperatura. Mayroong artipisyal at natural na paglamig. Sa natural na paglamig, ang temperatura ng pagkain ay maaaring bawasan sa ambient temperature. At sa artipisyal - ang mas mababang temperatura ay nakuha. Sa mga establisimiyento ng pagtutustos ng pagkain, maraming mga paraan ng artipisyal na sipon ang ginagamit, na batay sa mga proseso ng pagbabago ng pinagsama-samang estado ng isang sangkap - pagtunaw, pagsingaw at sublimation.
Ang pagtunaw ay ang proseso ng pagbabago ng isang sangkap mula sa solid tungo sa likidong estado.
Ang pagkulo ay ang paglipat ng isang sangkap mula sa isang likidong estado patungo sa isang gas na estado.
Ang sublimation ay ang proseso ng paglipat ng isang sangkap mula sa isang solidong estado patungo sa isang gas na estado nang hindi dumadaan sa likidong bahagi.
Ang pinakamalawak na ginagamit na proseso ay ang paggamit ng latent heat ng vaporization ng mga likidong kumukulo sa mababang temperatura. Ang ganitong mga likido ay tinatawag na mga yunit ng pagpapalamig. Ang paglipat ng init ay isinasagawa sa isang espesyal na aparato na tinatawag na isang refrigeration machine.
Sa ilalim ng pamumuno ng UN, dalawang mahalagang internasyonal na dokumento ang binuo at nilagdaan - ang Vienna Convention for the Protection of the Ozone Layer (1985). Ang Montreal Protocol on Substances that Deplete the Ozone Layer and its Addendum (London, June 1990), na nagtatakda ng timetable para sa pagbabawas at pag-aalis ng mga CFC (chlorinated carbons).
Noong Nobyembre 1992, sa Copenhagen, sa ika-apat na pagpupulong ng mga partido sa Montreal Protocol, ang mga bagong susog sa protocol ay pinagtibay, pinahigpit ang iskedyul para sa pagbabawas ng produksyon at pagkonsumo ng mga ozone-hazardous compound para sa CFC group at pagbibigay ng 100 % pagtigil ng kanilang produksyon at pagkonsumo noong 1996 at isang 70% na pagbawas noong 1994.
Ang isa sa mga pangunahing solusyon para sa proteksyon ng ozone layer ay upang bawasan o ihinto ang produksyon ng mga CFC sa paglipat sa halogen-carbons na hindi nakakaapekto sa ozone. Kabilang sa mga naturang compound ang mga freon - 22, 23, 32, 125, at iba pa na hindi gumagalaw sa ozone o may hindi gaanong kakayahan sa pag-ubos ng ozone dahil sa katotohanan na ang mga ito ay naglalaman ng hydrogen nitrogen at samakatuwid ay nabubulok sa mas mababang kapaligiran, o hindi naglalaman ng chlorine o bromine.
Sa kasalukuyan, ang paggamit ng Chlalok-12 ay ipinagbawal sa Europa mula noong 1995, at sa ilang mga estado mula noong 1994.
Ang mga nangungunang bansang gumagawa ng CFC ay binuo at sinang-ayunan ng UNEP na mga alternatibong kahalili para sa lahat ng mga lugar ng aplikasyon ng mga sangkap na mapanganib sa ozone na may mga katangian na nakakatugon sa mga kinakailangan ng kani-kanilang mga industriya.
Mga pamamaraan ng paglamig
Paglamig ng yelo. Ang paglamig ng yelo ay ang pinakasimpleng paraan upang palamig ang pagkain, ang pisikal na batayan nito ay ang proseso ng pagtunaw ng yelo at niyebe. Depende sa paraan ng paggawa, ang yelo ay maaaring natural o artipisyal.
Ang paglamig ng yelo ay ginagamit sa mga istrukturang tinatawag na glacier, maaari silang magkaroon ng iba't ibang paglalagay ng yelo na may kaugnayan sa mga cooled chamber na may mga produkto. Gayunpaman, ang mga glacier na may lateral na pamamahagi ng yelo ay malawakang ginagamit. Ang yelo ay inilatag sa ganoong dami na ito ay sapat na para sa isang tiyak na oras, at ang dami ng yelo ay dapat na 4-5 beses ang dami ng mga silid na may mga produkto. Sa paraan ng yelo, maaari mong babaan ang temperatura sa 6-8 degrees C at halumigmig na 90-95%.
Paglamig ng yelo-asin. Ang pinagmumulan ng lamig ay pinaghalong yelo at table salt. Ang mas maraming asin, mas mababa ang temperatura ng pinaghalong. Ang pagbaba sa temperatura ay nangyayari hanggang sa isang tiyak na limitasyon. Ang pinakamababang temperatura ng yelo na may table salt ay -21.20 "C. Ang salted mixture ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mas mababang temperatura sa isang malamig na kapaligiran kumpara sa ice cooling.
Paglamig na may tuyong yelo. Ang pamamaraang ito ay batay sa sublimation ng solid carbon dioxide. Dry ice - solid carbon dioxide, na sa hitsura ay isang piraso ng isang sangkap na katulad ng chalk, ngunit napakalamig hanggang sa mabilis na pagsingaw sa mga ordinaryong temperatura. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ito ay lumiliko mula sa isang solidong estado nang direkta sa isang singaw. Kasabay nito, bumababa ang temperatura sa -78.90*C. Ang kapasidad ng paglamig ng tuyong yelo ay 1.9 beses kaysa sa tubig ng yelo. Ang dry ice ay napaka-maginhawa para sa paglamig ng pagkain, dahil hindi ito naglalabas ng kahalumigmigan, hindi nakakahawa sa pagkain, at may mababang temperatura. Gayunpaman, ang paggamit nito ay limitado dahil sa medyo mataas na temperatura.
Mga makina ng pagpapalamig
Ang refrigerating machine ay isang set ng mga device na kailangan para sa tuluy-tuloy na pag-alis ng init mula sa cooled medium sa mababang temperatura at paglipat nito sa kapaligiran sa mataas na temperatura.
Ang mga umiiral na makina ng pagpapalamig ay nahahati sa dalawang grupo: tagapiga: nagpapatakbo sa paggasta ng mekanikal na enerhiya at adsorption - nagpapatakbo sa paggasta ng thermal energy. Ang mga compressor refrigeration machine ay pinaka-malawak na ginagamit sa lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya.
Mga katangian ng mga nagpapalamig. Ang nagpapalamig ay Kemikal na sangkap dinisenyo upang alisin ang init mula sa cooled medium. Upang gawin ito, gumamit ng mga espesyal na likidong madaling kumukulo na may mababang punto ng kumukulo sa presyon ng atmospera. Sa kasalukuyan, ang ammonia at freon-22 na nagpapalamig ay malawakang ginagamit.
Ang ammonia ay isang walang kulay na gas na may masangsang na amoy na nakakairita sa mga mucous membrane. Samakatuwid, kapag ito ay tumagas sa pamamagitan ng pagtagas, maaari itong matukoy sa pamamagitan ng amoy. Ang ammonia ay mayroon ding mataas na mutual solubility sa tubig. Ito ay ginagamit sa nagpapalamig na mga makina ng karaniwan at malaking produktibo. Ang paggamit ng ammonia bilang isang nagpapalamig sa mga makina na may mababang kapangyarihan, dahil mayroon itong mga disadvantages (toxicity, explosiveness, flammability).
Ang Freon-22 ay isang walang kulay na gas na may bahagyang tiyak na amoy, kaya ang pagtagas nito mula sa system ay mahirap matukoy. Ito ay nagiging kapansin-pansin lamang kapag ang nilalaman nito sa hangin ay higit sa 20%. Madali itong tumagos sa pamamagitan ng pagtagas, neutral sa mga metal, paputok, ngunit hindi nasusunog. Sa atmospheric pressure, ang boiling point nito ay 400*C. Ang bentahe ng freon-22 ay hindi nakakapinsala, kapag ang nilalaman nito sa hangin ay higit sa 30%, mayroong mga palatandaan ng pagkalason ng katawan dahil sa kakulangan ng oxygen.
Compressor chillers Ang mga makinang ito ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi: evaporator, condenser, compressor at expansion valve.
Ang evaporator ay isang aparato na may anyo ng isang coiled finned-tube na baterya, kung saan ang nagpapalamig ay kumukulo sa mababang temperatura dahil sa init na hinihigop mula sa kapaligiran. Ang evaporator ay naka-install sa loob ng refrigerating cabinet, sa itaas na bahagi nito.
Ang condenser ay isang aparato na idinisenyo upang palamigin ang singaw ng freon at gawing likido. Upang pabilisin ang paglamig ng freon, ang hangin ay hinihipan sa pamamagitan ng condenser na may espesyal na fan.
Ang compressor ay isang aparato na sumisipsip ng nagpapalamig na singaw mula sa evaporator at ipinapadala ito sa condenser sa isang naka-compress na estado. Ang compressor ay binubuo ng isang silindro, isang piston at isang de-koryenteng motor.
Regulating valve - isang aparato na kumokontrol sa dami ng likidong freon na ibinibigay sa evaporator. Bilang karagdagan, binabawasan ng control valve ang presyon ng freon upang matiyak ang mababang temperatura na kumukulo.
Kaya, ang bigat ng mga pangunahing bahagi ng makina ng pagpapalamig ay magkakaugnay ng isang saradong sistema ng mga pipeline, kung saan ang parehong dami ng freon at ang mga singaw nito ay patuloy na umiikot.
Upang mapabuti ang operating mode, ang circuit ng refrigeration machine ay may kasamang bilang ng mga karagdagang device: isang receiver, automation device, atbp.
Freon awtomatikong compressor machine. Ang mga makinang ito ay kasalukuyang ginagamit para sa mga cooling showcase, cabinet, chamber, counter, ang mga evaporator na kung saan ay naka-install sa loob ng refrigerated object. Para sa kadalian ng operasyon at pagkumpuni, ang ilang mga aparato ay pinagsama sa isang yunit at tinatawag na isang yunit. Sa kasalukuyan, ang mga halaman ay gumagawa ng FAK-1.5MZ na open-type na mga yunit. Ang evaporator at control valve ay naka-install sa cooling chamber, at ang natitirang bahagi ng makina ay naka-mount sa isang stamped plate at bumubuo ng isang unit. Ang yunit ay naka-install sa tabi ng cooling chamber at konektado sa evaporator sa pamamagitan ng mga tubo kung saan ang nagpapalamig (freon) ay nagpapalipat-lipat.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng makina ay ang mga sumusunod: ang nagpapalamig, isang beses sa evaporator, kumukulo, nagiging isang likidong estado sa isang gas. Kasabay nito, aktibong sumisipsip ng init mula sa mga tubo at palikpik ng evaporator. Ang mga singaw sa evaporator ay sinisipsip gamit ang isang compressor, na nagpapadala sa kanila sa isang naka-compress na estado (6-8 atm.) Sa condenser. Sa condenser, sa tulong ng cooled air, ang nagpapalamig, na may mataas na presyon, ay pumasa sa isang likidong estado. Ang likidong nagpapalamig ay pumapasok sa evaporator sa pamamagitan ng isang control valve, na binabawasan ang presyon at kinokontrol ang supply nito. Kaya, sa isang saradong sistema, ang parehong dami ng freon at ang mga singaw nito ay patuloy na umiikot.
Mga hermetic unit ng pagpapalamig. Gumagawa ang industriya ng mas advanced na mga refrigeration machine na may mga hermetic compressor ng mga tatak ng FPS. Ang pangunahing bentahe nito ay ang electric motor at compressor ay nasa isang hermetic casing at bumubuo ng isang solong yunit. Ang yunit na ito ay maaaring gumana nang mahabang panahon, dahil wala itong mga oil seal na pumipigil sa pagtagas ng freon.
Ang FGC ay mas maliit sa laki at timbang. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng pagbawas sa laki ng makina, ang kawalan ng mekanismo ng paghahatid at mas mahusay na paglamig nito sa freon vapor.
Halos tahimik na gumagana ang FGK, hindi nagbibigay ng mga vibrations sa pundasyon.
Unit ng pagpapalamig VS. Naiiba ang mga unit na ito sa mga unit ng FGK sa isang mas makitid na hanay ng temperatura ng pagpapatakbo, mas mababang timbang at mga sukat ng condenser. Ang shielded hermetic unit na FG-1.1 ay structurally na idinisenyo bilang mga sumusunod. na tanging ang rotor ng de-koryenteng motor ang nasa selyadong lukab. Ang pag-alis ng stator mula sa selyadong lukab ay nagpapasimple sa pagpupulong nito at nagbibigay-daan sa mabilis na pagpapalit sa panahon ng pag-aayos. Ang mga hermetic compressor ay magiging pangunahing mga yunit ng mga makina ng pagpapalamig na ginagamit sa pagtutustos ng pagkain, dahil ang mga ito ay may mas kaunting timbang, mga sukat at kumonsumo ng mas kaunting enerhiya.
Ang kawalan ng mga seal ng langis sa disenyo ng yunit ay nag-aalis ng pagtagas ng nagpapalamig at makabuluhang pinatataas ang pagiging maaasahan ng operasyon.
Maikling impormasyon sa mga materyales sa thermal insulation. Ang mga heat-insulating material ay ginagamit para i-insulate ang mga cabinet, counter at showcase, o para mabawasan ang heat gain at cooled equipment.
Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinapataw sa mga materyales sa thermal insulation: lakas, tibay, katatagan, mababang gastos, mababang koepisyent ng thermal conductivity at kapasidad ng init, hindi nakakapinsala, biostability, mababang hygroscopicity. Sa paggawa ng mga kagamitan sa pagpapalamig sa industriya, ginagamit ang mga materyales sa init-insulating: foam glass-porous glass mass, alfol - corrugated aluminum sheets, mineral cork, foam plastics, asbestos, roofing material at bitumen.
