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Bei jedem Ladenbesuch werden T-Shirt-Taschen angeboten, um den Transport von Einkäufen zu erleichtern. Dies ist die häufigste Art von Verpackungsprodukten, die in verschiedenen Bereichen verwendet wird Einzelhandelsgeschäfte. Sie sind preiswert, aber langlebig und geräumig und haben ihren Namen „T-Shirt“ wegen des originellen Aussehens der Griffe erhalten.

Pakettypen

Es gibt zwei Haupttypen von Paketen:

• aus niedrigem Polyethylen (LDPE);
• Hergestellt aus Hochdruck-Polyethylen (LDPE).

Günstige T-Shirt-Beutel mit einer Dicke von bis zu 25 Mikrometern werden in der Regel aus HDPE hergestellt. Obwohl sie dünn sind, können sie dem standhalten schweres Gewicht- bis 15 kg. Solche Taschen sind weniger dehnbar und können daher zum Transport schwerer Gegenstände verwendet werden. Um das Verpackungsvolumen zu erhöhen, werden Seitenfalten verwendet – Falten.

HDPE-Verpackungen zeichnen sich durch eine hohe Zugfestigkeit aus, verlieren jedoch schnell ihre Form und weisen eine geringe Schlagfestigkeit auf – bei Durchstichen kann es zu starken Rissen kommen. Ideal für den einmaligen Gebrauch. Die Beutel sind undurchsichtig, meist weiß, schwarz oder farbig, fühlen sich rau an und rascheln bei Berührung. Sie werden am häufigsten in Lebensmittelgeschäften verwendet.

T-Shirt-Taschen werden ebenfalls aus LDPE hergestellt. Sie sehen viel schöner aus: glatter und glänzender. Allerdings werden sie dicker gefertigt, da ihre Festigkeit viel geringer ist, was den Herstellungspreis erhöhen kann. Damit solche Verpackungen einer Belastung von bis zu 5 kg standhalten, muss die Folienstärke mindestens 50 Mikrometer betragen. Um einer Belastung von bis zu 8 kg standzuhalten, muss die Dicke größer sein – bis zu 90 Mikrometer.

Die LDPE-Verpackung ist weniger anfällig für Verformungen und frostbeständiger, sodass diese Verpackung für den Mehrweggebrauch geeignet ist. Solche Folien sind langlebiger, stoß-, dehnungs- und druckfest und wasserdicht.

Rohstoffe für die Polyethylenproduktion

Der Hauptrohstoff für die Filmproduktion ist. Es gibt sie in zwei Ausführungen: Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Hochdruck-Polyethylen (HDPE).

HDPE-Granulat wird aus einer speziellen Lösung gewonnen. Der Prozess findet bei einer hohen Temperatur von +2500 Grad, aber niedrigem Druck statt. Nach einer aufwendigen Umwandlung wird Polyethylen gewonnen, das mit Wasserdampf gedämpft und anschließend getrocknet wird. Es wird in Pulverform oder granuliert gelagert.

Zur Gewinnung von LDPE wird ein spezieller Reaktor verwendet. Zunächst wird Ethylen auf eine Temperatur von +1800 Grad erhitzt, dann polymerisiert es unter hohem Druck und einer Temperatur von +300 Grad. Ethylen, das keiner chemischen Reaktion unterzogen wurde, wird entfernt und das resultierende Produkt granuliert, dann getrocknet und verpackt.

Bei der Herstellung von T-Shirt-Taschen werden auch verschiedene Farbstoffe verwendet, die in der Regel nicht mehr als 3 % des Gesamtgewichts des Produkts ausmachen.

Phasen der Taschenherstellung

Zuerst müssen Sie produzieren. Für die Produktion wird eine spezielle Ausrüstung verwendet – ein Extruder. Darin wird Granulat gegossen, dort schmilzt es, dann wird das geschmolzene Material durch Köpfe mit speziellen Löchern von sehr kleiner Größe – von Tausendstel Millimetern – gedrückt.

Diese Maschinen produzieren Folien unterschiedlicher Dicke. Beim Einsatz von Extrudern sind kugelförmige Granulate mit einem Durchmesser von 3 bis 5 mm die besten Rohstoffe. In der Produktion werden auch Granulate anderer Formen verwendet: zylindrisch und kubisch. Die Leistung des Gerätes hängt von der Form des Granulats ab. Wenn Sie kubisches statt kugelförmiges Granulat verwenden, verringert sich die Produktivität des Extruders um 10 %. Wenn Sie zylindrische Formen verwenden, kann die Produktivität noch stärker sinken.

Wenn eine T-Shirt-Tasche auf einer Extruderanlage hergestellt wird, ist das Endergebnis eine Polyethylenhülle. Anschließend wird es zu einer Schneid- und Lötmaschine geschickt, die es gemäß den vorgegebenen Parametern bearbeitet.

Die Hülse wird in Stücke der erforderlichen Länge geschnitten, anschließend wird das Werkstück versiegelt. Die beidseitig versiegelten Beutel gelangen in die Schneidpresse, die zum Ausschneiden von Henkeln benötigt wird. Die Presse kann verschiedene Arten von Löchern ausschneiden. Der „Hals“ der „T-Shirts“ ist herausgeschnitten. Nun ist die T-Shirt-Tasche fertig.

Auf der fertigen Verpackung können Logos, Firmensymbole und verschiedene Werbeinformationen angebracht werden. Dies erfordert eine besondere Druckmaschine. Mit seiner Hilfe wird jedes Bild mit schnell trocknenden Farben aufgetragen. Dadurch ist es recht kostengünstig, wirkungsvolle Werbung auf der Verpackung zu platzieren.

Alle Arten von Polyethylen- und Plastiktüten werden daraus hergestellt Polymermaterial, gasförmiger Kohlenwasserstoff Ethylen. Abhängig von den Bedingungen der Polymerisationsreaktion kann das zur Herstellung von Beuteln verwendete Polyethylen unterschiedlich sein.

HDPE (oder HDPE)

Es entsteht bei niedrigem Druck und in Gegenwart von Katalysatoren – Substanzen, die die Reaktion beschleunigen. Diese Beutel sind weniger transparent und rascheln bei Berührung.

HDPE wird in der Industrie und im täglichen Leben verwendet, was durch seine hohen mechanischen Eigenschaften, die vergleichsweise kostengünstige Herstellung und die Fähigkeit, beim Erhitzen über den Schmelzpunkt jede beliebige Form anzunehmen, erklärt wird. Dank dessen wird eine breite Palette von Produkten aus diesem Material hergestellt:

Im Extrusionsverfahren aus HDPE werden hergestellt:

• Filme – glatt und sprudelnd,
• Folienhülle zur Herstellung von Beuteln,
• Kommunikationsrohre,
• elektrische Kabelisolierung,
• Blech- und Netzmaterialien.
• Daraus werden Behälter für Haushaltschemikalien, Kanister, Fässer usw. geblasen.

Unter Druck gegossen:

• Haushaltswaren (Spielzeug, Geschirr, Geräte, Produkte für Küche und Bad, Deckel für Dosen, Flaschenbehälter usw.),
• Näh- und Möbelzubehör,
• Komponenten für verschiedene Geräte(Autos, Haushaltsgeräte usw.).
• Im Rotorverfahren geformt:
• Bucky,
• Straßensperren,
• Großformatige Designs in der Form Spielplätze, Brunnen, Überführungen.

Trotz der dünnen Wandstärke hält HDPE hohen Belastungen stand, da die erhöhte Dichte des Materials zu stärkeren intermolekularen Bindungen führt.

Hergestellt aus Polyethylen Niederdruck Es können sehr dünne Filme bis zu 7 µm erhalten werden. Sie sind ein hervorragender Ersatz für fettdichtes Papier wie Pergament und verfügen gleichzeitig über eine hervorragende Wasserbeständigkeit sowie eine gute Dampf- und Aromabarriere.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD und andere.

Nicht metallisierte, transparente Mehrschichtfolie:

Diese Folien sind transparent und haben hohe optische Eigenschaften. Sie werden zum Verpacken von Produkten verwendet, die keine Angst vor Licht haben und eine hohe Wasser- und Dampfsperre erfordern. Auf Verpackungen aus diesem Material kann ein Logo angebracht werden.

Metallisierte Mehrschichtfolie:

Aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften und der Möglichkeit, seine Kristallinität zu steuern, wird PET häufig verwendet. Die Hauptanwendung liegt in der Herstellung von PET-Behältern, insbesondere Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke, da PET über hervorragende Barriereeigenschaften verfügt. In diesem Fall wird amorphes PET einer biaxialen Spannung über Tg ausgesetzt, um Kristallinität zu erzeugen.

Weitere Anwendungen von PET sind Textilfasern, elektrische Isolierungen und blasgeformte Produkte. Für viele Anwendungen beste Eigenschaften PET-Copolymere haben.

Beispiele für PET-Produkte sind:

• Karosserieteile;
• Nähmaschinengehäuse;
• Griffe für Elektro- und Gasherde;
• Teile von Motoren, Pumpen, Kompressoren;
• elektrische Teile;
• verschiedene Anschlüsse;
• medizinische Produkte;
• PET-Verpackungen;
• PET-Preforms und vieles mehr.

Für die Herstellung von Getränkeflaschen wird kein reines PET verwendet, sondern Mischungen aus PET mit Polyethylennaphthalat (PEN). Das Material ist teurer, kristallisiert aber langsamer und altert langsamer.

In seltenen Fällen können Beutel aus Polyethylen mittlerer Dichte (lineares Polyethylen) oder einer Mischung hergestellt werden verschiedene Typen Polyethylene. Dies geschieht, um Eigenschaften zu erhalten, die bestimmten Polyethylentypen entsprechen.

Verpackungen aus Polyethylen sind fest in unserem Alltag verankert und schneiden im Vergleich zu anderen Verpackungen gut ab.

Polyethylen - weiter im Moment ist das günstigste Material. Die Herstellung von Verpackungen und Produkten aus anderen Materialien ist deutlich teurer.

• Obwohl Papiertüten von Umweltschützern geschätzt werden, sind sie nicht so langlebig und haben Angst vor nassen Produkten, und obwohl es nicht schwierig ist, sie zu komplexen Objekten zu formen, sind sie weniger zuverlässig und von höherer Qualität als solche aus Polyethylen.
• Cellophan – ebenfalls ein Produkt der Zelluloseverarbeitung – ist ein sehr zerbrechliches Material. Wenn auch nur ein kleiner Riss entsteht, reißt er sofort weiter auf.
• Obwohl Polypropylen einiges aushält hohe Temperaturen, hat aber Angst vor Reifenschäden und der Sonne. Produktverpackungen mit scharfen Ecken werden nicht empfohlen. In dieser Hinsicht ist es einer Plastiktüte deutlich unterlegen

Alle Materialien sind gut heißsiegelbar und Beutel aus diesen Materialien eignen sich hervorragend für die Verwendung

Polyethylen ist ein weit verbreitetes Polymer Weiß, gut thermoplastisch verarbeitbar. Darüber hinaus verfügt es über eine Reihe erstaunlicher Eigenschaften, die es in vielen Branchen unverzichtbar machen.

Polyethylen erwies sich als beständig gegen Laugen, organische Säuren, konzentrierte Salz- und Flusssäuren. Dadurch ist es möglich, daraus verschiedene Rohrleitungen für den Einsatz in aggressiven Umgebungen herzustellen. Es ist ziemlich resistent gegen die Einwirkung radioaktiver Strahlung und gleichzeitig harmlos. Der Betriebstemperaturbereich von Polyethylenprodukten reicht von minus 80 bis plus 100 °C.

Welt der Verpackung

Es ist durchaus verständlich, dass ein so billiges und technologisch fortschrittliches Material als Verpackung Anwendung gefunden hat. Der einzige Nachteil von Polyethylenverpackungen ist ihre Widerstandsfähigkeit gegen Zerstörung. Andererseits lässt sich Polyethylen problemlos recyceln, wodurch Rohstoffe für die Herstellung eingespart werden.

Längst verzichten die Hersteller auf Papier- und Kartonverpackungen und geben stattdessen Polyethylenfolie den Vorzug, die nicht nur ein hohes Maß an Sicherheit bietet, sondern auch eine recht einfache Automatisierung des Verpackungsprozesses selbst ermöglicht.

Geheimnisse der Plastiktüte

Neben Folien werden häufig auch Plastiktüten als Verpackung verwendet. Dabei handelt es sich immer noch um die gleiche Kunststofffolie, nur in Form eines fertigen Produkts.

Hier lohnt es sich, gesondert auf die Herstellungsmethoden der Folie selbst und der daraus hergestellten Beutel einzugehen. Polyethylenfolie wird auf speziellen Extrudermaschinen hergestellt. Der Ausgang ist eine Art Rohr, das zur weiteren Verwendung bereit ist. Je nach Verwendungszweck kann die Folie farbig oder naturweiß hergestellt werden.

Bei Bedarf wird im üblichen Druckverfahren ein Bild auf die Oberfläche der Plastiktüte aufgebracht. Allerdings Plastiktüten verschiedene Formen und Terminvereinbarungen erfolgen auf speziellen Hochleistungsmaschinen.

Abhängig vom programmierten Programm und der entsprechenden Ausrüstung können normale Taschen, T-Shirt-Taschen, Taschen mit Schlitzgriffen und andere hergestellt werden. In der Produktion werden solche Maschinen meist als Teil automatischer Linien eingesetzt, auf denen das gewünschte Bild sofort auf die Beutel aufgebracht wird.

Bei jeder menschlichen Tätigkeit fallen immer Abfälle an, die entsorgt werden müssen. Früher wurde der Müll in einem Eimer aus einem Haus oder einer Wohnung geholt, was jedoch nicht praktisch genug war. Vor allem, wenn man irgendwo in Eile war und nach Hause zurückkehren musste, um den Eimer zurückzulassen.

Mit der Zeit wurde dieses Problem behoben. Wir haben mit der Produktion spezieller Müllsäcke begonnen. Sie sorgten dafür, dass der Abfall schnell und effizient entsorgt wurde. Jetzt werden sie überall eingesetzt: in der Produktion, im Baugewerbe, zu Hause, in Bildungseinrichtungen, Krankenhäuser, verschiedene Organisationen usw. Mit ihrer Hilfe wurde die Aufgabe der Müllbeseitigung erheblich vereinfacht. Übrigens können Sie Müllsäcke in nahezu jeder Größe kaufen.

Müllsäcke oder Säcke bestehen aus Polyethylen. IN Russische Föderation An ihre Herstellung werden eine Reihe von Anforderungen gestellt, zum Beispiel Festigkeit, Zuverlässigkeit, Umweltfreundlichkeit usw. Der heimische Markt bietet eine große Auswahl an Müllsäcken unterschiedlicher Dichte, Größe und sogar Farbe.

Woraus bestehen Müllsäcke?

Müllsäcke basteln – komplexer Prozess, die in mehreren Schritten durchgeführt wird.

Für ihre Herstellung werden 2 Arten von Polyethylen ausgewählt:

Bluthochdruck. Diese Tasche ist elastisch, langlebig, dampf- und wasserbeständig, hält starken Spannungen stand und ist weniger reißanfällig. Der Beutel aus hochdichtem Polyethylen hat eine glänzende Oberfläche und raschelt nicht.

Niederdruck. Müllsäcke sind dicht, steif, weniger dehnbar, reißen aber eher. Sie haben eine matte Oberfläche und rascheln.

Arten von Müllsäcken

Je nach Verwendungszweck von Müllsäcken werden folgende Typen unterschieden:

Für Industrie- und Bauabfälle. Solche Säcke sind besonders stark und groß, da der Abfall schwer und voluminös ist. In diesen Branchen werden manchmal mehrschichtige Beutel verwendet. Ihr Volumen reicht von 140 bis 240 Liter.

Für den Hausmüll. Häufiger werden solche Beutel mit Duftstoffen hergestellt, die dazu beitragen, den unangenehmen Geruch des Mülls zu dämpfen. Sie können sie in jedem Lebensmittelgeschäft oder Haushaltschemiegeschäft kaufen. Das optimale Volumen beträgt 35-40 Liter.

Volumen und Verwendung von Müllsäcken

Müllsäcke werden in Volumina von 20 bis 240 Litern hergestellt. Müllsäcke bis 100 Liter werden in Rollen in kleinen Mengen (10-100 Stk.) hergestellt. Beliebt sind Müllsäcke mit 30 und 60 Litern.

Säcke mit einem Fassungsvermögen von 100 bis 200 Litern werden entweder in Rollen oder in Schichten hergestellt. Sie werden häufig im Wohnungs- und Kommunalwesen, in Restaurants, Cafés und bei öffentlichen Veranstaltungen eingesetzt.

Für die Müllentsorgung auf Baustellen werden großvolumigere Müllsäcke verwendet. Sie sind langlebig und zuverlässig beim Abfüllen und Transportieren von Abfällen.

Positive Eigenschaften von Müllsäcken

Mit Hilfe eines speziellen Katalysators, der bei der Herstellung von Müllbeuteln zugesetzt wird, zersetzen sich diese Beutel bei Sonneneinstrahlung innerhalb von 3 Monaten.
Sie sind umweltfreundlich.
Bequem zu tragen. Taschen können mit einem speziellen Band oder einer speziellen Kordel hergestellt werden, die die Griffe ersetzt. Dieses Band ist praktisch zum Zubinden einer Tasche.
Müllsäcke haben noch einen weiteren Vorteil: niedriger Preis, sodass sie für jeden verfügbar sind.

Viele von uns denken nicht einmal darüber nach, ob es einen Unterschied zwischen diesen beiden Namen gibt. Pakete sind so tief in unserem Bewusstsein verwurzelt und ihre Verwendung so vertraut, dass sie für uns ein und dasselbe sind, nur synonyme Wörter.

Was ist Cellophan und was ist Polyethylen?

Erstens Cellophan - Das natürliches Material, nicht künstlich. Dabei handelt es sich um einen transparenten Film, der sich nicht in Wasser auflöst und praktisch keine Gerüche aufnimmt. Dieses Material wird durch die Verarbeitung von Zellulose gewonnen, der Rohstoff dafür ist Holz.

Polyethylen ist ein künstliches Material, das durch die Synthese von Ethylen gewonnen wird.

Mit der Zeit nahm Polyethylen immer mehr zu vorteilhafte Positionen, denn die Herstellung von Cellophan ist sehr teuer und arbeitsintensiv. Obwohl für Umfeld Es ist sicherer, da es im Gegensatz zu seinem Kameraden verrotten und sich zersetzen kann. Auch heute noch kann Cellophan zur Herstellung von Hüllen und Verpackungen für Zigaretten, Süßigkeiten, Geschenke und Blumen verwendet werden.

Besondere Eigenschaften von Polyethylen und Cellophan:

1. Farbe. Farben und Motive auf Zellophanfolie halten dadurch deutlich länger strukturelles Merkmal dieses Material. Bei Polyethylen werden sie jedoch viel schneller gelöscht und die Beutel verlieren ihr ästhetisches Aussehen.

2. Schmecken. Cellophan hat aufgrund des enthaltenen Glycerins einen leicht süßlichen Geschmack.

3. Tastempfindung. Cellophan raschelt normalerweise, lässt sich sehr leicht verbiegen und fühlt sich schwer an. Polyethylen ist fettig und weich.

Cellophan und Polyethylen beim Kochen

Bezüglich der Verwendung von Plastiktüten in Rezepten auf unserer Website oder anderen. Obwohl der Schmelzpunkt von Polyethylen hoher Dichte (niedriger Dichte), das in der Lebensmittelindustrie für Verpackungsmaterialien verwendet wird, zwischen +100 und +108 Grad liegt, liegt die Obergrenze seiner Betriebstemperatur bei +60 bis + 70 Grad. Daher kann jeder von uns, der ein Rezept auf einer kulinarischen Website liest, eine Plastiktüte verwenden oder Frischhaltefolie in kochendem Wasser kann er wählen, ob er diese Materialien oder eine alternative Methode verwenden möchte. Und auf der Verpackung der Frischhaltefolie steht die Aufschrift des Herstellers: „Zum Verpacken und Aufbewahren von Lebensmitteln“, jedoch nicht zum Kochen in Wasser.

Erwägen Sie einen Ersatz Polyethylenfolie auf einer Backhülse (auf der sich ein Hinweis auf die Verwendung zum Blanchieren befindet), Backfolie. Manchmal können Sie Keramikkochgeschirr mit oder ohne Deckel verwenden. Dadurch werden Sie beruhigt sein, dass weder Sie noch Ihre Lieben in unserem Zeitalter der totalen Umweltverschmutzung, der abnehmenden Immunität und der zunehmenden Inzidenz unheilbarer Krankheiten auch nur eine minimale Dosis Polyethylen in den Körper bekommen haben.

Wir wünschen Ihnen, liebe Besucher unserer Seite, viel Gesundheit!