Tele2, கட்டணங்கள், கேள்விகளில் உதவி

வரைதல் என்பது எந்த வயதினருக்கும் ஒரு இனிமையான மற்றும் பயனுள்ள செயலாகும். எந்தவொரு குழந்தைக்கும் மிக முக்கியமான கலைப் பொருட்களில் ஒன்று பென்சில்கள். ஆனால் பென்சில்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன, இந்த நோக்கங்களுக்காக எந்த வகையான மரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது நம்மில் சிலருக்குத் தெரியும். இந்த ஸ்டேஷனரி பொருட்களின் உருவாக்கம் ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையிலும் வித்தியாசமாக மேற்கொள்ளப்படுவது குறிப்பிடத்தக்கது. தளத்தின் ஆசிரியர்கள் தங்கள் விசாரணையை நடத்தினர் மற்றும் பென்சிலின் தோற்றம் மற்றும் அதன் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் பற்றிய கதையைச் சொல்வார்கள்.

பென்சிலின் வரலாறுஏறக்குறைய 300 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஈயத்திற்கு பதிலாக ஒரு புதிய கனிமமான கிராஃபைட் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. ஆனால் அது மிகவும் மென்மையானது, எனவே அவை கிராஃபைட் வெகுஜனத்திற்கு களிமண்ணைச் சேர்க்கத் தொடங்கின. இது கிராஃபைட் கம்பியை கடினமாகவும் வலுவாகவும் ஆக்கியது. அதிக களிமண், கடினமான பென்சில். அதனால்தான் பல்வேறு வகையான பென்சில்கள் உள்ளன: கடினமான, நடுத்தர மற்றும் மென்மையானது.

ஆனால் கிராஃபைட் மிகவும் அழுக்காகிறது, எனவே அது "ஆடைகள்" கொண்டது. அவள் மரமாக மாறினாள். ஒவ்வொரு மரமும் பென்சில் உடலை உருவாக்க ஏற்றது அல்ல என்று மாறிவிடும். திட்டமிடுவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் எளிதான மரம் உங்களுக்குத் தேவை, ஆனால் அது கூர்மையாக மாறக்கூடாது. சைபீரியன் சிடார் இந்த நோக்கத்திற்காக சிறந்ததாக மாறியது.

கிராஃபைட் வெகுஜனத்தில் அதிக கொழுப்பு மற்றும் பசை கலக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம் கிராஃபைட் காகிதத்தின் குறுக்கே எளிதாக சறுக்கி ஒரு பணக்கார அடையாளத்தை விட்டுச்செல்கிறது. எனவே, சுமார் இருநூறு ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, பென்சில் நாம் பார்க்கப் பழகியதைப் போலவே மாறியது.

பென்சில்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்பட்டன

அந்த நேரத்தில், பென்சில்கள் கையால் செய்யப்பட்டன. தண்ணீரில் நீர்த்த கிராஃபைட், களிமண், கொழுப்பு, சூட் மற்றும் பசை ஆகியவற்றின் கலவையானது ஒரு மரக் குச்சியில் ஒரு துளைக்குள் ஊற்றப்பட்டு ஒரு சிறப்பு வழியில் ஆவியாகிறது. ஒரு பென்சில் தயாரிக்க சுமார் ஐந்து நாட்கள் ஆனது, அது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. ரஷ்யாவில், ஆர்க்காங்கெல்ஸ்க் மாகாணத்தில் மைக்கேல் லோமோனோசோவ் என்பவரால் பென்சில் உற்பத்தி ஏற்பாடு செய்யப்பட்டது.

பென்சில் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டது. ஒரு வட்ட பென்சில் மேசையில் இருந்து உருளும், எனவே அதை அறுகோணமாக மாற்றும் யோசனையை அவர்கள் கொண்டு வந்தனர். பின்னர், வசதிக்காக, பென்சிலின் மேல் ஒரு அழிப்பான் வைக்கப்பட்டது. வண்ண பென்சில்கள் தோன்றின, அதில் கிராஃபைட்டுக்கு பதிலாக, தடங்கள் ஒரு சிறப்பு பசை (கயோலின்) மற்றும் ஒரு வண்ணமயமான முகவர் கொண்ட சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்பட்டன.

மரத்தை மாற்றுவதற்கான பொருளை மக்கள் தொடர்ந்து தேடினார்கள். பிளாஸ்டிக் பிரேம்களில் பென்சில்கள் இப்படித்தான் தோன்றின. ஒரு உலோக பெட்டியில் ஒரு இயந்திர பென்சில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. தற்போது மெழுகு பென்சில்களும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

படைப்பின் தொடக்கத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை, ஒரு பென்சில் 83 தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளை மேற்கொள்கிறது; அதன் உற்பத்தியில் 107 வகையான மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி சுழற்சி 11 நாட்கள் ஆகும்.

இன்றைய காலத்தில் பென்சில்கள் எந்த மரத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன?

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை ஆல்டர் மற்றும் லிண்டனில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் ரஷ்யாவில் பெரும் எண்ணிக்கையிலானவை உள்ளன. ஆல்டர் மிகவும் நீடித்த பொருள் அல்ல, ஆனால் இது ஒரு சீரான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது செயலாக்க செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அதன் இயற்கையான நிறத்தை பாதுகாக்கிறது. லிண்டனைப் பொறுத்தவரை, இது அனைத்து செயல்பாட்டுத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது, எனவே மலிவான மற்றும் விலையுயர்ந்த பென்சில்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் நல்ல பாகுத்தன்மை காரணமாக, பொருள் ஈயத்தை உறுதியாக வைத்திருக்கிறது. பென்சில்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரு தனித்துவமான பொருள் சிடார் ஆகும், இது ரஷ்யாவில் தொழிற்சாலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஆரோக்கியமான மரம் அல்ல, ஆனால் இனி கொட்டைகளை உற்பத்தி செய்யாத மாதிரிகள் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.

கோர்: அடிப்படை என்ன

பென்சில் உற்பத்தி ஒரு சிறப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கிராஃபைட் ஈயம் மூன்று கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது - கிராஃபைட், சூட் மற்றும் கசடு, இதில் ஆர்கானிக் பைண்டர்கள் அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன. மேலும், வண்ண கிராஃபைட் உட்பட கிராஃபைட் ஒரு நிரந்தர அங்கமாகும், ஏனெனில் இது காகிதத்தில் ஒரு அடையாளத்தை விட்டுச்செல்லும் ஈயமாகும். தண்டுகள் கவனமாக தயாரிக்கப்பட்ட வெகுஜனத்திலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கொண்டது. பிசைந்த மாவை ஒரு சிறப்பு பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தி வடிவமைத்து, பின்னர் துளைகள் கொண்ட உபகரணங்களின் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது வெகுஜன நூடுல்ஸ் போல தோற்றமளிக்கிறது. இந்த நூடுல்ஸ் சிலிண்டர்களாக உருவாகின்றன, அதில் இருந்து தண்டுகள் வெளியேற்றப்படுகின்றன. சிறப்பு சிலுவைகளில் அவற்றை சூடாக்குவது மட்டுமே எஞ்சியுள்ளது. பின்னர் தண்டுகள் சுடப்படுகின்றன, அதன் பிறகு கொழுப்பை ஏற்படுத்துகிறது: உருவான துளைகள் கொழுப்பு, ஸ்டெரின் அல்லது மெழுகு ஆகியவற்றால் அழுத்தம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் நிரப்பப்படுகின்றன.

வண்ண பென்சில்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

இங்கே, அடிப்படை வேறுபாடு, மீண்டும், தடி, இது நிறமிகள், கலப்படங்கள், கொழுப்பான கூறுகள் மற்றும் ஒரு பைண்டர் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. தண்டு உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

தயாரிக்கப்பட்ட தண்டுகள் குழுவில் சிறப்பு பள்ளங்களில் வைக்கப்பட்டு இரண்டாவது பலகையுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்;

இரண்டு பலகைகளும் பி.வி.ஏ பசை கொண்டு ஒட்டப்படுகின்றன, ஆனால் தடி ஒட்டக்கூடாது;

ஒட்டப்பட்ட பலகைகளின் முனைகள் சீரமைக்கப்படுகின்றன;

தயாரிப்பு செய்யப்படுகிறது, அதாவது, தற்போதுள்ள கலவையில் கொழுப்பைச் சேர்ப்பது.

பொருட்களின் நுகர்வோர் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பென்சில்களின் உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. எனவே, மலிவான பென்சில்கள் மிக உயர்ந்த தரம் இல்லாத மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஷெல் சரியாகவே உள்ளது - மிக உயர்ந்த தரம் இல்லை. ஆனால் கலை நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் பென்சில்கள் உயர்தர மரத்திலிருந்து இரட்டை அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பென்சில் எதில் தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து, அது கூர்மையாக இருக்கும். பைன், லிண்டன் அல்லது சிடார் மரத்திலிருந்து தயாரிப்புகள் செய்யப்பட்டால் சுத்தமாக ஷேவிங்ஸ் பெறப்படும் என்று நம்பப்படுகிறது. கூடுதலாக, முன்னணி சரியாக ஒட்டப்பட்டிருப்பது முக்கியம் - அத்தகைய பென்சில் கைவிடப்பட்டாலும் உடைக்காது.

ஷெல் எப்படி இருக்க வேண்டும்?

பென்சிலின் எளிமையும் அழகும் ஷெல்லைப் பொறுத்தது. பென்சில்கள் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதால், அது பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: மென்மை, வலிமை மற்றும் லேசான தன்மை.

செயல்பாட்டின் போது, ​​ஷெல் வேண்டும்

முழு உடலையும் உடைக்கவோ அல்லது நொறுங்கவோ வேண்டாம்;

இயற்கை காரணிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் சிதைக்க வேண்டாம்;

ஒரு அழகான வெட்டு வேண்டும் - மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான;

ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும்.

என்ன உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

பென்சில் உற்பத்தி பல்வேறு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கிராஃபைட் கம்பி பின்னர் உருவாக்கப்படும் களிமண்ணை சுத்தம் செய்வதற்கு சிறப்பு ஆலைகள் மற்றும் நொறுக்கிகள் தேவைப்படுகின்றன. கலப்பு மாவை செயலாக்குவது ஒரு திருகு அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அங்கு கோர் மூன்று வெவ்வேறு இடைவெளிகளுடன் உருளைகளைப் பயன்படுத்தி மாவிலிருந்து உருவாகிறது. அதே நோக்கங்களுக்காக, துளைகள் கொண்ட ஒரு டை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மர வெற்றிடங்களை உலர்த்துவது உலர்த்தும் பெட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அங்கு தயாரிப்புகள் 16 மணி நேரம் சுழற்றப்படுகின்றன. ஒழுங்காக உலர்த்தப்பட்டால், மரம் அதிகபட்சமாக 0.5% ஈரப்பதத்தைப் பெறுகிறது. வண்ண பென்சில்களைப் பொறுத்தவரை, கலப்படங்கள், சாயங்கள் மற்றும் கொழுப்பு கூறுகள் இருப்பதால் அவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டவை அல்ல. பென்சில்கள் ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன.

பென்சில்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உலர்த்துதல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. . இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி சிறப்பு கிணறுகளில் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்துதல் முடிந்தவரை திறமையாக இருக்கும் வகையில் பலகைகள் போடப்படுகின்றன. இந்த கிணறுகளில், உலர்த்துதல் தோராயமாக 72 மணிநேரத்திற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் பலகைகள் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன: அனைத்து விரிசல் அல்லது கூர்ந்துபார்க்க முடியாத பொருட்கள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் பாரஃபின் மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அளவீடு செய்யப்படுகின்றன, அதாவது, தண்டுகள் அமைந்துள்ள இடத்தில் சிறப்பு பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.

இப்போது ஒரு அரைக்கும் வரி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதில் தொகுதிகள் பென்சில்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் கத்திகள் எந்த வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன என்பதைப் பொறுத்து, பென்சில்கள் வட்டமானவை, அல்லது முகம் அல்லது ஓவல் ஆகும். ஒரு மர வழக்கில் ஸ்டைலஸைக் கட்டுவதன் மூலம் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கப்படுகிறது: இது உறுதியாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செய்யப்பட வேண்டும், இது ஸ்டைலஸ் கூறுகள் விழும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. பிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மீள் பசை முன்னணியை வலிமையாக்குகிறது.

நவீன பென்சில்கள் மற்றும் வண்ண பென்சில்கள் பல்வேறு வடிவமைப்புகள் மற்றும் வண்ணங்களில் வருகின்றன. ஒரு தொழிற்சாலையில் பென்சில்கள் தயாரிக்கப்படுவதால், உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் மிகுந்த கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

ஓவியம் முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அது பல தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். வெளியேற்றும் முறை மேற்பரப்பை முடிக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் முடிவை நனைப்பதன் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், பென்சில் ஒரு ப்ரைமிங் இயந்திரம் வழியாக செல்கிறது, அங்கு கன்வேயரின் முடிவில் அடுத்த அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு அது திரும்பியது. இந்த வழியில், ஒரு சீரான பூச்சு பெறப்படுகிறது.

ரஷ்யாவில் இரண்டு பெரிய பென்சில் தொழிற்சாலைகள் உள்ளன. பென்சில் தொழிற்சாலை பெயரிடப்பட்டது. கிராசினா மாஸ்கோவில்- மர உறைகளில் பென்சில்களை உற்பத்தி செய்யும் ரஷ்யாவின் முதல் அரசுக்கு சொந்தமான நிறுவனம். தொழிற்சாலை 1926 இல் நிறுவப்பட்டது. 72 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, இது அலுவலகப் பொருட்களின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளராக உள்ளது.

டாம்ஸ்கில் உள்ள சைபீரியன் பென்சில் தொழிற்சாலை. 1912 ஆம் ஆண்டில், சாரிஸ்ட் அரசாங்கம் டாம்ஸ்கில் ஒரு தொழிற்சாலையை ஏற்பாடு செய்தது, இது ரஷ்யாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து பென்சில்களின் உற்பத்திக்காக சிடார் பலகைகளை வெட்டியது. 2003 ஆம் ஆண்டில், தொழிற்சாலை தயாரிப்புகளின் வரம்பை கணிசமாக அதிகரித்தது மற்றும் சந்தையில் அவற்றின் தரத்திற்கு அறியப்பட்ட பென்சில்களின் புதிய பிராண்டுகளை அறிமுகப்படுத்தியது. "சைபீரியன் சிடார்" மற்றும் "ரஷ்ய பென்சில்"» நல்ல நுகர்வோர் பண்புகளுடன். புதிய பிராண்டுகளின் பென்சில்கள் ரஷ்ய சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட மலிவான உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பென்சில்களில் அவற்றின் சரியான இடத்தைப் பிடித்துள்ளன.

2004 இல், பென்சில் தொழிற்சாலை ஒரு செக் நிறுவனத்திற்கு விற்கப்பட்டது கோ-இ-நூர்.தொழிற்சாலை முதலீடுகளைப் பெற்றது, மேலும் உள்நாட்டில் மட்டுமல்ல, உலகளாவிய எழுதுபொருள் சந்தையிலும் தயாரிப்புகளை விநியோகிக்க புதிய வாய்ப்புகள் எழுந்தன.

கார்ட்டூனில் பால்பாயிண்ட் பேனாவின் வரலாற்றைப் பற்றி ஃபிக்ஸிஸ் ஏற்கனவே உங்களுக்குச் சொல்லியிருக்கிறது.

இப்போது நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தும் மற்றொரு பொருளைப் பற்றி பேசலாம் - ஒரு பென்சில். நாம் கண்டுபிடிக்கலாம்
பழைய நாட்களில் அவர்கள் என்ன வரைந்தார்கள், எங்கள் பென்சில்களுக்கான பொருட்களை எப்படி கண்டுபிடித்தோம்... செம்மறி ஆடுகள். ஒரு பென்சில் தொழிற்சாலையைப் பார்ப்போம், மர பெட்டிக்குள் குச்சி-தடி எவ்வாறு வருகிறது, பென்சில்கள் ஏன் மென்மையாகவும் கடினமாகவும் அழைக்கப்படுகின்றன - மேலும் பலவற்றைக் கண்டுபிடிப்போம்.

ஒரு காலத்தில், நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு, இப்போது இருப்பது போன்ற பென்சில்கள் இல்லை. 16 ஆம் நூற்றாண்டு வரை, கலைஞர்கள் "வெள்ளி பென்சிலால்" வரைந்தனர். ஒரு மெல்லிய வெள்ளி கம்பி கைப்பிடிக்கு கரைக்கப்பட்டது அல்லது ஒரு சிறப்பு வழக்கில் வைக்கப்பட்டது - ஒரு தோல் குழாய். கம்பி துண்டிக்கப்பட்டதும், குழாயின் முடிவில் தோல் துண்டிக்கப்பட்டது, மேலும் "வெள்ளி பென்சில்" குறுகியதாக மாறியது. உண்மை, அத்தகைய பென்சிலால் எழுதப்பட்டதை அழிக்க முடியாது - மேலும் தவறான பக்கவாதம் செய்த கலைஞர் எல்லாவற்றையும் மீண்டும் வரைய வேண்டியிருந்தது. சிறிது நேரம் கழித்து, வெள்ளி கோடுகள் அல்லது எழுத்துக்கள் பழுப்பு நிறமாக மாறியது.
ஒரு ஈய பென்சில் - ஒரு மெல்லிய ஈயக் குச்சியும் இருந்தது. ஆனால் ஈயக் குச்சி ஒரு சாம்பல் நிறத்தை விட்டு, காகிதத்தில் மிகவும் தெளிவாக இல்லை. கூடுதலாக, ஈயம் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் ஒரு பொருள். இருப்பினும், அந்த நாட்களில், இதைப் பற்றி சிலருக்குத் தெரியும், பள்ளி மாணவர்கள் பெரும்பாலும் ஈய பென்சில்களால் எழுதினார்கள்.

நீங்களும் நானும் பயன்படுத்தும் அந்த பென்சில்களில் கிராஃபைட்டால் செய்யப்பட்ட ஈயம் உள்ளது. இது ஒரு சிறப்பு வகை நிலக்கரி. கிராஃபைட் முதன்முதலில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது... கம்பர்லேண்ட் மாகாணத்தைச் சேர்ந்த மேய்ப்பர்களால். வெள்ளை செம்மறி ஆடுகள் உள்ளூர் பாறைகளில் தங்கள் பக்கங்களைத் தேய்க்கும்போது, ​​அவற்றின் கம்பளி கருப்பு நிறமாக மாறுவதை அவர்கள் கவனித்தனர்.

"கறை படிந்த பாறைகள்" பற்றி அறிந்த ஆங்கிலேயர்கள் முதலில் கம்பர்லேண்ட் பாறைகளிலும் ஈயம் இருப்பதாக முடிவு செய்தனர். அவர்கள் அதை பென்சில்கள் தயாரிக்க பயன்படுத்த முயன்றனர். கைவினைஞர்கள் இந்த "ஈயத்திலிருந்து" தண்டுகளை கைமுறையாக மாற்றினர், பின்னர் அவை பின்னலில் மூடப்பட்டன. வேலை எளிதானது அல்ல - ஒரு மாஸ்டர் ஒரு நாளில் இரண்டு அல்லது மூன்று பென்சில்களை மட்டுமே செய்ய முடியும். ஆங்கிலேயர்கள் "கம்பர்லேண்ட் ஈயத்தை" மிகவும் மதிப்பிட்டனர்; பிரிட்டிஷ் தீவுகளில் இருந்து அதை ஏற்றுமதி செய்வது மரண தண்டனையின் கீழ் தடைசெய்யப்பட்டது. ஆனால் பென்சில்கள் மிகவும் நன்றாக மாறியது - விரைவில் ஐரோப்பா முழுவதும் அவற்றைப் பற்றி அறிந்து கொண்டது, மேலும் இங்கிலாந்தில் இருந்து லீட்களுக்கான பொருட்கள் இரகசியமாக ஏற்றுமதி செய்யத் தொடங்கின.

1761 ஆம் ஆண்டில் ஜெர்மன் நகரமான நியூரம்பெர்க்கில், ஒரு தொழிற்சாலை திறக்கப்பட்டது, அங்கு "ஈயம்" தண்டுகளை ஒரு மர ஓடுக்குள் பொதி செய்யத் தொடங்கியது - மேலும் பென்சில் இப்போது நமக்குத் தெரிந்த அதே தோற்றத்தைப் பெற்றது. இருப்பினும், பதினெட்டாம் நூற்றாண்டின் இறுதியில், வேதியியலாளர்கள் இந்த தண்டுகளில் ஈயம் இல்லை என்பதை உணர்ந்தனர், ஆனால் அவை ஒரு சிறப்பு கனிமத்தால் செய்யப்பட்டன. அப்போதுதான் அவர்கள் அதற்கு “கிராஃபைட்” என்ற பெயரைக் கொடுத்தனர் - கிரேக்க வார்த்தையான கிராஃபோவிலிருந்து - நான் எழுதுகிறேன்.

ஆனால் தூய கிராஃபைட் தண்டுகள், அவை ஒரு நல்ல, மிருதுவான வரியை உருவாக்கியிருந்தாலும், அவை மிகவும் மென்மையாக இருந்தன. 1790 ஆம் ஆண்டில், வியன்னா மாஸ்டர் ஜோசப் ஹார்ட்முத் கிராஃபைட் தூசியை களிமண் மற்றும் தண்ணீருடன் கலந்து, கலவையை ஒரு சூளையில் சுட்டார். பின்னர் அவர் கோஹ்-இ-நூர் பென்சில்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனத்தை நிறுவினார் - உங்களில் பலர் இன்னும் இந்த நிறுவனத்தின் பென்சில்களை வீட்டில் வைத்திருக்கிறார்கள். அதே நேரத்தில் பிரான்சில், விஞ்ஞானி-கண்டுபிடிப்பாளர் நிக்கோலஸ்-ஜாக் கோன்டே பென்சில் லீட்களை தயாரிப்பதற்கான தனது சொந்த முறையைக் கண்டுபிடித்தார். அவர் ஒரு கலைஞரும் கூட, எனவே ஒரு நல்ல பென்சில் என்னவாக இருக்க வேண்டும் என்று அவருக்கு நன்றாகத் தெரியும். தண்டுகளுக்கு கிராஃபைட், களிமண், ஸ்டார்ச், சூட் மற்றும் தண்ணீர் ஆகியவற்றின் கலவையை உருவாக்கும் யோசனையை கோன்டே கொண்டு வந்தார். அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ களிமண்ணைச் சேர்ப்பதன் மூலம், மெல்லிய மற்றும் லேசான கோடுகளை வரைவதற்கு தண்டுகளை கடினமாக்கலாம் அல்லது மென்மையாக்கலாம் என்று விஞ்ஞானி கண்டுபிடித்தார் - பின்னர் கோடுகள் இருண்டதாகவும் தைரியமாகவும் இருக்கும். அதிக களிமண் சேர்க்கப்படுவதால், கம்பி கடினமானது.

எளிய பென்சில்களின் தொகுப்பை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் - அவை ஒவ்வொன்றும் அது என்ன கடினத்தன்மை என்பதைக் குறிக்கிறது. கடினமான பென்சில்கள் ரஷ்ய எழுத்து T ("கடினமான") அல்லது லத்தீன் "H" ("கடினமான" என்பது ஒரு ஆங்கில வார்த்தையாகும், இது "கடினமான" என்றும் பொருள்படும்). மென்மையானவற்றில் - ரஷ்ய எம் (மென்மையான) அல்லது லத்தீன் பி (“கருப்பு” - “கருப்பு” - நாம் நினைவில் வைத்திருப்பது போல், மென்மையான தடி இருண்ட, கருப்பு கோட்டை அளிக்கிறது). கடினமான மற்றும் மென்மையான தண்டுகளில் ஒரு எண் சேர்க்கப்படுகிறது - 2M, 3T. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் பென்சில்களும் உள்ளன - அவை TM (அல்லது HB) - "கடின-மென்மையான" என்று எழுதப்பட்டுள்ளன.

சரி, சரி, ஆனால் மரப்பெட்டிக்குள் கிராஃபைட் கம்பி எப்படி வருகிறது? பென்சில் தொழிற்சாலையைப் பார்வையிட முயற்சிப்போம்! களிமண், கிராஃபைட் மற்றும் மரம் உடனடியாக பென்சிலாக மாறாமல் இருப்பதைப் பார்ப்போம். கார் முதல் கார் வரை தொழிற்சாலை வழியாக அவர்களின் பயணம் மாற்றங்களின் முழு சங்கிலி.

முதலில் களிமண் மற்றும் கிராஃபைட்டை மிக நைசாக அரைக்க வேண்டும். பின்னர் அதை பசையுடன் கலக்கவும், அது கிராஃபைட் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது மற்றும் அவை வீழ்ச்சியடையாமல் தடுக்கிறது. மேலும் அதை மீண்டும் தூளாக அரைக்கவும், அதில் இருந்து கிராஃபைட் குச்சிகள் கிடைக்கும். ஆனால் தூளில், கிராஃபைட் மற்றும் களிமண்ணின் துகள்களுக்கு இடையில் புள்ளிகள் அல்லது காற்று குமிழ்கள் இருக்கும். அவற்றை அகற்றாவிட்டால், குச்சி உடையக்கூடியதாகிவிடும் - பென்சிலை அவ்வப்போது சரிசெய்ய வேண்டும். காற்று குமிழ்களை வெளியேற்ற, தூள் ஒரு சிறப்பு பத்திரிகை மூலம் வலுவாக அழுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வட்டமான தடிமனான நெடுவரிசைகள் - வெற்றிடங்கள். இந்த வெற்றிடங்கள் மிகச் சிறிய துளைகள் கொண்ட சல்லடை மூலம் அழுத்தப்படுகின்றன. புள்ளிகள் சல்லடையில் இருக்கும், மேலும் கிராஃபைட் மற்றும் களிமண்ணின் சிறிய துகள்கள் துளைகள் வழியாக செல்கின்றன - மெல்லிய கருப்பு வெர்மிசெல்லி பெறப்படுகிறது. அவர்கள் மீண்டும் அதிலிருந்து வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறார்கள் - ஆனால் இப்போது சுத்தமாக, குப்பைகள் இல்லாமல், காற்று குமிழ்கள் இல்லாமல். இந்த வெற்றிடங்கள் பென்சில் லீட்களாக மாற்றப்படுகின்றன.

தடிமனான வெற்றுப் பகுதியிலிருந்து மெல்லிய தடி-குச்சியை உருவாக்க, நீங்கள் அதை ஒரு சிறிய துளை வழியாக தள்ள வேண்டும்.
வெற்று அதன் மூலம் அழுத்துகிறது, எடை இழக்கிறது மற்றும் ஒரு மெல்லிய, நீண்ட நூல் நீண்டுள்ளது. நூல் துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. ஆனால் இந்த துண்டுகள் மென்மையானவை, அவை இன்னும் பென்சிலுக்கு ஏற்றதாக இல்லை. அவற்றை உலர்த்தி உலையில் வைத்து சுட வேண்டும். பின்னர் அவற்றை கொழுப்பில் ஊறவைக்கவும், இதனால் அவை தெளிவாகவும் வெளிறியதாகவும் இல்லை.

இறுதியாக, பென்சிலுக்குள் இருக்கும் அதே கிராஃபைட் குச்சியைப் பெற்றோம். இப்போது அது ஒரு மர பெட்டியில் இருக்க வேண்டும்.

பென்சிலுக்கான உடல் பல்வேறு வகையான மரங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம் (இப்போது அவை பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன) - சிறந்த பென்சில்கள் சைபீரியன் சிடார் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன என்றாலும். இயந்திரம் மர வெற்றிடத்தை ஒரே மாதிரியான பலகைகளாக வெட்டுகிறது. எதிர்கால பென்சில் உடைந்து, பழுதுபார்ப்பதை எளிதாக்குவதைத் தடுக்க, பலகைகள் பாரஃபின் மூலம் செறிவூட்டப்படுகின்றன. இது சிறப்பு சாதனங்களில் செய்யப்படுகிறது - ஆட்டோகிளேவ்கள். நீராவி பலகைகளில் இருந்து அனைத்து பிசின்களையும் நீக்குகிறது, மற்றும் மரம், நீராவியின் செல்வாக்கின் கீழ், அதன் நிறத்தை இளஞ்சிவப்பு-பழுப்பு நிறமாக மாற்றுகிறது. பின்னர் பலகைகள் நன்கு உலர்த்தப்படுகின்றன.

இதற்குப் பிறகு, மற்றொரு இயந்திரம் ஒவ்வொரு பலகையிலும் ஆறு தடங்களை உருவாக்குகிறது - ஆறு கிராஃபைட் குச்சிகளுக்கு. கிராஃபைட் குச்சிகள் அவர்களுக்காக தயாரிக்கப்பட்ட பாதைகளில் பலகையில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும் அவை மற்றொரு ஒத்த பலகையால் மூடப்பட்டிருக்கும் - ஒரு மூடி போன்றது. மேலும் இரண்டு பலகைகளும் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டுள்ளன. முடிக்கப்பட்ட பென்சிலை நீங்கள் மிகவும் கவனமாக ஆராய்ந்தால், இரண்டு பகுதிகளும் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்ட இடத்தை நீங்கள் காணலாம்.

சிடார் பலகையில் இருந்து ஆறு பென்சில்களை எப்படி உருவாக்குவது என்று பாருங்கள்:
1 - இரண்டு பலகைகளிலும் பள்ளங்கள் செய்யப்படுகின்றன; 2 - கிராஃபைட் குச்சிகள் பள்ளங்களில் செருகப்பட்டு, பலகைகள் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன; 3 - இயந்திரம் வழியாக பலகை கடந்து; அது விரைவில் ஆறு பென்சில்களாக மாறும் என்பது தெளிவாகிறது; 4 - இங்கே மாத்திரைகளுக்கு பதிலாக பென்சில்கள் தோன்றின.

இது ஒரே நேரத்தில் ஆறு இணைந்த பென்சில்களாக மாறும். மற்றொரு இயந்திரம் பலகையை ஆறு அறுகோண குச்சிகளாக வெட்டுகிறது. ஒவ்வொரு குச்சியின் உள்ளேயும் ஒரு கிராஃபைட் கம்பி உள்ளது. இது ஒரு ஆயத்த பென்சில், ஆனால் அது இன்னும் அழகாக இல்லை - வர்ணம் பூசப்படாத, கடினமானது. அதை அழகாக மாற்ற, அது மென்மையாகவும், பளபளப்பான வண்ண வார்னிஷ் அல்லது பெயிண்ட் மூலம் அதை மூடவும் செய்யும் இயந்திரங்களுக்குள் செல்ல வேண்டும் - எப்போதும் பல அடுக்குகளில்.

பின்னர் பென்சில் கடைசி இயந்திரத்திற்குள் செல்லும், அங்கு அது முத்திரையிடப்படும் - ஒரு பெயர், ஒரு வடிவமைப்பு, கடினத்தன்மையின் பதவி. இப்போது பென்சில் முற்றிலும் தயாராக உள்ளது - அது பிறந்தது, ஒரு பெயரைப் பெற்றது மற்றும் தொழிற்சாலையிலிருந்து கடைக்கும், கடையில் இருந்து உங்கள் வீட்டிற்கும் அனுப்பப்படலாம்.

எளிமையான பென்சில்கள் இப்படித்தான் செய்யப்படுகின்றன. வண்ணங்களை எவ்வாறு பெறுவது? கிராஃபைட்டுக்குப் பதிலாக, தடங்கள் ஒரு சிறப்பு பசை (கயோலின்) மற்றும் ஒரு வண்ணமயமான முகவர் கொண்ட சுண்ணக்கட்டியைப் பயன்படுத்துகின்றன. மூலம், வண்ண பென்சில் லீட்களுக்கான கலவை ஒரு முறை அடுப்பில் சுடப்படுகிறது, ஆனால் எளிய பென்சில்களுக்கான கிராஃபைட் லீட்கள் இரண்டு முறை சுடப்படுகின்றன.


வழக்கமான பென்சில் தயாரிக்க எவ்வளவு வேலை தேவை! எனவே உங்கள் பென்சில்களை கவனித்துக் கொள்ளுங்கள், அவை மிகவும் குறுகியதாக இருந்தாலும், அவற்றை தூக்கி எறிய அவசரப்பட வேண்டாம்.

நாம் ஒவ்வொருவரும், சிறு வயதிலிருந்தே, படைப்பாற்றல் அல்லது பள்ளி பாடங்களில் ஈடுபடும்போது, ​​பென்சில் போன்ற ஒரு பொருளைக் கண்டோம். பெரும்பாலும், மக்கள் அதை சாதாரணமான ஒன்றாகவும், எளிய மற்றும் பயனுள்ள விஷயமாகவும் கருதுகிறார்கள். ஆனால் அதன் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை எவ்வளவு சிக்கலானது என்று சிலர் நினைத்தார்கள்.

மூலம், உற்பத்தியின் போது, ​​ஒரு பென்சில் 83 தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளை கடந்து செல்கிறது, அதன் உற்பத்தியில் 107 வகையான மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தி சுழற்சி 11 நாட்கள் ஆகும். ஒரு முழு தயாரிப்பு வரிசையின் கண்ணோட்டத்தில் இதையெல்லாம் நீங்கள் பார்த்தால், கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுடன் ஒரு சிக்கலான, நன்கு நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியைக் காணலாம்.

பென்சில்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை நம் கண்களால் பார்க்க, நாங்கள் க்ராசினின் பெயரிடப்பட்ட மாஸ்கோ தொழிற்சாலைக்குச் செல்கிறோம். இது ரஷ்யாவின் மிகப் பழமையான பென்சில் உற்பத்தியாகும். 1926 ஆம் ஆண்டு அரசாங்கத்தின் ஆதரவுடன் இந்த தொழிற்சாலை நிறுவப்பட்டது.நாட்டின் கல்வியறிவின்மையை அகற்றுவதே அரசாங்கத்தின் முக்கிய பணியாகும், இதற்காக எழுதுபொருட்களை அணுகக்கூடியதாக மாற்றுவது அவசியம். சோவியத் ஒன்றியத்தின் சரிவுக்குப் பிறகு, க்ராசின் தொழிற்சாலை CIS இல் முழு உற்பத்தி சுழற்சியுடன் ஒரே பென்சில் உற்பத்தியாளராக இருந்தது. இதன் பொருள் அனைத்தும் தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன - ஈயம் முதல் இறுதி தயாரிப்பு வரை - பென்சில்கள். பென்சில் உற்பத்தி செயல்முறையை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.
பென்சில்கள் தயாரிக்க, தொழிற்சாலை சிறப்பாக பதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் போடப்பட்ட லிண்டன் பலகைகளைப் பெறுகிறது. ஆனால் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, எழுதும் தண்டுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

பென்சில் லீட் தயாரிப்பு பட்டறைக்கு செல்லலாம். எழுதும் தண்டுகள் களிமண் மற்றும் கிராஃபைட் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. தேவையான கலவையை தயாரிப்பது அத்தகைய தொழில்நுட்ப நிறுவல்களுடன் தொடங்குகிறது, அங்கு களிமண் நசுக்கப்படுகிறது. நொறுக்கப்பட்ட களிமண் ஒரு கன்வேயருடன் அடுத்த உற்பத்தி தளத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

அடுத்த பிரிவில், சிறப்பு ஆலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அங்கு களிமண் இன்னும் நன்றாக தரையில் மற்றும் தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது.

களிமண் மற்றும் கிராஃபைட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான நிறுவல்கள். இங்கே எதிர்கால தண்டுகளுக்கான கலவை அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடுகிறது மற்றும் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தயாராக உள்ளது.

லீட்ஸ் உற்பத்தியில் இயற்கையான பொருட்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பது கவனிக்கத்தக்கது, இது உற்பத்தியை சுற்றுச்சூழல் நட்புடன் கருத அனுமதிக்கிறது. கலவையை அழுத்துவதற்கான நிறுவல். இதன் விளைவாக வரும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளிலிருந்து தண்டுகள் பெறப்படுகின்றன. உற்பத்தியில் இருந்து எந்த கழிவுகளும் இல்லை, ஏனெனில் அவர்கள் அதை மீண்டும் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

இந்த உற்பத்தி தளத்தில், தண்டுகள் தாங்களாகவே உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பென்சிலுக்குள் நுழைவதற்காக, அவற்றில் பல தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படும்.

தண்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் வெளியேற்றத்தை நினைவூட்டுகிறது. கவனமாக தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் கலப்பு வெகுஜன துளைகளுடன் ஒரு சிறப்பு முத்திரை மூலம் பிழியப்படுகிறது.

இதற்குப் பிறகு, தண்டுகளை எழுதுவதற்கான வெற்றிடங்கள் ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில் வைக்கப்படுகின்றன.

மற்றும் அலமாரியில் 16 மணி நேரம் உலர வைக்கவும்.

இதற்குப் பிறகு, தண்டுகள் கவனமாக கையால் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன.

தண்டுகளை வரிசைப்படுத்துவதற்கான பணிநிலையம் இப்படித்தான் இருக்கும். இது மிகவும் கடினமான மற்றும் கடினமான வேலை. பூனைகள் மேஜை விளக்கின் பின்னால் தூங்குகின்றன.

வரிசைப்படுத்திய பிறகு, தண்டுகள் ஒரு சிறப்பு அமைச்சரவையில் கணக்கிடப்படுகின்றன. அனீலிங் வெப்பநிலை 800 முதல் 1200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும் மற்றும் தடியின் இறுதி பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. 17 தரங்களைக் கொண்ட பென்சிலின் கடினத்தன்மை - 7H முதல் 8B வரை, வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது.

அனீலிங் செய்த பிறகு, தண்டுகள் சிறப்பு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கீழ் கொழுப்பால் நிரப்பப்படுகின்றன. அவர்களுக்கு தேவையான எழுத்து பண்புகளை வழங்க இது அவசியம்: பக்கவாதத்தின் தீவிரம், சறுக்கலின் எளிமை, கூர்மைப்படுத்தும் தரம், அழிப்பான் மூலம் அழிக்கும் எளிமை. தடியின் கடினத்தன்மையின் தேவையான மதிப்பைப் பொறுத்து, பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்: பன்றிக்கொழுப்பு, தின்பண்ட கொழுப்பு, அல்லது தேன் மெழுகு மற்றும் கார்னாபா மெழுகு கூட.
தடி உற்பத்தி பகுதியில் இருந்து வெளியீடு பொருட்கள்.

இதற்குப் பிறகு, தண்டுகள் சட்டசபைக்கு செல்கின்றன. அத்தகைய இயந்திரங்களில் பென்சில் பலகைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எழுதும் தண்டுகளை நிறுவுவதற்காக பள்ளங்கள் அவற்றில் வெட்டப்படுகின்றன.

இயந்திரத்தின் வெட்டு பகுதி பலகைகளில் பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது.

பலகைகள் தானாகவே அத்தகைய கிளிப்பில் செல்கின்றன.

இதற்குப் பிறகு, மற்றொரு இயந்திரத்தில், தண்டுகள் முன் தயாரிக்கப்பட்ட பலகைகளில் போடப்படுகின்றன.

முட்டையிட்ட பிறகு, பலகைகளின் பகுதிகள் பி.வி.ஏ பசையுடன் ஒட்டப்பட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் உலர விடப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டின் சாராம்சம் என்னவென்றால், தடியே பலகைகளில் ஒட்டப்படவில்லை. அதன் விட்டம் பள்ளத்தின் விட்டம் விட பெரியது, மேலும் கட்டமைப்பை மூடுவதற்கு, ஒரு பத்திரிகை தேவை. தடி மரத்தில் பசை மூலம் அல்ல, ஆனால் மர ஷெல்லின் பதற்றத்தால் (பென்சிலின் வடிவமைப்பில் இந்த வழியில் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டது).

உலர்த்திய பிறகு, பணிப்பகுதி சிறப்பு வெட்டிகள் மூலம் தனிப்பட்ட பென்சில்களில் வெட்டப்படுகிறது.

பென்சில்கள் படிப்படியாக பல செயலாக்க சுழற்சிகள் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன.

வெளியீடு தயாராக உள்ளது, ஆனால் வண்ண பென்சில்கள் அல்ல.

ஏற்கனவே இந்த கட்டத்தில், வெட்டும் கட்டரின் சுயவிவரத்தின் வகை காரணமாக பென்சிலின் வடிவம் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

அடுத்து, பென்சிலின் மேற்பரப்பு சிறப்பு வரிகளில் முதன்மையானது. பென்சில்களை ஓவியம் வரையும்போது, ​​தொழிற்சாலையில் செய்யப்பட்ட பற்சிப்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பற்சிப்பிகள் மனிதர்களுக்கு பாதுகாப்பான கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பென்சில் ஓவியக் கோடு.

பலமுறை கடைகளில் பரிசுப் பென்சில்கள் வண்ணக் கோடுகளால் வரையப்பட்டிருப்பதைப் பார்த்திருப்போம் என்று நினைக்கிறேன். அவற்றை இந்த வழியில் வண்ணமயமாக்க, சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஓவியம் வரைதல் செயல்முறையின் ஒரு சிறிய துணுக்கு இங்கே.

பெயிண்ட் கடைக்குச் சென்றபோது, ​​ரஷ்ய அரசாங்கத்திற்கு வழங்குவதற்காக ஒரு புதிய வகை பென்சில்களைப் பார்க்க நேர்ந்தது. பென்சிலின் நுனி நமது தேசியக் கொடியைக் குறிக்கிறது. சிறப்பு தொழில்நுட்ப சட்டங்களில் பென்சில்கள் உலர்த்தப்படுகின்றன. வரிசைகளின் ஒழுங்குமுறை மிகவும் அசாதாரணமாகவும் கவர்ச்சியாகவும் தெரிகிறது.

ஓவியம் வரைந்த பிறகு, தொழிற்சாலையின் அடுத்த பகுதிகளுக்கு அனுப்ப பென்சில்கள் தொகுதிகளாக வைக்கப்படுகின்றன.

தொழிற்சாலையின் தனியுரிம தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆயிரக்கணக்கான பென்சில்களை வண்ணமயமாகப் பார்ப்பது மிகவும் மகிழ்ச்சி அளிக்கிறது. இது மிகவும் அசாதாரணமான காட்சி.

மேற்பரப்பு முடித்த தொழில்நுட்ப வரி.

முத்திரைகளை சேமிப்பதற்கான அமைச்சரவை. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் முழு அளவிலான முத்திரைகள் இங்கு சேமிக்கப்பட்டுள்ளன.

தேவைப்பட்டால், பேக்கேஜிங் முன் பென்சில்கள் ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. புகைப்படம் கூர்மைப்படுத்தும் இடைநிலை நிலை காட்டுகிறது.
இயந்திரத்தின் வேகம் கண்டு வியந்தேன். தொடர் ஓட்டத்தில் பென்சில்கள் தட்டில் விழுந்தன. பென்சில்களைக் கூர்மைப்படுத்த எனது தனிப்பட்ட தோல்வியுற்ற முயற்சிகள் அனைத்தும் உடனடியாக நினைவுக்கு வந்தன. இந்த நினைவுகளிலிருந்து இந்த இயந்திரம் இன்னும் மரியாதையைத் தூண்டத் தொடங்கியது.

தொழிற்சாலை கட்டுமானம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் இந்த சுவாரஸ்யமான ஓவல் வடிவ பென்சில்களையும் உற்பத்தி செய்கிறது.

அடுக்கப்பட்ட பென்சில்களின் வரிசைகள் மிகவும் அசாதாரணமாகவும் கவர்ச்சியாகவும் இருக்கும். இதை நீங்கள் வேறு எங்கும் பார்க்க மாட்டீர்கள்.

பேக்கேஜிங் பகுதியில், பென்சில்கள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு கையால் பேக் செய்யப்படுகின்றன. இங்கே ஒரு சிறப்பு சூழ்நிலை உள்ளது. மக்கள் அமைதியாகவும் அமைதியாகவும் வேலை செய்கிறார்கள். பல ஊழியர்களுக்கு 40 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தொழிற்சாலையில் தொடர்ச்சியான பணி அனுபவம் உள்ளது.

தொழிற்சாலை அதன் சொந்த பொருத்தப்பட்ட ஆய்வகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதில் தயாரிப்புகள் முழு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் சோதிக்கப்பட்டு புதிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. எழுதும் தண்டுகளின் எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பை நிர்ணயிப்பதற்கான ஆம்ஸ்லர் சாதனத்தை படம் காட்டுகிறது.

புறப்படுவதற்கு முன், தொழிற்சாலையின் தயாரிப்புகளுக்கான விளக்கக்காட்சியுடன் ஒரு அறைக்குள் சென்றேன். தொழிற்சாலை லோகோ ஒருவித ஏக்கத்தைத் தூண்டுகிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இந்த பென்சில்கள் குழந்தை பருவத்திலிருந்தே நம் ஒவ்வொருவருக்கும் தெரிந்திருக்கும்.
தொழிற்சாலை பல தயாரிப்பு வரிசைகளை உற்பத்தி செய்கிறது. கலைஞர்கள், அலங்கரிப்பாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கான தொழில்முறை பென்சில்கள்.

ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் அரசாங்கத்திற்கு வழங்கப்பட்ட பென்சில்களின் மாதிரிகள். பென்சில்களின் வடிவமைப்பிற்காக, ரஷ்ய அரசாங்க ஊழியர்களின் நிலையான மலாக்கிட் டெஸ்க்டாப் கருவிகளின் நிறத்துடன் பொருந்தக்கூடிய வடிவமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. ஆனால் இது தவிர, அவை சாதாரண பென்சில்களிலிருந்து பிற வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: முதலாவதாக, அவற்றின் வடிவம் ஒரு வயது வந்தவரின் கையின் பணிச்சூழலியல் பற்றி அதிகபட்சக் கருத்தில் கொள்ளப்படுகிறது, கூடுதலாக, அவர்கள் விளிம்புகளில் குறிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு ஒரு சிறப்பு "லுமோகிராஃப்" வகை தடியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு நாட்குறிப்பு; இது கையால் தடவப்படாது, ஆனால் காகிதத்தை சேதப்படுத்தாமல் அழிப்பான் மூலம் எளிதாக அழிக்க முடியும்.

பொறியியல் வரைவதற்கான பென்சில்கள்:

அசல் தொழிற்சாலை நினைவு பரிசு பொருட்கள்.

தொழிற்சாலைக்கான வருகை மிகவும் உற்சாகமாகவும் கல்வியாகவும் இருந்தது. ஒரு பென்சில் போன்ற எளிமையான பொருளை உருவாக்குவதற்கு அசல் தொழில்நுட்பமும் உழைப்பும் எவ்வளவு செலவழிக்கிறது என்பதைப் பார்ப்பது எனக்கு மிகவும் சுவாரஸ்யமாக இருந்தது.

உற்பத்தியில் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் உதவி மற்றும் தெளிவுபடுத்தலுக்காக தலைமை உற்பத்தி தொழில்நுட்பவியலாளர் மெரினாவுக்கு எனது ஆழ்ந்த நன்றியைத் தெரிவிக்க விரும்புகிறேன். தொழிற்சாலைக்கான வருகையின் முடிவில், அதன் நிர்வாகம் ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் அரசாங்கத்திற்கு வழங்கப்பட்டவை உட்பட, அவர்களின் பிராண்டட் பென்சில்களுடன் தலையங்க அலுவலகத்தை வழங்கியது.

பென்சில்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பது பற்றிய ஒரு சிறிய வீடியோ.

ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட தொழிற்சாலையிலும் பென்சில்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து மட்டுமே நீங்கள் அறிந்து கொள்ள முடியும். இருப்பினும், அவை அனைத்திற்கும் பொதுவான புள்ளிகள் உள்ளன, அவை பொதுவாக பல தசாப்தங்களாக மாறாது.

ஒரு உன்னதமான மர பென்சிலுக்கு, ஒரு முக்கியமான கூறு அது தயாரிக்கப்படும் மரம். ஒவ்வொரு மரத்தையும் வெட்டி பென்சில் பேக் செய்ய முடியாது. ஒரு குறிப்பிட்ட பென்சில் எந்த வகையான மரத்தால் ஆனது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது எளிதல்ல: கடையில் உள்ள விற்பனையாளருக்கு இதைப் பற்றி தெரியாது, மேலும் பென்சிலில் எந்த அடையாளக் குறியும் இல்லை, எனவே நீங்கள் அதன் விலையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பென்சில் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் அதிகாரம்.

பென்சில்கள் தயாரிக்கப் பயன்படும் மரம்:

1. ஆல்டர்

அரிசி.

வடக்கு அரைக்கோளத்தின் மிதமான காலநிலை மண்டலத்தில் ஆல்டர் பொதுவானது. மரம் நீடித்தது அல்ல, ஆனால் மிகவும் சீரான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அழகான சிவப்பு நிறத்தை அளிக்கிறது. எனவே மென்மையான மற்றும் தடிமனான டிரங்குகள் கைவினைப்பொருட்கள், தச்சு மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஈயம் நன்றாகப் பிடிக்காத காரணத்தால் பென்சில்கள் தயாரிப்பில் இது தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. நினைவு பரிசு பென்சில்கள் உட்பட நினைவு பரிசுகளை தயாரிப்பதற்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. லிண்டன்

அரிசி.

லிண்டன் என்பது மிகவும் பொதுவான மரமாகும், இது மலிவான பென்சில்களுக்கான மூலப்பொருட்களுக்கான அனைத்து தேவைகளையும் முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது.

லிண்டன் கிட்டத்தட்ட எல்லா இடங்களிலும் வளர்கிறது; இது அனைவருக்கும் நன்கு தெரிந்த ஒரு பொருள், ஈயத்தை இறுக்கமாகப் பிடிக்கும் அளவுக்கு பிசுபிசுப்பு.

லிண்டன் மரம், செயலாக்க வகையைப் பொறுத்து, பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: லிண்டன் (ஆங்கிலத்திலிருந்து - "லிண்டன்"; அத்தகைய மரத்தால் செய்யப்பட்ட பென்சிலின் பாதிகள் நிறத்தில் சற்று வேறுபடலாம்), வெள்ளை லிண்டன் (மிகவும் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள், வெள்ளை மரம் , பென்சில் வண்ணம் மென்மையானது), ரோஜா மரம் (இன்னும் உன்னதமானதாக இருக்க லிண்டன் இளஞ்சிவப்பு நிறம் கொண்டது) மற்றும் இரசாயன மரம் (லிண்டனும் இளஞ்சிவப்பு நிறத்தில் உள்ளது, ஆனால் உயர் தரத்தில், மரம் ஒரே மாதிரியாகத் தெரிகிறது). மர செயலாக்கத்தின் தரத்தைப் பொறுத்து, விலையும் மாறுபடும்.

மிகவும் வேகமாக வளரும் இலையுதிர் மரம், ஐரோப்பிய ரஷ்யாவில் மிகவும் பரவலாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. லிண்டன் மரங்களின் ஆயுட்காலம் ஓக் மரத்தை விட மிகக் குறைவு, மேலும் அரிதான நபர்கள் மட்டுமே 150 ஆண்டுகள் வாழ்கின்றனர்.

3. சிடார்

அரிசி.

சிடார் மரம் இலகுவானது, வலிமையானது மற்றும் அனைத்து திசைகளிலும் வெட்ட எளிதானது, இது பென்சில் உற்பத்திக்கான மதிப்புமிக்க மூலப்பொருளாக அமைகிறது.

4. ஜெலுடாங்

அரிசி.

ஜெலுடோங் குத்ரா குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவர் (lat. Apocynaceae). இது மலேசியாவில் உள்ள ஒரு மர வகை. போர்னியோ, சுமத்ரா மற்றும் தாய்லாந்திலும் காணப்படுகிறது.

ஒரு வயது வந்த ஜெலுடாங் பொதுவாக 60 மீட்டர் உயரம் வரை வளரும், மற்றும் மரத்தின் தண்டு விட்டம் 2 மீட்டர் அடையும். அரிதான சந்தர்ப்பங்களில், 80 மீட்டர் வரை, விட்டம் 3 மீட்டர் வரை இருக்கும்.

ஜெலுடாங் மரம் பொதுவாக வெள்ளை அல்லது வைக்கோல் நிறமாகவும் நேராகவும் இருக்கும். பிளவுபடாமல் எளிதில் காய்ந்துவிடும், செயலாக்க மற்றும் முடிக்க எளிதானது.

ஜெலுடாங் கலை தயாரிப்புகளை உருவாக்க குறிப்பாக பொருத்தமானது. மாடலிங் மற்றும் பென்சில் உற்பத்திக்கு சிறந்தது.

1912 ஆம் ஆண்டில், சாரிஸ்ட் அரசாங்கத்தின் ஆணைப்படி, டாம்ஸ்கில் ஒரு தொழிற்சாலை உருவாக்கப்பட்டது, அங்கு அவர்கள் நாடு முழுவதும் தயாரிக்கப்பட்ட பென்சில்களுக்கு சிடார் பலகைகளை வெட்டினார்கள்.
இன்று, சைபீரியன் பென்சில் தொழிற்சாலை முன்னாள் சோவியத் யூனியனின் பிரதேசத்தில் சைபீரியன் சிடாரிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பென்சில்கள் மற்றும் பென்சில் பலகைகளின் ஒரே உற்பத்தியாளர் ஆகும், இதன் மரம் அதிக விலை வகையின் பென்சில்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.

குழந்தை பருவத்திலிருந்தே நமக்குத் தெரிந்த பென்சில்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

பென்சில்களின் உற்பத்தி மரம் பரிமாற்றத்தில் தொடங்குகிறது, அங்கு அறுவடை செய்யப்பட்ட சிடார் சேமிக்கப்படுகிறது. இப்போது இங்கு மூவாயிரம் கன மீட்டருக்கும் அதிகமான மரங்கள் உள்ளன. பிராந்திய அதிகாரிகள் தொழிற்சாலைக்கு பொருட்களை வழங்குவதில் நிறைய உதவினார்கள், இந்த ஆண்டு அவர்கள் சுமார் 85 மில்லியன் பென்சில்களை உற்பத்தி செய்ய திட்டமிட்டுள்ளனர்.

நாம் வாங்கும் மரம் காட்டுமிராண்டித்தனமாக வெட்டப்பட்டதன் விளைவாக நமக்கு வருவதில்லை,” என்கிறார் தொழிற்சாலையின் இயக்குனர் அனடோலி லுனின். - பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது வயதான கேதுருவை சுகாதாரமாக வெட்டுவதாகும், இது இனி கொட்டைகளை உற்பத்தி செய்யாது. சிடார் 500 ஆண்டுகள் வரை வளரும், ஆனால் கூம்புகள் சுமார் 250 வயது வரை தோன்றும், அதன் பிறகு அது இறக்கத் தொடங்குகிறது மற்றும் பல்வேறு பூச்சிகளால் தாக்கப்படுகிறது. இந்த காலகட்டத்தில் நீங்கள் அதை வெட்டினால், ஒரு புதிய சிடார் வேகமாக வளரும்.

வெட்டுவதற்கு முன், பதிவுகள் கட்டாய தயாரிப்புக்கு உட்படுகின்றன: ஒவ்வொரு பதிவும் கழுவப்பட வேண்டும், இதனால் கற்களால் பூமி அல்லது களிமண் ஒட்டுவது தற்செயலாக மரக்கட்டைகளை சேதப்படுத்தாது. இதை செய்ய, ஒரு மர பரிமாற்றத்திலிருந்து ஒரு மரம் வைக்கப்பட்டு, சூடான நீரில் ஒரு சிறப்பு குளத்தில் வைக்கப்படுகிறது. கோடையில் இது ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு, இருபது நிமிடங்கள் வரை இங்கு வைக்கப்படுகிறது, ஆனால் குளிர்காலத்தில் பதிவு அது கரையும் வரை குளத்தில் வைக்கப்படுகிறது - இதற்கு மூன்று மணி நேரம் ஆகலாம். 369 மணிநேரம் அல்லது 16.5 நாட்கள் மற்றும் 26 வெவ்வேறு தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பென்சில்கள் பதிவிலிருந்து பெறப்படும்.

ஒரு மரத்தூள் ஆலையில் அவர்கள் ஒரு பதிவிலிருந்து இந்த வகையான கற்றை செய்கிறார்கள்:

மர பென்சில்களின் உற்பத்தி பொருளின் தரத்தில் மிகவும் தேவைப்படுகிறது; தூய நேரான மரம் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தச்சு தயாரிப்புகளில் முடிச்சுகள் போன்ற குறைபாடுகள் இருப்பது பேரழிவு அல்ல என்றால், அத்தகைய மரத்திலிருந்து பென்சில் தயாரிக்க முடியாது. எனவே, ஒரு துண்டு மரத்திலிருந்து எத்தனை பென்சில்கள் வெளிவரும் என்பதை முன்கூட்டியே சொல்வது மிகவும் கடினம்.

கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்க, மரம் செயலாக்கத்தின் ஆழத்தை அதிகரிக்க நிறுவனம் பல்வேறு வழிகளைத் தேடுகிறது. இந்த வழிகளில் ஒன்று தயாரிப்புகளின் வரம்பை விரிவுபடுத்துவதாகும். எனவே, பென்சில் உற்பத்திக்கு ஏற்ற பலகையில் இருந்து, மரத்தாலான புதிர்கள், குழந்தைகளுக்கான வண்ணப் புத்தகங்கள், அந்துப்பூச்சி விரட்டி போன்றவற்றை தயாரிக்கத் திட்டமிட்டுள்ளனர். சிலர் IKEA கடைகளைப் போலவே குறுகிய பென்சில்களின் உற்பத்திக்குச் செல்கிறார்கள், மேலும் சிலர் இந்த மர வளைவுகளின் உற்பத்திக்குச் செல்கிறார்கள்:

பதிவிலிருந்து பெறப்பட்ட மரங்கள் குறுகிய பகுதிகளாக வெட்டப்படுகின்றன, அவை ஒவ்வொன்றும் பத்து பலகைகளாக வெட்டப்படுகின்றன. அனைத்து பலகைகளும் ஒரே மாதிரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவை அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, அவை ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் மூலம் இயக்கப்படுகின்றன. அதிலிருந்து வெளியேறும்போது, ​​பலகைகள் ஒரே அளவு மற்றும் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

அளவீடு செய்யப்பட்ட மாத்திரைகள் பின்னர் ஒரு ஆட்டோகிளேவில் வைக்கப்படுகின்றன. தோற்றத்தில், இது ஒரு பீப்பாயை ஒத்திருக்கிறது, இதில் பல்வேறு விட்டம் கொண்ட பல குழாய்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த குழாய்களைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் அறையில் ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்கலாம், அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம் மற்றும் அனைத்து வகையான தீர்வுகளையும் உள்ளே வழங்கலாம்.

இந்த செயல்முறைகளின் விளைவாக, அதில் உள்ள பிசின்கள் பலகையில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் மரம் பாரஃபினுடன் செறிவூட்டப்படுகிறது (ஊறவைக்கப்படுகிறது). இன்று இது எளிதானது அல்ல, ஆனால் பொருளின் முக்கியமான பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும், சுற்றுச்சூழலின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளிலிருந்து மரத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும் மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும்.

ஒரு ஆட்டோகிளேவில் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, "எனபல்ட்" பென்சில் மாத்திரைகள் நன்கு உலர விடப்பட்டு, பின்னர் நேரடியாக பென்சில் உற்பத்திக்கு அனுப்பப்படும். இந்த கட்டத்தில், மாத்திரையை உருவாக்கும் செயல்முறை முழுமையானதாக கருதலாம். ஆட்டோகிளேவிங் செய்த பிறகு பலகைகள் இப்படித்தான் இருக்கும்

டாம்ஸ்கில் பென்சில்கள் தயாரிக்கத் தொடங்கியதிலிருந்து அடிப்படைக் கொள்கையும் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பமும் மாறவில்லை” என்கிறார் அனடோலி லுனின். - எங்கள் தொழிற்சாலையில் அனைத்து செயல்முறைகளும் நன்கு நிறுவப்பட்டுள்ளன. உபகரணங்களின் நவீனமயமாக்கல் சில கூறுகளை மாற்றுவதில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது அதிக சிக்கனமான மோட்டார்கள், புதிய வெட்டிகளைப் பயன்படுத்துதல். சில புதிய பொருட்கள் வருகின்றன, ஏற்றுக்கொள்ளுதல் மற்றும் மதிப்பீட்டில் நாம் எதையாவது மாற்றுகிறோம், ஆனால் தொழில்நுட்பம் மாறாமல் உள்ளது.

முடிக்கப்பட்ட பலகை வெள்ளை பென்சில் பட்டறைக்கு வருகிறது, அங்கு, முதலில், ஒரு இயந்திரத்தில் பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் தண்டுகள் போடப்படும் (இந்த விஷயத்தில் “வெள்ளை” என்ற சொல் பென்சில் இன்னும் வர்ணம் பூசப்படவில்லை என்பதாகும். நிலை). பலகைகள் இயந்திரத்தின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து வழங்கப்படுகின்றன, வழியில் அவற்றின் மேற்பரப்பு ஒட்டுவதற்கு மெருகூட்டப்படுகிறது, மேலும் இடைவெளிகள் ஒரு சிறப்பு கட்டர் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. இயந்திரத்தின் அருகிலுள்ள விளிம்பில், பலகைகள் தானாக அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. வெட்டப்பட்ட பள்ளங்கள் கொண்ட பளபளப்பான பலகையின் தடிமன் 5 மிமீ ஆகும், இது எதிர்கால பென்சிலின் பாதி தடிமனுக்கு சமம்.

அடுத்த கட்டத்தில், ஒரு பென்சில் தொகுதியை உருவாக்க பலகைகள் ஜோடிகளாக ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன.

இயந்திரம் சீராக முதல் பலகைக்கு உணவளிக்கிறது மற்றும் தண்டுகளை அதன் பள்ளங்களில் வைக்கிறது. இதைத் தொடர்ந்து, ஏற்கனவே தண்ணீரில் கரையக்கூடிய பசை கொண்டு உயவூட்டப்பட்ட இரண்டாவது பலகை, மற்றொரு சாதனத்திலிருந்து "வெளியே வந்து" கவனமாக முதல் மேல் உள்ளது. இதன் விளைவாக பென்சில் தொகுதிகள் ஒரு நியூமேடிக் பிரஸ்ஸில் பிணைக்கப்பட்டு, கவ்விகளால் இறுக்கப்படுகின்றன.

பலகை தொழிற்சாலையில் சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்பட்டால், தடி முக்கியமாக சீனாவிலிருந்து வாங்கப்படுகிறது. அங்கு அவர்கள் "உலர்ந்த" தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அதை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கினர், அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு அடுப்பில் துப்பாக்கிச் சூடு தேவையில்லை.

இதன் விளைவாக, கம்பியின் விலை மிகவும் குறைவாக மாறியது, பென்சில் உற்பத்தியாளர்களின் சிங்கத்தின் பங்கு அத்தகைய கம்பிக்கு மாறியது.

பென்சில் ஈயம் உடலுக்குள் உடைவதைத் தடுக்க, தொழிற்சாலை ஒரு சிறப்பு பிசின் அமைப்புடன் ஈயத்தை கூடுதல் ஒட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஒட்டப்பட்ட தொகுதிகள் பல மணிநேரங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு உலர்த்தும் அறையில் வைக்கப்படுகின்றன.

செல்லில் மிகவும் சூடாக இருக்கிறது. சூடான காற்று ஒரு விசிறியால் செலுத்தப்படுகிறது, சுமார் 35-40 டிகிரி வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது. மரம் நன்றாக உலர வேண்டும், இதனால் எதிர்காலத்தில் பென்சில் ஒரு பாஸில் மென்மையாக மாறும் மற்றும் விரும்பிய வடிவவியலைப் பெறுகிறது. ஒரு "எளிய" ஈயம் கொண்ட ஒரு பென்சில் இங்கே குறைந்தது இரண்டு மணிநேரம் உலர்த்துகிறது, மற்றும் ஒரு வண்ண பென்சில் - குறைந்தது நான்கு. நிறத்தில் அதிக கொழுப்புப் பொருட்கள் இருப்பதால், உலர அதிக நேரம் எடுக்கும்.

இந்த நேரத்திற்குப் பிறகு, தொகுதிகள் பிரிக்கப்பட்டு, மேலும் அனைத்து அளவுருக்கள் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வண்டிகளில் வைக்கப்பட்டு, அடுத்த இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படும், அவை தனிப்பட்ட பென்சில்களாக பிரிக்கப்படும்.

இயந்திரத்தின் வடிவம் பலகைகளில் பள்ளங்களை உருவாக்குவதைப் போன்றது, ஆனால் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களும் உள்ளன. பணியிடங்கள் ஒரு ஏற்றுதல் ஹாப்பரில் வைக்கப்படுகின்றன.

அவை போக்குவரத்து மையங்கள் வழியாகச் செல்கின்றன, வெட்டப்படுகின்றன, வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் வெளியீடு ஒரு பழக்கமான மர பென்சில் ஆகும், இன்னும் வர்ணம் பூசப்படவில்லை.

தொகுதிகளை பிரிக்கும் இரட்டை கட்டர், எதிர்கால பென்சிலின் வடிவத்தையும் அமைக்கிறது, மேலும் இது அனைத்தும் ஒரு பாஸில் செய்யப்படுகிறது. கட்டிங் கட்டரின் சுயவிவரத்தின் வகைதான் அது எந்த வகையான பென்சிலாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது - அறுகோண அல்லது சுற்று.

மிக சமீபத்தில், தொழிற்சாலை முக்கோண பென்சில்கள் தயாரிப்பில் தேர்ச்சி பெற்றது. இந்த படிவத்திற்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது என்று மாறியது. வாங்குபவர்கள் பணிச்சூழலியல் மற்றும் விளிம்புகளில் விரல்களின் இயற்கையான இடம் ஆகியவற்றால் ஈர்க்கப்படுகிறார்கள், இது நிச்சயமாக குழந்தைகளுக்கு எழுத கற்றுக்கொள்வதை எளிதாக்குகிறது.

இயந்திரத்திற்கு அடுத்ததாக வரிசைப்படுத்துபவர் மேசை உள்ளது. செய்யப்பட்ட பென்சில்களை வரிசைப்படுத்தி, "நல்லவற்றை" தேர்ந்தெடுத்து குறைபாடுள்ளவற்றை பிரிப்பதே அவளுடைய பணி. குறைபாடுகள் இறுதியில் கம்பியின் சில்லுகள், கடினத்தன்மை, மர எரிதல் போன்றவை அடங்கும். மேசைக்கு மேலே திருமண விதிமுறைகளுடன் கூடிய அறிவிப்பு தொங்குகிறது. மேஜையில் உள்ள ஒவ்வொரு தட்டில் 1,440 பென்சில்கள் உள்ளன.

வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பென்சில்கள் ஒரு சிறப்பு உயர்த்தியை அடுத்த தளத்திற்கு எடுத்துச் செல்கின்றன, அங்கு அவை வண்ணத்தில் இருக்கும்.

வண்ணப்பூச்சு ஒரு பெயிண்ட் ஆய்வகத்தில் உலர்ந்த மற்றும் தேவையான தடிமன் நீர்த்த வாங்கப்படுகிறது. ஓவியம் மிக விரைவாக நடக்கும்.

சாதனம் தொடர்ந்து வண்ண பென்சில்களை கன்வேயர் மீது தள்ளுகிறது. கன்வேயர் பெல்ட்டின் நீளம் மற்றும் வேகம் பென்சில் நகரும் போது காய்ந்துவிடும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கன்வேயரின் எதிர் முனையை அடைந்து, பென்சில்கள் மூன்று ரிசீவர்களில் ஒன்றில் விழுகின்றன, அங்கிருந்து அவை அடுத்த பூச்சுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

சராசரியாக, ஒவ்வொரு பென்சிலிலும் மூன்று அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் இரண்டு அடுக்கு வார்னிஷ் பூசப்பட்டிருக்கும் - இது அனைத்தும் வாடிக்கையாளரின் விருப்பங்களைப் பொறுத்தது. நீங்கள் எந்த நிறத்திலும் பென்சிலை வரையலாம். தொழிற்சாலை ஆறு, பன்னிரண்டு, பதினெட்டு மற்றும் இருபத்தி நான்கு வண்ணங்களின் தொகுப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. சில பென்சில்கள் வார்னிஷ் மட்டுமே பூசப்பட்டிருக்கும்.

ஓவியம் வரைந்த பிறகு, பென்சில்கள் முடித்த கடைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் அவை நுகர்வோரை அடையும் இறுதி வடிவத்தைப் பெறுகின்றன. பென்சில்கள் முத்திரையிடப்பட்டு, அழிக்கப்பட்டு, கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

முத்திரைகளைப் பயன்படுத்த சில வழிகள் உள்ளன, ஆனால் சைபீரியன் பென்சில் தொழிற்சாலையில் அவர்கள் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் படலத்தைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்கிறார்கள். இந்த முறை தெர்மோஸ்டாட்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் பகுதி வெப்பமடைகிறது, மேலும் முத்திரை படலம் வழியாக பென்சிலுக்கு மாற்றப்படுகிறது - இந்த வழியில் அது உங்கள் கைகளை உரிக்காது மற்றும் கறைப்படுத்தாது. முத்திரை எதுவும் இருக்கலாம்; அது செதுக்குபவரிடமிருந்து சிறப்பாக ஆர்டர் செய்யப்படுகிறது. சிக்கலைப் பொறுத்து, இது சுமார் ஐந்து நாட்கள் ஆகும்.

தேவைப்பட்டால், சில பென்சில்களில் அழிப்பான் வைக்கவும்.

கடைசி செயல்பாடு கூர்மைப்படுத்துகிறது. பென்சில்கள் டிரம்மில் வைக்கப்பட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு அதிக வேகத்தில் நகரும். இது மிக விரைவாக நடக்கும், அதாவது சில நொடிகளில்.

கூர்மைப்படுத்துதலுடன் கூடுதலாக, இயந்திரத்தை உருட்டுவதற்கு கட்டமைக்க முடியும் - பென்சிலின் பின்புற முனையை சிறிய கோணத்தில் செயலாக்குகிறது. இப்போது பென்சில்கள் பேக்கேஜிங்கிற்கு தயாராக உள்ளன, அவை அடுத்த அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. அங்கு, பென்சில்கள் ஒரு தொகுப்பாக சேகரிக்கப்பட்டு, ஒரு பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு நுகர்வோருக்கு அனுப்பப்படும்.

தேவையான எண்ணிக்கையிலான பென்சில்களுக்கான பேக்கேஜிங் நோவோசிபிர்ஸ்கில் அச்சிடப்பட்டுள்ளது. இது தட்டையாக வரும், எனவே அதற்கு முதலில் தொகுதி கொடுக்கப்படுகிறது. பின்னர், சட்டசபை இயந்திரங்கள் மூலம், கொடுக்கப்பட்ட வண்ணத் திட்டத்தில் தேவையான எண்ணிக்கையிலான பென்சில்கள் அமைக்கப்படுகின்றன. ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் பன்னிரண்டு வண்ணங்களின் தொகுப்பை வரிசைப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. முடிவில், பென்சில்கள் பெட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன.

தொழிற்சாலை, சீன நிறுவனங்களின் முன்மாதிரியைப் பின்பற்றி, மலிவான மரங்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து பென்சில்களை உற்பத்தி செய்யத் திட்டமிட்டுள்ளதா என்று கேட்டபோது, ​​அனடோலி லுனின் ஒப்புக்கொள்கிறார்:

நான் குறைந்த தர ஆஸ்பென் இருந்து ஒரு சிக்கனமான பென்சில் முயற்சி பற்றி யோசித்து கொண்டிருந்தேன், ஆனால் இது ஒரு வித்தியாசமான தொழில்நுட்பம், மற்றும் சீன அதை செய்யட்டும். மர செயலாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் பயனுள்ள விளைச்சலை அதிகரிக்கும் தலைப்பில் நான் அதிக ஆர்வமாக உள்ளேன். சுற்றுச்சூழல் பார்வையில், புதுப்பிக்கத்தக்க மூலப்பொருட்களிலிருந்து எதையாவது தயாரிப்பது நல்லது. ஒரு பிளாஸ்டிக் பென்சில் அழுகாது, ஆனால் ஒரு மர பென்சில் சில ஆண்டுகளில் முற்றிலும் சிதைந்துவிடும்.

உலகளாவிய கணினிமயமாக்கல் யுகத்தில் ஒரு எளிய மர பென்சிலுக்கு ஒரு இடம் இருக்க வேண்டும் என்று ஒருவர் விரும்பலாம்.