Tulong sa Tele2, mga taripa, mga tanong

Ang unang karanasan ng ethylene polymerization sa huli XIX siglo ay nakatanggap ng isang katutubong ng Russia - siyentipiko Gustavson sa pamamagitan ng pagsasagawa ng prosesong ito gamit ang AlBr3 catalyst. Para sa taon Ang polyethylene ay ginawa sa maliliit na volume, ngunit noong 1938 pinagkadalubhasaan ng British ang proseso ng paggawa ng industriya. Sa oras na iyon, ang pamamaraan ng polimerisasyon ay hindi pa perpekto.

1952 gumawa ng isang pambihirang tagumpay sa proseso ng pang-industriyang produksyon. Ang German chemist na si Ziegler ay nag-imbento ng isang epektibong bersyon ng ethylene polymerization sa ilalim ng pagkilos ng metal-organic catalysts. Gayunpaman, ang tunay na teknolohiya para sa paggawa ng polyethylene ay batay sa pamamaraang ito.

Hilaw na materyal

Ang panimulang materyal para sa produksyon ay ethene, ang pinakasimpleng kinatawan ng isang bilang ng mga alkenes. Ang pagiging simple ng paraan ng produksyon na ito ay lubos na nakasalalay sa pagkakaroon ng ethyl alcohol, na ginagamit bilang isang hilaw na materyal. Ang mga modernong pang-industriyang linya para sa paggawa ng polimer ay binuo na isinasaalang-alang ang kanilang magtrabaho sa langis at mga kaugnay na gas– madaling magagamit na mga fraction ng langis.

Ang mga naturang gas ay inilalabas sa panahon ng pyrolysis o pag-crack ng mga produktong petrolyo sa napakataas na temperatura at naglalaman ng mga impurities ng H2, CH4, C2H6 at iba pang mga gas. Ang nauugnay na gas, sa turn, ay naglalaman ng mga sangkap tulad ng paraffin gas, samakatuwid, kapag sila ay sumailalim sa paggamot sa init, ang ethylene ay nakuha na may mataas na ani.

Mataas na presyon ng teknolohiya ng produksyon ng polyethylene

Ang proseso ng pagkuha ng PE ay nagpapatuloy ayon sa isang radikal na mekanismo. Kapag isinasagawa, mag-apply iba't ibang uri initiators para sa pagpapababa ng activation threshold ng molecule. Ang mga halimbawa nito ay hydrogen peroxide, organic peroxide, O2, nitriles. Ang radikal na mekanismo, sa pangkalahatan, ay hindi naiiba sa maginoo na polimerisasyon:

• Stage 1 - pagsisimula;
• yugto 2 - extension ng chain;
• Stage 3 - bukas na circuit.

Ang kadena ay pinasimulan sa pamamagitan ng pagpapakawala ng mga libreng radikal sa thermal treatment ng kanilang pinagmulan. Ang Ethene ay tumutugon sa inilabas na radikal, ay pinagkalooban ng isang tiyak na Eact, sa gayon ay tumataas ang bilang ng mga molekula ng monomer sa paligid nito. Kasunod nito, lumalaki ang kadena.

Teknolohiya ng proseso

Mayroong dalawang mga pagpipilian para sa proseso ng polymerization - alinman sa polyethylene ay nabuo nang maramihan o sa suspensyon. Ang unang natanggap at ito ay isang koleksyon ng mga proseso.

Ang ethylene gas, na isang halo at hindi isang purong substance, ay unang dumadaan sa isang filtration path sa pamamagitan ng isang filter ng tela na kumukuha ng mga mekanikal na dumi. Dagdag pa, ang initiator ay dinadala sa purified ethene sa isang silindro, ang dami nito ay kinakalkula batay sa mga kondisyon ng proseso. Ang pag-amyenda ay ginawa sa pinakamataas na output polimer.

Pagkatapos, ang halo ay dinadala, sinala at sumailalim sa compression sa dalawang yugto. Sa labasan ng reaktor, halos purong polyethylene ay nakuha na may isang admixture ng ethylene, na kung saan ay inalis sa pamamagitan ng throttling ang timpla sa receiver sa ilalim ng mababang presyon.

Mababang presyon ng teknolohiya ng produksyon ng polyethylene

Ang mga mapagkukunan ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng ganitong uri ng polyethylene ay purong ethylene na walang mga impurities at isang katalista - aluminum triethylate at Ti tetrachloride. Ang Al(C2H5)3 ay maaaring palitan ng alinman sa diethylaluminum chloride o aluminum ethoxide dichloride. Ang katalista ay nakuha sa 2 yugto.

Teknolohiya ng proseso

Para sa prosesong ito ng pagkuha ng PE mababang presyon nailalarawan sa pamamagitan ng parehong periodicity at continuity. Ang pamamaraan ng proseso ay nakasalalay din sa pagpili ng teknolohiya, ang bawat isa ay naiiba sa disenyo ng kagamitan, ang dami ng mga reaktor, ang paraan ng paglilinis ng polyethylene mula sa mga impurities, atbp.

Ang pinakakaraniwang pamamaraan ng paggawa ng polimer may kasamang tatlong tuloy-tuloy na yugto: polimerisasyon ng hilaw na materyal, paglilinis ng produkto mula sa mga labi ng katalista at pagpapatuyo nito. Ang apparatus para sa catalytic feeding ay naglalabas ng limang porsyento na solusyon ng halo-halong katalista sa mga tangke ng pagsukat, pagkatapos nito ay pumasok sa tangke, kung saan ito ay halo-halong may isang organic na solvent sa kinakailangang konsentrasyon na 0.2%. Mula sa tangke, ang natapos na pinaghalong katalista ay pinalabas sa reaktor, kung saan ito ay pinananatili sa kinakailangang presyon.

Ang ethylene ay pinapakain sa reactor mula sa ibaba, kung saan ito ay humahalo sa katalista at bumubuo ng isang gumaganang timpla. Para sa paggawa ng polyethylene sa ilalim ng pinababang presyon, ang kontaminasyon ng produkto na may mga nalalabi ng pinaghalong katalista ay tipikal, na nagbabago ng kulay nito sa kayumanggi. Ang paglilinis ng pangunahing produkto ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init ng pinaghalong, na nagreresulta sa pagkasira ng katalista, karagdagang paghihiwalay ng mga impurities at ang kanilang direktang pagsasala mula sa polyethylene.

Ang moistened na produkto ay napupunta para sa pagpapatuyo sa mga drying chamber ng bunker, kung saan ito ay ganap na nililinis sa isang fluidized layer ng nitrogen (T = 373 K). Ang tuyong pulbos ay ibinubuhos mula sa bunker hanggang sa linya ng pneumatic, kung saan ipinadala ito para sa granulation. Ang alikabok na may mga polyethylene particle, na natitira pagkatapos ng nitrogen purification, ay ipinapadala sa parehong linya.

Ang pangunahing tampok ng molekular na istraktura ng high-density polyethylene, ayon sa mga espesyalista ni Alita, ay ang pagsasanga ng mga polymer bond, na humahantong sa pagbuo ng isang amorphous crystalline na istraktura at pagbaba ng density.

Mga katangian ng high density polyethylene (HDPE):

• molekular na timbang: (50-1000)*10^3
• antas ng crystallinity: 70-90%
• rate ng daloy ng matunaw (g / 10 min sa 230 degrees): 0.1-15
• temperatura ng paglipat ng salamin: -120 degrees
• punto ng pagkatunaw: 130-140 degrees
• density: 0.94-0.96 g/cm3
• pag-urong (sa paggawa ng mga natapos na produkto): 1.5-2.0%.

Mga katangian ng kemikal

Ang parehong uri ng polyethylene ay nailalarawan sa mababang singaw at gas permeability at mataas na paglaban sa kemikal, depende sa density at molekular na timbang ng polimer.

Ang polyethylene ay hindi pumapasok sa mga kemikal na reaksyon na may alkalis, kabilang ang mga puro, at may mga solusyon sa asin. Ito ay lumalaban sa mga carboxylic acid, puro hydrochloric acid, hydrofluoric acid at isang bilang ng iba pang mga acid, alkalis at solvents, alkohol at gasolina, langis at mga juice ng gulay.

Ang polyethylene ay nawasak sa pamamagitan ng pagkakalantad sa 50% nitric acid, chlorine at fluorine. Ang mas mabibigat na halogen, bromine, ay kumakalat sa pamamagitan ng polyethylene, tulad ng yodo. Ang polyethylene ay hindi natutunaw sa mga organikong solvent, ngunit maaari itong bukol.

Mga Katangiang Pisikal

Ang polyethylene ay nababanat at lumalaban sa pagkabigla, hindi masira kapag baluktot. Ito ay isang dielectric at may mababang absorbency. Walang amoy, physiologically neutral.

Mataas na presyon ng polyethylene - malambot na materyal, low-pressure polyethylene - mas matibay, hanggang solid.

Pagganap

Ang polyethylene ay nagpapanatili ng polymer na istraktura nito kapag pinainit sa isang vacuum o isang inert gas, gayunpaman, sa hangin, ang destructurization ng polimer ay nagsisimula na sa temperatura na 80 degrees.

Ang polyethylene ay nailalarawan sa pamamagitan ng epekto ng photoaging sa ilalim ng impluwensya ng ultraviolet (sa partikular, sa ilalim ng pagkilos ng direktang sikat ng araw). Samakatuwid, sa paggawa ng mga produktong polyethylene na maaaring malantad sa matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw, ginagamit ang mga photostabilizer - mula sa ordinaryong uling hanggang sa lubos na epektibong benzophenone derivatives.

Sa normal na estado nito, ang polyethylene ay palakaibigan sa kapaligiran, dahil hindi ito naglalabas ng anumang mga mapanganib at nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran.

Ang mga pangunahing uri ng polyethylene at ethylene copolymers na kasalukuyang ginagawa ng pandaigdigang industriya ng petrochemical ay:

Polyethylene

• High density polyethylene (low pressure polyethylene) - HDPE.
• Low Density Polyethylene (High Density Polyethylene) - LDPE.
• Linear low density polyethylene - LLDPE.
• Metallocene linear low density polyethylene - mLLDPE, MPE.
• Katamtamang density polyethylene - MDPE.
• Mataas na molekular na timbang polyethylene - HMWPE VHMWPE.
• Ultra high molecular weight polyethylene - UHMWPE.
• Napapalawak na polyethylene - EPE.
• Chlorinated polyethylene - PEC.

Mga ethylene copolymer

• Ethylene-acrylic acid copolymer - EAA.
• Copolymer ng ethylene at butyl acrylate - EBA, E/BA, EBAC.
• Copolymer ng ethylene at ethyl acrylate - EEA.
• Copolymer ng ethylene at methyl acrylate - EMA.
• Ethylene Methacrylic Acid Copolymer, Ethylene Methyl Acrylate Copolymer - EMAA.
• Copolymer ng ethylene at methyl methacrylic acid - EMMA.
• Ethylene vinyl acetate copolymer - EVA, E/VA, E/VAC, EVAC.
• Ethylene-vinyl alcohol copolymer - EVOH, EVAL, E/VAL.
• Polyolefin plastomers - POP, POE.
• Ternary copolymers ng ethylene - Ethylene terpolymer.

Mga globo ng paggamit ng polyethylene

Sa kabila ng katotohanan na ang pag-unlad ay hindi tumitigil at lumilitaw ang mga bago bawat taon mga materyales na polimer na may mga natitirang katangian, ang polyethylene ay pa rin ang pinakamalawak na ginagamit na polimer sa mundo.

Para sa paggawa ng mga produktong pangwakas mula sa polyethylene granules, maaaring gamitin ang anumang magagamit na mga pamamaraan sa pagproseso ng plastik. At karamihan sa mga pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng mataas na dalubhasang kagamitan. Sa bagay na ito, ang polyethylene ay maihahambing sa, halimbawa, polyvinyl chloride (PVC).

Ang paraan ng pagpilit ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga polyethylene film para sa iba't ibang layunin, polyethylene sheet, pipe at cable. Ang mga lalagyan at sisidlan (sa partikular, mga plastik na bote) ay ginawa sa pamamagitan ng extrusion blow molding. Para sa paggawa ng maramihan at guwang na mga produkto, kabilang ang mga materyales sa packaging, iba't ibang mga lalagyan, mga materyales sa sambahayan, mga laruan, paghuhulma ng iniksyon, paraan ng pag-ikot, paghuhulma ng thermo-vacuum ay ginagamit.

Ang cross-linked polyethylene, chlorosulfonated at foamed polyethylene ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon. Ang polyethylene na may metal reinforcement, tulad ng nabanggit ng mga espesyalista sa Alita, ay maaaring gamitin bilang isang materyal na gusali ng istruktura.

Maaaring welded ang polyethylene sa anumang paraan - welding ng paglaban, friction, filler rod, mainit na gas. Ito ay lubos na nagpapalawak ng mga posibilidad ng aplikasyon nito sa iba't ibang industriya at konstruksiyon. Ang mga dielectric na katangian ng polyethylene ay lalong mahalaga para sa industriya ng cable, pati na rin sa paggawa ng mga de-koryenteng kasangkapan at mga elektronikong aparato.

Ngunit, walang alinlangan, ang pinakamahalagang lugar ng aplikasyon ng polyethylene ay packaging. Iba't ibang uri ng materyal na ito ay angkop para sa parehong pang-industriya at pakyawan, pati na rin para sa retail packaging ng mga kalakal at kargamento. Ang polyethylene ay ginagamit para sa packaging at packaging ng mga produktong pang-industriya at pagkain. Sa isang banda, ito ay mura, at sa kabilang banda, perpektong pinoprotektahan nito ang mga nakabalot na produkto mula sa anumang panlabas na impluwensya sa daan at sa panahon ng pag-iimbak, at sa tingi- nagbibigay-daan sa iyong epektibong ipakita ang produkto sa mukha nito dahil sa transparency at pagkakaroon ng mga pandekorasyon na epekto.

Mayroong maraming mga pigment na idinisenyo para sa pangkulay ng polyethylene at packaging, pati na rin ang iba pang mga produkto na ginawa mula sa may kulay na polyethylene ay napakapopular.

Sa ngayon, gaya ng tala ng mga eksperto sa kumpanya ng Alita, parami nang parami ang mga bagong lugar ng paggamit ay nagbubukas para sa polyethylene. Ang paglikha ng ultra-high molecular weight polyethylene ay nagbukas ng daan para sa mga polymer sa mga lugar kung saan ang mga metal o keramika lamang ang maaaring gamitin dati.

Ang polyethylene ng supermolecular na istraktura ay may mga natatanging katangian. Ito ay lubhang matibay at maaaring patakbuhin sa mga temperatura mula -260 hanggang +120 degrees. Kasabay nito, mayroon itong napakababang coefficient ng friction at napakataas na wear resistance. Samakatuwid, ang ultra-high molecular weight polyethylene ay isang perpektong materyal para sa paggawa ng mga bahagi ng mga umiikot na aparato - mga shaft, roller, gears, bushings. Ginagamit din ito sa pagtatayo.

Ang mga bagong uri ng polyethylene ay gumawa ng isang tunay na rebolusyon sa medisina. Ginagamit ang mga ito upang gumawa ng matibay na joint at bone prostheses na hindi tinatanggihan ng katawan at pinapayagan matagal na panahon mapanatili ang kadaliang kumilos at normal na kalidad ng buhay para sa mga taong may malubhang pinsala at sakit ng musculoskeletal system.

Ang isang mahalagang bentahe ng polyethylene (kabilang ang paghahambing sa PVC at maraming iba pang mga polymer) ay ang kadalian ng pag-recycle nito, iyon ay, pangalawang pagproseso. Sa isang naitatag na sistema ng pag-recycle, ang polusyon ay maaaring makabuluhang bawasan kapaligiran mga labi ng ginamit na polyethylene. Halos lahat ng polyethylene ay maaaring ibalik sa produksyon. Kasabay nito, ang pagkonsumo ng pangunahing petrochemical raw na materyales ay nabawasan, na, gaya ng nalalaman, sa mga nakaraang taon patuloy na tumataas ang presyo.

Mula nang pumasok ang polyethylene sa pang-araw-araw na buhay ng mga tao sa buong mundo, ito ay naging isa sa mga simbolo ng isang komportableng buhay. At hindi malamang na ang anumang iba pang mga materyales ay kukuha mula sa kanya ng palad sa mga polimer sa malapit na hinaharap. Masyadong maraming mga pakinabang at benepisyo ang pinagsama ang kamangha-manghang materyal na ito.

polyethylene na gawa sa Russia

Sa Russia at sa mga bansang CIS, parehong Ruso at internasyonal na mga pagtatalaga ay ginagamit para sa mga pangunahing uri ng polyethylene. Kaya, ang mga titik na LDPE, PELD at PEBD ay tumutukoy sa high-pressure polyethylene (LDPE, LDPE), at HDPE o PEHD, ayon sa pagkakabanggit, low-pressure polyethylene (HDPE, HDPE).

Ngunit bilang karagdagan sa mga pinakakaraniwang uri ng polyethylene, ang modernong industriya ng kemikal ay gumagawa din ng iba pang mga polymer ng parehong serye, kabilang ang mga lumitaw nang mas kamakailan sa kalagayan ng mga bagong teknolohiya.

Kaya, ang medium density polyethylene (PESP) ay may internasyonal na pagtatalaga na PEMD, at linear low density polyethylene (LLDPE) - LLDPE o PELLD.

Maraming mga bagong materyales ay walang karaniwang mga lokal na pagtatalaga, at naroroon sila sa merkado ng Russia sa ilalim ng mga pagdadaglat ng Ingles. Ito ay, sa partikular:

• LMDPE - Linear Medium Density Polyethylene
• VLDPE - napakababang density ng polyethylene
• ULDPE - ultra-low density polyethylene
• HMWPE o PEHMW - mataas na molekular na timbang polyethylene
• HMWNDRE - High Molecular Weight Polyethylene
• PEUHMW - supermolecular
• UHMWHDRE - napakataas na molecular weight polyethylene

Kasama sa iba pang karaniwang mga notasyon ang sumusunod:

• REX, XLPE- cross-linked polyethylene
• EPE- bumubula
• PEC, CPE- chlorinated
• MPE– low-density polyethylene na ginawa gamit ang metallocene catalysts.

Ang mga pamantayan ng estado ng Russia ay nagbibigay para sa isang digital na pag-uuri ng mga marka ng polyethylene na ginawa ng domestic na industriya. Ang pagtatalaga ng walong digit ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa uri ng materyal, ang paraan ng paggawa nito, ang serial number ng tatak, ang density group at ang flow index. Tulad ng tala ng mga eksperto ng kumpanya ng Alita, ang walong figure na ito ay maaaring dagdagan ng isang indikasyon ng GOST, alinsunod sa kung saan ginawa ang materyal.

Kaya, ang tatak 21008-075 ay nagpapahiwatig na ito ay isang suspension-type na HDPE na ginawa gamit ang mga organometallic catalyst, na may density na 0.948-0.959 g/cm3 at isang fluidity na 7.5 g/10 min.

At ang tatak 11503-070 ay high-pressure polyethylene, nang walang homogenization (ito ay ipinahiwatig ng ika-apat na digit - 0), na may density index na 0.917-0.921 g / cm3 at fluidity - 7 g / 10 min.

Ginagamit din ang pagmamarka ng limang digit, kung saan ang unang tatlo ay ang bilang ng polyethylene grade, at ang dalawang digit pagkatapos ng gitling ay ang pagbabalangkas ng mga additives.

Ang pagtatalaga ng polyethylene brand ay maaari ring magpahiwatig ng grado, kulay ng tinina na materyal at karagdagang impormasyon(halimbawa, mga karagdagang numero na nagpapahiwatig na ang polyethylene na ito ay inilaan para sa paggamit sa industriya ng pagkain o angkop para sa paggawa ng mga laruan ng mga bata).

Kung ang komposisyon ng polyethylene ay inilaan para sa paggawa ng mga cable, maaari itong ipahiwatig ng titik na "K" pagkatapos ng base na numero ng tatak - halimbawa, 10209K GOST 16336-77.

Gayunpaman, ngayon maraming mga tagagawa ng Russia ang gumagamit ng kanilang sariling o internasyonal na pag-label ng produkto.

Sa kasalukuyan, ang domestic polyethylene market ay umaalis mula sa impluwensya ng pandaigdigang industriya, na pinukaw ng pagtaas ng halaga ng mga na-import na hilaw na materyales at produkto. Lumikha ito ng mga bagong kundisyon para sa pag-activate ng kanilang sariling mga mapagkukunan at kakayahan. Ayon sa mga eksperto, ang industriya ng polyethylene ng Russia ay may lahat ng kinakailangang mga kadahilanan para sa matagumpay na independiyenteng pag-unlad. Sa partikular, ito ay ibinigay malaking dami malakas na mga tagagawa na nagbibigay sa merkado ng higit sa 1.5 milyong tonelada ng mataas na kalidad na polyethylene taun-taon.

Tatlong pinuno sa paggawa ng polyethylene sa Russia

Ang mga kumpanyang gumagawa ng polyethylene polymer, bilang panuntunan, ay gumagawa ng malawak na hanay ng mga produkto para sa industriya ng kemikal, na nagbibigay ng pinagsama-samang kalikasan ng produksyon, makabuluhang pagtitipid sa gastos at, bilang resulta, isang pagbawas sa halaga ng panghuling produkto. Ang mga sumusunod na kumpanya ay nagpakita ng pinakamahusay na mga resulta noong 2015:

• "Kazanorgsintez";
• "Tomskneftekhim";
• Nizhnekamskneftekhim.

Ang pinuno ng merkado ng polyethylene ng Russia ay ang Kazanorgsintez PJSC. Ayon sa mga resulta ng 2015, halos 42% ng kabuuang dami ng PE ang ginawa sa mga pabrika ng negosyong ito. Sa kabuuan, ang istraktura ng kumpanya ay may kasamang 7 halaman na gumagawa ng parehong mababa at mataas na presyon ng polyethylene, pati na rin ang isang malawak na hanay ng iba pang mga polymer. Ang mga produkto ay pumasok sa domestic market ng Russia at aktibong na-export.

Ayon sa mga resulta ng nakaraang taon, ang Tomskneftekhim LLC, isang enterprise na nabuo ng SIBUR Holding PJSC, na siyang nangungunang pinagsamang kumpanya sa Russian gas processing at petrochemical sector, ay kinuha ang pangalawang posisyon ayon sa mga resulta ng nakaraang taon. Ang "Tomskneftekhim" noong 2015 ay nagbigay ng produksyon ng 14.6% ng kabuuang dami ng polyethylene na ginawa sa Russia. Ang pangunahing espesyalisasyon ng kumpanya ay ang produksyon ng LDPE. Ang mga kinakailangang hilaw na materyales ay ganap na ginawa sa aming sariling mga pasilidad sa produksyon.

Ang Nizhnekamskneftekhim PJSC ay nagpapakita ng patuloy na mataas na mga resulta. Ayon sa mga resulta ng 2015, ang kumpanyang ito ay gumawa ng 12.5 ng kabuuang dami ng Russian polyethylene. Ang kumpanya ay bahagi ng TAIF group, kung saan ang pinuno ng industriya na si Kazanorgsintez ay bahagi din. Maraming mga uri ng polimer ang ginawa sa mga pasilidad ng produksyon ng Nizhnekamskneftekhim, at ang paggawa ng PE ng iba't ibang densidad ay isa sa mga priyoridad ng negosyo. Ang isa sa mga tampok ng kumpanyang ito ay isang binuo na imprastraktura ng produksyon - 40 taon na ang nakalilipas ay inayos nito ang isang direktang ethylene pipeline sa Kazan, na may haba na 280 km.

Ang isang malaking dami ng polyethylene na ginawa ay ibinebenta sa domestic market. Maraming mga kumpanya ang nakikibahagi sa pagpapatupad nito, lalo na, Unitrade LLC, na ang assortment ay kinabibilangan ng polyethylene mula sa isang malaking bilang domestic tagagawa. Ang mga ito ay hindi lamang mga nangungunang kumpanya, kundi pati na rin ang iba pang maimpluwensyang mga manlalaro sa market niche na ito.

Iba pang mga pangunahing tagagawa

Gayundin ang mga makabuluhang dami ng ginawang polyethylene ay nailalarawan ng mga kumpanya tulad ng:

• PJSC "Ufaorgsintez";
• OJSC "Salavatnefteorgsintez";
• JSC "Stavrolen";
• JSC "Angarsky Zavod"

Ang kumpanya ng Bashkir na Ufaorgsintez ay teknolohikal na isinama sa higanteng langis na Bashneft. Dalubhasa ito sa paggawa ng malawak na hanay ng mga produktong organic synthesis, kabilang ang paggawa ng malalaking volume ng polyethylene ng iba't ibang grado at densidad. Ang isa sa mga lugar ng aktibidad ng negosyo ay ang pagproseso ng mga nauugnay na gas ng industriya ng petrochemical, kung saan nakuha ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng polyethylene. Ang tampok na ito ng trabaho ay nagpapahintulot sa PJSC "Ufaorgsintez" na mag-optimize sa teknolohiya mahirap na proseso produksyon ng PE.

Ang OJSC Salavatnefteorgsintez ay isang ganap na planta, na kinabibilangan ng malaking bilang ng mga yunit ng produksyon. Ngayon, ang kumpanya ay ganap na isinama sa istraktura ng PJSC Gazprom. Ang hanay ng mga produktong gawa ay magkakaiba, ang halaman ay gumagawa hindi lamang ng iba't ibang mga grado ng polyethylene, kundi pati na rin ang mga produktong panggatong, pintura at barnis, mga pataba, atbp.

Ang isang tampok ng Stavrolen OJSC ay ang katotohanan na ang kumpanya sa una ay nagdadalubhasa sa paggawa ng polyethylene. Noong 1998, ang kumpanya ay naging bahagi ng higanteng Lukoil-Neftekhim, na sinundan ng isang malakihang re-equipment ng produksyon, nakatanggap si Stavrolen ng matatag na supply ng mga hilaw na materyales at makabuluhang nadagdagan ang dami ng produksyon. Sa ngayon, kasama sa nomenclature ng tagagawa ang maraming grado ng polyethylene ng iba't ibang densidad.

matatagpuan sa Silangang Siberia Ang Angarsk Plant JSC ay dalubhasa din sa paggawa ng isang malaking bilang ng mga produktong petrochemical, kung saan ang polyethylene ay sumasakop sa isang makabuluhang lugar. Sa partikular, ang kumpanya ay gumagawa ng mga kahanga-hangang volume ng iba't ibang grado ng LDPE. Ang JSC "Angarsky Zavod" ay isang bahagi ng PJSC "NK" Rosneft ", na nagsisiguro ng matatag at malalaking supply ng mga hilaw na materyales, mahusay na itinatag na mga channel sa pagbebenta at katatagan ng ekonomiya.

Tulad ng makikita, ang produksyon ng polyethylene sa Russia ay pangunahing isinasagawa ng mga dalubhasang kumpanya na bahagi ng pinakamalaking petrochemical holdings ng bansa. Nagbibigay ito, sa isang banda, ng isang kwalipikadong diskarte sa industriyang ito na masinsinang sa agham, sa kabilang banda, matatag na pagganap at ang posibilidad ng pamumuhunan sa pagpapaunlad ng domestic PE production sector.

Ang pangunahing pang-industriya na pamamaraan para sa paggawa ng LDPE ay ang libreng radical polymerization ng ethylene nang maramihan sa temperatura na 200-320 °C at mga presyon ng 150-350 MPa. Ang polymerization ay isinasagawa sa patuloy na mga yunit ng operasyon ng iba't ibang mga kapasidad mula 0.5 hanggang 20 t / h.

Ang teknolohikal na proseso ng produksyon ng LDPE ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing yugto: ethylene compression sa reaction pressure; dosing ng tagapagpahiwatig; dosing ng modifier; polimerisasyon ng ethylene; paghihiwalay ng polyethylene at unreacted ethylene; paglamig at paglilinis ng unreacted ethylene (return gas); granulation ng molten polyethylene; confectioning, kabilang ang pag-aalis ng tubig at pagpapatuyo ng polyethylene granules, pamamahagi sa mga bin ng pagsusuri at pagpapasiya ng kalidad ng polyethylene, pagbuo ng mga batch sa mga bin ng kalakal, paghahalo, imbakan; pag-load ng polyethylene sa mga tangke at lalagyan; packaging sa mga bag; karagdagang pagproseso - pagkuha ng mga komposisyon ng polyethylene na may mga stabilizer, tina, tagapuno at iba pang mga additives.

2.1. MGA TEKNOLOHIKAL NA SKEME.

Ang mga pasilidad sa produksyon ng LDPE ay binubuo ng mga synthesis unit at confection at post-treatment unit.

Ang ethylene mula sa gas separation unit o storage ay ibinibigay sa ilalim ng presyon na 1-2 MPa at sa temperatura na 10-40 °C sa receiver, kung saan ang mababang presyon ng ethylene at oxygen (kapag ginamit bilang isang initiator) ay ipinapasok sa ito. Ang halo ay pinipiga ng isang intermediate pressure compressor hanggang sa 25-30 MPa. ay konektado sa return ethylene flow ng intermediate pressure, na pinipiga ng reaction pressure compressor sa 150-350 MPa at ipinadala sa reaktor. Ang mga initiator ng peroxide, kung ginagamit sa proseso ng polimerisasyon, ay ipinapasok sa pinaghalong reaksyon sa pamamagitan ng isang bomba nang direkta sa harap ng reaktor. Ang ethylene ay polymerized sa reactor sa temperatura na 200-320 C. Ang diagram na ito ay nagpapakita ng isang tubular type reactor, ngunit ang mga autoclave reactor ay maaari ding gamitin.

Ang molten polyethylene na nabuo sa reactor, kasama ang unreacted ethylene (ang conversion ng ethylene sa polymer ay 10-30%), ay patuloy na inaalis mula sa reactor sa pamamagitan ng throttling valve at pumapasok sa intermediate pressure separator, kung saan ang pressure na 25-30 Ang MPa at isang temperatura na 220–270 °C ay pinananatili. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, nangyayari ang paghihiwalay ng polyethylene at unreacted ethylene. Ang molten polyethylene mula sa ilalim ng separator, kasama ang dissolved ethylene, ay pumapasok sa low-pressure separator sa pamamagitan ng throttling valve. Ang ethylene (intermediate-pressure return gas) mula sa separator ay dumadaan sa isang cooling at purification system (refrigerator, cyclones), kung saan ang sunud-sunod na paglamig hanggang 30-40 °C ay nagaganap at ang mababang molekular na timbang na polyethylene ay inilalabas, at pagkatapos ay ipapakain ito sa pagsipsip ng reaction pressure compressor. Sa mababang presyon ng separator sa isang presyon ng 0.1-0.5 MPa at isang temperatura ng 200-250 ° C, dissolved at mechanically entrained ethylene (low pressure return gas) ay inilabas mula sa polyethylene, na pumapasok sa receiver sa pamamagitan ng isang cooling at purification system ( refrigerator, cyclone). Mula sa receiver, ang low-pressure return gas na na-compress ng booster compressor (na may modifier na idinagdag dito, kung kinakailangan) ay ipinadala para sa paghahalo sa sariwang ethylene.

Ang molten polyethylene mula sa low-pressure separator ay pumapasok sa extruder, at mula dito, sa anyo ng mga butil, ipinadala ito ng pneumatic o hydraulic transport para sa confectioning at karagdagang pagproseso.

Posibleng makakuha ng ilang komposisyon sa pangunahing granulation extruder. Sa kasong ito, ang extruder ay nilagyan ng mga karagdagang yunit para sa pagpapakilala ng likido o solid na mga additives.

Ang isang bilang ng mga karagdagang node kumpara sa teknolohikal na pamamaraan para sa synthesis ng tradisyonal na LDPE ay may teknolohikal na pamamaraan para sa paggawa ng linear high-pressure polyethylene, na isang copolymer ng ethylene na may mas mataas na a-olefin (butene-1, hexene- 1, octene-1) at nakuha sa pamamagitan ng copolymerization ng isang mekanismo ng anion-coordination sa ilalim ng impluwensya ng mga kumplikadong organometallic catalysts. Kaya, ang ethylene na ibinibigay sa halaman ay sumasailalim sa karagdagang paglilinis. Comonomer - ang a-olefin ay ipinapasok sa return gas ng intermediate pressure pagkatapos ng paglamig at paglilinis nito. Pagkatapos ng reactor, ang isang deactivator ay idinagdag upang maiwasan ang polymerization na mangyari sa polymer-monomer separation system. Ang mga katalista ay direktang ipinapasok sa reaktor.

Sa nakalipas na mga taon, maraming mga dayuhang tagagawa ng LDPE ang nag-organisa ng produksyon ng LLDPE sa mga pang-industriyang LDPE plant, na nagbibigay sa kanila ng mga kinakailangang karagdagang kagamitan.

Ang granular polyethylene mula sa synthesis unit, na may halong tubig, ay ipapakain sa polyethylene dehydration at drying unit, na binubuo ng isang water separator at isang centrifuge. Ang pinatuyong polyethylene ay pumapasok sa receiving hopper, at mula dito sa pamamagitan ng mga awtomatikong kaliskis sa isa sa mga analysis bin. Ang mga analysis bin ay idinisenyo upang mag-imbak ng polyethylene para sa tagal ng pagsusuri at isa-isang pinupuno. Matapos matukoy ang mga katangian, ang polyethylene ay ipinadala sa pamamagitan ng pneumatic transport sa air mixer, sa bunker ng substandard na produkto o sa mga bunker ng komersyal na produkto.

Ang polyethylene ay na-average sa isang air mixer upang mapantayan ang mga katangian nito sa isang batch na binubuo ng mga produkto mula sa ilang mga analysis bin.

Mula sa mixer, ang polyethylene ay ipinadala sa mga bunker ng komersyal na produkto, mula sa kung saan ito ay ibinibigay para sa kargamento sa mga tangke ng tren, tanker o lalagyan, pati na rin para sa packaging sa mga bag. Ang lahat ng mga hopper ay nililinis ng hangin upang maiwasan ang akumulasyon ng ethylene.

Upang makakuha ng mga komposisyon, ang polyethylene mula sa mga bunker ng komersyal na produkto ay pumapasok sa supply bunker. Ang mga stabilizer, tina o iba pang mga additives ay ibinibigay sa supply hopper, kadalasan sa anyo ng isang butil-butil na concentrate sa polyethylene. Sa pamamagitan ng mga dispenser, polyethylene at additives ay pumasok sa mixer. Mula sa panghalo, ang halo ay ipinadala sa extruder. Pagkatapos ng granulation sa isang granulator sa ilalim ng tubig, paghihiwalay ng tubig sa isang separator ng tubig at pagpapatuyo sa isang centrifuge, ang komposisyon ng polyethylene ay pumapasok sa mga bin ng komersyal na produkto. Mula sa mga bunker, ang produkto ay ipinadala para sa kargamento o packaging.