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O desenvolvimento das tecnologias de processamento do ferro pode ser totalmente rastreado considerando a história do uso de ferro fundido e aço na fabricação de tubos. A história das tubulações de ferro fundido costuma ser contada com a criação de tubulações subterrâneas em Versalhes (1662, mestre R. Salem, projetadas pelo arquiteto A. de Ville), após as quais o ferro fundido se tornou o principal material para tubulações de água e esgoto. Na Rússia, tubos de ferro fundido foram usados ​​para reconstruir o encanamento de água de Rostokinsky em Moscou (1858 por A. Delvig). O primeiro oleoduto russo foi construído nos campos de petróleo de Baku-Batumi (1897-1907 por V.G. Shukhov) com uma extensão de 835 km.

O volume de produção de tubos é um indicador do estado tecnológico e técnico da indústria pesada de qualquer estado, e o nível de consumo interno de produtos de tubos é um indicador da dinâmica de toda a economia.

Tipos de produtos

A gama de nomes de itens para tubos é muito extensa. GOST 28548-90 “Tubos de aço. Termos e Definições" dá a seguinte classificação:

• Tubos de aço sem costura.
• Tubos de aço soldados.
• Soldagem de tubos de aço.
• Tubos de aço com revestimento protetor externo ou interno (pneus).
• Tubos de aço com superfície tratada (interna ou externa).

A classificação é baseada em tecnologias básicas de fabricação. Dentro de cada categoria, os padrões definem seus próprios requisitos, porque Diferentes indústrias têm seus próprios requisitos técnicos. Existem padrões GOST para tubos para as indústrias química, de petróleo e gás ou nuclear. Além do mais, tecnologias modernas proteger os tubos de fatores externos e internos expande significativamente o número de itens de produtos.

• especialmente de paredes finas,
• paredes finas,
• paredes espessas,
• especialmente de paredes espessas.

Tecnologia de produção

Existem duas tecnologias básicas de fabricação de tubos: sem costura e soldados. Dentro de cada tecnologia existem métodos tecnológicos que garantem a produção de determinados tamanhos padrão com os melhores parâmetros técnicos e de preço.

Tecnologia perfeita

A tecnologia é baseada na deformação plástica da peça. As tecnologias são diferenciadas de acordo com o regime de temperatura de processamento em relação à temperatura de recristalização da liga ferro-carbono (Fe-C):

• Trabalhado a frio.
• Deformado a quente.
• Calor deformado.

De acordo com os esquemas tecnológicos, distinguem-se os seguintes métodos para a produção de tubos sem costura:

Forjamento. É utilizado para a fabricação de uma peça (manga) para processamento posterior. Além disso, o forjamento é usado para fabricar tubos de aços e ligas difíceis de deformar. Um método semelhante de produção de tubos, em termos de método de formação e condições de processamento, pode ser considerado prensagem a quente.

Rolando. Método de fabricação no qual a peça passa por um suporte com rolos calibrados. Ao rolar um revestimento através de rolos, ocorre uma mudança proporcional na geometria do tubo - uma diminuição na espessura da parede e um aumento no comprimento. Há:

• tubos laminados a frio (diâmetro 5...250 mm, espessura de parede 0,3...24 mm, GOST 8734-75) são fabricados diretamente após forjar (perfurar) a peça de trabalho, sem aquecimento adicional. Durante o processo de laminação, a peça é resfriada a uma temperatura abaixo da temperatura de cristalização da liga Fe-C.
• tubos laminados a quente (diâmetro 20...550 mm, espessura de parede não inferior a 2,5 mm, com espessura máxima de 75 mm, GOST 8732-78) são fabricados após aquecimento adicional acima da temperatura de aquecimento acima da temperatura de recristalização em 50. ..70 °C . Tratamento térmico necessário.
• Os tubos laminados termicamente são fabricados em regime de temperatura intermediária, o que simplifica o tratamento térmico posterior.

Desenho. Método de fabricação no qual a luva passa por furos calibrados. A trefilação, pelos seus nomes, está associada ao regime de temperatura do processo, semelhante à laminação: quente, frio e trefilado.

Tecnologias especiais.. Tecnologias de prensagem, fundição centrífuga e corte que não utilizam diretamente a deformação do metal são utilizadas para produzir tubos com propriedades específicas ou tubos com materiais especiais.

Tecnologias usando soldagem

A soldagem das bordas de uma folha ou tira deformada em um tubo ocorre de duas maneiras:

• Soldagem por pressão, sob influência de forças de deformação, quando as bordas aquecidas e preparadas da tira são fechadas em uma matriz de conformação (soldagem em forno).
• A soldagem de bordas é realizada pelo método de arco elétrico em ambiente protetor ou arco submerso. A soldagem elétrica difere na posição da costura em relação ao eixo do tubo em reta e helicoidal.

A soldagem a arco elétrico tornou-se difundida devido ao desenvolvimento de tecnologias de soldagem e métodos de controle automático não destrutivo da qualidade da solda.

Posição na indústria

Na década de noventa, o declínio da produção industrial afetou a metalurgia e a produção de tubos. Uma redução nos volumes de produção de 4,4 vezes em metros lineares e 2,6 vezes em termos de peso, em comparação com 1990, levou a produção de tubos à beira da destruição. A indústria metalúrgica privatizada, até 2000, esteve sujeita a reestruturações e restrições entre proprietários. Como resultado, formaram-se vários grupos financeiros e industriais, que são estruturas orientadas verticalmente com um conjunto de empresas bastante independente. Seis holdings: Grupo Evraz, Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), Severstal Russian Steel, Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK), Metalloinvest e Mechel controlam cerca de 80% da produção de tubos. De 2000 a 2007, a produção de tubos na Rússia aumentou 2,7 vezes em termos de peso e atingiu o nível de 1990 do século passado. O principal aumento de produção foi alcançado no segmento de produção de tubos de grande diâmetro (PLD) para a indústria de petróleo e gás.

Perspectivas da indústria

As perspectivas da indústria devem ser consideradas em dois segmentos de produção de tubos: produção de tubos de uso geral e produção de LDP. No primeiro segmento, há forte pressão de fabricantes de tubos de alta tecnologia com revestimento anticorrosivo e fabricantes de tubos poliméricos, principalmente China, Japão e Índia, que oferecem grandes volumes a preços de dumping. Cerca de US$ 90 bilhões são necessários para reequipar a produção em 10 anos. No segmento LDP, a situação é muito melhor devido à participação relativamente elevada de novos equipamentos, que produzem 40% do LDP, e à participação em programas governamentais para a construção de novos oleodutos e gasodutos, tanto na Rússia como fora dela.

Ao organizar sistemas de aquecimento para residências particulares e para fiação intra-apartamento entre radiadores e risers de aquecimento principais, tubos de polímero são cada vez mais usados.

Tubos de polímero para aquecimento

Os seguintes materiais são utilizados para sua fabricação:

• polipropileno (PP);
• polietileno reticulado (PEX);
• metal-plástico (PEX-AL-PEX).

A instalação de dutos feitos de materiais poliméricos se distingue por um alto nível de cultura de desempenho. Ferramenta necessária cabe em uma pequena mala especial, e os artistas não estão sujeitos a exigências profissionais tão elevadas como soldadores elétricos ou a gás.

A figura abaixo mostra a tubulação de aquecimento de um sistema de aquecimento autônomo montado a partir de tubos e conexões de polímero.

Aplicação de tubos poliméricos para instalação de sistemas de aquecimento

Aplicativo

As tendências para o aumento do consumo de tubos de polímero para aquecimento doméstico são observadas tanto nos mercados externos europeus como nos mercados internos russos. Em 2015, nos países europeus, mais de 70% das comunicações por gasodutos eram tubos de plástico. Na Rússia, a transição para tubos de plástico está ocorrendo em ritmo acelerado:

• Em 2010, a participação dos tubos de polímero nos sistemas de aquecimento doméstico foi de 48%, tubos de aço – 52% do comprimento total dos dutos instalados durante o ano;
• Em 2015, 68% eram tubos de plástico (foram instalados quase 300 mil metros lineares de comunicações poliméricas durante o ano) e apenas 32% eram de aço.

Bobina de tubos de polietileno reticulado (tubos PEX)

Estatísticos meticulosos calcularam que durante o período de trinta anos de desenvolvimento da tecnologia de polietileno reticulado, mais de 5 mil milhões de metros lineares de tubos PEX foram instalados apenas nos países europeus.

O mercado moderno está saturado de tubos e conexões de polímero para suas conexões durante a instalação de redes de aquecimento. No entanto, a operação a longo prazo e sem problemas das tubulações do sistema de aquecimento só pode ser garantida pelo uso de plásticos de alta qualidade feitos de matérias-primas químicas de qualidade, em conformidade com todos os requisitos tecnológicos.

Infelizmente, o mercado está repleto de produtos falsificados baratos, que não são fáceis de reconhecer pela sua aparência externa. A qualidade dos produtos falsificados simplesmente não é comparável à dos produtos dos líderes na produção de tubos de aquecimento de polímero.

As marcas globais reconhecidas entre os fabricantes de tubos de plástico são:

1. Alemanha: " Rehau", "Wefatherm", "Aquatherm".
2. Itália: " Valtec."
3. Suécia: " Wirsbo."
4. Bélgica: " Henco."
5. República Checa: " FV-Plast", "Ecoplástico".
6. China: " Dizayn", "Oceano Azul".
7. Coréia: " Hidrosta."
8. Turquia: « Pilsa", "Firat", "TEBO", "Kalde".
9. Rússia: " Polytek", "PRO AQUA", "Heisskraft".
10. Cazaquistão: " Jako."

Os produtos destas preocupações atendem integralmente aos critérios de qualidade adotados para tubos poliméricos quando utilizados como alternativa às comunicações de aquecimento em aço.

Nem todo tubo de plástico, escolhido apenas pelo baixo preço, é capaz de trabalhar com refrigerante de água quente sob pressão.

A figura abaixo mostra um tubo de plástico falsificado que falhou nos primeiros dias de operação quando utilizado em comunicações de aquecimento central.

Tubo de polímero falsificado com falha

Critérios de qualidade

A dinâmica positiva da demanda é acompanhada pelo trabalho constante dos fabricantes para melhorar características técnicas tubos de polímero. Critérios básicos de qualidade para tubos de aquecimento (independentemente do material de fabricação):

1. resistência ao calor, permitindo suportar picos de temperatura de 105 graus ou mais devido à possível entrada de refrigerante quente da rede de aquecimento central;
2. resistência ao choque térmico - mudanças bruscas de temperatura durante aquecimento ou resfriamento repentino da tubulação;
3. resistência mecânica para resistir a danos mecânicos externos;
4. resistência abrasiva aos efeitos destrutivos de contaminantes mecânicos, como incrustações ou ferrugem, areia e outras partículas sólidas que entram no refrigerante;
5. superfície interna lisa das paredes do tubo, que não permite o acúmulo de detritos na área de desnível local (saliência, rebarba, pia ou cavidade);
6. resistência ao chamado golpe de aríete - mudanças repentinas na pressão do ambiente de trabalho de até 2,5–3,0 MPa (25-30 atm.);
7. inércia química aos efeitos do oxigênio na ausência de água refrigerante e à agressão dos aditivos salinos no refrigerante;
8. alta capacidade de manutenção, permitindo substituir um elemento de pipeline com falha sem desmontar toda a seção;
9. baixa condutividade térmica do material da parede para reduzir a perda de calor durante a circulação do refrigerante.

Depósitos de calcário também se depositam nas paredes internas dos tubos de plástico, obstruindo a área de fluxo dos dutos. No entanto, seus Influência negativa não tão catastrófico quanto para as comunicações de aço, nas quais há um efeito complexo de corrosão, partículas abrasivas, aditivos químicos, além de depósitos de incrustações.

Para efeito de comparação, a figura abaixo mostra fotografias de tubos de aquecimento de aço corroídos e entupidos com incrustações.

Seção transversal interna de tubulações de aquecimento de aço após vários anos de operação

Fabricantes

Alemanha

Líderes na produção de tubos plásticos para aquecimento e seus produtos utilizados no mercado de construção russo:

1. A empresa Rehau foi fundada em 1948 na cidade bávara de Rehau.

Para o mercado russo de tubos de aquecimento, a empresa Rehau fornece tubos plásticos PEX (polietileno reticulado) e PEX-AL-PEX (metal-plástico) do sistema Rautitan na seguinte faixa:

• estabilidade de Rautitan;

Elemento de tubo estável Rautitan

• Rautitan flexível;
• Rosa rautitano

Elemento de tubo Rautitan rosa

• Rautitan é seu, pertencente a uma nova geração de tubos para sistemas de aquecimento.

Os tubos são fornecidos nos diâmetros de 16 mm, 20, 25, 32, 40, 50 e 63 mm.

Os tubos Rehau são capazes de transportar refrigerante em temperaturas de até 110 graus. C, o que os distingue significativamente dos análogos de outros fabricantes. O próprio sistema Rautitan é baseado no uso da chamada manga deslizante para conectar os elementos da tubulação Rehau.

No território da região de Moscou, na Federação Russa, existem duas empresas de produção de tubos de Rehau - a cidade de Ramenskoye (inaugurada em 2002) e a cidade de Gzhel (inaugurada em 2005).

1. A empresa Wefa Plastic (Attendorn, Alemanha) é fabricante de tubos de polipropileno Wefaterm. Desde 2003 produz tubos de polipropileno com reforço de fibra de vidro. Os tubos compostos Vefaterm são usados ​​em todas as seções da rede de aquecimento, desde a caldeira de aquecimento até os radiadores.
2. Os tubos de polipropileno Aquatherm feitos de propileno PP-R-80 e seus acessórios são produtos da empresa Aquatherm GmbH, fundada em 1973 por Gerhard Rosenberg. A empresa é conhecida por uma ampla gama de tamanhos de tubos e conexões de polipropileno, com diâmetro de até 630 mm. Para dutos domésticos Sistemas de aquecimento são produzidos tubos da série “Aquatherm qreen pipe” que podem suportar regime de temperatura até 130 graus. C.

Sistema de tubulação em polipropileno da Aquatherm

Cerca de 200 km (200.000 metros) de tubos Aquatherm são fornecidos anualmente à Federação Russa.

Bélgica

A Henco Industries foi fundada em 1992 por Louis Hendrickx. Fornece ao mercado mundial tubos de aquecimento metal-plástico da série Henco RIXc (diâmetros externos 16, 20 e 26 mm), Henco Standart (diâmetros externos 16, 20, 26 e 32 mm).

Tubo de marca do fabricante belga Henco Industries

Os produtos Henko são produzidos apenas na Bélgica, portanto, “fabricantes” de tubos desta marca de outros países (principalmente China) fornecem produtos falsificados e inadequados para uso.

Suécia

O maior fabricante de tubos de polietileno reticulado PEX-A é a empresa Wirsbo, que começou a lançá-los em 1972. Desde 1992, a empresa está presente no mercado russo. Os produtos da preocupação são utilizados para aquecimento de radiadores e pisos aquecidos com temperatura de operação de 95 graus. C com possível aumento para 110 graus. C.

Turquia

As empresas turcas abastecem o mercado russo com tubos de aquecimento de polipropileno que pertencem à classe de preço médio e praticamente não são inferiores em qualidade aos produtos de fabricantes alemães ou belgas:

• A Pilsa, fundada em 1971, é líder indiscutível na produção de produtos plásticos na Turquia. As empresas da empresa utilizam tecnologias alemãs e especialistas em equipamentos são treinados na Alemanha; Desde 2008, a Pilsa faz parte da maior preocupação da Europa na produção de dutos de plástico, o WAVIN GROUP.
• Os tubos com a marca Firat são fornecidos pela empresa Fırat Plastik AŞ, fundada em 1972. A empresa possui enormes áreas de produção em Istambul e Ancara.
• Os tubos Kalde são fornecidos pela empresa Kalde, fundada em 1998 em Istambul. A empresa dispõe de um laboratório de controlo de qualidade próprio, acreditado em Espanha e na Alemanha.

Vista do tubo Kalde

• Sob a marca TEBO, tubos feitos de polímero PPRC tipo 3 chegam ao mercado russo nas instalações de produção da empresa TEBO technics. Característica distintiva Tubos “TEVO” – reforço de polipropileno com folha de alumínio perfurada.

Rússia

Os tubos de plástico para aquecimento são produzidos por várias empresas russas que adotaram tecnologias inovadoras dos principais fabricantes europeus e equiparam as suas oficinas com equipamentos modernos. Como resultado, nomes de marcas populares também apareceram em tubos de polímero fabricados na Rússia:

• Os tubos de polipropileno Pro Aqua, produzidos em fábricas na Itália e na Alemanha, agora são fabricados na fábrica da Egoplast ( Distrito de Sergiev Posad Moscou região). Além disso, atualmente mais de 85% de toda a linha de tubos e conexões PP-R da marca Pro Aqua são produzidos na Federação Russa.

Os produtos da empresa chinesa Shanghai Pro Aqua Co Ltd nada têm em comum com a marca “nativa”. Não há filiais da Pro Aqua na China.

• A empresa suíça Santrade Ltd e a empresa alemã HEISSKRAFT, juntamente com empresas russas, produzem há vários anos tubos de metal-plástico e polietileno Santrade e Heisskraft, que não são inferiores em qualidade aos seus homólogos europeus.
• POLITEK PTK LLC é o maior fabricante russo de tubos de polímero feitos de polipropileno PP, polietileno de baixa densidade HDPE e tubos de PVC, no entanto, seus produtos são menos procurados em comparação com os modernos tubos de metal-plástico ou polietileno reticulado.

Cazaquistão

A empresa Jakko foi fundada em Aktobe. Desde 2006 produz tubos de polipropileno. Em 2009, foi inaugurada em Karaganda uma segunda fábrica para produção de tubos poliméricos, o que permitiu ampliar a gama de produtos.

Tipo de tubo "Jakko"

Os produtos Jacco são certificados de acordo com os padrões de qualidade turcos para tubos de polímero, por isso são muitas vezes erroneamente considerados um produto turco.

Vídeo sobre tubos de solda

As nuances da soldagem de tubos de polipropileno, que ajudam os iniciantes a evitar possíveis erros, podem ser aprendidas neste vídeo.

Os tubos de aço são inferiores aos tubos de polímero na relação preço-qualidade, portanto a tendência de crescente interesse em dutos de polímero só se aprofundará. Os fabricantes de tubos plásticos acompanham de perto o mercado, por isso estão sempre prontos para ajustar a gama de seus produtos.

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Como dizem os especialistas, o uso de tubos de polímero no abastecimento de calor e água fez uma verdadeira revolução na construção. As principais vantagens destes materiais são a sua elevada resistência à corrosão; baixo peso; na lisura da superfície interna, que proporciona menor resistência hidráulica em relação aos tubos metálicos convencionais; custo relativamente baixo (novamente em comparação com produtos de metal); facilidade de instalação, alta resistência ao desgaste (a vida útil de um tubo de polímero pode ser de 50 anos ou mais). Embora tais tubos também apresentem certas desvantagens: resistência a baixas temperaturas, permeabilidade a gases, baixa pressão operacional, grande expansão linear e dificuldades no uso de conexões roscadas confiáveis. Tudo isto limitou significativamente a sua utilização no abastecimento de água quente e aquecimento até que novos tipos de materiais, métodos de instalação e tecnologias de produção de tubos de polímero foram desenvolvidos.

O principal material para a produção desses produtos é um tipo especial de polímero termoplástico. Uma linha de produção de tubos de polietileno permite a produção de tubos de alta e baixa pressão a partir de diversos materiais poliméricos - polipropileno, polibuteno, cloreto de polivinila, etc. alta temperatura de ignição (+440°C) e índice de oxigênio de 60%. Porém, a principal desvantagem do cloreto de polivinila é o aumento da rigidez desse material, o que dificulta muito o trabalho com ele.
O cloreto de polivinila é formado pela polimerização do cloreto de vinila. Ele vem em dois tipos - cloreto de polivinila clorado e não plastificado. O PVC é um material bastante durável, fácil de usar e resistente a influências externas. Mas o seu alcance é limitado devido ao aumento da toxicidade e à rápida inflamabilidade. Por estas razões, tais tubos são utilizados principalmente para equipamentos de drenagem e esgoto. Mas, por outro lado, os produtos de PVC também apresentam uma série de vantagens: resistência à corrosão, baixa condutividade térmica, superfície interna lisa, rigidez. Como outros polímeros, o PVC não é resistente à luz solar, é resistente ao oxigênio e requer o uso de equipamentos especiais de instalação e soldagem.

Os tubos de polietileno são de baixo custo, fáceis de soldar e sua produção não exige grandes investimentos. No entanto, não são suficientemente resistentes ao calor e duráveis, pelo que raramente são utilizados para aquecimento (apenas tubos de polietileno especial para temperaturas elevadas). Em nosso país predomina a produção de tubos de polietileno do tipo PE 63, embora no Ocidente tenha se difundido um material de nova geração, o PE100, mais durável e resistente ao calor. Em nosso país, um número bastante grande de empresas produz tubos de PE 80 (por exemplo, OJSC Kazanorgsintez, LLC Stavrolen), e de PE 100 - apenas algumas (ocasionalmente são produzidos pela fábrica Gaztrubplast AND JSC e JSC Kuzpolimermash). Outra direção de desenvolvimento bastante promissora é a produção de tubos de polietileno para temperaturas elevadas - PE-RT. Até ao momento, apenas a empresa polaca KAN comercializa produtos feitos com este polímero no nosso país. No entanto Empreendedores russos ainda não têm pressa em introduzir tubos PE-RT em sua linha de produtos, considerando que seu preço é muito caro (comparável ao custo dos tubos metal-plástico e PE-X) e ao mesmo tempo ainda apresentam uma série de desvantagens em comparação com produtos metal-plásticos (menor pressão, grau de resistência ao cloro, etc.).

Além disso, três modificações de polipropileno são utilizadas para a produção de tubos: copolímero em bloco PP-B, homopolímero PP-H e copolímero estático de propileno com etileno PP-R. Cada um desses tipos de materiais é utilizado para tubos específicos. Por exemplo, o PP-N é utilizado para a construção de tubulações de processo, o PP-B é utilizado em sistemas de esgoto e o PP-R, devido à sua alta resistência, é utilizado no abastecimento de água quente e aquecimento. No entanto, o polipropileno na construção de sistemas de aquecimento está gradualmente a dar lugar na Europa aos tubos à base de PE-X. Ainda é popular em nosso país porque tem boa soldabilidade. E esta vantagem compensa todas as desvantagens dos construtores nacionais: relativamente velocidade mais alta propagação de fissuras, rigidez e alta expansão térmica linear (em comparação com tubos metal-plástico). Porém, nos sistemas de abastecimento de água fria e esgoto, o polipropileno prevalece sobre o PVC, por apresentar maior resistência química e térmica em relação a este.

Os líderes do mercado de tubos de polipropileno são fabricantes estrangeiros Aquatherm e Polymelt Kunststoftechnik. Entre as empresas russas que produzem tubos de polipropileno estão Stroypolymer, Borodino-Plast e Agrigazpolymer. A principal dificuldade na produção de produtos de propileno é a necessidade de aquisição de determinadas matérias-primas. As melhores matérias-primas são consideradas os produtos da empresa sueca Borealis, mas são significativamente (cerca de 150 euros por tonelada) mais caros do que matérias-primas semelhantes de outras empresas alemãs, coreanas, húngaras e até russas.

O referido PE-X é o chamado polietileno reticulado. Esta tecnologia para a produção de tubos apareceu há relativamente pouco tempo. As vantagens do polietileno reticulado incluem melhor resistência ao impacto em baixas temperaturas, resistência química, resistência mínima a longo prazo e resistência à propagação de trincas ao longo da superfície do tubo. Porém, este material não é resistente a derivados de petróleo e seus derivados (óleos, solventes, gorduras).

A finalidade do tubo e o material do qual é feito podem ser determinados por suas marcações e cores. Por exemplo, os tubos pretos são feitos de polietileno, os tubos laranja e amarelo-rosa são feitos de cloreto de polivinila e os tubos cinza são feitos de polipropileno. Durante a fabricação, os tubos são marcados com listras multicoloridas. Listras azuis e azuis aplicadas longitudinalmente cores azuis tubos para abastecimento de água fria são marcados e listras branco As tubulações dos sistemas de aquecimento e abastecimento de água quente estão marcadas. Tubos cor amarela usado para gasodutos. Para produzir tubos a partir de materiais poliméricos, é utilizada uma linha de extrusão para a produção de tubos de polietileno. Os canos de gás são geralmente de cor amarela.

Para produzir tubos a partir de materiais poliméricos, são utilizadas linhas de extrusão especiais para a produção de tubos de polietileno. Esses equipamentos geralmente são feitos sob encomenda, atendendo às necessidades do cliente. A funcionalidade e configuração da linha dependem diretamente de vários fatores. Em particular, é necessário levar em consideração o tipo de material com que serão feitos os tubos, a necessidade de aplicação de marcações (isso também é feito em equipamentos automatizados), o desempenho desejado do equipamento, as dimensões da seção transversal dos tubos e a espessura das suas paredes.

Do ponto de vista tecnológico, o processo de produção de tubos a partir de materiais poliméricos é bastante simples e não requer muito tempo para treinar os trabalhadores (eles podem aprender facilmente todos os meandros em um mês). A linha de produção para produção de tubos poliméricos por extrusão funciona segundo o princípio de um ciclo contínuo e fechado. Consiste em vários elementos básicos. Uma extrusora de parafuso único é uma prensa de parafuso, dentro da qual uma massa homogênea de substância polimérica é formada e dividida proporcionalmente em várias partes (seu número exato depende do comprimento e largura do tubo) por meio de uma cabeça formadora. A extrusora é ligada usando uma unidade. As cabeças dos tubos de alta velocidade são feitas de acordo com o princípio espiral, o que permite a extrusão necessária. Eles também controlam a temperatura. Um calibrador de vácuo usa ar comprimido para moldar o diâmetro do tubo. Isto é especialmente importante na produção de tubos de água, pois permite calibrar claramente o seu diâmetro interno, necessário para uma união precisa. As seções de resfriamento são de dois tipos: com sistema de irrigação ou com tubulação totalmente imersa em água. O principal é que o resfriamento ocorra de maneira uniforme, caso contrário há grande probabilidade de ocorrer defeito. O dispositivo de extração remove o produto do cabeçote e o puxa através da seção de resfriamento. Esses dispositivos podem ser Vários tipos, dependendo do tamanho do tubo: na forma de correntes, correias ou estruturas de rolos. O dispositivo de corte é uma serra elétrica, que pode ser uma serra circular ou uma serra de fita. O tubo é cortado em pedaços do comprimento necessário. A máquina de marcação aplica informações sobre o comprimento, espessura e diâmetro do produto à superfície do tubo.

Como matéria-prima é utilizado plástico granulado, que é colocado no compartimento da tremonha da extrusora. Este compartimento contém aquecedores de anel e uma rosca que fundem os grânulos, formando uma mistura viscosa homogênea. Os grânulos fundidos são alimentados a uma cabeça de extrusão, através da qual são extrudados sob alta pressão, formando assim o futuro produto. O tubo de polipropileno formado é enviado para calibração a vácuo, onde sua seção transversal é calibrada a vácuo. Lá, a peça passa por resfriamento primário. O tubo então passa por câmaras de resfriamento, onde finalmente esfria e é cortado em pedaços de determinado comprimento. Para garantir a tração de um tubo longo, é utilizado um mecanismo especial de tração com trilhos. Usando este mecanismo, os tubos são retirados sem danos. Para operar a linha, são necessários 1-2 operadores por turno.

Esta linha permite a produção de tubos com diâmetro de 15 a 63 mm. A capacidade de produção anual será de 115 mil a 310 mil metros lineares, dependendo da espessura dos produtos. A potência instalada dos coletores de corrente é de 20 kW e o consumo de água é de 1 metro cúbico. metro por dia. Para colocar a linha você precisará de uma área de 120-150 metros quadrados. metros. Some-se a isso a área das instalações administrativas e de utilidades (20-25 m2) e a área do território adjacente (50-70 m2). O custo dessa linha é de 3 milhões de rublos. Opções mais caras custarão US$ 150.000 ou mais. Ao adquirir uma linha (principalmente uma barata), preste atenção se ela inclui unidade de tratamento de ar (compressor de ar e filtro). Às vezes, para uma linha na configuração básica, pode ser necessária a aquisição de uma impressora adicional para aplicação de marcações em produtos acabados, unidades de refrigeração, etc.

O investimento total para a criação de nossa própria produção de tubos de polímero será superior a 6 milhões de rublos. Este valor inclui aluguel de instalações, compra de equipamentos, salários de funcionários e compra de matéria-prima. Os períodos de retorno dependem da rentabilidade, que pode variar muito (até um máximo de 20-25%). Em média, tal empresa se paga dentro de 2 a 2,5 anos. No entanto, tenha em mente alto nível concorrência neste segmento. É provável que o período de retorno aumente se você não conseguir garantir a venda de seus produtos a preços competitivos desde o início da produção. Portanto, vale a pena buscar canais de distribuição ainda na fase de elaboração do plano de negócios.

Descrição da tecnologia

Os tubos são entendidos como produtos de seção anelar e perfil fechado, cilíndricos ou corrugados, com diâmetro de 5 a 1500 mm. Produtos de paredes finas deste tipo, com espessura de parede de 1 a 1,5 mm e diâmetro de até 25 mm, são geralmente chamados de mangueiras. Tubos com diâmetro inferior a 5 mm e paredes com espessura inferior a 0,5 mm são chamados de capilares. O nome “tubo” é geral.

Via de regra, os tubos são feitos de polímeros de alta viscosidade. Para sua produção são utilizados polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade (PE-80, PE-100), policloreto de vinila rígido e plastificado, plástico ABS, polipropileno e poliestireno resistente a impactos.

Dependendo das propriedades dos polímeros utilizados, os tubos de plástico podem ter não apenas baixa densidade, resistência a álcalis e ácidos, mas também resistência ao calor de até 120-150 0 C, altas propriedades de isolamento elétrico, resistência à gasolina e óleo, e não enferrujam durante usar. Além disso, o rendimento dos tubos de plástico é maior que o dos de metal, devido às perdas insignificantes na superação do atrito do líquido na superfície do polímero.

Além disso, o uso de tubos de polímero geralmente proporciona um efeito econômico tangível: os custos de transporte e instalação são reduzidos várias vezes em comparação com os tubos de aço, uma vida útil significativa (cerca de 50 anos) e nenhum custo durante a operação. Como resultado, a instalação feita com tubos e conexões de polipropileno reduzirá o custo em 15–20% em comparação com uma tubulação feita com tubos de aço galvanizado.

Outra vantagem importante dos tubos de plástico é a facilidade de fabricação de sua conexão em sistemas de dutos.

Tecnologia e equipamentos para produção de tubos

O processo de produção de tubos plásticos é tecnologicamente bastante simples, relativamente trabalhoso, de baixo consumo de energia e ecologicamente correto, e a área mínima necessária para instalar e operar uma linha completa de produção de tubos é de cerca de 100 m2.

Todas as etapas do processo de produção de tubos são indissociáveis ​​​​e realizadas em uma linha contínua.

Arroz. 1. Linha para produção de tubos poliméricos.

O material polimérico granular é alimentado por um carregador pneumático ao funil da extrusora, onde é aquecido, plastificado e, na forma de fundido, alimentado sob pressão em um cabeçote formador de fluxo direto, de onde o tubo moldado entra no calibrador e em seguida, no banho de resfriamento. Para a retirada do tubo é utilizado um dispositivo de tração cujos elementos de fixação correspondem ao perfil do produto. A espessura da parede do tubo e a exatidão de sua forma geométrica são controladas por um dispositivo de medição sem contato. Um dispositivo de contagem e marcação é usado para aplicar inscrições em relevo ou impressas. Tubos com diâmetro superior a 50 mm são cortados em pedaços de determinado comprimento com uma serra circular ou guilhotina movendo-se ao longo do tubo na velocidade de sua retirada e empilhados por um manipulador. Tubos com diâmetro inferior a 50 mm são enrolados em bobinas usando um dispositivo de enrolamento.

Extrusoras. Prensas de sem-fim único com comprimento de sem-fim de (25-30)D são usadas principalmente. O uso de vermes longos ajuda a reduzir a pulsação do derretimento e a melhorar a qualidade do produto. Na produção de produtos de paredes finas, são utilizadas extrusoras com movimento axial de sem-fim, o que permite ajustar a folga entre a extremidade do sem-fim e a cabeça. Unidades modernas utilizadas para a produção de tubos com diâmetro superior a 1000 mm e espessura de parede superior a 25 mm utilizam extrusoras de rosca dupla de alto desempenho.

Arroz. 2. Extrusora de parafuso único.

Formando um perfil de tubo. A moldagem é realizada devido ao fluxo do polímero fundido através da fenda anular da cabeça. Para este propósito, geralmente são utilizadas cabeças de conformação retas, angulares e em forma de Z.

Arroz. 3. Cabeça de anel direto para fazer tubos e mangueiras:
1 - conexão para alimentação de ar comprimido; 2 - corpo; 3 - parafusos de ajuste; 4 - dispositivo de fixação; 5 - cabo para fixação dos plugues deslizantes no dispositivo de calibração; 6 - tubo vazio; 7 - canal para entrada de ar comprimido na tubulação; 8 - matriz; 9 - porta-mandril; 10 - mandril

Cabeças de fluxo direto são mais amplamente utilizadas (Fig. 2). O corpo da cabeça é composto por duas partes, entre as quais é fixada a grade radial do porta-mandril. Um anel formador (bocal) é inserido na parte frontal do corpo, que é fixado ao corpo por meio de um flange. Na entrada do cabeçote são inseridas uma grade e um pacote de malha filtrante. O divisor e o mandril são fixados na grade porta-mandril. A grade porta-mandril possui uma conexão para fornecer ar comprimido ao interior do tubo. O polímero fundido do cilindro eketruder passa por um pacote de malhas de filtro, uma grade, e então flui na lacuna anular entre o bico e o divisor do mandril e entra nos orifícios da grade porta-mandril, onde é dividido por nervuras em vários fluxos paralelos. Para evitar zonas de estagnação, as nervuras da grade porta-mandril são simplificadas.

Após a grade porta-mandril, o fundido entra novamente no canal anular formado pela segunda parte do corpo e pelo mandril. O fundido assume suas dimensões finais no canal de formação e, para garantir a espessura igual do tubo em todo o perímetro, o anel de formação (bocal) pode ser movido com parafusos em direções radiais em relação ao mandril.

O comprimento do canal de formação é geralmente considerado como um múltiplo da profundidade do canal h e deve ser igual a l/h = 15 - 30.

Arroz. 4. Cabeça formadora para fazer tubos de grande diâmetro.

Os projetos das cabeças formadoras devem atender aos seguintes requisitos gerais:
1) fluxo uniforme do fundido em torno do perímetro da cabeça;
2) ausência de linhas de junção;
3) transição suave de um trecho do canal para outro;
4) aquecimento uniforme do fundido em todo o perímetro;
5) ausência de zonas estagnadas;
6) o formato do canal é selecionado a partir das condições de operação e área de aplicação dos tubos.

Além dos fatores de projeto, a qualidade dos tubos fabricados é influenciada por parâmetros tecnológicos - temperatura, velocidade de fluxo e velocidade de trefilação. Durante o fluxo, ocorre a orientação das moléculas do polímero, que depende da viscosidade do fundido e da vazão. À medida que a temperatura de fusão aumenta, o tempo de orientação e relaxamento diminui, reduzindo assim o encolhimento dos tubos na direção axial.

A taxa de fluxo de fusão na cabeça afeta principalmente a anisotropia das propriedades do tubo. À medida que a velocidade aumenta, pode aparecer rugosidade superficial, porque Há uma quebra periódica do fundido da superfície do canal de formação.

Ao formar um perfil de tubo, o fundido é removido da cabeça por meio de um dispositivo de tração. Se o fundido for retirado a uma velocidade superior à velocidade de saída do fundido, a espessura da parede do tubo diminui e a orientação axial do tubo aumenta.

Calibração de tubos. Para dar ao perfil extrudado as dimensões especificadas e eliminar sua deformação no dispositivo de resfriamento, os tubos são calibrados, ou seja, pré-resfriado para garantir que o fundido tenha uma determinada configuração e tamanho. Via de regra, os tubos são calibrados pelo seu diâmetro externo, pois isso é importante para a união e união durante o uso posterior. Mangueiras e capilares de paredes finas também são calibrados pelo tamanho interno.

Para dar ao produto calibrado a forma desejada e mantê-lo, o processo deve começar a uma temperatura próxima à temperatura de fusão do termoplástico T 1 ≤ T fundido e terminar quando o fundido solidificar, ou seja, a uma temperatura abaixo da temperatura de amolecimento A calibração T 2 pode ser realizada utilizando ar comprimido ou vácuo.

Ao calibrar pelo diâmetro externo usando ar comprimido, uma peça tubular do fundido é espremida para fora do cabeçote e entra na luva de metal do calibrador. Quando o ar comprimido é fornecido dentro do tubo, ele infla parcialmente em diâmetro, fazendo com que o tubo na saída do cabeçote se encaixe firmemente nas paredes resfriadas da luva de calibração. Para evitar a destruição (sopro) do extrudado, o bico neste caso é fixado próximo ao cabeçote e o refrigerante é fornecido à camisa do bico de calibração. Para evitar que o fundido grude, a manga do bico é resfriada a uma temperatura que deve estar sempre abaixo da transição vítrea ou temperatura de fusão. Neste caso, forma-se na superfície do tubo uma camada de polímero sólido que, após sair do bico, deve suportar a pressão interna do ar, bem como as forças de atrito que surgem no bico.

A pressão de calibração é selecionada dependendo do diâmetro do tubo, da espessura da parede, bem como das propriedades dos polímeros e da temperatura de fusão. Normalmente é selecionado experimentalmente no início da instalação. Deve-se levar em conta que em baixa pressão o aparência tubos (formam-se ondulações superficiais) e, se for muito grande, a resistência diminui devido ao aumento do coeficiente de atrito e ao aparecimento de microfissuras.

Para criar pressão dentro do tubo, sua extremidade é fechada com um tampão ou dobrada várias vezes em um ângulo de 180 0. O uso de tampão piora a qualidade da superfície interna do tubo e aumenta a força de seu atrito durante a calibração.

Inflar com ar comprimido permite criar alta pressão dentro do tubo. Este método de calibração é utilizado na produção de tubos com diâmetro superior a 100 mm e espessura de parede superior a 5 mm.

Ao calibrar com vácuo, é necessário garantir a estanqueidade entre o extrudado e a manga na entrada, para que o diâmetro da matriz de formação seja ligeiramente maior que o diâmetro da manga. O tubo adquire as dimensões exigidas ao pressionar o extrudado contra as paredes da manga sob a influência da diferença na pressão do ar atmosférico e no vácuo. Como é impossível criar uma grande diferença de pressão (∆P não excede 0,05 MPa), este método não é aplicável na calibração de tubos de paredes espessas.

Arroz. 5. Calibrador de vácuo.

Ao calibrar com placas, o blank tubular é inflado pelo ar comprimido fornecido dentro do tubo ou pela criação de vácuo na câmara de calibração. Neste caso, um conjunto de placas de calibração é colocado em uma câmara selada na qual é criado um vácuo. Na mesma câmara são instalados bicos para borrifar água ou enchê-la completamente com água. O nível da água é mantido por meio de tubos de drenagem. A distância entre as placas na entrada é mantida pequena para que o fundido não inche sob a influência do vácuo. À medida que o tubo é retirado, a temperatura do fundido diminui e a distância entre as placas aumenta. A calibração da placa resfriada acelera o processo de resfriamento e reduz o atrito.

Na calibração por diâmetro interno, o calibrador é fixado diretamente no mandril do cabeçote. A água de resfriamento é fornecida através de um tubo que passa pelo mandril. O tubo puxado pelo calibrador é resfriado e alisado. Com este método, é possível obter produtos com espessura de parede de até 0,2 mm e seção transversal de qualquer formato correspondente à configuração da fenda de formação da cabeça.

Ao calibrar produtos, deve-se evitar o resfriamento rápido para minimizar tensões residuais e contrações irregulares, que muitas vezes são a causa da formação de microfissuras. É necessário coordenar a espessura da parede do produto, a velocidade de sua remoção do cabeçote, o comprimento da luva de calibração e as propriedades termofísicas do material polimérico processado (condutividade térmica, difusividade térmica).

Para resfriar o tubo de maneira mais uniforme, também é injetada névoa de água através do mandril. Neste caso, o calor é removido não apenas através da luva de calibração, mas também para o produto.

O aquecimento operacional de tubos calibrados acima de T p pode ser acompanhado por uma mudança espontânea em seu diâmetro devido à deformação altamente elástica.

Resfriamento de tubos realizada irrigando-os com água ou passando-os em banho-maria. O principal requisito para esta operação é o resfriamento rápido e uniforme do fundido.

Nos banhos é garantida a mistura intensiva do líquido, para a qual são instalados tubos borbulhadores, bicos pulverizadores ou é criado um fluxo espiral de água ao redor do tubo. A mistura intensiva também é necessária para remover bolhas de ar que se acumulam na superfície do tubo e atrapalham a transferência de calor. Caso contrário, a superfície ficará defeituosa (com marcas). A temperatura da água de resfriamento geralmente é selecionada com base no polímero e também nos requisitos do tubo. Tubos de boa qualidade são obtidos se a temperatura do fundido na superfície interna após sair do banho cair até a temperatura de fusão ou fluidez. Portanto, é necessário garantir uma certa velocidade de retirada do tubo pelo dispositivo de tração. A duração do banho e a taxa de troca de água são determinadas levando-se em consideração a espessura da parede do produto.

Dispositivo de puxar projetado para retirar o produto da cabeça de conformação e movê-lo através do banho de resfriamento. Os dispositivos mais utilizados são do tipo trilha. Dependendo do diâmetro do tubo, da espessura da parede e da configuração da seção transversal, os elementos de tração podem ser uma correia sem fim com revestimentos elásticos ou correntes de rolos com trilhos que acompanham o contorno do produto. O número dessas “lagartas” pode ser 2, 3, 4 ou 6, dependendo também do tamanho do tubo. O dispositivo de tração deve ser equipado com um acionamento continuamente ajustável e um dispositivo de avaliação da velocidade linear do produto retraído. Este último é especialmente importante porque, em primeiro lugar, permite compensar o inchaço do extrudado e, em segundo lugar, o chamado grau de alongamento do tubo e suas propriedades nas direções longitudinal e transversal dependem da relação entre a velocidade de remoção do produto à velocidade de extrusão do extrusado.

Se o fundido for retirado a uma velocidade superior à velocidade de saída do fundido, a espessura da parede do tubo diminui e a orientação axial do tubo aumenta. A força na direção longitudinal aumenta e na direção transversal diminui. Assim, com o encolhimento tudo acontece ao contrário: o transversal aumenta, enquanto no sentido axial o encolhimento diminui significativamente.

Corte de tubos realizada com serras de diversos modelos (circular, de fita). Durante o processo de corte, a serra se move junto com o tubo e retorna à sua posição original após a conclusão do ciclo.

Arroz. 6. Dispositivo de corte.

Empilhador despeja tubos acabados de um determinado comprimento à medida que chegam do dispositivo de corte em um rack especial para posterior classificação ou embalagem pelo operador.

Na produção de tubos de fluxo livre a partir de tubos de polietileno ou PP de pequeno diâmetro, em vez de um empilhador, pode ser utilizado um enrolador automático que, possuindo um tambor de enrolamento ajustável em diâmetro, um acionamento elétrico e um sistema de contador de medidores, permite obter bobinas acabadas na saída.

Produção de tubos corrugados.

Tubos corrugados são utilizados para assentamento de linhas de esgoto e drenagem. Devido à superfície corrugada (perfilada), o tubo possui uma pequena espessura de parede, possuindo uma resistência ao esmagamento bastante elevada, ou seja, tem rigidez transversal e ao mesmo tempo flexibilidade longitudinal. Quando colocado no subsolo, suporta a pressão do solo, possui uma massa insignificante (peso leve) de um metro linear de tubo e é facilmente colocado em valas.

Os tubos corrugados podem ser monocamada ou multicamadas, quando, para reduzir a resistência hidráulica, a parte corrugada possui uma camada lisa de polímero em seu interior, Fig. 7. Ao mesmo tempo, o tubo mantém a sua flexibilidade. Em alguns casos, para garantir maior rigidez e condutividade térmica, uma terceira camada de polímero é aplicada na superfície externa das ondulações.

Arroz. 7. Tubo corrugado.

A instalação para produção de produtos corrugados consiste em uma extrusora com cabeçote de tubo reto com mandril estendido e matriz não aquecida (Fig. 8).

Arroz. 8. Esquema do processo de ondulação de tubos.
1 - mandril; 2 - bocal; 3 - meia forma; 4 - cabo; 5 - plugue; 6 - produto.

A extrusora deve ser montada em trilhos para compensar a expansão térmica à medida que a temperatura do cilindro muda. Nas imediações da cabeça existe um corrugador, concebido como um dispositivo de descarga de cadeia dupla, em cada pista da qual é fixado um meio-molde com um canal para resfriamento de água. Na área de trabalho as metades do molde são fechadas. Um tubo vazio de parede fina entra na zona das metades fechadas do corrugador, é pressionado contra superfícies resfriadas sob a pressão do ar comprimido e endurece, mantendo sua forma dada. Para manter a pressão dentro da luva inflada, nela é colocado um tampão flutuante, preso ao mandril por meio de um cabo. O corrugador desempenha assim duas funções. Primeiro, como um calibrador, dá ao produto a forma geométrica, o segundo é um dispositivo de remoção com ajuste suave da velocidade de movimento das metades do molde.

A peculiaridade da tecnologia de produção de papelão ondulado é que para garantir a integralidade da formação das ondulações, o processo é realizado na temperatura máxima permitida para o material a ser processado. Além disso, como a moldagem da bucha cega ocorre em uma seção não aquecida do cabeçote, surge nela uma pressão significativa, atingindo 30-40 MPa.

Linhas para produção de tubos plásticos

Hoje, a grande maioria dos desenvolvedores recusou-se a instalar tubos de metal em novos edifícios (tanto em casas de vários andares quanto em casas particulares), uma vez que sua instalação é extremamente cara e trabalhosa, e os próprios tubos não são confiáveis. O mesmo se aplica à substituição de tubos metálicos desgastados - eles estão sendo substituídos em todos os lugares por tubos de polipropileno, plástico, polietileno ou PVC, que são hoje o substituto ideal para tubos metálicos.

Há mais de 15 anos, fornece empresas localizadas na Rússia e em países próximos e distantes do exterior. O número de parceiros que confiam em nós para o fornecimento de equipamentos aumenta muitas vezes a cada ano, e a experiência adquirida ao longo do nosso trabalho permite-nos prestar aconselhamento de alta qualidade a todos os empresários que decidem estabelecer (ou expandir) a produção de produtos tubulares.

Equipamentos para produção de tubos: informações gerais

As vantagens dos tubos de polímero produzidos com os equipamentos que fornecemos não podem ser superestimadas:

— esses tubos pesam muito menos;
— a sua instalação é várias vezes mais simples;
— a instalação de tubos de polímero não requer condições especiais;
— os tubos de polímero não são afetados pela corrosão;
— período de operação – não inferior a 50 anos;
— poupanças significativas;
— a resistência hidráulica de tais tubos é uma ordem de grandeza inferior;
— a estrutura e as características biológicas dos polímeros evitam a formação de depósitos nas paredes desses tubos, o que constitui um problema significativo nos tubos metálicos.

Abaixo vamos olhar linhas para produção de tubos de polipropileno, assim como tubos de plástico e polietileno, tubos de PVC, já que os processos de produção dos quatro tipos de produtos diferem minimamente. Vamos listar o necessário equipamento de produção de tubulação, bem como recursos de fabricação.

Em geral, a produção de tubos de polipropileno é bastante processo simples, e não requer muito trabalho. Assim, desde o momento da entrega (tubos de polipropileno, polietileno, PVC) ao empreendimento, até a plena produção dos produtos acabados em plena capacidade projetada, via de regra, não leva mais de um mês (levando em consideração o tempo necessário para preparação e treinamento de pessoal).

Porém, para a produção de tubos é necessário contar com equipamentos especializados – uma linha configurada para produzir um tipo específico de tubo. Geralmente, equipamento de produção de tubos(extrusão) são fabricados com base nos requisitos especificados. Atenção especialé necessário estar atento à qualidade da matéria-prima para a fabricação dos tubos, à presença de marcações adequadas, à gama especificada de tubos que serão produzidos neste equipamento, à espessura das paredes dos tubos, à produtividade, à eficiência energética, etc.

Equipamentos para produção de tubos: componentes principais

O elemento fundamental de uma linha para a produção de qualquer tipo de tubo é uma extrusora - é com o auxílio de uma extrusora que os demais elementos dessas linhas podem ser classificados como auxiliares; O processo de extrusão começa com a alimentação do plástico (na forma granular ou em pó) no funil de alimentação da extrusora. Em seguida, o material entra no cilindro extrusor, que é feito de aço nitretado de alta resistência e tem formato de parafuso. Ao longo do perímetro do cilindro existe um grande número de vários sensores, com a ajuda dos quais são mantidas a temperatura e a pressão necessárias. O material é fundido dentro do cilindro, e sua plastificação é obtida devido à alta pressão, após a qual o fundido do material é fornecido a uma matriz (cabeça de extrusão) do formato desejado, na saída da qual ocorre o endurecimento final do material ocorre, que se tornou o produto acabado.

Além dos elementos acima, a extrusora deverá possuir motor elétrico e dispositivos automáticos controle, graças ao qual o painel de controle do operador controla diretamente toda a linha de produção de tubos. Dependendo das condições específicas de produção, em linhas de produção de tubos de plástico Além disso, vários equipamentos adicionais podem ser incluídos. Tais equipamentos incluem elementos de carregamento que, sem intervenção humana, alimentam o material na moega de alimentação; trocador automático de matrizes e cabeçotes de tubos, etc.

Equipamentos para produção de tubos: breves características

Para obter um produto acabado de alta qualidade na saída da extrusora e que atenda integralmente aos requisitos estabelecidos, suas superfícies (internas e externas) devem ser submetidas a calibração, principalmente para tubos. Para realizar uma calibração precisa em uma linha de produção de tubos, é fornecido um dispositivo especializado - um calibrador (na maioria das vezes a vácuo). Durante a calibração, o blank do tubo é puxado através de um calibrador, após o qual adquire os parâmetros necessários. Para garantir que a peça seja estirada uniformemente, é instalado um dispositivo especial, cujo objetivo principal é manter uma determinada espessura do tubo - tais dispositivos são do tipo lagarta ou esteira.

Depois de calibrado o diâmetro do blank do tubo, é necessário cortar o blank corretamente para que o tubo acabado tenha o comprimento especificado: para garantir uma borda uniforme, o corte é feito no final da linha. O corte é realizado por um dispositivo especial, na maioria das vezes do tipo guilhotina ou serra circular. Após cortar um determinado comprimento, por meio do último dispositivo da linha - um empilhador, ele é lançado em um determinado local. Observe que com a ajuda de (tubos de polipropileno, polietileno, PVC), tubos com diâmetros de 16 a 1000 mm são produzidos com uma produtividade (dependendo do material de origem e do diâmetro final dos tubos) de 80 a 1500 kg/hora.

Especificação de equipamentos para produção de tubos dependendo da finalidade dos produtos acabados

Hoje, a produção de tubos de polímero para diversos fins é muito promissora: em primeiro lugar, isso é facilitado pela popularidade cada vez maior de tais tubos, sua confiabilidade e qualidade. Ao mesmo tempo, os tubos de polímero podem variar significativamente, dependendo da área de aplicação planejada. O mais popular é a divisão de tubos de polímero (e, consequentemente, equipamentos para sua produção) em tubos de baixa e alta pressão. Os tubos de polímero também se diferenciam pelo tipo de material utilizado em sua fabricação: polipropileno, polietileno, PVC.

Visualmente, as características de fabricação dos tubos podem ser determinadas pela cor e marcações: o material de partida para tubos cinza é geralmente polipropileno; para preto - polietileno; os tubos de PVC geralmente têm uma cor laranja ou amarelo-rosa; a presença de faixas longitudinais azuis ou azuis indica que tais tubos são destinados ao abastecimento de água (fria); os tubos brancos, bem como as correspondentes marcações neles aplicadas, indicam que estes tubos se destinam ao abastecimento de água quente; Tubos pintados de amarelo são produzidos para gasodutos.

Completando linhas para produção de tubos

Além dos elementos principais que descrevemos acima, estão equipados com cabeças de tubos, mesa de embalagem e também banhos de água a vácuo. A presença dos elementos acima nos permite organizar a produção contínua, eficiente e de alta qualidade de tubos a partir de qualquer material polimérico em um curto espaço de tempo. Observe que dependendo do foco da linha para produção de tubos a partir de um determinado material (plástico, polipropileno, polietileno, PVC), é selecionado um tipo específico, bem como o desempenho da extrusora. Por exemplo, se você precisar de uma linha de produção de tubos a partir de matéria-prima macia, A melhor opção será a escolha de uma extrusora de parafuso único. Se a matéria-prima for dura, uma extrusora de 2 parafusos é mais adequada.

Abrindo seu próprio negócio de fabricação de tubos

Para todos que decidiram começar próprio negócio para a produção de tubos, ou está pensando em ampliar as capacidades existentes, é preciso saber que hoje o mercado nacional de produção de tubos metal-plástico está em fase intermediária de desenvolvimento. Isto significa que, apesar do número bastante grande de empresas envolvidas em extrusão de tubos de metal-plástico ou tubos de plástico, Ainda há espaço para novos produtores. Ao mesmo tempo, a concorrência no mercado russo para a produção de tubos de PVC aumenta constantemente: surgem novas empresas e as já existentes expandem regularmente a sua produção. De referir que os equipamentos de extrusão, tal como a maioria dos equipamentos para a produção de tubos de PVC, são bastante caros, e o próprio processo de produção exigirá necessariamente o envolvimento de especialistas qualificados (pelo menos na fase inicial de lançamento da produção para treinar nossos pessoal próprio).