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O tijolo tem uma longa história e ainda é considerado um dos materiais de construção mais confiáveis ​​e bonitos. É ecologicamente correto, durável, retém bem o calor e a variedade de formas, texturas e cores do tijolo moderno permite implementar soluções de design originais na construção. A produção de tijolos é um negócio relevante e promissor. Como organizar uma pequena fábrica de tijolos será discutido mais adiante no artigo.

Os principais tipos de tijolos e suas características

Todos os materiais de parede usados ​​na indústria da construção para a construção de instalações de capital podem ser divididos em três grandes grupos:

• tijolo cerâmico - responde por aproximadamente 60% do mercado;
• tijolo de silicato - 10%;
• bloco de cimento, concreto, pedra artificial e outros materiais: bloco de espuma (ver), bloco de gás, bloco de concreto, etc. - 30%.

O tijolo cerâmico é o mais popular porque possui excelentes propriedades físicas, mecânicas e estéticas. A matéria-prima para a produção desses tijolos é a argila, extraída a céu aberto.

Os tijolos de barro são obtidos por dois métodos: moldagem plástica ou prensagem semi-seca. Pode ser sólido (sólido) ou oco (fenda). Costuma-se subdividi-lo em graus de resistência: M75, M100, M150, M200, etc. O valor numérico indica a carga em quilogramas que 1 sq. ver produtos.

Os tijolos cerâmicos são divididos em categorias de acordo com a resistência ao gelo: F25, F50, F100, etc. Neste caso, o número indica o número de ciclos de congelamento seguidos de descongelamento, que o produto pode transferir sem perder suas características básicas de qualidade.

De acordo com sua finalidade, os tijolos de barro podem ser construtivos (para a construção de paredes portantes e divisórias internas), frontais (para decorar fachadas, colocar cercas) e refratários (para colocar a superfície interna de fogões, chaminés, lareiras).

As vantagens deste material de construção incluem sua resistência, resistência ao desgaste, nível relativamente baixo de absorção de água (isso sugere que pode ser usado para a construção de rodapés, porões e usado em ambiente úmido), alta capacidade térmica, boa absorção sonora. E certas técnicas (mistura de diferentes tipos de argila, diferentes durações e intensidades de cozedura), utilizadas no processo do seu fabrico, permitem alcançar muitos tons diferentes variando do amarelo claro ao marrom escuro.

O tijolo de silicato consiste em areia de quartzo e cal de ar. É obtido por síntese em autoclave. Ele, como a argila, é durável e ecologicamente correto, mas, ao contrário do último, é mais suscetível à umidade. Além disso, o tijolo de silicato colorido só pode ser obtido pela adição de corantes artificiais.

Em termos de características operacionais e estéticas, o tijolo de silicato é inferior à cerâmica, mas a um preço é muito mais barato, por isso também é fácil encontrar compradores para ele.

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Tecnologia de produção

Uma fábrica de tijolos deve estar localizada perto de fontes de matérias-primas (depósitos de argila ou poços de areia - dependendo do tipo de produto planejado para ser produzido).

Como obter tijolos cerâmicos

A tecnologia para a produção de tijolos cerâmicos de acordo com o princípio da moldagem de plástico inclui várias etapas:

• preparação de matérias-primas - livrar-se da argila das impurezas do calcário, moer, adicionar diluentes (para que os produtos não encolham), amassar, hidratar até 30%;
• moldagem de produtos acabados - prensas de esteira ou a vácuo são usadas para isso. A massa plástica de argila é extrudada na forma de uma barra, que é então cortada por dispositivos especiais em pedaços do tamanho necessário;
• secagem de matérias-primas por método de câmara (contínua) ou túnel (lote);
• queima de produtos em fornos industriais especiais em temperaturas de até 1000˚С.

NO recentemente Muitas vezes eles usam um esquema mais simples e barato para obter tijolos - prensagem semi-seca. Seu princípio é o seguinte: as matérias-primas são trituradas, secas em tambores especiais a um nível de umidade de 10%, após o que são prensadas e enviadas para queima. A prensagem é realizada diretamente nos moldes, o que permite obter a geometria perfeita dos produtos acabados.

Se compararmos esses dois métodos de produção, o custo do produto acabado no segundo caso é reduzido em média 1,5 vezes, pois não são necessários custos de energia para a secagem, o equipamento é mais simples e precisa de muito menos eletricidade. É mais fácil e barato construir uma fábrica para a produção de tijolos por prensagem semi-seca, que ocupará metade da área.

Como é feito o tijolo de silicato

A produção de tijolos de cal-areia consiste nos seguintes processos tecnológicos:

• preparação preliminar matérias-primas: a areia é limpa de impurezas e peneirada;
• preparação da mistura de silicatos: a areia e a cal viva são misturadas na proporção de 9:1 pelo método do tambor e vaporizadas ou alimentadas em um silo, onde são umedecidas e soltas. Nesta fase, a cal é extinta;
• moldagem de produtos: a mistura entra nos moldes e é compactada sob alta pressão;
• autoclavagem: as peças são processadas com vapor quente em autoclaves a uma temperatura de cerca de 2000˚С.

No processo de produção de qualquer tipo de tijolo, o controle operacional desempenha um papel importante, projetado para evitar defeitos e desvios dos requisitos dos GOSTs (GOST 530-2007 para cerâmica e GOST 379-2015 para silicato).

Cada lote de produtos deve passar por controle visual, de medição e laboratorial (seletivo) e receber um documento de qualidade.

Nota: muitas vezes empreendedores iniciantes procuram a produção de tijolos como uma oportunidade de ganhar dinheiro. No entanto, apenas tijolos brutos podem ser feitos em casa usando um método sem queima, e dificilmente será possível atingir os indicadores exigidos pelos GOSTs sem equipamentos especiais. Também é improvável que seja possível vender materiais de construção que não tenham documentos de qualidade.

Essa produção exigirá custos materiais significativos para o desenvolvimento do campo, a construção da planta e a compra de equipamentos. O orçamento para abrir uma fábrica de tijolos é de dezenas de milhões de rublos.

Como abrir uma fábrica de tijolos (no exemplo da produção de tijolos cerâmicos)

Construir uma fábrica de tijolos é um projeto complexo e caro. Na fase de planejamento das atividades, é necessário decidir como a empresa receberá as matérias-primas: comprar ou minerar de forma independente. A primeira opção é mais fácil, mas mais cara. O segundo é mais difícil, mas mais eficaz.

Os documentos

Então, a primeira coisa a fazer é registrar uma organização na autoridade fiscal (consulte) com o tipo de principal atividade econômica, de acordo com o OKVED, 23.32 "Produção de tijolos, telhas e outros produtos de construção a partir de barro cozido."

Então é necessário emitir o direito de extrair minerais. Para fazer isso, você deve primeiro obter permissão para o desenvolvimento industrial de um depósito de argila, realizar a exploração e estudo geológico do subsolo. A seguir, emita em Agencia Federal para uso do subsolo uma licença para o direito de uso do subsolo. Só depois disso você pode começar a construir a planta.

Material e base técnica

Para construir uma pequena fábrica com capacidade de 5 milhões de unidades de produtos acabados por ano, serão necessários cerca de 106 milhões de rublos. Útil para ler.

Plano de Amostra os custos são apresentados na tabela a seguir:

A área de produção das instalações deve ser de pelo menos 7.000 metros quadrados. m e incluem os seguintes workshops:

• para a preparação de matérias-primas (3.000 m2 ao ar livre);
• para moagem e agitação (300 m2);
• para moldagem (400 m²);
• para queima (1.300 m²);
• para armazenamento de produtos acabados (2.000 m2 ao ar livre).

Vale a pena elaborar um projeto de planta levando em consideração os parâmetros dos equipamentos para a produção dos tijolos que serão utilizados.

Equipamento

Para a fabricação de tijolos cerâmicos, são utilizadas linhas de produção automáticas. A composição geralmente inclui os seguintes elementos:

• um cortador autopropelido corta e alimenta a argila para britagem;
• triturador quebra pedaços grandes, remove pedras;
• bunkers para armazenamento de matérias-primas;
• transportadores de baldes e correias para movimentação de barro, madeira, tijolos;
• o dispensador mede a quantidade necessária de matérias-primas;
• o moedor mói a argila até uma fração fina;
• misturador mistura argila com água;
• prensa para moldagem de madeira (laje);
• forno para assar;
• trilhos ferroviários;
• carrinhos;
• caminhos de reversão;
• carrinhos de mão;
• mecanismos de tração.

Para trabalhar na linha serão necessárias 15 pessoas por turno. A produtividade desses equipamentos é de cerca de 800 tijolos por hora. O consumo total de energia é de 90 kWh. O consumo de gás do forno é de cerca de 160 metros cúbicos. m por hora.

A necessidade anual de matérias-primas é de aproximadamente 900 metros cúbicos. m de água e 8.700 metros cúbicos. m de barro (com base em 5 milhões de tijolos). Todos os indicadores podem variar dependendo do tipo de produto acabado.

Em média, o custo do revestimento de tijolos cerâmicos ocos obtidos por moldagem de plástico é de 15 rublos. A margem que a planta faz geralmente não ultrapassa 20%. Com esses indicadores, o lucro líquido da planta pode chegar a 15 milhões de rublos por ano. Nesse caso, o projeto será recompensado em cerca de 7 anos de trabalho bem-sucedido.

Opção de orçamento para produção de tijolos

Mais simples e opção barata negócio de tijolos - a abertura de uma mini-fábrica usando um método de produção semi-seco. O equipamento neste caso é usado mais simples. São utilizados rolos de liberação de pedra, um tambor de secagem, um moinho, uma prensa de tijolos e um forno anular com tetos removíveis.

• • Matérias-primas
  • Custos de eletricidade
• • • • Ideias de negócios semelhantes:

Chamamos a sua atenção um exemplo de plano de negócios para a produção de tijolos maciços, que pode ser utilizado como estudo de viabilidade para investimento em um negócio.

O objetivo do projeto é criar uma pequena empresa para a produção de tijolos maciços. No decorrer da pesquisa de marketing, foi revelada uma demanda insatisfeita por esses produtos. A grande procura de tijolo maciço deve-se aos seus elevados indicadores de resistência e qualidade, pelo que é o único material utilizado na colocação de fundações, pilares e outras estruturas portantes.

Um tijolo maciço feito de acordo com GOST terá as seguintes características:

• Resistência estrutural - a uniformidade e a ausência de impurezas o tornam um material incrivelmente durável;
• Resistência ao gelo - tijolo maciço tolera notavelmente as mudanças de geada e temperatura;
• Densidade - o tijolo não deve ter cavidades no interior ou na superfície que possam ser vistas a olho nu;
• Isolamento térmico - para um tijolo maciço, esse parâmetro não é tão alto quanto para um poroso ou oco, mas está em um nível bastante alto;
• Impermeabilização - a baixa predisposição à absorção de umidade possibilita a construção de fundações e porões a partir de tijolos de construção sólidos;
• Resistência ao calor - os fogões podem ser construídos a partir de tijolos sólidos.

Plano passo a passo para iniciar um negócio de fabricação de tijolos

• Área de produção - 350 m². m.
• Tipo de propriedade - aluguel, 30 mil rublos. por mês.
• Número de turnos de trabalho: 1 turno.
• Número de dias úteis em um mês: 22 dias.
• Produtividade por turno: 7600 peças de tijolos, peso do produto acabado - 6 kg.

Quanto dinheiro é necessário para abrir uma minifábrica para a produção de tijolos

1. Instalação de vibropress Mastek - um transportador para a fabricação de tijolos de parede - 2.450.000 rublos.
2. Equipamento auxiliar (racks, carrinhos, ferramentas de trabalho, etc.) - 150.000 rublos.
3. Reconstrução das instalações alugadas - 850.000 rublos.
4. Outras despesas - 200.000 rublos.

TOTAL: 3.650.000 rublos.

Tecnologia de produção de tijolos

Matérias-primas

A composição da mistura para a produção de tijolos maciços inclui: cimento grau M-400D20, areia de quartzo e granito triturado são usados ​​como enchimento. A areia e a pedra britada são entregues da pedreira por caminhões, o cimento é entregue por fornecedores locais.

O preço de uma tonelada de cimento com entrega (100 km) é de 4.200 rublos. Assim, 1 kg de cimento custará: 4.200/100 = 4,2 rublos. O custo da areia com entrega (40 km) será de 0,25 rublos/kg. Pedra britada com entrega (30 km) custará 0,24 rublos / kg.

O custo dos materiais para a produção de um tijolo, de acordo com o plano de negócios, é:

Custos de eletricidade

• Vibropress: 30 kW x 4 horas = 120 kW por turno
• Iluminação: 4 kW x 8 horas = 32 kW por turno
• Viga do guindaste: 10 kW por turno

Total por turno: 162 kW, que é de 4,5 rublos à taxa. por kWh será = 729 rublos

Levando em conta a taxa de produção de 7.600 tijolos por turno, obtemos: 729 rublos. / 7600 = 0,096 rublos para um tijolo.

Custos de manutenção dos principais equipamentos

De acordo com a experiência das empresas operacionais, os custos de Manutenção As instalações de vibropress Mastek-Conveyor não chegam a mais de 50.000 rublos. no ano. / (12 meses x 22 dias) = ​​189 rublos. em turno para manutenção de linha.

TOTAL: 189 / 7600 = 0,025 rublos para um tijolo.

Custos com pessoal

O custo total da remuneração do pessoal é de 79.000 rublos. / 22 turnos = 3.590 rublos / turno.

TOTAL: 3590 / 7600 = 0,47 rublos para um tijolo.

Custos de serviços públicos

— Fornecimento de calor. Custos para aquecimento de uma oficina de produção com uma área de 350 m². são 8000 por mês. A sala é aquecida a gás, de outubro a abril, ou seja, 7 meses.

- Fornecimento de água quente e fria. O custo da água para adicionar à mistura, lavar equipamentos e pessoal é de aproximadamente 1200 rublos. por mês.

Daí os custos totais de manutenção instalações de produção será: (8000 x 7) + (1200 x 12) = 70.400 rublos. por ano ou 5866 rublos. por mês ou 266 rublos. em turno.

Total: 266/7600 = 0,035 por tijolo.

Custos associados à operação de equipamentos auxiliares

O custo de operação de uma empilhadeira é de 200 rublos. em hora. Com uma carga média de 4 horas por turno = 800 rublos. para um turno.

TOTAL: 800 / 7600 = 0,11 rublos. para um tijolo.

Cálculo de custo para a produção de um tijolo maciço

O custo total de produção de um tijolo sólido é de 4,33 rublos.

Quanto você pode ganhar com a produção e venda de tijolos maciços

A produtividade de tijolos por turno é de 7.600 peças, respectivamente, por mês para 22 turnos de trabalho - 167.200 tijolos. Médio preço de mercado por regiões para um tijolo - 9 rublos.

Portanto, o lucro líquido da empresa, após o pagamento de todos os impostos, será de 690.536 rublos por mês. Com esses indicadores, o investimento inicial compensa em 6 meses de trabalho. Isto é desde que todos os produtos fabricados serão vendidos sem demora.

1. Confidencialidade 2. Resumo 3. Etapas da implementação do projeto 4. Características do objeto 5. Plano de marketing 6. Dados técnicos e econômicos do equipamento 7. Plano financeiro 8. Avaliação de risco 9. Justificativa financeira e econômica dos investimentos 10. Conclusões

Os cálculos estão atualizados para 2019

MS Word Volume: 38 páginas

Plano de negócios

Comentários (135)

Apresentamos um plano de negócios para uma fábrica de tijolos - um empreendimento que ajudará a estabelecer a produção de materiais de tijolos em sua área. Este material continua a manter a liderança entre vários materiais clássicos e novidades para a construção, porque o tijolo é durável, confiável e as estruturas que são feitas com este material de construção pode durar décadas. Tijolos refratários e frontais, frontais e cerâmicos - qualquer tipo de material de tijolo é procurado em nosso país.

Neste plano de negócios para organizar a produção de tijolos, você pode encontrar cálculos necessários e estudar exemplos de linhas tecnológicas para a produção desta pedra artificial. Os mais famosos são os seguintes tipos de tijolos: tijolos prensados, de silicato, de barro cozido, que encontraram diversas aplicações na construção civil. Com base nas características da região e nas dificuldades de fornecimento de matéria-prima para a fabricação, você deve decidir que tipo de tijolo sua olaria produzirá.

Você tem a oportunidade de estudar o documento finalizado em nosso site agora mesmo. Atenção para o fato de que, apesar das oscilações da economia, a construção individual continua, pois o consumidor quer ter casa própria e investir na realização desse sonho de economia. É necessário adquirir vários equipamentos para que a fabricação de tijolos decorra sem problemas, para o qual é necessário ter constantemente a quantidade certa de argila disponível, realizar as etapas de secagem e cozedura no nível tecnológico adequado.

A ideia de abrir uma pequena fábrica de tijolos é visitada por milhares de empresários todos os anos. É claro que nem todos levam esse assunto ao fim, mas sempre há trabalho suficiente para aqueles que lidam com sua tarefa. A construção está se desenvolvendo ativamente, e o tijolo é considerado um dos materiais mais populares para isso.

O que atrai empresários para isso, de forma alguma um negócio de baixo custo? Em primeiro lugar, a sua estabilidade e comparativamente retorno rápido. Um modesto negócio de fabricação de tijolos compensa, via de regra, em 3-4 anos. Levará cerca de 2-2,5 anos para uma planta de tamanho médio fazer isso. Grandes empresas que produzem de 10 a 15 milhões de tijolos por ano permitem que você devolva os fundos investidos na criação de um negócio em menos de 2 anos.

Jogadores experientes aconselham investir em projetos de grande porte, pois, graças ao maior retorno e aos grandes volumes de produção, um empresário pode contar não apenas com bons lucros, mas também com a máxima estabilidade. Abrindo uma empresa de escala modesta, será muito mais difícil manter-se à tona.

O processo de produção de tijolos é muito complicado, o que também não nos permite chamar este negócio de simples e acessível. E, novamente, quanto maior a produção, mais oportunidades para simplificar esse processo. As fábricas de tijolos de pequena escala se distinguem pela quase completa ausência de automação, enquanto nas médias e grandes empresas, a maioria das operações é automatizada. Ao planejar abrir um negócio para a produção de tijolos, é necessário determinar antecipadamente a fonte de matérias-primas para eles. A extração da argila é realizada em pedreiras, e é desejável que estejam localizadas perto da usina. A distância máxima é de 20 km, caso contrário a produção não será lucrativa.

Ao fazer um orçamento para uma fábrica de tijolos, não se deve esquecer da produtividade esperada da fábrica, que depende de muitos fatores. Em primeiro lugar, isso é influenciado pela escolha do forno - túnel ou anel. O uso deste último é menos dispendioso e requer o uso de mão de obra. O forno túnel mais caro é totalmente automatizado e a qualidade dos tijolos queimados nele é muito maior. As plantas que usam a secagem natural precisam levar em conta tempo. Em uma situação mais vantajosa estão as indústrias que utilizam secadores forçados, já que o processo de fabricação de tijolos neste caso não depende tanto do clima.

É importante que os empreendedores que estão pensando em como abrir seu próprio negócio de produção de tijolos evitem erros embaraçosos que podem levar a empresa à beira da falência. Um exemplo profissional de um plano de negócios para a abertura de uma fábrica de tijolos com cálculos prontos pode ajudá-los nisso. Ele conta em detalhes sobre a organização da produção de tijolos - comuns, cerâmicos, blocos de concreto e seus outros tipos. Você será capaz de entender se o seu negócio de fabricação de tijolos vai dar certo e quais medidas precisam ser tomadas para conseguir isso.