Ang konsepto ng tolerances at teknikal na mga sukat. Metodolohikal na pag-unlad sa paksa: LPZ, CMM (Mga pagpapaubaya at mga bagong teknikal na sukat)
Ang pangunahing tagapagpahiwatig na tumutukoy sa mga kwalipikasyon ng isang manggagawa at ang kalidad ng bokasyonal na pagsasanay, kasama ang pagiging kumplikado ng gawaing isinagawa, ay ang kalidad ng mga ginawang produkto. Ang huli ay imposible nang walang kaalaman sa tolerances at akma, pati na rin walang kakayahang gumamit ng mga instrumento sa pagsukat at mga diskarte sa pagsukat. Ito ay mula sa mga posisyon na ito na dapat isaalang-alang ng isa ang kahalagahan ng pangkalahatang teknikal na paksa na "Mga pagpapaubaya, akma at teknikal na mga sukat," na cross-cutting para sa pagsasanay ng mga kwalipikadong manggagawa sa isang malaking grupo ng mga propesyon.
Ang materyal ng mga paksa 1 at 2 ay dapat na ituro nang lubos at malalim - sa antas ng pagkatuto sa pagpapatakbo ng kaalaman - dahil ang mga paksang ito ang pinakamahalaga sa paksa. Parehong ang pag-aaral ng mga kasunod na paksa at ang posibilidad ng paggamit ng kaalaman sa paksa sa pag-aaral ng iba pang pangkalahatang teknikal na paksa, sa propesyonal na pagsasanay ng mga mag-aaral sa teknolohiya at mga aralin sa pagsasanay sa industriya, ay batay sa isang solidong asimilasyon ng kanilang nilalaman. Sa antas na iyon ng pag-aaral sa pagpapatakbo ng kaalaman, bahagi ng materyal at iba pang mga paksa ay dapat ding ituro kung ang pag-aaral nito ay nauugnay sa pagpapatupad ng mga pagsasanay na ibinigay para sa programa. Upang ayusin ang independiyenteng aktibidad na nagbibigay-malay ng mga mag-aaral sa silid-aralan, dapat gamitin ang nakasulat na mga takdang-aralin na pang-edukasyon na likas sa pagtuturo. Dapat kumpletuhin ng mga mag-aaral ang mga gawaing ito sa yugto ng kontrol.
Depende sa partikular na propesyonal na background, ang bilang ng mga oras na inilalaan sa pag-aaral ng mga indibidwal na paksa ay maaaring mag-iba sa loob ng kabuuang bilang ng mga oras na inilaan para sa buong kurso. Ang mga pagbabagong ito ay tinalakay sa metodolohikal na komisyon.
Tematikong plano
| Pangalan ng paksa | Bilang ng oras |
| 1. Panimula. Pangunahing impormasyon tungkol sa mga sukat at kapareha sa mechanical engineering. | 8 |
| 2. Mga tolerance at akma ng makinis na cylindrical at flat joints. | 8 |
| 3. Mga error sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Kagaspangan sa ibabaw. | 3 |
| 4. Mga pangunahing kaalaman sa mga teknikal na sukat. | 3 |
| 5. Paraan para sa pagsukat ng mga linear na sukat. | 5 |
| 6. Laboratory at praktikal na gawain (unang cycle). | 2 |
| 7. Mga pagpapaubaya at paraan ng pagsukat ng mga anggulo at makinis na mga kono. | 2 |
| 8. Mga tolerance, akma at paraan ng pagsukat ng mga metric thread. | 2 |
| 9. Mga pagpapaubaya at paraan ng pagsukat ng mga gears at gears. | 1 |
| 10. Laboratory at praktikal na gawain (pangalawang cycle). | 2 |
| 11. Pangwakas na aralin. | 2 |
| KABUUAN: | 38 |
Programa
Paksa 1. Panimula. Pangunahing impormasyon tungkol sa mga sukat at kapareha sa mechanical engineering.
Ang konsepto ng hindi maiiwasang mga pagkakamali sa paggawa ng mga bahagi at pagpupulong ng mga makina. Mga uri ng mga error: mga error sa dimensional, mga error sa hugis ng ibabaw, mga error sa lokasyon sa ibabaw, pagkamagaspang sa ibabaw. Ang konsepto ng kalidad ng produkto sa mechanical engineering.
Pangunahing impormasyon tungkol sa pagpapalitan at mga uri nito. Pag-iisa, normalisasyon at standardisasyon sa mechanical engineering. STP, OST, GOST, ST SEV at ang kanilang mga zone ng pagkilos. Mga sistema ng disenyo at teknolohikal na dokumentasyon.
Nominal na laki. Mga error sa laki. Totoong sukat. Aktwal na paglihis. Limitahan ang mga sukat. Limitahan ang mga paglihis. Sukat tolerance. Larangan ng pagpaparaya. Layout ng tolerance field. Mga kondisyon ng pagiging angkop para sa laki ng mga bahagi.
Pangunahing impormasyon tungkol sa pamamahagi ng mga aktwal na sukat ng mga manufactured na bahagi sa loob ng tolerance zone, mga error sa pagproseso at mga error sa pagsukat bilang pamamahagi ng mga random na variable.
Mga pagtatalaga ng mga nominal na sukat at maximum na dimensional na paglihis sa mga guhit. Magkatugma at hindi tumutugma sa mga laki. Mga pangkalahatang konsepto ng "butas" - para sa mga panloob na ibabaw at "shaft" - para sa mga panlabas na ibabaw. Pagsasama (koneksyon) ng dalawang bahagi na may puwang o interference. Landing. Layout ng tolerance field para sa mga bahagi ng isinangkot. Ang pinakamalaki at pinakamaliit na clearance at interference. Landing tolerance.
Mga uri ng akma: akma sa garantisadong interference at garantisadong clearance, transitional fit. Mga halimbawa ng paggamit ng mga indibidwal na pagtatanim. Mga pagtatalaga ng mga landing sa mga guhit.
Mga Pagsasanay:
a) pagkalkula ng pinakamataas na sukat at sukat na pagpapahintulot para sa pagmamanupaktura ayon sa data ng pagguhit. Pagtukoy sa pagiging angkop ng isang naibigay na aktwal na sukat;
b) pagpapasiya ng likas na katangian ng interface (uri ng akma) ayon sa pagguhit ng mga bahagi ng isinangkot. Pagkalkula ng pinakamalaki at pinakamaliit na clearance o interference.
Dapat malaman:
- pagpapasiya ng pagpapalitan ng mga bahagi ng makina at mga uri nito
- pagpapasiya ng nominal at aktwal na mga sukat, aktwal na paglihis
- pagpapasiya ng maximum na sukat at maximum deviations
- pagpapasiya ng laki tolerance at mga uri ng lokasyon ng field nito sa diagram
- pagpapasiya ng clearance, interference, fit; mga grupo ng pagtatanim.
Dapat kayang:
- kalkulahin ang maximum na mga sukat at sukat na pagpapaubaya batay sa ibinigay na nominal na laki at maximum na mga paglihis
- tukuyin ang pagiging angkop ng aktwal na laki ayon sa data ng pagguhit
- matukoy ang likas na katangian ng isinangkot sa pamamagitan ng pagkalkula ng pinakamalaki at pinakamaliit na halaga ng mga gaps o interference ayon sa pagguhit at data ng pagsasama.
Paksa 2. Pagpaparaya at akma ng makinis na cylindrical at flat na mga kapareha
Ang konsepto ng sistema ng admission at landings. Sistema ng ESDP CMEA. Pangunahing paglihis. Mga panuntunan para sa pagbuo ng mga patlang ng pagpapaubaya. Sistema ng butas at sistema ng baras.
Pagproseso ng katumpakan. Unit ng pagpapaubaya at halaga ng pagpapaubaya. Mga kwalipikasyon sa ESDP CMEA.
Mga patlang ng pagpapaubaya para sa mga butas at baras sa CMEA ESDP at ang kanilang pagtatalaga sa mga guhit. Aplikasyon para sa pagbuo ng mga landings ng iba't ibang mga grupo ng tolerance field ng parehong kalidad at iba't ibang mga kwalipikasyon (pinagsamang landings).
Mga pagtatanim na gustong gamitin sa CMEA ESDP. Mga halimbawa ng paggamit ng iba't ibang mga akma depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga bahagi ng isinangkot. Ang pagtatalaga ng mga landing sa mga guhit.
Talaan ng maximum na mga paglihis ng laki sa EDSP SEV system. Gamit ang mga talahanayan.
Pagkakabit ng mga rolling bearings sa mga shaft at sa mga butas ng pabahay. Mga uri ng pag-load ng mga bearing ring at pag-asa sa kanilang likas na katangian ng interface sa mga bahagi ng makina. Mga kinakailangan para sa mga elemento ng mga bahagi ng makina na nagsasama sa mga rolling bearings.
Pinakamataas na paglihis ng mga sukat na may hindi natukoy na mga pagpapaubaya (mga libreng dimensyon).
Mga Pagsasanay:
a) paghahanap ng mga halaga ng maximum na dimensional deviations sa reference table ayon sa pagtatalaga ng tolerance field sa drawing
b) pagpapasiya ng likas na katangian ng isinangkot ayon sa pagtatalaga ng angkop sa pagguhit
c) pagpili ng landing ayon sa tinukoy na mga kondisyon ng operating ng interface.
Dapat malaman:
- kahulugan at layunin ng kalidad
- pagtatalaga ng tolerance field para sa mga butas, shaft at akma sa mga guhit
- ang pamamaraan para sa pagtukoy ng mga dimensional deviations na may hindi natukoy na mga pagpapaubaya.
Dapat kayang:
- maghanap ng maximum na mga paglihis sa mga reference table at kalkulahin ang maximum na mga sukat batay sa ibinigay na nominal na laki at pagtatalaga ng tolerance field ng isang butas o shaft sa drawing
- basahin ang mga landing designations sa drawing.
Paksa 3. Mga error sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Kagaspangan sa ibabaw
Mga pangunahing kahulugan ng mga parameter ng hugis at lokasyon sa ibabaw ayon sa ST SEV. Ang mga nominal at geometric na ibabaw ay tunay na mga ibabaw. Nominal at aktwal na mga lokasyon sa ibabaw at axis. Ang mga konsepto ng mga katabing ibabaw at profile bilang pinagmulan ng mga paglihis.
Mga pagpapaubaya at paglihis ng anyo. Mga kumpletong tagapagpahiwatig: mga paglihis mula sa cylindricity at mga paglihis mula sa flatness.
Mga uri ng mga partikular na deviations ng cylindrical ibabaw: deviations mula sa roundness, ovality, cutting; paglihis mula sa cylindricity, barrel-shaped, saddle-shaped, conical; paglihis at tuwid ng axis. Mga uri ng bahagyang paglihis: mga patag na ibabaw; paglihis mula sa tuwid, mula sa flatness, concavity, convexity.
Mga pagpapaubaya at paglihis ng pag-aayos sa ibabaw. Mga paglihis mula sa parallelism, mula sa perpendicularity, intersection ng mga axes. Kabuuang tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Radial at axial runout. Buong radial at axial runout. Mga paglihis sa lokasyon ng mga intersecting axes.
Tatlong pangkat ng mga pagpapaubaya: mga pagpapaubaya sa hugis, mga pagpapaubaya sa lokasyon (partikular at kumpleto), kabuuang mga pagpapaubaya ng hugis at lokasyon sa ibabaw. Pagtatalaga sa mga guhit ayon sa ESKD SEV ng mga pagpapaubaya sa hugis, mga pagpapaubaya sa lokasyon at kabuuang pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw.
Ang konsepto ng mga pagpapaubaya para sa lokasyon ng mga axes ng mga butas para sa mga fastener.
Pangunahing impormasyon tungkol sa mga pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga paglihis sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw.
Kagaspangan sa ibabaw. Mga parameter na tumutukoy sa microgeometry ng ibabaw ayon sa GOST. Ang pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit ayon sa GOST. Ang impluwensya ng pagkamagaspang sa mga katangian ng pagganap ng mga bahagi.
Mga Pagsasanay:
- pagbabasa ng mga guhit na may mga pagtatalaga ng mga tolerance ng mga hugis at lokasyon sa ibabaw, pinahihintulutang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw; pag-decode ng mga pagtatalagang ito.
Dapat malaman:
- mga uri ng bahagyang paglihis sa hugis ng cylindrical at flat surface
- mga pagtatalaga ng pagkamagaspang sa ibabaw sa pagguhit.
Dapat kayang:
- matukoy sa pamamagitan ng pagtatalaga sa pagguhit ang uri ng pinahihintulutang paglihis ng lokasyon sa ibabaw, ang pagpapaubaya ng lokasyon sa ibabaw, ang batayan para sa pagmamanupaktura at kontrol
- matukoy sa pamamagitan ng pagtatalaga sa pagguhit ang pinahihintulutang kabuuang paglihis ng hugis at lokasyon ng ibabaw.
Paksa 4. Mga pangunahing kaalaman sa mga teknikal na sukat
Ang konsepto ng metrology, bilang agham ng mga sukat, pamamaraan at paraan ng kanilang pagpapatupad. Mga yunit ng pagsukat sa mechanical engineering metrology. Tinitiyak ang pagkakapareho ng mga sukat at mga paraan upang makamit ang kanilang kinakailangang katumpakan. Sistema ng pagsukat ng estado. Mga pangunahing terminong metrological.
Paraan ng pagsukat: direkta at paghahambing sa isang sukat. Mga sukat: direkta at hindi direktang, contact at hindi contact, elemento-by-element at kumplikado.
Mga kagamitan sa pagbabasa: sukat, marka ng sukat, dibisyon ng sukat, pointer.
Mga pangunahing metrological na katangian ng mga instrumento sa pagsukat: agwat ng dibisyon ng sukat, halaga ng paghahati ng sukat, hanay ng mga tagapagpahiwatig, saklaw ng pagsukat, puwersa ng pagsukat.
Error sa pagsukat at mga sangkap na nasasakupan nito: pagkakamali ng instrumento sa pagsukat, error dahil sa paglihis ng temperatura ng pagsukat mula sa normal, pagkakamali ng mga hakbang sa pag-install, pagkakamali ng tagapalabas. Ang halaga ng kabuuang (kabuuang) error sa pagsukat.
Ang konsepto ng pagpapatunay ng mga instrumento sa pagsukat.
Dapat malaman:
- pagpapasiya ng error sa pagsukat at mga bahagi nito
- ang pagkakaiba sa pagitan ng halaga ng paghahati at ng agwat ng paghahati ng sukat
- ang pagkakaiba sa pagitan ng error ng isang instrumento sa pagsukat at ng error sa pagsukat ng instrumentong ito.
Dapat kayang:
- tukuyin ang halaga ng dibisyon ng sukat, ang hanay ng mga indikasyon o ang hanay ng mga sukat batay sa ibinigay na instrumento sa pagsukat.
Paksa 5. Mga tool para sa pagsukat ng mga linear na sukat
Mga panukala at ang kanilang papel sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat sa mechanical engineering. Plane-parallel gauge block at ang kanilang layunin. Mga klase ng katumpakan at mga marka ng mga bloke ng gauge. Mga hanay ng mga panukala at accessories sa kanila. Mga bloke ng mga bloke ng gauge. Mga universal tool para sa pagsukat ng mga linear na sukat.
Mga tool ng vernier: calipers, vernier depth gauge, caliper gauge. Vernier device ng isang vernier tool.
Pagsukat ng mga ulo na may mekanikal na transmisyon: dial indicator, lever-toothed side at end indicator, lever-toothed measuring head.
Ang mga indicator ay may mga gauge at depth gauge.
Mga staple na may device sa pagbabasa: mga bracket ng lever, mga bracket ng indicator, micrometer ng lever.
Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga spring head (microcators).
Ang konsepto ng mga optical na instrumento at pneumatic na paraan para sa pagsukat ng mga linear na sukat. Mga Optimeter. Mga interferometer. Mahabang gauge ng pneumatic. Pangunahing impormasyon tungkol sa mga pamamaraan at paraan ng pagkontrol sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Konsepto at coordinate ng mga makina ng pagsukat.
Mga pinuno ng pattern, mga pinuno na may malawak na ibabaw ng pagsukat, mga plato ng pagkakalibrate. Pagsukat ng mga paglihis gamit ang mga pamamaraan ng "transmission" at "pintura". Probes.
Paraan para sa pagsubaybay at pagsukat ng pagkamagaspang sa ibabaw: mga sample ng pagkamagaspang, profileometer ng workshop. Ang konsepto ng isang profiler-profilometer na may digital display.
Makinis na gauge at gauge para sa pagkontrol sa haba, taas at liko. Konsepto ng aktibong kontrol at awtomatikong mga tool sa pagsukat para sa mass production. Ang konsepto ng electrical contact at inductive converter.
Pagpili ng isang instrumento sa pagsukat. Ang mga pangunahing salik na tumutukoy sa pagpili ay: ang pagpapaubaya sa pagmamanupaktura ng sukat na sinusukat, ang pinahihintulutang error sa pagsukat, ang uri ng produksyon, ang disenyo ng bahaging sinusukat at ang nominal na sukat ng bahaging elemento na sinusukat. Pang-ekonomiyang kahusayan ng instrumento sa pagsukat. Pinakamataas na error ng instrumento sa pagsukat.
Pamamaraan para sa pagpili ng mga paraan para sa pagsukat ng mga linear na sukat. Talaan ng mga pinahihintulutang error sa pagsukat depende sa nominal na laki at laki ng pagpapaubaya. Talaan ng maximum na mga error sa pagsukat depende sa nominal na laki at laki ng pagpapaubaya. Talaan ng mga maximum na error sa pagsukat ng panlabas, panloob na mga sukat at hakbang gamit ang mga partikular na instrumento sa pagsukat.
Mga Pagsasanay:
a) pagbabasa ng mga pagbasa sa mga timbangan ng mga instrumento sa pagsukat
b) pagpili ng mga instrumento sa pagsukat para sa pagsukat ng mga linear na sukat depende sa dimensional tolerance at nominal na sukat.
Dapat malaman:
- ang konsepto ng mga panukala, ang kanilang papel sa mechanical engineering
- gauge bloke at ang kanilang layunin
- layunin ng mga tool ng caliper
- makinis na micrometer device
- layunin at presyo ng mga dibisyon ng dial indicator at indicator bore gauge
- layunin at presyo ng paghahati ng mga ulo na may ngipin.
Dapat kayang:
- Basahin ang mga pagbabasa sa sukat at vernier ng mga tool ng caliper at micrometer scale
- tukuyin ang laki ng butas ayon sa indikasyon ng indicator bore gauge.
Paksa 6. Laboratory - praktikal na gawain (unang cycle)
No. 1. Pagsukat ng mga sukat at paglihis ng hugis ng baras gamit ang isang makinis na micrometer.
No. 2 Pagsukat sa radial runout ng shaft na naka-install sa mga center gamit ang dial indicator na naka-install sa isang tripod.
Dapat kayang:
- magsagawa ng mga sukat gamit ang mga paraan na ginagamit sa laboratoryo at praktikal na gawain.
- matukoy ang pagiging angkop ng sinusukat na bahagi sa lahat ng aspeto alinsunod sa mga kinakailangan ng pagguhit.
Paksa 7. Mga pagpapaubaya at paraan ng pagsukat ng mga anggulo at makinis na mga kono
Mga normal na anggulo at normal na taper ayon sa GOST. Mga yunit ng pagsukat ng mga anggulo at pagpapaubaya para sa mga angular na sukat sa mechanical engineering. Mga antas ng katumpakan ng mga angular na sukat. Mga pagtatalaga ng mga pagpapaubaya ng mga anggular na sukat sa mga guhit.
Paraan para sa pagsubaybay at pagsukat ng mga anggulo at cones: mga parisukat, mga sukat ng anggulo (mga tile ng anggulo), protractor na may mga vernier, mga antas ng mekanikal, mga panukat ng cone para sa pagsukat ng malalaking vernier. Ang konsepto ng hindi direktang pamamaraan ng pagsubaybay at pagsukat ng mga anggulo at cones.
Dapat malaman:
- mga uri ng pagtatakda ng mga pagpapahintulot sa mga anggulo
- landing ng makinis na conical joints
- aparato ng mga gauge para sa tool cones
- mga uri at disenyo ng goniometers.
Dapat kayang:
- matukoy, gamit ang isang cone gauge, ang tanda ng paglihis ng anggulo at ang uri ng paglihis ng ibabaw na hugis ng tool cone.
Paksa 8. Mga pagpapaubaya, akma at paraan ng pagsukat ng mga metric thread
Mga pangunahing parameter ng metric thread. Mga nominal na laki at profile ng thread. Mga pangunahing kaalaman sa pagpapalitan ng thread. Mga paglihis ng mga parameter ng thread at ang relasyon sa pagitan ng mga ito. Ang impluwensya ng isang kumplikadong mga error sa mga parameter ng thread sa make-up ng mga sinulid na koneksyon.
Mga tolerance at akma ng mga metric thread. Ang metric thread ay umaangkop sa average na diameter. Mga antas ng katumpakan ng thread. Pagtatalaga sa mga guhit ng mga patlang ng pagpapaubaya at ang antas ng katumpakan ng thread.
Gauges para sa pagsubaybay sa mga thread ng bolts at nuts, working gauge at control gauge. Mga patlang ng pagpaparaya. Mga template na may sinulid. Micrometer na may mga pagsingit. Ang konsepto ng pagsukat ng average na diameter ng isang panlabas na thread gamit ang three-wire method. Ang konsepto ng non-contact na pagsukat ng pitch at anggulo ng profile ng thread. Instrumental na mikroskopyo.
Dapat malaman:
- pangunahing mga parameter ng thread
- impluwensya ng mga error sa mga parameter ng thread sa make-up
- komposisyon ng isang set ng mga gauge para sa pagsubaybay sa mga bolt thread at isang set ng mga gauge para sa pagsubaybay sa mga nut thread
- mga antas ng katumpakan ng thread at ang kanilang pagtatalaga sa mga guhit
- mga palatandaan ng pagiging angkop ng mga sinulid na bahagi kapag sinusuri ang mga ito gamit ang mga panukat.
Dapat kayang:
- tukuyin ang maximum na mga paglihis mula sa talahanayan at kalkulahin ang pinakamataas na sukat ng average na diameter ng bolt thread
- tukuyin ang pagiging angkop ng isang bolt o nut thread gamit ang mga gauge.
Paksa 9. Mga pagpapaubaya at paraan ng pagsukat ng mga gears at gears
Mga tolerance ng gear at worm gears. Mga antas ng katumpakan ng mga gear at gear. Lateral clearance sa gear transmission. Mga uri ng koneksyon at tagapagpahiwatig. Konsepto at mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng gear; mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng kinematic at mga tagapagpahiwatig ng maayos na operasyon ng gulong, mga tagapagpahiwatig ng pagkakumpleto ng pakikipag-ugnay sa mga ngipin ng gear. Ang konsepto ng antas ng katumpakan at error ng worm gears.
Paraan para sa pagsukat ng mga gears: indicator-micrometric gear gauge at caliper gauge - para sa pagsukat ng kapal ng ngipin; displacement gear gauge (tangential) - upang sukatin ang posisyon ng orihinal na tabas ng gear wheel; bionimer – para sa pagsukat ng radial runout ng ring gear; gear micrometer - para sa pagsukat ng haba ng pangkalahatang normal ng gulong; intercentromer at mga gear sa pagsukat - para sa pagsukat ng mga kumplikadong tagapagpahiwatig. Pedometer – para sa pagsukat ng mga hakbang.
Ang konsepto ng mga instrumento para sa pagsukat ng kinematic error ng isang gear.
Mga Pagsasanay:
a) pag-decode ng mga simbolo ng tolerance ng gear sa mga guhit.
Dapat malaman:
- antas ng katumpakan ng mga gears
- kinokontrol na mga elemento ng gear wheel at paraan ng pagsukat sa kanila.
Dapat kayang:
- basahin at tukuyin ang mga simbolo sa mga guhit ng mga tolerance ng gear wheel o ang uri ng gear coupling, na tinutukoy ang katumpakan ng bawat indicator at ang lateral clearance.
Paksa 10. Laboratory - praktikal na gawain (ikalawang cycle)
3. Pagsukat ng mga anggulo ng mga bahagi gamit ang protractor na may vernier.
No. 4. Pagsukat ng spur gear gamit ang displacement goniometer.
Dapat kayang:
- magsagawa ng mga sukat gamit ang mga paraan na ginagamit sa laboratoryo at praktikal na gawain.
- matukoy ang pagiging angkop ng sinusukat na bahagi ayon sa isang ibinigay na parameter alinsunod sa mga kinakailangan ng pagguhit.
Ang Metrology ay ang agham ng mga sukat, paraan at pamamaraan ng pagtiyak ng kanilang pagkakaisa, pati na rin ang mga pamamaraan ng pagkamit ng kinakailangang katumpakan. Ang paksa nito ay ang pagkuha ng dami ng impormasyon tungkol sa mga parameter ng mga bagay na may ibinigay na pagiging maaasahan at katumpakan. para sa metrology ito ay mga pamantayan. Sa artikulong ito ay isasaalang-alang natin ang sistema ng mga admission at landings, na isang subsection ng agham na ito.
Ang konsepto ng pagpapalitan ng mga bahagi
Sa mga modernong pabrika, ang mga traktora, mga kotse, mga kagamitan sa makina at iba pang mga makina ay ginawa hindi sa mga yunit o sampu, ngunit sa daan-daan at kahit libu-libo. Sa ganitong dami ng produksyon, napakahalaga na ang bawat gawang bahagi o pagpupulong ay akma sa lugar nito sa panahon ng pagpupulong nang walang karagdagang mga pagsasaayos ng metalwork. Pagkatapos ng lahat, ang mga naturang operasyon ay medyo matrabaho, mahal at matagal, na hindi pinahihintulutan sa mass production. Mahalaga rin na ang mga bahaging ibinibigay para sa pagpupulong ay maaaring mapalitan ng iba na may karaniwang layunin, nang walang anumang pinsala sa paggana ng buong natapos na yunit. Ang pagpapalitan ng mga bahagi, pagtitipon at mekanismo ay tinatawag na pag-iisa. Ito ay isang napakahalagang punto sa mechanical engineering, pinapayagan ka nitong i-save hindi lamang ang gastos ng pagdidisenyo at pagmamanupaktura ng mga bahagi, kundi pati na rin ang oras ng produksyon, bilang karagdagan, pinapasimple nito ang pagkumpuni ng produkto bilang resulta ng operasyon nito. Ang pagpapalitan ay ang pag-aari ng mga bahagi at mekanismo upang maganap ang kanilang lugar sa mga produkto nang walang paunang pagpili at gampanan ang kanilang mga pangunahing tungkulin alinsunod sa
Mga bahagi ng isinangkot
Dalawang bahagi na nakapirming o gumagalaw na konektado sa isa't isa ay tinatawag na mating. At ang laki kung saan isinasagawa ang artikulasyong ito ay karaniwang tinatawag na laki ng isinangkot. Ang isang halimbawa ay ang diameter ng butas sa pulley at ang kaukulang diameter ng baras. Ang halaga kung saan hindi nangyayari ang koneksyon ay karaniwang tinatawag na libreng laki. Halimbawa, ang panlabas na diameter ng pulley. Upang matiyak ang pagpapalit, ang mga sukat ng isinangkot ng mga bahagi ay dapat palaging tumpak. Gayunpaman, ang naturang pagproseso ay napaka-kumplikado at kadalasang hindi praktikal. Samakatuwid, ang teknolohiya ay gumagamit ng isang paraan para sa pagkuha ng mga mapagpapalit na bahagi kapag nagtatrabaho sa tinatawag na tinatayang katumpakan. Ito ay nakasalalay sa katotohanan na para sa iba't ibang mga kondisyon ng operating, ang mga bahagi at mga bahagi ay tumutukoy sa mga pinahihintulutang paglihis sa kanilang mga sukat, kung saan posible ang walang kamali-mali na paggana ng mga bahaging ito sa yunit. Ang ganitong mga indent, na kinakalkula para sa iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho, ay binuo sa isang partikular na pamamaraan, ang pangalan nito ay "isang pinag-isang sistema ng mga pagpapaubaya at mga landing."
Ang konsepto ng tolerances. Mga katangian ng dami
Ang kinakalkula na data ng bahagi, na ibinigay sa pagguhit, kung saan kinakalkula ang mga paglihis, ay karaniwang tinatawag na nominal na laki. Karaniwan ang halagang ito ay ipinahayag sa buong millimeters. Ang sukat ng bahagi na aktwal na nakuha sa panahon ng pagproseso ay tinatawag na aktwal na sukat. Ang mga halaga sa pagitan ng kung saan ang parameter na ito ay nagbabago ay karaniwang tinatawag na limitasyon. Sa mga ito, ang maximum na parameter ay ang pinakamalaking sukat ng limitasyon, at ang minimum na parameter ay ang pinakamaliit. Ang mga deviation ay ang pagkakaiba sa pagitan ng nominal at limitasyon ng mga halaga ng isang bahagi. Sa mga guhit, ang parameter na ito ay karaniwang ipinahiwatig sa numerical form sa nominal na laki (ang itaas na halaga ay ipinahiwatig sa itaas, at ang mas mababang halaga sa ibaba).
Halimbawang entry
Kung ang pagguhit ay nagpapakita ng halaga 40 +0.15 -0.1, nangangahulugan ito na ang nominal na sukat ng bahagi ay 40 mm, ang pinakamalaking limitasyon ay +0.15, ang pinakamaliit ay -0.1. Ang pagkakaiba sa pagitan ng nominal at maximum na mga halaga ng limitasyon ay tinatawag na upper deviation, at ang pagkakaiba sa pagitan ng minimum ay tinatawag na lower deviation. Mula dito ang aktwal na mga halaga ay madaling matukoy. Mula sa halimbawang ito, sumusunod na ang pinakamalaking halaga ng limitasyon ay magiging 40+0.15=40.15 mm, at ang pinakamaliit: 40-0.1=39.9 mm. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit at pinakamalaking sukat ng limitasyon ay tinatawag na tolerance. Ito ay kinakalkula bilang mga sumusunod: 40.15-39.9 = 0.25 mm.
Mga clearance at interference
Tingnan natin ang isang partikular na halimbawa kung saan ang mga pagpaparaya at akma ay susi. Ipagpalagay natin na kailangan nating maglagay ng bahagi na may butas na 40 +0.1 sa isang baras na may sukat na 40 -0.1 -0.2. Mula sa kondisyon ay malinaw na ang diameter sa lahat ng mga pagpipilian ay magiging mas mababa kaysa sa butas, na nangangahulugan na sa gayong koneksyon ay tiyak na magkakaroon ng puwang. Ang ganitong uri ng fit ay karaniwang tinatawag na movable, dahil ang baras ay malayang iikot sa butas. Kung ang laki ng bahagi ay 40 +0.2 +0.15, pagkatapos ay sa ilalim ng anumang kondisyon ito ay mas malaki kaysa sa diameter ng butas. Sa kasong ito, ang baras ay dapat na pinindot, at ang pag-igting ay babangon sa koneksyon.
mga konklusyon
Batay sa mga halimbawa sa itaas, ang mga sumusunod na konklusyon ay maaaring makuha:
- Ang agwat ay ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na mga sukat ng baras at ng butas, kapag ang huli ay mas malaki kaysa sa una. Sa koneksyon na ito, ang mga bahagi ay may libreng pag-ikot.
- Ang kagustuhan ay karaniwang tinatawag na pagkakaiba sa pagitan ng mga aktwal na sukat ng butas at ng baras, kapag ang huli ay mas malaki kaysa sa una. Sa koneksyon na ito, ang mga bahagi ay pinindot sa lugar.
Mga klase ng landing at katumpakan
Ang mga pagtatanim ay karaniwang nahahati sa nakatigil (mainit, pinindot, pinindot ng ilaw, bulag, masikip, siksik, panahunan) at nagagalaw (pag-slide, pagtakbo, paggalaw, madaling pagtakbo, malawak na pagtakbo). Sa mechanical at instrument engineering meron ilang mga tuntunin, na kumokontrol sa mga tolerance at landings. Nagbibigay ang GOST para sa ilang mga klase ng katumpakan sa paggawa ng mga bahagi gamit ang mga tinukoy na dimensional deviations. Ito ay kilala mula sa pagsasanay na ang mga bahagi ng kalsada at mga makinang pang-agrikultura, nang walang pinsala sa kanilang paggana, ay maaaring gawin nang hindi gaanong katumpakan kaysa para sa mga lathe, mga instrumento sa pagsukat, at mga kotse. Kaugnay nito, ang mga pagpapaubaya at akma sa mechanical engineering ay may sampung iba't ibang klase ng katumpakan. Ang pinakatumpak sa kanila ay ang unang lima: 1, 2, 2a, 3, 3a; ang susunod na dalawa ay tumutukoy sa average na katumpakan: 4 at 5; at ang huling tatlo ay itinuturing na magaspang: 7, 8 at 9.
Upang malaman kung anong klase ng katumpakan ang dapat gawin ng bahagi, sa pagguhit sa tabi ng titik na nagpapahiwatig ng akma, maglagay ng numero na nagpapahiwatig ng parameter na ito. Halimbawa, ang pagmamarka ng C4 ay nangangahulugan na ang uri ay dumudulas, klase 4; X3 - uri ng pagpapatakbo, klase 3. Para sa lahat ng second class landings, hindi binibigyan ng digital designation, dahil ito ang pinakakaraniwan. Maaari kang makakuha ng detalyadong impormasyon tungkol sa parameter na ito mula sa dalawang-volume na reference na libro na "Tolerances and Landings" (V. D. Myagkov, na inilathala noong 1982).
Sistema ng baras at butas
Ang tolerance at fit ay karaniwang itinuturing bilang dalawang sistema: butas at baras. Ang una sa kanila ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na sa loob nito ang lahat ng mga uri na may parehong antas ng katumpakan at klase ay nabibilang sa parehong nominal na diameter. Ang mga butas ay may pare-pareho ang pinakamataas na halaga ng paglihis. Ang iba't ibang mga landings sa naturang sistema ay nakuha bilang isang resulta ng pagbabago ng maximum shaft deviation.
Ang pangalawa sa kanila ay nailalarawan sa katotohanan na ang lahat ng mga uri na may parehong antas ng katumpakan at klase ay nabibilang sa parehong nominal na diameter. Ang baras ay may pare-pareho ang pinakamataas na halaga ng paglihis. Ang iba't ibang mga landings ay isinasagawa bilang isang resulta ng pagbabago ng mga halaga ng maximum na mga paglihis ng mga butas. Sa mga guhit, ang sistema ng butas ay karaniwang itinalaga ng letrang A, at ang baras sa pamamagitan ng letrang B. Ang isang tanda ng katumpakan ng klase ay inilalagay sa tabi ng titik.
Mga halimbawa ng notasyon
Kung ang "30A3" ay ipinahiwatig sa pagguhit, nangangahulugan ito na ang bahaging pinag-uusapan ay dapat na makina na may sistema ng butas ng ikatlong klase ng katumpakan; kung ang "30A" ay ipinahiwatig, nangangahulugan ito ayon sa parehong sistema, ngunit sa pangalawa. klase. Kung ang mga pagpapaubaya at akma ay ginawa ayon sa prinsipyo ng baras, kung gayon ang kinakailangang uri ay ipinahiwatig sa nominal na laki. Halimbawa, ang isang bahagi na may pagtatalaga na "30B3" ay tumutugma sa pagproseso gamit ang isang third-class accuracy shaft system.
Sa kanyang aklat, M. A. Paley ("Tolerances and Fit") ay nagpapaliwanag na sa mechanical engineering ang prinsipyo ng isang butas ay ginagamit nang mas madalas kaysa sa isang baras. Ito ay dahil sa ang katunayan na nangangailangan ito ng mas kaunting kagamitan at mga gastos sa tooling. Halimbawa, upang maproseso ang isang butas ng isang ibinigay na nominal na diameter gamit ang system na ito, isang reamer lamang ang kailangan para sa lahat ng akma ng isang partikular na klase; upang baguhin ang diameter, isang limitasyong plug ang kailangan. Sa isang sistema ng baras, isang hiwalay na reamer at isang hiwalay na plug ay kinakailangan upang matiyak na magkasya ang bawat isa sa loob ng isang klase.
Mga pagpapaubaya at akma: talahanayan ng mga paglihis
Upang matukoy at pumili ng mga klase ng katumpakan, kaugalian na gumamit ng espesyal na sangguniang literatura. Kaya, ang mga pagpapaubaya at akma (isang talahanayan na may isang halimbawa ay ibinigay sa artikulong ito) ay, bilang isang panuntunan, napakaliit na mga halaga. Upang maiwasan ang pagsusulat ng mga dagdag na zero, sa panitikan ang mga ito ay itinalaga sa microns (thousandth ng isang milimetro). Ang isang micron ay tumutugma sa 0.001 mm. Karaniwan, ang unang haligi ng naturang talahanayan ay nagpapahiwatig ng mga nominal na diameter, at ang pangalawang haligi ay nagpapahiwatig ng mga paglihis ng butas. Ang natitirang mga haligi ay nagpapakita ng iba't ibang mga halaga ng landing kasama ang kanilang kaukulang mga paglihis. Ang plus sign sa tabi ng value na ito ay nagpapahiwatig na dapat itong idagdag sa nominal na laki, ang minus sign ay nagpapahiwatig na dapat itong ibawas.
Mga thread
Ang pagpapaubaya at akma ng mga sinulid na koneksyon ay dapat isaalang-alang ang katotohanan na ang mga thread ay pinagsama lamang sa mga gilid ng profile, maliban sa mga uri ng singaw. Samakatuwid, ang pangunahing parameter na tumutukoy sa likas na katangian ng mga deviations ay ang average na diameter. Ang mga tolerance at akma para sa mga panlabas at panloob na diameter ay itinakda upang ganap na maalis ang posibilidad ng pagkurot sa mga recesses at crests ng thread. Ang mga error sa pagbabawas ng panlabas na laki at pagtaas ng panloob na laki ay hindi makakaapekto sa proseso ng make-up. Gayunpaman, ang mga paglihis sa anggulo ng profile ay hahantong sa jamming ng fastener.
Thread tolerances na may clearance
Ang pinakakaraniwan ay tolerance at clearance fits. Sa ganitong mga koneksyon, ang nominal na halaga ng average na diameter ay katumbas ng pinakamalaking average na halaga ng nut thread. Karaniwang sinusukat ang mga paglihis mula sa linya ng profile na patayo sa axis ng thread. Ito ay tinutukoy ng GOST 16093-81. Ang mga tolerance para sa diameter ng thread ng mga nuts at bolts ay itinalaga depende sa tinukoy na antas ng katumpakan (ipinahiwatig ng isang numero). Ang mga sumusunod na serye ng mga halaga para sa parameter na ito ay tinatanggap: d1=4, 6, 8; d2=4, 6, 7, 8; D1=4, 6, 7, 8; D2=4, 5, 6, 7. Ang mga pagpaparaya ay hindi itinatag para sa kanila. Ang paglalagay ng mga patlang ng diameter ng thread na nauugnay sa nominal na halaga ng profile ay nakakatulong na matukoy ang mga pangunahing paglihis: itaas para sa mga panlabas na halaga ng bolts at mas mababa para sa mga panloob na halaga ng mga mani. Ang mga parameter na ito ay direktang nakasalalay sa katumpakan at pitch ng koneksyon.
Mga tolerance, akma at teknikal na sukat
Upang makagawa at magproseso ng mga bahagi at mekanismo na may ibinigay na mga parameter, ang isang turner ay kailangang gumamit ng iba't ibang mga tool. Karaniwan, ang mga ruler, calipers at bore gauge ay ginagamit para sa mga magaspang na sukat at pagsuri sa mga sukat ng mga produkto. Para sa mas tumpak na mga sukat - caliper, micrometer, gauge, atbp. Alam ng lahat kung ano ang ruler, kaya hindi na natin ito pag-uusapan.
Ang caliper ay isang simpleng tool para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat ng mga workpiece. Binubuo ito ng isang pares ng umiikot na mga hubog na binti na naayos sa isang axis. Mayroon ding spring type ng caliper; ito ay nababagay sa kinakailangang laki gamit ang screw at nut. Ang ganitong tool ay medyo mas maginhawa kaysa sa isang simple, dahil nakakatipid ito ng isang naibigay na halaga.
Ang bore gauge ay idinisenyo upang kumuha ng mga panloob na sukat. Magagamit sa mga regular at uri ng tagsibol. Ang disenyo ng tool na ito ay katulad ng isang caliper. Ang katumpakan ng mga aparato ay 0.25 mm.
Ang caliper ay isang mas tumpak na aparato. Maaari nitong sukatin ang parehong panlabas at panloob na ibabaw ng mga workpiece. Kapag nagtatrabaho sa isang lathe, ang isang turner ay gumagamit ng isang caliper upang kumuha ng mga sukat ng lalim ng isang uka o balikat. Ang instrumento sa pagsukat na ito ay binubuo ng isang baras na may mga dibisyon at mga panga at isang frame na may pangalawang pares ng mga panga. Gamit ang isang tornilyo, ang frame ay naayos sa baras sa kinakailangang posisyon. ay 0.02 mm.
Vernier depth gauge - ang aparatong ito ay idinisenyo para sa pagsukat ng lalim ng mga grooves at recesses. Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng tool na matukoy ang tamang posisyon ng mga balikat kasama ang haba ng baras. Ang disenyo ng device na ito ay katulad ng isang caliper.
Ang mga micrometer ay ginagamit upang tumpak na matukoy ang diameter, kapal at haba ng workpiece. Nagbibigay sila ng pagbabasa na may katumpakan na 0.01 mm. Ang sinusukat na bagay ay matatagpuan sa pagitan ng micrometer screw at ang nakapirming takong, ang pagsasaayos ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ikot ng drum.
Ang mga bore gauge ay ginagamit upang magsagawa ng tumpak na mga sukat ng mga panloob na ibabaw. May mga permanenteng at sliding device. Ang mga instrumentong ito ay mga tungkod na may mga dulo ng pagsukat ng bola. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay tumutugma sa diameter ng butas na tinutukoy. Ang mga limitasyon sa pagsukat para sa bore gauge ay 54-63 mm; na may karagdagang ulo, ang mga diameter na hanggang 1500 mm ay maaaring matukoy.
GBOU SPO "NATK"
APRUBADONG Deputy Director para sa mga NGO __________ G.B. Korotish
MGA INSTRUKSYON SA METODOLOHIKAL
para sa pagsasagawa ng laboratoryo at praktikal na mga klase
sa disiplina: Teknikal na mga sukat.
Binuo Sinuri at naaprubahan sa pulong
Komisyon ng paksa (cycle).
Protokol ng Guro Blg.___ na may petsang ____________
M.S. Lobanova Tagapangulo ______L.N. Veselova
2014
Preview:
Institusyong pang-edukasyon sa badyet ng estado
pangalawang bokasyonal na edukasyon
"NIZHNY NOVGOROD AVIATION TECHNICAL COLLEGE"
(GBOU SPO "NATK")
Sang-ayon ako
Deputy Director para sa Open Source Education
T.V.Afanasyeva
"___"_______2013
Itakda
mga materyales sa pagsubok
para sa pagsasagawa ng intermediate na sertipikasyon sa isang akademikong disiplina
OP.01 Mga teknikal na sukat
code at pangalan
pangunahing propesyonal na programang pang-edukasyon
sa pamamagitan ng propesyon/espesyalidad
01/15/25 Operator ng makina (metalworking)
code at pangalan
Nizhny Novgorod
2013
Mga Nag-develop: Guro Lobanova M.S.
Sinuri ng PCC "Mechanical Engineering"
Protocol No.____ na may petsang “___”________2013.
Tagapangulo ng PCC Veselova.L.N ______
1. Pangkalahatang Probisyon
Ang mga materyales sa pagsubok at pagsukat ay inilaan para sa pagsubaybay at pagtatasa ng mga tagumpay na pang-edukasyon ng mga mag-aaral na nakabisado ang programang pang-akademikong disiplina.Mga teknikal na sukat
Kasama sa CMM mga materyales sa pagkontrol para sa pagsasagawa ng intermediate na sertipikasyon sa form oral sa mga tiket.
2. Mga resulta ng pagkabisado sa disiplinang susubok
(ang mga resulta ng mastering ang disiplina ay ipinahiwatig alinsunod sa programa ng trabaho ng akademikong disiplina)
Pinagkadalubhasaan ang mga kasanayan | Natutunang kaalaman |
|
|
3. Pagsusukat ng mga materyales para sa pagtatasa ng mga resulta ng mastering ng isang akademikong disiplina Mga teknikal na sukat
3.1 Form ng differentiated credit - oral sa mga tiket
3.2 Mga gawain para sa magkakaibang kredito:
Ticket No. 1
1. Tukuyin ang tolerance, maximum na sukat, deviations
2. Ang pagkamagaspang sa ibabaw at ang mga parameter nito
Ticket No. 2
1. Pagpapalitan, error sa pagsukat
2. Kabuuang pagpapaubaya, ang kanilang kahulugan
Ticket No. 3
1. Gumuhit ng diagram ng lokasyon ng tolerance field sa hole at shaft system
2. Mga parameter ng pagkamagaspang
Ticket No. 4
Ticket No. 5
1. Ang pamamaraan para sa pagpili at pagtatalaga ng mga marka ng katumpakan at pagpili ng mga landing
2. Pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit
Ticket No. 6
1. Pag-uuri ng mga landing
Ticket No. 7
2.Smooth micrometer device
Ticket No. 8
1. Talaan ng mga simbolo para sa pagpapahintulot ng hugis at lokasyon
2. Pagkontrol ng mga kalibre at kanilang mga aparato
Ticket No. 9
1. Ang impluwensya ng pagkamagaspang sa mga katangian ng pagpapatakbo ng mga bahagi at mekanismo
2.Awtomatikong mga kontrol
Ticket No. 10
1. Pangalanan ang mga pangunahing prinsipyo ng pagbuo ng mga pagpaparaya at akma
2. Subukan ang mga pinuno at mga plato
Ticket No. 11
1.Ang konsepto ng error at katumpakan ng sukat
2.Mga sukat at kontrol ng mga linear na dami
Ticket No. 12
1.Pagsukat ng mga pinuno
2. Limitahan ang mga sukat at paglihis
Ticket No. 13
1.Tolerances at akma ng conical na koneksyon
2.Kagaspangan sa ibabaw. Mga pangunahing termino at kahulugan
Ticket No. 14
1. Pagtatalaga ng mga landing sa mga guhit
2. Disenyo ng ShTs-2 caliper
Ticket No. 15
1. Kontrol ng kalibre
2. Mga katangian ng pangkabit na mga thread
Ticket No. 16
1. Tanda ng pagkamagaspang. Pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit
2. Mga tolerance at akma ng mga thread na may clearance
Ticket No. 17
1.Tolerances at interference fit ng mga thread
2. Disenyo ng ShTs-1 caliper
Ticket No. 18
1. Mga pagpapaubaya at akma ng mga pangunahing koneksyon
2.Instrumento ng micrometer
Ticket No. 19
1. Paraan at paraan ng inspeksyon ng sinulid
2. Mga paglihis sa hugis ng mga cylindrical na ibabaw
Ticket No. 20
1.Pag-uuri ng mga kalibre
2. Pagpapasiya ng maximum deviations
Pamantayan para sa pagtatasa ng mga takdang-aralin
"5" 2 tanong sa tiket + karagdagang gawain
"4" 2 tanong sa tiket
"3" 1 tanong sa tiket
"2" Walang tugon sa tiket
Mga kondisyon para sa pagkumpleto ng gawain
1. Lugar, mga kondisyon para sa pagkumpleto ng gawain - klase
2. Pinakamataas na oras ng pagkumpleto ng gawain: 2 oras
3. Mga mapagkukunan ng impormasyong pinahihintulutang gamitin sa panahon ng pagsusulit, kagamitan -aklat-aralin na Zaitsev.S.A., mga poster, stand, reference na libro
Ang (mga) item na tumutugma sa mga resulta (mga bagay) at mga uri ng sertipikasyon na tinukoy sa seksyon 1 ay pinunan. Ang iba ay tinanggal.
Preview:
Laboratory work No. 1
Pagsukat at pagkontrol sa average na diameter ng mga panlabas na thread gamit ang mga thread gauge
Layunin ng gawain:
Pag-aralan ang mga paraan ng pagsukat at pagkontrol sa average na diameter ng mga panlabas na thread gamit ang working at control gauge
1. Gumagana at kontrolin ang mga gauge para sa bolts
2.Threaded go at no-go rings
3. May sinulid na mga bracket
4. Bahagi - bolt para sa pagsukat ng mga thread
5.Thread micrometers
6. Mga pagkaantala
Order ng trabaho:
1. Ulitin ang pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga thread: mga elemento ng thread, mga gumaganang ibabaw
2. Pamilyar ang iyong sarili sa ibinigay na mga panukat ng kontrol sa anyong KPR-HE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE
3. Sukatin ang average na diameter gamit ang three-wire thread method at gauge
4. Gumuhit ng isang ulat
Algoritmo ng pagbuo ng ulat:
1. Itala ang sinusukat na laki H (batay sa panlabas na diameter ng mga wire)
2.Ayon sa formula d 2 = M - 3d + 0.866Р ang average na diameter ng thread ay kinakalkula d - ang diameter ng mga wire
3. Gamit ang isang espesyal na talahanayan, alam ang laki M, thread pitch at wire diameter, nakita namin ang mga halaga ng average diameter ng panlabas na thread d 2
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Ilista ang mga pangunahing parameter ng cylindrical thread at iguhit ang kanilang sketch
2.Ano ang ibig sabihin ng ibinigay na average na diameter ng thread?
3.Anong gumaganang gauge ang ginagamit upang kontrolin ang mga bolt thread?
Preview:
Laboratory work No. 2
Pagsukat ng laki at paglihis ng hugis gamit ang isang makinis na micrometer
Layunin ng gawain:
Pag-aralan ang mga instrumento sa pagsukat ng micrometric at ang kanilang mga pangunahing katangian, alamin kung paano sukatin ang mga sukat na may pinahihintulutang error
Materyal at teknikal na kagamitan:
1. Micrometer
2. Depth gauge
3. Bore gauge para sa isang cylindrical na bahagi
Order ng trabaho:
1. Ulitin ang layunin ng pangunahing paraan ng pagsukat at pagsubaybay sa mga linear na sukat, mga diskarte sa pagsukat, mga pangunahing tool, katumpakan ng pagsukat, mga pangunahing katangian ng mga tool
2. Maging pamilyar sa device ng micrometer at sa mga limitasyon sa pagsukat nito
3. Kumuha ng mga sukat ng mga iminungkahing bahagi
4. Gumuhit ng isang ulat
Mga algorithm ng pagbuo ng ulat:
1.Gumawa ng mga sukat ng mga bahagi sa iyong sarili gamit ang isang makinis na micrometer
2. Tukuyin ang reading value gamit ang formula l=S x n
3.Ibuod ang datos sa isang talahanayan
Mga tanong sa pagkontrol:
1.Ano ang karaniwang ginagamit na anggulo ng sinulid kapag sumusukat gamit ang micrometer?
2.Ano ang mga katangian ng micrometer instruments
3.Ano ang limitasyon sa pagsukat ng micrometer?
Ang gawain sa laboratoryo ay idinisenyo para sa 2 oras
Preview:
Laboratory work No. 3
Ang pagpapaubaya bilang pagkakaiba sa pagitan ng maximum na mga paglihis mula sa nominal na laki
Layunin ng gawain:
Turuan ang mag-aaral na matukoy ang pinakamataas na paglihis, kalkulahin sa aritmetika ang itaas na paglihis, mas mababang paglihis, ang pinakamalaking maximum na sukat, ang pinakamaliit na maximum na sukat, tolerance sa baras at butas
Materyal at teknikal na kagamitan:
1.Mga Calculator
2. Mga poster ng tolerance field sa sistema ng butas at sa sistema ng baras
3.Mga talahanayan
4. Mga sangguniang aklat
5. Stand "Scheme of tolerance fields at allowances para sa machining holes at shafts"
Order ng pagpapatupad:
1. Ulitin ang mga pangunahing kahulugan (nominal na laki, tolerance, aktwal na laki)
2.Tingnan ang poster ng pag-apruba
3. Pag-aralan ang kahulugan ng VO, PERO
4. Pamilyar ang iyong sarili sa tolerance diagram para sa mga bahagi: baras, butas
5. Gumuhit ng isang ulat
Algoritmo ng pagbuo ng ulat:
1. Gumuhit ng schematic sketch ng hole shaft ayon sa ibinigay na takdang-aralin
2. Malayang pumili ng mga pagpapaubaya para sa mga sukat at butas ng baras ayon sa talahanayan
4. Mag-drawing ng diagram ng tolerance field
5.Ibuod ang datos sa isang talahanayan
Ibinigay | Solusyon | Resulta |
Dmax D min D wasto d max d min | ES=D max – D es = d max – d EI = D min - D ei = d min – d TD= D max - D min = l ES-EI l Td = d max - d min = l es – ei l | ES, es- ? EI, ei - ? D aksyon, d aksyon - ? TD - ? Td - ? |
Mga tanong sa pagkontrol:
1. Ano ang pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon?
2.Ano ang error sa pagsukat?
4.Ano ang aktwal na sukat?
Ang gawain sa laboratoryo ay idinisenyo para sa 4 na oras
Preview:
Laboratory work No. 4
Pagpapasiya ng maximum na sukat ng mga butas at shaft, clearance at interference tolerances
Layunin ng gawain:
1. Matutong gumuhit ng diagram ng lokasyon ng tolerance field para sa mga akma at interference
2. Matutong matukoy ang maximum tolerance na sukat para sa mga clearance at interference
Pagsasanay:
1. Gumuhit ng diagram ng lokasyon ng tolerance field batay sa paunang datos
Pagpili ng mga instrumento sa pagsukat
Layunin ng gawain:
1. Turuan ang mag-aaral kung paano pumili ng mga instrumento sa pagsukat upang kontrolin ang mga bahagi
2. Turuan ang mag-aaral na kontrolin ang mga sukat gamit ang mga instrumento sa pagsukat na may katanggap-tanggap na error
Materyal at teknikal na kagamitan:
1.Pagsukat ng mga pinuno
2. Makinis na micrometer
3. Vernier caliper
4.Mga Detalye
5.Mga guhit
6.Tutorial
7.Poster
Pagsasanay:
1.Pag-aralan ang pagguhit ng detalye
2. Pumili ng isang tool sa pagsukat ayon sa mga sukat ng pagguhit na may katanggap-tanggap na error
3. Sukatin ang iminungkahing bahagi gamit ang isang tool sa pagsukat
4. Gumuhit ng isang ulat
Pagganap:
1.Pag-aralan ang disenyo at metrological na katangian ng mga instrumento sa pagsukat
2. Gumuhit ng sketch ng bahagi, inilagay ang lahat ng mga sukat
3. Gumuhit ng mga sketch ng mga napiling instrumento sa pagsukat
4. Sukatin ang mga sukat ng bahagi
5.Ibuod ang datos sa isang talahanayan
Konklusyon:
Ang gawain sa laboratoryo ay idinisenyo para sa 2 oras
PANIMULA 3
LECTURE Blg. 1 KALIDAD NG PRODUKTO 4
LECTURE Blg. 2 DIMENSIONS. MGA PAGLILIHIS. 8
LECTURE Blg. 3 TOLERANCES. LAKI NG KONDISYON NG KARAPATAY 9
LECTURE Blg. 4 ANG MGA KONSEPTO NG “SHAFT” AT “BUTAS” 11
LECTURE Blg. 5 LANDING 12
LECTURE Blg. 6 LANDING SYSTEMS 15
LECTURE Blg. 7 UNIFIED SYSTEM OF PERMISSIONS AND LANDINGS 16
LECTURE Blg. 8 TOLERANCE FIELDS ESDP 18
LECTURE Blg. 9 PAGBUO NG MGA PAGLALAPA SA ESDP 20
LECTURE Blg. 10 MGA PAGKAKAMALI SA ILAW NG MGA BAHAGI NG MACHINE 22
LECTURE Blg. 11 MGA TOLERANS AT PAGLILIHIS SA ANYO NG MGA SURFACES 23
LECTURE Blg. 12 MGA TOLERANCES, DEVIATIONS AT PAGSUKAT NG MGA PAGLIHIS SA LOKASYON NG MGA SURFACES 25
LECTURE Blg. 13 KABUUANG PAGLILIHIS SA ANYO AT LOKASYON NG MGA SURFACES. 27
LECTURE Blg. 14 KARAPATAN SA ILAW, ANG PAMANTAYAN AT PAGSUKAT NITO 28
LECTURE Blg. 15 ANG KONSEPTO NG METROLOHIYA. MGA TOOL SA PAGSUKAT 32
LECTURE Blg. 16 MGA URI AT PARAAN NG PAGSUKAT 38
LECTURE Blg. 17 MGA MALI SA PAGSUKAT 40
Mga Sanggunian 43
PANIMULA
Ang isang modernong manggagawa ay dapat na makapili ng isang paraan para sa pagproseso ng mga bahagi na nakakatugon sa mga kinakailangan na tinukoy sa pagguhit at nagpapahintulot sa isa na makuha ang kinakailangang katumpakan sa mga bahagi ng pagmamanupaktura sa pinaka-ekonomikong paraan.
Ang pagpapatakbo ng mga makina at mekanismo ay batay sa movable at fixed connection ng mga bahaging kasama sa assembly. Ang likas na katangian ng koneksyon ay tinutukoy ng akma. Dahil dito, dapat na matukoy ng mga mag-aaral ang mga halaga ng pagpapaubaya ng mga bahagi, bumuo ng isang graphical na representasyon ng mga patlang ng pagpapaubaya, matukoy ang uri ng akma na tinukoy sa pagguhit, at kalkulahin ang mga halaga ng mga gaps o interferences. Ang lahat ng ito ay pinadali ng mga gawaing iminungkahi sa workbook.
Dapat sukatin ang mga ginawang bahagi upang maihambing ang mga nakuhang sukat sa mga tinukoy sa pagguhit at magpasya kung ang mga umiiral na paglihis ay katanggap-tanggap. Ang prosesong ito, sa turn, ay nangangailangan ng kakayahang pumili ng naaangkop na mga instrumento at aparato sa pagsukat, upang malaman ang kanilang disenyo, mga diskarte sa pagsukat, mga panuntunan para sa pagbabasa ng mga resulta ng pagsukat, at ang mga kondisyon ng bisa ng mga bahagi.
Ang pangunahing tagapagpahiwatig na tumutukoy sa mga kwalipikasyon ng isang manggagawa at ang kalidad ng bokasyonal na pagsasanay, kasama ang pagiging kumplikado ng gawaing isinagawa, ay ang kalidad ng mga ginawang produkto. Ang huli ay imposible nang walang kaalaman sa tolerances at akma, pati na rin walang kakayahang gumamit ng mga instrumento sa pagsukat at mga diskarte sa pagsukat.
Mga tala sa lektura sa akademikong disiplina OP 05 Ang mga pagpapaubaya at teknikal na sukat ay binuo batay sa Federal State Educational Standard para sa propesyon ng pangalawang bokasyonal na edukasyon 150709.02 Welder (electric welding at gas welding work).
LECTURE Blg. 1 KALIDAD NG PRODUKTO
Mga pangunahing konsepto ng kalidad ng produkto
Mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto
Pagtatasa ng kalidad ng produkto
Ang kalidad ay ang kabuuan ng mga ari-arian at katangian ng isang produkto o serbisyo na nagbibigay dito ng kakayahang matugunan ang mga nasabi o inaasahang pangangailangan.
Ang isang produkto o serbisyo ay nauunawaan bilang parehong resulta ng isang aktibidad o proseso (nasasalat o hindi nasasalat na produkto), halimbawa ang produkto mismo, isang computer program, proyekto, pagtuturo, atbp., pati na rin isang aktibidad o proseso, halimbawa, ang pagkakaloob ng anumang serbisyo sa panahon ng serbisyo o pagpapatupad ng proseso ng produksyon. Ang isang serbisyo ay, sa katunayan, ang parehong uri ng produkto bilang ang produkto mismo. Ang mga pamantayang pang-internasyonal na ISO, IEC at iba pa ay hindi naiiba sa pagitan nila. Dahil pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga produktong pang-industriya, sa pamamagitan ng kalidad ay mauunawaan natin, maliban sa mga kaso kung hindi man tinukoy, ang kalidad lamang ng produkto.
Ang tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto (GOST 15467-79) ay isang quantitative na katangian ng isa o higit pang mga katangian ng isang produkto na bumubuo sa kalidad nito, na isinasaalang-alang na may kaugnayan sa ilang mga kundisyon ng paglikha at operasyon o pagkonsumo nito.
Ang huling bahagi ng kahulugan ay lubhang mahalaga dahil ito ay nagpapakita na ang kalidad ay hindi maaaring hilingin mula sa isang produkto kung ito ay ginagamit sa ilalim ng mga kundisyon na naiiba sa mga tinukoy sa teknikal na mga kinakailangan. Bilang isang patakaran, ang tagagawa ng isang produkto ay inilabas mula sa legal na pananagutan para sa kalidad ng produkto kung mapapatunayan niya na ang pagpapatakbo o paggamit ng produkto ng customer ay hindi sumunod sa mga teknikal na detalye para sa produkto.
Depende sa layunin at mga kinakailangan para sa produkto, ang kalidad ng produkto, bilang panuntunan, ay hindi maaaring makilala ng isang tagapagpahiwatig. Sa pagsasagawa, ginagamit ang isang sistema ng mga tagapagpahiwatig. Ang pagbuo at aplikasyon ng isang sistema ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay naiimpluwensyahan ng iba't ibang mga kadahilanan: ang pagkakaiba-iba (kumplikado) ng mga katangian na bumubuo sa kalidad ng produkto; ang antas ng pagiging bago at pagiging kumplikado ng disenyo nito; natatanging kondisyon ng paggamit at pagpapanumbalik ng mga katangian ng mga ginamit na produkto, atbp.
Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:
Mag-ambag sa pagtiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga pangangailangan ng ekonomiya at populasyon;
Maging matatag;
Isaalang-alang ang mga modernong tagumpay ng agham at teknolohiya, ang mga pangunahing direksyon ng teknikal na proseso at ang merkado ng mundo;
Ilarawan ang lahat ng mga katangian ng produkto na tumutukoy sa kalidad nito;
Maging masusukat sa lahat ng yugto ng ikot ng buhay ng produkto (marketing, disenyo, pagmamanupaktura, operasyon o aplikasyon).
Isang tagapagpahiwatig ng kalidad(GOST 15467-79) - isang tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto, na nagpapakilala sa isa sa mga katangian nito (halimbawa, tibay, pagiging maaasahan, pagiging produktibo, atbp.).
Komprehensibong tagapagpahiwatig ng kalidad(GOST 15467-79) - isang tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto na nagpapakilala sa ilan sa mga katangian nito (halimbawa, ergonomya, i.e. ang kakayahang umangkop ng produkto sa sistema ng "man-machine", na kinabibilangan ng mga katangian tulad ng kakayahang umangkop sa kontrol, pagbabasa ng signal , gumagana ang mga kundisyon sa isang partikular na produktibidad, atbp.).
Integral na tagapagpahiwatig ng kalidad(GOST 15467-79) - ang ratio ng kabuuang kapaki-pakinabang na epekto mula sa operasyon o pagkonsumo ng isang produkto sa kabuuang gastos ng paglikha at pagpapatakbo o pagkonsumo nito.
Mga tagapagpahiwatig ng teknikal na epekto tukuyin ang kakayahan ng isang produkto na maisagawa ang mga function nito sa ilalim ng ibinigay na mga kondisyon ng paggamit para sa nilalayon nitong layunin (pagganap, kapangyarihan, kapasidad ng pagkarga, atbp.).
Mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan- ang kakayahan ng isang produkto na maisagawa ang mga kinakailangang function sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon para sa isang tinukoy na tagal ng panahon.
Pag-aari ng pagiging maaasahan ang isang produkto ay isang kumplikadong ari-arian na kinabibilangan ng mga katangian ng produkto tulad ng pagiging maaasahan, tibay, kakayahang mapanatili at imbakan (sa iba't ibang kumbinasyon).
pagiging maaasahan(GOST 27.002-89) - ang mga katangian ng isang bagay upang patuloy na mapanatili ang isang estado ng pagpapatakbo para sa ilang oras o oras ng pagpapatakbo.
tibay(GOST 27.002-89) - ang pag-aari ng isang bagay upang mapanatili ang isang estado ng pagpapatakbo hanggang sa maganap ang limitasyon ng estado na may naka-install na sistema ng pagpapanatili at pagkumpuni.
Pagpapanatili(GOST 27.002-89) - isang pag-aari ng isang bagay, na binubuo sa kakayahang umangkop nito sa pagpapanatili at pagpapanumbalik ng isang estado ng pagpapatakbo sa pamamagitan ng pagpapanatili at pagkumpuni.
Katatagan(GOST 27.002-89) - ang pag-aari ng isang bagay upang mapanatili, sa loob ng tinukoy na mga limitasyon, ang mga halaga ng mga parameter na nagpapakilala sa kakayahan ng bagay na maisagawa ang mga kinakailangang pag-andar sa panahon at pagkatapos ng imbakan at/o transportasyon.
Mga tagapagpahiwatig ng ergonomic- pagiging angkop ng produkto para sa paggamit ng tao; ginagamit sa mga proseso ng produksyon at sambahayan sa panahon ng paggana ng sistema ng person-product-environment. Isinasaalang-alang ng mga tagapagpahiwatig na ito ang isang kumplikadong kalinisan (halumigmig, ilaw, temperatura), anthropometric (pagsisikap sa hawakan ng sistema ng kontrol, kaginhawaan ng pagtatrabaho habang nakaupo, atbp.), Pisyolohiko (pagsunod ng disenyo sa bilis, visual, mga kakayahan sa pandinig ng isang tao), ergonomic (pagsunod ng produkto sa mga kakayahan ng pang-unawa, paggamit at pagsasama-sama ng mga kasanayan sa operator, atbp.) mga katangian ng tao.
Mga tagapagpahiwatig ng aesthetic makilala ang artistikong pagpapahayag, rasyonalidad ng anyo at integridad ng komposisyon ng produkto. Halimbawa, para sa isang wristwatch, ang mga naturang indicator ay kinabibilangan ng kalidad ng disenyo, pagsunod sa fashion, compositional na disenyo, atbp.
Mga tagapagpahiwatig ng paggawa nailalarawan ang antas ng kakayahang umangkop ng istraktura sa produksyon, operasyon at pagkumpuni para sa mga ibinigay na halaga ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto, dami ng produksyon at mga kondisyon sa trabaho (halimbawa, tiyak na intensity ng paggawa sa pagmamanupaktura, pagpapanatili at pagkumpuni, tiyak na intensity ng enerhiya).
Mga tagapagpahiwatig ng pagkakaisa- tukuyin ang antas ng saturation ng produkto na may standard at standardized na mga bahagi at bahagi.
Mga tagapagpahiwatig ng transportability- tukuyin ang kakayahang umangkop ng produkto upang ilipat ng iba't ibang uri ng mga sasakyan, nang hindi ginagamit para sa layunin nito (halimbawa, ang average na tagal at average na lakas ng paggawa ng paghahanda ng produkto para sa transportasyon; ang average na tagal ng pagkarga ng produkto sa isang sasakyan ng isang partikular na uri, atbp.).
Mga tagapagpahiwatig ng intensity ng mapagkukunan ng daloy ng trabaho- tukuyin ang mga katangian ng produkto na tumutukoy sa kahusayan ng gumaganang produkto, i.e. kakayahang umangkop sa epektibong paggamit mga mapagkukunan (enerhiya, paggawa, materyales, oras) na inilaan para sa direktang paggamit para sa kanilang nilalayon na layunin (halimbawa, tiyak na pagkonsumo ng gasolina, kuryente, init).
Mga tagapagpahiwatig ng kaligtasan ay ang pinakamahalaga sa lahat ng iba pang mga tagapagpahiwatig ng kalidad. Kasama sa mga ito ang mga grupo ng mga tagapagpahiwatig ng kapaligiran, i.e. mga tagapagpahiwatig ng proteksyon sa kapaligiran at mga tagapagpahiwatig ng kaligtasan sa paggawa na nagpapakilala sa kaligtasan at pangangalaga ng kalusugan ng tao kapag nagtatrabaho sa produktong ito. Ang katuparan ng dami ng mga kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng kaligtasan (kabaitan sa kapaligiran at kaligtasan sa trabaho) ay na-standardize ng mga pambansang lehislatibong aksyon o iba pang mga regulasyon at teknikal na dokumento o mga internasyonal na kasunduan; ang kanilang katuparan ay ipinag-uutos at napatunayan sa panahon ng sertipikasyon ng produkto. Kung ang mga produkto ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito o hindi na-certify, ang mga ito ay hindi pinapayagan sa mga pambansang merkado ng kani-kanilang bansa.
Mga tagapagpahiwatig ng kapaligiran- tukuyin ang antas ng mga nakakapinsalang epekto ng isang produkto sa kapaligiran na lumitaw sa panahon ng operasyon o pagkonsumo nito (halimbawa, ang tiyak na konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap na inilabas sa kapaligiran sa panahon ng operasyon o imbakan nito, ang tiyak na presyon ng makina sa lupa, atbp.)
Mga tagapagpahiwatig ng kaligtasan sa paggawa- tukuyin ang mga tampok ng produkto na tumutukoy sa kaligtasan ng mga tao, nauugnay at iba pang mga bagay sa lahat ng mga mode ng operasyon, transportasyon at imbakan ng mga produkto.
Pagtatasa ng kalidad ng produkto
Ang dami ng pagtatasa ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto ay isinasagawa sa layunin ng:
Pagpipilian ang pinakamahusay na pagpipilian mga produkto;
Ang pagtaas ng mga kinakailangan para sa kalidad ng produkto sa mga pagtutukoy ng disenyo;
Pagtatasa ng mga nakamit na tagapagpahiwatig ng kalidad sa panahon ng disenyo at produksyon;
Pagpapasiya at kontrol ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad pagkatapos ng produksyon at sa operasyon;
Pagtukoy sa pagsunod ng mga nakamit na tagapagpahiwatig ng kalidad sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng regulasyon, atbp.
Upang masuri ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto, ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan:
Pagsukat;
Pagkalkula o analitikal;
Istatistika;
Dalubhasa;
Organoleptic;
Sociological.
Paraan ng pagsukat batay sa impormasyong nakuha gamit ang mga teknikal na instrumento sa pagsukat (halimbawa, ang bilis ng isang kotse ay sinusukat gamit ang isang speedometer).
Paraan ng pagkalkula ay batay sa paggamit ng impormasyong nakuha gamit ang teoretikal o eksperimentong mga relasyon (halimbawa, ang naturang halaga ay ang lakas o dami ng makina ng isang kotse).
Paraan ng istatistika ginagamit sa mga kaso kung saan imposible ang paggamit ng isang pagsukat o analytical na paraan. Ito ay batay sa koleksyon ng mga istatistikal na impormasyon tungkol sa mga indibidwal na phenomena o mga parameter ng produkto (halimbawa, tungkol sa oras ng pagkabigo o oras sa pagitan ng mga pagkabigo, oras ng pagpapatakbo ng mga produkto, atbp.) at ang pagproseso nito sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng matematikal na istatistika at teorya ng posibilidad. Batay sa mga resulta ng mga pamamaraang ito, posible na matukoy ang mga katangian na madaling kapitan sa impluwensya ng isang malaking bilang ng mga random na kadahilanan, halimbawa, average na oras ng pagkabigo, average na oras sa pagitan ng mga pagkabigo, average na oras ng pagbawi, posibilidad ng operasyon na walang kabiguan. ng produkto, atbp.
Ang mga pamamaraang ito ay naging laganap sa pagsubaybay sa kalidad ng produkto at pag-regulate ng pag-unlad ng mga teknolohikal na proseso. Ang ilang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay hindi maaaring matukoy kung hindi man, halimbawa, pumipili ng kontrol sa kalidad ng mga disposable na produkto.
Dalubhasang pamamaraan ay batay sa pagtukoy ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto ng isang medyo maliit na grupo ng mga dalubhasang espesyalista (karaniwan ay hanggang 11-13 tao). Gamit ang pamamaraan ng dalubhasa, ang mga halaga ng naturang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay tinutukoy na sa kasalukuyan ay hindi matukoy ng iba, mas layunin na mga pamamaraan, halimbawa, ang kulay o lilim ng kulay ng tagapagpahiwatig, amoy, atbp.
Organoleptic na pamamaraan ay batay sa paggamit ng impormasyon na nakuha bilang isang resulta ng pagsusuri ng pang-unawa ng mga pandama, at ang mga halaga ng mga tagapagpahiwatig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga sensasyon na nakuha batay sa umiiral na karanasan at ipinahayag sa mga puntos. Ang katumpakan at pagiging maaasahan ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa kakayahan, kasanayan at kwalipikasyon ng mga nagpapasiya. Sa pagsasagawa, ang paraan ng organoleptic ay ginagamit kasabay ng pamamaraan ng eksperto, dahil sinusuri nila ang parehong mga tagapagpahiwatig ng kalidad, halimbawa, mga pangkat ng mga tagapagpahiwatig ng aesthetics, ergonomics, atbp.
Sociological na pamamaraan ay batay sa pagtukoy ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto ng aktwal o potensyal na mga mamimili nito gamit ang mga talatanungan. Katumpakan pamamaraang sosyolohikal tumataas dahil sa pagpapalawak ng bilog ng mga mamimili na sinuri, ngunit hindi katulad ng ekspertong pamamaraan, ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng espesyal na pagsasanay ng mga eksperto.
Ang parehong sociological at organoleptic na pamamaraan ay ginagamit sa mga kaso kung saan imposibleng gumamit ng mga pamamaraan ng pagsukat o pagkalkula.
Sa pagsasagawa, ang isang kumbinasyon ng ilang mga pamamaraan ay ginagamit upang matukoy ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto. Halimbawa, ang data na nakuha sa pamamagitan ng paraan ng pagsukat ay kinakalkula gamit ang mga teoretikal na relasyon; Ang mga tagapagpahiwatig na nakuha ng isang sociological survey ay naproseso ayon sa isang espesyal na pamamaraan gamit ang apparatus ng mga istatistika ng matematika, atbp.
LECTURE Blg. 2 DIMENSIONS. MGA PAGLILIHIS.
Terminolohiya ayon sa laki
Limitahan ang mga paglihis
Indikasyon sa pagguhit ng mga sukat na may pinakamataas na paglihis
May mga nominal, aktwal at maximum na laki.
Linear na laki - ito ang numerical value ng isang linear na dami sa mga napiling unit ng pagsukat.
Nominal na laki- ang laki na nauugnay kung saan tinutukoy ang pinakamataas na sukat at nagsisilbing panimulang punto para sa pagsukat ng mga paglihis. Ang nominal na laki ay tinutukoy sa yugto ng pagbuo ng produkto batay sa functional na layunin ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagsasagawa ng kinematic, dynamic at strength calculations, na isinasaalang-alang ang istruktura, teknolohikal, aesthetic at iba pang mga kondisyon. Ang nominal na laki na nakuha sa paraang ito ay dapat na bilugan sa mga halaga na itinatag ng GOST 6636-69 "Normal linear na sukat".
Ang pamantayan para sa normal na mga linear na dimensyon ay may malaking kahalagahan sa ekonomiya, na binubuo sa katotohanan na kapag ang bilang ng mga nominal na dimensyon ay nabawasan, ang kinakailangang hanay ng pagsukat ng mga tool sa paggupit at pagsukat (drill, countersinks, reamers, broaches, gauge), namatay, fixtures at iba pang teknolohikal na kagamitan ay nabawasan. Kasabay nito, ang mga kondisyon ay nilikha para sa pag-aayos ng sentralisadong produksyon ng mga tool at kagamitan na ito sa mga dalubhasang planta ng paggawa ng makina.
Totoong sukat- ang sukat na itinatag sa pamamagitan ng pagsukat gamit ang isang instrumento sa pagsukat na may pinahihintulutang error sa pagsukat.
Sa ilalim ng error sa pagsukat tumutukoy sa paglihis ng resulta ng pagsukat mula sa tunay na halaga ng sinusukat na halaga, na tinukoy bilang algebraic na pagkakaiba ng mga halagang ito. Ang tunay na halaga ng sinusukat na dami ay itinuturing na inaasahang halaga maramihang mga sukat.
Ang halaga ng pinahihintulutang error sa pagsukat, kung saan napili ang kinakailangang instrumento sa pagsukat, ay kinokontrol ng GOST 8.051-81, depende sa katumpakan ng pagmamanupaktura ng sinusukat na elemento ng bahagi na tinukoy sa pagguhit (tingnan ang Kabanata 3).
Limitahan ang mga sukat- dalawa ang maximum pinahihintulutang laki, kung saan ang aktwal na laki ay dapat o maaaring maging pantay. Ang mas malaki sa dalawang limitasyon sa laki ay tinatawag na pinakamalaking limitasyon sa laki, at ang mas maliit ay tinatawag na pinakamaliit na limitasyon sa laki. Para sa sukat ng limitasyon na tumutugma maximum na bilang ng materyal na natitira sa bahagi (itaas na limitasyon para sa baras at mas mababang limitasyon para sa butas), ang term na limitasyon ng throughput ay ibinigay; para sa sukat ng limitasyon na tumutugma sa minimum na natitirang materyal (mas mababang limitasyon para sa baras at itaas na limitasyon para sa butas), ang limitasyong hindi pumunta. Sa pamamagitan ng paghahambing ng aktwal na sukat sa mga nililimitahan, maaaring hatulan ng isa ang pagiging angkop ng elemento ng bahagi. Tinutukoy ng mga sukat ng limitasyon ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi at ang kanilang pinahihintulutang kamalian sa pagmamanupaktura; sa kasong ito, ang pinakamataas na sukat ay maaaring mas malaki o mas maliit kaysa sa nominal na sukat o kasabay nito.
Upang gawing simple ang setting ng mga sukat sa mga guhit, sa halip na ang pinakamataas na sukat, ang mga maximum na paglihis ay ipinahiwatig: upper deviation - ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limitasyon at nominal na laki; lower deviation - algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na limitasyon at nominal na laki.
Ang aktwal na paglihis ay ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at nominal na laki.
Sa pagguhit, ang maximum na mga paglihis ay ipinahiwatig sa kanan kaagad pagkatapos ng nominal na laki: ang itaas na paglihis ay nasa itaas ng mas mababang isa, at ang mga numerical na halaga ng mga deviations ay nakasulat sa isang mas maliit na font (ang pagbubukod ay isang simetriko na dalawang panig. tolerance field, sa kasong ito ang numerical value ng deviation ay nakasulat sa parehong font bilang ang nominal na laki). Ang nominal na laki at mga paglihis ay ipinahiwatig sa pagguhit sa mm. Ang isang plus o minus sign ay ipinahiwatig bago ang maximum na halaga ng paglihis; kung ang isa sa mga paglihis ay hindi ipinahiwatig, nangangahulugan ito na ito ay katumbas ng zero.
LECTURE Blg. 3 TOLERANCES. LAKI NG KONDISYON NG KARAPATAY
Sukat tolerance
Kondisyon ng validity ng laki
Ang pagpapaubaya sa laki ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon o ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng upper at lower deviations. Ang tolerance ay tinutukoy ng IT (International Tolerance) o TD - hole tolerance at Td - shaft tolerance.
Ang laki ng pagpapaubaya ay palaging positibo. Ang pagpapaubaya sa laki ay nagpapahayag ng pagkalat ng mga aktwal na dimensyon mula sa pinakamalaki hanggang sa pinakamaliit na naglilimitang dimensyon; pisikal nitong tinutukoy ang laki ng opisyal na pinahihintulutang error sa aktwal na sukat ng isang bahaging elemento sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura nito.
Ang lahat ng mga konsepto: nominal na laki, aktwal na laki, pinakamataas na sukat, maximum na paglihis at pagpapaubaya ay maaaring ilarawan nang graphical. Gayunpaman, halos imposible na ilarawan ang mga paglihis at pagpapaubaya sa parehong sukat ng mga sukat ng bahagi. Samakatuwid, sa halip na isang kumpletong imahe ng mga bahagi na may pinakamataas na sukat, ang mga eskematiko ay ginagamit - nagpapahiwatig lamang ng mga paglihis; ang gayong mga diagram ay maaaring iguhit sa sukat, ang mga ito ay mas visual, simple at compact.
Para sa isang graphical na representasyon ng tolerance field, na nagpapahintulot sa isa na maunawaan ang kaugnayan sa pagitan ng nominal at maximum na mga dimensyon, maximum deviations at tolerance, ang konsepto ng zero line ay ipinakilala.
Ang zero na linya ay ang linya na tumutugma sa nominal na laki, kung saan ang maximum na mga paglihis ng mga dimensyon ay naka-plot kapag graphical na naglalarawan ng mga field ng tolerance. Kung ang zero na linya ay matatagpuan nang pahalang, pagkatapos ay sa isang maginoo na sukat, ang mga positibong paglihis ay inilalagay paitaas, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag mula dito. Kung ang zero line ay matatagpuan patayo, pagkatapos ay ang mga positibong deviations ay naka-plot sa kanan ng zero line.
Ang zone na matatagpuan sa pagitan ng dalawang linya na tumutugma sa upper at lower deviations ay tinatawag na tolerance zone.
Ang field ng tolerance ay isang field na nililimitahan ng upper at lower deviations. Ang field ng tolerance ay tinutukoy ng laki ng tolerance at ang posisyon nito na nauugnay sa nominal na laki. Sa parehong tolerance para sa parehong nominal na laki, maaaring may iba't ibang field ng tolerance.
Mayroong pagkakaiba sa pagitan ng simula at pagtatapos ng larangan ng pagpapaubaya. Ang simula ng patlang ng pagpapaubaya ay ang hangganan na tumutugma sa pinakamalaking dami ng bahagi at ginagawang posible na makilala ang mga angkop na bahagi mula sa mga naitatama na hindi angkop. Ang dulo ng tolerance zone ay ang hangganan na tumutugma sa pinakamaliit na dami ng bahagi at nagbibigay-daan sa amin na makilala ang mga angkop na bahagi mula sa hindi na mapananauli na hindi angkop.
Diagram ng hole tolerance zone.
Ayon sa pagguhit - 4 mm, maximum na sukat - 4.1-4.5.
Sa kasong ito, ang field ng tolerance ay hindi tumatawid sa zero line, dahil ang parehong maximum na laki ay mas mataas kaysa sa mga nominal.
Ang field ng tolerance na may kaugnayan sa zero line ay matatagpuan sa iba't ibang paraan.
a B C D E F
Mga opsyon para sa pagpoposisyon ng tolerance field na may kaugnayan sa zero line:
a - asymmetrical bilateral; b - asymmetrical one-sided, na may mas mababang paglihis katumbas ng zero; c – asymmetrical one-sided, na may upper deviation na katumbas ng zero; d - simetriko bilateral; d – asymmetrical one-sided na may positibong deviations; e - asymmetrical one-sided na may minus deviations.
Asymmetrical bilateral;
15 +0.1 - asymmetrical one-sided, na may mas mababang paglihis na katumbas ng zero;
15 -0.1 - asymmetrical one-sided, na may itaas na paglihis na katumbas ng zero;
15 ± 0.2 - simetriko bilateral;
Asymmetrical unilateral na may positibong deviations;
Asymmetrical one-sided na may minus deviations.
Ang aktwal na sukat, iyon ay, ang sukat na itinatag ng pagsukat, ay magiging angkop kung ito ay lumalabas na hindi hihigit sa maximum na sukat at hindi bababa sa pinakamaliit na maximum na sukat o katumbas ng mga ito. Kondisyon ng bisa para sa isang wastong laki: ang isang wastong sukat ay magiging wasto kung hindi ito lalampas sa pinakamalaking sukat ng limitasyon at hindi bababa sa o katumbas ng pinakamaliit na sukat ng limitasyon. Upang maitaguyod ang pagiging angkop, ang aktwal na laki ay inihambing sa mga sukat ng limitasyon (na nagtatakda ng kinakailangang katumpakan ng pagmamanupaktura), at sa hindi nominal na laki (na siyang panimulang punto lamang para sa pagtatalaga ng mga sukat ng limitasyon).
LECTURE Blg. 4 ANG MGA KONSEPTO NG “SHAFT” AT “BUTAS”
Ang mga konsepto ng "shaft" at "hole"
Kondisyon ng pagiging angkop para sa laki
Ang laki sa pagguhit ay dapat na nauugnay sa ibabaw na ang pagproseso ay tinutukoy nito.
Para sa kaginhawahan at pagpapasimple ng pangangatwiran kapag nagpapatakbo sa pagguhit ng data, ang buong iba't ibang mga tiyak na elemento ng mga bahagi ay maaaring bawasan sa dalawang elemento.
baras- isang terminong karaniwang ginagamit upang italaga ang panlabas (lalaki) na mga elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga hindi cylindrical na elemento, at, nang naaayon, mga laki ng isinangkot.
butas- isang terminong karaniwang ginagamit upang italaga ang mga panloob (nasasakupang) elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga elementong hindi cylindrical.
Mga pagtatalaga:
para sa baras: para sa butas:
d- nominal na laki, D- nominal na laki,
d tah – pinakamalaking sukat ng limitasyon, D tah - pinakamalaking sukat ng limitasyon,
d uri – pinakamaliit na limitasyon sa laki, D uri – pinakamaliit na limitasyon sa laki,
d D – totoong sukat, D D – totoong sukat,
T d – pagpasok T D – pagpaparaya
Kasabay nito, ang terminong "shaft" ay hindi dapat makilala sa baras - ang pangalan ng isang tipikal na bahagi. Dapat ding tandaan na ang pagbabawas ng iba't ibang elemento sa "shaft" at "hole" ay hindi nauugnay sa isang tiyak na geometric na hugis, kapag ang mga salitang "shaft" at "hole" ay karaniwang nauugnay sa salitang silindro. Ang mga partikular na elemento ng istruktura ng isang bahagi ay maaaring alinman sa anyo ng makinis na mga cylinder o limitado ng makinis na parallel na eroplano. Tanging ang pangkalahatang uri ng elemento ng bahagi ang mahalaga: kung ang elemento ay panlabas (lalaki) ito ay isang baras, kung panloob (babae) ito ay isang butas.
Ang pagpapakilala ng mga terminong "shaft" at "hole" ay ginagawang posible upang linawin ang validity condition ng aktwal na sukat. Ngayon ang konklusyon na ang laki ay isang kasal ay dapat na pupunan ng isang katangian ng isang kasal: ang isang kasal ay naitama, ang isang kasal ay hindi nababago (pangwakas). Kung ang elemento ay panlabas, iyon ay, isang baras, kung gayon ang overestimated na aktwal na sukat (mas malaki kaysa sa pinakamalaking limitasyon) ay maaaring itama sa pamamagitan ng karagdagang pagproseso - ang depekto ay itatama. At kung ang elemento ng bahagi ay panloob, iyon ay, isang butas, kung gayon hindi na posible na iwasto ang overestimated na aktwal na sukat (mas malaki kaysa sa pinakamalaking limitasyon) sa pamamagitan ng pagproseso - ginagawa itong mas maliit, samakatuwid, sa kasong ito, ang depekto ay hindi na mababawi.
Kaya, ang pangwakas na kondisyon para sa pagiging angkop ng isang sukat ay nabalangkas tulad ng sumusunod: kung ang aktwal na sukat ay nasa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon o katumbas ng alinman sa mga ito, ang sukat ay angkop.
Mga kondisyon ng bisa para sa butas (panloob na elemento ) :
kung ang aktwal na sukat ay mas mababa sa pinakamaliit na limitasyon sa laki, ang depekto ay maaaring itama;
kung ang aktwal na laki ay lumalabas na mas malaki kaysa sa pinakamalaking sukat ng limitasyon, ang depekto ay hindi na mababawi (pangwakas).
Mga kondisyon ng pagiging angkop para sa baras (panlabas na elemento):
kung ang aktwal na sukat ay lumalabas na mas malaki kaysa sa pinakamalaking sukat ng limitasyon, ang depekto ay maaaring itama;
kung ang aktwal na sukat ay mas mababa kaysa sa pinakamaliit na limitasyon sa sukat, ang depekto ay hindi na mababawi (pangwakas).
LECTURE Blg. 5 LANDINGS
Pagbubuo ng mga landing na may clearance at interference
Graphic na representasyon ng mga akma sa clearance at interference
Transitional fit
Paglalapat ng mga landing
Ang lahat ng iba't ibang mga makina, makina, aparato, mekanismo ay binubuo ng magkakaugnay na mga bahagi. Maaaring mag-iba ang mga disenyo at kinakailangan ng koneksyon para sa kanila. Depende sa layunin ng koneksyon, ang mga bahagi ng pagsasama ng mga makina at mekanismo sa panahon ng operasyon ay dapat na magsagawa ng isa o isa pang paggalaw na may kaugnayan sa isa't isa, o, sa kabaligtaran, ay mananatiling ganap na hindi gumagalaw na nauugnay sa bawat isa. 
Upang matiyak ang kadaliang mapakilos ng koneksyon, kinakailangan na ang aktwal na laki ng babaeng elemento ng isang bahagi (butas) ay mas malaki kaysa sa aktwal na sukat ng lalaki na elemento ng kabilang bahagi (shaft). Ang puwang ay nakuha kapag ang laki ng butas mas malaking sukat baras
Upang makakuha ng isang nakapirming koneksyon, kinakailangan na ang aktwal na laki ng male element ng isang bahagi (shaft) ay mas malaki kaysa sa aktwal na laki ng babaeng elemento ng kabilang bahagi (hole). Ang kagustuhan ay nangyayari kapag ang laki ng baras ay mas malaki kaysa sa laki ng butas.
Ang teknolohikal na proseso ng pag-assemble ng isang koneksyon na may isang interference fit ay isinasagawa alinman sa pamamagitan ng pagpindot sa baras sa butas na may puwersa (sa mababang pagkagambala), o sa pamamagitan ng pagtaas ng laki ng butas kaagad bago ang pagpupulong sa pamamagitan ng pag-init (sa malalaking pagkagambala).
Ang koneksyon na nabuo bilang isang resulta ng pagkonekta ng mga butas at shaft na may parehong nominal na sukat ay tinatawag na fit. Ang fit ay ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi, na tinutukoy ng laki ng mga nagresultang gaps o interference. Ang likas na katangian ng koneksyon ay nakasalalay sa mga aktwal na sukat ng mga bahagi ng isinangkot bago ang pagpupulong, at ang mga nominal na sukat ng butas at baras na bumubuo sa koneksyon ay pareho.
Dahil ang aktwal na mga sukat ng angkop na mga butas at shaft sa isang batch ng mga bahagi na ginawa ayon sa parehong mga guhit ay maaaring mag-iba-iba sa pagitan ng tinukoy na maximum na mga sukat, kung gayon, dahil dito, ang laki ng mga gaps at interferences ay maaaring magbago depende sa aktwal na mga sukat ng mga bahagi ng isinangkot. . Samakatuwid, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na gaps at ang pinakamalaki at pinakamaliit na interference.
Ang pinakamalaking gap na Smax ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking maximum na laki ng butas na Dmax at ang pinakamaliit na maximum na laki ng shaft dtype: Smax = Dmax - dtype.
Ang pinakamaliit na gap S type ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na maximum na laki ng butas D type at ang pinakamalaking maximum shaft size d max: S type = D type - d max.
Ang maximum interference Nmax ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking maximum shaft size dmax at ang pinakamaliit na maximum na laki ng butas na type ko: Nmax = dmax - Dtype.
Ang pinakamaliit na interference N type ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na maximum na laki ng shaft d type at ang pinakamalaking maximum na laki ng butas D max: N type = d type - D max.
Graphic na representasyon ng mga pagtatanim nagsisimula sa pagguhit ng zero line na tumutugma sa nominal na laki ng koneksyon (ang mga nominal na sukat ng butas at baras na bumubuo sa koneksyon, o, kung ano ang parehong bagay, na bumubuo ng fit, ay pareho). Mula sa zero na linya, karaniwan para sa butas at baras, sila ay naka-plot sa isang napiling sukat at isinasaalang-alang ang mga palatandaan ng maximum na mga paglihis ng butas at baras, at sa bawat kaso - para sa butas at baras - sa pagitan ng mga katumbas na linya. sa upper at lower deviations, nakukuha namin ang tolerance field ng mating hole at shaft.
Graphic na representasyon ng landing
may puwang
Graphic na representasyon ng interference fit
Transitional fit - isang akma kung saan posible na makakuha ng parehong puwang at isang interference na akma sa isang koneksyon, depende sa aktwal na sukat ng butas at baras. Sa isang graphical na representasyon ng naturang mga akma, ang tolerance field ng mga shaft at butas ay nagsasapawan nang bahagya o ganap. Bago ang pagmamanupaktura, imposibleng sabihin nang eksakto kung ano ang mangyayari kapag ikinonekta ang butas at ang baras - clearance o pagkagambala. Ang mga transitional fit ay nailalarawan ng pinakamalaking interference at ang pinakamalaking gap. Ginagamit ang mga transitional fit sa halip na interference fit kapag kinakailangan na i-disassemble at muling buuin ang interface sa panahon ng operasyon nito.
Ang mga transitional fit, bilang panuntunan, ay nangangailangan ng karagdagang pangkabit ng mga bahagi ng isinangkot upang matiyak ang kawalang-kilos ng mga kasukasuan (dowels, pin, cotter pin at iba pang mga fastener).
Kapag graphical na naglalarawan ng isang transitional fit, ang tolerance field ng butas at shaft ay magkakapatong, iyon ay, ang mga sukat ng isang angkop na butas ay maaaring mas malaki o mas maliit kaysa sa laki ng isang angkop na baras, na hindi nagpapahintulot sa amin na sabihin nang maaga, bago. paggawa ng isang pares ng mga bahagi ng isinangkot, kung ano ang magiging angkop - na may puwang o may interference fit. 
Landings na may garantisadong clearance ginagamit sa mga kaso kung saan pinahihintulutan ang relatibong pag-aalis ng mga bahagi.
Mga kabit na may garantisadong interference ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang magpadala ng puwersa o metalikang kuwintas nang walang karagdagang pangkabit lamang dahil sa nababanat na mga deformation na nangyayari sa panahon ng pagpupulong ng mga bahagi ng isinangkot.
Transitional landings ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang matiyak ang pagsentro ng mga bahagi, iyon ay, ang pagkakaisa ng mga palakol ng butas at ang baras.
LECTURE Blg. 6 PLANTING SYSTEMS
Mga pangunahing detalye ng system
Sistema ng butas
Sistema ng baras
Prinsipyo ng pagpili ng isang landing system
Posibleng makakuha ng clearance, interference, transitional fit na may parehong nominal na diameter sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon ng shaft tolerance field o hole tolerance field. Ito ay mas maginhawa (technologically, operational) upang makakuha ng iba't ibang uri ng mga akma sa pamamagitan ng pagbabago ng tolerance zone ng isang bahagi na may const na posisyon ng isa pa.
Ang isang bahagi kung saan ang posisyon ng field ng tolerance ay basic at hindi nakasalalay sa kinakailangang katangian ng koneksyon ay tinatawag pangunahing bahagi ng sistema.
Pangunahing butas- isang butas na ang mas mababang paglihis ay zero.
Pangunahing baras- isang baras na ang itaas na paglihis ay zero
Kung ang iba't ibang mga akma ay nabuo sa pamamagitan ng pagbabago ng tolerance field ng baras na may pare-pareho ang tolerance field ng butas - isang sistema ng butas.
Kung ang baras ay kinuha bilang pangunahing bahagi, at ang tolerance field ng butas ay binago upang lumikha ng iba't ibang mga akma - ang sistema ng baras.
Ang sistema ng butas ay may mas malawak na aplikasyon kumpara sa sistema ng baras, na dahil sa mga teknikal at pang-ekonomiyang pakinabang nito sa yugto ng pag-unlad ng disenyo. Upang maiproseso ang mga butas na may iba't ibang laki, kinakailangan na magkaroon ng iba't ibang hanay ng mga tool sa paggupit (drill, countersink, reamers, broaches, atbp.), At ang mga shaft, anuman ang laki nito, ay pinoproseso gamit ang parehong cutter o grinding wheel. Kaya, ang sistema ng butas ay nangangailangan ng makabuluhang mas mababang mga gastos sa produksyon kapwa sa proseso ng pagpoproseso ng eksperimentong pagsasama at sa mga kondisyon ng mass o malakihang produksyon.
Ang sistema ng baras ay mas kanais-nais kaysa sa sistema ng butas, kapag ang mga shaft ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso ng pagmamarka, ngunit maaaring tipunin pagkatapos ng tinatawag na mga blangko na proseso ng teknolohikal. Ang sistema ng baras ay ginagamit din sa mga kaso kung saan ang sistema ng butas ay hindi pinapayagan ang mga kinakailangang koneksyon na gawin sa mga ibinigay na solusyon sa disenyo.
Kapag pumipili ng isang landing system, kinakailangang isaalang-alang ang mga tolerance para sa mga karaniwang bahagi at bahagi ng mga produkto: sa ball at roller bearings, ang fit ng inner ring sa shaft ay isinasagawa sa hole system, at ang fit ng ang panlabas na singsing sa katawan ng produkto ay nasa sistema ng baras
LECTURE Blg. 7 UNIFIED SYSTEM OF PERMISSIONS AND LANDINGS
Pangkalahatang impormasyon tungkol sa ESDP
Mga Pagitan ng Sukat
Yunit ng pagpapaubaya
Mga saklaw ng katumpakan
Sa kasalukuyan, sa internasyonal na pagsasanay mayroong iba't ibang mga sistema ng pagpapaubaya at akma para sa makinis na mga kasukasuan. Ang pinakasikat sa kanila ay ang international ISO (International Organization for Standardization) system.
Ang ISO internasyonal na sistema ay batay sa internasyonal na karanasan, sumasalamin sa pinakabagong mga tagumpay ng agham at teknolohiya at ito ay napaka-promising. Mula noong itinatag ito noong 1926 sa ilalim ng pangalang ISA, ang mga domestic specialist ay aktibong kasangkot sa pagbuo ng ISO system. Sa pagbuo ng Council for Mutual Economic Assistance of Socialist Countries (CMEA) noong 1949, nagsimula ang trabaho na lumikha ng magkakatulad na mga pamantayan ng pagpapalitan. Ibinatay ng CMEA Standardization Commission ang mga pamantayang ito sa mga pagpapaunlad ng ISO.
Ayon sa mga plano ng mga developer, kasama sa Unified System of Tolerances and Landings (USDP) ang mga tolerance at landings para sa parehong makinis at iba pang mga uri ng joints. Sa panghuling bersyon, ang pangalang ESDP ay pinananatili lamang para sa sistema ng mga pagpapaubaya at akma para sa makinis na mga kasukasuan, at ang mga pagpapaubaya at pagkakatugma ng mga karaniwang kasukasuan ay pinagsama sa ilalim ng pangkalahatang pangalang "Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan" (ONV).
Sa Russia, ang pagpapakilala ng mga pamantayan ng ESDP at ONV ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga pamantayan ng estado (GOST).
Sistema ng admission at landings tumawag ng isang hanay ng mga tolerances at akma, natural na binuo sa batayan ng karanasan, teoretikal at eksperimental na pananaliksik at pormal sa anyo ng mga pamantayan. Ang sistema ay idinisenyo upang piliin ang pinakamababang kinakailangan, ngunit sapat para sa pagsasanay, mga opsyon para sa mga tolerance at akma ng mga tipikal na koneksyon ng mga bahagi ng makina. Ang pinakamainam na gradasyon ng mga pagpapaubaya at akma ay ang batayan para sa standardisasyon ng mga tool sa paggupit at mga instrumento sa pagsukat, tiyakin ang pagkamit ng pagpapalitan ng mga produkto at ang kanilang mga bahagi, at pagbutihin ang kalidad ng produkto.
Para sa lahat ng laki, ang mga tolerance at maximum deviations ay nakatakda sa temperatura na +20 °C.
Kabilang sa mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan ang mga sistema ng pagpapaubaya at akma para sa mga cylindrical na bahagi, cone, key, thread, gears, atbp. Ang ISO at ESDP tolerance at fit system para sa mga karaniwang bahagi ng makina ay nakabatay sakaraniwang mga prinsipyo ng konstruksyon , kabilang ang:
sistema ng pagbuo ng mga landings at mga uri ng mga interface;
sistema ng mga pangunahing paglihis;
mga antas ng katumpakan;
yunit ng pagpapaubaya;
ginustong mga larangan ng pagpapaubaya at mga landing;
mga saklaw at pagitan ng mga nominal na laki;
normal na temperatura.
Ang pinag-isang sistema ng mga pagpapaubaya at akma ay ipinakita sa anyo ng mga talahanayan kung saan, para sa mga nominal na sukat, ang mga halagang nakabatay sa siyensya ng maximum na mga paglihis ay tinukoy para sa iba't ibang mga larangan ng pagpapaubaya ng mga butas at baras. Ang mga hilera ng mga talahanayan ay nagpapahiwatig ng mga nominal na sukat, ang mga haligi ay nagpapahiwatig ng mga patlang ng pagpapaubaya at ang kaukulang maximum na mga paglihis. Sa pormal na paraan, ang mga ipinahiwatig na mga talahanayan ay dapat na may bilang ng mga hilera na katumbas ng bilang ng mga nominal na laki na sakop ng pamantayan. Ngunit ang gayong mga talahanayan ay magiging napakahirap. Ang teknolohikal na kasanayan sa pagproseso ng mga bahagi ay itinatag na ang kahirapan sa paggawa ng mga ito ay halos pareho sa isang tiyak na hanay ng laki, samakatuwid ang mga pagpapaubaya ay hindi itinakda para sa bawat laki, ngunit ang mga ito ay ipinapalagay na pareho para sa mga napiling hanay ng laki.
Sa pinakamahalagang hanay ng mga nominal na laki mula 1 hanggang 500 mm, itinatatag ng ESPD ang mga pagitan ng mga nominal na laki na ibinigay sa talahanayan.
Kapag gumagamit ng mga talahanayan ng ESPD, dapat mong bigyang-pansin na ang mga pagitan ng mga nominal na laki ay ipinahiwatig sa pagdaragdag ng mga salitang "over" (pinaikling St.) at "hanggang sa". Ibig sabihin nito ay huling digit(o numero) ng isang pagitan ay tumutukoy sa isang ibinigay na pagitan.
Halimbawa. Ang nominal na sukat na 30 mm ay tumutukoy sa pagitan ng "higit sa 18 hanggang 30" at hindi sa pagitan ng "higit sa 30 hanggang 50"; ang nominal na laki ng 18 mm ay tumutukoy sa pagitan ng "higit sa 10 hanggang 18", hindi sa pagitan ng "higit sa 18 hanggang 30".
Yunit ng pagpapaubaya - ito ang pag-asa ng pagpapaubaya sa nominal na laki, na isang sukatan ng katumpakan, na sumasalamin sa impluwensya ng teknolohikal, disenyo at metrological na mga kadahilanan. Ang mga tolerance unit sa tolerance at fit system ay itinatag batay sa mga pag-aaral ng katumpakan ng machining ng mga bahagi.
Ang iba't ibang bahagi ng makina, depende sa kanilang layunin at kundisyon ng pagpapatakbo, ay nangangailangan ng iba't ibang katumpakan sa pagmamanupaktura. Ang ESPD ay nagbibigay ng ilang serye ng katumpakan, na tinatawag na mga kwalipikasyon. Ang kalidad ay isang set (serye) ng mga pagpapaubaya para sa lahat ng nominal na laki na tumutugma sa isang antas ng katumpakan. Ang mga kwalipikasyon ay naitatag upang i-standardize ang kinakailangang katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga sukat ng mga bahagi ng mga produkto para sa iba't ibang layunin. Ang bawat kalidad ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na bilang ng mga yunit ng pagpapaubaya - ito ang prinsipyo ng pagguhit ng isang pamantayan batay sa isang mahigpit na pattern ng mga pagbabago sa halaga ng pagpapaubaya na isinasaalang-alang ang nominal na laki.
Ang ESDP ay nagbibigay ng 20 kwalipikasyon, na itinalaga sa Arabic numerals (01; 0; 1; 2; ...; 18). Habang tumataas ang bilang ng kalidad, bumababa ang katumpakan (tumataas ang tolerance).
Saklaw ng mga kwalipikasyon:
Ang mga katangian mula 01 hanggang 4 ay ginagamit sa paggawa ng mga bloke ng gauge, gauge at counter gauge, mga bahagi ng mga instrumento sa pagsukat at iba pang mga produktong may mataas na katumpakan;
Ang mga katangian mula ika-5 hanggang ika-12 ay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi na pangunahing bumubuo ng mga interface sa iba pang mga bahagi ng iba't ibang uri;
Ang mga kalidad mula 13 hanggang 18 ay ginagamit para sa mga parameter ng mga bahagi na hindi bumubuo ng mga kapareha at walang mapagpasyang impluwensya sa pagganap ng mga produkto
Ang mga pagpapaubaya sa bawat kwalipikasyon sa ESPD ay ipinahiwatig ng dalawang titik ng alpabetong Latin (IT) kasama ang pagdaragdag ng numero ng kwalipikasyon. Halimbawa, IT 5 ay nangangahulugan ng pagpasok sa ika-5 kwalipikasyon, at IT 10 - pagpasok sa ika-10 kwalipikasyon.
Ang mga numerong halaga ng pagpapaubaya ay ibinibigay para sa bawat kalidad at isinasaalang-alang ang mga nominal na laki. Sa kasong ito, ang mga tolerance ng parehong mga dimensyon sa iba't ibang mga grado ay magkakaiba, iyon ay, ang mga grado ay tumutukoy sa iba't ibang katumpakan ng parehong mga nominal na laki.
Konklusyon: dahil ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagproseso ng mga bahagi ay may tiyak na katumpakan na matamo sa ekonomiya, ang pagtatalaga ng kalidad ng taga-disenyo at ang indikasyon nito sa pagguhit ay talagang nagtatakda ng teknolohiya para sa pagproseso ng mga bahagi.
LECTURE Blg. 8 ESDP TOLERANCE FIELDS
ESDP tolerance field
Mga paraan upang ipahiwatig ang mga paglihis
Tinutukoy ng field ng tolerance ang halaga ng tolerance at ang posisyon nito na nauugnay sa nominal na laki, at ang relatibong posisyon ng mga field ng tolerance ng mga bahagi ng mating ay nagpapakilala sa uri ng fit at ang magnitude ng pinakamalaki at pinakamaliit na gaps o interference. Ang mga landing ay maaaring mabuo pareho sa sistema ng butas at sa sistema ng baras.
Upang bumuo ng mga akma sa ESDP, dalawang parameter ang na-standardize (nang independyente sa isa't isa), kung saan nabuo ang mga field ng tolerance:
serye at halaga ng pagpapaubaya sa iba't ibang kwalipikasyon
pangunahing mga paglihis ng mga shaft at butas upang matukoy ang posisyon ng field ng tolerance na may kaugnayan sa nominal na laki (zero line)
Ang pangunahing paglihis ay isa sa dalawang paglihis (itaas o ibaba) na ginagamit upang matukoy ang posisyon ng field ng tolerance na nauugnay sa zero line.
Ayon sa ESDP, ang naturang pangunahing paglihis ay ang paglihis na pinakamalapit sa zero line.
Ang mga numerical na halaga ng mga pangunahing paglihis ay na-standardize na may kaugnayan sa mga pagitan ng mga nominal na laki.
Ang ESDP tolerance field ay nabuo sa pamamagitan ng kumbinasyon ng pangunahing paglihis at kalidad. Sa kumbinasyong ito, ang pangunahing paglihis ay nagpapakilala sa posisyon ng field ng tolerance na may kaugnayan sa zero line, at ang kalidad ay nagpapakilala sa halaga ng tolerance.
Ang mga pangunahing paglihis ay ipinahiwatig ng isa o dalawang titik ng alpabetong Latin:
Capital (A; B; C; CD; D, atbp.) – para sa mga butas
Maliit na titik (a; b; c; cd; d; atbp.) – para sa mga shaft.
Ang mga pangunahing paglihis ng baras ay nakasalalay sa mga nominal na sukat at nananatiling pare-pareho para sa lahat ng mga rating. Ang pagbubukod ay ang pangunahing mga paglihis ng mga butas na I; K; M; N at shafts j at k, na, na may parehong nominal na sukat, ay mayroon iba't ibang kahulugan.
Upang magamit ang mga pamantayan at basahin ang mga sukat sa mga guhit, dapat mong malaman ang mga sumusunod:
ang likas na katangian ng pagsulat ng liham (malaki o maliit) sa disenyo at teknolohikal na dokumentasyon ay nagbibigay ng kumpletong larawan ng elemento ng bahagi (shaft o butas) kung saan nauugnay ang larangan ng pagpapaubaya;
Ang mga patlang ng pagpapaubaya ng mga pangunahing butas ay ipinahiwatig ng titik H, at ang mga pangunahing shaft - h kasama ang pagdaragdag ng numero ng kalidad (H7; H8; H9, atbp. - ang mas mababang paglihis ay palaging katumbas ng zero; h7; h8; h9, atbp. - ang itaas na mga paglihis ay palaging katumbas ng zero).
Para sa mga nominal na laki mula 1 hanggang 500 mm, ang ESDP ay nagtatatag ng 77 shaft tolerance field at 68 hole tolerance field. Ang bilang ng mga tolerance field para sa mga butas ay nabawasan dahil sa tolerance field na ginagamit para sa interference na akma sa shaft system.
Mga paraan upang ipahiwatig ang mga paglihis:
Sa lahat ng kaso, ang nominal na laki (18 at 12) ay unang ipinahiwatig.
Itinatakda ng taga-disenyo ang mga numerical na halaga ng maximum na mga paglihis kung ang pagguhit ay inilaan para sa paggamit sa paggawa ng mga bahagi sa solong o maliit na sukat na produksyon, sa panahon ng pagkumpuni, kapag ang manggagawa ay gagamit ng isang unibersal na tool sa pagsukat, iyon ay, upang itatag ang aktwal na sukat.
Sa kabaligtaran, ang paggamit ng mga tool na walang sukat na inilaan lamang upang sagutin kung ang isang bahagi ay mabuti o ang isang bahagi ay may depekto ay nagsasangkot ng paggamit ng mga simbolo para sa tolerance field. Sa kasong ito, ang parehong mga simbolo ng tolerance field ay ipinahiwatig sa mga instrumentong walang sukat.
Ang pinaka-kanais-nais ay isang pinagsamang indikasyon ng mga paglihis (mga simbolo at numero), sa kasong ito ay maginhawa para sa manggagawa na gamitin ang pagguhit sa anumang mga kondisyon.
LECTURE Blg. 9 PAGBUO NG MGA PAGLALAPA SA ESDP
Pagbuo ng mga pagtatanim sa ESDP
Tama ang kagustuhan
Transitional landings
Landings na may clearance
Upang bumuo ng mga akma sa ESDP, ang mga grado mula 5 hanggang 12 ay ginagamit, iyon ay, ang mga butas at shaft ay pinoproseso nang may katumpakan na tinukoy ng mga tolerance ng mga gradong ito.
Dahil ang mga fit ay nabuo sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng mga tolerance field ng mga butas at shaft na itinatag ng pamantayan, ito ay theoretically posible na gumamit ng anumang hanay ng mga naturang kumbinasyon upang bumuo ng isang fit. Ngunit ang gayong pagkakaiba-iba ay hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya, dahil ang standardisasyon ay kinakailangang nagsasaad ng pagkakaisa. Samakatuwid, inirerekomenda ng ESDP ang paggamit ng 68 fit, kung saan 17 ang magkasya sa hole system at 10 ang fit sa shaft system, na nabuo mula sa ginustong tolerance field, ay inilalaan para sa preferential priority na paggamit.
Ang pagtatalaga ng angkop sa pagguhit ng pagpupulong alinsunod sa GOST 2.307 - 68* ay binubuo ng mga indikasyon ng mga patlang ng pagpapaubaya ng mga bahagi ng pagsasama, at ang indikasyon ay iginuhit na parang sa anyo ng isang simpleng bahagi. Una, ang nominal na laki ng koneksyon ay isinulat (ito ay pareho para sa mating hole at shaft), pagkatapos ay ang tolerance field ng butas ay ipinahiwatig sa itaas ng linya (sa numerator), at ang tolerance field ng shaft ay ipinahiwatig sa ibaba ng linya (sa denominator). Sa halip na mga simbolo ng mga patlang ng pagpapaubaya, maaari mong ipahiwatig ang pinakamataas na paglihis ng mga bahagi ng isinangkot sa mga numerator at denominator.
Pagtatalaga ng angkop sa sistema ng butas: Ø
Pagtatalaga ng angkop sa sistema ng baras: Ø = Ø.
Ang interference fit ay nahahati sa tatlong grupo ayon sa halaga ng garantisadong interference :
Transitional landings ay nabuo sa pamamagitan ng mga patlang ng pagpapaubaya, na itinatag sa mga kwalipikasyon 4 - 8; nailalarawan sa pamamagitan ng posibilidad na makakuha ng medyo maliit na gaps o interferences; ay ginagamit sa mga nakapirming nababakas na koneksyon kapag ang tumpak na pagsentro ay kinakailangan at ang karagdagang pangkabit ng mga naka-assemble na bahagi ay kinakailangan.
Mga pangkat ng transitional landings:
Landings na may clearance ay nabuo sa pamamagitan ng tolerance field, na itinatag sa mga kwalipikasyon 4 – 12 at ginagamit sa fixed at movable joints:
upang mapadali ang pagpupulong na may mababang katumpakan sa pagsentro,
upang ayusin ang relatibong posisyon ng mga bahagi,
upang matiyak ang pagpapadulas ng mga rubbing surface (sliding bearings) at kompensasyon ng mga thermal deformation,
para sa pag-assemble ng mga bahagi na may mga anti-corrosion coatings.
Ang mga fitment na may pinakamaliit na puwang na katumbas ng zero ay nagsisiguro ng mataas na katumpakan ng pagsentro at pagsasalin ng paggalaw ng mga bahagi sa adjustable joints at maaaring palitan ang mga transitional fit.
Ang likas na katangian ng kapareha (fit group) ay madaling maitatag kung, alinsunod sa fit designation sa assembly drawing, pagkatapos mahanap ang maximum deviations ng hole at shaft, ang fit ay inilalarawan sa graphically. Kung ang tolerance field ng butas ay matatagpuan sa itaas ng tolerance field ng shaft, ito ay clearance fit; kung ang tolerance field ng hole ay matatagpuan sa ibaba ng tolerance field ng shaft, ito ay interference fit; kung ang tolerance fields ng butas at baras na ganap o bahagyang magkakapatong, kung gayon ito ay isang transitional fit.
LECTURE Blg. 10 MGA PAGKAKAMALI SA ILAW NG MGA BAHAGI NG MACHINE
Mga paglihis ng mga ibabaw ng mga bahagi
Pangunahing termino at konsepto
Mga kinakailangan para sa ibabaw ng mga bahagi
Mga dahilan para sa mga paglihis ng mga ibabaw ng mga bahagi:
mga kamalian at pagpapapangit ng makina,
mga kamalian at pagsusuot ng cutting tool,
hindi kawastuhan ng mga clamping device,
pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng pagproseso,
hindi pantay ng allowance sa pagproseso,
hindi pantay na tigas ng materyal ng workpiece kasama ang haba nito, atbp.
Ang mga paglihis na ito ng mga ibabaw ng bahagi sa huli ay nakakaapekto sa likas na katangian ng koneksyon, dahil ang koneksyon mismo ay maaaring naiiba sa iba't ibang mga lugar sa mga ibabaw, na nakakaapekto sa parehong pagpapatakbo ng makina at ang pagsusuot ng bahagi sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang taga-disenyo ay obligadong ipahiwatig sa pagguhit hindi lamang ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng laki, kundi pati na rin ang katumpakan ng pagproseso ng mga ibabaw ng isinangkot ng mga bahagi.
Ang mga paglihis ng mga ibabaw ng mga bahagi ay kinabibilangan ng:
1. paglihis ng hugis sa ibabaw,
2. mga paglihis sa lokasyon ng isang ibinigay na ibabaw na may kaugnayan sa iba,
3. ang halaga ng pagkamagaspang ng panghuling naprosesong ibabaw ng elemento ng bahagi.
Ang mga kinakailangan para sa hugis, lokasyon at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ay na-standardize at ang mga pamantayan ng GOST ay binuo para sa kanila.
Ang nominal na hugis ng isang ibabaw ay isang ibabaw na ang hugis ay tinukoy ayon sa isang guhit o iba pang teknikal na dokumento.
Ang tunay na ibabaw ay ang ibabaw na nakuha sa panahon ng pagproseso ng mga bahagi.
Ang surface profile ay ang linya ng intersection ng isang surface na may plane na patayo dito o parallel sa axis nito. Ang profile ay maaaring nominal - kapag pinuputol ang isang nominal na ibabaw, at tunay - kapag pinuputol ang isang tunay na ibabaw.
Ang mga deviation ng hugis ay ang paglihis ng aktwal na hugis ng ibabaw na nakuha sa panahon ng pagproseso mula sa nominal na hugis ng ibabaw.
Ang pagpapaubaya sa hugis ay ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng paglihis ng hugis.
Ang paglihis ng profile ay ang paglihis ng totoong profile mula sa nominal.
Ang isang katabing ibabaw ay isang ibabaw na may hugis ng nominal na ibabaw at nakikipag-ugnayan sa tunay na ibabaw.
Ang mga partikular na halimbawa ng mga katabing ibabaw ay kinabibilangan ng mga katabing cylinder:
Para sa isang baras, ang katabing silindro ay ang silindro ng pinakamataas na diameter na nakapaligid sa paligid ng aktwal na makinang panlabas na ibabaw.
Para sa isang butas, ang katabing silindro ay ang silindro na may pinakamalaking diameter na nakasulat sa aktwal na panloob na ibabaw.
Mga uri ng mga kinakailangan sa hugis ng ibabaw:
Ang kinakailangan para sa hugis ng ibabaw ay hindi hiwalay na ipinahiwatig sa pagguhit: nangangahulugan ito na ang lahat ng mga depekto sa hugis ng ibabaw sa magnitude ay hindi dapat lumampas sa pagpapaubaya sa pagmamanupaktura para sa laki ng isang ibinigay na elemento ng bahagi.
Ang kinakailangan para sa hugis ng ibabaw ay ipinahiwatig sa pagguhit na may isang espesyal na palatandaan: nangangahulugan ito na ang hugis ng ibabaw ng isang naibigay na elemento ay dapat gawin nang mas tumpak kaysa sa laki nito, at ang halaga ng paglihis ng hugis ay mas mababa kaysa sa halaga ng pagpapaubaya sa pagmamanupaktura para sa laki ng isang naibigay na elemento ng bahagi.
Ang mga kinakailangan para sa hugis ng ibabaw ay nahahati sa kumplikado at tiyak.
Ang mga kumplikadong kinakailangan ay mga kinakailangan para sa isang ibabaw na pinagsama-samang pangkalahatan ang lahat ng mga depekto sa hugis ng ibabaw. Halimbawa, para sa ibabaw ng isang cylindrical na elemento, ito ay ang paglihis ng buong ibabaw mula sa cylindricity o ang paglihis nito mula sa roundness.
Ang mga partikular na pangangailangan ay mga deviation na may partikular na geometric na hugis. Halimbawa, para sa isang silindro - ovality o hugis ng bariles.
LECTURE Blg. 11 MGA TOLERANS AT PAGLILIHIS SA ANYO NG MGA SURFACES
Mga instrumento para sa pagsukat ng mga paglihis mula sa tuwid
Mga paglihis mula sa patag
Mga paglihis sa hugis ng isang cylindrical na ibabaw
Mga paglihis mula sa pag-ikot
Mga paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon
Paglihis mula sa tuwid ng axis
Mga paglihis ng hugis sa ibabaw mula sa tuwid sa eroplano
Paglihis mula sa tuwid sa isang eroplano– ang pinakamalaking distansya mula sa mga punto ng totoong profile hanggang sa katabing tuwid na linya sa loob ng normalized na seksyon. Ang mga partikular na uri ay convexity at concavity.
Pagpaparaya sa tuwid– ang pinakamalaking pinahihintulutang paglihis mula sa tuwid.
Straightness tolerance field sa eroplano– isang lugar sa isang eroplano na nililimitahan ng dalawang magkatulad na tuwid na linya, na may pagitan sa isa't isa sa layo na katumbas ng tolerance na T.
Paraan para sa pagsukat ng mga paglihis mula sa tuwid.
Ang mga linear na pinuno ay ginagamit upang sukatin ang mga paglihis mula sa tuwid sa isang eroplano.
Ang mga pattern ruler ay ginawa sa mga sumusunod na uri:
LD - mga pattern na may double-sided bevel;
LT - may pattern na tatsulok;
LC - may pattern na tetrahedral.
Ginagamit upang matukoy ang di-straightness sa pamamagitan ng paraan ng pagsukat ng mga linear deviations mula sa ibabaw ng nasubok na bahagi hanggang sa ibabaw ng isang ruler na naka-mount sa mga suporta, o kapag sinusuri ang hindi flatness ng mga bahagi gamit ang pamamaraang "paint spot".
Kapag sinusukat ang mga paglihis mula sa tuwid sa isang eroplano para sa makitid na mga ibabaw o bumubuo ng mga katawan ng rebolusyon, ang mga tuwid na gilid na may malawak na gumaganang ibabaw ay ginagamit.
Kasama sa mga linyang ito ang mga sumusunod na uri:
1. ШП - na may malawak na gumaganang ibabaw ng hugis-parihaba na seksyon;
2. SD-na may malawak na gumaganang ibabaw ng isang I-section;
3. ShM-na may malawak na gumaganang ibabaw, mga tulay;
4. UT-angular na tatsulok
Mga tuwid na gilid na may malawak na gumaganang ibabaw ginagamit upang matukoy ang di-straightness sa pamamagitan ng paraan ng pagsukat ng mga linear deviations mula sa ibabaw ng nasubok na bahagi hanggang sa ibabaw ng isang ruler na naka-install sa mga suporta, o kapag sinusuri ang non-flatness ng mga bahagi gamit ang "paint spot" na paraan.
Mga paglihis mula sa patag
Paglihis mula sa patag– ang pinakamalaking distansya mula sa mga punto ng tunay na ibabaw hanggang sa katabing eroplano sa loob ng normalized na lugar. Ang mga partikular na uri ay convexity at concavity.
Flatness tolerance– ang pinakamataas na pinahihintulutang halaga ng paglihis mula sa patag.
Upang matukoy ang mga paglihis mula sa patag, ginagamit ang mga plato sa ibabaw.
Mga paglihis sa hugis ng isang cylindrical na ibabaw.
Paglihis mula sa cylindricity– ang pinakamalaking distansya mula sa mga punto ng tunay na ibabaw hanggang sa katabing silindro sa loob ng normalized na lugar.
Cylindricity tolerance– ang pinakamalaking pinahihintulutang paglihis mula sa cylindricity.
Mga paglihis mula sa pag-ikot.
Paglihis mula sa pag-ikot– ang pinakamalaking distansya mula sa mga punto ng totoong profile hanggang sa katabing bilog. Ang mga partikular na uri ng deviations mula sa roundness ay ovality at cutting.
Pagpaparaya sa bilog– ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng mga paglihis mula sa pagiging bilog.
Ang mga paglihis mula sa pag-ikot ay sinusukat gamit ang mga espesyal na profile sa ibabaw na sinusukat ng bilog, na isang hugis-itlog na pigura, ang pinakamalaki at pinakamaliit na mga diameter na nasa magkaparehong patayong direksyon.
Ang isang hiwa ay isang paglihis mula sa bilog kung saan ang aktwal na profile sa ibabaw ay isang multifaceted figure.
Mga paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon.
Paglihis ng longitudinal na profile ng seksyon– ang pinakamalaking distansya mula sa mga bumubuo ng mga punto ng tunay na ibabaw na nakahiga sa eroplano na dumadaan sa axis nito sa kaukulang bahagi ng katabing profile sa loob ng normalized na lugar. Ang katabing profile ng longitudinal na seksyon ng isang cylindrical na ibabaw ay dalawang parallel na tuwid na linya na nakikipag-ugnay sa totoong profile at matatagpuan sa labas ng materyal upang ang pinakamalaking paglihis ng mga punto ng tunay na generatrix mula sa kaukulang bahagi ng katabing profile ay minimal. Ang mga partikular na uri ng paglihis ng longitudinal na seksyon ay hugis-kono, hugis-barrel at hugis-saddle.
Longitudinal profile tolerance– ang maximum na pinahihintulutang halaga ng paglihis ng longitudinal section profile.
Conical Isinasaalang-alang nila ang naturang bahagyang paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon ng isang tunay na ibabaw kung saan ang mga generator nito ay rectilinear, ngunit hindi parallel.
Hugis bariles Isinasaalang-alang nila ang gayong bahagyang paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon ng isang tunay na ibabaw kung saan ang mga generatrice nito ay hindi rectilinear at ang mga diameter ay tumataas mula sa mga dulo hanggang sa gitna ng longitudinal na seksyon.
Hugis saddle Isinasaalang-alang nila ang tulad ng isang bahagyang paglihis ng longitudinal na profile ng seksyon ng isang tunay na ibabaw kung saan ang mga generatrice nito ay hindi tuwid, at ang mga diameter ay bumaba mula sa mga dulo hanggang sa gitna ng seksyon.
Paglihis mula sa tuwid ng axis.
Paglihis mula sa tuwid ng axis (linya)– ang pinakamaliit na halaga ng diameter ng silindro, sa loob kung saan matatagpuan ang tunay na axis ng ibabaw ng pag-ikot (sa loob ng normalized na lugar).
LECTURE Blg. 12 MGA TOLERANCES, DEVIATIONS AT MEASUREMENT
MGA PAGLILIHIS SA LOKASYON NG MGA SURFACES
Pangunahing Konsepto
Mga uri ng paglihis ng lokasyon sa ibabaw
Pagsukat ng mga paglihis sa ibabaw
Paglihis ng pag-aayos sa ibabaw- paglihis ng aktwal na lokasyon ng elemento ng bahagi na isinasaalang-alang mula sa nominal na lokasyon nito. Ang nominal na lokasyon ng isang elemento ay tinutukoy ng mga nominal na linear at angular na dimensyon sa pagitan nito at ng mga base o sa pagitan ng mga elementong isinasaalang-alang kung ang mga base ay hindi tinukoy.
Base Ang isang elemento ng isang bahagi o isang yunit ng pagpupulong (o isang kumbinasyon ng mga elemento na gumaganap ng parehong function) ay tinatawag, na may kaugnayan kung saan tinukoy ang pagpapaubaya sa lokasyon o ang lokasyon ng na-normalize na elemento na pinag-uusapan ay tinutukoy.
Ang base ay maaaring isang ibabaw (halimbawa, isang eroplano), ang generatrix nito o isang punto (halimbawa, ang vertex ng isang kono, ang sentro ng isang globo), o isang axis kung ang base ay isang ibabaw ng rebolusyon.
Kapag tinatasa ang mga paglihis ng lokasyon, ang mga paglihis ng hugis ay dapat na hindi kasama. Upang gawin ito, ang mga tunay na ibabaw (o mga profile) ay pinalitan ng mga katabi, at ang mga palakol, mga eroplano ng simetriko at mga sentro ng mga katabing elemento ay kinuha bilang mga palakol, mga eroplano ng simetriya at mga sentro ng mga tunay na ibabaw (mga profile).
Ang pamantayan ay nagtatatag ng pitong uri ng mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw: mula sa paralelismo; mula sa perpendicularity; ikiling; mula sa pagkakahanay; mula sa mahusay na proporsyon; posisyonal; mula sa intersection ng mga palakol.
Pagpapahintulot sa lokasyon– limitahan ang pinahihintulutang paglihis ng lokasyon ng mga ibabaw. Ang field ng tolerance ng lokasyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang lugar sa kalawakan o isang partikular na eroplano, kung saan dapat mayroong isang katabing elemento o center axis, isang eroplano ng simetriya sa loob ng normalized na lugar. Ang mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw ay lilitaw nang nakapag-iisa at magkakasama. Samakatuwid, ang mga konsepto ng independiyente at umaasa na pagpapaubaya ng lokasyon at hugis ay ipinakilala.
Independent clearance- ito ay isang pagpapaubaya, ang numerical na halaga kung saan ay pare-pareho para sa buong hanay ng mga bahagi na ginawa ayon sa isang naibigay na pagguhit, at hindi nakasalalay sa aktwal na laki ng elementong isinasaalang-alang o ang batayang elemento.
Dependent tolerance– ito ay isang variable na tolerance ng lokasyon, na depende sa aktwal na laki ng normalized o base na elemento. Ang dependent tolerance ay ipinahiwatig sa pagguhit o sa mga teknikal na kinakailangan, at pinapayagan na lumampas sa isang halaga na tumutugma sa paglihis ng aktwal na laki ng katabi na isinasaalang-alang at (o) batayang elemento ng isang naibigay na bahagi.
Mga uri ng mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw.
Paglihis mula sa perpendicularity ng mga eroplano– paglihis ng anggulo sa pagitan ng mga eroplano mula sa tamang anggulo (90°), na ipinahayag sa mga linear na yunit kasama ang haba ng standardized na seksyon. Paglihis mula sa paralelismo ng mga eroplano– ang pagkakaiba sa pinakamaliit na distansya sa pagitan ng mga eroplano sa loob ng normalized na lugar.
Paglihis mula sa pagkakahanay na nauugnay sa ibabaw ng sanggunian– ang pinakamalaking distansya sa pagitan ng axis ng ibabaw ng pag-ikot na isinasaalang-alang at ng axis ng base surface kasama ang haba ng standardized na seksyon.
Paglihis mula sa mahusay na proporsyon na nauugnay sa batayang elemento
– ang pinakamalaking distansya sa pagitan ng eroplano ng simetriya (axis) ng elemento (mga elemento) na isinasaalang-alang at ang eroplano ng simetriya ng batayang elemento sa loob ng normalized na lugar.
Ang paglihis mula sa symmetry na nauugnay sa base axis ay tinutukoy sa isang eroplanong dumadaan sa base axis na patayo sa eroplano ng symmetry.
Paglihis mula sa intersection ng mga palakol– ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng mga nominally intersecting axes.
Axis intersection tolerance.
1. Pagpaparaya sa diametrical terms– dalawang beses ang maximum na pinapayagang paglihis mula sa intersection ng mga axes.
2. Pagpapahintulot sa mga tuntunin ng radius– ang pinakamalaking pinahihintulutang paglihis mula sa intersection ng mga axes.
Paglihis ng posisyon– ang pinakamalaking distansya sa pagitan ng aktwal na lokasyon ng elemento (gitna, axis o plane ng symmetry nito) at ang nominal na lokasyon nito sa loob ng normalized na lugar.
Mga paglihis ng inclination ng eroplano na nauugnay sa isang eroplano o axis– paglihis ng anggulo sa pagitan ng eroplano at ng sangguniang eroplano o sangguniang axis (tuwid na linya) mula sa nominal na anggulo, na ipinahayag sa mga linear na yunit, sa haba ng standardized na seksyon.
Pagsukat ng mga paglihis ng mga lokasyon sa ibabaw.
Mahirap isagawa ang mga naturang sukat gamit ang mga paraan na ginagamit para sa pagsukat ng mga sukat, dahil ang napakaraming mga sukat ay kailangang gawin sa mga bahagi ng katawan ng mga makina na tumutukoy sa posisyon ng iba pang mga bahagi sa makina. Posible ang mga pagsukat gamit ang isang napiling pangkat ng mga unibersal na instrumento sa pagsukat para sa iisang produksyon. Samakatuwid, upang sukatin ang mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw sa serial at mass production, ang mga espesyal na paraan na tinatawag na mga aparato sa pagsukat ay ginawa.
LECTURE Blg. 13 KABUUANG PAGLIHIS NG ANYO
AT MGA LOKASYON SA ILAW.
Pangunahing Konsepto
Mga uri ng mga paglihis
Sa paggawa ng mga bahagi ng makina, ang mga tunay na paglihis sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw sa karamihan ng mga kaso ay nangyayari nang sabay-sabay, iyon ay, ang ibabaw ng isang elemento ng bahagi sa panahon ng pagproseso ay lumalabas na ginawa na may isang paglihis kapwa sa hugis at lokasyon mula sa base. Pareho sa mga paglihis na ito ay nagdaragdag (isang algebraic na kabuuan), at ang tinatawag na kabuuang mga paglihis ng hugis at lokasyon ng ibabaw ay lumitaw.
Kabuuang paglihis ng hugis at lokasyon- isang paglihis na nagreresulta mula sa pinagsamang pagpapakita ng isang paglihis sa hugis at isang paglihis sa lokasyon ng ibabaw na pinag-uusapan o ang profile na pinag-uusapan na may kaugnayan sa mga ibinigay na base.
Radial runout ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng totoong profile ng ibabaw ng pag-ikot hanggang sa base axis sa isang seksyon sa pamamagitan ng isang eroplanong patayo sa base axis.
Axial runout ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng totoong profile ng dulong ibabaw hanggang sa eroplanong patayo sa base axis.
Kabuuang Radial Runout ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa lahat ng punto ng tunay na ibabaw sa loob ng normalized na lugar hanggang sa base axis.
Kabuuang radial runout tolerance– ang maximum na pinahihintulutang halaga ng kabuuang radial runout.
Buong axial runout- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa lahat ng mga punto ng dulong ibabaw hanggang sa eroplanong patayo sa base axis.
Kabuuang axial runout tolerance– ang pinakamataas na pinahihintulutang halaga ng kabuuang axial runout.
Kabuuang paglihis mula sa parallelism at flatness - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng tunay na ibabaw hanggang sa base plane sa loob ng normalized na lugar.
Kabuuang parallelism at flatness tolerance– ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng kabuuang paglihis mula sa parallelism at flatness.
Kabuuang paglihis mula sa perpendicularity at flatness- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng totoong ibabaw hanggang sa isang eroplanong patayo sa base plane o base axis sa loob ng normalized na lugar.
Kabuuang perpendicularity at flatness tolerance- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng kabuuang paglihis mula sa perpendicularity at flatness.
Kabuuang paglihis mula sa nominal na slope at flatness- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng tunay na ibabaw hanggang sa isang eroplanong matatagpuan sa isang partikular na nominal na anggulo na may kaugnayan sa reference plane o reference axis, sa loob ng standardized na lugar
Kabuuang pagpapaubaya mula sa nominal na slope at flatness- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng kabuuang paglihis mula sa nominal na slope at flatness.
LECTURE Blg. 14 KARAPATAN sa ibabaw,
NORMATION AT PAGSUKAT NITO
Pangunahing Konsepto
Mga parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw
Pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit
Ang lahat ng mga ibabaw ng anumang bahagi, anuman ang paraan ng kanilang produksyon, ay may mga macro- at micro-irregularities sa anyo ng mga protrusions at depressions. Ang mga iregularidad na ito na bumubuo sa lunas sa ibabaw at tinutukoy ang kalidad nito ay tinatawag pagkamagaspang sa ibabaw. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay ang kabuuan ng mga micro-irregularities sa ibabaw ng isang bahagi.
Sa panahon ng proseso ng pagbuo ng mga bahagi, ang pagkamagaspang ay lilitaw sa kanilang ibabaw - isang serye ng mga alternating protrusions at depressions ng medyo maliit na sukat. Ang pagkamagaspang ay maaaring isang marka mula sa isang pamutol o iba pang tool sa paggupit, isang kopya ng mga iregularidad ng mga amag o namatay, at maaaring lumitaw bilang isang resulta ng mga panginginig ng boses na nangyayari sa panahon ng pagputol, gayundin bilang isang resulta ng pagkilos ng iba pang mga kadahilanan.
Ang impluwensya ng pagkamagaspang sa pagpapatakbo ng mga bahagi ng makina ay magkakaiba:
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring makagambala sa likas na katangian ng pagsasama ng mga bahagi dahil sa pagdurog o matinding pagsusuot ng mga protrusions ng profile;
Sa butt joints, dahil sa makabuluhang pagkamagaspang, ang katigasan ng mga joints ay nabawasan;
ang pagkamagaspang ng ibabaw ng mga shaft ay sumisira sa iba't ibang uri ng mga seal na nakikipag-ugnay sa kanila;
Ang mga iregularidad, bilang mga concentrator ng stress, binabawasan ang lakas ng pagkapagod ng mga bahagi;
Ang pagkamagaspang ay nakakaapekto sa higpit ng mga koneksyon at ang kalidad ng galvanic at pintura coatings;
Ang pagkamagaspang ay nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat ng mga bahagi;
Nagaganap ang kaagnasan ng metal at mas mabilis na kumakalat sa mga magaspang na ibabaw, atbp.
Ang pamantayan ng estado para sa pagkamagaspang sa ibabaw ay nagtatatag ng isang pinag-isang diskarte sa pagtukoy ng halaga ng pagkamagaspang - ang batayan para dito ay ang profile ng pagkamagaspang at mga parameter nito.
Ang isang cross-section ng isang ibabaw na may isang eroplano na patayo dito ay nagbibigay ng isang ideya ng profile ng kaluwagan nito: ang bilang, hugis at laki ng mga protrusions at depressions ng mga iregularidad (Larawan 1). Sa pagsasagawa, ang taas ng mga protrusions at depressions ng surface microroughnesses ay umaabot mula 0.08 hanggang 500 microns o higit pa.
Ang baseline ay ang linya kung saan tinatasa ang pagkamagaspang.
Ang haba ng base ng seksyon l ay ang haba ng base line na ginamit upang i-highlight ang mga iregularidad na nagpapakita ng pagkamagaspang sa ibabaw.
Ang gitnang linya ng profile ay isang linya sa hugis ng isang nominal na profile, na may isang minimum na karaniwang paglihis ng profile; lahat ng mga numerical na halaga para sa pagkamagaspang ay sinusukat mula sa linyang ito.
Mga parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw Ra, Rz, R max, Sm, S, tp
| Simbolo para sa roughness parameter | Pangalan ng parameter ng pagkamagaspang | Kahulugan ng Parameter pagkamagaspang |
| Arithmetic mean deviation ng profile | Ang ibig sabihin ng aritmetika ay paglihis ng mga puntos ng profile sa loob ng haba ng base. |
|
| Taas ng mga iregularidad sa profile sa 10 puntos | Ang kabuuan ng arithmetic ay nangangahulugan ng absolute deviations ng mga punto ng limang pinakamalaking minima at limang pinakamalaking maxima ng profile sa loob ng base length. |
|
| Pinakamataas na taas ng mga ibabaw ng profile | Ang distansya sa pagitan ng linya ng mga protrusions ng profile at ang linya ng mga profile depression sa loob ng base na haba. |
|
| Average na pitch ng mga iregularidad sa profile | Ang arithmetic mean ng pitch ng mga iregularidad ng profile sa loob ng base length. |
|
| Average na pitch ng mga iregularidad sa profile sa vertices | Ang arithmetic mean ng pitch ng mga iregularidad ng profile sa mga vertices sa loob ng base length. |
|
| Relatibong reference na haba ng profile | Ang ratio ng haba ng sanggunian ng profile sa haba ng base, kung saan ang "p" ay ang halaga ng antas ng seksyon ng profile. |
Pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit. Istraktura ng pagtatalaga:
Ang mga halaga ng mga parameter ng pagkamagaspang ay ipinahiwatig sa mga guhit tulad ng sumusunod:
Ang Ra ay ipinahiwatig nang walang simbolo, at iba pang mga parameter na may simbolo.
Kapag tumutukoy ng hanay ng mga parameter, isulat ang mga limitasyon sa 2 termino:
Ang nominal na halaga ng parameter ay naitala na may pinakamataas na paglihis
Kapag tinukoy ang ilang mga parameter ng pagkamagaspang, ang kanilang mga halaga ay naitala sa isang haligi, mula sa itaas hanggang sa ibaba sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang parameter ng taas ng pagkamagaspang (Ra, Rz, Rmax), ang parameter ng roughness pitch (Sm, S), ang kamag-anak na sanggunian haba ng profile (tp).
Kung ang pagkamagaspang ay na-normalize ng parameter na Ra o Rz mula sa mga ibinigay sa talahanayan na "Mga halaga ng mga parameter na Ra at Rz para sa tinukoy na mga klase ng pagkamagaspang" sa itaas, kung gayon ang haba ng base ay hindi ipinahiwatig sa pagtatalaga ng pagkamagaspang.
Depende sa kinakailangang uri ng pagproseso ng materyal, ang mga sumusunod na icon ng pagkamagaspang ay ginagamit:
| Fig.1 - ang uri ng paggamot sa ibabaw ay hindi itinatag | Fig.2 - paggamot sa ibabaw na may pag-alis ng isang layer ng materyal(lumingon, nagpapaikut-ikot....) | Fig.3 - paggamot sa ibabaw nang hindi inaalis ang isang layer ng materyal(pagpanday, paghahagis...) |
| Ang uri ng paggamot sa ibabaw ay ipinahiwatig lamang kung ang tinukoy na kalidad ng ibabaw ay hindi makukuha ng ibang uri ng paggamot. |
||
| H=(1.5-3)h, h - humigit-kumulang katumbas ng taas ng mga dimensional na numero |
||
Mga pamamaraan at paraan para sa pagtatasa ng pagkamagaspang sa ibabaw.
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay sinusuri sa pamamagitan ng dalawang pangunahing pamamaraan: qualitative at quantitative.
Ang pamamaraan ng pagtatasa ng husay ay batay sa paghahambing ng ginagamot na ibabaw na may karaniwang (sample) na ibabaw sa pamamagitan ng visual na paghahambing, paghahambing ng mga sensasyon kapag napalpa ang kamay (daliri, palad, kuko) at paghahambing ng mga resulta ng pagmamasid sa ilalim ng mikroskopyo.
Biswal, maaari mong lubos na tumpak na matukoy ang klase ng kalinisan sa ibabaw, maliban sa napakahusay na naprosesong mga ibabaw.
Ang mga pamantayang ginagamit para sa visual na pagtatasa ng pagkamagaspang sa ibabaw ay dapat gawin sa parehong mga materyales, na may parehong hugis sa ibabaw at parehong paraan bilang bahagi.
Mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga sample:
Kontrolin ang pagkamagaspang ng mga ibabaw na mahirap abutin;
Mabilis na pagtatasa ng pagkamagaspang ng isang bahagi sa iba't ibang yugto ng proseso ng machining;
Gamitin bilang gumaganang mga sample kapag nag-inspeksyon ng mga produktong metal at metal.
Dapat gawin ang qualitative assessment ng napakapinong machined surface gamit ang microscope; Maaari kang gumamit ng magnifying glass na may 5x o mas mataas na magnification.
Ang quantitative assessment method ay binubuo ng pagsukat ng surface microroughness gamit ang mga instrumento: profileometers at profileographs-profilometers.
Profilometer- isang aparato para sa pagsukat ng mga iregularidad sa ibabaw na may pagbabasa ng mga resulta ng pagsukat sa isang sukat sa anyo ng mga halaga ng isa sa mga parameter na ginamit upang suriin ang mga iregularidad na ito - pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga unang profileometer ay lumitaw halos kasabay ng mga profileograph. Sa mga profileometer, ang signal ay nakuha mula sa isang sensor na may isang diamond needle na gumagalaw patayo sa ibabaw na sinusubaybayan. Pagkatapos ng isang elektronikong amplifier, isinama ang signal upang makabuo ng isang average na parameter na quantitatively characterizes surface irregularities sa isang tiyak na haba.
Profilograph- isang aparato para sa pagsukat ng pagkamagaspang sa ibabaw at pagpapakita ng mga resulta sa anyo ng isang hubog na linya (profilogram) na nagpapakilala sa pagkawaksi at pagkamagaspang ng ibabaw. Ang profileogram ay pinoproseso gamit ang isang graphic-analytical na pamamaraan. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng profileograph ay ang sunud-sunod na pakiramdam sa ibabaw gamit ang isang karayom na patayo sa ibabaw na sinusubaybayan, na binabago ang mga panginginig ng boses ng karayom nang optical o elektrikal sa mga signal na naitala sa photosensitive na pelikula o papel. Ang mga unang profiler ay lumitaw sa ika-2 kalahati ng 30s. ika-20 siglo at mga optical-mechanical device na may signal recording sa pelikula o photographic film. Sa modernong mga profiler, ang mga vibrations ng karayom ay karaniwang na-convert sa mga pagbabago sa boltahe ng kuryente gamit ang inductive, capacitive, piezoelectric at iba pang mga transduser. Ang mga profile ay binubuo ng tatlong mga bloke: isang frame na may isang mesa ng pagsukat at isang drive, isang elektronikong yunit at isang aparato sa pag-record.
LECTURE Blg. 15 ANG KONSEPTO NG METROLOHIYA. MGA KASANGKAPAN SA PAGSUKAT
Ang papel ng mga sukat sa modernong lipunan. Pangunahing konsepto sa metrology
Maikling impormasyon mula sa kasaysayan ng pag-unlad ng metrology
Ang Metrology bilang isang agham at larangan ng praktikal na aktibidad ay may mga sinaunang ugat. Sa buong pag-unlad ng lipunan ng tao, ang mga sukat ay naging batayan ng mga ugnayan sa pagitan ng mga tao, sa mga nakapaligid na bagay, at sa kalikasan. Kasabay nito, ang ilang mga ideya ay binuo tungkol sa mga sukat, hugis, katangian ng mga bagay at phenomena, pati na rin ang mga patakaran at pamamaraan para sa paghahambing ng mga ito. Ang pagkakawatak-watak ng mga teritoryo at ang mga taong naninirahan sa kanila ay nagpasiya ng sariling katangian ng mga patakaran at pamamaraang ito. Samakatuwid, maraming mga yunit ang lumitaw upang masukat ang parehong dami.
Noong sinaunang panahon, ang mga pangalan ng mga yunit at ang kanilang mga sukat ay madalas na ibinigay alinsunod sa posibilidad na matukoy ang mga ito nang walang mga espesyal na aparato, i.e. Pinatnubayan sila ng mga “nasa ilalim ng kanilang mga kamay at nasa ilalim ng kanilang mga paa.” Sa Russia, ang mga yunit ng haba ay ang span at ang siko. Sa una, ang span ay naunawaan bilang ang maximum na distansya sa pagitan ng mga dulo ng pinahabang malaki at hintuturo nasa hustong gulang. Noong ika-16 na siglo ang sukat na span ay tinutumbas sa isang-kapat ng isang arshin, at kalaunan ang span bilang sukatan ng haba ay unti-unting nawala sa paggamit.
Ang siko bilang sukatan ng haba ay ginamit noong sinaunang panahon sa maraming bansa (sa Rus', Babylon, Egypt at iba pang mga bansa) at tinukoy bilang ang distansya sa isang tuwid na linya mula sa siko hanggang sa dulo ng gitnang daliri. haba ng braso(o hinlalaki, o nakakuyom na kamao). Natural, iba ang sukat ng siko.
Sa loob ng mahabang panahon, ang isa sa mga pangunahing sukat ng haba sa Russia ay ang sazhen (nabanggit sa mga salaysay ng unang bahagi ng ika-10 siglo). Hindi rin pare-pareho ang laki nito. Ang mga sumusunod ay ginamit: simpleng fathom, oblique fathom, opisyal na fathom, atbp. Sa ilalim ni Peter 1, ayon sa kanyang Decree, ang mga sukat ng haba ng Russia ay pinag-ugnay sa mga panukalang Ingles. Kaya ang isang fathom ay dapat na katumbas ng pitong English feet. Noong 1835, inaprubahan ni Nicholas 1, kasama ang kanyang "Decree to the Government Senate," ang fathom bilang pangunahing sukatan ng haba sa Russia. Alinsunod sa Dekretong ito, ang karaniwang pound ay pinagtibay bilang pangunahing yunit ng masa, bilang isang cubic inch ng tubig sa temperatura na 13.3 degrees Reaumur sa walang hangin na espasyo (isang libra ay katumbas ng 409.51241 gramo).
Bilang karagdagan sa mga nakalistang sukat ng haba, ang iba pang mga sukat ng haba ay ginamit sa Russia: arshin (0.7112 m), verst (sa iba't ibang oras ang laki ng verst ay naiiba). Upang mapanatili ang pagkakaisa ng mga itinatag na hakbang, kahit noong sinaunang panahon, ginamit ang mga pamantayan (halimbawa) na mga hakbang, na iningatan sa mga Simbahan, dahil Ang mga simbahan ay ang pinaka-maaasahang lugar upang mag-imbak ng mahahalagang bagay. Pinagtibay noong 1134-1135. Ang charter ay nagsabi na ang mga hakbang na inilipat sa kustodiya ng obispo ay dapat na "iingatan nang walang maruming panlilinlang, ni bawasan o paramihin, at tinitimbang bawat taon." Kaya, sa mga araw na iyon ay isinagawa ang isang operasyon, na kalaunan ay nakilala bilang pagpapatunay.
Para sa sadyang hindi tamang mga sukat, panlilinlang na nauugnay sa aplikasyon ng mga hakbang, mahigpit na parusa ang ibinigay ("ang pagpapatupad ay malapit sa kamatayan").
Habang umuunlad ang produksyong pang-industriya, tumaas ang mga kinakailangan para sa paggamit at pag-iimbak ng mga panukala, at tumaas ang pagnanais na pag-isahin ang mga sukat ng mga yunit. Kaya, noong 1736, ang Senado ng Russia ay bumuo ng isang komisyon sa mga timbang at sukat. Ang komisyon ay inutusan na bumuo ng mga pamantayang hakbang, matukoy ang mga ugnayan ng iba't ibang mga hakbang sa kanilang sarili, at bumuo ng isang draft na Decree sa organisasyon ng gawaing pagpapatunay sa Russia. Ang mga materyales sa archival ay nagpapahiwatig ng mga prospect ng mga plano na nilayon ng komisyon na ipatupad. Gayunpaman, dahil sa kakulangan ng pondo, ang mga planong ito ay hindi natupad sa oras na iyon.
Noong 1841, alinsunod sa pinagtibay na Dekreto "Sa Sistema ng Mga Timbang at Panukala ng Russia", na nag-legalize ng isang bilang ng mga sukat ng haba, dami at timbang, ang Depot ng Mga Timbang at Sukat ng Modelo ay inayos sa St. Petersburg Mint - ang unang institusyon ng pagpapatunay ng estado. Ang mga pangunahing gawain ng Depot ay: pag-iimbak ng mga pamantayan, pag-compile ng mga talahanayan ng mga hakbang sa Russia at dayuhan, paggawa ng mga pamantayang hakbang na hindi gaanong tumpak kaysa sa mga pamantayan at pamamahagi ng huli sa mga rehiyon ng bansa. Ang lokal na pagpapatunay ng mga timbang at sukat ay ginawang responsibilidad ng mga konseho ng lungsod, mga konseho at mga silid ng estado. Ang "mga grupo ng inspeksyon" ay inayos, kabilang ang mga kinatawan ng mga lokal na awtoridad at mangangalakal, na may karapatang kumpiskahin ang mga hindi tama o walang tatak na mga hakbang, at dalhin ang mga may-ari ng naturang mga hakbang sa hustisya. Kaya, ang mga pundasyon ng isang pinag-isang serbisyo ng metrological ng estado ay inilatag sa Russia.
Sa simula ng siglo XVIII. lumitaw ang mga libro na naglalaman ng isang paglalarawan ng kasalukuyang sistema ng metrolohikal ng Russia:
L.F. Magnitsky "Arithmetic" (1703), "Pagpinta ng isang field book" (1709). Nang maglaon, noong 1849 Ang unang librong pang-agham at pang-edukasyon ni F.I. ay nai-publish. Petrushevsky "Pangkalahatang metrology" (sa dalawang bahagi), ayon sa kung saan pinag-aralan ang mga unang henerasyon ng mga metrologo ng Russia.
Ang isang mahalagang yugto sa pagbuo ng metrology ng Russia ay ang paglagda ng Russia sa metric convention noong Mayo 20, 1875. Sa parehong taon ito ay nilikha internasyonal na organisasyon mga timbang at sukat (WOMW). Ang upuan ng organisasyong ito ay France (Sèvres). Ang mga siyentipikong Ruso ay kinuha at patuloy na nakikibahagi sa gawain ng IOMV. Noong 1889 Ang mga pamantayan ng kilo at metro ay dumating sa Depot ng Standard Weights and Measures. Noong 1893, ang Main Chamber of Weights and Measures ay nabuo sa St. Petersburg batay sa Depot, na pinamunuan nito hanggang 1907. ang dakilang siyentipikong Ruso na si D.I. Mendeleev. Sa oras na ito, ang mga seryosong pag-aaral ng metrological ay nagsimulang isagawa. Si D.I. Mendeleev ay namuhunan ng maraming pagsisikap sa pagbuo at pagpapabuti ng negosyo sa pag-verify; Isang network ng mga pagsubok na tolda ay nabuo upang magsagawa ng pag-verify, pagmamarka at pagkumpuni ng mga timbang at sukat, at kontrol sa tamang paggamit ng mga ito. Noong 1900, binuksan ng Moscow District Assay Office ang isang verification tent para sa trade weights at measures. Ito ang simula ng organisasyon ng isang metrological institute sa Moscow (kasalukuyang All-Russian Scientific Research Institute of Metrological Service - VINIMS).
Sa mga taon ng kapangyarihan ng Sobyet, ang metrology ay tumanggap ng karagdagang pag-unlad. Noong 1918 Ang utos ng pamahalaan ng Russian Federation "Sa pagpapakilala ng internasyonal na sistema ng panukat ng mga timbang at sukat" ay pinagtibay.
Noong 1930 nagkaroon ng unification ng metrology at standardization. Ay ginanap malaking trabaho upang pag-aralan ang estado ng mga aktibidad ng metrological. Ang karanasang natamo sa mga taong ito ay naging kapaki-pakinabang sa panahon ng Great Patriotic War, kung kailan kinakailangan upang mabilis na maibalik ang mga kagamitan sa pagsukat sa mga evacuated na negosyo at iakma ito sa mga gawain ng produksyon ng militar. Matapos ang pagtatapos ng digmaan, ang network ng mga organisasyon ng pag-verify at metrology ay nagsimulang mabilis na mabawi. Ang mga bagong metrological institute ay nilikha.
Noong 1954 Ang Committee of Standards, Measures and Measuring Instruments ay nabuo sa ilalim ng Council of Ministers ng USSR (simula dito Gosstandart ng USSR). Matapos ang pagbagsak ng USSR, ang serbisyo ng metrological ng Russia ay pinamamahalaan ng Komite ng Estado ng Russian Federation para sa Standardization at Metrology (Gosstandart ng Russia).
Unlike ibang bansa Ang pamamahala ng serbisyo ng metrological sa Russian Federation ay isinasagawa sa loob ng isang solong saklaw ng pamamahala, na kinabibilangan ng standardisasyon. Gayunpaman, may mga pagkakaiba sa pagitan ng mga ganitong uri ng aktibidad, na lumalalim habang umuunlad ang mga relasyon sa merkado. Kung ang pamamahala ng metrology at pangangasiwa ng metrolohikal ng estado ay mananatiling pinakamahalagang tungkulin kontrolado ng gobyerno, pagkatapos ay ang standardisasyon, na, kung ihahambing sa karanasan ng mga bansang may mga ekonomiya sa merkado, ay batay sa mga dikta ng tagagawa, ay maaaring sumailalim sa mga makabuluhang pagbabago.
Ang papel ng mga sukat sa modernong lipunan.
Pangunahing konsepto sa metrology
Metrology(mula sa Griyegong "metro" - sukat, "logos" - doktrina) - ang agham ng mga sukat, pamamaraan at paraan ng pagtiyak ng pagkakaisa at kinakailangang katumpakan ng mga sukat.
Sa modernong lipunan, ang metrology bilang isang agham at larangan ng praktikal na aktibidad ay may mahalagang papel. Ito ay dahil sa katotohanan na halos walang sphere ng aktibidad ng tao kung saan hindi ginagamit ang mga resulta ng pagsukat. Sa ating bansa, mahigit 20 bilyong iba't ibang mga sukat ang ginagawa araw-araw. Ang mga pagsukat ay isang mahalagang bahagi ng karamihan sa mga proseso ng trabaho. Ang mga gastos sa pagbibigay at pagsasagawa ng mga sukat ay humigit-kumulang 20% ng kabuuang gastos ng produksyon.
Pagsukat– ito ay paghahanap ng halaga ng isang pisikal na dami gamit ang mga espesyal na teknikal na paraan.
Batay sa mga sukat, ang impormasyon ay nakuha tungkol sa estado ng produksyon, pang-ekonomiya at panlipunang mga proseso. Ang impormasyon sa pagsukat ay nagsisilbing batayan para sa paggawa ng mga desisyon tungkol sa kalidad ng produkto kapag nagpapatupad ng mga sistema ng kalidad, sa mga siyentipikong eksperimento, atbp. At tanging ang pagiging maaasahan at kaukulang katumpakan ng mga resulta ng pagsukat ang tumitiyak sa kawastuhan ng mga desisyong ginawa sa lahat ng antas ng pamamahala. Ang pagtanggap ng hindi mapagkakatiwalaang impormasyon ay humahantong sa mga maling desisyon, pagbaba ng kalidad ng produkto, at posibleng mga aksidente.
Upang ipatupad ang mga probisyon ng karamihan sa mga Batas ng Russian Federation (halimbawa, "Sa Proteksyon ng Mga Karapatan ng Consumer", "Sa Standardisasyon", "Sa Sertipikasyon ng Mga Produkto at Serbisyo", "Sa Pagtitipid ng Enerhiya", atbp.), ito ay kinakailangan upang gumamit ng maaasahan at maihahambing na impormasyon.
Ang mabisang pakikipagtulungan sa ibang mga bansa, magkasanib na pag-unlad ng mga programang pang-agham at teknikal (halimbawa, sa larangan ng paggalugad sa kalawakan, gamot, pangangalaga sa kapaligiran, atbp.), Ang karagdagang pag-unlad ng mga relasyon sa kalakalan ay nangangailangan ng paglaki ng tiwala sa isa't isa sa impormasyon sa pagsukat, na mahalagang ang pangunahing layunin ng pagpapalitan sa magkasanib na paglutas ng mga problemang pang-agham at teknikal, ang batayan para sa magkaparehong pag-aayos sa mga transaksyon sa kalakalan, pagtatapos ng mga kontrata para sa supply ng mga materyales, produkto, kagamitan. Ang paglikha ng isang pinag-isang diskarte sa mga sukat ay ginagarantiyahan ang pag-unawa sa isa't isa, ang posibilidad ng pag-iisa at standardisasyon ng mga pamamaraan at instrumento sa pagsukat, kapwa pagkilala sa mga resulta ng pagsukat at pagsubok ng produkto sa internasyonal na sistema pagpapalitan ng mga kalakal.
Upang mabilang (sukatin) ang isang partikular na parameter, mga katangian ng isang produkto, proseso, phenomenon, i.e. ng anumang bagay sa pagsukat, dapat mong:
pumili ng mga parameter at katangian na tumutukoy sa mga katangian ng bagay na interesado sa amin;
itatag ang antas ng pagiging maaasahan kung saan dapat matukoy ang mga napiling parameter, magtatag ng mga pagpapaubaya, mga pamantayan sa katumpakan, atbp.;
pumili ng mga pamamaraan at mga instrumento sa pagsukat upang makamit ang kinakailangang katumpakan;
tiyakin ang kahandaan ng mga instrumento sa pagsukat upang maisagawa ang kanilang mga tungkulin sa pamamagitan ng pag-uugnay ng mga instrumento sa pagsukat sa naaangkop na mga pamantayan (sa pamamagitan ng pana-panahong pag-verify at pagkakalibrate ng mga instrumento sa pagsukat);
tiyakin ang accounting o paglikha ng mga kinakailangang kondisyon para sa pagsasagawa ng mga sukat;
tiyakin ang pagproseso ng mga resulta ng pagsukat at pagtatasa ng mga katangian ng error.
Ang mga nakalistang probisyon ay kumakatawan sa isang uri ng kadena, ang pag-aalis ng anumang link na kung saan ay hindi maiiwasang humahantong sa pagtanggap ng hindi mapagkakatiwalaang impormasyon, at bilang kinahinatnan, sa makabuluhang pagkalugi sa ekonomiya at pag-ampon ng mga maling desisyon.
Ang posibilidad ng paggamit ng mga resulta ng pagsukat upang maayos at epektibong malutas ang anumang problema sa pagsukat ay tinutukoy ng sumusunod na tatlong kundisyon:
ang mga resulta ng pagsukat ay ipinahayag sa mga ligal na yunit (itinatag ng batas ng Russia);
ang mga halaga ng mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng mga resulta ng pagsukat ay kilala na may kinakailangang tinukoy na pagiging maaasahan;
ang mga halaga ng mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ay nagbibigay ng pinakamainam na solusyon, alinsunod sa napiling pamantayan, sa problema kung saan nilalayon ang mga resultang ito (ang mga resulta ng pagsukat ay nakuha na may kinakailangang katumpakan).
Kung ang mga resulta ng pagsukat ay nakakatugon sa unang dalawang kundisyon, kung gayon ang lahat ng kailangang malaman tungkol sa mga ito ay kilala upang makagawa ng isang matalinong desisyon tungkol sa posibilidad ng kanilang paggamit. Ang ganitong mga resulta ay maaaring ihambing, maaari silang magamit sa iba't ibang mga kumbinasyon, ng iba't ibang tao, mga organisasyon. Sa kasong ito, sinasabi nila na ang pagkakaisa ng mga sukat ay natiyak - isang estado ng mga sukat kung saan ang kanilang mga resulta ay ipinahayag sa mga legal na yunit at ang mga pagkakamali ng mga resulta ay hindi lalampas sa itinatag na mga limitasyon na may ibinigay na posibilidad.
Tinutukoy ng ikatlo ng mga kundisyon sa itaas ang pangangailangan para sa katumpakan ng mga pamamaraan at mga instrumento sa pagsukat na ginamit. Ang hindi sapat na katumpakan ng pagsukat ay humahantong sa pagtaas ng mga error sa kontrol at pagkalugi sa ekonomiya. Ang pagtaas ng katumpakan ng pagsukat ay nangangailangan ng pagbili ng mas mahal na mga instrumento sa pagsukat. Samakatuwid, ang pangangailangang ito ay hindi lamang isang metrological, kundi isang pang-ekonomiyang pangangailangan, dahil nauugnay sa mga gastos at pagkalugi sa panahon ng mga pagsukat (ang mga gastos at pagkalugi ay pang-ekonomiyang pamantayan).
Kung ang lahat ng tatlong mga kondisyon ay natutugunan sa panahon ng mga pagsukat (ang pagkakaisa at kinakailangang katumpakan ng mga sukat ay natiyak), pagkatapos ay nagsasalita kami ng metrological na suporta. Ang Metrological na suporta ay nangangahulugan ng pagtatatag at paggamit ng mga pang-agham at organisasyonal na pundasyon, mga teknikal na paraan, mga tuntunin at regulasyon na kinakailangan upang makamit ang pagkakaisa at kinakailangang katumpakan ng mga sukat.
Ang siyentipikong batayan ng metrological na suporta ay metrology - ang agham ng mga sukat. Ang batayan ng organisasyon ay ang metrological na serbisyo ng Russia.
Ang mga teknikal na paraan ay: sistema ng mga instrumento sa pagsukat, mga pamantayan, sistema ng paglilipat ng mga sukat ng yunit mula sa pamantayan patungo sa gumaganang mga instrumento sa pagsukat, sistema ng mga karaniwang sample, sistema ng karaniwang data ng sanggunian.
Mga tuntunin at regulasyon upang matiyak na ang pagkakapareho ng mga sukat ay itinatag sa Batas ng Russian Federation "Sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat" at sa mga dokumento ng regulasyon Sistema ng estado tinitiyak ang pagkakapareho ng mga sukat (GSI).
Ang paglipat ng Russia sa isang ekonomiya ng merkado ay natukoy ang mga bagong kondisyon para sa mga aktibidad ng mga domestic na kumpanya, negosyo at organisasyon sa larangan ng suporta sa metrological. Sa pag-ampon ng Batas ng Russian Federation "Sa Pagtiyak ng Pagkakapareho ng mga Pagsukat" (noong Abril 1993), nagsimula ang isang bagong yugto sa pag-unlad ng metrology, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang paglipat mula sa administratibong prinsipyo ng pamamahala ng mga aktibidad ng metrological hanggang sa pambatasan at, sa isang malaking lawak, ang pagkakatugma ng sistema ng pagsukat ng Russia sa internasyonal na kasanayan.
Ang Batas ay tumutukoy sa mga lugar ng aktibidad kung saan ang pagsunod sa metrological na mga kinakailangan ay sapilitan at kung saan ay napapailalim sa estado metrological superbisyon (Artikulo 13):
pangangalagang pangkalusugan, gamot sa beterinaryo, proteksyon sa kapaligiran, kaligtasan sa trabaho;
mga transaksyon sa kalakalan at mutual settlement sa pagitan ng bumibili at nagbebenta, kabilang ang mga transaksyon gamit ang mga slot machine at device;
mga operasyon ng accounting ng pamahalaan;
pagtiyak ng pagtatanggol ng estado;
geodetic at hydrometeorological na mga gawa;
pagbabangko, buwis, customs at postal operations;
paggawa ng mga produktong ibinibigay sa ilalim ng mga kontrata para sa mga pangangailangan ng gobyerno alinsunod sa batas ng Russian Federation;
pagsubok at kontrol sa kalidad ng mga produkto upang matukoy ang pagsunod sa mga kinakailangang kinakailangan mga pamantayan ng estado Pederasyon ng Russia;
ipinag-uutos na sertipikasyon ng mga produkto at serbisyo;
isinagawa ang mga sukat sa ngalan ng hukuman, opisina ng tagausig, hukuman ng arbitrasyon, mga ahensya ng gobyerno pamamahala ng Russian Federation;
pagpaparehistro ng pambansa at internasyonal na mga rekord.
Ang pangangasiwa ng estado sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat ay isinasagawa ng mga inspektor ng estado, na ang mga karapatan at responsibilidad ay tinutukoy din ng Batas.
Dapat tandaan na hindi lamang ang mga metrologist ang lumahok sa mga aktibidad ng suporta sa metrological, i.e. mga tao o organisasyon na responsable para sa pagkakapareho ng mga sukat, ngunit gayundin sa bawat espesyalista: alinman bilang isang mamimili ng dami ng impormasyon sa pagiging maaasahan kung saan siya ay interesado, o bilang isang kalahok sa proseso ng pagkuha nito at tinitiyak ang pagiging maaasahan ng mga sukat.
Ang kasalukuyang estado ng metrological na suporta ay nangangailangan ng mataas na kwalipikadong mga espesyalista. Kasalukuyang imposible ang mekanikal na paglipat ng karanasang dayuhan sa mga lokal na kondisyon at kailangang magkaroon ng sapat na malawak na pananaw ang mga espesyalista upang maging malikhain sa pagbuo at paggawa ng mga desisyon batay sa impormasyon sa pagsukat. Nalalapat ito hindi lamang sa mga manggagawa sa sektor ng pagmamanupaktura. Ang kaalaman sa larangan ng metrology ay mahalaga din para sa mga espesyalista sa pagbebenta ng produkto, mga tagapamahala, at mga ekonomista, na dapat gumamit ng maaasahang impormasyon sa pagsukat sa kanilang mga aktibidad.
LECTURE Blg. 16 MGA URI AT PARAAN NG PAGSUKAT
Mga uri ng pagsukat
Mga paraan ng pagsukat
Mga uri ng pagsukat.
Ang direktang pagsukat ay isang pagsukat kung saan direktang tinutukoy ang halaga ng sinusukat na dami mula sa device sa pagbabasa. Ang linear na dimensyon ay maaaring itakda nang direkta gamit ang mga kaliskis ng isang ruler, tape measure, caliper, micrometer, ang acting force - na may dynamometer, temperatura - na may thermometer, atbp. Halimbawa, ang pagsukat ng taas h gamit ang ruler ng depth gauge ng ShTs-1 caliper.
Ang di-tuwirang pagsukat ay isang pagsukat kung saan ang nais na halaga ng isang dami ay natutukoy sa pamamagitan ng muling pagkalkula ng mga resulta ng direktang pagsukat ng mga dami na nauugnay sa nais na dami ng isang relasyon na kilala sa atin. Ang mga hindi direktang pagsukat ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang nais na dami ay imposible o napakahirap sukatin nang direkta, iyon ay, sa pamamagitan ng direktang pagsukat, o kapag ang direktang pagsukat ay nagbibigay ng hindi gaanong tumpak na resulta. Ang mga halimbawa ng hindi direktang uri ng pagsukat ay ang pagtatatag ng volume ng isang parallelepiped sa pamamagitan ng pagpaparami ng tatlong linear na dami (haba, taas at lapad) na tinutukoy gamit ang direktang uri ng pagsukat, pagkalkula ng lakas ng makina, pagtukoy sa electrical resistivity ng isang conductor sa pamamagitan ng resistensya nito, haba at cross-sectional area, atbp.
Ang pagsukat ng contact ay isang pagsukat kung saan ang sensing device ng instrumento sa pagsukat ay may mekanikal na kontak sa ibabaw ng bahaging sinusukat. Halimbawa, ang mga sukat gamit ang calipers, dial indicator, atbp.
Ang non-contact measurement ay isang pagsukat kung saan ang sensing device ay walang mekanikal na contact sa ibabaw ng bahaging sinusukat. Halimbawa, ang pagsukat ng mga elemento ng thread sa isang mikroskopyo.
Ang pinagsama-samang mga sukat ay isinasagawa sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagsukat ng ilang mga dami ng parehong pangalan, kung saan ang nais na halaga ay matatagpuan sa pamamagitan ng paglutas ng isang sistema ng mga equation na nakuha mula sa mga direktang sukat. iba't ibang kumbinasyon ang mga dami na ito. Ang isang halimbawa ng pinagsama-samang mga sukat ay ang pagkakalibrate ng mga timbang ng isang set gamit ang kilalang masa ng isa sa mga ito at ang mga resulta ng direktang paghahambing ng mga masa ng iba't ibang kumbinasyon ng mga timbang.
Ang magkasanib na pagsukat ay mga sabay-sabay na pagsukat ng dalawa o higit pang hindi magkatulad na dami upang mahanap ang kaugnayan sa pagitan ng mga ito, halimbawa, mga pagsukat ng volume ng isang katawan na ginawa gamit ang mga sukat ng iba't ibang temperatura na tumutukoy sa pagbabago sa volume ng katawan na ito.
Ang mga ganap na sukat ay batay sa mga direktang pagsukat ng isa o higit pang pisikal na dami. Ang isang halimbawa ng isang ganap na pagsukat ay ang pagsukat ng diameter o haba ng isang roller na may caliper o micrometer, o pagsukat ng temperatura gamit ang isang thermometer. Ang mga ganap na pagsukat ay sinasamahan ng pagtatasa ng buong nasusukat na halaga.
Ang mga kamag-anak na sukat ay batay sa pagsukat sa ratio ng sinusukat na dami, na gumaganap ng papel ng isang yunit, o mga sukat ng isang dami na may kaugnayan sa dami ng parehong pangalan, na kinuha bilang ang una. Bilang mga sample, kadalasang ginagamit ang mga karaniwang sukat sa anyo ng plane-parallel end length measures.
Mga paraan ng pagsukat.
Sa ilalim paraan ng pagsukat maunawaan ang isang hanay ng mga pamamaraan para sa paggamit ng mga prinsipyo at mga instrumento sa pagsukat. Tinutukoy ng mga prinsipyo ng pagsukat ang hanay ng mga pisikal na phenomena kung saan nakabatay ang mga sukat. Ang lahat ng mga paraan ng pagsukat ay maaaring i-systematize at pangkalahatan ayon sa mga karaniwang katangian. Ang pinaka-kalat na kalat ay ang metrological na pag-uuri ng mga pamamaraan ng pagsukat, ayon sa kung saan ang mga pamamaraan ng pagsukat ay nahahati sa paraan ng direktang pagtatasa at ang paraan ng paghahambing sa isang sukatan.
Direktang pamamaraan ng pagtatasa- ito ay isang paraan ng pagsukat kung saan ang halaga ng isang dami ay direktang tinutukoy mula sa aparato sa pagbabasa ng isang direktang kumikilos na aparato sa pagsukat. Nagbibigay ang aparato ng direktang pagkilos para sa pag-convert ng signal ng impormasyon ng pagsukat sa isang direksyon nang hindi gumagamit ng feedback. Halimbawa, ang pagsukat ng temperatura gamit ang mercury thermometer. Upang sukatin gamit ang direktang paraan ng pagtatasa, maraming iba't ibang uri ng mga instrumento ang ginagamit: mga panukat ng presyon, ammeter, flow meter, barometer, atbp. Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay ang bilis ng pagkuha ng resulta ng pagsukat at ang posibilidad ng direktang pagmamasid sa mga pagbabago sa ang sinusukat na halaga. Gayunpaman, ang mga kakayahan sa katumpakan nito ay limitado ng mga error sa pagkakalibrate ng instrumento.
Paraan ng paghahambing na may sukat- ito ay isang paraan kung saan ang sinusukat na halaga ay inihahambing sa halaga na ginawa ng sukat. Sa kasong ito, ginagamit ang isang paghahambing na aparato - isang aparato sa pagsukat na idinisenyo upang direktang ihambing ang sinusukat na halaga sa isang kilala. Ang paraan ng paghahambing sa isang sukat ay may mga uri na kadalasang itinuturing bilang mga independiyenteng pamamaraan ng pagsukat:
Ang paraan ng pagkakaiba ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagsukat ng pagkakaiba sa pagitan ng sinusukat na halaga at isang kilalang halaga na ginawa ng sukat. Ang isang halimbawa ng paraan ng kaugalian ay ang pagsukat gamit ang isang voltmeter ng pagkakaiba sa pagitan ng dalawang boltahe, ang isa ay kilala nang may mahusay na katumpakan, at ang isa ay ang nais na halaga;
zero method - kung saan ang pagkakaiba sa pagitan ng sinusukat na dami at ng sukat ay nababawasan sa zero. Sa kasong ito, ang zero na pamamaraan ay may kalamangan na ang panukat ay maaaring maraming beses na mas maliit kaysa sa sinusukat na halaga, halimbawa, pagtimbang sa mga kaliskis, kapag ang load na tinitimbang ay nasa isang braso, at isang hanay ng mga reference na timbang ay nasa kabilang banda. ;
paraan ng pagpapalit - isang paraan ng paghahambing sa isang sukat, kung saan ang sinusukat na halaga ay pinapalitan ng isang kilalang halaga na ginawa ng sukat. Ang paraan ng pagpapalit ay ginagamit kapag tumitimbang na may salit-salit na paglalagay ng sinusukat na masa at mga timbang sa parehong sukat;
coincidence method - isang paraan ng paghahambing sa isang sukatan, kung saan ang pagkakaiba sa pagitan ng sinusukat na halaga at ang halaga na muling ginawa ng panukat ay sinusukat gamit ang coincidence ng mga marka ng sukat o pana-panahong signal. Ang isang halimbawa ng paggamit ng paraang ito ay ang pagsukat ng haba gamit ang isang vernier caliper
Ang paraan ng paghahambing sa isang sukat ay mas tumpak kaysa sa paraan ng direktang pagtatasa. Ang katumpakan ng paraan ng paghahambing sa isang panukala ay pangunahing tinutukoy ng error sa pagmamanupaktura ng mga sukat na ginamit.
LECTURE Blg. 17 MGA MALI SA PAGSUKAT
Pagpapasiya ng pagkakamali
Pag-uuri ng error
Ang proseso ng pagsukat at pagkuha ng resulta ng pagsukat ay naiimpluwensyahan ng maraming mga kadahilanan: ang likas na katangian ng sinusukat na halaga, ang kalidad ng mga instrumento sa pagsukat na ginamit, ang paraan ng pagsukat, mga kondisyon ng pagsukat (temperatura, halumigmig, presyon, atbp.), mga indibidwal na katangian ng operator (ang espesyalista na nagsasagawa ng mga sukat), atbp. Sa ilalim ng impluwensya ng mga salik na ito, ang resulta ng pagsukat ay mag-iiba mula sa tunay na halaga ng sinusukat na halaga.
Ang paglihis ng resulta ng pagsukat mula sa tunay na halaga ng sinusukat na dami ay tinatawag na error sa pagsukat.
Ito ay isang teoretikal na kahulugan ng error, dahil dahil hindi alam ang tunay na halaga ng dami. Sa panahon ng metrological na gawain, sa halip na ang tunay na halaga, ang aktwal na halaga ay ginagamit, kung saan ang pagbabasa ng mga pamantayan ay karaniwang kinuha. Sa pagsasagawa, sa halip na ang tunay na halaga, ang pagtatasa nito ay ginagamit.
Ayon sa anyo ng numerical expression, ang mga error sa pagsukat ay nahahati sa:
Ang mga ganap na error ay ang pagkakaiba sa pagitan ng halaga ng isang dami na nakuha sa panahon ng pagsukat at ang tunay na halaga nito, na ipinahayag sa mga yunit ng dami na sinusukat.
Ang kamag-anak na error ay tinutukoy ng ratio ng ganap na error sa tunay na halaga ng sinusukat na halaga. Halimbawa, ang isang kotse na tumitimbang ng 50 tonelada ay sinusukat na may ganap na error na ± 50 kg, ang kamag-anak na error ay ± 0.1%.
Batay sa likas na katangian ng mga error sa pagsukat, nahahati sila sa:
Ang sistematikong error ay nananatiling pare-pareho o nagbabago ayon sa isang tiyak na batas na may paulit-ulit na mga sukat ng parehong dami. Kung alam ang mga dahilan na nagdudulot ng mga sistematikong error, maaari silang matukoy at hindi kasama sa mga resulta ng pagsukat.
Ang random na error ay random na nagbabago sa paulit-ulit na mga sukat ng parehong dami. Ang mga random na error ay tumutukoy sa mga random na variable (mga kaganapan, phenomena). Hindi tulad ng mga sistematikong error, ang mga random na error ay hindi maaaring ibukod sa mga resulta ng pagsukat. Gayunpaman, ang kanilang impluwensya ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na pamamaraan para sa pagproseso ng mga resulta ng pagsukat batay sa mga prinsipyo ng probability theory at mathematical statistics.
Malaking error sa pagsukat- isang error na ang halaga ay mas mataas kaysa sa inaasahan.
Depende sa pagkakasunud-sunod ng mga sanhi ng paglitaw, ang mga sumusunod na uri ng mga pagkakamali ay nakikilala:
Ang instrumental error ay isang bahagi ng error sa pagsukat, depende sa mga error ng ginamit na paraan. Ang mga error na ito ay tinutukoy ng kalidad ng pagmamanupaktura ng mga instrumento sa pagsukat mismo.
Ang pagkakamali ng paraan ng pagsukat ay ang bahagi ng error sa pagsukat na dulot ng di-kasakdalan ng paraan ng pagsukat.
Ang error sa pagtatakda ay isang bahagi ng error sa pagsukat na nanggagaling dahil sa mga di-kasakdalan sa proseso ng pagtatakda.
Ang error sa pagbabasa ay isang bahagi ng error sa pagsukat na sanhi ng hindi sapat na tumpak na pagbabasa ng mga instrumento sa pagsukat.
Ang error sa pag-verify ay isang bahagi ng error sa pagsukat na nagreresulta mula sa hindi perpektong pag-verify ng mga instrumento sa pagsukat. Nalalapat ang mga error dahil sa puwersa ng pagsukat sa mga instrumento sa pagsukat ng contact. Kapag tinatasa ang impluwensya ng puwersa ng pagsukat sa error sa pagsukat, kinakailangan upang makilala ang nababanat na mga deformation ng yunit ng pag-install at ang mga deformation sa contact zone ng tip sa pagsukat sa bahagi.
Ang nakakaimpluwensyang pisikal na dami ay isang pisikal na dami na hindi nasusukat sa isang naibigay na paraan, ngunit nakakaimpluwensya sa mga resulta ng nasusukat na dami, halimbawa: temperatura at presyon sa paligid; relatibong halumigmig, atbp. na iba sa mga normal na halaga.
Ang error ng isang instrumento sa pagsukat na nangyayari kapag ito ay ginagamit sa ilalim ng normal na mga kondisyon, kapag ang mga nakakaimpluwensyang dami ay nasa loob ng normal na hanay ng mga halaga, ay tinatawag na pangunahing.
Kung ang halaga ng dami ng impluwensya ay nasa labas ng normal na hanay ng mga halaga, may lalabas na karagdagang error.
Ang mga normal na kondisyon para sa paggamit ng mga instrumento sa pagsukat ay ang mga kondisyon para sa kanilang paggamit kung saan ang mga nakakaimpluwensyang dami ay may mga normal na halaga o nasa loob ng normal (gumagana) na hanay ng mga halaga. Ang mga normal na kondisyon para sa pagsasagawa ng mga linear at angular na sukat at pag-verify ay kinokontrol ng GOST 8.050-73 at GOST 8.395-80, ayon sa pagkakabanggit.
Ang normal na temperatura sa panahon ng mga pagsukat ay 20 °C (293 K), habang ang hanay ng temperatura sa pagtatrabaho ay 20 °C ± 1°.
Ang mga error sa temperatura ay sanhi ng mga pagpapapangit ng temperatura. Lumilitaw ang mga ito dahil sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng sinusukat na bagay at ng instrumento sa pagsukat. Mayroong dalawang pangunahing pinagmumulan na tumutukoy sa error mula sa mga pagpapapangit ng temperatura: paglihis ng temperatura ng hangin mula sa 20 °C at panandaliang pagbabagu-bago sa temperatura ng hangin sa panahon ng proseso ng pagsukat.
Ang mga subjective na error ay mga error na nakasalalay sa operator. Mayroong apat na posibleng uri ng mga subjective na pagkakamali:
error sa pagbibilang - nangyayari dahil sa isang nakikitang pagbabago sa mga kamag-anak na posisyon ng mga marka ng sukat dahil sa paggalaw ng mata ng tagamasid - parallax error. Ang paralaks ay ang maliwanag na pag-aalis ng pointer na may kaugnayan sa linya ng sukat, na sanhi ng paglipat ng mata ng tagamasid mula sa patayo na ibinababa sa pamamagitan ng pointer patungo sa scale plane
error sa presensya - nagpapakita ng sarili sa anyo ng impluwensya ng radiation ng init ng operator sa temperatura ng kapaligiran, at sa gayon sa instrumento sa pagsukat;
error sa pagpapatakbo - ipinasok ng operator kapag nagse-set up ng device;
propesyonal na mga pagkakamali - nauugnay sa mga kwalipikasyon ng operator, kasama ang kanyang saloobin patungo sa proseso ng pagsukat.
Ang resulta ng isang obserbasyon ay ang halaga ng isang dami na nakuha sa isang hiwalay na pagmamasid.
Ang resulta ng isang pagsukat ay ang halaga ng isang dami na natagpuan sa panahon ng proseso ng pagsukat pagkatapos iproseso ang mga resulta ng pagmamasid.
Ang katatagan ng isang instrumento sa pagsukat ay isang kalidad na katangian ng isang instrumento sa pagsukat, na sumasalamin sa pagiging matatag ng mga katangian ng metrolohiko nito sa paglipas ng panahon.
Upang makilala ang kalidad ng mga sukat, ginagamit ang mga termino tulad ng katumpakan, kawastuhan, convergence at reproducibility ng mga sukat.
Ang katumpakan ng pagsukat ay ang kalidad ng mga sukat, na sumasalamin sa pagiging malapit ng kanilang mga resulta sa tunay na halaga ng sinusukat na halaga. Ang mataas na katumpakan ng pagsukat ay tumutugma sa maliliit na error sa lahat ng uri, parehong sistematiko at random.
Ang katumpakan ng mga sukat ay ang kalidad ng mga sukat, na sumasalamin sa pagiging malapit sa zero ng mga sistematikong error sa kanilang mga resulta. Ang mga resulta ng pagsukat ay tama hangga't hindi sila nabaluktot ng mga sistematikong error.
Ang convergence ng mga sukat ay ang kalidad ng mga sukat, na sumasalamin sa pagiging malapit sa isa't isa ng mga resulta ng pagsukat na ginawa sa ilalim ng parehong mga kondisyon (sa pamamagitan ng parehong instrumento sa pagsukat, ng parehong operator). Para sa mga diskarte sa pagsukat, ang convergence ng pagsukat ay isa sa pinakamahalagang katangian.
Ang reproducibility ng pagsukat ay ang kalidad ng mga sukat, na sumasalamin sa pagiging malapit sa isa't isa ng mga resulta ng pagsukat na ginawa sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon (sa iba't ibang oras, sa iba't ibang lugar, iba't ibang pamamaraan at mga instrumento sa pagsukat). Sa mga pamamaraan sa pagsubok ng produkto, ang reproducibility ay isa sa pinakamahalagang katangian.
Ang Batas ng Russian Federation "Sa Pagtiyak ng Pagkakapareho ng mga Pagsukat" ay nagtatatag na ang mga probisyon ng Batas na ito ay naglalayong protektahan ang mga interes ng mga mamamayan, batas at kaayusan at ekonomiya ng bansa mula sa mga kahihinatnan ng hindi mapagkakatiwalaang mga resulta ng pagsukat.
Upang ipatupad ang mga probisyon ng Batas, anumang impormasyon sa pagsukat (ibinigay sa mga dokumento ng regulasyon at teknikal, mga sangguniang aklat at siyentipiko at teknikal na panitikan, atbp.), na nilayon para sa praktikal na paggamit, ay dapat na sinamahan ng isang indikasyon ng mga katangian ng error sa pagsukat.
Bibliograpiya
Ganevsky G.M., Goldin I.I. Mga tolerance, akma at teknikal na sukat sa mechanical engineering. M.: graduate School, 1987
Zaitsev S.A., Kuranov A.D., Tolstov A.N. Mga pagpapaubaya at teknikal na sukat. M.: Publishing center "Academy", 2012.
Pokrovsky B.S., Evstigneev N.A. Mga teknikal na sukat sa mechanical engineering. M.: Publishing house. Center Academy, 2012
Mga mapagkukunan sa Internet:
Www.i-mash.ru/ (GOST 25346-89. UNIFIED SYSTEM OF TOLERANCES AND LANDINGS. General provisions, series of tolerances and main deviations);
Www.standartizac.ru/ (Direktoryo ng "Standardization").
Ipadala ang iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba
Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga estudyante, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.
Na-post sa http://www.allbest.ru/
Mga pagpapaubaya at teknikal na sukat
Katumpakan ng pagproseso
Ang katumpakan ng pagma-machine ay nauunawaan bilang ang pagsunod sa mga sukat, hugis at kamag-anak na posisyon ng mga seksyon ng mga machined na ibabaw na may ibinigay na katumpakan, pati na rin ang kalinisan ng surface treatment ng bahagi na may mga kinakailangan ng drawing at teknikal na mga pagtutukoy.
Ang tibay ng mga makina na tumatakbo sa mataas na bilis at pagkarga ay higit na nakasalalay sa kalidad ng ibabaw ng mga gasgas na bahagi. Sa kabila ng mahusay na katumpakan at mataas na pagiging perpekto ng modernong kagamitan sa pagputol ng metal, imposibleng makakuha ng ganap na tumpak na mga sukat o hugis ng bahagi alinsunod sa dimensional tolerance na tinukoy sa pagguhit. Samakatuwid, ang lahat ng mga manufactured na bahagi ay magkakaroon ng ilang mga paglihis (mga error).
Magnitude mga pagkakamali sa paggawa ng mga bahagi ay nakasalalay sa mga sumusunod na dahilan:
Katumpakan ng mga makina at mga tool sa paggupit (ang mga makina ay hindi maaaring ganap na tumpak, at ang mga tool sa paggupit ay maaaring may pagkasira);
Temperatura ng bahaging sinusuri. Habang tumataas ang temperatura ng bahagi, mag-iiba ang laki nito sa sukat na sinusukat sa normal na temperatura (20°C);
Ang kakayahang magamit ng instrumento sa pagsukat;
Kakayahan ng isang mekaniko ng motor at mekaniko na gumamit ng mga instrumento sa pagsukat.
Ang konsepto ng tolerances
Sa koneksyon ng dalawang bahagi na magkasya sa isa't isa, ang isang butas at isang baras ay nakikilala (Larawan 210). Ang butas at baras ay mga terminong ginamit upang tukuyin, ayon sa pagkakabanggit, panloob (babae) 1 at panlabas (saklaw) 2 ang mga elemento ng mga bahagi ay hindi lamang cylindrical (Larawan 210, a), kundi pati na rin flat na may parallel na eroplano - uka, susi, atbp. (Larawan 210, b).
Fig. 210 Koneksyon ng dalawang bahagi:
a) cylindrical; b) patag
Ang modernong teknolohiya ay hindi maiisip nang walang pagpapalit ng mga bahagi. Mapapalitan Ang mga ito ay mga bahagi na eksakto, nang walang anumang pagsasaayos, umaangkop sa lugar ng pag-install at maaaring palitan ang bahaging pinapalitan. Malinaw na ang mga bahagi ay maaaring mapalitan lamang kapag ang kanilang mga sukat at materyal na katangian ay nasa loob ng mahigpit na tinukoy na mga limitasyon. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng mga mapagpapalit na bahagi, bilang karagdagan sa nominal laki (tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula) ay nagpapahiwatig ng pinahihintulutang halaga ng mga paglihis kung saan ang kanilang maaasahang operasyon at pagpapalitan ay natiyak.
Pagpasok ang laki ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon. Ang halaga ng tolerance ay ipinahiwatig sa mga ikasampu o kahit na daan-daang milimetro (microns - 0.001mm).
Ang pagpapaubaya ay tinutukoy sa anyo ng dalawang deviations mula sa nominal: upper at lower dimensyon. Ang paglihis ay maaaring maging positibo kung ang laki ng limitasyon ay mas malaki kaysa sa nominal na laki, at negatibo kung ang laki ng limitasyon ay mas mababa sa nominal na laki.
Ang tamang pagpili ng tolerance ay kritikal sa cost-effective na paggawa ng bahagi. Kung mas maliit ang pagpapaubaya, mas mahirap ang paggawa ng mga bahagi, at mas mataas ang halaga ng mga makina at kasangkapan para sa kanilang pagproseso at kontrol. Ang mga pagpapaubaya ay pinili upang, bilang karagdagan, mayroong maaasahang operasyon ng bahagi.
Fig. 211 Pagtatalaga ng mga patlang ng pagpapaubaya.
Halimbawa, ang Fig. 211 ay nagpapakita ng isang baras na may nominal na diameter d=55mm at ang mga paglihis ay ipinahiwatig: sa itaas - itaas +0.03 at mas mababa - 0.02. Ang itaas na paglihis (+0.03) para sa baras ay isinasaalang-alang kapag ang pinakamataas na sukat ay mas malaki kaysa sa nominal. Ang mas mababang paglihis (-0.02) ay isinasaalang-alang kapag ang maximum na laki ay mas mababa sa nominal na laki.
Kapag ang isa sa mga maximum na sukat ay katumbas ng nominal, kung gayon ang paglihis ay hindi ipinahiwatig sa pagguhit. Kung ang upper at lower deviations ay pantay sa magnitude, ngunit may magkakaibang mga palatandaan, kung gayon ang kabuuang bilang na may ± sign ay ipinahiwatig sa pagguhit. pagguhit ng detalye tolerance
Landings
Landing tinatawag na likas na katangian ng koneksyon ng dalawang bahagi na ipinasok sa isa't isa. May mga movable (may clearance), fixed (with interference) at transitional landings.
Movable ay tinatawag na mga landing na nagbibigay ng puwang sa koneksyon, na nagpapakilala sa mas malaki o mas kaunting kalayaan ng kamag-anak na paggalaw ng mga bahagi.
GapS ay ang positibong pagkakaiba sa pagitan ng diameter ng butas at diameter ng baras S = D - d
Dahil sa mga pagbabagu-bago sa aktwal na mga sukat ng mga bahagi ng isinangkot sa loob ng mga tinukoy na tolerance, ang mga puwang ay magbabago rin mula sa pinakamalaki hanggang sa pinakamaliit na halaga.
Sa pamamagitan ng pakikialam N tinatawag na pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters ng baras at ang diameter ng butas bago ang pagpupulong, i.e. N = d - D. Ang interference ay maaari ding mag-iba mula sa pinakamalaki hanggang sa pinakamaliit. Pinakamataas na pagkagambala Nh ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking maximum na laki ng baras at ang pinakamaliit
Ang immobility ng interference fit ay sinisiguro ng friction forces.
Ang mga transitional fit ay ang mga kung saan posible na makakuha ng parehong gap at isang interference fit. Kapag graphical na naglalarawan ng transitional fit, ang tolerance field ng butas at shaft ay nagsasapawan ng buo o bahagyang.
Konseptotungkol sapaglihismula samga formAtlokasyonibabaw.
Kapag nagpoproseso ng mga bahagi, hindi lamang ang mga paglihis mula sa tinukoy na mga sukat ay sinusunod, kundi pati na rin ang mga paglihis mula sa tinukoy na geometric na hugis at ang tamang kamag-anak na posisyon ng mga ibabaw.
Kasama sa paglihis mula sa hugis at tamang relatibong posisyon ng mga ibabaw paglihis mula sa tuwid (Larawan 212, a), na tinukoy bilang isang paglihis mula sa isang tuwid na linya ng ibabaw ng isang bahagi sa isang ibinigay na direksyon.
Ang paglihis mula sa hugis ng mga bahagi sa anyo ng isang silindro ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang paglihis mula sa cylindricity. Ang isang espesyal na kaso ng paglihis mula sa cylindricity ay ovality (ellipse) (Fig. 213, b) .
Ang mga paglihis mula sa profile ng longitudinal na seksyon ng mga cylinder ay: taper (Larawan 213, A), hugis bariles (Larawan 213, b) at ang kanyang corsetry (Fig. 213, c)
Fig. 212 Mga paglihis mula sa hugis kanin. 213 Mga paglihis mula sa longitudinal na profile ng seksyon
a) mga paglihis mula sa tuwid; a) taper; b) hugis bariles; c) corsetry
b) mga paglihis mula sa mga form
Ang mga pangunahing paglihis mula sa lokasyon ay: paglihis mula sa paralelismo (Larawan 214, a), na tinutukoy bilang paglihis mula sa perpendicularity (Larawan 214.6), paglihis mula sa coaxiality (Larawan 214, c).
kanin. 214 Mga paglihis mula sa lokasyon ng mga ibabaw:
a) paglihis mula sa paralelismo; b) paglihis mula sa perpendicularity; c) paglihis mula sa pagkakahanay.
Kagaspanganibabaw
Kagaspangan sa ibabaw- isang hanay ng mga iregularidad sa ibabaw na may medyo maliliit na hakbang sa haba ng base. Sinusukat sa micrometers (µm). Ang pagkamagaspang ay tumutukoy sa microgeometry ng isang solid at tinutukoy ang pinakamahalagang katangian ng pagganap nito. Una sa lahat, magsuot ng paglaban mula sa abrasion, lakas, density (higpit) ng mga joints, paglaban sa kemikal, hitsura. Depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng ibabaw, ang isang parameter ng pagkamagaspang ay itinalaga kapag nagdidisenyo ng mga bahagi ng makina, at mayroon ding kaugnayan sa pagitan ng maximum na paglihis ng laki at pagkamagaspang.
Fig.215Kagaspangan sa ibabaw
kung saan: - haba ng base; - midline ng profile; - average na pitch ng mga iregularidad sa profile; - average na pitch ng mga lokal na protrusions ng profile; - paglihis ng limang pinakamalaking profile maxima; - paglihis ng limang pinakamalaking profile minima; - ang distansya mula sa pinakamataas na punto ng limang pinakamalaking maxima sa isang linya na kahanay sa average at hindi intersecting ang profile; - ang distansya mula sa pinakamababang punto ng limang pinakamalaking minima sa isang linya na kahanay sa average at hindi intersecting ang profile; - maximum na taas ng profile; - paglihis ng profile mula sa linya; - antas ng seksyon ng profile; - ang haba ng mga segment na pinutol sa antas.
Mga pangunahing kaalaman sa mga teknikal na sukat
Kapag nag-aayos ng mga internal combustion engine at iba pang mekanismo ng barko, kinakailangan ang mga tumpak na sukat. Para sa layuning ito ginagamit nila iba't ibang instrumento l mga aparato.
Yardstick ginawa sa haba ng 150-1000 mm, ginagamit para sa pagsukat ng mga linear na sukat. Katumpakan ng pagsukat 0.5 mm.
Natitiklop na metro binubuo ng manipis na nababanat na mga tagapamahala ng bakal, na konektado. Katumpakan ng pagsukat 0.5 mm.
Vernier caliper b Idinisenyo para sa tumpak na mga sukat ng haba, kapal, panlabas at panloob na mga diameter, pati na rin para sa pagsukat ng lalim ng mga butas, recesses at taas.
kanin. 216 Vernier caliper:
1 - pamalo; 2 - movable jaws; 3 - nakapirming panga;
4 - pag-aayos ng tornilyo; 5 - pamalo; 6- vernier.
Ang caliper (Larawan 216) ay isang baras 1 na may mga dibisyon ng milimetro ng mga double-sided na panga - naayos 2 at mobile 3. Ang isang movable double-sided jaw ay gumagalaw sa kahabaan ng baras 3, pagkakaroon ng puwang na may beveled na mga gilid. May mga dibisyon sa isa sa mga beveled na gilid. Ang bahaging ito ng caliper ay tinatawag na vernier 6. tornilyo 4 nagsisilbi upang ayusin ang posisyon ng frame, baras 5 - para sa pagsukat ng lalim.
Ginagawa ang mas tumpak na mga sukat gamit ang isang caliper na may sukat ng dibisyon ng vernier na 0.02 mm na mas maliit kaysa sa bawat dibisyon na minarkahan sa sukat ng baras. Nakakamit nito ang katumpakan ng pagsukat na 0.02 mm.
Micrometer(Larawan 217) ay may bracket 1 at huminto 2. Ang sukat ng buo at kalahating milimetro ay minarkahan sa nakapirming manggas 5. Movable rod 3 ay may tumpak na panukat na thread sa pangalawang dulo na may pitch na 0.5 mm. Nangangahulugan ito na sa isang rebolusyon ang baras ay lilipat ng 0.5 mm. Circumference ng movable bushing 6, naayos sa isang baras, nahahati sa 50 pantay na dibisyon. Nangangahulugan ito na kung sa isang buong rebolusyon ang naitataas na manggas kasama ang baras ay gumagalaw ng 0.5 mm, kung gayon kapag ang manggas ay pinaikot lamang ng isang dibisyon, ang baras ay lilipat lamang ng 0.5:50 = 0.01 mm.
Fig.217 Vernier
Fig. 218 Micrometer para sa pagtukoy ng mga sukat hanggang 25 mm
Larawan 219. Pagsusukat Fig.220. Micrometric gauge Sa pamamagitan ng micrometer
Ipagpalagay natin (Larawan 219) na ang 13.5 mm ay makikita sa nakapirming sukat ng micrometer, at ang vernier mark number 45 ay tumutugma sa marka ng fixed rod. Pagkatapos ang pagbabasa ng micrometer ay 13.50 + (45* 0.01) = 13.5 + 0.45 = 13.95 mm.
Ang ratchet (tingnan ang Fig. 218) ay ginagamit upang lumikha ng isang pare-parehong puwersa kapag screwing ang micrometer screw. Retainer 4 dinisenyo upang ayusin ang posisyon ng tornilyo pagkatapos ng pagsukat.
Ang micrometer ay isang mataas na katumpakan na instrumento at ginagamit lamang para sa mga tumpak na sukat.
Micrometric gauge (Larawan 220) ay ginagamit upang sukatin ang mga panloob na diameter ng mga silindro at iba pang mga butas. Binubuo ito ng isang micrometer head at isang hanay ng mga extension. Ang disenyo ng micrometer head ay kapareho ng disenyo ng micrometer. Katumpakan ng pagsukat 0.01 mm. Upang sukatin ang isang butas, halimbawa 350 mm, kumuha ng 75 mm ulo, 25 mm at 250 mm na extension. Ang pagkakaroon ng pagkolekta ng micromass mula sa ipinahiwatig na mga elemento, sinimulan nilang sukatin ang mga butas.
Kapag sumusukat gamit ang isang micro-piece, ang extension ay dapat na nakatigil, at ang punto ng contact ay dapat na hanapin gamit ang ulo. Sa pamamagitan ng pag-alog sa dulo ng micro-piece na may micrometer head sa kahabaan ng axis ng produkto at pagtaas o pagpapababa ng laki ng ulo, ang laki ng butas ay matatagpuan.
Tagapagpahiwatig - isang pingga-mekanikal na aparato kung saan natutukoy ang mga paglihis sa laki at hugis ng mga bahagi. Ginagamit din ang tagapagpahiwatig upang suriin ang paralelismo ng mga eroplano, ang pakikipag-ugnayan ng mga journal ng mga crankshaft at iba pang mga shaft, ang paghuhukay ng mga crankshaft, atbp.
Ang mekanismo ng tagapagpahiwatig (Larawan 221) ay binubuo ng mga gear at isang rack na nakapaloob sa isang pabahay 1 at konektado sa panukat na baras 2 at tip 3. Sa harap ng kaso ay may sukat na nahahati sa 100 pantay na bahagi, ang laki ng bawat bahagi ay 0.01 mm. Kapag kumukuha ng mga sukat, ang indicator ay naka-mount sa isang tripod (stand) upang ang dulo nito ay dumampi sa ibabaw ng bahaging sinusukat. Kapag inililipat ang indicator o bahagi, ang lahat ng mga pagbabago sa hugis ng ibabaw (protrusions, depressions, breaks) ay agad na makikita sa indicator rod, na, gumagalaw, ay magtatakda ng scale arrow sa paggalaw. Kung ang baras ay gumagalaw ng 0.01 mm, ang indicator needle ay lilihis ng isang scale division.
Dipstick (Larawan 222) ay nagsisilbi upang matukoy ang agwat sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi. Ito ay isang hanay ng mga naka-calibrate na plato na gawa sa mataas na kalidad na bakal at lupa sa kapal na may katumpakan na 0.001 mm. Kasama sa isang tipikal na plumbing probe ang mga plate na may mga sumusunod na kapal: 0.03; 0.05; 0.10; 0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.40; 0.50; 0.75; 1.00.
kanin. 221 Tagapagpahiwatig kanin. 222 Dipstick
Nai-post sa Allbest.ru
...Mga katulad na dokumento
Pagsusuri ng katumpakan ng hugis, pagkamagaspang, mga sukat ng materyal at pagproseso ng bahagi, pati na rin ang likas na katangian ng paglo-load. Pagpapasiya ng teknolohikal na ruta para sa pagproseso ng ibabaw ng isang bahagi depende sa dimensional na katumpakan at pagkamagaspang ng mga ibabaw ng bahagi.
course work, idinagdag noong 09/25/2012
Ang konsepto ng sinulid na interference ay akma at transisyonal. Mga tolerance para sa pag-mount ng mga sukat ng bearings. Tamang pagpili ng mga akma, tolerance ng hugis at lokasyon, pagkamagaspang sa ibabaw. Mga paglihis sa mga sukat at lokasyon ng mga palakol o ibabaw ng mga bahagi.
pagsubok, idinagdag noong 03/17/2016
Standard na kontrol ng mga linear na sukat. Karaniwang kontrol ng mga patlang ng pagpapaubaya. Tamang pagtatalaga ng pagkamagaspang at katumpakan ng mga sukat ng diametric. Pagkakumpleto ng impormasyon sa mga naprosesong ibabaw. Pagtutugma ng katumpakan at pagkamagaspang. Pagsusuri ng tamang pagpili ng base.
pagsubok, idinagdag noong 12/24/2010
Pag-uuri ng mga uri ng husay ng kontrol. Pagsusuri ng bahagi. Mga kinakailangan para sa katumpakan ng mga sukat nito. Pagpili ng mga instrumento sa pagsukat para sa mga linear na dimensyon, pagpapahintulot sa hugis at mga lokasyon sa ibabaw. Kontrolin ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng profiler.
pagsubok, idinagdag noong 01/05/2015
Algorithm para sa metrological na pagsusuri ng pagguhit ng bahagi ng Planck. Pagbuo ng isang pribadong pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga sukat, mga pamantayan ng katumpakan. Pagpili ng isang pamamaraan para sa pagkontrol sa mga pagpapaubaya ng hugis at ang kamag-anak na posisyon ng mga ibabaw. Mga tampok ng pagtatasa ng error sa pagsukat.
course work, idinagdag noong 09/21/2015
Konstruksyon ng lokasyon ng tolerance field para sa tatlong uri ng mga koneksyon para sa nominal na laki ng isang bahagi - naka-key, splined at profiled. Pagpapasiya ng maximum deviations ng mga sukat, gaps at interferences, pati na rin ang pagkalkula ng mga tolerances at akma ng isang angkop na produkto.
pagsubok, idinagdag noong 10/04/2011
Paglalarawan ng disenyo at layunin ng bahaging "Brake pad axis". Teknolohikal na kontrol ng pagguhit at pagsusuri ng bahagi para sa paggawa. Pagpili ng isang paraan para sa pagkuha ng isang workpiece, machining ruta. Mga allowance at pagpapaubaya sa mga naprosesong ibabaw nito.
course work, idinagdag noong 03/12/2013
Pagtatasa ng teknolohikal na proseso ng machining ang spline-joint na bahagi at ang layunin ng serbisyo nito. Standard na kontrol ng pagguhit ng bahagi. Pagsunod sa serye ng kagustuhan para sa mga linear at angular na dimensyon. Pagsusuri ng katumpakan at pagkamagaspang na pagtatalaga.
course work, idinagdag 03/20/2013
Pag-unlad at istruktura at teknikal na pagsusuri ng isang bahagi ng pagguhit. Uri ng workpiece, paglalarawan ng pamamaraan at paraan ng paggawa nito para sa isang partikular na bahagi. Mga pagkakasunud-sunod ng mekanikal na pagproseso ng mga tinukoy na ibabaw at teknolohiya para sa pagsasagawa ng mga indibidwal na operasyon.
course work, idinagdag noong 12/17/2007
Mga teknikal na katangian ng aparato. Caliper scale division price. Pagpapasiya ng maximum deviations ng maximum na sukat at tolerances, hugis tolerances. Sinusuri ang mga kondisyon ng pagiging angkop ng bahagi. Sinusuri ang tolerance ng hugis sa seksyon ng isang bahagi. Ang kakanyahan ng paraan ng pagkakataon.
