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• Kapitalanlage: 6 900 000 Rubel,
• Durchschnittlicher monatlicher Umsatz: 1.680.000 Rubel,
• Nettogewinn: 223.240 Rubel,
• Amortisation: 31 Monate!

 

Organisation des Produktionsprozesses

Der Zweck des Schreibens eines Geschäftsplans: Bestimmung der Durchführbarkeit der Organisation der Produktion von Pellets.

Ausrüstung

Produktionshalle Brennstoffpellets wird mit Geräten der Firma "Stankomashtorg" ausgestattet.

Die Linie ist eine Mini-Fabrik: von der Vermahlung der Rohstoffe bis zur Verpackung.

Die Kosten für diese bestimmte Linie betragen 5 700 000 Rubel.

Sie können eine günstigere Linie wählen (insbesondere wenn einige der Maschinen verwendet werden). Wenn Sie mit kleinen Mengen beginnen möchten (z. B. um einen engen Markt zu sättigen), empfehlen wir Ihnen, unsere Testberichte zu Mini-Pelletmaschinen zu studieren, die für eine relativ geringe Produktivität ausgelegt sind. Die Kosten für solche Kleingeräte betragen 300.000 - 400.000 Rubel.

Zimmer

Um den Workshop unterzubringen, müssen die Räumlichkeiten folgende Anforderungen erfüllen:

• Fläche nicht weniger als 150 qm. (Werkstatt + Lager)
• Deckenhöhe 10 Meter
• Verfügbarkeit 380 kW
• bequemer Zugang für LKWs (Anlieferung von Rohstoffen und Fertigprodukten)

Anzahl der Mitarbeiter

Um 3 Schichtarbeit shop Anzahl der Mitarbeiter beträgt 14 Personen. Direktor und Lagerist arbeiten für 5 Tage Arbeitswoche, und Arbeiter (4 Personen pro Schicht) in Schichten.

Absatzmärkte für Brennstoffpellets

Der Großteil der in Russland produzierten Pellets wird nach Europa geliefert (Im Jahr 2009 beliefen sich die Exporte laut Research.Techart auf 618,5 Tausend Tonnen oder 96,6 Millionen Dollar oder etwa 85% aller produzierten Pellets), sondern aufgrund der ständig steigenden Preise für Gas, Heizöl, Dieselkraftstoff sowie der hohen Anschlusskosten an das Gasnetz (Zulassung zum Anschluss an eine Gasleitung z Einzelpersonen kostet ab 100 Tr. und für ein kleines Unternehmen ab 1 Million Rubel.) in russland beginnt sich allmählich die nachfrage nach brennstoffpellets zu formen.

Laut Experten wird der Inlandsverbrauch bis 2020 300.000 Tonnen erreichen (gegenüber 150 Tonnen in 2011).

Der Verkauf von Produkten kann über die folgenden Kanäle erfolgen:

• Verkauf über im Ausland exportierende Großhändler
• Umsetzung durch Ihren eigenen Online-Shop
• Verkauf über große Bau- und Haushaltssupermärkte

Besonderheiten

• Am wichtigsten ist das Pelletgeschäft geeignet für holzverarbeitende Betriebe, die Holzabfälle im Prozess der Hauptproduktion haben. Bei dieser Option sind die Kosten minimal, nur der Strom geht zu Lasten.
• Wenn Sie vorhaben, eine Werkstatt als unabhängige Aktivität zu eröffnen, müssen Sie überlegen, wo Sie Rohstoffe kaufen. Diese Art der Aufteilung muss in Regionen mit einer entwickelten holzverarbeitenden Industrie so organisiert werden, dass die Transportkosten minimal sind.

Finanzmodell des Projekts

Investitionen

Umsatzberechnung

Bei einem Dreischichtbetrieb der Werkstatt ist die maximale Leistung gegeben (ohne Zeit für technische Pause und Mittagspause), pro Monat (30 Schichten) beträgt 420 Tonnen Fertigprodukte.

Der Großhandelspreis für 1 Tonne Pellets beginnt bei 4.000 Rubel. Basierend auf dem Preis von 4.000 Rubel pro 1 Tonne und einer monatlichen Produktion von 420 Tonnen beträgt der Umsatz des Geschäfts 1.680.000 Rubel.

Selbstkostenpreis

Der Rohstoff für die Herstellung von Pellets sind Holzabfälle: Rinde, Sägespäne, Hackschnitzel und andere Abfälle aus Holzeinschlag und Holzverarbeitung

Für die Herstellung von 1 Tonne Pellets werden ca. 4,5 - 6 m3 naturfeuchte Holzabfälle benötigt (Verbrauch abhängig von Holzqualität und Luftfeuchtigkeit). Zur Berechnung der direkten Produktionskosten haben wir einen Holzverbrauch von 5,5 m3 pro 1 Tonne Fertigprodukt angenommen.

In den Kosten ist neben Holzabfällen auch Strom enthalten, der Verbrauch liegt bei 113 kWh oder 2.712 kW pro Tag.

Allgemeine Ausgaben (pro Monat)

Rentabilitätsberechnung

Payback-Berechnung

Laut Businessplan die Amortisationszeit für die Produktion von Brennstoffpellets beträgt 31 Monate. Wenn der Workshop bei einem holzverarbeitenden Betrieb organisiert ist und nur seine eigenen Abfälle verarbeitet, dann die Amortisation werden 5 Monate!

Anmeldung

Für diese Aktivität am besten geeignet Organisationsform ist Einzelunternehmer.

Form der Besteuerung

Die optimale Besteuerungsform für einen Pelletsbetrieb ist ein vereinfachtes Besteuerungssystem. (Einnahmen minus Ausgaben). Die Steuererklärung wird einmal jährlich (im April) eingereicht.

Auf dieses Steuersystem fallen folgende Steuern an:

• Einkommenssteuer (15%),
• einheitliche Sozialsteuer (32%)
• Einkommenssteuer (13%).

Die Reserven an Kohle und Erdgas sind nicht endlos. Daher sucht man ständig nach Alternativen zu den üblichen Energieträgern: Als adäquater Ersatz kommen gepresste Holzpellets infrage, die einen hohen Heizwert und eine transportfreundliche Form aufweisen.

Der zweite Grund, warum die Herstellung von Pellets die Aufmerksamkeit von Unternehmern auf sich zieht, sind die Besonderheiten der Rohstoffbasis: Für die Herstellung von Pellets werden hauptsächlich Abfälle aus der holzverarbeitenden Industrie und Landwirtschaft. Sägemehl, Hackschnitzel, Stroh und Sonnenblumenschalen können zu ziemlich konventionellen Preisen gekauft werden, was in Kombination mit den hohen Kosten für Fertigprodukte die Rentabilität des Unternehmens erheblich erhöht.

Schließlich ermöglicht die dem Unternehmer zur Verfügung stehende Ausrüstung die Einrichtung einer Werkstatt in jedem kleinen Raum bis hin zur eigenen Garage, und der Automatisierungsgrad der Produktionslinien erfordert eine minimale menschliche Beteiligung am Produktionsprozess. Diese Umstände verwandeln die Produktion von Brennstoffpellets in Profitables Geschäft die jeden Tag immer beliebter wird.

Produktbeschreibung

Die Holzverarbeitung ist in jeder Phase mit unvermeidlichen Verlusten verbunden: Zuerst werden Äste und Äste vom Stamm abgeschnitten, dann wird die Rinde entfernt und der Stamm gezollt, das Material in Bretter gesägt und die Platten getrennt. Die Gesamtabfallmenge kann 40-45% erreichen Startgewicht Baum. Die Geschäftsidee der Pelletherstellung besteht darin, diese Art von Sekundärrohstoffen mit maximaler Effizienz zu nutzen, indem daraus Brennstoffpellets hergestellt werden.

Holzpellets sind kleine Zylinder mit einem Durchmesser von 4-10 mm, die durch Pressen von vorzerkleinertem und getrocknetem Abfall unter einem Druck von 300 Atmosphären bei einer Temperatur von über 100 °C hergestellt werden. Der nominelle Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Produkts wird auf 8–10% festgelegt, was um ein Vielfaches unter dem gleichen Indikator für frisch gesägtes Holz liegt. Daher können Pellets als eine konzentrierte Form von Festbrennstoff angesehen werden, der beim Verbrennen freigesetzt wird große Menge Wärme. Bei der Auflistung weiterer Vorteile von Pellets muss auch erwähnt werden, dass:

• Die spezifische Verbrennungswärme von Holzpellets liegt im Bereich von 4,3-5,0 kW/kg, was dem doppelten Heizwert von herkömmlichem Kiefern-Brennholz entspricht;
• Dank der Standard-Pelletsgrößen ist es möglich, die Wartung des Kessels erheblich zu vereinfachen und den Prozess der Brennstoffversorgung der Brennkammer zu automatisieren;
• Im Gegensatz zu Holz und Kohle verbrennen Pellets fast vollständig - der Massenrückstand an Asche überschreitet nicht 0,7–1,0% des Anfangsgewichts des Brennstoffs;
• Pellets setzen bei der Verbrennung keine Schadstoffe frei, mit Ausnahme von Kohlendioxid, Wasserdampf und einer geringen Menge Kohlenmonoxid.

Normen

Derzeit gibt es keine einheitlichen globalen Standards für Brennstoffpellets, daher hat jedes Land seine eigenen Industriestandards für die Herstellung von Pellets aus Sägemehl. Zusammenfassend können diese Anforderungen in Form von massiven glatten Zylindern mit einer Länge von 10–50 mm und einem Durchmesser von 4–25 mm präsentiert werden, die aus brennbaren Holzmaterialien durch Pressen hergestellt werden.

Der zweite regulierbare Indikator ist der Aschegehalt (das Verhältnis der Masse der Asche zur Masse des Ausgangsmaterials). In den Vereinigten Staaten wird der Wert für Pellets der ersten Kategorie auf 1% und in Europa auf 0,7% festgelegt. Der maximal zulässige Aschegehalt für Pellets der zweiten Kategorie sollte 3% nicht überschreiten: Es ist fast unmöglich, Käufer für Produkte zu finden, die die festgelegten Standards auf dem europäischen Markt nicht erfüllen. Der prozentuale Massenrückstand an Asche steigt mit zunehmendem Gehalt an Verunreinigungen, daher sollte die Qualität der Rohstoffe in jeder Produktionsphase sorgfältig kontrolliert werden.

Darüber hinaus werden an Brennstoffpellets weitere Anforderungen bezüglich ihrer Beschaffenheit gestellt Aussehen und physikalische Eigenschaften:

• Die Pellets sollten gleichmäßig sein, mit einer glatten, glänzenden Oberfläche, ohne Anzeichen von Zerstörung oder Ablösen;
• Die Schüttdichte des Granulats muss 600 kg/m³ überschreiten;
• Zulässige Feuchtigkeit des Produkts - nicht mehr als 10%;
• Pellets in der Masse müssen die gleiche Größe und Farbe haben;
• Die Farbe der Körner der ersten Kategorie ist gelb oder hellbraun, die Farbe der Körner der zweiten Kategorie ist mit leichten dunklen Einschlüssen, Torf und Pflanzenarten sind von dunkelgrau bis schwarz.

Betrachtet man die Produktion von Pellets als exportorientiertes Geschäft, muss der Unternehmer die lokalen Standards der Käufer studieren und die Ausrüstung anpassen, um Produkte mit den gewünschten Eigenschaften herzustellen.

Einsatzbereiche

Als Alternative wurden Pellets erfunden klassische Ansichten fester Brennstoff - Kohle und Brennholz. Dementsprechend beschränkte sich ihr Einsatzzweck zunächst auf die Verbrennung in Heizkesseln zur Beheizung von Häusern, Betrieben und öffentlichen Einrichtungen. Dadurch erwiesen sich die Eigenschaften von Holzpellets jedoch als vielfältiger, weshalb sie nicht nur im Energiesektor eingesetzt wurden. Heutzutage sind die Hauptanwendungsgebiete von Pellets:

1. Verbrennung in Industriekesseln. Dank der gleichen Größe und homogenen Struktur des Granulats wurde es möglich, zusätzliche Ausrüstungen an den Kesseln zu installieren, die zur Automatisierung der Brennstoffversorgung bestimmt sind;
2. Brennen in Haushaltsöfen und Kaminen. Der geringe Aschegehalt der Pellets macht es möglich, sie erfolgreich zum Heizen von Privathäusern oder Hütten zu verwenden. Gleichzeitig ist keine Modifikation herkömmlicher Festbrennstoffkessel erforderlich;
3. Als Brennmaterial verwenden. Das geringe Gewicht und der hohe Heizwert machen Pellets zu einem bequemen Brennstoff für Touristen, mit dem man in der Natur Feuer machen kann - unter Campingbedingungen oder bei einem Picknick;
4. Haustiertoiletten füllen. Das Granulat zeichnet sich durch gute Absorptionseigenschaften aus und nimmt aktiv Feuchtigkeit auf, wodurch es häufig als Füllmaterial für Schalen oder Einstreumaterial für Haustierkäfige verwendet wird;
5. Wärmedämmung von Bauwerken. Pellets werden zur zusätzlichen Wärmedämmung von Räumen in Lücken und Hohlräume zwischen Wänden und Decken gegossen;
6. Adsorption von Flüssigkeiten. In Autowerkstätten und Tankstellen können Holzpellets als Streumittel auf dem Boden verwendet werden, um technische oder Kraftstoff- und Schmierflüssigkeiten schnell aufzusaugen;
7. Mulchen und Düngen. Gärtner bedecken die Erdoberfläche um die Pflanzen herum mit Pellets, um ein schnelles Abkühlen oder Austrocknen des Bodens zu verhindern. Darüber hinaus dient Torfgranulat als Gut organischer Dünger, und holzig - ein Substrat zum Wachsen verschiedene Sorten Pilze.

Rohstoffe

Für die Herstellung von Pellets mit eigenen Händen können Sie jede Biomasse verwenden, die Lignin enthält und sich durch einen hohen Heizwert auszeichnet. Am häufigsten werden Brennstoffpellets aus Weichholz (Erle, Linde, Espe, Kiefer, Lärche, Weide) hergestellt, da ihre harten Sorten weniger gepresst werden und schnell zu einem Verschleiß der Arbeitsflächen der Ausrüstung führen. Bei der Auflistung der Haupttypen von Rohstoffen sollten wir solche Materialien erwähnen wie:

• Sägemehl und Späne. Sägemehlpellets gelten als Pellets der ersten Kategorie und zeichnen sich durch den niedrigsten Aschegehalt in Kombination mit einer hohen spezifischen Verbrennungswärme aus. Sie können in allen Heizkesseln verwendet werden, einschließlich Anlagen mit geringer Leistung. Die Großhandelskosten für Sägemehl beginnen bei 100–150 Rubel/m³;
• Chips. Für die Herstellung von Brennstoffpellets werden häufig Sägewerksabfälle sowie zerkleinerte Reste von minderwertigem Holz verwendet. Aufgrund des Vorhandenseins von Rinde und Wurzeln ist dieser Rohstoff weniger wertvoll, da der Gehalt an solchen Verunreinigungen zu einer Erhöhung des Aschegehalts führt. Die durchschnittlichen Kosten für Hackschnitzel liegen zwischen 150 und 200 Rubel / m³;
• Torf. Aus Hochmoortorf werden nicht nur Pellets, sondern auch Torfbriketts hergestellt, die sowohl in dafür vorgesehenen Kesseln als auch in gewöhnlichen Feuerstätten verbrannt werden können. Der Aschegehalt von Torfpellets liegt innerhalb von 3%, wodurch sie der zweiten Kategorie zugeordnet und erfolgreich in Industrieanlagen eingesetzt werden können. Die durchschnittlichen Torfkosten betragen 290 Rubel / m³;
• Stroh. Dieser Rohstoff zur Herstellung von Pellets hat den höchsten Heizwert in Kombination mit einem Aschegehalt von 4-10%. Daher dienen Strohpellets als Brennstoff hauptsächlich in großen Wärmekraftwerken, die mit Kesseln besonderer Bauart ausgestattet sind. Die Kosten für Stroh - ab 340 Rubel / m³;
• Landwirtschaftlicher Abfall. Pellets können auch aus Abfällen der Ernteverarbeitung hergestellt werden - Sonnenblumen, Buchweizen, Mais, Flachs. Mit einem Aschegehalt von 2,5–7 % erfordert diese Art von Brennstoff die Installation einer automatischen Kesselreinigungsanlage. Die Kosten für Sonnenblumenschalen betragen 180 Rubel/m³.

Die Qualität von Rohstoffen sollte nach mehreren Hauptkriterien bewertet werden, die ihre Eignung für die Weiterverarbeitung bestimmen:

• Das Ausgangsmaterial darf keine festen Verunreinigungen (Steine, Sand, Metall), Schutt und nicht brennbare mineralische Rückstände enthalten;
• Die Zusammensetzung der Rohstoffe muss unbedingt Lignin und organische Harze enthalten;
• Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials sollte 35–40 % nicht überschreiten (andernfalls verlangsamt sich der Produktionsprozess erheblich und die Trocknungskosten steigen).

Produktionstechnologie

Die Pellet-Produktionstechnologie basiert auf der Fähigkeit von Lignin, kleine Fraktionen von Rohstoffen zu Granulat zu verkleben, wenn es während des Pressens auf eine Temperatur von 100–120 °C erhitzt wird. Neben der Granulierung umfasst der Produktherstellungszyklus mehrere Vorbereitungsphasen, die niemals übersprungen werden sollten:

1. Primärzerkleinerung. Es ist notwendig, wenn Platten, Bretterabschnitte, Baumstümpfe und andere große Abfälle als Ausgangsmaterialien verwendet werden. Der Brecher zerkleinert sie auf die Größe kleiner Späne (25 x 25 x 2 mm), wonach die vorbereiteten Rohstoffe mit einer Förderschnecke in die Trocknungsanlage geführt werden;
2. Trocknen. Zum Trocknen werden aerodynamische oder Trommelsysteme verwendet. Die heiße Luft, die vom Wärmeerzeuger durch die Hülse in die Trocknungskammer gelangt, bläst für einige Minuten über die Späne, was zu einer intensiven Verdampfung der darin enthaltenen Flüssigkeit führt. Die Endfeuchte des Rohmaterials sollte im Bereich von 8–12 % liegen: Übertrocknetes Holz klebt viel schlechter zusammen und mit überschüssigem Wasser brennt es nicht gut. Am Ende des Prozesses werden die Abgase durch einen Rauchabzug in die Atmosphäre entfernt und die getrockneten Partikel in einem Zyklon abgeschieden und einer weiteren Vermahlung zugeführt;
3. Feine Zerkleinerung. In Hammerbrechern werden Hackschnitzel zu Holzmehl verarbeitet: Die Größe der Fraktion am Ausgang überschreitet normalerweise nicht 1 mm. Ein solcher Vorgang ist für ein wirksames Verkleben der Körnchen während des Pressens erforderlich. Anschließend wird das pulverförmige Rohmaterial über ein Förderband in den Schütttrichter des Feuchtwerks befördert;
4. Flüssigkeitszufuhr. In der nächsten Stufe des technologischen Prozesses wird ein Mischer verwendet. Die Hauptfunktion dieser Pelletierausrüstung besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt von übergetrocknetem Material durch Behandlung mit Wasser oder Dampf auf das optimale Niveau von 8-9% zu korrigieren. Nachdem die Verarbeitung abgeschlossen ist, gelangt das Rohmaterial in den Granulator-Empfänger;
5. Drücken. In einer Pelletmühle wird Holzmehl von Walzen durch konische Löcher in einer Hartmetallmatrize gepresst. Bei starker Verdichtung steigt die Temperatur des Rohmaterials auf 100–120°C, das Lignin wird weich und verklebt die Partikel des Ausgangsmaterials. Dann schneidet das Messer die aus der Matrize extrudierten Zylinder in Granulat der gewünschten Länge und das Förderband übergibt es an die Kühlstrecke;
6. Kühlung. Die Temperatur des fertigen Produkts wird mithilfe einer Kühlsäule auf 65–70 °C reduziert, in der sich der vom Ventilator zugeführte Luftstrom auf das Granulat zubewegt, ihm Wärme entzieht und überschüssiges Holzmehl abbläst. Heiße Luft wird in die Atmosphäre abgegeben, der Staub wird recycelt und das Granulat gelangt in den Förderer, der es zum Bunker der Verpackungsmaschine befördert;
7. Verpackung. Je nach Verbraucherwunsch werden die Produkte entweder in Säcken von 10–50 kg oder in Großgebinden mit 500–1000 kg Pellets verpackt. Zum verschiedene Typen Beim Verpacken werden verschiedene Verpackungsvorrichtungen verwendet, und ihre Kosten sind ziemlich hoch. Daher ist es notwendig, im Geschäftsplan für die Herstellung von Pellets diesen Schritt in Verbindung mit der Lösung des Verkaufsproblems zu betrachten, um zusätzliche Kosten für den Kauf von Ausrüstung zu vermeiden.

Produktionsstätte

Einer der Faktoren, die die Rentabilität der Holzpelletsproduktion beeinflussen, ist die Entfernung der Werkstatt von den Hauptrohstoffquellen. Um die Transportkosten zu senken, muss daher bei der Auswahl eines geeigneten Standorts das Vorhandensein von Sägewerken, Verarbeitungsbetrieben und Möbelfabriken in einem Umkreis von 10–12 km berücksichtigt werden.

Die Größe und Aufteilung der Räumlichkeiten wird in erster Linie durch die Kapazität der Geräte bestimmt: Eine kleine Werkstatt kann sogar in einer Garage untergebracht werden, während eine Linie, die bis zu 500 kg Pellets pro Stunde produziert, mindestens 250 m² benötigt. Zusätzlich sollen weitere 200 m² für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten vorgesehen werden. Allgemeine Anforderungen zum Raum sieht so aus:

• Gesamtfläche - ab 450 m²;
• Einhaltung der geltenden Normen für feuergefährliche Produktionsarten (Säge- und Holzstaub gelten als brennbare und explosive Materialien);
• Verfügbarkeit der Wasserversorgung (notwendig für den Betrieb des Dampfgenerators);
• Möglichkeit zum Anschluss an Stromnetze mit einer Leistung von 120 kW (bei Verwendung von elektrischen Trommeltrocknern - 400 kW);
• Das Vorhandensein eines harten Bodenbelags (Pelletmaschinen werden auf einem Betonsockel mit einer Dicke von 200 mm oder mehr montiert);
• Deckenhöhe über 8–10 m (erforderliches Minimum für die Installation von Bunkern);
• Verfügbarkeit von Zufahrtsstraßen für LKW.

Ausrüstung

Es gibt viele Möglichkeiten, Pelletproduktionslinien zu vervollständigen: Ausrüstungslieferanten bieten Unternehmern die Wahl zwischen kleinen autonomen Anlagen mit einer Kapazität von 50-150 kg / h und vollwertigen Minifabriken, die pro Schicht mehrere zehn Tonnen Holzpellets produzieren.

Das Hauptelement eines jeden Komplexes ist ein Granulator: Modelle mit Dieselmotor, elektrisch oder über eine Zapfwelle angetrieben. Die letztere Option gilt als die wirtschaftlichste, erfordert jedoch das Vorhandensein des Traktors selbst. Darüber hinaus erfordert der Rest der Produktionsausrüstung den Anschluss an elektrische Netze - dementsprechend ist es für einen unerfahrenen Unternehmer ceteris paribus zweckmäßiger, den Kauf zusätzlicher Ausrüstung abzulehnen und der zweiten Option den Vorzug zu geben.

Die Liste der für die Herstellung von Pellets erforderlichen Geräte ist nicht auf die Produktionslinie beschränkt. Der Unternehmer muss zusätzlich einen Lader für den Transport von Rohstoffen, einen Lastwagen für die Lieferung von Fertigprodukten kaufen sowie die Arbeitsplätze des Direktors und des Buchhalters mit Bürogeräten ausstatten.

Ausstattung der Werkstatt mit einer Kapazität von 500 kg/h

Name	Preis, reiben.	Menge	Menge, reiben.
Werkstatt (3.001.000 Rubel)
Bunker für Rohstoffe	15000	1	15000
Zerhacker	140000	1	140000
Schneckenförderer	58000	2	116000
Trommeltrockner	550000	1	550000
Hammermühle	132000	1	132000
Sägemehl-Trichter	39000	1	39000
Rührgerät	80000	1	80000
Granulator	1212000	1	1212000
Kratzförderer	57000	2	114000
Kühler	365000	1	365000
Bunker für Pellets	15000	1	15000
Wiegesystem	98000	1	98000
Rohrleitungen	–	–	15000
Beleuchtung	1000	10	10000
Installation von Geräten	–	–	100000
Büro (65800 reiben.)
Tisch	2500	2	5000
Sessel	2000	2	4000
Stuhl	1200	4	4800
Computer	18000	2	36000
Telefonapparat	1000	2	2000
MFP	9000	1	9000
Lampe	1000	4	4000
Router	1000	1	1000
Sonstige Ausrüstung (616.000 Rubel)
Gabelstapler	285000	1	285000
Fahrwerk hydraulisch	9000	1	9000
Paletten	120	50	6000
Feuchtigkeitsmesser für Rohstoffe	26000	1	26000
Güterwagen	290000	1	290000
Gesamt:			3682800

Mitarbeiter

Eine Person reicht aus, um die Pelletproduktionslinie zu Hause zu warten. Mit zunehmender Größe des Unternehmens wird es jedoch erforderlich, zusätzliche Mitarbeiter anzuziehen, um die Arbeit zahlreicher Mechanismen zu koordinieren. In einer Werkstatt, die bis zu 500 kg Pellets pro Stunde produziert, sollte ein Spezialist die Trocknungs- und Granulierungsprozesse überwachen, ein anderer sich um die Verpackung kümmern und ein dritter Rohstoffe pünktlich liefern und Pakete mit Produkten an das Lager liefern. Zu den Aufgaben der Seniorenschicht gehört das Führen Herstellungsprozesse, Qualitätskontrolle von Rohstoffen und fertigen Granulaten.

So können im Prozess der Pelletproduktion Geräte für ein kleines Unternehmen von drei bis vier Personen bedient werden; dementsprechend muss bei zweischichtiger arbeit die anzahl der mitarbeiter verdoppelt werden. Darüber hinaus müssen Sie einen Buchhalter beauftragen, um Aufzeichnungen zu führen, und den Manager mit der Lösung von Problemen im Zusammenhang mit der Suche nach Lieferanten und Käufern beauftragen: Erstphase diese Funktionen können durchaus vom Direktor wahrgenommen werden.

Werkstattbesetzung

Wege der Werbung und des Marketings

In der Gründungsphase konzentrierte sich die Produktion von Pellets in Russland auf Privatkunden - Unternehmer betrachteten die Eigentümer von Landhäusern und Landhäusern als Hauptabnehmer von Brennstoffpellets. Unterdessen wurde schnell klar, dass nicht nur normale Bürger daran interessiert waren, ein neuartiges Produkt zu erwerben.

Natürlich wächst allmählich das Segment der privaten Eigentümer, die Festbrennstoffkessel mit einer Leistung von bis zu 100 kW verwenden und heute etwa die Hälfte der heimischen Produktion verbrauchen. In naher Zukunft wird der Anteil des Einzelhandels am Pelletmarkt jedoch erheblich zurückgehen, da eine neue Klasse von Käufern von Brennstoffpellets auftaucht, die diese in Kesseln mit einer Leistung von 250–1000 kW zum Heizen von Fabrikwerkstätten und Gewächshäusern verbrennen und Lagerkomplexe, Geschäftszentren, Wohngebäude und sogar Hüttensiedlungen.

Bei der Entwicklung einer Marketingstrategie muss ein Unternehmer eine solche Heterogenität in der Struktur des Marktes berücksichtigen und die Durchführung planen Werbekampagne entwickelt, um die Aufmerksamkeit von Privat- und Firmenkunden auf sich zu ziehen. Zur Anregung Einzelhandelsverkauf sollten Werbung in Printmedien, das Verteilen und Aushängen von Flugblättern in den Vororten, Nachbardörfern und -städten sowie die Bewerbung Ihrer eigenen Website nutzen kontextbezogene Werbung und Gruppen ein in sozialen Netzwerken. Um Pellets an Großhandelskäufer zu verkaufen, müssen Sie direkte Verhandlungen führen, kalte und heiße Telefonverkäufe praktizieren, kommerzielle Angebote versenden und Anzeigen auf zahlreichen virtuellen Marktplätzen veröffentlichen.

Bei der Auflistung der effektivsten Vertriebskanäle für Brennstoffpellets können die folgenden Optionen genannt werden:

• Verkauf an Großhändler und Zwischenhändler, die am Export von Produkten beteiligt sind;
• Direktversand an Firmenkunden;
• Organisation des Groß- und Einzelhandels in Ihrem eigenen Online-Shop;
• Suche nach Anzeigen für den Kauf von Pellets auf den Websites von Fachbörsen;
• Bereitstellung von Waren für den Verkauf an Bau- und Eisenwarengeschäfte.

Ausgabenplan

Die Mini-Pellets-Produktion erfordert zu Beginn eine beeindruckende Investition: Nur etwa 3,7 Millionen Rubel müssen in die Ausrüstung der Werkstatt investiert werden. Der Unternehmer muss sich auch um die Instandsetzung der Räumlichkeiten kümmern (insbesondere das Füllen von Fußböden und die Installation eines Lüftungssystems), Anzeigen auf geeigneten Medien schalten und eine eigene Website zur Information der Käufer entwickeln.

Startkosten

Bei der Ermittlung der mit dem Rohstoffeinkauf verbundenen Kosten ist zu berücksichtigen, dass die Schüttdichte von Sägemehl bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 8-15% 220-420 kg / m³ beträgt und die Enddichte von Pellets erreicht 1147kg/m³. Da im technologischen Prozess keine Zusatzstoffe verwendet werden, kann davon ausgegangen werden, dass für die Herstellung von einem Kilogramm Fertigprodukt ein Kilogramm Material verwendet werden muss: Demnach wird die Menge an Sägemehl, die zur Herstellung einer Tonne Pellets benötigt wird, auf 2,73–5,2 m³ geschätzt .

Der Gesamtenergieverbrauch der Anlagen zur Herstellung von Pellets aus Sägemehl beträgt 110 kWh. Somit kann der tägliche Stromverbrauch bei der Arbeit in zwei Schichten mit 1760 kW und monatlich mit 38720 kW angenommen werden.

Monatliche Ausgaben

Artikel	Menge	Preis, reiben.	Menge, reiben.
Ankauf von Sägemehl	704 m³	150	105600
Kraftstoffverbrauch zum Trocknen, 10 l/h	3520 l	27	95040
Kraftstoffverbrauch Lader 1,5 l/h	528 l	27	14256
Elektrizität	38720 kW	4	154880
Miete	450 m²	180	81000
Verbrauch von Kraftstoff und Schmiermitteln für den Transport, 15 l / Tag	330 l	27	8910
Big-Bag-Verpackung 1000 kg	176	205	36080
Marketingaufwendungen	–	–	10000
Verwaltungsaufwendungen	–	–	5000
BAV	–	–	245700
Gesamt:			756466

Wie Sie die richtige Produktionslinie auswählen und Ihre eigene Produktion von Pellets organisieren, erfahren Sie im Videomaterial ausführlicher:

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Einkommen und Rentabilität

Im Zweischichtbetrieb können auf einer Anlage mit einer Kapazität von 500 kg/h 8 Tonnen Fertigprodukte pro Tag produziert werden. Der Großhandelspreis für Pellets der ersten Kategorie beim Verkauf in kleinen Chargen beträgt 5800-6500 Rubel pro Tonne: Auf der Grundlage dieser Daten wird das monatliche Einkommen des Unternehmens bestimmt:

Gewinnberechnung

So kann ein Unternehmen zur Herstellung von Brennstoffpellets einem Unternehmer bis zu 1,14 Millionen Rubel im Monat einbringen. Bei der Berechnung der Rentabilität und Amortisationszeit müssen auch die Höhe der Anfangsinvestition und die laufenden Kosten berücksichtigt werden:

Ökonomische Indikatoren

Fazit

Die Popularität des Pelletgeschäfts wächst stetig. Neue Unternehmer interessieren sich für diese Art von Tätigkeit nicht nur wegen der Verfügbarkeit verschiedener Ausrüstungsmodifikationen und einer breiten Rohstoffbasis, sondern auch wegen der Möglichkeit, mit relativ geringen Investitionen in den Energiemarkt einzusteigen.

Die Trends in der Entwicklung dieser Branche liegen auf der Hand: In den Ländern Mitteleuropas und Skandinaviens sind Brennstoffpellets als Alternative zum teuren Erdgas zur Beheizung von Werkstätten und Wohngebäuden weit verbreitet. Darüber hinaus sind Holz, Stroh und Sonnenblumenschalen nachwachsende Rohstoffe und werden als Sekundärrohstoffe eingestuft, wodurch die Umstellung auf das Heizen mit Pellets die negativen Auswirkungen auf minimieren kann Umgebung.
22 gestimmt. Klasse: 4,55 von 5)

Die Popularität von Pellets als „Haushaltsbrennstoff“ ist darauf zurückzuführen, dass diese Wärme als angenehmer empfunden wird als Wärme aus Kohle oder Erdgas. Die Nachfrage nach Brennstoffbriketts in Europa und Russland ist konstant hoch und es gibt keine Voraussetzungen für ihre Sättigung. Gleichzeitig werden durch Schneckenpressung hergestellte Briketts von Käufern gegenüber dem einfachen Pressen bevorzugt.

Die meisten der aus Russland produzierten Pellets werden nach Europa geliefert (2009 beliefen sich die Exporte laut Research.Techart auf 618,5 Tausend Tonnen oder 96,6 Millionen Dollar oder etwa 85% aller produzierten Pellets), aber aufgrund der ständig steigenden Preise für Gas, Heizöl, Dieselkraftstoff sowie die hohen Kosten für den Anschluss an das Gasnetz (die Erlaubnis zum Anschluss an eine Gasleitung für Einzelpersonen kostet ab 100.000 Rubel und für ein kleines Unternehmen - ab 1 Million Rubel) in Russland allmählich Nachfrage nach Brennstoffpellets.

Laut Experten wird der Inlandsverbrauch bis 2020 300.000 Tonnen erreichen (gegenüber 150 Tonnen im Jahr 2011), was dazu beiträgt, die wachsende weltweite Nachfrage nach erneuerbaren, umweltfreundlichen Wärmeenergiequellen zu decken, einen nachhaltigen Gewinn für das Unternehmen zu erzielen und weiter zu expandieren die Herstellung von Brennstoffpellets.

Ziel des Projekts ist es, Exportprodukte aus praktisch kostenlosen Rohstoffen herzustellen. Gleichzeitig wird es möglich, einerseits Abfall in die Energiebilanz einzubringen und andererseits die ökologische Situation zu verbessern.

Projektziele:

1. Eröffnen Sie eine Pelletsproduktionsanlage.
2. Kauf von Ausrüstung.
3. Rekrutierung.
4. Suche nach Partnern.
5. Lieferung von Produkten.

Projektkosten:

• Kapitalanlagen: 2.281.000 Rubel,
• Durchschnittlicher monatlicher Umsatz: 735.000 Rubel,
• Nettogewinn: 130.731 Rubel,
• Erreichen des Gewinnniveaus im 5. Jahr - 8 Millionen Rubel.

Erreichen der Hälfte der Produktionskapazität im ersten Jahr - 2520 Tonnen Pellets pro Jahr, ab dem zweiten Jahr - Erreichen des geplanten Volumens der PELLETSPRODUKTION - 3500 Tonnen Pellets pro Jahr.

Kapitalanlage: 2.281.000 Rubel;

Nettogewinn pro Jahr: 1.568.772 Rubel;

Rückzahlung: 18 Monate;

Rentabilität: 18 %.

Mit eigenen Rohstoffen und Räumlichkeiten

• Umsatzrendite: 43 %
• Amortisation: 10 Monate

2. Beschreibung des Geschäfts, Produkts oder der Dienstleistung

Das Unternehmen wird Pellets (Brennstoffpellets) herstellen - das sind zylindrisch gepresste Sägespäne aus Sägewerken und Holzverarbeitung, landwirtschaftliche Abfälle (Stroh, Schalen, Mais usw.)

Die Pellets sind im Durchschnitt 10 bis 30 mm lang und haben einen Durchmesser von 6 bis 10 mm. Brennstoffpellets sind umweltfreundlich sauber aussehen Treibstoff. Bei der Verbrennung von Pellets wird die gleiche Menge Kohlendioxid in die Atmosphäre freigesetzt, die bei der natürlichen Zersetzung von Holz entstanden ist. Sie werden zur Verbrennung in Pelletkesseln verwendet.

Ein separater Bereich für den Verkauf von Brennstoffpellets sind Stadtwerke, Asphaltbetonherstellung, landwirtschaftliche Betriebe, Geflügelfarmen usw. Tatsächlich kann jedes Unternehmen, das feste Brennstoffe für die Raumheizung, die Dampfversorgung und den technologischen Bedarf verwendet, auf die Verwendung von Brennstoffbriketts umsteigen.

Vorteile der Verwendung von Pellets:

Hohe Brenndauer. Das bedeutet, dass im Vergleich zu herkömmlichem Brennholz das Lesezeichen im Ofen dreimal seltener gemacht werden muss. Briketts brennen mit minimaler Rauchentwicklung, schießen nicht, funken nicht. Gleichzeitig wird während der gesamten Verbrennung eine konstante Temperatur gewährleistet. Nach der Verbrennung verwandeln sich die Briketts in Kohle, wie gewöhnliches Brennholz, und können in Zukunft grillen oder grillen.

Umweltfreundlichkeit. Brennstoffbriketts sind ein umweltfreundliches Produkt, da bei ihrer Herstellung keine Zusatzstoffe verwendet werden.

Vergleichend technische Eigenschaften nach Aschegehalt:

• Steinkohle - 20 % Asche;
• Braunkohle - 40 % Asche;
• Briketts aus Holzabfällen - von 0,12 % bis 1 % Asche.

Ein positiver Aspekt bei der Verwendung von Holzbriketts als Brennstoff ist daher die minimale Umweltbelastung bei der Verbrennung im Vergleich zu klassischen Festbrennstoffen mit gleichem Heizwert wie beispielsweise Kohle, aber 15-fach geringerem Aschegehalt (max. 1,0 %). die als mineralischer Dünger verwendet werden können.

3. Beschreibung des Marktes

4. Produktionsplan

Die Technologie zur Herstellung von Brennstoffpellets sowie Brennstoffbriketts basiert auf dem Prozess des Pressens von zerkleinertem Altholz, Stroh, Schalen usw.

Rohstoffe (Sägemehl, Stroh usw.) gelangen in den Brecher, wo sie zu Mehl zerkleinert werden. Die resultierende Masse gelangt von dort in den Trockner - zum Pressgranulator, wo das Holzmehl zu Granulat gepresst wird. Die Kompression beim Pressen erhöht die Temperatur des Materials, das im Holz enthaltene Lignin wird weich und verklebt die Partikel zu dichten Zylindern.

Produktionstechnologien:

Unter Berücksichtigung des gesamten Produktionsprozesses kann dieser bedingt in mehrere Phasen unterteilt werden:

1. Mahlen (primäres, grobes Mahlen in Hackern);
2. Trocknen;
3. Mahlen (Endmahlung - Veredelung);
4. Pressen (Granulation - Pelletisierung);
5. Kühlung (Klimatisierung);
6. Trennung (Trennung der minderwertigen Fraktion von Pellets voller Größe).

Räumlichkeiten für den Standort der Werkstatt zur Herstellung von Pellets:

Um den Workshop unterzubringen, müssen die Räumlichkeiten folgende Anforderungen erfüllen:

• Fläche mindestens 170 qm. m. (Werkstatt + Lager);
• Deckenhöhe 10 Meter;
• Verfügbarkeit von 380 kW;
• bequemer Zugang für LKWs (Lieferung von Rohstoffen und Export von Fertigprodukten).

5. Organisationsstruktur

Die Produktion von Holzpellets (Pellets) ist kontinuierlich, daher muss in 3 Schichten von 8 Stunden gearbeitet werden.

Personal

Berufsbezeichnung	Anzahl der Mitglieder	Arbeitsplatz	Zeitplan	Lohn
Direktor
Schichtleiter			2 Schichten à 12 Stunden
			2 Schichten à 12 Stunden
Verkaufsleiter
Gesamt:

6. Finanzplan

Geschäftsfunktionen:

Das Pelletproduktionsgeschäft eignet sich am besten für holzverarbeitende Unternehmen, die während des Produktionsprozesses Holzabfälle hinterlassen. Mit dieser Option sind die Produktionskosten minimal, es werden nur Strom und der Kauf von Ausrüstung ausgegeben. Wenn wir die Aktivität zur Herstellung von Pellets als eigenständige Aktivität planen, muss berücksichtigt werden, wo die Rohstoffe gekauft werden. Bei dieser Option muss das Pelletgeschäft in Regionen mit einer entwickelten holzverarbeitenden Industrie angesiedelt sein, damit die Transportkosten minimal sind.

Ausrüstungskosten

Position	Herstellerkürzel	Name	Markierung	Menge	Leistung, kWt		Kosten, reiben.
Pelletierbereich
		Brecher
		Dämpferbunker
		Granulator
		Förderer
		Siebtisch
		Schalttafel
		Montagesatz	MK-LG-I-300-O
	Gesamt							1 831 800

Investitionen

Umsatzberechnung:

Bei einem Dreischichtbetrieb der Werkstatt beträgt die maximale Leistung (abzüglich der Zeit für eine technische Pause und eine Mittagspause) pro Monat 210 Tonnen Pellets. Der Großhandelspreis für 1 Tonne Pellets beginnt bei 3.500 Rubel.

Basierend auf dem Preis von 3.500 Rubel pro 1 Tonne Pellets und der monatlichen Produktion von 210 Tonnen beträgt der monatliche Umsatz des Ladens 735.000 Rubel.

Umsatzberechnung

Name Produkte

Tagesleistung, tn.

Kosten pro 1 Tonne

Produktion pro Schicht, in Rubel

Die Herstellung von Brennstoffpellets ist ein umweltfreundliches und sicheres Geschäft, das in Russland und vielen anderen immer mehr an Popularität gewinnt europäische Länder. Mit einem kompetenten Ansatz kann es sehr erfolgreich werden und Unternehmern ein hohes Einkommen bringen.

Relevanz

Die Pelletproduktion als Unternehmen ist eine sehr relevante Lösung. Für ihre Herstellung werden Abfälle aus holzverarbeitenden Betrieben verwendet. Diese Art von Kraftstoff gilt als der günstigste und wird außerdem häufig in Gebieten verwendet, in denen aus irgendeinem Grund kein Gas vorhanden ist.

Heute ist diese kommerzielle Tätigkeit nicht nur für Interessenten interessant inländische Investoren sondern auch auf dem europäischen Markt. Seine Relevanz ergibt sich vor allem aus der Umweltfreundlichkeit der Produktion. Außerdem ist es praktisch unabhängig von Saisonalität, hat schnelle Amortisation und anders hohes Level Rentabilität.

Grundlegende Materialeigenschaften

Pellets werden als Brennstoff für Kamine, Öfen und Pelletkessel verwendet. Sie sind normalerweise zylindrisch geformt und klein. Die Zusammensetzung zur Herstellung von Granulaten kann sehr vielfältig sein. Sie dürfen nur aus reinem Holz bestehen oder Verunreinigungen enthalten: Rinde, Stroh, Laub, Sägemehl, Sonnenblumenschalen. Sehr gefragt sind Torfpellets, die als vielversprechende Alternative zu Kohle und Gas gelten.

Der prozentuale Aschegehalt von Materialien hängt von den darin enthaltenen Additiven ab. Die Zusammensetzung hochwertiger Granulate enthält normalerweise eine Mindestmenge an Verunreinigungen, ihr Aschegehalt überschreitet 1,5% nicht, sodass sie für Heizkessel zum Heizen von Wohngebäuden verwendet werden können. In jedem Fall sollte der Aschegehalt der Materialien nicht mehr als 5 % betragen.

Vorteile von Brennstoffpellets:

• hohe Wärmeübertragung;
• niedrige Kohlenstoff- und Feuchtigkeitsgehalte;
• einfacher Transport;
• ein kleiner Prozentsatz an Asche, beim Verbrennen von Pellets wird Asche gebildet, keine Kohle.

Phasen des Aufbaus eines Unternehmens

Bevor Sie mit der Produktion von Holzpellets beginnen, müssen Sie einen Geschäftsplan korrekt erstellen. Es umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

• Suche nach Lieferanten von Rohstoffen. Zu diesem Zweck können Sie festlegen Geschäftsbeziehung Bei jedem holzverarbeitenden Unternehmen lehnen solche Organisationen in der Regel die Bereitstellung von Abfällen nicht ab.
• Kauf von Ausrüstung.
• Geschäftsanmeldung.
• Wahl des Steuersystems.
• Erlaubnis der Feuerwehr einholen.
• Suche nach geeigneten Räumlichkeiten.
• Personalauswahl.
• Suche nach einem Absatzmarkt für Produkte.

Produktionstechnologie

Die Technologie zur Herstellung von Pellets aus Sägemehl und anderen Verunreinigungen besteht aus mehreren Stufen:

• Abgewogene und aufbereitete Rohstoffe werden mit speziellen Brechanlagen schonend zerkleinert.
• Die Zusammensetzung wird in Band- oder Trommeltrocknern verarbeitet, bis ihr Feuchtigkeitsgehalt 8–12 % beträgt.
• Das resultierende Halbzeug wird durch Hammermühlen zerkleinert.
• Die Mischung wird mit Hilfe spezieller Mischer mit Dampf oder Wasser befeuchtet.
• Zum Pressen des Rohmaterials wird eine zylindrische oder flache Matrize verwendet, wonach es abgekühlt wird.
• Das Material wird gesiebt und anschließend verpackt.

Finanzielle Berechnungen

Öffnen dieses Geschäft wird einen erheblichen finanziellen Aufwand erfordern.

Investitionen:

• Betriebskapital (Erwerb von Rohstoffen usw.) - 500.000 Rubel;
• Pelletproduktionslinie - 5.700.000 Rubel;
• Lieferung von Ausrüstung - 200.000 Rubel;
• Installation von Geräten - 500.000 Rubel.

Monatliche Ausgaben:

• Stromrechnungen - ab 10.000;
• Miete von Räumlichkeiten - ab 50.000;
• Buchhaltung - ab 10.000;
• Zahlung von Steuern - ab 5.000;
• Transportkosten - ab 100.000;
• Gehalt - ab 254.000;
• sonstige Ausgaben - ab 50.000.

Das monatliche Einkommen beträgt ca. 1.680.000 Rubel, abzüglich der allgemeinen Kosten sowie der Kosten (ca. 977.760 Rubel), der Nettogewinn beträgt 223.240 Rubel.

Gesamt:

• Startkapital: ab 6.900.000 Rubel.
• Monatlicher Gewinn: ab 220.000 Rubel.
• Geschäftsamortisationszeit: ab 30 Monaten.

Erforderliche Dokumente

Wenn Sie planen, eine Minifabrik mit einem kleinen Produktionsvolumen zu eröffnen, kann das Unternehmen als Einzelunternehmer registriert werden. Wenn die Pellets in produziert werden große Mengen, wäre die beste Lösung, eine LLC zu registrieren. Dies ermöglicht den Aufbau von Geschäftsbeziehungen mit juristischen Personen, die per Banküberweisung tätig sind. Außerdem benötigen Sie für die Eröffnung eines Unternehmens:

• Genehmigungen;
• eine Vereinbarung mit einem Holzverarbeitungsbetrieb über die Lieferung von Rohstoffen;
• Räumlichkeiten Mietvertrag.

Anforderungen an die Räumlichkeiten

Für die Herstellung von Produkten empfiehlt es sich, eine geräumige Werkstatt zu wählen, in der Sie alles installieren können notwendige Ausrüstung. Seine Fläche sollte etwa 150 Quadratmeter betragen, und seine Höhe sollte 10 Meter betragen. Sie sollten sich auch um die gesamte Kommunikation und Lager kümmern, in denen Rohstoffe und Fertigprodukte gelagert werden.

Bequeme Zufahrtsstraßen sollten zu dem Gebiet führen, in dem sich das Unternehmen befindet, dies beschleunigt das Entladen und Beladen. Es wird auch empfohlen, sie einzuzäunen und unter Schutz zu stellen.

Ausrüstung

Geräte zur Herstellung von Sägemehlpellets sollten von vertrauenswürdigen Dienstleistern gekauft werden. Es enthält:

• Granulator. Das Gerät kann mit einem Diesel- oder Elektromotor ausgestattet oder von einem Traktor angetrieben werden.
• Schneckenmischer.
• Trocknungsanlage.
• Brecher.

Mitarbeiter

Für die effektive Organisation des Arbeitsablaufs ist es wichtig, sich um die Auswahl zu kümmern qualifiziertes Personal. Zum Personal sollten gehören:

• Direktor der Firma;
• Buchhalter;
• Technologe;
• Lagerhalter;
• Arbeiter (ab 6 Personen).

Verkauf

Die Hauptverbraucher dieser Art von Kraftstoff sind europäische Länder, aber in In letzter Zeit Auch in Russland ist die Nachfrage nach Pellets aufgrund der gestiegenen Gaspreise gestiegen.

Der Verkauf von Produkten kann auf verschiedene Arten erfolgen:

• Lieferung von Waren an Unternehmen, die in Großhandel Pellet im Ausland.
• Verkauf von Produkten ohne Zwischenhändler über einen Online-Shop.
• Verkauf von Kraftstoff durch Baumärkte und große Handels- und Wirtschaftszentren.

Mögliche Risiken

Unternehmer, die planen, einen Sägemehlverarbeitungsbetrieb zu eröffnen, müssen dies in dieser Form berücksichtigen kommerzielle Aktivitäten Es gibt gewisse Risiken:

1. Unternehmen, die über keine eigenen Rohstoffe verfügen, können von Zeit zu Zeit Schwierigkeiten mit deren Versorgung haben.
2. Geschäftsleute, die sich auf den europäischen Markt konzentrieren, sollten berücksichtigen, dass diese Nische ziemlich wettbewerbsfähig ist.
3. Wenn im Produktionsprozess minderwertige Rohstoffe verwendet werden, können beim Verbrennungsprozess Schadstoffe freigesetzt werden.

Produktion zu Hause

Die Herstellung von Pellets zum Selbermachen zu Hause ist vorteilhaft, wenn Unternehmer in Gebieten mit einer entwickelten holzverarbeitenden Industrie leben, in diesem Fall haben sie keine Schwierigkeiten mit der Versorgung mit Rohstoffen. Solltest du auch finden geeignete Räumlichkeiten und Lager für die Lagerung von Fertigprodukten.

Wenn Sie Produkte zu Hause herstellen, können Sie auf einen Brecher verzichten, und es ist durchaus möglich, eine Trocknungseinheit mit Ihren eigenen Händen herzustellen, indem Sie zu diesem Zweck zwei Metallfässer verwenden. Eine hochwertige Presse hat in der Regel einen recht hohen Preis, daher empfiehlt sich stattdessen der Kauf einer gebrauchten Schneidmühle oder einer neuen Maschine aus chinesischer Produktion. Wenn Sie nicht genug Geld haben, um das Gerät zu kaufen, können Sie es selbst tun.

Die Maschine zur Herstellung von Pellets sollte aus einem Getriebe mit Welle, einem Getriebe, einem Elektromotor und einer Matrize bestehen. Um es richtig zu machen, finden Sie im Internet eine Video - Anleitung, die den gesamten Montagevorgang Schritt für Schritt beschreibt.

Hallo liebe Leser und Abonnenten des Blogs, Andrey Noak meldet sich bei euch! Heute schauen wir uns den Pellet Businessplan an. Heute ist es das Pellet, das sich zu einer der optimalsten Lösungen für die Entwicklung der Holzbearbeitung in unserem Land entwickelt. Wieso den? Da dies eine sehr hohe Rentabilität für kostenlose Holzbearbeitungsabfälle ist, erreichte die Rentabilität beispielsweise in dem Unternehmen, in dem ich arbeitete, 42%.

Pellets werden vom Unternehmen entweder vom Kleinverbraucher auf Privatfahrzeugen oder in großen LKWs von jeweils 20 Tonnen exportiert. Die Beladung solcher LKWs erfolgt mit einem Gabelstapler oder Kranbalken. Das wichtiger Punkt in der Organisation der Produktion, so habe ich es im Buch ausführlich beschrieben.

Ökonomische Indikatoren

Damit die Produktion rentabel ist, ist es notwendig, kostengünstig Pellets aus Sägemehl herzustellen. Daher müssen vor der Organisation der Produktion Berechnungen zu den Rohstoffen durchgeführt werden. Rohstoffe sollen entweder kostenlos oder komplett zum Schnäppchenpreis erhältlich sein. Auch die Qualität der Rohstoffe muss den Anforderungen entsprechen, die es in der Rubrik „MEINE BÜCHER“ gibt kostenloses Buch"Wie man das Pellet nicht mit Rohstoffen ruiniert", ist zu lesen.

Ich habe Online-Rechner durch Berechnung Ökonomische Indikatoren Pellets, ich werde es unten für Sie posten. Es ist auch notwendig, auf einen Punkt wie die Hinlänglichkeit zu achten

Geben Sie das Volumen der verfügbaren Rohstoffe in Kubikmetern ein:

Wählen Sie einen Rohstoff:

Geben Sie die Kosten für einen Kubikmeter Rohstoffe ein:

Geben Sie die Kosten für eine Tonne Pellets ein:

Geben Sie die Kosten für ein Kilowatt Strom in Rubel ein:

Zertifizierung

Um die Einnahmen aus der Produktion zu steigern, treten viele Unternehmen in den europäischen Markt ein. Hier werden alle Berechnungen in Euro und Dollar durchgeführt, es ist also recht profitabel. Der durchschnittliche Preis pro Tonne Pellets liegt in Europa heute bei etwa 80-85 Dollar. Während in Russland die Kosten für eine Tonne etwa 60 Dollar betragen.

Um es zu erreichen, sind nicht geringe Ausgaben erforderlich, da ein ENPLUS-Zertifikat erforderlich ist. Das Vorhandensein dieses Zertifikats weist darauf hin, dass Sie hochwertige Pellets herstellen, aus denen der europäische Verbraucher den Kessel nicht enttäuschen wird.

Tatsache ist, dass in vielen Pellets verschiedene mineralische Verunreinigungen enthalten sind. Wenn die Pellets verbrannt werden, haften diese Verunreinigungen am Kesselofen und deaktivieren ihn. Außerdem kann aufgrund einer Notsituation die Heizung einfrieren, was zu noch größeren finanziellen Verlusten führen wird.

Wir in Russland haben aufgrund der nicht so umfangreichen Verwendung von Pellets und einer leichten diesbezüglichen Rückständigkeit der Europäer keine GOSTs, die Pellets regulieren. Und in Europa gibt es ENPLUS. Ich habe ein Buch, das Ihnen hilft und Sie durch den Zertifizierungsprozess führt. Näheres dazu im Abschnitt "MEINE BÜCHER".

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Viel Glück und bis bald, Andrey Noak war bei dir!