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Ao visitar qualquer loja, são oferecidas sacolas de camisetas para facilitar o transporte das compras. Este é o tipo mais comum de embalagem de produtos, que é usado em vários pontos de venda. Eles são baratos, mas duráveis ​​e espaçosos, e ganharam o nome "t-shirt" pelo visual original das alças.

Tipos de pacote

Existem dois tipos principais de pacotes:

• de baixo polietileno (HDPE);
• feito de polietileno de alta pressão (LDPE).

A partir do HDPE, geralmente são produzidas sacolas de camisetas baratas, com espessura de até 25 mícrons. Embora tenham uma pequena espessura, podem suportar grande peso- até 15kg. Esses pacotes são menos esticados, para que possam ser usados ​​para transportar coisas pesadas. Para aumentar o volume da embalagem, são usadas dobras laterais - dobras.

A embalagem de HDPE é altamente resistente ao estiramento, mas perde rapidamente a forma e tem baixa resistência ao impacto - pode rasgar severamente se perfurada. Ótimo para uso único. As embalagens são opacas, geralmente brancas, pretas ou coloridas, ásperas ao toque, farfalhando ao serem tocadas. Na maioria das vezes eles são usados ​​​​em mercearias.

Além disso, as sacolas para camisetas são feitas de LDPE. Eles parecem muito mais bonitos: mais suaves e brilhantes. No entanto, eles são feitos mais grossos, pois sua resistência é muito menor, por causa disso, o preço de fabricação pode aumentar. Para que tal embalagem suporte uma carga de até 5 kg, a espessura do filme deve ser de pelo menos 50 mícrons. Para suportar uma carga de até 8 kg, a espessura deve ser maior - até 90 mícrons.

O pacote LDPE é menos suscetível à deformação, mais resistente ao gelo, portanto, este pacote é adequado para uso múltiplo. Esses filmes são mais duráveis, resistentes a choques, alongamentos, compressão, são à prova d'água.

Matérias-primas para a produção de polietileno

A principal matéria-prima para a fabricação do filme é. São de dois tipos: polietileno de baixa pressão (HDPE) e polietileno de alta pressão (PVD).

Os grânulos PND são obtidos a partir de uma solução especial. O processo ocorre a uma alta temperatura de +2500 graus, mas a baixa pressão. Após uma transformação complexa, obtém-se o polietileno, que é vaporizado com vapor de água e depois seco. É armazenado em pó ou granulado.

Para obter LDPE, um reator especial é usado. Primeiro, o etileno é aquecido a uma temperatura de +1800 graus, depois polimeriza a alta pressão e a uma temperatura de +300 graus. O etileno que não sofreu reação química é removido e o produto resultante é granulado, depois seco e embalado.

Na confecção de sacolas para camisetas, também são utilizados diversos corantes, que geralmente não ultrapassam 3% do peso total do produto.

Etapas de fabricação de bolsas

Primeiro você precisa produzir. Para a fabricação, é usado um equipamento especial - uma extrusora. Os grânulos são despejados nele, onde derretem, então o material fundido é empurrado através de cabeças com orifícios especiais de tamanhos muito pequenos - de milésimos de milímetro.

Com a ajuda dessas máquinas, são produzidos filmes de várias espessuras. Ao usar extrusoras, grânulos com diâmetro de 3 a 5 mm em formato esférico são considerados as melhores matérias-primas. Na produção, também são utilizados grânulos de outras formas: cilíndricos e cúbicos. O desempenho do dispositivo depende da forma dos grânulos. Se forem usados ​​pellets cúbicos em vez de esféricos, a produtividade da extrusora é reduzida em 10%. Se você usar cilíndrico, o desempenho pode diminuir ainda mais.

Quando uma sacola de camiseta é produzida no equipamento extrusor, acabamos com uma manga de polietileno. Em seguida, é enviado para a máquina de corte e solda, que o processa de acordo com os parâmetros especificados.

A manga é cortada em espaços em branco do comprimento necessário e, em seguida, o espaço em branco é selado. Os sacos, lacrados dos dois lados, vão para a puncionadeira, necessária para cortar as alças. A prensa pode perfurar vários tipos de furos. Nas "camisetas" a "garganta" é cortada. Agora a camiseta está pronta.

Logotipos, símbolos da empresa, várias informações publicitárias podem ser aplicadas ao pacote acabado. Isso requer um especial prensa de impressão. Com ele, qualquer imagem é aplicada com tintas de secagem rápida. Como resultado, é muito barato colocar publicidade eficaz na embalagem.

Todos os tipos de sacos de polietileno e plástico são feitos de material polimérico, o hidrocarboneto gasoso etileno. Dependendo das condições da reação de polimerização, o polietileno para a fabricação de bolsas pode ser diferente.

HDPE (ou HDPE)

É formado a baixa pressão e na presença de catalisadores - substâncias que aceleram a reação. Essas bolsas são menos transparentes e enferrujadas ao toque.

O HDPE foi usado na indústria e na vida cotidiana, o que é explicado por suas altas propriedades mecânicas, o baixo custo comparativo de produção e a capacidade de dar qualquer forma quando aquecido acima do ponto de fusão. Graças a isso, uma ampla gama de produtos é feita a partir deste material:

A extrusão de HDPE é usada para produzir:

• filmes - lisos e borbulhantes,
• manga de filme para fazer sacos,
• tubos de comunicação,
• isolamento de cabos elétricos,
• materiais de folha e malha.
• Recipientes para produtos químicos domésticos, latas, barris, etc. são expelidos.

Lançado sob pressão:

• utensílios domésticos (brinquedos, louças, estoque, produtos de cozinha e banheiro, tampas para potes, garrafas, etc.),
• acessórios de costura e móveis,
• acessórios para vários equipamentos(automóveis, eletrodomésticos, etc.).
• Formado pelo método do rotor:
• Bucky
• bloqueios,
• Estruturas de grande escala na forma playgrounds, poços, viadutos.

Apesar das paredes finas do PEAD, ele pode suportar grandes cargas, pois o aumento da densidade do material confere ligações intermoleculares mais fortes.

Feito de polietileno pressão baixa filmes muito finos de até 7 µm podem ser obtidos. Eles substituem perfeitamente o papel resistente à gordura, como o pergaminho, ao mesmo tempo em que possuem excelente resistência à água e uma boa barreira de vapor e aroma.

PET/PE, PET/CAST-PP, PET/BOPP, PET/PE/PA/PE, BOPP/PET/PVD e outros.

Filme multicamada transparente não metalizado:

Esses filmes são transparentes e possuem altas propriedades ópticas. Eles são usados ​​para embalar produtos que não têm medo de luz e exigem alta barreira hidro e vapor. O logotipo é bem aplicado nas embalagens feitas com este material.

Filme multicamada metalizado:

O PET encontra muitas aplicações devido à sua ampla gama de propriedades, bem como à capacidade de controlar sua cristalinidade. A principal aplicação está relacionada à fabricação de embalagens PET, em especial garrafas para bebidas gaseificadas, uma vez que o PET possui excelentes propriedades de barreira. Neste caso, o PET amorfo é submetido a estiramento biaxial acima de Tc para criar cristalinidade.

Outras aplicações para PET incluem fibras têxteis, isolamento elétrico e produtos moldados por sopro. Para muitas aplicações as melhores propriedades possuem copolímeros PET.

Exemplos de produtos PET são:

• peças de carroçaria;
• caixas de máquinas de costura;
• puxadores para fogões eléctricos e a gás;
• detalhes de motores, bombas, compressores;
• partes elétricas;
• vários conectores;
• Produtos médicos;
• embalagens PET;
• Pré-formas PET e muito mais.

Para a produção de garrafas para bebidas, não é utilizado PET puro - são utilizadas misturas de PET com naftalato de polietileno (PEN). O material é mais caro, mas cristaliza e envelhece mais lentamente.

Em casos raros, os sacos podem ser feitos de polietileno de média densidade (LDPE) ou uma mistura tipos diferentes polietilenos. Isso é feito para obter propriedades que correspondem a certos tipos de polietileno.

A embalagem de polietileno entrou firmemente em nossa vida cotidiana e se compara favoravelmente com outras embalagens.

Polietileno - ligado este momentoé o material mais barato. A produção de embalagens e produtos de outros materiais é muito mais cara.

• As sacolas de papel, embora valorizadas pelos ambientalistas, não são tão duráveis ​​e têm medo de produtos úmidos, e mesmo que não seja difícil formar objetos complexos a partir delas, acabam sendo menos confiáveis ​​e de maior qualidade que o polietileno.
• O celofane - também um produto do processamento da celulose - é um material muito frágil. Quando mesmo uma pequena lágrima aparece, ela imediatamente se rompe ainda mais.
• Polipropileno, embora possa suportar muito temperaturas altas, mas tem medo de furos e do sol. Não embale produtos com cantos afiados. A este respeito, perde significativamente para um saco de polietileno.

Todos os materiais são altamente selados a quente e os sacos feitos com esses materiais são excelentes para uso com

O polietileno é um polímero amplamente utilizado cor branca facilmente processamento termoplástico. Além disso, possui uma série de propriedades incríveis que o tornam indispensável em muitas indústrias.

O polietileno mostrou-se resistente a álcalis, ácidos orgânicos, ácidos clorídrico e fluorídrico concentrados. Isso possibilita a fabricação de várias tubulações a partir dele para operação em ambientes agressivos. É bastante resistente aos efeitos da radiação radioativa e ao mesmo tempo inofensivo. A faixa de temperaturas de operação para produtos feitos de polietileno varia de menos 80 a mais 100°C.

mundo das embalagens

É bastante claro que um material tão barato e tecnologicamente avançado encontrou sua aplicação como material de embalagem. A única desvantagem da embalagem de polietileno é sua resistência à destruição. Por outro lado, o polietileno pode ser facilmente reciclado, o que economiza matéria-prima para sua produção.

Por muito tempo, os fabricantes abandonaram as embalagens de papel e papelão, preferindo o filme de polietileno, que não só oferece um alto grau de segurança, mas também facilita bastante a automatização do próprio processo de embalagem.

Segredos do saco plástico

Além do filme, os sacos plásticos são amplamente utilizados para embalagens. Este ainda é o mesmo filme plástico, feito apenas na forma de um produto acabado.

Aqui vale a pena se debruçar separadamente sobre os métodos de produção do próprio filme e das embalagens dele. O filme de polietileno é produzido em máquinas extrusoras especiais. A saída é uma espécie de tubo, que está pronto para uso posterior. Dependendo da finalidade potencial, o filme pode ser produzido tanto tingido quanto branco natural.

Se necessário, uma imagem é aplicada à superfície do saco plástico usando o método de impressão usual. No entanto, as sacolas plásticas várias formas e as marcações são feitas em máquinas especiais de alto desempenho.

Dependendo do programa programado e do equipamento correspondente, podem produzir bolsas comuns, bolsas para camisetas, bolsas com alças ranhuradas e outras. Na produção, essas máquinas são mais frequentemente usadas como parte de linhas automáticas, nas quais a imagem necessária é imediatamente aplicada às embalagens.

No processo de qualquer atividade humana, sempre há resíduos que precisam ser descartados. Anteriormente, o lixo de uma casa ou apartamento era retirado em um balde, mas isso não era conveniente o suficiente. Especialmente se você estivesse com pressa em algum lugar e tivesse que voltar para casa para deixar o balde.

Com o tempo, esse problema foi resolvido. Começou a produzir sacos especiais para lixo. Eles forneceram uma eliminação de resíduos rápida e eficiente. Agora eles são usados ​​em todos os lugares: na produção, construção, em casa, em instituições educacionais, hospitais, várias organizações etc. Com a ajuda deles, a tarefa de eliminação de lixo foi muito facilitada. A propósito, você pode comprar sacos de lixo em quase qualquer tamanho.

Sacos de lixo ou sacos são feitos de polietileno. NO Federação Russa uma série de requisitos são apresentados para sua fabricação, por exemplo, resistência, confiabilidade, respeito ao meio ambiente, etc. O mercado interno oferece uma ampla seleção de sacos de lixo de várias densidades, tamanhos e até cores.

Do que são feitos os sacos de lixo?

Fabricação de sacos de lixo processo difícil que é realizado em várias etapas.

Para sua produção, são escolhidos 2 tipos de polietileno:

Alta pressão. Esse pacote é elástico, durável, resistente ao vapor e à água, pode suportar fortes tensões e é menos propenso a rasgos. Saco de polietileno de alta densidade tem uma superfície brilhante e não farfalha.

Pressão baixa. Os sacos de lixo são densos, rígidos, esticam menos, mas rasgam com mais frequência. Eles têm uma superfície fosca, farfalhando.

Tipos de sacos de lixo

Dependendo da finalidade dos sacos de lixo, os seguintes tipos são distinguidos:

Para resíduos industriais e de construção. Esses sacos são especialmente duráveis ​​e grandes, porque os resíduos são pesados ​​e volumosos. Às vezes, sacos multicamadas são usados ​​nessas áreas de atividade. Seu volume varia de 140 a 240 litros.

para o lixo doméstico. Na maioria das vezes, esses sacos são feitos com sabores, o que permite abafar o cheiro desagradável do lixo. Você pode comprá-los em qualquer supermercado ou loja de produtos domésticos. O volume ideal é de 35 a 40 litros.

O volume e a aplicação de sacos de lixo

Os sacos de lixo são produzidos em volumes de 20 a 240 litros. Sacos de lixo de até 100 litros são produzidos em rolos em pequenas quantidades (10-100 peças). Sacos de lixo com um volume de 30 e 60 litros são populares.

Sacos de 100 a 200 litros são produzidos em rolos ou em camadas. Mais frequentemente usado em habitação e serviços comunitários, restaurantes, cafés, durante eventos públicos.

Sacos de lixo de maior volume são usados ​​para descarte de resíduos na construção. Eles são fortes e confiáveis ​​para encher e transportar lixo.

Prós dos sacos de lixo

Com a ajuda de um catalisador especial, que é adicionado durante a produção de sacos de lixo, esses sacos se decompõem sob a influência da luz solar em 3 meses.
Eles são amigos do ambiente.
Conveniente para transportar. As embalagens podem ser feitas com fita especial ou cordão de aperto, que substituem as alças. Esta fita facilita a amarração de um saco.
Os sacos de lixo têm outra vantagem - preço baixo para que estejam disponíveis para todos.

Muitos de nós nem pensam se há uma diferença entre esses dois nomes. As embalagens estão tão enraizadas em nossas mentes e seu uso é tão habitual que para nós são a mesma coisa, apenas palavras sinônimas.

O que é celofane e o que é polietileno?

Principalmente celofane - Esse material natural e não artificiais. Este é um filme transparente que não se dissolve na água e praticamente não absorve odores. Esse material é obtido durante o processamento da celulose, e a matéria-prima para ele é a madeira.

Polietileno - Trata-se de um material artificial obtido como resultado da síntese do etileno.

O polietileno acabou por ocupar mais pontos de vantagem, pois a produção de celofane é muito cara e trabalhosa. Embora para meio Ambienteé mais seguro, pois pode apodrecer e se decompor, ao contrário de seu companheiro. Hoje, o celofane ainda pode ser usado para fazer embalagens e pacotes para cigarros, doces, presentes e flores.

Propriedades distintivas de polietileno e celofane:

1. Cor. A pintura e os desenhos em celofane duram muito mais característica estrutural este material. E com o polietileno, eles são apagados muito mais rápido e as bolsas perdem a aparência estética.

2. Gosto. O celofane tem um sabor levemente adocicado devido à glicerina, que faz parte dele.

3. Sensação tátil. O celofane tende a farfalhar, dobrar com muita facilidade e parecer duro ao toque. O polietileno é gorduroso e macio.

Celofane e polietileno na culinária

Quanto ao uso de sacolas plásticas em receitas em nosso site ou em qualquer outro. Apesar do ponto de fusão do polietileno de alta pressão (baixa densidade), usado na indústria alimentícia para materiais de embalagem, ser de +100 a +108 graus, o limite superior de sua temperatura operacional é de +60 a +70 graus. Portanto, cada um de nós, lendo uma receita em qualquer site de culinária usando um saco plástico ou filme de comida em água fervente, ele pode optar por usar esses materiais ou algum método alternativo. Sim, e na embalagem do filme alimentar há uma inscrição de seu fabricante: “Para embalar e armazenar alimentos”, mas não para ferver em água.

Considere a substituição filme de polietileno na manga para assar (tem uma nota sobre o uso para branquear), papel alumínio para assar. Às vezes você pode usar pratos de cerâmica, com ou sem tampa. Como resultado, você ficará tranquilo que nem você nem seus entes queridos receberam a dose mínima de polietileno no corpo em nossa era de poluição ambiental total, declínio da imunidade e aumento na incidência de doenças incuráveis.

Desejamos-lhe boa saúde, queridos visitantes do nosso site!