ஒரு கலவையின் கருத்து, அவற்றின் வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகள்.

பொறியியலில், அனைத்து உலோகப் பொருட்களும் உலோகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இவை எளிய உலோகங்கள் மற்றும் சிக்கலான உலோகங்கள் - உலோகக்கலவைகள்.

எளிய உலோகங்கள் ஒரு அடிப்படை உறுப்பு மற்றும் பிற உறுப்புகளின் ஒரு சிறிய அளவு அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வணிக ரீதியாக தூய செம்பு ஈயம், பிஸ்மத், ஆண்டிமனி, இரும்பு மற்றும் பிற தனிமங்களின் அசுத்தங்களில் 0.1 முதல் 1% வரை உள்ளது.

உலோகக்கலவைகள்- இவை சிக்கலான உலோகங்கள், மற்ற உலோகங்கள் அல்லது உலோகங்கள் அல்லாத எந்தவொரு எளிய உலோகத்தின் (அலாய் பேஸ்) கலவையைக் குறிக்கும். உதாரணமாக, பித்தளை என்பது தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகத்தின் கலவையாகும். இங்கே, கலவை தாமிரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

உலோகம் அல்லது கலவையின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் வேதியியல் உறுப்பு ஒரு கூறு என்று அழைக்கப்படுகிறது. கலவையில் நிலவும் முக்கிய கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, தேவையான பண்புகளைப் பெறுவதற்கு அலாய் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கலப்பு கூறுகளும் உள்ளன. எனவே, பித்தளை, அலுமினியம், சிலிக்கான், இரும்பு, மாங்கனீசு, தகரம், ஈயம் மற்றும் பிற கலப்பு கூறுகளின் இயந்திர பண்புகளையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்தவும்.

கூறுகளின் எண்ணிக்கையின்படி, உலோகக்கலவைகள் இரண்டு-கூறு (இரட்டை), மூன்று-கூறு (மூன்று) எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. முக்கிய மற்றும் கலப்பு கூறுகளுக்கு கூடுதலாக, அலாய் மற்ற உறுப்புகளின் அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.

பெரும்பாலான உலோகக்கலவைகள் ஒரு திரவ நிலையில் கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன. உலோகக்கலவைகளைத் தயாரிப்பதற்கான பிற முறைகள்: சிண்டரிங், மின்னாற்பகுப்பு, பதங்கமாதல். இந்த வழக்கில், பொருட்கள் சூடோஅலாய்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

பரஸ்பர கலைப்புக்கான உலோகங்களின் திறனை உருவாக்குகிறது நல்ல நிலைமைகள்பெற அதிக எண்ணிக்கையிலானபலவிதமான சேர்க்கைகள் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் பயனுள்ள பண்புகள்எளிய உலோகங்கள் இல்லாதவை.

உலோகக்கலவைகள் வலிமை, கடினத்தன்மை, வேலைத்திறன் போன்றவற்றில் எளிய உலோகங்களை விட உயர்ந்தவை. அதனால்தான் அவை எளிய உலோகங்களை விட பரந்த தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இரும்பு என்பது ஒரு மென்மையான உலோகமாகும், இது அதன் தூய வடிவத்தில் கிட்டத்தட்ட பயன்படுத்தப்படவில்லை. ஆனால் தொழில்நுட்பத்தில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது கார்பன் கொண்ட இரும்பின் உலோகக் கலவைகள் - எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு.

அன்று தற்போதைய நிலைதொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியில், உலோகக்கலவைகளின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு மற்றும் அவற்றின் கலவையின் சிக்கலுடன், சிறப்பு தூய்மையின் உலோகங்கள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. அத்தகைய உலோகங்களில் முக்கிய கூறுகளின் உள்ளடக்கம் 99.999 முதல் 99.999999999% வரை இருக்கும்
இன்னமும் அதிகமாக. ராக்கெட்டிரி, அணுசக்தி, எலக்ட்ரானிக் மற்றும் பிற புதிய தொழில்நுட்பக் கிளைகளில் அதிக தூய்மையான உலோகங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

கூறுகளின் தொடர்புகளின் தன்மையைப் பொறுத்து, உலோகக் கலவைகள் வேறுபடுகின்றன:

1) இயந்திர கலவைகள்;

2) இரசாயன கலவைகள்;

3) திடமான தீர்வுகள்.

1) இயந்திர கலவைதிட நிலையில் ஒன்றுக்கொன்று கரையாமலும் இரசாயன தொடர்புக்குள் நுழையாமலும் இரு கூறுகள் உருவாகின்றன. உலோகக்கலவைகள் - இயந்திர கலவைகள் (உதாரணமாக, ஈயம் - ஆண்டிமனி, டின் - துத்தநாகம்) அவற்றின் கட்டமைப்பில் பன்முகத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் இந்த கூறுகளின் படிகங்களின் கலவையைக் குறிக்கின்றன. அதே நேரத்தில், கலவையில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் படிகங்களும் அவற்றின் தனிப்பட்ட பண்புகளை முழுமையாகத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. அதனால்தான் இத்தகைய உலோகக் கலவைகளின் பண்புகள் (உதாரணமாக, மின் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை போன்றவை) இரு கூறுகளின் பண்புகளின் மதிப்பின் எண்கணித சராசரியாக தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

2) திடமான தீர்வுகள்ஒரு பொதுவான இடஞ்சார்ந்த உருவாக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது படிக லட்டுஅடிப்படை உலோக கரைப்பான் அணுக்கள் மற்றும் கரையக்கூடிய தனிமத்தின் அணுக்கள்.
அத்தகைய உலோகக் கலவைகளின் அமைப்பு தூய உலோகம் போன்ற ஒரே மாதிரியான படிக தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது. மாற்று திட தீர்வுகள் மற்றும் இடைநிலை திட தீர்வுகள் உள்ளன.

இத்தகைய உலோகக் கலவைகளில் பித்தளை, தாமிரம்-நிக்கல், இரும்பு-குரோமியம் போன்றவை அடங்கும்.

உலோகக்கலவைகள் - திடமான தீர்வுகள் மிகவும் பொதுவானவை. அவற்றின் பண்புகள் தொகுதி கூறுகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, திடமான தீர்வுகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் மின் எதிர்ப்பு தூய கூறுகளை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. அவற்றின் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை காரணமாக, அவை மோசடி மற்றும் பிற வகையான அழுத்த சிகிச்சைக்கு தங்களைக் கொடுக்கின்றன. திடமான தீர்வுகளின் வார்ப்பு பண்புகள் மற்றும் இயந்திரத்திறன் குறைவாக உள்ளது.

3) இரசாயன கலவைகள், திடமான தீர்வுகளைப் போலவே, ஒரே மாதிரியான உலோகக் கலவைகள். அவை திடப்படுத்தும்போது, ​​முற்றிலும் புதிய படிக லட்டு உருவாகிறது, இது கலவையை உருவாக்கும் கூறுகளின் லட்டுகளிலிருந்து வேறுபட்டது. எனவே, ஒரு வேதியியல் கலவையின் பண்புகள் சுயாதீனமானவை மற்றும் கூறுகளின் பண்புகளை சார்ந்து இல்லை. ரசாயன கலவைகள் கலவையான கூறுகளின் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட அளவு விகிதத்தில் உருவாகின்றன. ஒரு வேதியியல் கலவையின் கலவை கலவை ஒரு வேதியியல் சூத்திரத்தால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக அதிக மின் எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டவை. எனவே, கார்பன் - சிமென்டைட் (Fe 3 C) உடன் இரும்பின் இரசாயன கலவை தூய இரும்பை விட 10 மடங்கு கடினமானது.

பல அறிவியல் துறைகள் (பொருள் மற்றும் உலோக அறிவியல், இயற்பியல், வேதியியல்) உலோகங்களின் பண்புகள் மற்றும் பண்புகளை ஆய்வு செய்கின்றன. பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வகைப்பாடு உள்ளது. இருப்பினும், அவர்களின் ஆய்வில் உள்ள ஒவ்வொரு துறைகளும் அதன் நலன்களின் கோளத்தில் உள்ள சிறப்பு சிறப்பு அளவுருக்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. மறுபுறம், உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளைப் படிக்கும் அனைத்து விஞ்ஞானங்களும் இரண்டு முக்கிய குழுக்கள் உள்ளன என்ற ஒரே கண்ணோட்டத்தை கடைபிடிக்கின்றன: இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாதவை.

உலோகங்களின் அறிகுறிகள்

பின்வரும் முக்கிய இயந்திர பண்புகள் வேறுபடுகின்றன:

• கடினத்தன்மை - ஒரு பொருளின் மற்றொரு ஊடுருவலை எதிர்க்கும் திறனை தீர்மானிக்கிறது, கடினமானது.
• சோர்வு என்பது ஒரு பொருள் அதன் ஒருமைப்பாட்டை மாற்றாமல் தாங்கக்கூடிய அளவு மற்றும் சுழற்சி நேரமாகும்.
• வலிமை. இது பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: டைனமிக், நிலையான அல்லது மாற்று சுமை பயன்படுத்தப்பட்டால், இது வடிவம், கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்காது, உலோகத்தின் உள் மற்றும் வெளிப்புற ஒருமைப்பாட்டை மீறுகிறது.
• பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் திறன் மற்றும் சிதைவின் போது உருவாகும் வடிவமாகும்.
• நெகிழ்ச்சி என்பது சில சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒருமைப்பாட்டை உடைக்காமல் சிதைப்பது, அதே போல் சுமையிலிருந்து விடுபட்ட பிறகு, அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும் திறன்.
• விரிசல்களுக்கு எதிர்ப்பு - பொருளில் வெளிப்புற சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ், அவை உருவாகவில்லை, வெளிப்புற ஒருமைப்பாடும் பாதுகாக்கப்படுகிறது.
• உடைகள் எதிர்ப்பு என்பது நீண்ட உராய்வின் போது வெளிப்புற மற்றும் உள் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் திறன் ஆகும்.
• பாகுத்தன்மை - அதிகரிக்கும் உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒருமைப்பாட்டை பராமரித்தல்.
• வெப்ப எதிர்ப்பு - அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது அளவு, வடிவம் மற்றும் அழிவு ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றத்தை எதிர்க்கிறது.

உலோகங்களின் வகைப்பாடு

உலோகங்களில் இயந்திர, தொழில்நுட்ப, செயல்பாட்டு, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளின் கலவையுடன் கூடிய பொருட்கள் அடங்கும்:

• சிதைவு மற்றும் அழிவை எதிர்க்கும் திறனை இயந்திர உறுதிப்படுத்தல்;
• பல்வேறு வகையான செயலாக்கத்தின் திறன் பற்றிய தொழில்நுட்ப சான்றுகள்;
• செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் மாற்றத்தின் தன்மையை செயல்பாடு பிரதிபலிக்கிறது;
• பல்வேறு பொருட்களுடன் இரசாயன நிகழ்ச்சி தொடர்பு;
• வெப்ப, மின்காந்த, ஈர்ப்பு - வெவ்வேறு துறைகளில் பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை இயற்பியல் குறிப்பிடுகிறது.

உலோக வகைப்பாடு அமைப்பின் படி, தற்போதுள்ள அனைத்து பொருட்களும் இரண்டு தொகுதி குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாதவை. தொழில்நுட்ப மற்றும் இயந்திர பண்புகளும் நெருங்கிய தொடர்புடையவை. உதாரணமாக, ஒரு உலோகத்தின் வலிமை சரியான செயலாக்கத்தின் விளைவாக இருக்கலாம். இந்த நோக்கங்களுக்காக, கடினப்படுத்துதல் மற்றும் "வயதான" என்று அழைக்கப்படுவது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வேதியியல், இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் நெருக்கமாக ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை, ஏனெனில் பொருளின் கலவை அதன் மற்ற அனைத்து அளவுருக்களையும் அமைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பயனற்ற உலோகங்கள் மிகவும் நீடித்தவை. ஓய்வு நிலையில் தங்களை வெளிப்படுத்தும் பண்புகள் உடல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மற்றும் வெளிப்புறத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் - இயந்திர. முக்கிய கூறு, உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பிற - அடர்த்தி மூலம் உலோகங்களை வகைப்படுத்துவதற்கான அட்டவணைகள் உள்ளன.

கருப்பு உலோகங்கள்

இந்த குழுவிற்கு சொந்தமான பொருட்கள் ஒரே பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன: ஈர்க்கக்கூடிய அடர்த்தி, அதிக உருகும் புள்ளி மற்றும் அடர் சாம்பல் நிறம். முதல்வருக்கு பெரிய குழுஇரும்பு உலோகங்கள் பின்வருவனவற்றைச் சேர்ந்தவை:

இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்

இரண்டாவது பெரிய குழுவானது குறைந்த அடர்த்தி, நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, குறைந்த உருகுநிலை, முக்கிய நிறங்கள் (வெள்ளை, மஞ்சள், சிவப்பு) மற்றும் பின்வரும் உலோகங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• நுரையீரல் - மெக்னீசியம், ஸ்ட்ரோண்டியம், சீசியம், கால்சியம். இயற்கையில், அவை வலுவான கலவைகளில் மட்டுமே காணப்படுகின்றன. பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக ஒளி கலவைகளைப் பெற அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• உன்னதமானவர்கள். உலோகங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்: பிளாட்டினம், தங்கம், வெள்ளி. அவை அரிப்புக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன.
• குறைந்த உருகும் - காட்மியம், பாதரசம், தகரம், துத்தநாகம். அவை குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளன.

இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் குறைந்த வலிமை அவற்றின் தூய வடிவில் பயன்படுத்த அனுமதிக்காது, எனவே, தொழில்துறையில் அவை உலோகக் கலவைகள் வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவைகள்

அதன் தூய வடிவத்தில், இது இளஞ்சிவப்பு-சிவப்பு நிறம், குறைந்த எதிர்ப்பு, குறைந்த அடர்த்தி, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், சிறந்த பிளாஸ்டிக் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது மின்னோட்டத்தின் கடத்தியாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு, இரண்டு வகையான செப்பு உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பித்தளை (துத்தநாகத்துடன் தாமிரம்) மற்றும் வெண்கலம் (அலுமினியம், தகரம், நிக்கல் மற்றும் பிற உலோகங்கள் கொண்ட தாமிரம்). தாள்கள், நாடாக்கள், குழாய்கள், கம்பிகள், பொருத்துதல்கள், புஷிங்ஸ், தாங்கு உருளைகள் தயாரிக்க பித்தளை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தட்டையான மற்றும் வட்டமான நீரூற்றுகள், சவ்வுகள், பல்வேறு பொருத்துதல்கள் மற்றும் புழு கியர்கள் வெண்கலத்தால் செய்யப்படுகின்றன.

அலுமினியம் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்

வெள்ளி வெள்ளை நிறம் கொண்ட இந்த மிக இலகுவான உலோகம் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும். இது நல்ல மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்டது. அதன் குணாதிசயங்கள் காரணமாக, இது உணவு, ஒளி மற்றும் மின்சாரத் தொழில்களிலும், விமான கட்டுமானத்திலும் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் இயந்திர பொறியியலில் குறிப்பாக முக்கியமான பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள்

மெக்னீசியம் அரிப்பை எதிர்க்கவில்லை, ஆனால் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இலகுவான உலோகம் பயன்படுத்தப்படவில்லை. அடிப்படையில், இது மற்ற பொருட்களுடன் உலோகக் கலவைகளில் சேர்க்கப்படுகிறது: துத்தநாகம், மாங்கனீசு, அலுமினியம், அவை செய்தபின் வெட்டப்பட்டு போதுமான வலிமையானவை. கேமராக்களின் வீடுகள், பல்வேறு சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் ஒளி உலோக மெக்னீசியம் கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. டைட்டானியம் ராக்கெட் துறையில் அதன் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது, அதே போல் இரசாயனத் தொழிலுக்கான இயந்திர பொறியியல். டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் குறைந்த அடர்த்தி, சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அவர்கள் அழுத்தம் செயலாக்கத்திற்கு தங்களை நன்றாகக் கொடுக்கிறார்கள்.

உராய்வு எதிர்ப்பு கலவைகள்

இத்தகைய உலோகக்கலவைகள் உராய்வு மேற்பரப்புகளின் ஆயுளை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை ஒரு உலோகத்தின் பின்வரும் பண்புகளை இணைக்கின்றன - நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த உருகும் புள்ளி, நுண்போரோசிட்டி, உராய்வு குறைந்த குணகம். ஈயம், அலுமினியம், தாமிரம் அல்லது தகரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் எதிர்ப்புக் கலவைகளில் அடங்கும். அதிகம் பயன்படுத்தப்பட்டவை:

• பாபிட். இது ஈயம் மற்றும் தகரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. அதிக வேகத்தில் மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகளின் கீழ் செயல்படும் தாங்கி ஓடுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• அலுமினிய கலவைகள்;
• வெண்கலம்;
• செர்மெட் பொருட்கள்;
• வார்ப்பிரும்பு.

மென்மையான உலோகங்கள்

உலோக வகைப்பாடு முறையின்படி, இவை தங்கம், தாமிரம், வெள்ளி, அலுமினியம், ஆனால் மென்மையானவை சீசியம், சோடியம், பொட்டாசியம், ரூபிடியம் மற்றும் பிற. இயற்கையில் தங்கம் அதிக அளவில் பரவுகிறது. அது உள்ளே இருக்கின்றது கடல் நீர், மனித உடல், அதே போல் அது கிட்டத்தட்ட எந்த கிரானைட் துண்டு காணலாம். அதன் தூய வடிவத்தில், தங்கம் சிவப்பு நிறத்துடன் மஞ்சள் நிறத்தில் உள்ளது, ஏனெனில் உலோகம் மென்மையானது - அதை விரல் நகத்தால் கூட கீறலாம். சுற்றுச்சூழலின் செல்வாக்கின் கீழ், தங்கம் விரைவாக அழிக்கப்படுகிறது. மின் தொடர்புகளுக்கு இந்த உலோகம் இன்றியமையாதது. வெள்ளி தங்கத்தை விட இருபது மடங்கு அதிகம் என்ற போதிலும், அதுவும் அரிதானது.

இது மேஜைப் பாத்திரங்கள், நகைகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒளி உலோக சோடியம் பரவலாக உள்ளது மற்றும் உரங்கள் மற்றும் கிருமி நாசினிகள் உற்பத்திக்கு இரசாயன தொழில் உட்பட கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்களிலும் தேவை உள்ளது.

உலோகம் பாதரசம், அது திரவ நிலையில் இருந்தாலும், அது உலகின் மென்மையான ஒன்றாக கருதப்படுகிறது. இந்த பொருள் பாதுகாப்பு மற்றும் இரசாயன தொழில்கள், விவசாயம் மற்றும் மின் பொறியியல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கடின உலோகங்கள்

இயற்கையில் நடைமுறையில் கடினமான உலோகங்கள் இல்லை, எனவே அவற்றைப் பெறுவது மிகவும் கடினம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை விழுந்த விண்கற்களில் காணப்படுகின்றன. குரோமியம் பயனற்ற உலோகங்களுக்கு சொந்தமானது மற்றும் நமது கிரகத்தில் உள்ள தூய்மையான உலோகங்களில் கடினமானது, மேலும் இது இயந்திரம் செய்வது எளிது.

டங்ஸ்டன் ஒரு வேதியியல் உறுப்பு. மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது கடினமானதாகக் கருதப்படுகிறது. மிக அதிக உருகுநிலை கொண்டது. அதன் கடினத்தன்மை இருந்தபோதிலும், அதிலிருந்து தேவையான எந்த பகுதிகளையும் நீங்கள் உருவாக்கலாம். அதன் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, இது உருகுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருளாகும் சிறிய பொருட்கள்விளக்கு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயனற்ற உலோக டங்ஸ்டன் கனமான உலோகக் கலவைகளின் முக்கிய பொருள்.

ஆற்றல் உள்ள உலோகங்கள்

இலவச எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் நேர்மறை அயனிகளைக் கொண்ட உலோகங்கள் நல்ல கடத்திகளாகக் கருதப்படுகின்றன. இது மிகவும் பிரபலமான பொருளாகும், இது பிளாஸ்டிசிட்டி, அதிக மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் எளிதில் எலக்ட்ரான்களை தானம் செய்யும் திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

அவை மின்சாரம், ரேடியோ அதிர்வெண் மற்றும் சிறப்பு கம்பிகள், மின் நிறுவல்களுக்கான பாகங்கள், இயந்திரங்கள், வீட்டு மின் சாதனங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கேபிள் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவதில் தலைவர்கள்:

• முன்னணி - அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பிற்கு;
• தாமிரம் - உயர் மின் கடத்துத்திறன், செயலாக்க எளிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் போதுமான இயந்திர வலிமை;
• அலுமினியம் - குறைந்த எடை, அதிர்வு எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் உருகும் புள்ளி.

இரும்பு இரண்டாம் நிலை உலோகங்களின் வகைகள்

இரும்பு உலோகங்களின் கழிவுகளுக்கு சில தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன. உலோகக்கலவைகளை எஃகு தயாரிக்கும் உலைகளுக்கு அனுப்புவதற்கு சில செயலாக்க செயல்பாடுகள் தேவைப்படும். கழிவுகளை கொண்டு செல்வதற்கான விண்ணப்பத்தை சமர்ப்பிக்கும் முன், அதன் விலையை தீர்மானிக்க இரும்பு உலோகங்களின் GOST உடன் உங்களைப் பழக்கப்படுத்துவது அவசியம். கருப்பு இரண்டாம் நிலை ஸ்கிராப் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. கலவையில் கலப்பு சேர்க்கைகள் இருந்தால், அது "பி" வகையாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது. "A" பிரிவில் கார்பனேசியஸ் அடங்கும்: எஃகு, வார்ப்பிரும்பு, சேர்க்கைகள்.

உலோகவியலாளர்கள் மற்றும் ஃபவுண்டரி தொழிலாளர்கள், வரையறுக்கப்பட்ட முதன்மை மூலப்பொருட்களின் அடிப்படை காரணமாக, இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களில் தீவிர ஆர்வத்தை காட்டுகின்றனர். உலோக தாதுவிற்கு பதிலாக இரும்பு ஸ்கிராப்பைப் பயன்படுத்துவது வளம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தீர்வாகும். இரண்டாம் நிலை இரும்பு உலோகம் ஒரு மாற்றி உருக்கும் குளிரூட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோகங்களுக்கான பயன்பாடுகளின் வரம்பு நம்பமுடியாத அளவிற்கு பரந்தது. இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத பொருட்கள் கட்டுமான மற்றும் இயந்திர தொழில்களில் தடையின்றி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை எரிசக்தி துறையில் விநியோகிக்க முடியாது. அரிதான மற்றும் விலையுயர்ந்த நகைகள் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோகங்கள் கலை மற்றும் மருத்துவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் இல்லாமல் ஒரு நபரின் வாழ்க்கையை கற்பனை செய்வது சாத்தியமில்லை, வீட்டுப் பொருட்கள் முதல் தனித்துவமான சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் வரை.

தொழில்நுட்ப அலுமினியத்தை விட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் கட்டமைப்புப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினிய கலவைகளின் முக்கிய கலவை கூறுகள் Cu, Zn, Mg, Mn, Si, Ni, Fe ஆகும். இந்த கூறுகள் அலுமினியத்துடன் வரையறுக்கப்பட்ட கரைதிறன் திடமான தீர்வுகளை உருவாக்குகின்றன, வலுப்படுத்தும் மண்டலங்கள் மற்றும் அலுமினியத்துடன் இடைநிலை கட்டங்களை உருவாக்குகின்றன - Ф (CuAl2, Mg2Si, Al2CuMg, Al6CuMg4, முதலியன).

Mn மற்றும் Mg உள்ளது நேர்மறை செல்வாக்குஇருப்பினும், அரிப்பு எதிர்ப்பில், அவை அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனைக் குறைக்கின்றன. வார்ப்பு உலோகக்கலவைகளில், சிலிக்கான் முக்கிய அலாய் உறுப்பாக செயல்படுகிறது, அலுமினியத்துடன் ஒரு யூடெக்டிக்கை உருவாக்குகிறது. Ni, Ti, Cr, Fc ஆகியவை நிலையான கலவை-ஏற்றப்பட்ட கடினப்படுத்தும் கட்டங்களை உருவாக்குகின்றன, பரவல் செயல்முறைகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் அதன் மூலம் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. அலுமினியம் சார்ந்த உலோகக்கலவைகளில் உள்ள லித்தியம் அவற்றின் நெகிழ்ச்சித் தன்மையை அதிகரிக்கிறது. அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பண்புகள் (அட்டவணை 9.3) மூலம் கடினப்படுத்தும் முறையின் படி, அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்நுட்பத்தின் படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

அட்டவணை 93

அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வகைப்பாடு

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் முக்கியமாக தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் வார்ப்பு, அத்துடன் சின்டர்டு அலுமினிய பொடிகள் (SAP) மற்றும் உலோகக்கலவைகள் (SAS) மற்றும் கலப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன, இதன் உற்பத்தியில் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மாநில "அலுமினியம் - கலப்பு உறுப்பு" (படம். 9.2) புள்ளியின் இடதுபுறத்தில் அமைந்துள்ள உலோகக்கலவைகளின் வரைபடத்திற்கு இணங்க இ,அதிக வெப்பநிலையில் அவை ஒரு-திட கரைசல், குறைந்த வலிமை மற்றும் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவற்றின் ஒற்றை-கட்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, இந்த உலோகக்கலவைகள் அழுத்தத்துடன் வேலை செய்ய எளிதானவை மற்றும் செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளின் வகையைச் சேர்ந்தவை. கலப்பு உறுப்புகளின் உள்ளடக்கத்தின் மூலம் வார்ப்பு கலவைகள் புள்ளியின் வலதுபுறத்தில் அமைந்துள்ளன?, கட்டமைப்பில் யூடெக்டிக் மற்றும் அதிக வார்ப்பு பண்புகள் உள்ளன: திரவ ஓட்டம் மற்றும் வார்ப்பு போரோசிட்டியின் அதிக செறிவு. யூடெக்டிக் உலோகக்கலவைகள் மாறிலியில் படிகமாகின்றன

அரிசி. 9.2

டி - செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள்; எல் - வார்ப்பு கலவைகள்; I - வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்தப்படாத உலோகக்கலவைகள்; II - வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகக்கலவைகள்; எஃப் -

இடைநிலை கட்ட வெப்பநிலை, அதிக திரவத்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன, அவற்றின் கட்டமைப்பில் அதிக அளவு யூடெக்டிக் கூறுகள் இருப்பதால் இயந்திர பண்புகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

புள்ளி எம்வரைபடத்தில், அறை வெப்பநிலையில் திடமான கரைசலின் செறிவூட்டல் வரம்புடன் தொடர்புடையது, வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்தப்படாத மற்றும் கடினப்படுத்தப்படாத உலோகக் கலவைகளுக்கு இடையிலான எல்லையாகும்.

அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் கடினப்படுத்துதல் வெப்ப சிகிச்சையானது 435-545 ° C இலிருந்து தணிக்கப்படுகிறது, 20 ° C இல் இயற்கையான வயதானது அல்லது 75-225 ° C இல் 3-48 மணிநேரத்திற்கு செயற்கை வயதானது. ° C, 6- 36 h), மறுபடிகமயமாக்கல் (300-500 ° C, 0.5-3 h) மற்றும் (ஊசி மற்றும் வயதான உலோகக் கலவைகள்) மென்மையாக்குதல் (350-430 ° C, 1-2 h) அனீலிங்.

அலுமினியம் அலாய் குறித்தல். அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைக் குறிக்க ஒரு கலப்பு அகரவரிசை மற்றும் எண்ணெழுத்து முறை பின்பற்றப்படுகிறது. செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் AD, D, AK, AM, AB, வார்ப்பு அலாய்கள் - AL என்ற எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகின்றன. பிராண்டின் தொடக்கத்தில் உள்ள AD எழுத்துக்கள் தொழில்நுட்ப அலுமினியத்தைக் குறிக்கின்றன, அடுத்தடுத்த எண் அலுமினியத்தின் தூய்மையைக் குறிக்கிறது. டி எழுத்து என்பது அமைப்பின் (A1-Cu-Mg) செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளைக் குறிக்கிறது - துராலுமின், எழுத்துக்கள் AK - போலி அலுமினிய கலவை. AB என்ற எழுத்துகள் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் கொண்ட அலுமினியத்தின் கலவையைக் குறிக்கிறது - விமானம். AMg மற்றும் AMts என்ற எழுத்துக்கள் மெக்னீசியம் (Mg) மற்றும் மாங்கனீசு (Mc) உடன் அலுமினியத்தின் கலவையைக் குறிக்கின்றன, எழுத்துக்களைத் தொடர்ந்து வரும் எண்கள் (AMg1, AMg5, AMgb) உலோகக் கலவைகளில் உள்ள மெக்னீசியத்தின் தோராயமான உள்ளடக்கத்திற்கு ஒத்திருக்கும். பிராண்டின் தொடக்கத்தில் உள்ள எழுத்து B என்பது அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினிய கலவை என்று பொருள்.

தற்போது, ​​அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் ஒற்றை நான்கு இலக்க அடையாளங்கள் உள்ளன (படம் 9.3). முதல் எண் அனைத்து உலோகக் கலவைகளின் அடிப்படையையும் குறிக்கிறது. எண் ஒன்று அலுமினியத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டாவது எண் முக்கிய கலப்பு உறுப்பு அல்லது முக்கிய கலப்பு உறுப்புகளின் குழுவிற்கு ஒத்திருக்கிறது. மூன்றாவது இலக்கம் அல்லது இரண்டாவது இரண்டிலிருந்து மூன்றாவது இலக்கம் பழைய குறிப்பை மீண்டும் செய்யவும். நான்காவது இலக்கமானது ஒற்றைப்படை அல்லது 0 எனில் அலாய் செய்யப்பட்டதாகக் குறிக்கிறது. பரிசோதனைக் கலவைகள்

அரிசி. 93.அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் டிஜிட்டல் குறியிடல் அலகுக்கு முன்னால் உள்ள எண் 0 ஆல் குறிக்கப்படுகிறது (சோதனை உலோகக் கலவைகளுக்கு மட்டுமே ஐந்து இலக்கக் குறியிடுதல் அனுமதிக்கப்படுகிறது). கலவை வரிசையாக மாறும் போது எண் 0 ஐ ஐந்து இலக்க குறிப்பிலிருந்து விலக்கப்படும்.

வார்ப்பிரும்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் எண்ணெழுத்து குறிப்பது (GOST 1583-93 இன் படி) அலாய் ஸ்டீல்களைக் குறிக்கும் கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது.

முதல் எழுத்து A அலாய் - A1 இன் அடிப்பகுதியைக் குறிக்கிறது, அடுத்தடுத்த எழுத்துக்கள் முக்கிய அலாய் உறுப்புகளின் பெயர்களின் முதல் எழுத்துக்களுடன் ஒத்திருக்கும் (K - சிலிக்கான், M - தாமிரம், Mg - மெக்னீசியம், Mts - மாங்கனீசு, N - நிக்கல், சி - துத்தநாகம்). எழுத்துக்களைத் தொடர்ந்து வரும் எண்கள் தொடர்புடைய கூறுகளின் சராசரி உள்ளடக்கத்தைக் காட்டுகின்றன (in % வெகுஜனத்தால்). கலவையில் உள்ள கலப்பு உறுப்பு உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்கும்போது 1% இந்த உறுப்பைக் குறிக்கும் எழுத்து குறிப்பில் குறிப்பிடப்படவில்லை. உலோகக்கலவைகளின் தூய்மையானது அலாய் குறிக்கப்பட்ட பிறகு எழுத்துக்களால் குறிக்கப்படுகிறது: Ch, OCH - முறையே தூய அல்லது மிகவும் தூய்மையானது, ஆனால் இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான் அசுத்தங்களுடன். GOST 1583-93, அடைப்புக்குறிக்குள் பழைய பிராண்டைக் குறிக்கும் எண்ணெழுத்து குறியுடன் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதற்கான பெயரைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது (அட்டவணை 9.3 ஐப் பார்க்கவும்).

தொழிநுட்ப செயலாக்கத்தின் எண்ணெழுத்து குறியிடல் முறையானது உலோகக் கலவையின் இயந்திர, இரசாயன மற்றும் பிற பண்புகளை தரமான முறையில் பிரதிபலிக்கிறது (அட்டவணை 9.4).

அட்டவணை 9.4

செய்யப்பட்ட மற்றும் வார்ப்பு உலோகக் கலவைகளின் தொழில்நுட்ப செயலாக்கத்தின் எண்ணெழுத்து குறி

செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள். செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 9.5

வெப்ப சிகிச்சையால் கடினமாக்கப்படாத சிதைக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகளில் A1-Mp (AMts) மற்றும் A1-Mg (AMg) அமைப்புகளின் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் அடங்கும், அவை குறைந்த வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அதிகரித்த டக்டிலிட்டி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு. அடக்கம் கலவைகள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. ஏஎம்ஜி உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆழமான வரைதல் மற்றும் வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க உலோகக்கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பல்வேறு அரிக்கும் சூழல்களில் செயல்படும் திறன் கொண்டவை (வெல்டட் டாங்கிகள், பாத்திரங்கள், எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோலுக்கான குழாய்கள், ஹல்ஸ், நதிக் கப்பல்களின் மாஸ்ட்கள்). A1-Mg-Si அமைப்பின் அலாய்ஸ் AB, AD31, AD 33 அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, குளிர் மற்றும் வெப்ப நிலைகளில் நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் ஸ்பாட், சீம் மற்றும் ஆர்கான்-ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகின்றன. கலவைகள் வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட நிலையில் வெட்டுவதன் மூலம் திருப்திகரமாக செயலாக்கப்படுகின்றன. உலோகக்கலவைகள் தணித்தல் (510-530 ° C) மற்றும் செயற்கை வயதான (160-170 ° C, 12-15 h) மூலம் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. செயற்கை வயதான பிறகு அலாய் ஏபி அதிக வலிமை மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இந்த நிலையில் இது செயற்கை முதுமையின் போது தானிய எல்லைகளில் சிலிக்கான் மழைப்பொழிவு காரணமாக இடைக்கணிப்பு அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. உலோகக்கலவைகள் AD31 மற்றும் ADZZ ஆகியவை அலாய் ஏபியை விட வலிமையில் தாழ்ந்தவை, ஆனால் மிஞ்சும்

அட்டவணை 9.5

செய்யப்பட்ட அலுமினிய கலவைகளின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்

அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு. உலோகக்கலவைகள் LV, LD31, ADZZ ஆகியவை தாள்கள், குழாய்கள், தண்டுகள், பல்வேறு குறுக்குவெட்டுகளின் சுயவிவரங்கள் மற்றும் ஹெலிகாப்டர் ப்ரொப்பல்லர் பிளேடுகள், பிரேம்கள், ஹல்ஸ் மற்றும் கப்பல்களின் மொத்தத் தலைகள், மின்சார மோட்டார் ஹல்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பிற அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. , பற்றவைக்கப்பட்ட தொட்டிகள், குழாய்கள்.

துரலியுமி. A1-Cu-Mg அமைப்பின் அலாய்கள் D1, D16, D18, D19, VD17 ஆகியவை வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகின் நல்ல கலவையால் வேறுபடுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவாக (தணித்தல் மற்றும் வயதானது), துரலுமியம் கடினமாக்கப்படுகிறது. அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் சிதைக்கக்கூடிய வெப்ப வலுவூட்டப்பட்ட உலோகக் கலவைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம்

தாமிரத்துடன். தாமிரத்துடன் அல்லது அதற்குப் பதிலாக மற்ற உறுப்புகளுடன் (Mg, Mn, முதலியன) கலப்பது அடிப்படை மாற்றங்களைச் செய்யாது என்பதால், இது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

வரைபடத்தில் இருந்து L1-Cu (Fig.9.4) சமநிலை நிலையில் உலோகக் கலவைகளின் நுண் கட்டமைப்பு ஒரு திடமான தீர்வைக் கொண்டுள்ளது. அ(0.2% Cu) மற்றும் இரண்டாம் நிலை CuAl 2 இன் உள்ளடக்கங்கள் சுமார் 55.4% Cu. தணிக்கும் போது, ​​உலோகக்கலவைகள் ஒரு வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன /:: j, இது அலுமினியத்தில் உள்ள CuA1 2 இன்டர்மெட்டாலிக் கலவையை (வரம்பு கரைதிறன் கோட்டிற்கு மேல்) கரைப்பதை உறுதி செய்கிறது. ME 6-8%) மற்றும் திடமான கரைசலில் அதிகபட்ச செம்பு செறிவு பெறுதல். தணிக்கும் செயல்பாட்டில், தண்ணீரில் விரைவான குளிர்ச்சியுடன், தாமிரம் திடமான கரைசலில் இருந்து வீழ்ச்சியடையாது, இதனால் அலுமினியத்தில் உள்ள தாமிரத்தின் ஒரே மாதிரியான சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசலின் சமநிலையற்ற அமைப்பு பெறப்படுகிறது (பாலிமார்பிக் மாற்றம் இல்லாமல் தணித்தல்). கடினமான நிலையில், உலோகக்கலவைகள் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, புதிதாக அணைக்கப்பட்ட நிலையில் உள்ள அலாய் D16 பின்வரும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது: a „= 24 (H260 MPa, 8 = 22%.

ஒரு அதிநிறைவுற்ற ஒரு-திட கரைசலில், அதிகப்படியான செப்பு அணுக்கள் புள்ளியியல் ரீதியாக ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அதிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன. வயதான செயல்முறை இந்த நிகழ்வை அடிப்படையாகக் கொண்டது. முதுமை என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சையாகும், இதில் சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் ஏ-திட கரைசல் தணித்த பிறகு (பாலிமார்பிக் மாற்றம் இல்லாமல்) கலவையில் சிதைகிறது. பொறுத்து வெப்பநிலை நிலைமைகள்மாற்றங்கள் இயற்கையான வயதானதை வேறுபடுத்துகின்றன - 20 ° C வெப்பநிலையில் வெப்பமடையாமல் மற்றும் செயற்கை வயதான - 100-200 ° C வெப்பநிலையுடன் (படம் 9.5).

இயற்கையான வயதான காலத்தில், திடக் கரைசலின் உள்ளே செப்பு அணுக்களின் பரவல் மறுவிநியோகத்தின் விளைவாக, அதிகரித்த செப்பு செறிவு (50-52%) கொண்ட மண்டலங்கள் உருவாகின்றன - கினியர் - பிரஸ்டன் மண்டலங்கள் (ஜிபி-ஐ), அணு ஏற்பாட்டின் அதே வரிசையுடன். சீர்குலைந்த ஒரு- திடமான கரைசல் போல. கீழே வெப்பநிலையில்

அரிசி. 9.4 A1-C அமைப்பின் மாநில வரைபடத்தின் ஒரு பகுதி மற்றும் duralumin கட்டமைப்பில் மாற்றத்தின் வரைபடம் % பி) தணித்த பிறகு

காலம், நாட்கள்

அரிசி. 95. வெவ்வேறு வயதான வெப்பநிலையில் duralumin (k% Cu) வலிமை மாற்றம்

GP-1 மண்டலத்தின் பூஜ்ஜியங்கள் உருவாக்கப்படவில்லை. GP-1 மண்டலங்கள் 4-10 nm விட்டம் மற்றும் 0.5-1 nm தடிமன் கொண்ட தட்டுகளாகும். HP-1 மண்டலங்களில் உள்ள திடக் கரைசலின் படிக லட்டு அளவுருக்கள் குறைக்கப்பட்ட a-திட கரைசலை விட குறைவாக உள்ளன (அலுமினியத்தின் அணு விட்டம் 0.128 nm ஆகும்). எனவே, GP-1 இன் மண்டலங்கள் ஒரு-திட கரைசலை (படம் 9.6) சிதைக்கின்றன, படிகத்தில் அதிக அழுத்தங்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் இடப்பெயர்வுகளின் இயக்கத்தை தாமதப்படுத்துகின்றன, இது உலோகக்கலவைகளின் கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. இயற்கையான வயதான காலத்தில், A-திட கரைசலில் HP-1 மண்டலங்கள் மட்டுமே உருவாகின்றன.

செயற்கை வயதான செயல்பாட்டில், பரவல் மிகவும் தீவிரமாக தொடர்கிறது. செயற்கை முதுமை நிலைகளில் ஏற்படுகிறது. முதல் நிலை, இயற்கையான வயதானதைப் போலவே, HP-1 மண்டலங்களின் உருவாக்கத்திற்கு குறைக்கப்படுகிறது.

GP-1 மண்டலங்கள், செயற்கை வயதான காலத்தில் எழுந்துள்ளன பெரிய அளவுகள்(100 ° C வெப்பநிலையில் 20 nm மற்றும் 200 ° C வெப்பநிலையில் 80 nm, 1 முதல் 4 nm வரை தடிமன் கொண்டது) ஆனால் இயற்கையான வயதான பிறகு HP-1 மண்டலங்களுடன் ஒப்பிடுகையில். 100 முதல் 200 ° C வரை வெப்பநிலையில் வெளிப்பாடு அதிகரிப்பு GP-1 (நிலை II) மண்டலங்களில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

அரிசி. 9.6

சி அணுக்கள்; O - A1 அணுக்கள்

மற்றும் அலுமினியத்தில் உள்ள செப்பு அணுக்களின் ஒழுங்குமுறையுடன் அவற்றை GP-P ஆக மாற்றுகிறது. இதைத் தொடர்ந்து கலவையை சமநிலை நிலைக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவரும் மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் இது A-திட தீர்வுடன் ஒத்திசைவாக தொடர்புடைய CuA1 2 (0 ") கட்டத்தின் உருவாக்கத்துடன் தொடர்புடையது.

கட்டம் 0 "ஒரு டெட்ராகோனல் லேட்டிஸைக் கொண்டுள்ளது.

உருமாற்றங்களின் நான்காவது நிலை, ஒரு நிலையான CuA12 கட்டத்தின் தோற்றத்திற்குக் குறைக்கப்படுகிறது, இது மேட்ரிக்ஸ் a-திட கரைசலில் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அலாய் ஆரம்ப (தணிக்கும் முன்) சமநிலை நிலைக்கு மாறுகிறது. நிலையான SiL1 2 கட்டத்தின் மழைப்பொழிவின் கட்டத்தில் இருந்து, அலாய் குறிப்பிடத்தக்க மென்மையாக்கம் ஏற்படுகிறது. 200-250 ° C க்கு மேலும் சூடாக்குவது CuA1 2 (0-கட்டம்) இன்டர்மெட்டாலிக் கலவையின் விரிவாக்கத்திற்கு (உறைதல்) வழிவகுக்கிறது.

இந்த நிலைகள் ஒவ்வொன்றும் சுயாதீனமாக தொடரலாம் அல்லது அவை ஒன்றுடன் ஒன்று சேரலாம். இந்த அல்லது அந்த கட்டத்தின் போக்கை அலாய் கலவை மற்றும் வயதான வெப்பநிலை சார்ந்துள்ளது. செயற்கை வயதான காலத்தில் அதிகபட்ச கடினத்தன்மை வயதான ஆரம்ப கட்டங்களுடன் தொடர்புடையது. வயதான வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன், கடினப்படுத்துதல் வேகமாக அடையப்படுகிறது, ஆனால் கடினப்படுத்துதல் விளைவு குறைவாக உள்ளது மற்றும் மென்மையாக்கம் ஒரு சில மணிநேரங்களில் ஏற்படுகிறது.

செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு, வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்ட, கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் மண்டலம் மற்றும் கட்டம் வயதான அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. மண்டல முதுமை (GP-1 மற்றும் GP-P மண்டலங்களின் உருவாக்கம்) எந்த நேரத்திலும் கலவையை மென்மையாக்குவதற்கு வழிவகுக்காது. இந்த வழக்கில், உலோகக்கலவைகள் அதிகரித்த மகசூல் அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன (விகிதம் a02 / ab = 0.6-0.7), அதிகரித்த டக்டிலிட்டி மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு குறைந்த உணர்திறன்.

வயதான செயல்முறையின் போது கடினப்படுத்துதல் கட்டங்களின் (0 "மற்றும் 0) துகள்கள் உறைந்தால், கட்டம் முதுமை கடினமாகி மென்மையாக்கப்படும். 0.9-0.95 ), அதே நேரத்தில் நீர்த்துப்போகும் தன்மை, கடினத்தன்மை, உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை குறைக்கப்படுகின்றன.

வயதான விளைவு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது மற்றும் அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட இரும்பு அல்லாத கலவை அமைப்புகளில் மட்டுமல்ல, நிக்கல் மற்றும் இரும்பு கலவைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோகக்கலவைகள் D1, D19 க்கு, தணிப்பதற்கான வெப்ப வெப்பநிலை, eutectics இன் உருகும் வெப்பநிலைக்கு அருகில், அவற்றுக்கு கீழே, மற்றும் 505 ° C க்கு சமம், மற்றும் உலோகக்கலவைகள் D16, VD17, D18 - 500 ° C. கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில், duralumin (D18 தவிர) தீவிரமாக கடினப்படுத்தப்படுகிறது (4 நாட்களுக்கு இயற்கையான வயதான பிறகு இறுதி இழுவிசை வலிமை 450 MPa, பிளாஸ்டிக் தன்மை 18% ஆகும்). 125-200 ° C இல் இயங்கும் D16, D19 உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட கட்டுரைகள் செயற்கை முதுமைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. கடினப்படுத்தப்பட்ட அலாய் D16 - 190 ° C, கால அளவு 8-12 மணி நேரம் செயற்கை வயதான முறை செயற்கை வயதான விளைவாக, duralumin D16 வலிமை இயற்கை வயதான பிறகு மாநிலத்தில் உள்ள வலிமையில் இருந்து சிறிது வேறுபடுகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் மகசூல் வலிமை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைகிறது.

Duralumins ஈரப்பதமான காற்று, நதி மற்றும் கடல் நீரில் குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு வகைப்படுத்தப்படும், அவர்கள் அரிப்பு பாதுகாப்பு முகவர்கள் வேண்டும். துரலுமின் தாள்கள் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் அனோடிகல் துருவப்படுத்தப்படுகின்றன. கிளாடிங் என்பது தூய அலுமினியம் (A7, A8) பூசப்பட்ட டுராலுமின் தாள்களின் சூடான உருட்டலில் உள்ளது. அதே நேரத்தில், அலுமினியம் பைனுடன் பற்றவைக்கப்பட்டு, துரலுமின் தாளை அரிப்பிலிருந்து நம்பத்தகுந்த வகையில் பாதுகாக்கிறது. அலுமினிய அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக தாள் தடிமன் 2-5% ஆகும். அரை முடிக்கப்பட்ட துராலுமின் தயாரிப்புகளின் 10% சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலில் அனோடிக் துருவமுனைப்பு ஆக்ஸிஜனை வெளியிடுகிறது மற்றும் அவற்றின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு (AI2O3) படத்தை உருவாக்குகிறது, இது அலாய் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

Duralumin நன்கு ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் பிளவுகள் உருவாக்கம் காரணமாக இணைவு வெல்டிங் இல்லை, கடினமான மற்றும் வயதான நிலையில் திருப்திகரமான வெட்டு மற்றும் அனீல்ட் நிலையில் மோசமாக உள்ளது.

துரலுமின் அலாய் D16 மிகவும் நீடித்தது, ஸ்பார்ஸ், பிரேம்கள், ஸ்ட்ரிங்கர்கள், விமானக் கட்டுப்பாட்டு கம்பிகள், பவர் பிரேம்கள், கார் உடல்கள் ஆகியவற்றின் முலாம் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. புதிதாக கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில், ரிவெட்டுகள் D16 மற்றும் D1 உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் இயற்கையாகவே வயதான நிலையில் உள்ள D18 அலாய் முக்கிய ரிவெட்டட் உலோகக் கலவைகளில் ஒன்றாகும்.

A1-Zn-Mg-Cu அமைப்பின் உயர்-வலிமைக் கலவைகள் V93, V95, V96Ts1 (அட்டவணை 9.5 ஐப் பார்க்கவும்) அதிகரித்த இறுதி வலிமை - 550-700 MPa. சேர்க்கைகள் மாங்கனீசு, குரோமியம் மற்றும் சிர்கோனியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது திடமான கரைசலின் உறுதியற்ற தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, அதன் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் வயதான விளைவை அதிகரிக்கிறது. உலோகக் கலவைகளில் வலுப்படுத்தும் கட்டங்கள் MgZn 2, Al 2 Mg3Zn3, Al 2 CuMg.

அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினிய கலவைகள் தணிக்கப்பட்டு செயற்கையாக வயதானவை. உலோகக்கலவைகள் 460-470 ° C வரை குளிரில் அல்லது வெந்நீர்பெரிய அளவிலான ஸ்டாம்பிங் அல்லது ஃபோர்ஜிங்களில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க. செயற்கை வயதான காலத்தில், சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடமான கரைசல் வலுப்படுத்தும் கட்டங்களின் சிதறிய துகள்களின் உருவாக்கத்துடன் சிதைகிறது. T1 பயன்முறையின் படி செயலாக்கத்தின் போது உலோகக் கலவைகளின் அதிகபட்ச வலிமை காணப்படுகிறது (தணித்தல்; 120 ° C, 3-10 மணிநேரத்தில் செயற்கை வயதானது). இத்தகைய சிகிச்சையின் பின்னர், உலோகக்கலவைகள் குறைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி (7-10%) மற்றும் ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடமான கரைசலின் சீரற்ற சிதைவின் காரணமாக அழுத்த அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன.

உயர்ந்த வெப்பநிலை (160-180 ° C) மற்றும் கால அளவு (10-30 மணிநேரம்) ஆகியவற்றில் T2 மற்றும் TZ முறைகளின் படி அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் வயதானது, அவற்றின் கடினத்தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் மேலோடு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

பதற்றத்தின் கீழ் சண்டை. பெரும்பாலும், அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் 100-120 ° C, 3-10 மணிநேரம் (முதல் நிலை) மற்றும் 165- 185 ° C, 10-30 மணிநேரம் (இரண்டாம் நிலை) ஆகிய இரண்டு-நிலை முதுமைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. வயதான முதல் நிலை HZ மண்டலங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. இரண்டாவது கட்டத்தில், உயர்ந்த வெப்பநிலையில் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு, வலுப்படுத்தும் கட்டங்களின் துகள்கள் உருவாகின்றன மற்றும் ஹெச்பி மண்டலங்களில் இருந்து உறைந்து உறைகின்றன. இரண்டு-நிலை வயதானதன் விளைவாக, V95pch அலாய் உள்ளது n = பற்றி 540-590 MPa, a 0 9 = 410-470 MPa, 5 = = 10-13%.

அனைத்து உயர்-வலிமை உலோகக்கலவைகளின் அலாய் B95 மிகவும் பல்துறை கட்டமைப்புப் பொருளாகும், மேலும் இது விமானப் போக்குவரத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: முக்கியமாக சுருக்க நிலைமைகளின் கீழ் (கிளாடிங், பிரேம்கள், ஸ்ட்ரிங்கர்கள், விமான ஸ்பார்கள்) இயங்கும் அதிக ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு.

அலாய் V96T களில் முக்கிய கலப்பு கூறுகள் (துத்தநாகம், மெக்னீசியம், தாமிரம்) அதிக அளவு உள்ளது மற்றும் அனைத்து செய்யப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலும் மிகவும் நீடித்தது. இருப்பினும், 1395 அலாய் உடன் ஒப்பிடுகையில், V96Ts அலாய் குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அலாய் அரிப்பு மற்றும் பல்வேறு அழுத்த செறிவுகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. குழாய்கள் வடிவில் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், பல்வேறு பிரிவுகளின் சுயவிவரங்கள், மோசடிகள் V96Ts கலவையிலிருந்து சூடான சிதைவு முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் திருப்திகரமான எதிர்ப்பு பற்றவைப்பு மற்றும் மோசமான இணைவு வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் வேலை வெப்பநிலை 120 ° C ஐ தாண்டாது, ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலையில் அவற்றின் வலிமையில் கூர்மையான குறைவு உள்ளது, இது duralumin ஐ விட தீவிரமானது.

Al-Mg-Li அமைப்பின் உயர்-மாடுலஸ் அலாய் 1420 குறைந்த அடர்த்தி (2.5 g / cm 3) மற்றும் நெகிழ்ச்சியின் அதிகரித்த மாடுலஸ் (75,000 MPa) உள்ளது, இது அலாய் D16 இன் நெகிழ்ச்சி மாடுலஸை விட 4% அதிகமாகும். அலாய் 1420 அனைத்து வகையான வெல்டிங்கிலும் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது மற்றும் AMgb அலாய் பண்புகளுக்கு நெருக்கமான உயர் அரிக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

அலாய் 1420 ஆனது 450 ° C (காற்று குளிரூட்டல்) மற்றும் 12-24 மணிநேரங்களுக்கு 120 ° C க்கு செயற்கையாக முதிர்ச்சியடைகிறது.

தணிப்பதன் விளைவாக, அலாய் அமைப்பு அலுமினியத்தில் மெக்னீசியம் மற்றும் லித்தியம் ஆகியவற்றின் சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடமான கரைசலைக் கொண்டுள்ளது. செயற்கை வயதான காலத்தில், HP ns மண்டலங்களின் உருவாக்கம் காணப்படுகிறது. வலுவூட்டல் என்பது கடினப்படுத்துதல் கட்டம் AllLi இன் மழைப்பொழிவுடன் தொடர்புடையது, இது மெக்னீசியத்துடன் கூடிய மேட்ரிக்ஸ் திடமான கரைசலின் குறைவுக்கு வழிவகுக்காது.

அலாய் 1420 என்பது விண்வெளி தயாரிப்புகளில் துரலுமினை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் அவற்றின் எடையை 10-15% குறைக்கிறது.

Al-Mg-Si-Cu அமைப்பின் போலியான உலோகக் கலவைகள் AK6, AK8 (அட்டவணை 9.5 ஐப் பார்க்கவும்) சூடான சிதைவின் போது அதிகரித்த டக்டிலிட்டி மூலம் வேறுபடுகின்றன, மேலும் அவை மோசடிகள் மற்றும் முத்திரைகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன. 450-470 ° C வெப்பநிலையில் உலோகக் கலவைகளின் மோசடி மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகக் கலவைகளின் கட்டமைப்பில், திடமான கரைசலுடன், CuAl 2, CuMgAl 2 மற்றும் Mg 2 Si கட்டங்கள் உள்ளன. AK6 மற்றும் AK8 ஆகிய உலோகக் கலவைகள் தணிக்கப்பட்டு செயற்கையாக வயதானவை (முறை T1). AK6 மற்றும் AK8 உலோகக் கலவைகளின் கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலை முறையே 520 மற்றும் 500 ° C ஆகும். 160-170 ° C, 12-15 மணிநேரத்திற்கு ஏற்ப உலோகக்கலவைகளின் செயற்கை வயதானது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இந்த சிகிச்சையின் விளைவாக, 4.3% தாமிரம் கொண்ட AK8 அலாய் LK6 கலவையை விட அதிக வலிமை குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது (அட்டவணை 9.5 ஐப் பார்க்கவும்). 2, 2% செம்பு. அலாய் LK6 சூடான மற்றும் குளிர் நிலைகளில் நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் போதுமான அதிக வலிமை ஆகியவற்றின் கலவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில், AK6 அலாய் AK8 அலாய்க்கு மேலானது. கலவைகள் திருப்திகரமாக பற்றவைக்கப்பட்டு நன்கு வெட்டப்படுகின்றன. உலோகக்கலவைகள் AK6 மற்றும் AK8 ஆகியவை அழுத்த அரிப்பு மற்றும் இண்டர்கிரானுலர் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன. மின் வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்றம் (அனோடைசிங்) அல்லது பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது.

அலாய் AK6 நடுத்தர ஏற்றப்பட்ட பாகங்கள் தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது சிக்கலான வடிவம்(பொருத்துதல்கள், தூண்டிகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள், என்ஜின் பிரேம்கள்). AK6 ஐ விட குறைந்த தொழில்நுட்பத்தில் மேம்பட்ட அலாய் AK8, அதிக அளவில் ஏற்றப்பட்ட பாகங்கள் (துணை இயந்திர சட்டங்கள், பட் மூட்டுகள், ஸ்பார்ஸ், ஹெலிகாப்டர் ரோட்டர் பிளேடுகள்) தயாரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

A1-Cu-Mg-Fe-Ni அமைப்பின் A1-Cu-Mn மற்றும் AK4-1 அமைப்புகளின் வெப்ப-எதிர்ப்பு அலுமினிய கலவைகள் D20, 1201 (அட்டவணை 9.5 ஐப் பார்க்கவும்) 300 ° C வரை வெப்பநிலையில் செயல்படும் திறன் கொண்டது. சிர்கோனியம், வெனடியம், டைட்டானியம், இரும்பு மற்றும் நிக்கல் ஆகியவற்றுடன் உலோகக்கலவைகளை கலப்பதன் விளைவாக, பரவல் செயல்முறைகள் தடுக்கப்படுகின்றன, நன்றாக சிதறடிக்கப்பட்ட வலுப்படுத்தும் கட்டங்கள் Al 12 MnCu ஆனது D20, 1201, Al 9 FeNi - AK4-1 அலாய், இல் சூடுபடுத்தும் போது உறைதல். உலோகக்கலவைகள் 535 ° C வெப்பநிலையில் தணித்த பிறகும், 190 ° C வெப்பநிலையில் 10-18 மணி நேரம் செயற்கையாக வயதான பிறகும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அறை வெப்பநிலையில், வெப்ப-எதிர்ப்பு அலுமினிய கலவைகளின் வலிமை துராலுமின் (420) வலிமையிலிருந்து சிறிது வேறுபடுகிறது. -450 MPa). 300 ° C இல், D20 அலாய் AK4-1 அலாய் உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெப்ப எதிர்ப்பை (a nu = 80 MPa) வெளிப்படுத்துகிறது, இதற்கு afoo = 45 MPa. D20, 1201 உலோகக்கலவைகள் நன்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் AK4-1 அலாய் ஆர்கான்-ஆர்க் மற்றும் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மூலம் திருப்திகரமாக பற்றவைக்கப்படுகிறது. உலோகக்கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது, மேலும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகள் அவற்றிலிருந்து பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது பாகங்கள் அனோடைஸ் செய்யப்படுகின்றன. பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளைப் பாதுகாப்பது குறிப்பாக அவசியம். அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் AK4-1, D20, 1201 உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தாள்கள், தட்டுகள், பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சுயவிவரங்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: இயந்திர பிஸ்டன்கள், தலைகள்

சிலிண்டர்கள், தூண்டிகள், வெல்டட் டாங்கிகள், டர்போபிராப் என்ஜின்களின் அச்சு அமுக்கிகளின் கத்திகள் மற்றும் வட்டுகள், சூப்பர்சோனிக் விமானத்தின் தோல்கள்.

வார்ப்பு அலுமினிய கலவைகள். வார்ப்பு அலுமினிய கலவைகள், உயர் வார்ப்பு பண்புகளுடன் (திரவத்தன்மை, குறைந்த சுருக்கம், சூடான விரிசல் மற்றும் துளைகளை உருவாக்கும் குறைந்த போக்கு), பல்வேறு ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் உகந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த தேவைகள் A1-Si, Al-Cu, A1-Mg அமைப்புகளின் கலவைகளால் அதிக அளவில் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன, அதன் கட்டமைப்பில் ஒரு யூடெக்டிக் உள்ளது. தாமிரம் மற்றும் மாங்கனீசு கொண்ட A1-Si அமைப்பின் உலோகக் கலவைகள், மாங்கனீசு, நிக்கல், குரோமியம் மற்றும் Al-Mg அமைப்புடன் கூடிய துத்தநாகம் ஆகியவை அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் (அட்டவணை 9.6) செயல்பாட்டு பண்புகளை அதிகரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

silumins எனப்படும் Al-Si-Mg அமைப்பின் AK9ch (AL4), AK8l (AL34), AK7ch (AL9) ஆகியவற்றின் உலோகக்கலவைகள் பரந்த அளவில் பெற்றுள்ளன.

அட்டவணை 9.6

வார்ப்பிரும்பு அலுமினிய கலவைகளின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்

குறிப்பு: "அலாய் நிலை" என்ற நெடுவரிசையில் "எம்" என்ற எழுத்து அலாய் மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளது, "3", "டி", "கே" எழுத்துக்கள் வார்ப்பு முறையைக் குறிக்கின்றன: முறையே, தரையில், அழுத்தத்தின் கீழ், குளிர்ச்சியான அச்சுக்குள்.

விண்வெளி. அலாய் AK12 (AL2) யூடெக்டிக் கலவைக்கு (10-13% Si) ஒத்திருக்கிறது. இந்த கலவையின் யூடெக்டிக் அமைப்பு ஒரு திடமான கரைசலின் பின்னணிக்கு எதிராக கரடுமுரடான ஊசி போன்ற சிலிக்கான் படிகங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நிலையில், AK12 (AL2) அலாய், சிலிக்கானின் அதிக உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, இயந்திர பண்புகளைக் குறைத்துள்ளது (a b = 130 MPa, s = 1 - ^ - 2%). ஒரு சீரான மெல்லிய அடுக்கில், 2-3% அளவு அலாய் வெகுஜனத்தில் உப்புகளின் கலவை (67% NaF + 33% NaCl) உருகும்போது, ​​கலவையின் வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் மாற்றத்தால் அதிகரிக்கிறது. 780-830 ° C இல் உருகும் மேற்பரப்பு. உருகுவதில் சோடியம் இருப்பது A1-Si அமைப்பின் கட்ட வரைபடத்தின் வரிகளை (படம் 9.7) மற்றும் யூடெக்டிக் புள்ளியை அதிக சிலிக்கான் செறிவுகளை நோக்கி மாற்றுகிறது. மாற்றத்திற்குப் பிறகு, யூடெக்டிக் சிறிய சிலிக்கான் படிகங்கள் மற்றும் ஒரு-திட கரைசல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. திடப்படுத்தலின் போது சிலிக்கான் படிகங்களின் வளர்ச்சி அவற்றைச் சூழ்ந்திருக்கும் Na 2 Si படத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. யூடெக்டிக் கூடுதலாக, A-திட கரைசலின் அதிகப்படியான படிகங்கள் மாற்றியமைக்கப்பட்ட AK12 (AL2) கலவையின் கட்டமைப்பில் தோன்றும். கட்டமைப்பு மாற்றத்தின் விளைவாக, கலவையின் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன (அட்டவணை 9.6 ஐப் பார்க்கவும்). சிலுமின்கள் (உட்பட

அரிசி. 97. A1-Si அமைப்பின் மாநில வரைபடம் ( a)மற்றும் இந்த அமைப்பின் உலோகக் கலவைகளின் இயந்திர பண்புகள் (6):

1 - மாற்றத்திற்கு முன்; 2 - 5-6% க்கும் அதிகமான சிலிக்கான் கொண்டிருக்கும், மாற்றியமைத்து, டோப் செய்யப்பட்ட பிறகு. கலப்பு சிலுமின்கள் AK9ch (AL4), AK7ch (AL9) கூடுதலாக மெக்னீசியம் மற்றும் AK8l (AL32) அலாய் - மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரத்துடன் (அட்டவணை 9.6 ஐப் பார்க்கவும்). இந்த உலோகக்கலவைகள் மாற்றம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகிய இரண்டாலும் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. மெக்னீசியத்துடன் டோப் செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளை வலுப்படுத்துவது Mg 2 Si கட்டத்தின் உருவாக்கத்துடன் தொடர்புடையது, அதே நேரத்தில் தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியத்துடன் - CuA1 2 மற்றும் Al, Mg-) Cu 1 Si4 கட்டங்களுடன். அலாய்டு சிலுமின்கள் AK9ch (AL4), AK7ch (AL9), AK8l (AL34) ஆகியவை T1, T4, T5, Tb (உதாரணமாக, AK8l (AL34) - T5: கடினப்படுத்துதல் 535 ° C, வயதானது 175 ° C, b h; AK9ch (AL4) - Tb: கடினப்படுத்துதல் 535 ° C, வயதான 175 ° C, 15 h; AK7ch (AL9) - T4: கடினப்படுத்துதல் 515 ° C).

அலாய் AK12 (AL2) சிக்கலான உள்ளமைவின் லேசாக ஏற்றப்பட்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, AK9ch (AL4) மற்றும் AK7ch (AL9) நடுத்தர மற்றும் பெரிய பகுதிகளுக்கு (கம்ப்ரசர் உறைகள், கிரான்கேஸ்கள் மற்றும் இயந்திரத் தொகுதிகள்) கடினமான நிலையில் (T4) AK7ch (AL9) கலவையிலிருந்து வார்ப்புகள் அதிகரித்த டக்டிலிட்டி (அட்டவணை 9.6 ஐப் பார்க்கவும்), மற்றும் Tb நிலையில் (தணித்தல் மற்றும் வயதானது) - அதிகரித்த வலிமை மூலம் வேறுபடுகின்றன. AK8l (AL34) அலாய் AK9ch (AL4) மற்றும் AK7ch (AL9) கலவைகளை விட வலிமையில் உயர்ந்தது. உலோகக் கலவைகள் AK8l (AL34) மற்றும் AK8M (AL32) ஆகியவை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது அதிக படிகமயமாக்கல் விகிதம், உலோகக்கலவைகளின் கலவையில் Mn மற்றும் Ti இருப்பு இந்த உலோகக்கலவைகளில் இருந்து வார்ப்பதில் ஒரு நிலையான கட்டமைப்பை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது. பூர்வாங்க தணிப்பு (முறை T1) இல்லாமல் 175 ° C இல் செயற்கை வயதானதன் விளைவாக, சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடமான கரைசல் சிதைந்து, கலவை கடினப்படுத்துகிறது. மற்ற வார்ப்பு முறைகள் மூலம் பாகங்களை தயாரிப்பதில், உலோகக்கலவைகள் கடினப்படுத்துதல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (முறை T5). உலோகக்கலவைகள் AK8l (AL34) மற்றும் AK8M (AL32) சிலிண்டர் தொகுதிகள், தொகுதி தலைகள் மற்றும் உள் எரிப்பு இயந்திரங்களின் பிற பகுதிகளின் சிக்கலான உள்ளமைவு பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிலுமின்கள் அதிக இறுக்கம், திருப்திகரமான இயந்திரத்திறன், நல்ல பற்றவைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வேறுபடுகின்றன.

A1-Cu-Mn அமைப்பின் உயர்-வலிமை மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வார்ப்புக் கலவைகள் AM5 (AL 19), A1-Si-Cu-Mg அமைப்பின் AK5M (AL5), தாமிரத்துடன் (முக்கிய கலப்பு உறுப்பு), கொண்டிருக்கும் Mn (அட்டவணை 9.6 ஐப் பார்க்கவும்). அலாய் AM5 (AL 19) ரசாயன கலவை D20 க்கு நெருக்கமாக உள்ளது. AM5 (AL 19) கலவையில் உள்ள மாங்கனீசு மற்றும் டைட்டானியத்தின் அதிகரித்த உள்ளடக்கம் அதன் கட்டமைப்பில் CuAl 2, Al 12 Mn 2 Cu மற்றும் AljTi கட்டங்கள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அலாய் AM5 (AL19) வெப்ப சிகிச்சை மூலம் T4, T5, T7 (T5: தணித்தல் 545 ° C, 12 h, வயதான 175 ° C, 3-6 h) (அட்டவணை 9.6 ஐப் பார்க்கவும்). சிர்கோனியம், சீரியம் மற்றும் நிக்கல் (ALZZ அலாய்) உடன் கூடிய கூடுதல் கலவையானது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தாமிரத்தை கரையாத கட்டங்களாக பிணைக்க வழிவகுக்கிறது மற்றும் Al 2 Ce, Al 3 Zr, Al ^ Cu ^ Ni கட்டங்கள் உருவாகிறது; இது வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவைக் குறைக்கிறது, ஆனால் ALZZ அலாய் வெப்ப எதிர்ப்பானது AL 19 கலவையை விட அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் குறிப்பிடப்பட்ட கட்டங்கள் க்ரீப் செயல்முறையைத் தடுக்கின்றன. அலாய் AM5 (AL 19) நன்கு பற்றவைக்கப்பட்டு, வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது மற்றும் பெரிய அளவிலான வார்ப்புகளை மணல் அச்சுகளில் வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலாய் AK5M (AL5) வெப்ப சிகிச்சை T5 க்குப் பிறகு மாநிலத்தில் அதிக வலிமை பண்புகளைக் காட்டுகிறது: 525 ° C இல் தணித்தல், 180 ° C, 5 h. வயதான காலத்தில், CuAl 2, Mg 2 Si, Al v Mg 5 இன் நுண்ணிய துகள்கள் கலவையை கடினப்படுத்துவதன் மூலம், சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசல் Cu 4 Si 4 இலிருந்து கட்டங்கள் துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன. சிலுமின்களில், AK5M (AL5) அலாய் தாமிரம் இருப்பதால் அதிக நீடித்தது. அதே காரணத்திற்காக, அலாய் குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சிக்கலான உள்ளமைவின் பகுதிகளுக்கு அலாய் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதன் இயக்க வெப்பநிலை 250 ° C க்கு மேல் இல்லை.

AI-Mg அமைப்பின் அரிப்பை-எதிர்ப்பு வார்ப்பு அலுமினிய கலவைகள் AMg5Mts (AL28), A1-Zn-Mg அமைப்பின் ACCHMg (AL24), பல அரிக்கும் சூழல்களில் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புடன், அதிக வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன (அட்டவணை 9.6 ஐப் பார்க்கவும்) . பெரிய (100-120 ° C) படிகமயமாக்கல் வரம்பு, குறிப்பிடத்தக்க வாயு உள்ளடக்கம் மற்றும் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஆகியவற்றின் காரணமாக AI-Mg அமைப்பின் உலோகக் கலவைகள் குறைந்த வார்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. திரவத்தன்மையின் அடிப்படையில், உலோகக்கலவைகள் சிலுமினை விட தாழ்வானவை. AI-Mg அமைப்பின் உலோகக் கலவைகளை உருகும் மற்றும் வார்ப்பு செய்யும் போது, ​​அவற்றின் உருகும் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் மூலம் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.

அலாய் AMg5Mts (AL28) 4.8-6.3% மெக்னீசியத்தைக் கொண்டுள்ளது, அழுத்த அரிப்புக்கு ஆளாகாது மற்றும் வாயு போரோசிட்டி மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் உருவாவதற்கு உணர்திறன் இல்லை. கலவை வெப்ப சிகிச்சையால் கடினமாக்கப்படவில்லை மற்றும் ஒரு வார்ப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது (அட்டவணை 9.6 ஐப் பார்க்கவும்). நடுத்தர ஏற்றப்பட்ட ™ பாகங்களுக்கான சிக்கலான வார்ப்புகள் AL28 அலாய் மூலம் பெறப்படுகின்றன, அலாய் நன்றாக வெல்ட் செய்கிறது.

அலாய் АЦ4Мг (АЛ24), அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, நிலையான இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, 150 ° C வரை வெப்பநிலையில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியும். கலவையானது வெப்ப சிகிச்சை Т1 (முன் தணித்தல் இல்லாமல் இயற்கை அல்லது செயற்கை வயதான) மூலம் கடினப்படுத்தப்படுகிறது (அட்டவணை 9.6 ஐப் பார்க்கவும்) அல்லது 550 ° С (காற்றில் அல்லது கொதிக்கும் நீரில்) அதைத் தொடர்ந்து செயற்கை முதுமை (165 ° С, 22 மணி).

உலோகக்கலவைகள் АМг5Мц (АЛ28) மற்றும் АЦ4Мг (АЛ24) ஆகியவை அரிதான வெண்கலங்கள், பித்தளை, துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை மாற்றவும் மற்றும் கடல் நீரின் அரிக்கும் விளைவுகளின் நிலைமைகளில் பாகங்களின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் முடியும்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பொடிகள் மற்றும் சிறுமணி கலவைகள்

மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

சின்டர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தூள்(SAP) என்பது ~ 1 μm தடிமன் கொண்ட செதில்களாக இருக்கும் அலுமினியப் பொடியை (தூள்) அழுத்தி பின்னர் சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் பெறப்படும் ஒரு பொருள்.

திரவ அலுமினியத்தை தூளாக்கி, அதன் விளைவாக வரும் தூளை பந்து ஆலைகளில் அரைப்பதன் மூலம் தூள் பெறப்படுகிறது. பொடியை அரைப்பதால், பொடியின் அலுமினா அளவு அதிகரிக்கிறது. SAP களின் உற்பத்தியில், மூன்று தரங்களின் அலுமினிய பொடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: APS-1, APS-2 மற்றும் APS-3, இதில் அலுமினிய ஆக்சைடு (முறையே 6-9, 9-13 மற்றும் 13-18%) உள்ளது.

அலுமினிய தூள் ப்ரிக்வெட்டிங் 300-750 MPa அழுத்தத்தின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ப்ரிக்யூட்டிங் போது, ​​ஆக்சைடு படம் உடைகிறது, துகள்களின் மேற்பரப்பு அதிகரிக்கிறது, அலுமினிய துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாத பகுதிகள் தொடர்பு கொண்டு அவற்றின் வலிப்பு ஏற்படுகிறது. 400-600 MPa அழுத்தத்தின் கீழ் 450-500 ° C வெப்பநிலையில் ப்ரிக்வெட்டுகளின் சின்டரிங் நியோ-ஆக்சைடு அலுமினியத்தின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையேயான தொடர்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அலுமினிய துகள்களுக்கு இடையில் பிணைப்பு சக்திகளை அதிகரிக்கிறது. வடிகட்டப்பட்ட ப்ரிக்வெட்டின் அடர்த்தி 2.6 முதல் 7 கிராம் / செமீ 3 வரை அதிகரிக்கிறது, இது வார்ப்பிரும்பு அலுமினியத்தின் அடர்த்திக்கு அருகில் உள்ளது. அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் சூடான அழுத்துவதன் மூலம் சின்டெர்டு ப்ரிக்யூட்டுகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன - தாள்கள், தண்டுகள், குழாய்கள், வெற்றிடங்கள்.

SAP உலோகக் கலவைகளின் அமைப்பு அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய ஆக்சைட்டின் சிதறிய செதில்களின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய ஆக்சைட்டின் துகள்கள் அலுமினியத்தில் கரைவதில்லை மற்றும் உறைவதில்லை, இது 500 ° C வரை வெப்பநிலையில் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது (அட்டவணை 9.7). SAP களின் அதிகரித்த வலிமை துகள்களின் சிதறலால் ஏற்படுகிறது A1 2 0z, இயக்கம் மற்றும் விநியோகத்தின் மறுபகிர்வு ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது-

அட்டவணை 9.7

சின்டர்டு மற்றும் கிரானுலேட்டட் உலோகக் கலவைகளின் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்

இடங்கள். SAP கள் குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் சிதைக்கப்படுகின்றன, வெட்டுவதன் மூலம் நன்கு செயலாக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை தொடர்பு மற்றும் ஆர்கான்-ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் திருப்திகரமாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பிஸ்டன் கம்பிகள், அமுக்கி, விசையாழி மற்றும் விசிறி கத்திகள் SAP உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சின்டர் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தண்டுகள்(SAS) SAP களின் அதே தொழில்நுட்பத்தின் படி தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் கொடுக்கப்பட்ட கலவையின் கலவைகளை தெளிப்பதன் மூலம் பொடிகள் பெறப்படுகின்றன. எனவே, SAS-1 அலாய் அடிப்படையானது A1-Si-Ni அமைப்பின் கலவையாகும் (25-30% Si, 5-7% Ni), மற்றும் CAC-2 என்பது Al-Si-Fe அமைப்பின் கலவையாகும். (25-30% Si, 5- 7% Fe).

அலாய் எஸ்ஏஎஸ்-1, சிலிக்கான் படிகங்கள் மற்றும் நிக்கல் இன்டர்மெட்டாலிக்ஸ் ஆகியவற்றின் சிதறடிக்கப்பட்ட மற்றும் சீராக விநியோகிக்கப்பட்ட சேர்ப்புகளை கட்டமைப்பில் உள்ள தட்டுகளின் வடிவத்தில் கொண்டுள்ளது, இது இயந்திர பண்புகளின் மட்டத்தில் தீர்க்கமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது (அட்டவணை 9.7 ஐப் பார்க்கவும்). உலோகக்கலவைகள் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. SAP மற்றும் SAS கலவைகள் முடியும் நீண்ட நேரம் 300-500 ° C வெப்பநிலையில் வேலை செய்து, விமானம், வட்டுகள் மற்றும் அமுக்கி கத்திகளின் உறைக்குச் செல்லவும்.

சிறுமணி உலோகக் கலவைகள் 1-4 மிமீ விட்டம் கொண்ட துகள்களின் சுருக்கத்தால் பெறப்பட்டது, மிக அதிக குளிரூட்டும் விகிதத்தில் பெறப்பட்டது (10 3 -10 4 ° C / s). அலுமினியத்தின் உயர் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் மாறுதல் உலோகங்களுடன் (Mn, Cr, Ir, Ti, V) உருகும் போது, ​​A1 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசல்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இந்த கூறுகளின் செறிவு கட்டுப்படுத்தும் கரைதிறனை விட பல மடங்கு அதிகமாகும். . இத்தகைய திடமான தீர்வுகள் அசாதாரணமாக சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த உலோகக்கலவைகளின் துகள்கள் ஒரு பன்முகத்தன்மை கொண்ட கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இருப்பினும், முதன்மையான இடை உலோகச் சேர்ப்புகள் சிதறடிக்கப்படுகின்றன மற்றும் தொகுதி முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் சூடான அழுத்துவதன் மூலம் துகள்களிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் சூடான சிதைவின் செயல்பாட்டில், அசாதாரணமாக சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் தீர்வுகள் சிதறடிக்கப்பட்ட துகள்கள் அல் 3 Zn போன்றவற்றின் உருவாக்கத்துடன் சிதைந்துவிடும். , தண்டுகள், சுயவிவரங்கள் ஒரு வலுப்படுத்தும் வயதான. அத்தகைய உலோகக்கலவைகளுக்கு தணிக்கும் பங்கு அதிக குளிரூட்டும் விகிதத்தில் படிகமயமாக்கல் மூலம் விளையாடப்படுகிறது.

Al-Cr-Zn அமைப்பின் அலாய் 01419 கிரானுலேட்டட், மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல், Al 3 Zn, AlyCr என்ற சிதறிய கட்டங்களின் மழைப்பொழிவின் விளைவாக கடினமாக்கப்பட்டது (அட்டவணை 9.7 ஐப் பார்க்கவும்). 01419 அலாய் 350 ° C க்கு வெப்பமடையும் போது அதன் நிலையான அமைப்பு அதிக வெப்ப எதிர்ப்பை அளிக்கிறது.

PV90 அலாய், துகள்கள் Al-Zn-Mg-Cu அமைப்பின் கலவை V95, V96T களின் கலவையைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெப்ப சிகிச்சையால் கடினமாக்கப்படுகின்றன (முறை T1). அலாய் PV90, T1 பயன்முறையில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டது, அதிகரித்த வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது (அட்டவணை 9.7 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் வலிமை மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையில் தொடர் சிதைந்தவற்றை மிஞ்சும்.

அலுமினிய கலவைகள். இது வெட்டப்பட்டு, பளபளப்பானது மற்றும் பரிமாண ரீதியாக நிலையானது. PV90 அலாய் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் உராய்வு அலகுகள் மற்றும் உயர் துல்லியமான கருவிகளின் முக்கியமான கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கலப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகள். மேட்ரிக்ஸ் பொருளாக (பத்தி 11.1 ஐப் பார்க்கவும்), வணிக ரீதியாக தூய அலுமினியம் (AD1) மற்றும் உலோகக் கலவைகள் ADZZ, V95, SAP-1 போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.போரான் மற்றும் கார்பன் இழைகள் மெட்ரிக்குகளை வலுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, உலோகக் கலவைகள் VKA-1, VKA-2 ஆகியவை அலுமினியக் கலவைகள் AD1, ADZZ இன் போரான் இழைகளுடன் வலுவூட்டல் மூலம் பெறப்படுகின்றன. கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பமானது ஒரு மாண்டரலில் போரான் ஃபைபரை முறுக்குவது, மேட்ரிக்ஸ் அலாய் பிளாஸ்மா தெளிப்பதன் மூலம் அதை சரிசெய்தல், வெற்றிடங்களை வெட்டி அவற்றை அழுத்துவது அல்லது உருட்டுவது ஆகியவை அடங்கும். அலாய் VKA-1 (அட்டவணை 9.8), 50% (மொத்தம்) போரான் இழைகள், அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புடன், நல்ல உற்பத்தி மற்றும் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மை கொண்டது. வெப்பநிலை வரம்பு 80-500 ° C இல், VKA-1 அலாய், எனினும், தொழில்துறை கலவைகள் V95 மற்றும் AK4-1 வலிமை மற்றும் விறைப்பு விஞ்சி.

அட்டவணை 9.8

சில கலப்பு அலுமினிய கலவைகளின் கலவை மற்றும் பண்புகள்

*, **, *** _ முறையே 300,400, 500 ° C வெப்பநிலையில் இறுதி வலிமை.

எஃகு கம்பி வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினிய கலவைகள் (CAS) வெற்றிடத்தில் உருட்டுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அலாய் AB அல்லது பொருள் SAN-1 என்பது KAS-1 இல் அணிப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (அட்டவணை 9.8ஐப் பார்க்கவும்). உலோகக் கலவையானது உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அதிக குறுகிய கால மற்றும் நீண்ட கால வலிமையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

பரவல் வெல்டிங், ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுதல் மூலம் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் அவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் விரிசல்களின் பரவலைக் கட்டுப்படுத்த KAS-1 ஆல் செய்யப்பட்ட பட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அறிமுகம்

தத்துவார்த்த பகுதி

1. உலோகக்கலவைகள். உலோகக்கலவைகளின் வகைப்பாடு. எஃகு.

2. "கோர்" என்ற கருத்து. எஃகு கம்பிகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்

3. கம்பியின் விறைப்பு மற்றும் வலிமை.

நடைமுறை பகுதி

1. இயந்திர பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு கம்பிகள்.

2. கம்பியின் விறைப்பு மற்றும் வலிமையை பாதிக்கும் காரணிகள்.

முடிவுரை

பயன்படுத்திய இலக்கியங்களின் பட்டியல்

அறிமுகம்

சம்பந்தம். தற்போது பதிவு செய்யப்படுகிறது ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைஇயந்திர பொறியியல் துறையில் சம்பவங்கள், எனவே, உலோக கட்டமைப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களின் கலவையில் பயன்படுத்தப்படும் நீடித்த பொருட்களை உருவாக்க ஒரு சிறப்பு தேவை உள்ளது.

இலக்கு. இயந்திர பொறியியல் துறைக்கான எஃகு கம்பியின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைப் பரிந்துரைக்கவும்.

1. உலோகக்கலவைகளின் கருத்துக்கள் மற்றும் அவற்றின் வகைப்பாடு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு எஃகின் சிறப்பியல்புகளில் விரிவாக வாழ்க;

2. தண்டுகள் மற்றும் அவற்றின் கட்டமைப்பைப் படிக்கவும், எஃகு கம்பிகளின் கட்டமைப்பின் தனித்தன்மையை ஆராயவும்;

3. எஃகு பட்டையின் வலிமை மற்றும் விறைப்பின் பண்புகளை வெளிப்படுத்துங்கள்;

4. இயந்திர பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு கம்பிகளின் உதாரணங்களைக் கொடுங்கள்;

5. பட்டையின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகளை ஆராயுங்கள்;

6. தடியின் விறைப்பு மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளை பரிந்துரைக்கவும்.

தலைப்பின் வளர்ச்சி: ஜி. பெஸ்ஸெமர் இந்த சிக்கலைப் பற்றிய ஆய்வில் ஈடுபட்டார். இருப்பினும், அலாய் எஃகு கம்பிக்கான சிறந்த செய்முறையை உருவாக்க எந்த இரசாயன கூறுகள் மற்றும் எந்த அளவில் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதை அவர்கள் நிறுவவில்லை.

ஆராய்ச்சி முறைகள்: நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்கைப் படிக்க, சேகரிக்கப்பட்டதை முறைப்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம் தத்துவார்த்த பொருள், ஆராய்ச்சிப் பணிகளுக்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த: இழுவிசை சோதனை இயந்திரம், நுண்ணிய சாதனங்கள், அளவிடும் கருவிகள் (வெர்னியர் காலிபர்), லேசர் நிறுவல்கள், கணிதக் கணக்கீடுகள்.

நடைமுறை மதிப்புகள்: எங்கள் ஆராய்ச்சியின் முடிவுகள் OJSC NEFAZ, OJSC TARGIN MECHANOSERVICE ஆகியவற்றின் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். வேலையின் அமைப்பு: பாடநெறியில் இரண்டு அத்தியாயங்கள்__, அட்டவணைகள்_, புள்ளிவிவரங்கள்_, மொத்த பக்கங்களின் எண்ணிக்கை_

தத்துவார்த்த பகுதி

உலோகக்கலவைகள். உலோகக்கலவைகளின் வகைப்பாடு. எஃகு

அலாய் - இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கலவையைக் கொண்ட ஒரு மேக்ரோஸ்கோபிகல் ஒரே மாதிரியான உலோகப் பொருள் இரசாயன கூறுகள்உலோகக் கூறுகளின் ஆதிக்கத்துடன்.

உலோகக்கலவைகள் ஒரு அடிப்படை (ஒன்று அல்லது பல உலோகங்கள்), சிறிய சேர்க்கைகள் கலவை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் கூறுகளின் கலவையில் சிறப்பாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, அத்துடன் அகற்றப்படாத அசுத்தங்கள் (இயற்கை, தொழில்நுட்பம் மற்றும் தற்செயலானவை).

உலோகக்கலவைகள் கட்டுமானத்தின் முக்கிய பொருட்களில் ஒன்றாகும். அவர்களில் மிகப்பெரிய மதிப்புஇரும்பு மற்றும் அலுமினியத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் உள்ளன. தொழில்நுட்பத்தில் 5 ஆயிரத்துக்கும் மேற்பட்ட உலோகக்கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோகக் கலவைகளின் வகைகள்:

உலோகக்கலவைகளை உருவாக்கும் முறையால், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் தூள் கலவைகள் உள்ளன. கலப்பு கூறுகளின் உருகலின் படிகமயமாக்கல் மூலம் வார்ப்பிரும்புகள் பெறப்படுகின்றன. தூள் - பொடிகளின் கலவையை அழுத்துவதன் மூலம், அதைத் தொடர்ந்து அதிக வெப்பநிலையில் சின்டரிங் செய்யப்படுகிறது. ஒரு தூள் கலவையின் கூறுகள் எளிய பொருட்களின் பொடிகள் மட்டுமல்ல, பொடிகளாகவும் இருக்கலாம் இரசாயன கலவைகள்... உதாரணமாக, சிமென்ட் கார்பைடுகளின் முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் அல்லது டைட்டானியம் கார்பைடுகள் ஆகும்.

பணிப்பகுதியை (தயாரிப்பு) பெறும் முறையால், ஃபவுண்டரி (எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்புகள், சிலுமின்கள்), சிதைக்கக்கூடிய (உதாரணமாக, எஃகு) மற்றும் தூள் கலவைகள் உள்ளன.

திரட்டலின் திட நிலையில், கலவையானது ஒரே மாதிரியானதாக இருக்கலாம் (ஒரே மாதிரியான, ஒற்றை-கட்டம் - ஒரே வகையின் படிகங்களைக் கொண்டுள்ளது) மற்றும் பன்முகத்தன்மை (இன்ஹோமோஜினஸ், மல்டிஃபேஸ்) திடமான தீர்வு கலவையின் அடிப்படையாகும் (மேட்ரிக்ஸ் கட்டம்). ஒரு பன்முக கலவையின் கட்ட கலவை அதன் வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்தது. கலவையில் இருக்கலாம்: இடைநிலை திட தீர்வுகள், மாற்று திட தீர்வுகள், இரசாயன கலவைகள் (கார்பைடுகள், நைட்ரைடுகள், இடை உலோக கலவைகள் உட்பட) மற்றும் எளிய பொருட்களின் படிகங்கள்.

வெளியீடு:எனவே, பொருளைப் படித்த பிறகு, உலோகக்கலவைகள் ஒரு அடிப்படை (ஒன்று அல்லது பல உலோகங்கள்), கலவை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் கூறுகளின் கலவையில் சிறப்பாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட சிறிய சேர்க்கைகள் மற்றும் அகற்றப்படாத அசுத்தங்கள் (இயற்கை, தொழில்நுட்ப மற்றும் தற்செயலான). உலோகக்கலவைகளை உருவாக்கும் முறையால், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் தூள் கலவைகள் உள்ளன. கலப்பு கூறுகளின் உருகலின் படிகமயமாக்கல் மூலம் வார்ப்பிரும்புகள் பெறப்படுகின்றன.

அடுத்த பகுதியில், எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு பட்டையின் சிறப்பியல்புகளில் நாம் விரிவாக வாழ்வோம்.

2. "கோர்" என்ற கருத்து. எஃகு கம்பிகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்

கர்னல் - ஒரு நீளமான உருளைப் பொருள், பொதுவாக இரும்பினால் ஆனது; ஏதாவது ஒரு ஆதரவாக, அச்சு அல்லது முக்கிய பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வலுவூட்டல் என்பது ஒரு வகை உருட்டப்பட்ட உலோக தயாரிப்புகள் ஆகும், இவை எஃகு கம்பிகள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்த பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கண்ணி, கயிறுகள், சேனல்கள் அல்லது உலோக சட்டங்கள் கூட கட்டுமான வலுவூட்டலாக பயன்படுத்தப்படலாம். எஃகு வலுவூட்டலின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, கான்கிரீட் பொருட்கள் அதிகரித்த வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் - இவை அனைத்தும் எஃகு கட்டுமான வலுவூட்டல் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படும் அளவுகோல்கள். உற்பத்தியாளர்கள் எஃகு வலுவூட்டலுக்கு நேரடியாகக் குறிக்கும் வடிவத்தில் தயாரிப்புகளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் பற்றிய தகவல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உற்பத்தியின் முக்கிய குணாதிசயங்களைத் தீர்மானிக்க, தண்டுகளின் முனைகள் அல்லது வால் ஆகியவற்றிற்கு வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தவும் முடியும்.

நவீன தொழில்துறையில், ஒரு பெரிய அளவு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள், கிராஃபைட் மற்றும் பிற பொருட்கள் ... ஆனால் உலோகம் எப்போதும் பொருத்தமானதாகவே இருக்கும். ராட்சத கட்டிட கட்டமைப்புகள் அதில் செய்யப்படுகின்றன, இது பல்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

எனவே, உலோகத்தின் வகைப்பாடு தொழில்துறை மற்றும் அறிவியலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, ஏனெனில், அதை அறிந்து, நீங்கள் ஒரு நோக்கத்திற்காக அல்லது மற்றொரு பொருளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான வகையை தேர்வு செய்யலாம். இந்த கட்டுரை இந்த தலைப்புக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது.

பொதுவான வரையறை

உலோகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன எளிய பொருட்கள், இது சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் பல தனித்துவமான அம்சங்களின் முன்னிலையில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின்சார மின்னோட்ட கடத்துத்திறன், அத்துடன் இணக்கத்தன்மை. நெகிழி. திட நிலையில், அவை அணு மட்டத்தில் ஒரு படிக அமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அதிக வலிமை குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன. ஆனால் அவற்றின் வழித்தோன்றல்களான உலோகக் கலவைகளும் உள்ளன. அது என்ன?

இது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களை அவற்றின் உருகுநிலைக்கு மேல் சூடாக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட பொருட்களின் பெயர். உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத உலோகக் கலவைகள் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்க. முதல் வழக்கில், கலவை குறைந்தபட்சம் 50% உலோகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இருப்பினும், கட்டுரையின் தலைப்பிலிருந்து விலக வேண்டாம். எனவே, உலோகத்தின் வகைப்பாடு என்ன? பொதுவாக, அதை பிரிப்பது மிகவும் எளிது:

1. கருப்பு உலோகங்கள்.
2. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்.

முதல் வகை இரும்பு மற்றும் அதன் அடிப்படையில் அனைத்து உலோகக்கலவைகள் அடங்கும். மற்ற அனைத்து உலோகங்களும் இரும்பு அல்லாதவை, அவற்றின் கலவைகள் போன்றவை. ஒவ்வொரு வகையையும் இன்னும் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்: மிகவும் சலிப்பான பொது வகைப்பாடு இருந்தபோதிலும், உண்மையில், எல்லாம் மிகவும் சிக்கலானது. மேலும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் இன்னும் உள்ளன என்பதை நீங்கள் நினைவில் வைத்திருந்தால் ... மேலும் அவை வேறுபட்டவை. இருப்பினும், விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களின் வகைப்பாடு இன்னும் எளிமையானது. அவற்றில் மொத்தம் எட்டு உள்ளன: தங்கம் மற்றும் வெள்ளி, பிளாட்டினம், பல்லேடியம், ருத்தேனியம், ஆஸ்மியம், அத்துடன் ரோடியம் மற்றும் இரிடியம். மிகவும் மதிப்புமிக்கது பிளாட்டினாய்டுகள்.

உண்மையில், வகைப்பாடு இன்னும் சலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. (நகைகளில்) ஒரே வெள்ளி, தங்கம் மற்றும் பிளாட்டினம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், "உயர்ந்த விஷயங்களை" பற்றி போதுமானது. மிகவும் பொதுவான மற்றும் இயங்கும் பொருட்களைப் பற்றி பேச வேண்டிய நேரம் இது.

எஃகின் வெவ்வேறு தரங்களின் கண்ணோட்டத்துடன் தொடங்குவோம், இது மிகவும் பொதுவான இரும்பு உலோகத்தின் வழித்தோன்றலாகும் - இரும்பு.

எஃகு என்றால் என்ன?

இரும்பு மற்றும் சில சேர்க்கைகள், இதில் 2.14% அணு கார்பனுக்கு மேல் இல்லை. இந்த பொருட்களின் வகைப்பாடு மிகவும் விரிவானது, மேலும் இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது: இரசாயன கலவை மற்றும் உற்பத்தி முறைகள், தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை, அத்துடன் கட்டமைப்பு. இருப்பினும், மிகவும் முக்கியமான அம்சம்இரசாயன கலவை, இது எஃகு தரம் மற்றும் பெயரை பாதிக்கிறது.

கார்பனேசிய வகைகள்

இந்த பொருட்களில், கலப்பு சேர்க்கைகள் எதுவும் இல்லை, ஆனால் அதே நேரத்தில் அவற்றின் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மற்ற அசுத்தங்களை (பொதுவாக மாங்கனீசு) அனுமதிக்கிறது. இந்த பொருட்களின் உள்ளடக்கம் 0.8-1% வரை இருப்பதால், வலிமை, இயந்திர மற்றும் இரசாயன பண்புகள்எஃகு அவர்கள் வழங்கவில்லை. இந்த வகை பல்வேறு கருவிகளின் கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிச்சயமாக, உலோகத்தின் வகைப்பாடு வெகு தொலைவில் உள்ளது.

கட்டமைப்பு கார்பன் இரும்புகள்

பெரும்பாலும் அவை தொழில்துறை, இராணுவ அல்லது உள்நாட்டு நோக்கங்களுக்காக பல்வேறு கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பெரும்பாலும் கருவிகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.5-0.6% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அவை மிக அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது சர்வதேச ஏஜென்சிகளால் (σВ, σ0.2, δ, ψ, KCU, HB, HRC) சான்றளிக்கப்பட்ட சோதனைகளின் முழுக் குழுவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இரண்டு வகைகள் உள்ளன:

• சாதாரண.
• உயர் தரம்.

நீங்கள் யூகிக்கிறபடி, முதலில் பல்வேறு பொறியியல் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்திற்குச் செல்லுங்கள். மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் மற்றும் பிற மற்றும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் நம்பகமான கருவிகளின் உற்பத்திக்கு பிரத்தியேகமாக உயர்தரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் மேற்பரப்பில் உலோக அரிப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது. மற்ற வகை எஃகுகளின் வகைப்பாடு அவர்களுக்கு மிகவும் கடுமையான தேவைகளை வழங்குகிறது.

கருவி கார்பன் இரும்புகள்

அவற்றின் நோக்கம் துல்லியமான பொறியியல், அறிவியல் துறை மற்றும் மருத்துவத்திற்கான கருவிகளின் உற்பத்தி, அத்துடன் அதிகரித்த வலிமை மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும் பிற தொழில்துறை துறைகள் ஆகும். அவற்றின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.7 முதல் 1.5% வரை இருக்கலாம். அத்தகைய பொருள் மிக அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அணியக்கூடிய காரணிகள் மற்றும் மிக அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும்.

அலாய் ஸ்டீல்கள்

இது இயற்கை அசுத்தங்களுக்கு கூடுதலாக, கணிசமான அளவு செயற்கையாக சேர்க்கப்பட்ட கலப்பு சேர்க்கைகளைக் கொண்டிருக்கும் பொருட்களின் பெயர். குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். கூடுதலாக, அலாய் செய்யப்பட்ட இரும்புகள் மாங்கனீசு மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம், இதன் உள்ளடக்கம் பெரும்பாலும் 0.8-1.2% ஐ தாண்டாது.

இந்த வழக்கில், உலோகத்தின் வகைப்பாடு இரண்டு வகைகளாகப் பிரிப்பதைக் குறிக்கிறது:

• குறைந்த சேர்க்கை இரும்புகள். மொத்தத்தில், அவற்றில் 2.5% க்கும் அதிகமாக இல்லை.
• ஊக்கமருந்து. அவற்றில் சேர்க்கைகள் 2.5 முதல் 10% வரை இருக்கலாம்.
• சேர்க்கைகளின் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட பொருட்கள் (10% க்கு மேல்).

இந்த வகைகளும் முந்தைய வழக்கைப் போலவே துணை இனங்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு

மற்ற எல்லா வகைகளையும் போலவே, அவை இயந்திர பொறியியல், கட்டிடங்கள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறையில் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றை கார்பன் வகைகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், அத்தகைய பொருட்கள் வலிமை பண்புகள், பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் விகிதத்தின் அடிப்படையில் பயனடைகின்றன. கூடுதலாக, அவை மிகக் குறைந்த வெப்பநிலைக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன. அவை பாலங்கள், விமானங்கள், ராக்கெட்டுகள், துல்லியத் தொழிலுக்கான கருவிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.

அலாய் கருவி இரும்புகள்

கொள்கையளவில், பண்புகள் மேலே விவாதிக்கப்பட்ட வகைக்கு மிகவும் ஒத்தவை. அவை பின்வரும் நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம்:

• வெட்டுதல் மற்றும் உயர் துல்லிய அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் கருவிகளின் உற்பத்தி. குறிப்பாக, உலோகத்திற்கான திருப்பு கருவிகள் இந்த பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதன் வகைப்பாடு நேரடியாக எஃகு சார்ந்தது: அதன் பிராண்ட் அவசியமாக தயாரிப்பில் பதிக்கப்படுகிறது.
• குளிர் மற்றும் சூடான உருட்டலுக்கான முத்திரைகள் தயாரிக்கவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறப்பு நோக்கம்

பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இந்த பொருட்கள் சில குறிப்பிட்ட பண்புகள் உள்ளன. உதாரணமாக, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு வகைகள், அத்துடன் நன்கு அறியப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு உள்ளன. அதன்படி, அவற்றின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் குறிப்பாக கடினமான சூழ்நிலைகளில் செயல்படும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளின் உற்பத்தியை உள்ளடக்கியது: இயந்திரங்களுக்கான விசையாழிகள், உலோகத்தை உருகுவதற்கான உலைகள் போன்றவை.

கட்டுமான இரும்புகள்

நடுத்தர கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்புகள். அவை பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்களின் பரவலான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பாக, அவர்களிடமிருந்து சுயவிவரங்கள் (வடிவ மற்றும் தாள்), குழாய்கள், மூலைகள் போன்றவை தயாரிக்கப்படுகின்றன.வெளிப்படையாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வகை உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​எஃகு வலிமை பண்புகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

கூடுதலாக, கட்டுமானத்திற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே, அனைத்து குணாதிசயங்களும் கணித மாதிரிகளின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் கணக்கிடப்படுகின்றன, இதனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இந்த அல்லது அந்த வகை உருட்டப்பட்ட தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப செய்யப்படலாம்.

வலுவூட்டும் இரும்புகள்

நீங்கள் ஒருவேளை யூகித்தபடி, அவற்றின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் வலுவூட்டல் ஆகும். அவை பெரிய விட்டம் கொண்ட கம்பிகள் அல்லது கம்பிகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொருள் கார்பன் எஃகு அல்லது எஃகு ஆகும், இது கலப்பு சேர்க்கைகளின் குறைந்த உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு வகைகள் உள்ளன:

• சூடான உருட்டப்பட்டது.
• வெப்ப மற்றும் இயந்திர ரீதியாக கடினமாக்கப்பட்டது.

கொதிகலன் இரும்புகள்

அவை கொதிகலன்கள் மற்றும் சிலிண்டர்களை வெளியிடுவதற்கும், பல்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளில் அதிகரித்த அழுத்தத்தின் கீழ் வேலை செய்ய வேண்டிய பிற பாத்திரங்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பகுதிகளின் தடிமன் 4 முதல் 160 மிமீ வரை மாறுபடும்.

தானியங்கி இரும்புகள்

அவற்றை வெட்டுவதன் மூலம் செயலாக்கத்திற்கு தங்களைக் கொடுக்கும் பொருட்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அவர்கள் அதிக வேலைத்திறனையும் கொண்டுள்ளனர். இவை அனைத்தும் அத்தகைய எஃகு தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளுக்கு சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன, அவற்றில் ஒவ்வொரு ஆண்டும் மேலும் மேலும் உள்ளன.

தாங்கி இரும்புகள்

அவற்றின் வகை மூலம், இந்த வகைகள் கட்டுமான வகைகளைச் சேர்ந்தவை, ஆனால் அவற்றின் கலவை அவற்றை கருவிகளுடன் தொடர்புடையதாக ஆக்குகிறது. அவை அதிக வலிமை பண்புகள் மற்றும் அணிய (சிராய்ப்பு) பெரும் எதிர்ப்பால் வேறுபடுகின்றன.

இந்த வகுப்பின் உலோகங்களின் அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் வகைப்பாடு ஆகியவற்றை நாங்கள் கருத்தில் கொண்டோம். அடுத்த படி இன்னும் பரவலான மற்றும் நன்கு அறியப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு ஆகும்.

வார்ப்பிரும்புகள்: வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகள்

இது இரும்பு மற்றும் கார்பனின் கலவையான ஒரு பொருளின் பெயர் (அத்துடன் வேறு சில சேர்க்கைகள்), மற்றும் C உள்ளடக்கம் 2.14 முதல் 6.67% வரை இருக்கும். வார்ப்பிரும்பு, எஃகு போன்றது, அதன் வேதியியல் கலவை, உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் அதில் உள்ள கார்பனின் அளவு அளவு மற்றும் பயன்பாட்டின் பகுதிகள் ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது. அன்றாட வாழ்க்கைமற்றும் தொழில். வார்ப்பிரும்புகளில் சேர்க்கைகள் இல்லை என்றால், அது கலக்கப்படாதது என்று அழைக்கப்படுகிறது. இல்லையெனில், ஊக்கமருந்து.

நோக்கத்தின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு

1. தீவிரமானவை உள்ளன, அவை எஃகுக்கு அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. ஃபவுண்டரி வகைகள் மிகவும் மாறுபட்ட உள்ளமைவு மற்றும் சிக்கலான தயாரிப்புகளை வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. சிறப்பு, இரும்புகளுடன் ஒப்புமை மூலம்.

இரசாயன சேர்க்கைகளின் வகைகளின் வகைப்பாடு

• வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு. கார்பன் அதன் கட்டமைப்பில் முற்றிலும் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, பல்வேறு கார்பைடுகளின் கலவையில் இருப்பதால் இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதை வேறுபடுத்துவது மிகவும் எளிதானது: இடைவேளையில் அது வெள்ளை மற்றும் பளபளப்பானது, அதிக கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அது மிகவும் உடையக்கூடியது, எந்திரத்தில் மிகுந்த சிரமத்துடன் உள்ளது.
• பாதி வெளுத்தது. மேல் அடுக்குகளில், வார்ப்பு வெள்ளை வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து பிரித்தறிய முடியாதது, அதன் மையமானது சாம்பல் நிறத்தில் உள்ளது, அதன் கட்டமைப்பில் அதிக அளவு இலவச கிராஃபைட் உள்ளது. பொதுவாக, இது இரண்டு வகைகளின் அம்சங்களையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. மிகவும் நீடித்தது, ஆனால் அதே நேரத்தில், அதை செயலாக்குவது மிகவும் எளிதானது, மேலும் பலவீனமான விஷயங்கள் மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும்.
• சாம்பல். இதில் நிறைய கிராஃபைட் உள்ளது. நீடித்த, மிகவும் அணிய-எதிர்ப்பு, செயலாக்க எளிதானது.

நாம் கிராஃபைட்டில் கவனம் செலுத்துவது தற்செயல் நிகழ்வு அல்ல. உண்மை என்னவென்றால், ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கில் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் வகைப்பாடு அதன் உள்ளடக்கம் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது. இந்த குணாதிசயங்களைப் பொறுத்து, அவை பியர்லைட், ஃபெரைட்-பெர்லைட் மற்றும் ஃபெரிடிக் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

இவை ஒவ்வொன்றிலும் உள்ள கிராஃபைட் நான்கு வெவ்வேறு வடிவங்களில் இருக்கலாம்:

• இது தட்டுகள் மற்றும் "இதழ்கள்" மூலம் குறிப்பிடப்பட்டால், அது லேமல்லர் வகையைக் குறிக்கிறது.
• பொருள் உள்ளடக்கியிருந்தால், அவற்றின் சொந்த வழியில், தோற்றம்புழுக்களை ஒத்திருக்கிறது, பிறகு நாம் வெர்மிகுலர் கிராஃபைட்டைப் பற்றி பேசுகிறோம்.
• அதன்படி, பல்வேறு தட்டையான, சீரற்ற சேர்க்கைகள் உங்களுக்கு முன்னால் ஒரு ஃப்ளோகுலண்ட் வகை இருப்பதைக் குறிக்கிறது.
• கோள, அரைக்கோள கூறுகள் ஒரு கோள வடிவத்தை வகைப்படுத்துகின்றன.

ஆனால் இந்த விஷயத்தில் கூட, உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் வகைப்பாடு இன்னும் முழுமையடையவில்லை! உண்மை என்னவென்றால், இந்த அசுத்தங்கள், எவ்வளவு விசித்திரமாகத் தோன்றினாலும், பொருளின் வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. எனவே, சேர்த்தல்களின் வடிவம் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த நிலையைப் பொறுத்து, வார்ப்பிரும்புகள் பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• பொருள் லேமல்லர் கிராஃபைட்டின் சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருந்தால், இது சாதாரண சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (SCH) ஆகும்.
• "சேர்க்கைகள்" என்ற பெயருடன் ஒப்புமை மூலம், வெர்மிகுலர் துகள்களின் இருப்பு வெர்மிகுலர் பொருளை (VGM) வகைப்படுத்துகிறது.
• ஃப்ளேக் சேர்ப்புகளில் இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு (CH) உள்ளது.
• கோள "நிரப்புதல்" முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு (VCh) வகைப்படுத்துகிறது.

"கருப்பு" வகையைச் சேர்ந்த உலோகங்களின் சுருக்கமான வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகள் உங்கள் கவனத்திற்கு வழங்கப்பட்டுள்ளன. நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, பரவலான தவறான கருத்து இருந்தபோதிலும், அவை மிகவும் வேறுபட்டவை, அவற்றின் அமைப்பு மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளில் மிகவும் வேறுபட்டவை. வார்ப்பிரும்பு ஒரு சாதாரண மற்றும் பரவலான பொருள் என்று தோன்றுகிறது, ஆனால் ... அது கூட பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது பல்வேறு வகையானமேலும் அவற்றில் சில வார்ப்பிரும்பு மற்றும் தாள் எஃகு போல ஒருவருக்கொருவர் வேறுபட்டவை!

வருமானத்திற்கு விரயம்!

ஏதேனும் வகைப்பாடு உள்ளதா?எல்லாவற்றுக்கும் மேலாக, ஒவ்வொரு ஆண்டும் மில்லியன் கணக்கான டன்கள் பலவிதமான பொருட்கள் குப்பைக்கு செல்கின்றன. வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்தும் செயல்முறை எதுவும் இல்லாமல் அவை மொத்தமாக உருகப் போகிறதா? நிச்சயமாக இல்லை. மொத்தம் ஒன்பது வகைகள் உள்ளன:

• 3A. பெரிய, குறிப்பாக பெரிய துண்டுகள் உட்பட இரும்பு உலோகத்தின் நிலையான கழிவு. ஒவ்வொரு துண்டின் எடையும் குறைந்தது ஒரு கிலோகிராம். ஒரு விதியாக, துண்டுகளின் தடிமன் ஆறு மில்லிமீட்டர்களுக்கு மேல் இல்லை.
• 5A. இந்த வழக்கில், ஸ்கிராப் பெரிதாக்கப்படுகிறது. துண்டுகளின் தடிமன் ஆறு மில்லிமீட்டருக்கும் அதிகமாகும்.
• 12A. இந்த வகை மேலே விவரிக்கப்பட்ட இரண்டு வகைகளின் கலவையைக் குறிக்கிறது.
• 17A. பன்றி இரும்பு ஸ்கிராப், ஒட்டுமொத்த. ஒவ்வொரு துண்டின் எடையும் அரை கிலோகிராம் குறைவாக இல்லை, ஆனால் 20 கிலோவுக்கு மேல் இல்லை.
• 19A. முந்தைய வகுப்பைப் போலவே, ஆனால் அதிக அளவு கழிவு. கூடுதலாக, பொருளில் சில பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
• 20A. பன்றி இரும்பு ஸ்கிராப், மிகவும் பெரிதாக்கப்பட்ட வகை. ஐந்து டன் எடையுள்ள துண்டுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக இது அகற்றப்பட்ட, பணிநீக்கம் செய்யப்பட்ட தொழில்துறை மற்றும் இராணுவ உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது. நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, இந்த வகை உலோகங்களின் வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகள் மிகவும் ஒரே மாதிரியானவை.
• 22A. மீண்டும், பெரிதாக்கப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு ஸ்கிராப். இந்த விஷயத்தில், பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பிளம்பிங் உபகரணங்கள் கழிவு வகையைச் சேர்ந்தவை என்பதில் வேறுபாடு உள்ளது.
• கலக்கவும். கலப்பு ஸ்கிராப். முக்கியமான! பின்வரும் வகையின் உள்ளடக்கம் அனுமதிக்கப்படாது: மற்றும் உலோக கம்பி, அத்துடன் கால்வனேற்றப்பட்ட பாகங்கள்.
• கால்வனேற்றப்பட்டது. பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது அனைத்து ஸ்கிராப்புகளையும் உள்ளடக்கியது, இதில் கால்வனேற்றப்பட்ட துண்டுகள் உள்ளன.

இது இரும்பு உலோகங்களின் வகைப்பாடு ஆகும். இப்போது நாம் அனைத்து நவீன தொழில் மற்றும் உற்பத்தியில் பெரும் பங்கு வகிக்கும் அவர்களின் வண்ண "சகாக்கள்" பற்றி விவாதிப்போம்.

இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்

உலோக அணு அமைப்பைக் கொண்ட மற்ற அனைத்து உறுப்புகளுக்கும் இது பெயர், ஆனால் இரும்பு மற்றும் அதன் வழித்தோன்றல்களைக் குறிக்காது. ஆங்கில மொழி இலக்கியத்தில், "அல்லாத இரும்பு உலோகம்" என்ற வார்த்தையை நீங்கள் காணலாம், இது ஒரு ஒத்த கருத்து. இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் வகைப்பாடு என்ன?

பின்வரும் குழுக்கள் உள்ளன, அவற்றின் பிரிவு ஒரே நேரத்தில் பல அளவுகோல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது: ஒளி மற்றும் கனமான, உன்னதமான, சிதறிய மற்றும் பயனற்ற, கதிரியக்க மற்றும் அரிதான-பூமி வகைகள். பல இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பொதுவாக அரிதாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் நமது கிரகத்தில் அவற்றின் மொத்த எண்ணிக்கை ஒப்பீட்டளவில் சிறியது.

அவை ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் செயல்பட வேண்டிய பாகங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உராய்வு அல்லது, தேவைப்பட்டால் (உதாரணமாக, சென்சார்கள்) அதிக அளவு வெப்ப கடத்துத்திறன் அல்லது மின்சார கடத்துத்திறன் கொண்டது. கூடுதலாக, அவர்கள் இராணுவம், விண்வெளி மற்றும் விமானத் தொழில்களில் தேவைப்படுகிறார்கள், அங்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எடையுடன் அதிகபட்ச வலிமை தேவைப்படுகிறது.

கன உலோகங்களின் வகைப்பாடு தனித்து நிற்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்க. இருப்பினும், அது இல்லை, ஆனால் இந்த குழுவில் தாமிரம், நிக்கல், கோபால்ட், அத்துடன் துத்தநாகம், காட்மியம், பாதரசம் மற்றும் ஈயம் ஆகியவை அடங்கும். இவற்றில், Cu மற்றும் Zn மட்டுமே தொழில்துறை அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதை நாம் கீழே குறிப்பிடுவோம்.

அலுமினியம் மற்றும் அதன் அடிப்படையில் உலோகக் கலவைகள்

அலுமினியம், இறக்கைகள் கொண்ட உலோகம். அதில் மூன்று வகைகள் உள்ளன (வேதியியல் தூய்மையின் அளவைப் பொறுத்து):

• மிக உயர்ந்த சோதனை (அதிக தூய்மை) (99.999%).
• உயர் தூய்மை.
• தொழில்நுட்ப சோதனை.

பிந்தைய வகை சந்தையில் தாள்கள், பல்வேறு சுயவிவரங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு பிரிவுகளுடன் கம்பிகள் வடிவில் உள்ளது. இது வர்த்தகத்தில் AD0 மற்றும் AD1 என குறிப்பிடப்படுகிறது. உயர் தூய்மையான அலுமினியத்தில் கூட அடிக்கடி Fe, Si, Gu, Mn, Zn ஆகியவற்றின் பரவல்கள் உள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.

உலோகக்கலவைகள்

இந்த வழக்கில் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் வகைப்பாடு என்ன? கொள்கையளவில், சிக்கலான எதுவும் இல்லை. உள்ளது:

• துராலுமின்.
• காற்று.

துராலுமின் என்பது செம்பு மற்றும் மெக்னீசியம் சேர்க்கப்படும் உலோகக் கலவைகள் ஆகும். கூடுதலாக, தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம் சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் உள்ளன. அவியல்கள் உலோகக்கலவைகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றில் அதிக சேர்க்கைகள் உள்ளன. முக்கியமானவை மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான், அத்துடன் இரும்பு, தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம்.

கொள்கையளவில், இந்த சிக்கல் பொருள் அறிவியலில் இன்னும் விரிவாகக் கருதப்படுகிறது. அலுமினியம் மற்றும் அதன் வகைகளில் உலோகங்களின் வகைப்பாடு அங்கு முடிவடையவில்லை.

செம்பு

இன்று, (தூய்மையான பொருளின் உள்ளடக்கம் 97.97%) மற்றும் கூடுதல் தூய, வெற்றிடம் (99.99%) ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு உள்ளது. மற்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களைப் போலல்லாமல், சில சேர்க்கைகளின் மிகச்சிறிய கலவைகள் கூட தாமிரத்தின் இயந்திர மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை பெரிதும் பாதிக்கின்றன.

உலோகக்கலவைகள்

அவை இரண்டு பெரிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பொருட்கள், ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக மனிதகுலத்திற்குத் தெரிந்தவை:

• பித்தளை. இது தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக கலவையின் பெயர்.
• வெண்கலம். ஒரு செப்பு அலாய், இதில் துத்தநாகம் இல்லை, ஆனால் தகரம். இருப்பினும், அத்தகைய வெண்கலங்களும் உள்ளன, இதில் பத்து சேர்க்கைகள் உள்ளன.

டைட்டானியம்

இந்த உலோகம் அரிதானது மற்றும் மிகவும் விலை உயர்ந்தது. குறைந்த எடை, நம்பமுடியாத வலிமை, குறைந்த பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகிறது. இது பல வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்க: VT1-00 (இந்த பொருளில் உள்ள அசுத்தங்களின் அளவு ≤ 0.10%), VT1-0 (சேர்க்கைகளின் அளவு ≤ 0.30%). அசுத்தங்களின் மொத்த அளவு ≤ 0.093% என்றால், அத்தகைய பொருள் உற்பத்தியில் டைட்டானியம் அயோடைடு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்

இந்த பொருளின் உலோகக்கலவைகள் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: சிதைக்கக்கூடிய மற்றும் நேரியல். கூடுதலாக, அவற்றின் சிறப்பு கிளையினங்கள் வேறுபடுகின்றன: வெப்ப-எதிர்ப்பு, அதிகரித்த பிளாஸ்டிசிட்டி. கடினப்படுத்தக்கூடிய மற்றும் கடினப்படுத்தப்படாத வகைகளும் உள்ளன (வெப்ப சிகிச்சையைப் பொறுத்து).

உண்மையில், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் வகைப்பாட்டை நாங்கள் முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டுள்ளோம். இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருந்தது என்று நம்புகிறோம்.