3.5. Logistikinformationssysteme in einem Unternehmen Einer der wichtigsten Aspekte des Einsatzes von LIS in den Aktivitäten eines Unternehmens ist die Arbeit mit eingehenden Kundenaufträgen. Ein ebenso wichtiger Aspekt des Einsatzes von LIS in einem Unternehmen ist der Einsatz in analytische Arbeit. Dabei

Logistikabläufe und -funktionen

Eines der grundlegenden Konzepte der Logistik sind die Konzepte logistischer Abläufe und Funktionen.

Logistikbetrieb ist eine spezielle Reihe von Maßnahmen zur Umsetzung logistischer Funktionen, die auf die Umgestaltung des Material- und/oder Informationsflusses abzielen.

Solche Logistikvorgänge werden unterschieden.

Aufgrund der Art der Strömung:

a) Logistikvorgänge mit Materialfluss (Lagerung, Transport, Kommissionierung, Verladung,

Entladen, interne Bewegungen von Rohstoffen und Materialien während der Umsetzung logistischer Funktionen der Produktion,

Frachtverpackung, Konsolidierung von Frachteinheiten, Lagerung);

b) Logistikvorgänge mit Informationsfluss (Erhebung, Speicherung, Verarbeitung und Übermittlung von Informationen).

Bezogen auf das Logistiksystem:

a) extern – konzentriert sich auf die Integration des Logistiksystems mit der externen Umgebung (Versorgungsvorgänge).

b) intern – Vorgänge, die innerhalb des Logistiksystems ausgeführt werden.

Aufgrund der Art der Arbeit:

a) Vorgänge mit Mehrwert, die die Eigenschaften von Waren verändern (Schneiden, Verpacken, Trocknen usw.);

b) Vorgänge ohne Mehrwert (Warenlagerung).

Bei Eigentumsübergang der Ware:

a) einseitig – Vorgänge, die nicht mit der Übertragung des Eigentums an Produkten und Versicherungsrisiken zusammenhängen,

werden innerhalb des Logistiksystems durchgeführt;

b) bilateral – Operationen im Zusammenhang mit der Übertragung des Eigentums an Produkten und Versicherungsrisiken von

eins juristische Person zum anderen.

Nach Richtung:

a) direkt – Operationen, die vom Erzeuger des Materialflusses und der Informationen an seinen Verbraucher gerichtet sind;

b) umgekehrt – Vorgänge, die vom Verbraucher zum Erzeuger des Materialflusses und der Informationen gerichtet sind.

Logistikoperationen können auch Operationen wie Prognose, Kontrolle und Betriebsmanagement umfassen.

Als erweiterte Gruppe von Logistikbetrieben wird bezeichnet, die auf die Verwirklichung des Ziels des Logistiksystems abzielen Logistikfunktion.

Logistikfunktionen hängen von der Branchen- und Produktspezialisierung, der Unternehmens- und Logistikstrategie, der Organisationsstruktur der Unternehmensführung, der Logistikinfrastruktur und dem Unternehmensinformationssystem ab. Die Trennung der Logistikfunktionen steht in direktem Zusammenhang mit der Zuordnung struktureller Abteilungen des Logistikdienstes im Unternehmen, die für die Verwaltung von Beschaffung, Lagerung, Transport, Verpackung, Frachtumschlag usw. verantwortlich sind.

IN ausländische Praxis Und Bildungsliteratur In der Logistik ist es üblich, alle Logistikfunktionen in grundlegende (Schlüssel-) und unterstützende Funktionen zu unterteilen. Allerdings ist eine solche Einteilung wie jede Klassifikation sehr willkürlich und der Funktionsumfang in jeder Gruppe wird durch die Besonderheiten der Logistikprozesse und die Organisation der Logistikdienstleistung in einem bestimmten Unternehmen bestimmt.

Zu den zentralen Logistikfunktionen in produzierenden (Industrie-)Unternehmen gehören derzeit:

Aufrechterhaltung von Qualitätsstandards für die GP-Produktion und damit verbundene Dienstleistungen;

Management der MR-Beschaffung zur Sicherstellung der Produktion;

Transport; Bestandsverwaltung;

Verwaltung von Bestellvorgängen;

Unterstützung von Produktionsabläufen;

Informationen und Computerunterstützung.

Zu den unterstützenden Logistikfunktionen gehören typischerweise:

Lagerung;

Frachtabfertigung;

Schutzverpackung;

Prognose der Nachfrage nach Hausärzten und des Verbrauchs von MR;

Unterstützung bei der Produktrückgabe;

Bereitstellung von Ersatzteilen und damit verbundenen Dienstleistungen;

Sammlung und Entsorgung von Mehrwegabfällen (Management sekundärer Materialressourcen).

Für Handelsunternehmen verändert sich diese Liste aufgrund der fehlenden tatsächlichen Produktion entsprechend.

Hauptlogistikfunktionen:

1) Lieferungen – Abstimmung mit dem Betriebskalenderplan der Produktion, Auswahl und Verhandlungen mit Lieferanten, Planung des Materialbedarfs, Erstellung eines Betriebskalenderplans für Lieferungen, Transport von Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten, Komponenten, Lagerung von Vorräten , Be- und Entladen sowie Transport- und Lagerarbeiten mit Vorräten;

2) Produktion – Koordination mit dem physischen Verteilungsplan, betriebliche Kalenderplanung der Bewegung der laufenden Arbeiten, innerbetriebliche Materialbewegungen, Be- und Entladen sowie Transport- und Lagervorgänge mit laufenden Arbeiten, zeitnahe Versorgung der Produktionseinheiten mit Rohstoffen , Materialien, Halbfabrikate, Komponenten, Lagerung von unfertigen Erzeugnissen, Buchhaltung für unfertige Erzeugnisse;

3) Vertrieb – Koordination mit dem Marketingplan, Bedarfsprognose, Service, Betriebsplanung des Transports von Fertigprodukten, Bestandsverwaltung von Fertigprodukten, Bearbeitung von Kundenaufträgen, Lagerung von Fertigprodukten, Be- und Entladen und Transportlagerarbeiten mit Fertigprodukten, Lieferung der Fertigerzeugnisse, Bestandsbuchhaltung der Fertigerzeugnisse.

In der modernen Logistik gibt es viele Klassifizierungen logistischer Abläufe und Funktionen. Die Klassifizierung der Logistikbetriebe ist in der Tabelle angegeben. 4.1.

Tabelle 4.1. Klassifizierung von Logistikvorgängen

Logistikvorgänge mit Materialfluss umfassen Beladung, Transport, Entladung, Konfektionierung, Lagerung, Verpackung usw.

Die Durchführung logistischer Vorgänge mit Materialflüssen, die in das Logistiksystem ein- oder ausgehen, unterscheidet sich von der Durchführung derselben Vorgänge innerhalb des Logistiksystems. Dies erklärt sich aus der Übertragung des Eigentums an Gütern und Versicherungsrisiken von einer juristischen Person auf eine andere. Auf dieser Grundlage werden alle Logistikvorgänge in Einweg- und Zweiwegvorgänge unterteilt.

Einige Logistikvorgänge sind im Wesentlichen eine Fortsetzung des technologischen Produktionsprozesses, beispielsweise der Verpackung. Diese Vorgänge verändern die Verbrauchereigenschaften des Produkts und können sowohl im Produktionsbereich als auch im Umlaufbereich durchgeführt werden, beispielsweise in der Verpackungswerkstatt eines Großhandelslagers.

Logistikvorgänge, die im Rahmen der Belieferung eines Unternehmens oder der Vermarktung von Fertigprodukten durchgeführt werden, werden als externe Logistikvorgänge klassifiziert. Logistikvorgänge, die innerhalb des Logistiksystems durchgeführt werden, werden als intern bezeichnet. Unsicherheit Umfeld wirkt sich in erster Linie auf die Art der externen Logistikvorgänge aus.

In Abb. In Abb. 4.1 wird die Klassifizierung der Logistikfunktionen vorgestellt.

Je nach Organisationsgrad des Unternehmens werden die Logistikfunktionen in Basis-, Schlüssel- und Unterstützungsfunktionen unterteilt.

Der Funktionsumfang jeder Gruppe wird durch die Merkmale der Logistikprozesse und die Organisation der Logistikdienstleistung in einem bestimmten Unternehmen bestimmt.

Zu den grundlegenden Logistikfunktionen gehören Versorgung, Produktion und Verkauf (Distribution). Tatsächlich werden diese drei Logistikfunktionen von fast jedem Rohstoffproduzenten ausgeführt.

Liefern - Bereitstellung der erforderlichen Materialressourcen oder Fertigprodukte für ein Produktions- oder Handelsunternehmen.

Produktion - die Schaffung von für die Gesellschaft notwendigen persönlichen und industriellen Konsumgütern unter Verwendung von Werkzeugen und Arbeitsgegenständen.

Reis. 4.1.

Umsatzverteilung) - physische Bewegung und Verwaltung von Fertigproduktbeständen in den Vertriebsstrukturen von Herstellern und/oder Logistikvermittlern.

IN Qualität Schlüssel Zu den Logistikfunktionen gehören:

• Aufrechterhaltung der Kundendienststandards;
• Beschaffungsmanagement
• Transport;
• Bestandsverwaltung;
• Verwaltung von Bestellvorgängen;
• Management von Produktionsabläufen;
• Preisgestaltung;
• physische Verteilung.

Schauen wir uns den Inhalt dieser Funktionen genauer an.

Aufrechterhaltung der Kundendienststandards, Sicherstellung einer bestimmten Produktqualität, Warenverteilung und Kundendienst sind die Hauptaufgaben des Logistikmanagements eines jeden westlichen Unternehmens. Die im Ausland weit verbreitete Ideologie des Total Quality Management, obligatorische Zertifizierung von Waren und Dienstleistungen anhand einer Reihe von ISO-9000-Standards Internationale Organisation Die Standardisierung (International Standard Organization) erfordert von den Unternehmen kontinuierliche Anstrengungen, einschließlich des Einsatzes logistischer Ansätze, um mehr zu gewährleisten hohes Level Qualität der Waren und Dienstleistungen im Vergleich zur Konkurrenz.

Organisation und Beschaffungsmanagement in einem Unternehmen umfassen eine Reihe von Aufgaben wie die Auswahl von Lieferanten materieller Ressourcen, die Planung des Ressourcenbedarfs, die Festlegung eines rationellen Zeitpunkts und der Mengen ihrer Lieferungen, die Organisation vertraglicher Arbeiten sowie die Auswahl von Lieferformen und Transportarten für die Lieferung materieller Ressourcen an die Produktionsabteilungen des Unternehmens , usw.

Transport zählt zu den komplexen Schlüsselfunktionen der Logistik, denn ohne sie gibt es praktisch keinen Materialfluss. Gleichzeitig wird der Transportprozess selbst in einem weiteren Sinne als der eigentliche Gütertransport betrachtet, als eine Reihe von Prozessen des Transports, des Be- und Entladens, der Spedition und anderer damit verbundener Logistikvorgänge. Die Bedeutung des Transports erklärt sich auch daraus, dass seine Kosten in einigen Wirtschaftszweigen einen erheblichen Teil der gesamten Logistikkosten ausmachen. Beim Transportmanagement geht es in der Regel um die Lösung von Problemen wie der Auswahl eines Frachtführers und Spediteurs, der Auswahl eines Transportmittels, der Bestimmung rationaler Routen und der Auswahl Fahrzeug unter bestimmter Typ Fracht usw.

Bestandsverwaltung Materialressourcen und Fertigprodukte ist der Prozess der Erstellung, Kontrolle und Regulierung der Lagerbestände bei der Lieferung, Produktion und Vermarktung von Produkten. Ist beim Transport von Produkten der Standortfaktor ausschlaggebend, so ist bei der Bestandsverwaltung der Zeitfaktor ausschlaggebend. In der Regel besteht immer ein gewisser Bedarf an Vorräten an materiellen Ressourcen und Fertigprodukten, die als Puffer zwischen Lieferanten materieller Ressourcen und der Produktion einerseits und zwischen Produktion und Konsumenten von Fertigprodukten andererseits fungieren. Während das Risiko eines Mangels an materiellen Ressourcen während des Produktionsprozesses oder einer unbefriedigten Nachfrage der Verbraucher nach Fertigprodukten verringert wird, spielen Lagerbestände gleichzeitig eine negative Rolle in der Wirtschaft, da sie die finanziellen Ressourcen von Organisationen einfrieren. Daher besteht die wichtigste Aufgabe des Logistikmanagements darin, die Lagerbestände in Logistikketten und -systemen zu optimieren und gleichzeitig den erforderlichen Kundenservice sicherzustellen.

Funktion Verwaltung von Bestellabläufen legt das Verfahren für den Empfang und die Bearbeitung von Bestellungen, die Zeitpunkte des Erhalts von Fertigprodukten oder der Erbringung von Dienstleistungen für den Verbraucher fest und leitet auch die Arbeit des Markenvertriebsnetzes oder der Logistikvermittler für die Lieferung und den Verkauf von Fertigprodukten an Verbraucher ein. Diese Funktion bestimmt direkt das Qualitätsniveau des Kundenservice.

Management von Produktionsabläufen, oder Betriebsführung, Wie es im Westen allgemein genannt wird, stellt es eine zentrale logistische Funktion bei der Herstellung von Produkten dar. Aus logistischer Sicht liegt die Bedeutung des Betriebsmanagements in der effektivsten (im Hinblick auf Kostensenkung und Verbesserung der Produktqualität) Steuerung des Materialflusses und der laufenden Arbeiten in den technologischen Prozessen der Herstellung von Fertigprodukten. Dabei kommt den logistischen Aufgaben eine entscheidende Bedeutung zu Terminplanung, Minimierung des Bestands an Materialressourcen und unfertigen Arbeiten, Prognose des Bedarfs an Materialressourcen, Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus usw.

Funktion Preisgestaltung steht in engem Zusammenhang mit den Marketing- und Logistikstrategien des Produktherstellers. Die Logistikstrategie legt die Höhe der allgemeinen Logistikkosten fest, die die Grundlage für den Preis der Fertigprodukte bilden, sowie das geplante Rentabilitätsniveau und den endgültigen Verkaufspreis der Fertigprodukte an den Verbraucher, der durch die Marktbedingungen, das Preisniveau der Wettbewerber und die Nachfrage bestimmt wird Prognosen hängen von der Marketingstrategie ab.

ZU Unterstützung der Logistik Beinhaltet normalerweise die folgenden Funktionen.

Lagerung ist eine Funktion zur Verwaltung der räumlichen Verteilung von Lagerbeständen und umfasst die Durchführung von Aufgaben wie der Bestimmung der Anzahl, Art und Lage von Lagerhäusern; Volumen (Bereich) der Lagerung von materiellen Ressourcen, Fertigprodukten; Planung der Lagerplatzierung; Gestaltung von Transport-, Sortier-, Be- und Entladebereichen; Auswahl von Be- und Entlade- und anderen Lagergeräten usw.

Frachtabfertigung(Frachtumschlag) erfolgt in der Regel parallel zur Lagerhaltung und übernimmt auch die Funktion der Lagerhaltung. Zu den elementaren Logistikvorgängen, die den Frachtumschlagsprozess ausmachen, gehören die Bewegung von Materialressourcen oder Fertigprodukten in einem Lager, die Platzierung von Produkten auf Lagerregalen usw. Diese komplexe Logistikfunktion ist normalerweise mit der Wahl der technologischen Ausrüstung zur Organisation der Bewegung verbunden Waren im gesamten Lager, Be- und Entladegeräte; Organisation von Verfahren zum Sortieren, Konsolidieren oder Kommissionieren von Fracht zur Auftragserfüllung und zum Transport; Aufrechterhaltung eines rationellen Lagerumschlagsvolumens usw.

Schutzverpackung, Gewährleistung der Sicherheit der an Verbraucher gelieferten Waren verschiedene Arten Der Transport spielt eine wichtige Rolle in den Vertriebsprozessen der Fertigprodukte der Hersteller. Darüber hinaus beeinflusst es die Verbrauchernachfrage maßgeblich. Durch die Verwendung standardmäßiger Standardgrößenbereiche von Behältern und Verpackungen im physischen Vertrieb können die Logistikkosten erheblich gesenkt werden, indem die Volumenmodule von Behältern und Verpackungen an die Ladekapazität von Fahrzeugen sowie die technologischen Parameter von Lagern und Frachtverarbeitungsgeräten angepasst werden.

Zu den Logistikunterstützungsfunktionen gehören auch verschiedene Verfahren zur Rücksendung von Waren, die aus irgendeinem Grund den Käufer nicht zufrieden stellen oder die Garantiezeit nicht überschritten haben. Neben der Organisation des Service, der Reparatur von Geräten und der Versorgung der Verbraucher mit Ersatzteilen bilden Verfahren für die Rücksendung fertiger Produkte an die Hersteller ein System Kundendienst, Dies wird manchmal als zentrale Logistikfunktion bezeichnet.

Bei den Prozessen der Produktion und Vermarktung von Fertigprodukten entstehen sogenannte sekundäre Materialressourcen, die aus bestehen Produktionsabfälle(Mehrweg und Einweg) sowie Industrie- und Privatverbrauchsabfälle. Sekundärressourcen bilden spezifische Ströme, deren Bewirtschaftung derzeit auch Gegenstand der Logistikforschung ist.

Moderne Logistiksysteme können ohne sie nicht funktionieren Informationen und Computerunterstützung. In vielerlei Hinsicht war es die elektronische Verarbeitung von Informationen über Material- und Finanzflüsse, die Automatisierung des Dokumentenflusses bei der Organisation der Warenverteilung, die Planung, Organisation, Regelung, Abrechnung, Steuerung und Analyse von Materialflüssen am Computer in Versorgung, Produktion und Vertrieb ermöglichte die Umsetzung des modernen integrierten Logistikkonzepts. Informations- und Computerunterstützung werden derzeit für fast alle Logistikaktivitäten eingesetzt, sowohl auf mikro- als auch auf makroökonomischer Ebene.

Die Aufteilung logistischer Funktionen in Grund-, Schlüssel- und Unterstützungsfunktionen hat sich historisch entwickelt. Dies ist auf die Geschäftsentwicklung, die Entwicklung von Marketing, Management und Logistik in der Industrie zurückzuführen Industrieländer. Die Hervorhebung der Aufrechterhaltung von Verbraucherqualitätsstandards als Hauptlogistikfunktionen ist beispielsweise eine Folge der Tatsache, dass in den meisten Unternehmensstrategien ein Schwerpunkt darauf liegt hohe Qualität Waren und Dienstleistungen. Die Einstufung von Transport und Bestandsmanagement als zentrale Logistikfunktionen erklärt sich aus dem hohen Anteil der Vertriebskosten.

Die betrachteten Logistikfunktionen sind grundlegend, aber nicht erschöpfend.

In Abb. 4.1 wird zusätzlich als eine der zentralen Logistikfunktionen dargestellt physische Verteilung.Über diese komplexe Logistikfunktion wird in der westlichen Wirtschaftsliteratur immer wieder diskutiert. Einige Forscher betrachten physische Verteilung fast als Synonym für Logistik, andere ersetzen sie durch den Begriff „Verteilung“. Dies ist auf die Entwicklung des Logistikkonzepts im Westen von den 1950er bis Mitte der 1970er Jahre zurückzuführen. Der Begriff „physische Distribution“ wurde im Wesentlichen anstelle des Begriffs „Logistik“ verwendet, konzeptionell repräsentierte er jedoch die Verwaltung von Fertigprodukten in den Vertriebsstrukturen von Herstellern und (oder) Logistikintermediären.

MIT konzeptionelle Positionen Folgende Logistikfunktionen können unterschieden werden.

Systembildend Die Funktion ist ein System effektiver Technologien zur Unterstützung des Ressourcenmanagementprozesses. IN im engeren Sinne Das Wort Logistik bildet ein System zur Verwaltung der Produktverteilung (Bildung wirtschaftlicher Beziehungen, Organisation der Bewegung von Produkten durch Lagerbereiche, Bildung und Regulierung von Produktbeständen, Entwicklung und Organisation der Lagerhaltung).

Integrieren Die Funktion gewährleistet die Synchronisierung der Prozesse des Verkaufs, der Lagerung und der Lieferung von Produkten mit ihrer Ausrichtung auf den Markt für Produktionsmittel und der Bereitstellung von Vermittlungsdienstleistungen für Verbraucher. Es gewährleistet die Koordination der Interessen der Logistikintermediäre im Logistiksystem. Die Logistik ermöglicht den Übergang von privaten, lokalen Extremen zur allgemeinen Optimierung.

Regulatorisch Funktion - Logistikmanagement von Material- und damit verbundenen Strömen mit dem Ziel, alle Arten von Ressourcen zu schonen, die Lebenshaltungskosten und die materielle Arbeit an der Schnittstelle verschiedener organisatorischer und wirtschaftlicher Ebenen und Branchen zu senken. IN Im weitem Sinne Der Kontrolleffekt besteht darin, das Verhalten eines Teils des Logistiksystems mit den Interessen des Ganzen in Einklang zu bringen. Je höher das Ressourcenpotenzial eines Subsystems ist, desto stärker sollte es seine Aktivitäten auf die Strategie des Logistiksystems ausrichten. Andernfalls besteht die Gefahr der Zerstörung des Subsystems, wenn das Subsystem ein bestimmtes, vorgegebenes Maß an Autonomie überschreitet.

Resultierend Die Funktion zielt darauf ab, Produkte in der erforderlichen Menge, zum angegebenen Zeitpunkt und am angegebenen Ort, in der angegebenen Qualität (Zustand) zu minimalen Kosten zu liefern. Die Logistik zielt darauf ab, alle Phasen der Interaktion „Angebot – Produktion – Verteilung – Verbrauch“ abzudecken, ist also ein Algorithmus zur Umwandlung von Ressourcen in die Bereitstellung von Fertigprodukten entsprechend der bestehenden Nachfrage.

Praktisch gesehen, am moderne Bühne Entwicklung besteht der Logistikansatz darin, die Angemessenheit von Material-, Finanz- und Informationsflüssen festzustellen, die Technologie für den optimalen Transport von Ressourcen und Gütern zu bestimmen, Standardanforderungen an die Qualität von Gütern und deren Verpackung zu entwickeln, Zentren von Zeitverlust und irrationaler Nutzung zu identifizieren von Material und Arbeitsressourcen, Ausrüstung usw.

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Frage 1. Logistikabläufe und -funktionen

Logistik ( ab Gr. Logistike – „die Kunst des Rechnens, Denkens“) ist eine Wissenschaft, die sich mit der Organisation, Planung, Kontrolle und Regulierung der Bewegung von End-to-End-Material und begleitenden Informationsflüssen in Raum und Zeit von ihrer ursprünglichen Quelle bis zum endgültigen Ende befasst Verbraucher, um die Gesamtkosten zu senken.

Eine Logistikoperation ist jede elementare Aktion (Aktionsreihe), die zur Transformation von Parametern materieller und/oder damit verbundener Informations-, Finanz- und Dienstleistungsströme führt und keiner weiteren Zerlegung unterliegt.

Logistikvorgänge mit Materialflüssen im Umlaufbereich sind Vorgänge des Beladens, Entladens, Transports, Verpackens, Lagerns, Verteilens und Verpackens.

Bei logistischen Abläufen mit Materialflüssen im Produktionsbereich geht es um die Auftragserteilung, die Verwaltung der Lagerhaltung, die Auswahl von Geräten, Herstellern und Lieferanten, die Planung und Steuerung des Produktionsprozesses, die Buchhaltung und die Bestandsverwaltung.

Bei logistischen Abläufen mit Informationsflüssen geht es darum, Informationssysteme zu schaffen und in diesen Systemen Maßnahmen zur Sammlung, Speicherung, Verarbeitung und Übermittlung von Informationen, die Materialflüsse begleiten, zu initiieren und zu verwalten.

Bei Logistikabläufen mit Finanzströmen kommt es in allen Phasen auf eine Kostenanalyse an Wirtschaftstätigkeit, zur Erstellung von Budgets für das gesamte Programm und seine einzelnen Missionen und Operationen mit Material- und Informationsflüssen sowie zur Kontrolle der in Geld ausgedrückten Ausgaben und Vorräte.

Die Logistikfunktion ist eines der Grundkonzepte der Logistik, die als eine Reihe von Logistikoperationen definiert werden kann, die darauf abzielen, die für das Logistiksystem oder seine Elemente (Verbindungen) gesetzten Ziele zu erreichen. Die meisten Wissenschaftler und Logistikspezialisten betrachten Versorgung, Produktion und Vertrieb als die wesentlichen (Grund-)Funktionen der Logistik. Die allgemeine Liste der Logistikfunktionen ist recht umfangreich: Auftragsverwaltung, Bestandsverwaltung, Transport, Lagerung, Frachtumschlag, Verpackung, Kundendienst usw.

Ein Logistikvorgang kann durch ein Set spezifiziert werden Anfangsbedingungen, Parameter der externen Umgebung (Variablen, die aus Sicht eines gegebenen Logistiksystems nicht kontrollierbar sind; diese Variablen können fest, zufällig und unsicher sein), alternative Strategien, Merkmale der Zielfunktion.

Logistikvorgänge können in folgende Kategorien eingeteilt werden (Tabelle 1):

Tabelle 1. Klassifizierung der Logistikvorgänge

Die wichtigsten Logistikvorgänge sind unterteilt in:

Zeitreihe des Logistikbetriebs

Aufrechterhaltung der Verbraucherservicestandards (Sicherstellung eines bestimmten Niveaus an Produktqualität, Warenverteilung und Kundendienst);

Organisation und Management der Beschaffung (Auswahl von Lieferanten materieller Ressourcen, Planung des Ressourcenbedarfs, Festlegung des rationellen Zeitpunkts und der Mengen ihrer Lieferungen, Organisation der Vertragsarbeit, Auswahl von Lieferformen und Transportarten für die Lieferung materieller Ressourcen usw. );

Transport;

Bestandsverwaltung von Materialressourcen und Fertigprodukten;

Verwaltung von Produktionsabläufen (Planung, Minimierung des Bestands an Materialressourcen und laufenden Arbeiten, Prognose des Bedarfs an Materialressourcen, Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus usw.);

Preisgestaltung;

physischer Vertrieb (Logistikvorgänge im Zusammenhang mit der physischen Bewegung und Lagerung von Fertigprodukten in den Vertriebsstrukturen von Herstellern und (oder) Logistikvermittlern).

Unterstützende Logistikvorgänge sind unterteilt in: Lagerhaltung; Frachtabfertigung; Schutzverpackung; Sicherstellung der Warenrückgabe; Bereitstellung von Ersatzteilen und Service; Informationen und Computerunterstützung.

Zur Ermittlung des Logistikvolumens werden Faktoren berücksichtigt, die sich in Gruppen zusammenfassen lassen:

Branchenfaktoren: Nomenklatur, Abmessungen und Gewicht der vom Unternehmen verbrauchten Materialien und Komponenten; Anzahl der Lieferanten materieller Ressourcen; Anzahl der Empfänger von Fertigprodukten; bestehendes System Organisation externer Transporte; die Präsenz von Design- und Technologieorganisationen zur Entwicklung von Projekten zur Verbesserung des Logistikkomplexes; die Anwesenheit von Zwischenfirmen, die sich mit der integrierten Bereitstellung materieller Ressourcen befassen;

regionale Faktoren: das bestehende System der Verbindungen in der Region mit Lieferanten materieller Ressourcen und Verbrauchern der Produkte des Unternehmens (direkt, über Großhandelszentren in der Region oder außerhalb); das Vorhandensein spezialisierter Unternehmen zur Sicherstellung des Transports innerhalb der Region, spezialisierter Unternehmen zur Herstellung und Reparatur von Standardmitteln zur Mechanisierung von Be- und Entlade- sowie Transport- und Lagervorgängen sowie der Verpackung;

produktionsinterne Faktoren: Abmessungen und Gewicht der hergestellten Produkte; Menge der produzierten Produkte; Art der Produktion (Einzel-, Kleinserien-, Großserien-, Massenproduktion); Form der Organisation des Produktionsprozesses (technologische, fachliche, umfassende Spezialisierung); genereller Plan Unternehmen (relative Lage der Produktionseinheiten und Lager, Gelände, Verfügbarkeit von Zufahrtsstraßen); Möglichkeit der Anordnung der technologischen Ausrüstung; Konstruktionsmerkmale von Lagerhäusern und Produktionsgelände(Anzahl der Spannweiten, Höhe, zulässige Belastung; auf Böden und Decken usw.).

Der Umfang der Logistikbetriebe, die die abteilungsübergreifenden Güterströme bedienen, wird maßgeblich von der Komplexität der Produktionsstruktur, dem bestehenden Lagersystem und der Organisation des abteilungsübergreifenden Transports beeinflusst.

Obwohl der Begriff „Logistikfunktion“ in der Unternehmenspraxis und in der Logistikliteratur weit verbreitet ist, gibt es weder in inländischen noch in ausländischen Wörterbüchern oder Lehrbüchern eine strenge Definition dafür. Typischerweise wird dieses Konzept auf Kontextebene abhängig vom Forschungsgegenstand (gebildetes LS) oder der Position des Forschers gebildet.

Aus praktischer Sicht ist die Zuordnung logistischer Funktionen mit denselben Grundfaktoren verbunden wie die Detaillierung logistischer Abläufe.

Auf der Mikroebene (aus der Sicht eines bestimmten Unternehmens) ist eine Logistikfunktion eine separate Reihe von Logistikvorgängen, die zugewiesen werden, um die Effizienz zu steigern, den Logistikprozess zu verwalten und den Grad der Kontrollierbarkeit der Logistik einer Unternehmensorganisation zu verbessern.

Der Grad der Aggregation logistischer Abläufe in Funktionen wird beeinflusst von: Branchen- und Produktspezialisierung, Unternehmens- und Logistikstrategien, organisatorische Struktur Unternehmensführung, Logistikinfrastruktur, Unternehmensinformationssystem. Die Trennung von Logistikfunktionen steht meist in direktem Zusammenhang mit der Zuordnung struktureller Abteilungen des Logistikdienstes oder einzelner Manager im Unternehmen, die für Bestandsverwaltung, Beschaffung, Transport, Lagerung, Verpackung, Frachtabwicklung, Zollabfertigung von Waren usw. verantwortlich sind.

In der ausländischen Praxis- und Bildungsliteratur zur Logistik ist es üblich, alle Logistikfunktionen in Haupt- (Schlüssel-) und unterstützende Funktionen zu unterteilen. Allerdings ist eine solche Einteilung wie jede Klassifikation sehr willkürlich und der Funktionsumfang in jeder Gruppe wird durch die Besonderheiten der Logistikprozesse und die Organisation der Logistikdienstleistung in einem bestimmten Unternehmen bestimmt.

Unter den Logistikfunktionen auf der Ebene der Unternehmensorganisation werden wir grundlegende, zentrale und unterstützende Funktionen unterscheiden. ZU Basic Logistik Funktionen umfassen: Lieferung, Produktion und Vertrieb. Tatsächlich werden diese drei Logistikfunktionen von fast jedem Rohstoffproduzenten ausgeführt. Die Identifizierung grundlegender Logistikfunktionen ist wichtig für das Verständnis des Logistikkonzepts eines Unternehmens, seines Marketings und seiner integralen Paradigmen.

Als Schlüssel Logistik Funktionen Dabei werden unterschieden:

Aufrechterhaltung der Kundendienststandards;

Beschaffungsmanagement;

Transport;

Bestandsverwaltung;

Verwaltung von Bestellvorgängen;

Management von Produktionsabläufen;

Preisgestaltung;

physische Verteilung.

Wartung Standards Service Verbraucher Die Sicherstellung eines bestimmten Niveaus an Produktqualität, Warenverteilung und Kundendienst ist die Hauptaufgabe des Logistikmanagements eines jeden westlichen Unternehmens. Die Ideologie des umfassenden Qualitätsmanagements und der obligatorischen Zertifizierung von Waren und Dienstleistungen anhand der JSO-9000-Standardreihe hat sich im Ausland weit verbreitet.

Im Logistikmanagement wird den Verfahren zum Einkauf materieller Ressourcen große Aufmerksamkeit geschenkt, um die Produktionsziele sicherzustellen. Organisation und Kontrolle Beschaffung in einem Unternehmen umfasst eine Reihe von Aufgaben wie die Auswahl von Lieferanten materieller Ressourcen, die Planung des Ressourcenbedarfs, die Festlegung eines rationellen Zeitpunkts und der Mengen ihrer Lieferungen, die Organisation vertraglicher Arbeiten sowie die Auswahl von Lieferformen und Transportarten für die Lieferung materieller Ressourcen an die Produktionsabteilungen des Unternehmens , usw.

Eine der wichtigsten integrierten Logistikfunktionen ist Transport. Dies erklärt sich vor allem dadurch, dass es ohne Transport praktisch keinen Materialfluss gibt. Gleichzeitig wird der Transportprozess selbst in einem weiteren Sinne als der eigentliche Gütertransport betrachtet, als eine Reihe von Prozessen des Transports, des Be- und Entladens, der Spedition und anderer damit verbundener Logistikvorgänge. Beim Transportmanagement geht es in der Regel um die Lösung von Problemen wie der Auswahl eines Frachtführers und Spediteurs, der Auswahl eines Transportmittels, der Festlegung rationeller Routen, der Auswahl eines Fahrzeugs für eine bestimmte Frachtart usw.

KontrolleReserven Materialressourcen und Fertigprodukte ist der Prozess der Erstellung, Kontrolle und Regulierung der Lagerbestände bei der Lieferung, Produktion und Vermarktung von Produkten. In der Regel besteht immer ein gewisser Bedarf an Vorräten an materiellen Ressourcen und Fertigprodukten, die als Puffer zwischen Lieferanten materieller Ressourcen und der Produktion einerseits und zwischen Produktion und Konsumenten von Fertigprodukten andererseits fungieren. Um das Risiko eines Mangels an materiellen Ressourcen im Produktionsprozess oder einer unbefriedigten Nachfrage der Verbraucher nach Fertigprodukten zu verringern, spielen Lagerbestände gleichzeitig eine negative Rolle in der Wirtschaft, da sie die finanziellen Ressourcen von Unternehmensorganisationen in großen Lagerbeständen einfrieren. Daher besteht die wichtigste Aufgabe des Logistikmanagements darin, die Lagerbestände in Logistikketten und -systemen zu optimieren und gleichzeitig den erforderlichen Kundenservice sicherzustellen.

Funktion Management Verfahren Aufträge legt das Verfahren für den Empfang und die Bearbeitung von Bestellungen, die Zeitpunkte für den Erhalt von Fertigprodukten oder die Erbringung von Dienstleistungen für den Verbraucher fest und leitet auch die Arbeit des Markenvertriebsnetzes oder der Logistikvermittler für die Lieferung und den Verkauf von Fertigprodukten an Verbraucher ein.

Kontrolle Produktion Verfahren, oder Betriebs Management, Wie es im Westen allgemein genannt wird, stellt es eine zentrale logistische Funktion bei der Herstellung von Produkten dar. Aus logistischer Sicht liegt die Bedeutung des Betriebsmanagements in der effektivsten (im Hinblick auf Kostensenkung und Verbesserung der Produktqualität) Steuerung des Materialflusses und der laufenden Arbeiten in den technologischen Prozessen der Herstellung von Fertigprodukten. Dabei sehr wichtig haben logistische Aufgaben wie die Volumenplanung, die Minimierung des Bestands an Materialressourcen und unfertigen Arbeiten, die Prognose des Bedarfs an Materialressourcen, die Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus usw.

Eine der wichtigsten Logistikfunktionen umfasst Preisgestaltung. Die Preisstrategie steht in engem Zusammenhang mit den Marketing- und Logistikstrategien des Produktherstellers. Die Logistikstrategie legt die Höhe der allgemeinen Logistikkosten fest, die die Grundlage für den Preis der Fertigprodukte bilden, sowie das geplante Rentabilitätsniveau und den endgültigen Verkaufspreis der Fertigprodukte an den Verbraucher, der durch die Marktbedingungen, das Preisniveau der Wettbewerber und die Nachfrage bestimmt wird Prognosen hängen von der Marketingstrategie ab.

ZU unterstützend Logistik Funktionen umfassen in der Regel: Lagerhaltung; Frachtabfertigung; Schutzverpackung; Sicherstellung der Warenrückgabe; Bereitstellung von Ersatzteilen und Service; Sammlung von Mehrwegmüll; Informationen und Computerunterstützung.

Lagerung ist eine Logistikfunktion zur Verwaltung der räumlichen Verteilung von Lagerbeständen und umfasst die Durchführung von Aufgaben wie der Bestimmung der Anzahl, Art und Lage von Lagerhäusern; Volumen (Bereich) der Lagerung von materiellen Ressourcen, Fertigprodukten; Planung der Lagerplatzierung; Gestaltung von Bereichen für Transport, Sortierung, Be- und Entladung; Auswahl von Be- und Entlade- und anderen Lagergeräten usw.

Frachtabfertigung(Frachtumschlag) erfolgt in der Regel parallel zur Lagerhaltung und übernimmt auch die Funktion der Lagerhaltung. Zu den elementaren Logistikvorgängen, die den Frachtumschlagsprozess ausmachen, gehören die Bewegung von Materialressourcen oder Fertigprodukten in einem Lager, die Platzierung von Produkten auf Lagerregalen usw.

In den Vertriebsprozessen der Fertigprodukte kommt den Herstellern eine wichtige Rolle zu schützend Verpackung Gewährleistung der Sicherheit von Waren, die mit verschiedenen Transportmitteln an Verbraucher geliefert werden. Darüber hinaus kommt der Verpackung eine große Bedeutung im Marketing zu, da die Verbrauchernachfrage maßgeblich von ihrer Attraktivität abhängt.

Zu den Logistikunterstützungsfunktionen gehören auch verschiedene Verfahren zurückkehren Waren, die aus irgendeinem Grund die Käufer nicht zufrieden stellen oder die Garantiezeit nicht überschritten haben. Neben der Organisation des Service, der Reparatur von Geräten und der Versorgung der Verbraucher mit Ersatzteilen bilden die Verfahren zur Rücksendung fertiger Produkte an die Hersteller ein Kundendienstsystem, das manchmal als zentrale Logistikfunktion eingestuft wird.

Bei den Prozessen der Produktion und Vermarktung von Fertigprodukten entstehen sogenannte sekundäre Materialressourcen, die aus bestehen Abfall Produktion ( Mehrweg- und Einwegabfälle) sowie Industrie- und Privatverbrauchsabfälle. Sekundäre Stoffressourcen bilden spezifische Stoffströme, deren Bewirtschaftung derzeit auch Gegenstand der Logistikforschung ist.

Moderne Logistiksysteme können ohne sie nicht funktionieren Informationen und Computer Unterstützung. In vielerlei Hinsicht war es die elektronische Verarbeitung von Informationen über Material- und Finanzflüsse, die Automatisierung des Dokumentenflusses bei der Organisation der Warenverteilung, die Planung, Organisation, Regelung, Abrechnung, Steuerung und Analyse von Materialflüssen am Computer in Versorgung, Produktion und Vertrieb ermöglichte die Umsetzung des modernen integrierten Logistikkonzepts. Die betrachteten Logistikfunktionen sind grundlegend, schöpfen jedoch nicht ihre ganze Vielfalt im Hinblick auf mögliche Maßnahmen auf Materialflüsse, Dienstleistungsflüsse und damit verbundene Informations- und Finanzflüsse in der modernen Wirtschaft aus.

Frage 2. Zeitreihenanalyse

Tabelle 2.

Anhand der in Tabelle 2 angegebenen Daten erstellen wir ein Diagramm der Dynamik der tatsächlichen Reihe und fügen Trendlinien hinzu: linear, Polynom 2., 3. und 4. Grades, exponentiell, logarithmisch und Potenz.

Reis. 1 Diagramm mit linearer Trendlinie

Reis. 2 Diagramm mit polynomialer Trendlinie 2. Grades

Reis. 3 Diagramm mit polynomischer Trendlinie 3. Grades

Reis. 4 Diagramm mit polynomischer Trendlinie 4. Grades

Reis. 5 Diagramm mit exponentieller Trendlinie

Reis. 6 Diagramm mit logarithmischer Trendlinie

Reis. 7 Diagramm mit Leistungstrendlinie

Die resultierenden Gleichungen tragen wir zum Vergleich in die Tabelle ein.

Tisch 3.

Die zuverlässigsten Gleichungen sind diejenigen, deren R^2 näher bei 0,99 liegt. In diesem Fall handelt es sich um Polynomgleichungen 4. Grades. Daraus berechnen wir den Prognosewert für 2012. Es wird 18 c entsprechen.

Die zuverlässigsten Gleichungen sind diejenigen, deren R^2 näher bei 0,99 liegt. In diesem Fall handelt es sich um Polynomgleichungen 4. Grades. Daraus berechnen wir den Prognosewert (die Berechnung ist in Tabelle 4 dargestellt) für 2012. Es wird 19,53 c betragen. Das sind 1,03 Cent mehr als im letzten Jahr, ein solcher Sprung ist nicht für eine Prognose geeignet, und aus der Grafik sehen wir auch, dass die Trendlinie stark nach oben zeigt.

Tabelle 4.

Daher nehmen wir für die Prognose eine Polynomgleichung 3. Grades, hier R = 0,6742. Berechnen wir den Prognosewert für das nächste Jahr 2012:

y = - 0,0022*E3+0,0281*D3+0,0652*C3+17,133 = 18,32 c

Liste der verwendeten Literatur

1. Gadzhinsky A.M. Logistik: Ein Lehrbuch für höhere Studierende Bildungsinstitutionen. - 12. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - M: Verlags- und Handelsgesellschaft "Dashkov and Co", 2006. - 432 S.

2. Grundlagen der Logistik. Allgemeine Probleme bei der Logiksteuerung: Lernprogramm/ Alesinskaya T.V. Taganrog: TRTU Publishing House, 2005, 121 S.

3. Grundlagen der Logistik: Lehrbuch. / Serbin V.D. Taganrog: TRTU-Verlag, 2004.

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Hauptmerkmale der Organisation logistischer Prozesse in einem Unternehmen. Logistikmodelle im Reengineering. Organisatorische und wirtschaftliche Aspekte der Neugestaltung der Logistikbeschaffung, Lagerhaltung und des Vertriebs. Organisation des Logistikprozesses im Lager.

Kursarbeit, hinzugefügt am 19.05.2011


Kategorien von Logistikverteilzentren in Abhängigkeit von den ausgeführten Aufgaben und Funktionen. Generierung von Nachfrage nach den Dienstleistungen von Logistikunternehmen. Effizienz der Warenlieferketten. Ungefährer Aufbau eines internationalen Logistikzentrums.

Bericht, hinzugefügt am 26.04.2010


Wesen, Typen, Regeln zur Analyse und Kontrolle der Logistikkosten. Reduzierung der Zeit- und Geldkosten im Zusammenhang mit der Warenverteilung und der Bildung effektiver Logistikketten. Kosten für eine Bestellung. Empfehlungen zur Kostenreduzierung.

Kursarbeit, hinzugefügt am 27.05.2014


Automatisierung des Materialflussmanagementprozesses. Verarbeitung der in Logistiksystemen zirkulierenden Informationen. Prinzipien des Aufbaus und Betriebs von Logistikinformationssystemen. Entwicklung eines Systems von Bewertungskriterien und Handlungsmotivationen.

Kursarbeit, hinzugefügt am 31.07.2014


Untersuchung der Bildung von Verkaufspreisen, Rabatten und Aufschlägen. Beschreibung der Arbeit mit Bestellungen, Vertragserstellung. Berücksichtigung der Funktionen eines Vertriebsleiters. Kundendaten verwalten, Berichte erstellen. Analyse der Prinzipien der Lagerverwaltung.

Praxisbericht, hinzugefügt am 10.02.2015


Überprüfung des Managementsystems für Logistikströme als Prozesse der Transformation ihrer Bestandteile. Berücksichtigung der Klassifizierung von Logistiksystemen nach spezifischen Indikatoren. Bestimmung der Arten von Logistiksystemen als Teil des Vertriebsnetzes.

Zusammenfassung, hinzugefügt am 03.07.2017


Grundbegriffe und Prozesse der Logistik, ihre Struktur und Zweck im Unternehmen. Studie technologischer Prozess auf dem Lager. Die wichtigsten logistischen Vorgänge mit Fracht im Lager. Berechnung des gesamten Materialflusses im Lager.

Laborarbeit, hinzugefügt am 07.04.2010


Wesen und Inhalt der Optimierung logistischer Prozesse, Methoden zu deren Bewertung. Merkmale der Lagerlogistik im System. Analyse des Logistikmanagementsystems und der Effizienz logistischer Prozesse. Einführung eines Outsourcing-Mechanismus.

Einleitung…………………………………………………………………………….…2

1. Logistikabläufe……………………………………………………………………………...3

2. Einkaufslogistik und Einkaufsservice im Unternehmen………………………………4

2.1. Die Essenz der Einkaufslogistik………………………………………………………..4

2.2. Einkaufslogistikziele……………………………………………………………………………...6

2.3. Die Aufgabe „Make or Buy“……………………………………………………………….7

2.4. Problem bei der Lieferantenauswahl…………………………………………………………...8

3. Produktionslogistik………………………………………………………………..10

3.1. Das Wesen und die Ziele der Produktionslogistik……………………………………………………….10

3.2. Optionen zur Steuerung von Materialflüssen im Rahmen produktionsinterner Logistiksysteme…………………………..…………………………………………14

3.3. Effizienz des Logistikansatzes zur Verwaltung von Materialflüssen in Unternehmen……………………………………………………………………………….…16

Fazit………………………………………………………………………………...17

Referenzliste……………………………………………………….19

Einführung

Logistik (Logistik) – die Wissenschaft der Planung, Kontrolle und Verwaltung von Transport, Lagerung und anderen materiellen und immateriellen Vorgängen, die im Prozess der Lieferung von Rohstoffen und Lieferungen an ein Produktionsunternehmen, der innerbetrieblichen Verarbeitung von Rohstoffen, Materialien und Halbfabrikaten durchgeführt werden. Fertigprodukte, Bereitstellung von Fertigprodukten zum Verbraucher entsprechend seinen Interessen und Anforderungen sowie die Übermittlung, Speicherung und Verarbeitung relevanter Informationen.

Diese Definition behandelt, wie sich aus ihrem Inhalt ergibt, die Logistik als Wissenschaft.

Gegenstand des Studiums der neuen wissenschaftlichen und pädagogischen Disziplin „Logistik“ sind materielle und damit verbundene Informations- und Finanzflussprozesse. Der weit verbreitete Einsatz der Logistik in der Geschäftspraxis erklärt sich aus der Notwendigkeit, die Zeitintervalle zwischen der Beschaffung von Rohstoffen und der Lieferung der Waren an den Endverbraucher zu verkürzen. Die Logistik ermöglicht es, Lagerbestände zu minimieren und teilweise ganz zu verweigern, die Lieferzeit von Waren deutlich zu verkürzen, den Prozess der Informationsbeschaffung zu beschleunigen und den Servicegrad zu erhöhen.

Die Tätigkeiten im Bereich Logistik sind vielfältig. Es umfasst die Verwaltung von Transport, Lagerhaltung, Lagerbeständen, Personal, Organisation von Informationssystemen, kommerziellen Aktivitäten und vieles mehr. Jede der aufgeführten Funktionen ist in der entsprechenden Branchendisziplin eingehend untersucht und beschrieben. Die grundlegende Neuheit des Logistikansatzes ist die organische gegenseitige Verbindung, die Integration der oben genannten Bereiche in ein einziges materialführendes System. Ziel des Logistikansatzes ist die durchgängige Steuerung der Materialflüsse.

Stoffstrommanagement ist seit jeher ein wesentlicher Aspekt wirtschaftlichen Handelns. Allerdings hat es erst seit relativ kurzer Zeit die Stellung einer der wichtigsten Funktionen des Wirtschaftslebens erlangt. Der Hauptgrund ist der Übergang vom Verkäufermarkt zum Käufermarkt, der eine flexible Reaktion der Produktions- und Handelssysteme auf sich schnell ändernde Verbraucherprioritäten erforderlich machte.

Im Rahmen des Übergangs zu Marktbeziehungen verlieren einheitliche Normensysteme zur Verbesserung der materiellen und technischen Basis ihre frühere Bedeutung. Jede Geschäftseinheit bewertet unabhängig spezifische Situation und trifft Entscheidungen. Wie die Welterfahrung zeigt, wird die Führung im Wettbewerb heute von denen übernommen, die sich auf dem Gebiet der Logistik auskennen und ihre Methoden beherrschen.

1. Logistikoperationen

Das Konzept des Materialflusses ist in der Logistik von zentraler Bedeutung. Materialflüsse entstehen durch Transport, Lagerung und andere Materialvorgänge mit Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten
- von der primären Rohstoffquelle bis zum Endverbraucher.

Materialflüsse können zwischen verschiedenen Unternehmen oder innerhalb eines Unternehmens fließen.

Der Materialfluss entsteht als Ergebnis einer Reihe bestimmter Aktionen mit materiellen Objekten. Diese Aktivitäten werden als Logistikoperationen bezeichnet. Das Konzept eines Logistikbetriebs beschränkt sich jedoch nicht nur auf Handlungen mit Materialflüssen.

Um den Materialfluss zu verwalten, ist es notwendig, zu empfangen, zu verarbeiten und

Informationen übertragen, die diesem Fluss entsprechen. Gleichzeitig ausgeführt

Die Aktivitäten beziehen sich auch auf Logistikaktivitäten.

Logistikvorgänge sind ein unabhängiger Teil des Logistikprozesses, der an einem Arbeitsplatz und/oder mit einem technischen Gerät durchgeführt wird. Zu den Logistikvorgängen mit Materialflüssen zählen das Verpacken, Beladen, Transportieren, Entladen, Auspacken, Kommissionieren, Sortieren, Lagern, Verpacken usw.

Im Allgemeinen Logistikbetriebe definiert als Gesamtheit

Aktionen, die darauf abzielen, Material und/oder Informationen umzuwandeln

fließen.

Logistikvorgänge mit Materialfluss umfassen Verladung,

Transport, Entladen, Kommissionierung, Lagerung, Verpackung und andere

Operationen. Logistikabläufe mit Informationsfluss sind wie

zur Kenntnis genommen, Erhebung, Verarbeitung und Übermittlung relevanter Informationen

Materialfluss. Dabei ist zu beachten, dass die Ausführungskosten anfallen

Logistikabläufe mit Informationsflüssen sind von Bedeutung

Teil der Logistikkosten.

Durchführung logistischer Vorgänge mit eingehendem Materialfluss

Das Verlassen des Logistiksystems oder das Verlassen desselben unterscheidet sich davon, dasselbe durchzuführen

Abläufe innerhalb des Logistiksystems. Dies wird dadurch erklärt, dass

Übergang des Eigentums an der Ware und Übergang der Versicherungsrisiken ab

von einer juristischen Person zu einer anderen. Auf dieser Basis erfolgt die gesamte Logistik

Operationen werden in unilaterale und bilaterale Operationen unterteilt.

Die Klassifizierung der Logistikbetriebe ist in Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1. Klassifizierung der Logistikvorgänge

Einige Logistikvorgänge sind im Wesentlichen eine Erweiterung

technologischer Produktionsprozess, zum Beispiel Verpackung. Diese

Vorgänge verändern die Verbrauchereigenschaften des Produkts und können als ausgeführt werden

im Bereich der Produktion und im Bereich der Zirkulation, zum Beispiel in einer Verpackungswerkstatt

Großhandelsbasis.

Logistikvorgänge, die im Lieferprozess eines Unternehmens durchgeführt werden oder

Verkauf von Fertigprodukten, d. h. Vorgänge, die im Prozess der „Kommunikation“ durchgeführt werden

Logistiksystem mit der Außenwelt“ werden als extern eingestuft

Logistikbetriebe. Logistikvorgänge, die innerhalb des Logistiksystems durchgeführt werden, werden als intern bezeichnet. Umweltunsicherheiten wirken sich vor allem auf die Art der externen Logistikabläufe aus.

2. Einkaufslogistik und Einkaufsservice im Unternehmen

2.1 Das Wesen der Einkaufslogistik

Unter Einkaufslogistik versteht man das Management von Materialflüssen im Prozess der Versorgung eines Unternehmens mit materiellen Ressourcen.

Ein wesentliches Element des Mikrologistiksystems ist das Beschaffungssubsystem, das den Eingang des Materialflusses in das Logistiksystem organisiert. Das Materialflussmanagement weist in dieser Phase eine gewisse Besonderheit auf, was die Notwendigkeit erklärt, die Einkaufslogistik in einen separaten Bereich der untersuchten Disziplin zu unterteilen.

Ziel der Einkaufslogistik ist es, den Warenbedarf einer Handelsorganisation mit größtmöglicher Wirtschaftlichkeit zu decken. Dieses Ziel kann erreicht werden, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:

1) Einhaltung angemessener Fristen für den Einkauf von Waren und Materialien

2) Gewährleistung einer genauen Übereinstimmung zwischen der Menge der Lieferungen und dem Bedarf daran

3) Einhaltung der Produktions- und Handelsanforderungen an die Qualität von Materialien und Waren.

Jedes Unternehmen, sowohl im verarbeitenden Gewerbe als auch im Handel, in dem Materialströme abgewickelt werden, umfasst einen Dienst, der den Kauf, die Lieferung und die vorübergehende Lagerung von Arbeitsgegenständen durchführt: Rohstoffe, Halbfabrikate usw. Die Aktivitäten dieses Dienstes können sein auf drei Ebenen betrachtet, denn Die Versorgungsleistung ist zugleich:

· ein Element, das die Verbindungen und die Umsetzung der Ziele des Makrologistiksystems, zu dem das Unternehmen gehört, gewährleistet;

· Element des Mikrologistiksystems, d.h. einer der Unternehmensbereiche, der die Umsetzung der Ziele dieses Unternehmens sicherstellt;

· ein unabhängiges System mit Elementen, Struktur und unabhängigen Zielen.

Betrachten wir die Ziele des Funktionierens des Versorgungsdienstes auf jeder der identifizierten Ebenen:

1. Als Element des makrologistischen Systems stellt der Lieferdienst wirtschaftliche Beziehungen zu Lieferanten her und koordiniert technische, technologische, wirtschaftliche und methodische Fragen im Zusammenhang mit der Warenversorgung. Im Kontakt mit den Vertriebsdiensten des Lieferanten und den Transportorganisationen sorgt der Lieferdienst dafür, dass das Unternehmen in das Makrologistiksystem „eingebunden“ wird. Die Idee der Logistik – die Erzielung zusätzlicher Gewinne aus der Koordination des Handelns aller Beteiligten – erfordert, dass das Versorgungspersonal die Ziele des eigenen Unternehmens nicht als isoliertes Objekt, sondern als Bindeglied im gesamten Logistiksystem erreicht.

Die logistische Integration mit Lieferanten wird durch eine Reihe von Maßnahmen wirtschaftlicher, technologischer, technischer und methodischer Art erreicht. Integration sollte auf einem Fokus auf gute Partnerschaften basieren, auf der Bereitschaft, einen Gegenschritt zu machen, auch wenn dieser keinen Gewinn bringt. In der Logistik sollten Beziehungen zu Lieferanten auf folgenden Grundsätzen aufgebaut werden:

Behandeln Sie Lieferanten genauso wie die Kunden des Unternehmens

Vergessen Sie nicht, tatsächlich gemeinsame Interessen zu demonstrieren

Machen Sie den Lieferanten mit Ihren Aufgaben vertraut und bleiben Sie über dessen Geschäftsabläufe auf dem Laufenden

Seien Sie bereit zu helfen, wenn Probleme mit dem Lieferanten auftreten

Kommen Sie Ihren Verpflichtungen nach

Berücksichtigen Sie die Interessen des Lieferanten in der Geschäftspraxis

2. Der Lieferdienst muss sich als Element des Unternehmens, das ihn organisiert hat, organisch in das Mikrologistiksystem einfügen, das den Materialfluss in der Kette gewährleistet Lieferung-Produktion-Verkauf. Die Sicherstellung eines hohen Maßes an Koordination der Maßnahmen zur Steuerung der Materialströme zwischen dem Lieferdienst und den Produktions- und Vertriebsdiensten ist Aufgabe der Logistikorganisation des Gesamtunternehmens. Moderne Systeme zur Organisation von Produktion und Logistik (z. B. das MRP- oder CONCORD-System) bieten die Möglichkeit, die Pläne und Maßnahmen von Liefer-, Produktions- und Vertriebseinheiten im Unternehmensmaßstab unter Berücksichtigung ständiger Veränderungen in Echtzeit zu koordinieren und schnell anzupassen.

Kette Lieferung-Produktion-Verkauf sollte auf der Grundlage eines modernen Marketingkonzepts aufgebaut werden, d. h. zunächst sollte eine Vertriebsstrategie entwickelt werden, darauf aufbauend eine Produktionsentwicklungsstrategie und erst dann eine Produktionsversorgungsstrategie. Es ist zu beachten, dass das Marketing diese Aufgabe nur konzeptionell umreißt. Die wissenschaftlichen Marketinginstrumente, die auf eine umfassende Untersuchung des Absatzmarktes abzielen, haben keine Methoden entwickelt, die es ermöglichen, die Probleme der technischen und technologischen Abstimmung mit Lieferanten in Abhängigkeit von den relevanten Anforderungen zu lösen, die bei der Untersuchung des Absatzmarktes ermittelt wurden. Marketing beinhaltet auch keine Methoden zur systematischen Organisation aller Teilnehmer am Prozess der Materialförderung von der primären Rohstoffquelle bis zum Endverbraucher. In diesem Zusammenhang entwickelt die Logistik einen Marketingansatz für Geschäftsaktivitäten, entwickelt Methoden, die die Umsetzung des Marketingkonzepts ermöglichen, und erweitert und ergänzt das Konzept selbst erheblich. Produktions- und Transportsystem basierend auf der Schaffung eines automatisierten Unternehmenskontrollsystems. 2. Logistikkonzepte und ihre Eigenschaften...eine geordnete Gruppe von Teilnehmern Logistik Prozesse umsetzen Logistik Operationen externe bringen...