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Outra receita;

O método de preparação da composição "verniz enferrujado"

Para isso, você precisará dos seguintes componentes:

1. Ácido clorídrico técnico 50 ml.

2. Ácido nítrico concentrado 54 ml.

3. Aparas de ferro fundido ou aço carbono 30 gramas.

4. Escala de metal 20-30 gramas.

5. Água destilada ou potável 1 litro.

O processo de preparação da composição só pode ser realizado ao ar livre. Certifique-se de que o vento sopra de você para o frasco, pois o processo químico de azulamento é acompanhado por uma liberação violenta de gás, cujo efeito pode ter um efeito negativo no sistema respiratório.

Em um frasco de vidro com capacidade de pelo menos um litro, despeje 50 ml de ácido clorídrico, adicione um terço das aparas de ferro fundido e escamas e, em seguida, adicione cuidadosamente um terço de ácido nítrico ao frasco. Depois de um tempo, a mistura ficará um pouco verde e começará a borbulhar, liberando muito calor e gás marrom. Espere que a reação violenta se acalme um pouco e adicione a mesma quantidade de lascas com escamas e mais um terço de ácido nítrico. A fervura violenta será retomada, durando mais alguns minutos, depois diminuirá, após o que você poderá adicionar o restante dos chips e o ácido.

No final desta etapa, você deve obter uma massa cremosa avermelhada, que deve ser deixada em infusão por pelo menos 24 horas. Enrole o gargalo do frasco filme plástico, prendendo-o com um fio ou fita isolante. Isso é feito para que a reação no frasco continue por várias horas, liberando uma pequena quantidade de gás.

Depois de um dia, prossiga para a segunda etapa. À “massa cremosa” obtida no dia anterior, adicione um litro de água limpa. Tudo, a composição para oxidação pelo método "verniz enferrujado" está pronta. O conteúdo do frasco deve ser agitado e despejado em um prato de boca larga com o qual será conveniente para você trabalhar. O excesso de cavacos e escamas metálicas podem permanecer no fundo do frasco, que acabou sendo excessivo e não reagiu com o ácido.

A composição preparada não precisa de condições especiais de armazenamento, com exceção das medidas normais de segurança, e servirá por muitos anos. O "verniz enferrujado" diluído não é perigoso para as mãos e os pulmões.

Preparação da superfície do metal antes da oxidação

Antes da oxidação, se você deseja obter uma bela superfície preta brilhante e profunda, a superfície do metal deve ser cuidadosamente lixada e polida. Para obter a superfície mais lisa e uniforme da peça de trabalho, a retificação é realizada em várias etapas. Primeiramente, a moagem é realizada com lixa, de relativamente grossa a "zero", e termina com processamento abrasivo fino. Sobre isso, a preparação do metal pode ser considerada completa.

Mas, se você deseja obter um resultado melhor, pode aconselhar mais uma operação adicional, chamada "salga" ou "esteira". Esta operação é usada antes da oxidação de armas de elite, em princípio, você não pode fazê-lo.

A "salga" é geralmente realizada em escovas de cabelo redondas, usando pastas constituídas por um abrasivo fino, misturado uniformemente em uma mistura de gordura técnica e estearina.

As propriedades de corte dos grãos de esmeril lubrificados com banha são significativamente enfraquecidas e os ácidos orgânicos presentes na banha ajudam a remover o filme de óxido do metal a ser processado. Como resultado da "salga", a superfície das peças fica muito mais uniforme e lisa, o que contribui para um melhor polimento com rodas de pano lubrificadas com pastas de polimento. Recomenda-se aplicar "salga" imediatamente antes do polimento, para obter Alta qualidade termina. Deve-se notar aqui que quanto maior a qualidade de retificação e polimento, melhor a superfície do metal oxidado resiste ao desgaste e possui propriedades anticorrosivas mais altas.

Desengorduramento. O objetivo desta operação é remover gorduras, diversos contaminantes e resíduos de óleo mineral da superfície metálica, uma vez que um filme de óxido é formado apenas em uma superfície metálica limpa.

Por escolha certa método de desengorduramento, deve-se ter em mente que, por sua natureza química, as substâncias gordurosas são divididas em dois grupos: saponificáveis ​​e não saponificáveis.

Os óleos minerais (por exemplo, óleos lubrificantes) não formam sabão ao reagir com álcalis, ou seja, eles não são saponificados, e a ação dos álcalis neste caso é baseada na formação de uma emulsão; neste caso, as partículas de gordura são separadas da superfície do produto e permanecem na solução desengordurante em estado suspenso finamente dividido. Para facilitar e melhorar o processo de desengorduramento e emulsificação, emulsificantes devem ser adicionados à solução. Uma dessas substâncias é o "vidro líquido".

As gorduras animais e vegetais, quando expostas a soluções alcalinas quentes, como a soda cáustica, são destruídas, formando sabão, que é facilmente lavado com água.

Quando as soluções de desengorduramento alcalino são aquecidas, a taxa de desengorduramento aumenta e o grau de limpeza da superfície metálica melhora.

As seguintes soluções são usadas para desengordurar.

1. Soda cáustica (soda cáustica) Na OH 10-15 g/l

Fosfato trissódico 50-70 g/l

carbonato de sódio 30-40 g/l

Vidro líquido 3 – 5 g/l

Se os barris que você está oxidando forem soldados com solda de estanho, seria melhor usar a seguinte composição:

2. carbonato de sódio 100-150 g/l

Vidro líquido 20-30 g/l

Com ambos os métodos de desengorduramento, a temperatura da solução deve atingir 90-100 graus. O tempo de exposição das peças na solução é de cerca de 15 a 30 minutos. Quando, depois que as peças estiverem na solução desengordurante pelo tempo especificado, você levantar os barris até a superfície e ver que o líquido cobrirá uniformemente a superfície metálica sem se acumular em gotas, você pode respirar - o desengorduramento completo está concluído.

As peças desengorduradas devem ser cuidadosamente enxaguadas em água. Agora você pode começar a aplicar o “verniz enferrujado” previamente preparado na superfície das peças desengorduradas. Tente minimizar o tempo entre essas operações para que um filme de óxido não se forme enquanto o metal estiver exposto ao ar.

Aplicação de "verniz enferrujado"

Este processo é realizado em duas etapas sucessivas:

1. Na superfície dos troncos e demais partes, com pincel, aplique o “verniz enferrujado”, em camada fina e uniforme, evitando manchas. Especialmente com cuidado, é necessário cobrir as extremidades dos troncos. O excesso de solução, gotas nas partes inferiores das peças, em diversas ranhuras e orifícios, devem ser cuidadosamente removidos com uma escova. Tocar o metal com as mãos nuas é altamente indesejável, porque. nos pontos de contato, você não poderá obter um azulado de alta qualidade.

Depois de aplicar a composição, os troncos e outras partes devem ser colocados em um local quente, com temperatura do ar de 40 a 60 graus. Este pode ser um local perto do fogão, uma bateria, um local em um armário de secagem. O metal ficará com uma cor vermelha clara à medida que seca. À medida que seca, a cor muda de amarelo claro para laranja escuro.

2. Segunda etapa. Revestimos as peças e os barris com uma camada fina e uniforme de “verniz enferrujado” e repetimos o procedimento de secagem. Como resultado, a superfície dos troncos deve ter uma cor laranja escura uniforme.

Preparação da solução evaporante.

Despeje água no banho fervente (como opção - use um tubo de 100 mm, com fundo soldado e um elemento de aquecimento de uma chaleira elétrica montada perto do fundo do recipiente resultante), mas não água da torneira, mas água potável limpa, você também pode usar água da chuva. A água da torneira contém vários aditivos, devido aos quais o processo de ebulição não funcionará. Na água, para a oxidação de substâncias orgânicas em água, é necessário adicionar ácido nítrico, na proporção de 1-1,5 ml de ácido por litro de água. Em seguida, é necessário ferver a água no recipiente por vários minutos, após o que o banho para ferver os troncos está pronto para uso.

Os troncos, cobertos com uma camada de óxidos laranja escuros, devem ser fervidos em solução de evaporação fervente por 15 minutos. Na solução de evaporação, os óxidos laranja escuros devem se transformar em óxido ferroso preto aveludado. Se no processo da primeira soldagem, em alguns lugares, o metal não ficou preto, mas permaneceu “enferrujado”, não desanime, isso às vezes acontece durante a primeira soldagem. Isso acontece se você não desengordurar bem a peça ou se não a enxaguar bem com uma solução desengordurante.

escovar

Para esta operação, você precisará de uma escova redonda motorizada. Você pode fazer esse pincel da seguinte maneira: em uma loja de ferragens, compre uma malha fina de arame com um diâmetro de 0,1-0,15 mm, corte vários quadrados ou círculos com uma tesoura, corte um buraco no centro e monte tudo pacote em um mandril com uma porca e arruelas. O acionamento elétrico pode ser uma furadeira, uma esmerilhadeira, um motor elétrico, etc. Ao trabalhar com uma escova, certifique-se de usar proteção para os olhos.

Barris e outras peças, limpas de depósitos de ferro soltos na escova, até obter uma película preta brilhante em toda a superfície do metal. Nos locais onde o metal não ficou preto, mas permaneceu “vermelho”, o azulamento não ocorrerá pela primeira vez.

Aplicação da 2ª camada de "verniz enferrujado". Reaplique uma camada fina e uniforme de composto na superfície do metal. Além disso, o processo de envelhecimento e secagem dos troncos e outras partes é repetido, como você fez da última vez. Ou seja, revestimento com “verniz”, secagem, novamente “laca” e novamente secagem. Em seguida, ferver e escovar.

Nota: O número total de revestimentos do barril com "verniz enferrujado" deve ser de pelo menos oito vezes. Assim, deve haver quatro procedimentos de ebulição e quatro operações de escovação.

lubrificar

Após a quarta operação de escovação, a superfície metálica adquirirá a cor grafite. Para remover a umidade restante do filme de óxido, que tem uma espessura de 0,6 a 1,5 mícron, bem como de todos os locais de acoplamento de sua arma, é necessário realizar a operação final - "lubrificação".

O procedimento de “lubrificação” consiste em mergulhar as partes oxidadas em um recipiente com óleo neutro aquecido. Você pode usar qualquer óleo de motor aquecido a uma temperatura de 105 a 110 graus. A lubrificação dura cerca de cinco minutos. O uso de graxa fria não é recomendado, pois, devido à sua alta viscosidade, preencherá mal os poros do filme de óxido.

Obviamente, a oxidação de armas dessa maneira não pode ser chamada de rápida, mas acredite, esse é o método mais confiável e resistente à corrosão. Armas oxidadas com "verniz enferrujado" são capazes de muito tempo resistir à corrosão sob as condições mais adversas.

Atualmente, devido à demora do processo, esse método de oxidação, infelizmente, não é utilizado por nossas fábricas de armas. O "verniz enferrujado" foi substituído por outros tecnologicamente mais avançados.

O polimento de aço é um processo químico usado para obter óxidos de ferro Fe3O4 finos na superfície de uma peça de aço. O nome foi dado por causa da cor característica da peça após o processamento (azul-preto, asa de corvo), também possui os nomes "escurecimento" ou "azul" no caso geral, independente da cor - "oxidação". O filme resultante passiva a superfície e protege a peça da corrosão atmosférica e outros ambientes agressivos.

Antes de azular o aço, a peça é preliminarmente preparada, limpa mecanicamente de ferrugem, polida, desengordurada e decapada em solução ácida. Você pode desengordurar com um solvente ou álcool. A decapagem é necessária para remover todo o excesso de óxidos da superfície, deixando o metal nu.

A maneira mais fácil é polir o aço com óleo. Existem métodos diferentes, mas o significado é simples: uma fina camada de óleo é aplicada à peça, após a qual deve ser aquecida a 300-350 ° C. A queima de óleo deixa uma película de óxido na superfície. Desde a primeira vez, não se obtém um revestimento uniforme, portanto, o processo é repetido até que o resultado desejado seja alcançado. É importante obter um aquecimento uniforme, caso contrário o filme manchará e não superaquecerá a peça, pois poderá deformar ou soltar. Muitas pessoas cometem o erro de mergulhar uma peça aquecida em óleo, isso é errado. É necessário exatamente o oposto: primeiro esfregar, depois aquecer. Qualquer óleo é usado, de girassol a óleo de transmissão ou de máquina. Tal polimento de aço tem uma baixa resistência de revestimento. É adequado apenas para fins decorativos e de proteção.

Blueing de aço usando cloreto e ácido nítrico

Para fazer isso, 15 g de ferro, 30 g de vitríolo e 10 g de ácido devem ser dissolvidos por litro de água. Um revestimento enferrujado se formará no produto mergulhado na solução, ele deve ser removido periodicamente com uma escova e continuado a ser mergulhado até que a cor desejada do filme de óxido seja obtida. Agora, em quase todas as cidades há uma loja que vende reagentes químicos, então obtê-los é relativamente fácil.

Polimento de aço com cromagem (bicromato de potássio). Para fazer isso, 200 gramas de cromo são diluídos por litro de água e a parte é imersa na solução por 20 a 30 minutos. Após ser retirado da solução, deve ser seco em alta temperatura (em estufa ou sobre brasas). Repita o processo até obter uma cor azul-preta uniforme. Em seguida, limpe a peça com um pano oleado. Chrompeak é um reagente muito comum, é usado na indústria do couro.

Para azular canos de armas, 1 parte em peso de tricloreto de antimônio é misturado com 3 partes de azeite quando aquecido. Em seguida, a mistura é aplicada na peça e deixada por um dia. O processo é repetido 10-12 vezes, após o que o barril é lavado, seco e polido. A cor é marrom esverdeada.

Como pode ser visto acima, o azulamento do aço em casa é um processo completamente viável e descomplicado. Pode ser usado para qualquer produto de aço nos casos em que outros métodos, como pintura, não sejam aplicáveis.

No ferro metálico, é possível reproduzir uma grande variedade de tons, tonalidades e nuances de azul - do azul ao azul-preto inclusive.

O método mais simples de coloração química do ferro e suas ligas é o aquecimento direto em ambiente aéreo, oxidação da superfície pelo oxigênio atmosférico. É assim que o azulamento em cores degradadas é realizado, sobre o qual falamos no capítulo anterior. Entre a gama de cores manchadas estão as cores de cor azul. Apenas uma longa experiência pode ser alcançada em cada caso (para um determinado tamanho e forma de produtos e determinado material) estabelecendo condições sob as quais o mesmo tom de cor é sempre obtido. Ao trabalhar constantemente nos mesmos produtos, deve-se certamente aderir à receita de aquecimento já testada, e nesse caso quase certamente alcançando o resultado desejado todas as vezes.

Deve-se sempre ter em mente que as coisas menores são aquecidas a uma certa temperatura mais rapidamente do que as maiores e, portanto, ambas nunca devem ser aquecidas ao mesmo tempo em um banho comum ou em conjunto; há sempre o risco de “queimar” (ou seja, ficar azul) itens pequenos e subexpor (não atingir o tom de azul necessário) os maiores.

Na prática, é mais fácil realizar o aquecimento uniforme de queimados em em grande número pequenos objetos, encerrando-os em um tambor de ferro (dotado de furos), que é girado em um espeto sobre uma fornalha de carvão quente. O tempo de retenção das coisas no tambor é aprendido com a experiência. Durante a operação, você pode acompanhar o final do aquecimento removendo a amostra para inspeção a cada minuto. O polimento por aquecimento é um método de processamento "seco". Para polimento úmido de ferro e aço em um cor azul o seguinte banho testado (1) serve:

Composição do banho 1

Ambos os sais são dissolvidos em água separadamente e ambas as soluções são misturadas. Quando usado, o banho é aquecido suavemente, levando-o lentamente a ferver. Ao mesmo tempo, objetos de ferro-aço são cobertos com um revestimento azul escuro (sulfeto de chumbo). Ao atingir o tom correto, os produtos são retirados, enxaguados com água, secos e colocados por mais algumas horas em local aquecido.

Banhos ainda quentes de reagentes fundidos (em vez de dissolvidos em água) são recomendados. Um deles (3), especialmente adequado para pequenos produtos feitos de ferro maleável e ferro fundido, é composto de enxofre fundido (corte), no qual um pouco de fuligem é amassado após a fusão. Quando processados ​​em tal banho, os produtos são cobertos com uma película de sulfeto de ferro, que adquire um belo polimento azul escuro ao esfregar com uma escova (escova).

Outro banho (4) é salitre fundido (temperatura de cerca de 315°). Sua ação é obviamente baseada na oxidação do ferro com oxigênio, que é separado durante a fusão com nitrato.

VI. AZUL A MARROM

Uma boa cor marrom em ferro e aço é obtida azulando com uma pasta (5) de uma mistura de partes iguais de óleos de oliva e antimônio:

Receita 5

Esta pasta é aplicada em um objeto gradeado (geralmente canos de armas são polidos com ela) e deixado por 24 horas, após o que é lavado com um pano de lã e uma porção fresca é aplicada, que também é deixada por 24 horas. Como resultado da ação química da pasta sobre o ferro do objeto, uma película de óxido de ferro marrom-bronzeado (contendo antimônio metálico) é firmemente fundida com a maior parte do metal. Assim, os produtos empilhados recebem um brilho limpando com um pincel encerado.

Para produtos pequenos, você pode reduzir o período de processamento de dois dias com esta pasta para alguns minutos, aquecendo as coisas manchadas com pasta a 200-220 °. O azeite de oliva pode ser substituído por linhaça. Normalmente, uma lavagem dupla é suficiente. Para produtos grandes, esse método é praticamente inaplicável devido à dificuldade de aquecimento uniforme; a cor é geralmente irregular neles.

Alguns praticantes induzem o azulado marrom em ferro e aço por 1/2-1 hora de aquecimento de objetos untados com gordura animal (geralmente vaca) a uma temperatura de 200-100 ° (6). As gorduras são frequentemente substituídas por óleos vegetais, como linhaça (7). Para tons mais escuros, o enxofre é adicionado à gordura (8).

Em vez de tricloreto de antimônio na receita (6), você pode tomar sesquicloreto de ferro, por exemplo, na proporção (9):

Receita 9

Tendo manchado o objeto com esta pomada, deixe-o agir por várias horas, após o que sua superfície é escovada com uma escova de aço, untada com pomada novamente, escovada novamente e assim por diante. Kratsovka deve ser realizado especialmente cuidadosamente.

Os tons têm um tom esverdeado ou avermelhado, dependendo da predominância de azeite ou produtos químicos na composição.

Banhos de imersão (para escurecimento de aço e ferro por imersão) podem ser preparados a partir de sesquicloreto de ferro, dissolvendo-o em água ou álcool.

Banho-maria (10)

banho de álcool (11)

VII. QUEIMANDO AO CINZA

Para azular em cinza, você pode usar um banho de composição relativamente complexa, mas permitindo, dependendo da duração de seu processamento de produtos siderúrgicos, obter várias variações de cor cinza com transição para preto.

Composição do banho (12)

Primeiro, o ácido é misturado com água, o álcool é derramado e, em três porções separadas do líquido, todos os três sais nomeados são dissolvidos separadamente, após o que as soluções individuais obtidas são despejadas juntas.

Os objetos trazidos para este banho devem estar absolutamente limpos e desengordurados. Os produtos decapados são então transferidos para água fervente por meia hora. Se a sombra não estiver escura o suficiente, repita o tratamento do banheiro. Após a secagem, os produtos são limpos com uma escova encerada. Uma camada cinzenta bonita e firmemente aderente (consistindo de óxido de cobre) em pequenos objetos de ferro pode ser causada aquecendo-os em uma folha de estanho após o revestimento com a composição (13).

Receita 13

A dissolução do nitrato de cobre em álcool no frio leva muito tempo. É mais conveniente derreter cuidadosamente o sal em fogo fraco (em um cadinho de porcelana), adicionar a ele (extinguindo o fogo) a quantidade necessária de álcool e esfriar rapidamente, mexendo.

VIII. QUEIMANDO PARA O NEGRO

Na prática da fábrica, objetos de ferro e ferro fundido são azulados, formando uma camada relativamente espessa de escama preta (óxido ferroso) sobre eles. Para este fim, eles são aquecidos a um calor vermelho cereja em fornos regenerativos e, alternadamente (6-10 vezes) são permitidos (para aquecimento) gases de combustão ou gases de combustão diluídos com ar.

Outro método de fábrica é um tratamento longo (5-10 horas) de produtos com vapor de água altamente superaquecido.

Na prática amadora e artesanal, esses métodos dificilmente são aplicáveis. No cenário de uma oficina amadora, você pode obter uma grande riqueza de tons de preto usando outro método de azulamento quente, que consiste em queimar substâncias gordurosas na superfície dos produtos, como sebo, óleos vegetais, ceras e similares. Portanto, se você queimar um produto de ferro bem preparado (limpo, desengordurado, em conserva e lavado), lubrificado com óleo de linhaça a uma temperatura de calor vermelho escuro, ele se transformará em uma cor preta brilhante (14).

Este método de azulamento é amplamente utilizado na prática. Para que as gorduras, óleos ou ceras aplicados aos produtos aderem bem à sua superfície, recomenda-se aquecer o produto com tanta força antes de revestir o produto que apareça uma tonalidade amarela pálida. Os objetos lubrificados devem ser mantidos por tanto tempo sobre o calor de um forno de carvão ou em um forno adequadamente aquecido ("banho de ar") até que todo o óleo tenha evaporado ou queimado e o cheiro dele tenha desaparecido, e a superfície do objeto parecerá completamente seco.

De todas as gorduras, o sebo animal (bovino) é o mais indicado, principalmente em uma mistura fina com 6% de enxofre (15). Você pode preparar essa mistura misturando a cor do enxofre (enxofre em pó) na banha derretida.

Esta receita é adequada tanto como um método independente de polimento de ferro e aço quanto para retocar (repolir locais com falha) produtos polidos usando outros métodos.

Para azular pequenos produtos de ferro usando o mesmo método, você pode usar serragem embebida em óleo de linhaça (16). Para isso, utiliza-se um tambor cilíndrico de ferro com pinos compridos saindo do interior do invólucro (para agitar o conteúdo) e com uma escotilha de carga fechada por uma válvula, suspensa em Posição horizontal sobre um fogo (lareira de carvão ou similar) para que possa ser girado pelo cabo. Um dos munhões do tambor é um tubo curvo de ferro para exalar gases e fumaça para o exterior.

O tambor é carregado intercalado com engenhocas polidas e uma massa de serragem embebida em óleo de linhaça (10 horas de serragem e 1 hora de óleo), feche-o bem e submeta-o a forte calor, girando continuamente pela alça. Obtém-se uma destilação seca, durante a qual se desenvolve um fumo abundante e espesso, que se infiltra lentamente através do tubo de saída para o exterior. Envolvendo produtos, fumaça, interagindo com o metal de sua superfície, causa a formação de uma camada não removível (saturada com carbono) de cor preta profunda.

Ao final do processo, é necessário monitorar (por inspeção minuciosa da amostra retirada do exterior) para não “superexpor” o processamento; a superexposição pode dar um tom cinza.

Uma vez alcançada a cor desejada, o tambor é esvaziado rapidamente, despejando o conteúdo para esfriar sobre uma folha de ferro ou uma assadeira.

Acima (13), destacamos o método de azular pequenos objetos de ferro em cinza por revestimento com uma solução alcoólica de nitrato de cobre e aquecimento subsequente. Ao repetir o revestimento e aquecer muitas vezes, é fácil escurecer a cor, trazendo-a para o preto. Tons particularmente bonitos são obtidos por este método em aparelhos compactos, mas estanho de ferro também é elegantemente pintado (17).

Revestindo primeiro qualquer metal de ferro com cobre, todos os métodos usados ​​para colorir material de cobre podem ser usados ​​para coloração química de produtos. Em particular, para o azulamento de ferro cobreado, aço e, especialmente, produtos de ferro fundido em preto, pode-se usar uma solução aquosa de sulfeto de potássio, o chamado "fígado sulfuroso" (18);

Receita 18

A coisa banhada a cobre é lavada em água quente e imerso nesta composição ou revestido com esta composição. Após o azulamento, o objeto é novamente lavado em água quente e seco em serragem.

Lindas cores pretas são obtidas em pequenos produtos de ferro, mantendo por vários minutos em uma fusão de 80% de soda cáustica e 20% de salitre (19), ou em uma fusão de nitrito de sódio (20). Essas tintas tendem a enferrujar, no entanto.

A coloração preta brilhante e profunda também é alcançada desta maneira (21). Em um fogão elétrico ou em um banho de vapor, o enxofre (cor de enxofre) é dissolvido (com um fogo extinto) em terebintina. A solução resultante é revestida com produtos polidos e, após a evaporação da terebintina, são submetidos a aquecimento em banho de ar; forma-se uma película, constituída principalmente por sulfureto de ferro e de cor preta brilhante.

Outro método quente e úmido de azular coisas de ferro nas cores preto-marrom e preto (22) é o seguinte.

Os produtos são mergulhados em solução aquosa a 10% de pico de potássio-cromo (dicromo de potássio), secos ao ar e mantidos por dois minutos sobre uma chama quente de carvão não fumegante. O primeiro tingimento geralmente é preto-acastanhado, mas quando o processo é repetido, obtém-se uma cor preta pura.

Deve-se ter um cuidado especial ao realizar esta receita para desengordurar os produtos, pois as áreas gordurosas da superfície não são molhadas pelo reagente e a cor não é uniforme.

Cores semelhantes são obtidas pelo mesmo método, usando a seguinte solução para produtos de revestimento (23)

receita de argamassa 23

A prática está mais interessada nos métodos, técnicas e receitas para transformar acessórios de relógios azuis em ninharias pretas e semelhantes. Indicamos algumas dessas receitas utilizadas em fábricas de relógios na Suíça:

Receita 24

Todos os três sais são dissolvidos em porções separadas de água, as soluções são despejadas juntas, o restante da água é adicionado e o álcool é adicionado.

Os produtos são revestidos com a composição várias vezes, com intervalos de várias horas entre os revestimentos individuais. Revela-se um tom acastanhado ou avermelhado, que é gradualmente intensificado pela escovagem minuciosa dos produtos com escovas de aço (do fio mais fino), com rega abundante, e repetindo o revestimento e subsequente processamento tantas vezes quantas forem necessárias. Você pode acelerar a formação de cor colocando os produtos em água fervente ou segurando (em uma grade de ferro) no vapor por 5-10 minutos. Se o tom não for profundo o suficiente, repita todo o processo novamente.

Para aumentar o brilho, os produtos secos são mantidos em óleo de linhaça quente e, após a limpeza, são lavados com uma decocção da raiz do sabão e secos.

O lado químico do processo descrito é o seguinte: inicialmente, o óxido de ferro marrom-avermelhado, que está bem fundido com o metal moído, transforma-se em óxido-óxido preto durante o processamento posterior (aquecimento, ação da água); quando o processo é repetido, a camada firmemente aderente de óxido nitroso engrossa.

Mais receitas para azular de acordo com o mesmo método descrito (25):

Receita 25

Receita 26

Receita 27

Receita 28

O azulamento úmido com a formação de escamas pretas no ferro dá resultados muito bons. Às vezes acontece que as coisas arruinadas enferrujam devido a um conjunto desfavorável de circunstâncias. Mas se o produto estiver firmemente coberto com escamas pretas de acordo com as receitas acima, a ferrugem pode ser facilmente limpa escovando com uma escova de aço, sem danificar a cor preta do produto.

São conhecidas muitas receitas para azular nas cores preto-marrom e preto, baseadas na ação química de certos reagentes no ferro. O filme preto brilhante que se forma na superfície clara de uma faca de aço ao cortar uma maçã nada mais é do que um azulado produzido pela ação do ácido tânico e dos ácidos orgânicos contidos na polpa da maçã sobre o ferro.

Este caso mais simples de azulado frio úmido - naturalmente muito primitivo - corresponde à seguinte receita especialmente desenvolvida com a participação de produtos químicos puros (29):

Receita 29

A solução é manchada com objetos polidos e deixada secar ao ar. Se necessário, repita isso várias vezes. No final, eles enxaguam, ficam segurando firmemente os filmes pretos foscos ou brilhantes (sais de ferro insolúveis em água).

O aquecimento de produtos de ferro e aço em uma solução aquosa de ácido fosfórico, na qual são despejadas limalhas de ferro ou pó de ferro, causa a formação de fosfato de ferro, que dá um revestimento preto acastanhado que protege bem o metal de ferro da ferrugem.

Receita de Banho (30)

Cores muito bonitas são obtidas pelo azulamento úmido de produtos pré-cobreados com reagentes especiais. O método é baseado na formação de um filme de sulfeto de cobre.

O mais simples desses reagentes é uma solução aquosa diluída de sulfeto de potássio (fígado sulfuroso) ou sulfeto de amônio (este último é obtido pela mistura de soluções aquosas de amônia e sulfeto de hidrogênio ou pela saturação de amônia com sulfeto de hidrogênio). (31, 32).

Outro reagente (33)

O hiposulfito com água é aquecido até que ocorra a dissolução. Após arrefecimento, adiciona-se ácido. (Quando o banho é esgotado pelo uso, os ácidos são adicionados novamente). Após o escurecimento dos produtos, eles são retirados do banho, enxaguados, secos e polidos com uma almofada de polimento de madeira. As manchas saem pretas profundas.

Assim como o revestimento de cobre, o prateamento do ferro (geralmente galvânico) também é usado, gravando produtos prateados no já mencionado fígado sulfúrico (solução aquosa de sulfeto de potássio); obtém-se um revestimento preto de sulfureto de prata (34).

IX. AZUL COM BRILHO BRONZE

Ferro e aço podem ser polidos em uma variedade de cores (azul, carmesim, marrom, preto) com um tom de bronze mais ou menos pronunciado. Os métodos relacionados a isso são agrupados sob o nome de "bronzeamento químico".

Bronzeamento azul (35). Um objeto polido bem preparado é colocado em vinagre (ácido acético diluído). Depois de retirar do vinagre e secar, unte com ácido clorídrico com um pano de linho. Após 15 minutos, eles são enterrados na areia de um banho de areia aquecido, de vez em quando, expondo parte da superfície do objeto para monitorar sua condição. Assim que chega o momento em que a superfície adquire uma bela cor azul profundo uniforme, o objeto é removido da areia.

Bronzeamento marrom. Ao esfregar os objetos processados ​​de acordo com os objetos anteriores (bronze em azul) com óleo "de madeira" (em um pano), você pode transferir o "bronze" azul para marrom (36).

Outra forma é esta. Objetos bronzeadores são submetidos a uma ação de 3-5 minutos de vapores de uma mistura aquecida de concentrado. ácidos clorídrico e nítrico (a chamada "vodka real"; é necessário muito cuidado ao trabalhar com ela, porque essa mistura de ácidos é extremamente perigosa quando aquecida e seus vapores são especialmente prejudiciais!), Após o que são aquecidos a uma temperatura de 300-500 ° por tanto tempo até que uma tonalidade de bronze não apareça na superfície dos produtos. Após o resfriamento, os produtos são bem esfregados com vaselina e novamente submetidos ao aquecimento, aumentando-o até o ponto em que a vaselina evapora. Deixando esfriar, esfregue novamente com vaselina, assim se obtém os tons castanhos claros (37).

Adicionando ácido acético à água régia, pode-se obter coloração bronze de tons amarelo-chocolate de acordo com o método descrito (38).

X. CANO DE ARMA DE AZUL

Um caso particularmente comum de coloração química do aço é o polimento de canos de armas. O objetivo de tal azulamento é usual - dar ao tronco uma bela aparência, proteja contra ferrugem (especialmente se a pistola for usada com pouca frequência) e elimine a necessidade de limpeza frequente.

Há um bom número de receitas para azular canos de armas, em parte repetindo os métodos descritos acima, em parte especialmente adaptados à forma especial e às condições especiais de serviço do produto. A escolha de uma ou outra dessas receitas depende principalmente da nuance de cor que é desejável obter, da capacidade de obter os produtos químicos necessários, da força da cor e similares. O domínio total de uma ou outra receita é uma questão de experiência prolongada e persistente. receita, se inicialmente não der resultados favoráveis, verifique sempre todo o andamento de sua implementação para detectar e corrigir erros muito possíveis. dar da receita, mas também melhorá-la você mesmo, alcançando resultados cada vez mais excelentes..

Uma condição obrigatória e estrita para um trabalho bem-sucedido aqui, como em todos os casos de coloração química de metal, é uma preparação preliminar exaustiva e ideal, bem como o processamento subsequente. Devido ao tamanho significativo dos troncos, todas as técnicas adequadas para o processamento de objetos menores e mais compactos não podem ser usadas para trabalhar com eles. Uma calha alcatroada de tamanho e forma adequados pode servir de recipiente para tratar troncos com certos líquidos. Apenas a superfície externa do tronco é dragada, enquanto a interna não é processada, e o interior do tronco é protegido da ação dos compostos, tapando os dois orifícios das extremidades com buchas de madeira firmemente acionadas. As extremidades salientes desses plugues servem como locais para prender com grampos ou morsas ao fortalecer o cano para realizar várias operações relacionadas à coloração química (descascamento, moagem, polimento, revestimento, lavagem, escovação e assim por diante).

Aqui estão algumas receitas mais ou menos comuns para baús azuis.

(39). O barril é aquecido a uma temperatura alta e esfregado com sangue por um longo tempo, retomando o aquecimento quando esfria. Obtém-se uma cor azulada.

(40) Um tronco bem polido é esfregado com um pano com azeite, depois é polvilhado com cinza de madeira de lei peneirada e levado para a mina de carvão. Quando o tronco fica visivelmente branco, é removido e deixado esfriar, após o que é enxugado primeiro e depois com azeite. O cano fica com um tom cinza.

(41). 4 partes em peso de óleo de antimônio (tricloreto de antimônio) são aquecidas com 12 partes em peso de azeite de oliva até que ambas as substâncias estejam completamente dissolvidas mutuamente e a mistura resultante (em um pano) seja esfregada em um tronco polido. Após um dia, a placa formada é lavada com fricção com óleo e a lubrificação com a composição e a fricção são repetidas novamente. Após outro dia, a operação descrita é repetida novamente e assim por diante. Após 10-12 dias, uma cor chocolate uniforme e firmemente aderente, vermelho-acastanhado, até marrom é alcançada. No calor, a operação é mais rápida.

Ao atingir o tom desejado, o cano é limpo, bem lavado com água e polido com polidor de aço ou encerado em camurça. Você também pode revestir com verniz goma-laca (42). Prepare a seguinte composição:

Receita 42

Tudo isso é misturado (derramando ácido na água, e não vice-versa!) E deixado repousar após a dissolução vitríolo azul 2-3 dias. Tendo martelado firmemente os dois orifícios do barril com buchas de madeira, eles o revestem (com uma esponja) sobre toda a superfície com a composição preparada, tentando garantir que ela fique uniforme em todos os lugares. Um dia depois, toda a parte frouxamente aderente do filme (óxido) formada durante esse tempo é descascada com uma escova e a operação descrita é repetida mais uma ou duas vezes, até obter uma cor marrom espessa. Em seguida, o tronco é limpo e mergulhado em água fervente contendo um pouco de refrigerante (para neutralizar vestígios de ácido). Depois de retirados da água e secos, eles são suavemente esfregados com uma almofada de polimento de madeira (de madeira dura), aquecida a 100 ° e encharcada com verniz de goma-laca à base de álcool, tingido com sangue de dragão (ver "Vernizes e tintas de verniz" ). Depois que o verniz estiver completamente seco, polir com um polidor de aço para dar um brilho agradável ao barril.

(43). Para azular troncos de ferro em marrom, invente uma solução.

adição de ácido e álcool após a dissolução do vitríolo. Com uma esponja ou similar, aplique levemente esta solução no tronco preparado e, após a secagem completa (após algumas horas), esfregue-o com uma escova de arame fino e depois com uma escova de cerdas duras. Todos os dias tudo isso é repetido 2-3 vezes e após 3 dias um lindo azulado marrom brilhante é alcançado. Para o acabamento final, o tronco é lavado em água fervente, enxugado com um pano e levemente untado com azeite.

(44). Uma pomada é preparada esfregando ambos os componentes:

guardado em potes lacrados.

O baú preparado é aquecido e, quando aquecido, é revestido com essa pomada (usando um pano de linho). Após 24 horas, limpe com uma escova macia e cubra novamente com a mesma pomada. Isso se repete até que a cor do tronco, que primeiro ficou esverdeada e depois avermelhada, se torne marrom claro. Isso acontece após 4 a 6 dias (quanto mais quente, mais cedo). Em seguida, o barril é lavado cuidadosamente com lixívia até que este comece a molhar uniformemente toda a superfície. Depois de enxaguar várias vezes com água limpa, secar, polir com uma almofada de polimento de madeira ou esfregar com uma escova macia, aquecer até 100 ° e despejar o verniz acima.

(45). Um azul muito bonito é obtido mesmo ao aplicar a composição:

Se a solução for opaca, adicionar ácido clorídrico gota a gota até ficar transparente. Lubrifique o barril com esta solução, aplicando-a repetidamente em cada dose de 3 a 4 vezes. No final, após cada lubrificação, limpe com uma escova macia. No total, eles lubrificam 12-14 vezes, usando 3-4 dias para isso. O processo é acelerado pelo fraco aquecimento do barril.

(46). A seguinte receita comprovada dá resultados muito bons:

O produto é revestido com esta solução várias vezes, deixando-o secar após cada aplicação. Quando uma cor suficientemente escura aparece, eles são lavados com água limpa, secos e esfregados com óleo de linhaça fervido.

(47). Receita menos comum:

Dissolver o vitríolo em água quente, filtrar, deixar esfriar e adicionar éter. O barril é lubrificado, deixado secar, esfregado com uma escova dura e esfregado (com um pano) com cera após aquecimento preliminar (mas não forte) do barril, suficiente para derreter a cera.

(48). Você pode acelerar a ação da composição de acordo com a receita anterior, adicionando 5 g de ácido nítrico 34 ° a esta composição.

(49). Receita com o uso de um ácido nítrico. O barril é revestido com ácido nítrico diluído (8 ° B) e seco ao sol em tempo ventoso (ou com corrente de ar artificial). Em seguida, escove com uma escova de aço e repita a lubrificação e secagem como acima. Isso é feito várias vezes seguidas e, tendo atingido o tom de cor necessário, eles são derramados com verniz ou esfregados com cera.

(50). Para obter uma cor preta profunda de acordo com a receita (49), é necessário revestir o tronco com uma solução aquosa fraca (1: 500) de lápis (nitrato de prata) antes de esfregar o barril com cera e pincelar sobre a secagem . Quanto mais vezes você fizer isso em sequência, mais escuro e profundo o preto se tornará.

Esses métodos podem ser combinados. A receita (51) serve como exemplo de tal combinação;

Receita 51

O barril é revestido com a solução I e depois seco várias vezes seguidas até ficar coberto com ferrugem significativa. Em seguida, a solução II é aplicada repetidamente, expondo-a à luz após cada revestimento. Finalizado com óleo de linhaça.

(52). Um exemplo de uma receita muito complexa:

Processamento de troncos de aço Damasco. - O aço Damasco, como você sabe, não é um tipo especial de aço, mas é uma mistura próxima de partículas de aço e ferro forjado mutuamente soldadas. Quando gravado de acordo com certas receitas (em grama azeda), um padrão ornamental peculiar é obtido em sua superfície, consistindo em alternar traços claros e escuros localizados, com soldagem realizada de acordo, em alguma ordem correta. Para polir canos de armas de tal aço, uma composição (53) é preparada:

Receita 53

Primeiro, o vitríolo é dissolvido em água, depois o restante é adicionado. A composição é deixada em repouso por vários dias antes do uso. Aplique-o como descrito acima. Veja (43). Obtenha tons marrons.

(54). Para polir as hastes de Damasco em preto, você deve primeiro poli-las muito bem. Após o polimento, o óleo de madeira é espalhado no tronco com um pano e polvilhado com cinza de madeira por cima. Em seguida, o tronco é colocado em carvão quente, deixado escurecer, retirado do fogo e deixado esfriar. Quando o barril esfriar, limpe-o com um pano umedecido em água, acidificado com ácido sulfúrico e, em seguida, com água limpa, seque e limpe com óleo.

Com o processamento realizado dessa forma, todos os pontos da superfície do tronco correspondentes aos grãos de aço adquirem uma aparência clara, e os locais ocupados pelo ferro aparecem pretos.

Os troncos de aço damasco azulado, previamente gravados “em relevo” (os veios de aço formam um contorno de relevo elevado sobre o fundo profundo dos lugares ocupados por núcleos de ferro), têm uma aparência muito espetacular. Para tal gravação, um barril adequadamente preparado é mergulhado por 3-4 horas em uma solução de 30 g de ácido clorídrico puro em 1000 g de água (gravando apenas o ferro, mas sem tocar no local do aço), após o que é enxaguado com água, limpo com trípoli fino, bem seco, lubrificado e aquecido em fogo de carvão.

XI. AZULAMENTO GALVÂNICO

A coloração química de metais usando processos induzidos nos banhos de coloração pela passagem de uma corrente elétrica (galvânica) constante é chamada de coloração galvânica (também eletrolítica). Em suma, é chamado de "galvanocromia". Ferrogalvanocromia - coloração eletrolítica do ferro metálico. O azulamento galvânico é azulado por meio de eletrólise.

O azulamento galvânico é um tipo de tratamento de metal anódico (um objeto de ferro ou aço brunido é incluído no banho galvânico como ânodo), ao contrário do tratamento catódico, no qual o produto é conectado ao polo negativo de uma fonte de corrente contínua que alimenta o banho (exemplo: cobre galvânico, niquelado, prateado, etc.). P.).

A coloração eletrolítica anódica do metal baseia-se no fato de que ou o próprio metal tratado, incluído como ânodo do banho, sofre alterações químicas de superfície sob a ação do eletrólito (composição no banho), com a formação de um filme de substâncias coloridas, ou tais substâncias são formadas sob a influência da corrente no próprio eletrólito e são depositadas na superfície. Neste último caso, o próprio metal (substrato) não deve sofrer alterações (oxidar pela ação do eletrólito.

No que diz respeito à coloração galvânica dos metais, o mesmo pode ser repetido. regras gerais trabalho prático(em que sentido Pré treino objetos, seleção de pratos, instalação de instalações de galvanização, controle de corrente de banho, etc.), que são fornecidos no folheto "Níquelização". Não os repetiremos aqui, enviando aqueles que desejam praticar praticamente o azulamento galvânico ao livro nomeado. Observamos apenas que a limpeza preliminar ideal dos produtos durante o tratamento galvânico é tão necessária quanto com outros métodos de polimento, e que ao pintar o metal por eletrólise, a localização correta do objeto no banho (no qual a corrente atua de maneira aproximadamente uniforme em todos os pontos da superfície a ser pintada) é ainda mais necessária, do que com niquelagem em geral, metalização), pois o desnível da ação da corrente também afeta o desnível dos revestimentos formados, o que equivale ao desnível e manchamento das cores resultantes.

Quanto melhor for o polimento do objeto polido (geralmente pintado) por galvanização, mais vivas serão as cores resultantes. A superfície alisada com um polidor de aço fica com um aspecto mais bonito do que apenas polido com um açafrão. Para desengordurar peças, uma solução de potassa cáustica em álcool é mais adequada. Mais uma vez, deve-se lembrar que após o término da preparação, o produto não deve ser tocado com os dedos ou trapos.

Os métodos práticos de azulamento galvânico utilizam inteiramente os processos do segundo tipo mencionados acima, ou seja, deposição sobre o metal do metal pintado composto químico formado no eletrólito. Principalmente, estes são processos de oxidação, e as substâncias formadas são óxidos do metal contido no eletrólito.

Um eletrólito de chumbo é especialmente útil, o que dá um precipitado de peróxido de chumbo no ânodo do banho, que, como você sabe, tem uma cor marrom-preta. Um banho de chumbo (eletrólito) pode ser preparado a partir de uma solução de açúcar de chumbo em água (55). Na ausência deste sal, pode-se trabalhar com uma solução de litarge de chumbo em potassa cáustica (56), preparada por fervura de 3 horas de 100 g de litarge em uma solução de 100 g de potassa cáustica em 500 g de água, seguida por diluição de mais 500 g de água e decantação dos líquidos sedimentados (ver "Trabalho no laboratório de um químico amador"). A solução de chumbo é colocada em um copo espaçoso de argila branca porosa (não cozida) (caulim), inserida em um recipiente de vidro maior cheio de água acidificada com ácido nítrico. Um objeto polido é imerso em uma solução de chumbo em um fio condutor conectado ao fio positivo de uma fonte de corrente contínua (por exemplo, uma bateria que suporta bem 2-3 volts); como cátodo do banho (imerso em água acidificada), é tomada uma placa de chumbo, que é fixada ao fio negativo da instalação.

Quando a corrente passa pelo banho no compartimento do ânodo (vasilha de porcelana), forma-se peróxido de chumbo no ânodo (objeto), que se deposita sobre a coisa polida, fundindo-se com sua superfície e colorindo-a de marrom, marrom escuro e preto. A galvanização dá o azul mais escuro, quanto mais longo for. A duração exata da corrente é estabelecida pela experiência. Para uniformidade do tom, é necessário que a deposição ocorra de maneira uniforme, para que o cátodo (placa de chumbo) seja enrolado em um cilindro concêntrico com o diafragma (cilindro de argila) do banho.

Assim que o tom de cor necessário é alcançado (o que é confirmado por extração e inspeção), a coisa é enxaguada e polida com um açafrão fino aplicado à camurça.

Com o uso prolongado, o líquido do ânodo (chumbo) torna-se turvo devido à liberação de carbonato de potássio formado gradualmente no ar. Para clarificar a solução, esta é fervida com uma pequena quantidade de cal apagada, deixada arrefecer e decantada. De tempos em tempos, o líquido é fervido novamente com litarge.

Os melhores resultados são obtidos com itens pré-ouro (galvanizados).

Receita 57

O sal de chumbo é dissolvido em água, misturado com uma solução de soda cáustica, e o sal de manganês é adicionado imediatamente antes do início da galvanização. O resto segue como antes. São obtidas cores pretas muito densas e altamente brilhantes com um belo tom azul escuro.

Outro método, que dá tons menos elegantes (castanho-preto) e praticamente ainda pouco desenvolvido, consiste no revestimento galvânico (anódico) (de ferro e aço) com uma película de óxidos de manganês.

Composição do banho (58)

Dissolva o sal de manganês em água, adicione ácido sulfúrico e depois amoníaco. O produto polido inclui um banho de ânodo. Uma placa de ferro é usada como cátodo. Galvanizado a 1,75-2 volts. O filme depositado cresce muito forte e protege bem o metal de ferro do substrato da ferrugem.

Você também pode trabalhar com um banho de ferro (59) usando. Em vez de sal de óxido de manganês, sulfato ferroso é sal de ferro ferroso; mas em vista da rápida oxidação dos compostos ferrosos de ferro no ar, um novo banho deve ser feito para cada trabalho individual, o que é praticamente muito inconveniente. Uma placa de ferro pode servir como cátodo. Cor azul - verde-preto a marrom. Voltagem do banho - 0,5-1 volt. O precipitado tem a mesma boas qualidades, que é manganês.

Um belo polimento preto profundo é obtido no metal de ferro pela formação de uma camada de óxido ferroso preto sobre ele. Acima, descrevemos os métodos de sua formação puramente química. É possível, no entanto, obter a mesma camada de óxido nitroso por galvanoplastia.

Você pode limitar-se a realizar o azulamento galvânico de acordo com este método com água pura (60). Um objeto polido bem preparado é ligado como ânodo de banho, uma placa de ferro como cátodo. Mantendo a temperatura do banho em 80-90 °, uma corrente é passada (é necessária uma tensão de aproximadamente 10 volts). O objeto fica marrom. Para se aproximar de uma cor preta pura, ela é removida várias vezes seguidas, seca, escovada com uma escova de aço e galvanizada novamente. De outra forma, variando a temperatura, concentração e voltagem, é possível obter precipitação de óxido nitroso de várias cores, desde o azul de centáurea até o marrom-preto (61). O eletrólito é uma solução espessa de soda cáustica (60°B), colocada melhor em um recipiente de ferro (soldado). Os produtos polidos são imersos neste banho, suspensos em fios de ferro, cujas extremidades superiores são enroladas em um bastão de cobre, colocado sobre os abortos do recipiente. O outro eletrodo do banho é uma placa de ferro.

Primeiro, com a ajuda de um interruptor incluído no circuito, um bastão de cobre é conectado ao polo negativo da fiação que alimenta o banho e uma placa de ferro é conectada ao seu polo positivo, expondo a superfície da coisa que está sendo queimada ao catódico. galvanização. Neste caso, o ferro do ânodo se dissolve parcialmente no eletrólito, formando neste último a ferrita (sal sódico do ácido ferroso). No cátodo (produto), a ferrita se decompõe (recupera) com a formação de ferro metálico (eletrolítico) depositado no cátodo. Quando o sedimento deste último cobre uniformemente todo o solo, a corrente é comutada usando o mesmo interruptor, continuando a galvanizar o objeto já como um ânodo (a placa de ferro se torna o cátodo), mantendo uma tensão de 2 volts. Neste caso, a camada de ferro recém-depositada é completamente oxidada a óxido nitroso.

O processamento subsequente do item empilhado consiste em enxaguar com água, secar, aquecer em óleo até 180 ° e limpar com uma escova.

Todos os métodos acima de azulamento galvânico são, em última análise, baseados no tratamento anódico do metal. Você também pode apontar para um método de coloração eletrolítica de ferro metálico em cores escuras usando tratamento catódico, ou seja, galvanização de um objeto incluído no banho como cátodo. A essência do método é a deposição no cátodo de níquel preto (o chamado "molecular") misturado com zinco.

O banho utilizado para obter tal precipitado tem a seguinte composição (62):

Composição do banho 62

Primeiro, o sal de níquel é dissolvido, depois é adicionado tiocianato de amônio e, depois que este último é dissolvido, sulfato de zinco. (O banho acabado tem 6°B). Anodizado - níquel fundido, com a superfície mais desenvolvida possível (ver "Níquel galvânico"). A temperatura do banho não é inferior a 15°. É melhor mantê-lo em 17°. Voltagem - de 1/2 a 1 volt.

À medida que o precipitado se forma, a cor do substrato torna-se primeiro amarela, depois azul e iridescente. No final, toda a superfície fica completamente preta. A duração da galvanização é de 1 hora. Com uma corrente mais forte, uma coloração preta imediatamente saiu, mas o precipitado neste caso não se mantém tão firme.

Se, após enxaguar e secar, o amontoado na superfície anterior apresentar um tom cinza ou marrom, os produtos são mergulhados adicionalmente (por 15 a 20 segundos) em um banho contendo 80 g de ferro sesquicloro e 6 g de ácido clorídrico puro 24 ° B por 1 litro de água (63) .

Os melhores resultados com este método são obtidos se os produtos polidos forem preliminarmente niquelados (64).

O eletrólito se deteriora durante o uso (fica mais pobre em níquel, enriquecido em ácido) e após tempo conhecido começa a dar revestimentos cinza, manchados e listrados. Para evitar isso, a reação média (neutra) do banho é mantida pela adição de carbonato de níquel, que entra em solução (com a liberação de bolhas de dióxido de carbono) à medida que ácido livre é formado no eletrólito (ver "Níquel galvânico" ).

Um revestimento de filme de óxido plano é formado em superfícies metálicas em contato com o ar, que desempenha a função de proteção contra destruição devido à interação eletroquímica de metais com ambiente. Mas, em maior medida, esses filmes não podem proteger contra a ação agressiva da corrosão, portanto, um revestimento de óxido artificial é usado ativamente na metalurgia. Na maioria das vezes, canos de armas e implementos agrícolas são submetidos a azul.

O azulamento do aço é o processo de aparecimento na superfície de um produto de aço ou ferro fundido de um filme de óxidos de ferro de até 10 mícrons de tamanho. O tamanho da camada afeta a tonalidade da cópia acabada - as cores iridescentes alternam entre si de acordo com o aumento da espessura do revestimento. Hoje, esse tratamento é usado principalmente como acabamento decorativo e para eliminar o reflexo das superfícies de aço, mas o objetivo original desse processo era reduzir a corrosão do substrato metálico.

Métodos de polimento de aço

Tradicionalmente, três métodos de aço azulado são usados:

Alcalino;

Ácido;

Térmico.

O azulamento alcalino do aço é realizado em soluções alcalinas com catalisadores de oxidação a 130-150 °C, azulamento ácido - em composições ácidas por métodos físico-químicos ou eletroquímicos. No tipo térmico, a oxidação do aço é realizada sob a influência de temperaturas elevadas em um dos meios de trabalho:

Em uma atmosfera superaquecida a 250-450°C;
. em uma solução vaporosa de amônia-álcool a 500-850°C;
. em sais fundidos a 450-650°C:
. na atmosfera a 300-450 °C com a aplicação inicial de uma pequena camada de verniz na superfície dos produtos.

A estrutura do filme resultante tem uma estrutura microporosa e finamente cristalina. Para restaurar o brilho e melhorar as qualidades protetoras do revestimento de óxido, o aço é azulado em óleo, saturando-o com substâncias lipofílicas técnicas.

No azulamento químico, ao contrário da pintura mecânica, que consiste na aplicação mecânica de um agente de tinta e verniz com corante direto ao produto, os pigmentos corantes são substâncias que se formam durante as reações químicas do processo de oxidação direta. Com esse tipo de processamento, os próprios metais ou seus óxidos químicos atuam como corantes.

Na maioria das vezes, a tecnologia de polimento químico do aço é uma operação "úmida", ou seja, na qual participam soluções líquidas de sais metálicos. A película azulada assim obtida caracteriza-se por uma durabilidade considerável e uma adesão fiável ao substrato de aço, uma vez que o próprio metal sofre alterações químico-moleculares na superfície, pelo que é convertido em revestimento de pintura. Ao azular o aço inoxidável, obtém-se uma emenda extremamente próxima e integral do material do substrato com o filme de tinta, o que não é obtido no processo de pintura mecânica.

A composição do aço azulado pode ter uma variedade de componentes, textura e consistência. A maioria meios populares para isso - um líquido azulado especial, pasta e lápis. Ao trabalhar com eles, o processo de oxidação deve ser realizado várias vezes, pois uma única exposição confere ao produto uma tonalidade opaca e desbotada. A cada azulado repetido, a cor do aço escurece significativamente e se torna a mais aceitável para tipos diferentes produtos.

Características do aço azulado

A principal condição para o sucesso do azulamento é a limpeza absoluta das superfícies tratadas, e a limpeza deve ser realizada imediatamente antes do próprio tratamento químico, pois a parte externa do metal pode mudar novamente pelo contato com o ar. A uniformidade deste processo metalúrgico só é alcançada quando o aço está completamente nu em toda a superfície e é acessível à ação dos reagentes apropriados em cada um de seus pontos. Várias tecnologias de polimento de aço são baseadas em dois tipos de formação de revestimento:

Com o uso de material de processamento;

Com a inclusão de elementos de superfície de produtos no processo.

Uma paleta de cores vivas e uma aparência espetacular do produto acabado são formadas como resultado de um processamento mecânico final especial. As partículas microscópicas da superfície do metal perdem sua estrutura natural e uma ordem especial no arranjo mútuo devido à ação química do líquido azulado do aço e, portanto, em combinação, deixam de produzir o efeito óptico de uma superfície uniforme, dando ao produto uma aparência neblina. A fricção mecânica e a escovação novamente restauram a ordem e a relação originais na colocação dos elementos de superfície do aço, aumentando assim o efeito visual da superfície tratada.

Na prática industrial, os objetos de aço são azulados, formando uma camada significativa de escala áspera sobre eles. Isto é conseguido aquecendo o produto ao calor vermelho no forno, para isso, gases de combustão de composição diferente são sistematicamente enviados para o forno. Outra tecnologia é um tratamento longo de 10 horas com vapor altamente superaquecido. As operações de blueing em superfícies de aço são realizadas em oficinas especiais com equipamentos especializados.

O processo de polimento a frio do aço apresenta vantagens em relação ao método a quente:

O processo pode ser aplicado a todos os tipos de produtos de aço, ferro fundido e metal em pó.

A solução para esta operação é universal, diferentes metais podem ser oxidados em um banho.

Aumento das características decorativas do revestimento - os produtos adquirem uma tonalidade preta intensa e rica.

O aumento da eficiência da tecnologia se deve à ausência de gastos com aquecimento e manutenção do ambiente de trabalho nas condições ideais regime de temperatura. A operação é realizada à temperatura da loja.

No último artigo, falamos sobre como queimar o cano de uma arma com a ajuda de “verniz enferrujado” e o que você precisa para preparar a composição para azular. Neste artigo, apresentaremos ao leitor como polir aço com óleo de secagem de linhaça, máquina ou óleo de cânhamo. Um tom diferente de preto aparece ao azular barris e peças de armas óleos diferentes, mais sobre isso abaixo.

Aço azulado com óleo de secagem de linhaça, máquina ou óleo de cânhamo

Ao azular, o produto de aço é aquecido a alta temperatura e manchado com um líquido especial. A sequência pode variar.
1. Aquecemos o produto e o mergulhamos no líquido.
2. Aquecemos o produto e o esfregamos com um cotonete embebido em líquido
3. Primeiro, lubrificamos o produto com líquido e depois o colocamos no forno e o aquecemos a 250-300 graus. Para uma cobertura mais densa, isso pode ser feito várias vezes.
Eu pessoalmente vomitei nas opções 1 e 2, nunca tentei a terceira.

O que é usado como um fluido azulado. Na versão clássica, é óleo de secagem de linhaça ou óleo de linhaça ou cânhamo. Não há diferença fundamental. O óleo de secagem de linhaça é obtido por aquecimento prolongado - cozimento óleo de linhaça. Este óleo contém muitos ácidos orgânicos insaturados, devido aos quais oxida e polimeriza no ar - "seca". Óleo de secagem sintético - oxol não deve ser tomado para esses fins.

Outra opção de fluido é o óleo do motor. Adequado para qualquer óleo mineral: I20, motor M8, etc. Você pode pegar a máquina-ferramenta I-20. Com óleos semi-sintéticos e sintéticos, o resultado pode não ser o mesmo, é preciso verificar cada óleo específico.

A cor, o tom azulado não difere fundamentalmente ao usar óleo de secagem ou óleo mineral. Mas as propriedades do revestimento são diferentes. Quando aquecido, o óleo mineral impregna a superfície da camada de óxido de ferro, carbonizando, coqueificando e pronto. O óleo de secagem, além de carbonizar na superfície do aço, “seca” devido à oxidação do ar e dá um revestimento mais denso que retém melhor e protege melhor contra a corrosão.

Quando queimei de acordo com o 1º método, para obter uma cor preta, o produto de aço foi aquecido em uma mufla a uma temperatura em que o metal começa a brilhar quase imperceptivelmente no escuro. Se a superfície for fosca (por exemplo, descascada com um pincel ou esmeril grosso), você poderá aquecer um pouco mais. Se a superfície for polida, com maior aquecimento, forma-se uma camada mais espessa de escala, que cai em alguns lugares (manchas). Além disso, se o produto for polido antes do azul, ele deve ser completamente limpo e não tocado com as mãos desprotegidas. Caso contrário, suas impressões digitais serão claramente visíveis no azulado.

Depois de mergulhar no líquido, esperamos um pouco, não por muito tempo (dependendo da espessura do metal) e retiramos um objeto ainda quente. Se você usou óleo mineral, limpe cuidadosamente o óleo restante com panos de papel, quente é mais fácil de limpar. Se você usou óleo de secagem, remova as gotas e manchas com um pano e deixe o óleo de secagem secar. O óleo de secagem quente secará mais rápido.

Se aquecido abaixo da temperatura do início do brilho no escuro, o azulado terá cores diferentes (dependendo da temperatura). Mas eu realmente não experimentei com isso.

É difícil aquecer produtos grandes como um todo e mergulhá-los em um líquido (especialmente se for um óleo de secagem caro). Neste caso, é possível (de acordo com a segunda opção) aquecer em peças com maçarico, gás e esfregar com um cotonete embebido em óleo ou óleo de secagem. Você precisa manchar sem manchas, porque. gotas ferverão e a superfície ficará irregular. É verdade que essas gotas podem ser limpas. Com este método, o óleo de secagem dá um resultado melhor do que o óleo mineral.