Tulong sa Tele2, mga taripa, mga tanong

Ang unang karanasan ng ethylene polymerization sa huli XIX siglo ay natanggap ng isang katutubo ng Russia - siyentipiko Gustavson, isinasagawa ang prosesong ito gamit ang isang AlBr3 catalyst. Para sa sa mahabang taon Ang polyethylene ay ginawa sa maliit na dami, ngunit noong 1938 pinagkadalubhasaan ng British ang proseso ng paggawa ng industriya. Sa oras na iyon, ang pamamaraan ng polimerisasyon ay hindi pa perpekto.

Ang 1952 ay nakakita ng isang pambihirang tagumpay sa proseso ng produksyon ng industriya. Ang German chemist na si Ziegler ay nag-imbento ng isang epektibong bersyon ng polymerization ng ethylene sa ilalim ng pagkilos ng metal-organic catalysts. Gayunpaman, ang kasalukuyang teknolohiya para sa paggawa ng polyethylene ay tiyak na nakabatay sa pamamaraang ito.

Mga hilaw na materyales

Ang panimulang materyal para sa produksyon ay ethene, ang pinakasimpleng kinatawan ng isang bilang ng mga alkenes. Ang pagiging simple ng paraan ng produksyon na ito ay lubos na nakasalalay sa pagkakaroon ng ethyl alcohol, na ginagamit bilang isang hilaw na materyal. Ang mga modernong pang-industriya na linya para sa paggawa ng polimer ay dinisenyo na isinasaalang-alang ang kanilang magtrabaho sa langis at mga kaugnay na gas– madaling ma-access ang mga fraction ng langis.

Ang mga naturang gas ay inilalabas sa panahon ng pyrolysis o pag-crack ng mga produktong petrolyo sa napakataas na temperatura at naglalaman ng mga impurities H2, CH4, C2H6 at iba pang mga gas. Ang nauugnay na gas, sa turn, ay naglalaman ng mga bahagi tulad ng mga paraffin gas, samakatuwid, kapag sumailalim sa paggamot sa init, ang ethylene ay nakuha na may mataas na ani.

High-density polyethylene production technology

Ang proseso ng pagkuha ng PE ay sumusunod sa isang radikal na mekanismo. Kapag nagsasagawa ng paggamit iba't ibang uri initiators upang babaan ang activation threshold ng molecule. Kabilang sa mga halimbawa nito ang hydrogen peroxide, organic peroxide, O2, at nitriles. Ang radikal na mekanismo, sa pangkalahatan, ay hindi naiiba sa maginoo na polimerisasyon:

• Stage 1 - pagsisimula;
• Stage 2 - pagtaas ng chain;
• Stage 3 - circuit break.

Ang kadena ay pinasimulan sa pamamagitan ng pagpapakawala ng mga libreng radikal sa paggamot ng init ng kanilang pinagmulan. Ang Ethene ay tumutugon sa inilabas na radikal at pinagkalooban ng isang tiyak na Eact, sa gayon ay tumataas ang bilang ng mga molekula ng monomer sa paligid nito. Kasunod nito, ang isang pagtaas sa kadena ay sinusunod.

Teknolohiya ng proseso

Mayroong dalawang mga pagpipilian para sa proseso ng polymerization - alinman sa polyethylene ay nabuo nang maramihan o sa suspensyon. Ang unang natanggap at kumakatawan sa isang koleksyon ng mga proseso.

Ang ethylene gas, na isang halo at hindi isang purong sangkap, ay unang dumadaan sa pagsasala sa pamamagitan ng isang filter ng tela na nagpapanatili ng mga mekanikal na dumi. Susunod, ang initiator ay ibinibigay sa purified ethene sa isang silindro, ang dami nito ay kinakalkula batay sa mga kondisyon ng proseso. Ang pagwawasto ay ginawa sa pinakamataas na ani polimer.

Pagkatapos, ang halo ay dinadala, sinala at pinipiga sa dalawang yugto. Sa labasan ng reaktor, halos purong polyethylene ay nakuha na may isang admixture ng ethylene, na inaalis sa pamamagitan ng throttling ng timpla sa isang receiver sa ilalim ng mababang presyon.

Low-density polyethylene production technology

Ang mga mapagkukunan ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng ganitong uri ng polyethylene ay dalisay, walang mga impurities ethylene at isang katalista - aluminum triethylate at Ti tetrachloride. Ang isang kapalit para sa Al(C2H5)3 ay maaaring alinman sa diethylaluminum chloride o aluminum ethoxide dichloride. Ang katalista ay nakuha sa 2 yugto.

Teknolohiya ng proseso

Para sa prosesong ito ng pagkuha ng PE mababang presyon nailalarawan sa pamamagitan ng parehong periodicity at continuity. Ang disenyo ng proseso ay nakasalalay din sa pagpili ng teknolohiya, ang bawat isa ay naiiba sa disenyo ng kagamitan, ang dami ng mga reactor, ang paraan ng paglilinis ng polyethylene mula sa mga impurities, atbp.

Ang pinakakaraniwang pamamaraan ng paggawa ng polimer may kasamang tatlong tuloy-tuloy na yugto: polimerisasyon ng mga hilaw na materyales, paglilinis ng produkto mula sa mga labi ng katalista at pagpapatuyo nito. Ang mga aparato ng feed ng catalyst ay naghihiwalay ng limang porsyento na solusyon ng pinaghalong katalista sa mga tasa ng pagsukat, pagkatapos nito ay pumapasok sa isang tangke kung saan ito ay hinaluan ng isang organikong solvent sa kinakailangang konsentrasyon na 0.2%. Mula sa tangke, ang natapos na pinaghalong katalista ay pinalabas sa reaktor, kung saan ito ay pinananatili sa kinakailangang presyon.

Ang ethylene ay ibinibigay sa reactor mula sa ibaba, kung saan ito ay kasunod na halo-halong may katalista upang bumuo ng isang gumaganang timpla. Ang produksyon ng polyethylene sa pinababang presyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng kontaminasyon ng produkto na may mga nalalabi ng pinaghalong katalista, na nagbabago ng kulay nito sa kayumanggi. Ang pangunahing produkto ay pinadalisay sa pamamagitan ng pag-init ng pinaghalong, na nagreresulta sa pagkasira ng katalista, karagdagang paghihiwalay ng mga impurities at ang kanilang direktang pagsasala mula sa polyethylene.

Ang moistened na produkto ay ipinadala para sa pagpapatuyo sa mga drying chamber ng bunker, kung saan ito ay ganap na dinadalisay sa isang fluidized nitrogen bed (T = 373 K). Ang tuyong pulbos ay ibinubuhos mula sa hopper papunta sa isang pneumatic line, kung saan ito ay ipinadala para sa granulation. Alikabok na may polyethylene particle na natitira pagkatapos ng nitrogen purification ay ipinadala sa parehong linya.

Ang isang pangunahing tampok ng molekular na istraktura ng high-density polyethylene, tulad ng tala ng mga espesyalista sa Alita, ay ang pagsasanga ng mga polymer bond, na humahantong sa pagbuo ng isang amorphous crystalline na istraktura at pagbaba ng density.

Mga katangian ng high density polyethylene (HDPE):

• molekular na timbang: (50-1000)*10^3
• antas ng crystallinity: 70-90%
• rate ng daloy ng matunaw (g/10 min sa 230 degrees): 0.1-15
• temperatura ng paglipat ng salamin: -120 degrees
• punto ng pagkatunaw: 130-140 degrees
• density: 0.94-0.96 g/cm3
• pag-urong (sa paggawa ng mga natapos na produkto): 1.5-2.0%.

Mga katangian ng kemikal

Ang parehong uri ng polyethylene ay nailalarawan sa mababang singaw at gas permeability at mataas na paglaban sa kemikal, depende sa density at molekular na timbang ng polimer.

Ang polyethylene ay hindi pumapasok sa mga reaksiyong kemikal na may alkalis, kabilang ang mga puro, at may mga solusyon sa asin. Ito ay lumalaban sa mga carboxylic acid, concentrated hydrochloric acid, hydrofluoric acid at isang bilang ng iba pang mga acid, sa alkalis at solvents, alkohol at gasolina, langis at mga juice ng gulay.

Ang pagkakalantad sa 50% nitric acid, chlorine at fluorine ay humahantong sa pagkasira ng polyethylene. Ang mas mabibigat na halogen bromine ay kumakalat sa pamamagitan ng polyethylene, tulad ng yodo. Ang polyethylene ay hindi natutunaw sa mga organikong solvent, ngunit maaaring bumuka.

Mga katangiang pisikal

Ang polyethylene ay nababanat at lumalaban sa epekto, hindi masisira kapag baluktot. Ito ay isang dielectric at may mababang kapasidad ng pagsipsip. Walang amoy, physiologically neutral.

Mataas na presyon ng polyethylene - malambot na materyal, low-density polyethylene - mas matibay, kahit na matigas.

Pagganap

Ang polyethylene ay nagpapanatili ng polymer structure nito kapag pinainit sa isang vacuum o isang inert gas, ngunit sa hangin, ang polymer destructuring ay nagsisimula sa temperatura na 80 degrees.

Ang polyethylene ay nailalarawan sa pamamagitan ng epekto ng photoaging sa ilalim ng impluwensya ng ultraviolet radiation (sa partikular, sa ilalim ng impluwensya ng direktang sikat ng araw). Samakatuwid, sa paggawa ng mga produktong polyethylene na maaaring malantad sa matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw, ginagamit ang mga photostabilizer - mula sa ordinaryong carbon black hanggang sa lubos na epektibong benzophenone derivatives.

Sa normal na estado nito, ang polyethylene ay environment friendly, dahil hindi ito naglalabas ng anumang mapanganib o nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran.

Ang mga pangunahing uri ng polyethylene at ethylene copolymers na kasalukuyang ginagawa ng pandaigdigang industriya ng petrochemical ay:

Polyethylene

• High density polyethylene (low density polyethylene) - HDPE.
• Low density polyethylene (high density polyethylene) - LDPE.
• Linear low density polyethylene - LLDPE.
• Metallocene linear low density polyethylene - mLLDPE, MPE.
• Katamtamang density polyethylene - MDPE.
• Mataas na molekular na timbang polyethylene - HMWPE VHMWPE.
• Ultra high molecular weight polyethylene - UHMWPE.
• Foaming polyethylene - EPE.
• Chlorinated polyethylene - PEC.

Mga ethylene copolymer

• Copolymer ng ethylene at acrylic acid - EAA.
• Copolymer ng ethylene at butyl acrylate - EBA, E/BA, EBAC.
• Copolymer ng ethylene at ethyl acrylate - EEA.
• Copolymer ng ethylene at methyl acrylate - EMA.
• Ethylene-methacrylic acid copolymer, Ethylene-methyl methyl acrylate copolymer - EMAA.
• Copolymer ng ethylene at methyl methacrylic acid - EMMA.
• Copolymer ng ethylene at vinyl acetate - EVA, E/VA, E/VAC, EVAC.
• Copolymer ng ethylene at vinyl alcohol - EVOH, EVAL, E/VAL.
• Polyolefin plastomers - POP, POE.
• Ethylene ternary copolymer - Ethylene terpolymer.

Mga lugar ng paggamit ng polyethylene

Sa kabila ng katotohanan na ang pag-unlad ay hindi tumitigil at lumilitaw ang mga bago bawat taon mga materyales na polimer Sa mga natitirang katangian, ang polyethylene ay pa rin ang pinakamalawak na ginagamit na polimer sa mundo.

Upang makabuo ng mga huling produkto mula sa polyethylene granules, maaaring gamitin ang anumang magagamit na mga paraan ng pagproseso ng plastik. At karamihan sa mga pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng mataas na dalubhasang kagamitan. Ito ay maihahambing sa polyethylene, halimbawa, mula sa polyvinyl chloride (PVC).

Ginagawang posible ng paraan ng extrusion na makagawa ng mga polyethylene film para sa iba't ibang layunin, polyethylene sheet, pipe at cable. Ang mga lalagyan at sisidlan (sa partikular, mga plastik na bote) ay ginawa gamit ang paraan ng paghubog ng extrusion blow molding. Para sa produksyon ng volumetric at hollow na mga produkto, kabilang ang mga materyales sa packaging, iba't ibang mga lalagyan, mga materyales sa bahay, mga laruan, injection molding, rotational method, at thermo-vacuum molding ay ginagamit.

Ang cross-linked polyethylene, chlorosulfonated at foamed polyethylene ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon. Ang polyethylene na may metal reinforcement, gaya ng tala ng mga espesyalista sa Alita, ay maaaring gamitin bilang isang materyal na pang-istruktura ng gusali.

Ang polyethylene ay maaaring welded sa pamamagitan ng anumang paraan - welding ng paglaban, friction, filler rod, mainit na gas. Ito ay makabuluhang nagpapalawak ng mga posibilidad ng paggamit nito sa iba't ibang uri ng mga industriya at konstruksiyon. Ang mga dielectric na katangian ng polyethylene ay lalong mahalaga para sa industriya ng cable, pati na rin sa paggawa ng mga de-koryenteng kasangkapan at mga elektronikong aparato.

Ngunit, walang alinlangan, ang pinakamahalagang lugar ng aplikasyon ng polyethylene ay packaging. Iba't ibang uri Ang materyal na ito ay angkop para sa parehong pang-industriya, pakyawan at tingian na packaging ng mga kalakal at kargamento. Ang polyethylene ay ginagamit para sa packaging at packaging ng mga produktong pang-industriya at pagkain. Sa isang banda, ito ay mura, at sa kabilang banda, perpektong pinoprotektahan nito ang mga nakabalot na produkto mula sa anumang panlabas na impluwensya sa pagbibiyahe at sa panahon ng pag-iimbak, at tingian kalakalan- nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong ipakita ang produkto salamat sa transparency at pagkakaroon ng mga pandekorasyon na epekto.

Mayroong maraming mga pigment na idinisenyo para sa pangkulay ng polyethylene at packaging, pati na rin ang iba pang mga produkto na ginawa mula sa may kulay na polyethylene, ay malawak na popular.

Ngayong mga araw na ito, tulad ng tala ng mga espesyalista sa Alita, ang mga bagong lugar ng paggamit ay nagbubukas para sa polyethylene. Ang paglikha ng ultra-high molecular weight polyethylene ay nagbukas ng daan para sa mga polimer sa mga lugar kung saan dati ay mga metal o ceramics lamang ang maaaring gamitin.

Ang polyethylene na may supermolecular na istraktura ay may mga natatanging katangian. Ito ay lubos na matibay at maaaring magamit sa mga temperatura mula -260 hanggang +120 degrees. Kasabay nito, mayroon itong napakababang coefficient ng friction at napakataas na wear resistance. Samakatuwid, ang ultra-high molecular weight polyethylene ay isang perpektong materyal para sa paggawa ng mga bahagi ng mga umiikot na aparato - mga shaft, roller, gears, bushings. Ginagamit din ito sa pagtatayo.

Ang mga bagong uri ng polyethylene ay gumawa ng isang tunay na rebolusyon sa medisina. Ginagamit ang mga ito upang gumawa ng matibay na prostetik na mga kasukasuan at buto na hindi tinatanggihan ng katawan at pinapayagan matagal na panahon mapanatili ang kadaliang kumilos at normal na kalidad ng buhay para sa mga taong may matinding pinsala at sakit ng musculoskeletal system.

Ang isang mahalagang bentahe ng polyethylene (kabilang ang paghahambing sa PVC at maraming iba pang polymers) ay ang kadalian ng pag-recycle nito, iyon ay, pag-recycle. Sa isang itinatag na sistema ng pagkolekta ng recycling, ang polusyon ay maaaring mabawasan nang malaki kapaligiran mga labi ng ginamit na polyethylene. Halos lahat ng polyethylene ay maaaring ibalik sa produksyon. Kasabay nito, ang pagkonsumo ng pangunahing petrochemical raw na materyales, na, tulad ng nalalaman, sa mga nakaraang taon ay patuloy na nagiging mas mahal.

Dahil ang polyethylene ay pumasok sa pang-araw-araw na buhay ng mga tao sa buong mundo, ito ay naging isa sa mga simbolo ng isang komportableng buhay. At hindi malamang na ang anumang iba pang mga materyales ay kukuha ng palad sa mga polimer sa malapit na hinaharap. Pinagsasama ng kamangha-manghang materyal na ito ang napakaraming mga pakinabang at benepisyo.

polyethylene na gawa sa Russia

Sa Russia at sa mga bansang CIS, parehong Ruso at internasyonal na mga pagtatalaga ay ginagamit para sa mga pangunahing uri ng polyethylene. Kaya, ang mga titik na LDPE, PELD at PEBD ay tumutukoy sa high-density polyethylene (LDPE, LDPE), at HDPE o PEHD - ayon sa pagkakabanggit, low-density polyethylene (HDPE).

Ngunit bilang karagdagan sa mga pinaka-karaniwang uri ng polyethylene, ang modernong industriya ng kemikal ay gumagawa din ng iba pang mga polymer ng parehong serye, kabilang ang mga lumitaw kamakailan sa kalagayan ng pag-unlad ng mga bagong teknolohiya.

Kaya, ang medium-density polyethylene (MDPE) ay may internasyonal na pagtatalaga na PEMD, at linear na low-density polyethylene (LLDPE) - LLDPE o PELLD.

Maraming mga bagong materyales ay walang karaniwang mga lokal na pagtatalaga, at sa merkado ng Russia ay naroroon sila sa ilalim ng mga pagdadaglat ng Ingles. Ito ay, sa partikular:

• LMDPE - linear medium density polyethylene
• VLDPE - napakababang density ng polyethylene
• ULDPE - ultra-low density polyethylene
• HMWPE o PEHMW - mataas na molekular na timbang polyethylene
• HMWNDRE - mataas na molekular na timbang high density polyethylene
• PEUHMW - supermolecular
• UHMWHDRE - ultra-high molecular structure polyethylene

Ang iba pang madalas na nakakaharap na mga pagtatalaga ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

• REX, XLPE- cross-linked polyethylene
• EPE- bumubula
• PEC, CPE- chlorinated
• MPE– low-density polyethylene na ginawa gamit ang metallocene catalysts.

Ang mga pamantayan ng estado ng Russia ay nagbibigay para sa isang digital na pag-uuri ng mga marka ng polyethylene na ginawa ng domestic na industriya. Ang walong-digit na pagtatalaga ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa uri ng materyal, ang paraan ng paggawa nito, ang serial number ng tatak, ang pangkat ng density at ang rate ng daloy. Tulad ng tala ng mga espesyalista sa Alita, ang walong numerong ito ay maaaring dagdagan ng isang indikasyon ng GOST, alinsunod sa kung saan ginawa ang materyal.

Kaya, ang tatak 21008-075 ay nagpapahiwatig na ito ay isang uri ng suspensyon na HDPE na ginawa gamit ang mga organometallic catalyst, na may density na 0.948-0.959 g/cm3 at isang fluidity na 7.5 g/10 min.

At ang tatak na 11503-070 ay high-density polyethylene, nang walang homogenization (ito ay ipinahiwatig ng ika-apat na digit - 0), na may density na 0.917-0.921 g/cm3 at fluidity - 7 g/10 min.

Ginagamit din ang pagmamarka ng limang digit, kung saan ang unang tatlo ay polyethylene brand number, at ang dalawang digit pagkatapos ng dash ay ang additive formulation.

Ang pagtatalaga ng isang polyethylene brand ay maaari ring magpahiwatig ng grado, kulay ng ipininta na materyal at karagdagang impormasyon(halimbawa, mga karagdagang numero na nagpapahiwatig na ang polyethylene ay inilaan para sa paggamit sa industriya ng pagkain o angkop para sa paggawa ng mga laruan ng mga bata).

Kung ang komposisyon ng polyethylene ay inilaan para sa paggawa ng mga cable, maaari itong ipahiwatig ng titik na "K" pagkatapos ng base na numero ng tatak - halimbawa, 10209K GOST 16336-77.

Gayunpaman, ngayon maraming mga tagagawa ng Russia ang gumagamit ng kanilang sariling o internasyonal na pag-label ng produkto.

Sa kasalukuyan, ang domestic polyethylene market ay nakuha mula sa impluwensya ng pandaigdigang industriya, na pinukaw ng pagtaas ng mga presyo ng mga na-import na hilaw na materyales at produkto. Lumikha ito ng mga bagong kundisyon para sa pag-activate ng sariling mga mapagkukunan at kakayahan. Tulad ng itinuturo ng mga eksperto, ang industriya ng produksyon ng polyethylene ng Russia ay may lahat ng kinakailangang mga kadahilanan para sa matagumpay na independiyenteng pag-unlad. Sa partikular, ito ay sinisiguro malaking halaga malakas na mga tagagawa na taun-taon ay nagbibigay sa merkado ng higit sa 1.5 milyong tonelada ng mataas na kalidad na polyethylene.

Nangungunang tatlong pinuno sa produksyon ng polyethylene sa Russia

Ang mga kumpanya na gumagawa ng polyethylene polymers, bilang panuntunan, ay gumagawa ng isang malawak na hanay ng mga produkto ng industriya ng kemikal, na nagsisiguro ng pinagsama-samang kalikasan ng produksyon, makabuluhang pagtitipid sa gastos at, bilang isang resulta, isang pagbawas sa gastos ng panghuling produkto. Ang mga sumusunod na kumpanya ay nagpakita ng pinakamahusay na mga resulta noong 2015:

• Kazanorgsintez;
• Tomskneftekhim;
• "Nizhnekamskneftekhim"

Ang pinuno ng Russian polyethylene market ay PJSC Kazanorgsintez. Sa pagtatapos ng 2015, ang mga pabrika ng negosyong ito ay gumawa ng halos 42% ng kabuuang dami ng PE. Sa kabuuan, ang istraktura ng kumpanya ay may kasamang 7 halaman na gumagawa ng parehong low- at high-density polyethylene, pati na rin ang malawak na hanay ng iba pang polymer. Ang mga produkto ay pumasok sa domestic market ng Russia at aktibong na-export.

Ang pangalawang posisyon sa pagtatapos ng nakaraang taon ay kinuha ng Tomskneftekhim LLC, isang enterprise na nabuo ng PJSC SIBUR Holding, na isang nangungunang pinagsamang kumpanya sa Russian gas processing at petrochemical sector. Noong 2015, gumawa si Tomskneftekhim ng 14.6% ng kabuuang dami ng polyethylene na ginawa sa Russia. Ang pangunahing espesyalisasyon ng kumpanya ay ang produksyon ng LDPE. Ang mga kinakailangang hilaw na materyales ay ganap na ginawa sa aming sariling mga pasilidad sa produksyon.

Ang PJSC Nizhnekamskneftekhim ay nagpapakita ng patuloy na mataas na mga resulta. Batay sa mga resulta ng 2015, ang kumpanyang ito ay gumawa ng 12.5 beses ang kabuuang dami ng Russian polyethylene. Ang kumpanya ay bahagi ng TAIF group, kung saan ang pinuno ng industriya na si Kazanorgsintez ay bahagi din. Sa mga pasilidad ng produksyon ng kumpanya ng Nizhnekamskneftekhim, maraming uri ng polimer ang ginawa, at ang paggawa ng PE ng iba't ibang densidad ay isa sa mga priyoridad na lugar ng negosyo. Ang isa sa mga tampok ng kumpanyang ito ay ang binuo nitong imprastraktura ng produksyon - na 40 taon na ang nakalilipas ay inayos nito ang isang direktang ethylene pipeline sa Kazan, na may haba na 280 km.

Ang isang malaking dami ng ginawang polyethylene ay ibinebenta sa domestic market. Maraming mga kumpanya ang nakikibahagi sa pagpapatupad nito, lalo na, Unitrade LLC, na ang assortment ay kinabibilangan ng polyethylene mula sa malaking dami mga domestic producer. Ang mga ito ay hindi lamang mga nangungunang kumpanya, kundi pati na rin ang iba pang maimpluwensyang mga manlalaro sa market niche na ito.

Iba pang mga pangunahing tagagawa

Ang mga sumusunod na kumpanya ay gumagawa din ng makabuluhang dami ng polyethylene:

• PJSC "Ufaorgsintez";
• OJSC "Salavatnefteorgsintez";
• JSC "Stavrolen";
• JSC "Angarsk Plant"

Ang kumpanya ng Bashkir na Ufaorgsintez ay teknolohikal na isinama sa higanteng langis na Bashneft. Dalubhasa ito sa paggawa ng malawak na hanay ng mga produktong organic synthesis, kabilang ang paggawa ng malalaking volume ng polyethylenes ng iba't ibang grado at densidad. Ang isa sa mga lugar ng aktibidad ng negosyo ay ang pagproseso ng mga nauugnay na gas mula sa industriya ng petrochemical, kung saan nakuha ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng polyethylene. Ang tampok na ito ng trabaho ay nagbibigay-daan sa PJSC Ufaorgsintez na mag-optimize sa teknolohiya mahirap na proseso produksyon ng PE.

Ang OJSC Salavatnefteorgsintez ay isang ganap na planta, na kinabibilangan ng malaking bilang ng mga yunit ng produksyon. Ngayon ang kumpanya ay ganap na isinama sa istraktura ng PJSC Gazprom. Ang hanay ng mga produktong gawa ay iba-iba;

Ang isang espesyal na tampok ng JSC Stavrolen ay ang katotohanan na ang negosyo sa una ay nagdadalubhasa sa paggawa ng polyethylene. Noong 1998, ang kumpanya ay naging bahagi ng higanteng Lukoil-Neftekhim, pagkatapos ay sumunod ang isang malakihang muling kagamitan ng produksyon, nakatanggap si Stavrolen ng isang matatag na supply ng mga hilaw na materyales at makabuluhang nadagdagan ang dami ng mga produktong ginawa. Ngayon, ang hanay ng produkto ng tagagawa ay kinabibilangan ng maraming grado ng polyethylene na may iba't ibang densidad.

Matatagpuan sa Silangang Siberia Ang JSC "Angarsk Plant" ay dalubhasa din sa paggawa ng isang malaking bilang ng mga produktong petrochemical, kung saan ang polyethylene ay sumasakop sa isang makabuluhang lugar. Sa partikular, ang kumpanya ay gumagawa ng mga kahanga-hangang volume ng iba't ibang grado ng LDPE. Ang JSC Angarsk Plant ay bahagi ng PJSC NK Rosneft, na nagsisiguro ng matatag at malalaking supply ng mga hilaw na materyales, itinatag na mga channel sa pagbebenta at katatagan ng ekonomiya.

Tulad ng nakikita mo, ang paggawa ng polyethylene sa Russia ay pangunahing isinasagawa ng mga dalubhasang kumpanya na bahagi ng pinakamalaking paghawak ng petrochemical sa bansa. Nagbibigay ito, sa isang banda, ng isang kwalipikadong diskarte sa industriyang ito na masinsinang kaalaman, sa kabilang banda, ng matatag na mga tagapagpahiwatig ng pagganap at ng pagkakataong mamuhunan sa pagpapaunlad ng domestic PE production sector.

Ang pangunahing pang-industriya na paraan para sa produksyon ng LDPE ay ang libreng radical polymerization ng ethylene nang maramihan sa temperatura na 200-320 °C at mga presyon ng 150-350 MPa. Ang polymerization ay isinasagawa sa patuloy na pag-install ng iba't ibang mga kapasidad mula 0.5 hanggang 20 t / h.

Ang teknolohikal na proseso para sa produksyon ng LDPE ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing yugto: compression ng ethylene sa reaction pressure; tagapagpahiwatig ng dosis; dosing ng modifier; ethylene polymerization; paghihiwalay ng polyethylene at unreacted ethylene; paglamig at paglilinis ng unreacted ethylene (return gas); granulation ng molten polyethylene; Confectioning, kabilang ang pag-aalis ng tubig at pagpapatuyo ng polyethylene granules, pamamahagi sa analysis bins at pagpapasiya ng kalidad ng polyethylene, batch formation sa commodity bins, paghahalo, imbakan; pag-load ng polyethylene sa mga tangke at lalagyan; packaging sa mga bag; karagdagang pagproseso - pagkuha ng mga komposisyon ng polyethylene na may mga stabilizer, tina, tagapuno at iba pang mga additives.

2.1. TEKNOLOHIKAL NA DIAGRAM.

Ang produksyon ng LDPE ay binubuo ng mga synthesis plant at pre-processing at post-processing plant.

Ang ethylene mula sa isang yunit ng paghihiwalay ng gas o pasilidad ng imbakan ay ibinibigay sa isang presyon ng 1-2 MPa at sa isang temperatura na 10-40 ° C sa receiver, kung saan ipinapasok dito ang mababang presyon ng ethylene at oxygen (kapag ginamit bilang isang initiator). Ang halo ay pinipiga ng isang intermediate pressure compressor sa 25-30 MPa. ay konektado sa return ethylene flow ng intermediate pressure, na pinipiga ng isang reaction pressure compressor sa 150-350 MPa at ipinadala sa reactor. Ang mga initiator ng peroxide, kung ginagamit sa proseso ng polimerisasyon, ay ipinapasok sa pinaghalong reaksyon gamit ang isang bomba kaagad bago ang reaktor. Sa reactor, ang ethylene polymerization ay nangyayari sa temperatura na 200-320 C. Ang diagram na ito ay nagpapakita ng isang tubular-type na reactor, ngunit ang mga autoclave reactor ay maaari ding gamitin.

Ang molten polyethylene na nabuo sa reactor kasama ang unreacted ethylene (ang conversion ng ethylene sa polymer ay 10-30%) ay patuloy na inalis mula sa reactor sa pamamagitan ng throttling valve at pumapasok sa intermediate pressure separator, kung saan ang pressure na 25-30 MPa at isang temperatura ng 220-270 ° C ay pinananatili. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, nangyayari ang paghihiwalay ng polyethylene at unreacted ethylene. Ang natunaw na polyethylene mula sa ilalim ng separator, kasama ang dissolved ethylene, ay pumapasok sa low-pressure separator sa pamamagitan ng throttling valve. Ang ethylene (intermediate pressure return gas) mula sa separator ay dumadaan sa isang cooling at purification system (refrigerator, cyclones), kung saan ang sunud-sunod na paglamig sa 30 - 40 ° C ay nangyayari at ang mababang molekular na timbang na polyethylene ay inilabas, at pagkatapos ay ibinibigay sa pagsipsip ng reaksyon pressure compressor. Sa low-pressure separator sa isang presyon ng 0.1-0.5 MPa at isang temperatura ng 200-250 °C, natunaw at mekanikal na dinala ang ethylene (low-pressure return gas) ay inilabas mula sa polyethylene, na pumapasok sa receiver sa pamamagitan ng paglamig at sistema ng paglilinis (refrigerator, cyclone) . Mula sa receiver, ang low-pressure return gas na na-compress ng isang booster compressor (na may modifier na idinagdag dito, kung kinakailangan) ay ipinadala para sa paghahalo sa sariwang ethylene.

Ang molten polyethylene mula sa low-pressure separator ay pumapasok sa extruder, at mula dito sa anyo ng mga butil ito ay ipinadala sa pamamagitan ng pneumatic o hydraulic transport para sa packaging at karagdagang pagproseso.

Posibleng makakuha ng ilang komposisyon sa isang pangunahing granulation extruder. Sa kasong ito, ang extruder ay nilagyan ng mga karagdagang yunit para sa pagpapakilala ng likido o solid na mga additives.

Ang isang bilang ng mga karagdagang sangkap kumpara sa teknolohikal na pamamaraan para sa synthesis ng tradisyonal na LDPE ay may isang teknolohikal na pamamaraan para sa paggawa ng linear na high-density polyethylene, na isang copolymer ng ethylene na may mas mataas na a-olefin (1-butene, 1-hexene). , 1-octene) at nakuha sa pamamagitan ng copolymerization gamit ang mekanismo ng anion-coordination sa ilalim ng impluwensya ng mga kumplikadong organometallic catalyst. Kaya, ang ethylene na pumapasok sa halaman ay sumasailalim sa karagdagang paglilinis. Pagkatapos ng paglamig at paglilinis, ang isang comonomer - a-olefin - ay ipinakilala sa return gas ng intermediate pressure. Pagkatapos ng reactor, ang isang deactivator ay idinagdag upang maiwasan ang polimerisasyon na maganap sa sistema ng paghihiwalay ng polymer-monomer. Ang mga catalyst ay direktang ipinapasok sa reaktor.

Sa nakalipas na mga taon, maraming mga dayuhang kumpanya ng pagmamanupaktura ng LDPE ang nag-organisa ng produksyon ng LLDPE sa mga pang-industriyang LDPE plant, na nagbibigay sa kanila ng mga kinakailangang karagdagang kagamitan.

Ang granulated polyethylene mula sa synthesis unit, na may halong tubig, ay ipapakain sa isang polyethylene dehydration at drying unit, na binubuo ng isang water separator at isang centrifuge. Ang pinatuyong polyethylene ay pumapasok sa receiving hopper, at mula dito sa pamamagitan ng isang awtomatikong sukat sa isa sa mga hopper ng pagsusuri. Ang mga analysis bin ay idinisenyo upang mag-imbak ng polyethylene para sa tagal ng pagsusuri at isa-isang pinupuno. Pagkatapos matukoy ang mga katangian, ang polyethylene ay ipinadala gamit ang pneumatic transport sa isang air mixer, sa isang substandard na bunker ng produkto o sa mga komersyal na bunker ng produkto.

Sa isang air mixer, ang polyethylene ay na-average upang mapantayan ang mga katangian nito sa isang batch na binubuo ng mga produkto mula sa ilang mga bin ng pagsusuri.

Mula sa panghalo, ang polyethylene ay ipinadala sa mga bunker ng komersyal na produkto, mula sa kung saan ito ay ibinibigay para sa kargamento sa mga tangke ng tren, mga trak ng tangke o mga lalagyan, pati na rin para sa packaging sa mga bag. Ang lahat ng mga bin ay nililinis ng hangin upang maiwasan ang akumulasyon ng ethylene.

Upang makakuha ng mga komposisyon, ang polyethylene mula sa mga bin ng komersyal na produkto ay pumapasok sa supply bin. Ang mga stabilizer, tina o iba pang mga additives ay ibinibigay sa supply hopper, kadalasan sa anyo ng isang butil-butil na concentrate sa polyethylene. Sa pamamagitan ng mga dispenser, polyethylene at additives ay pumasok sa mixer. Mula sa panghalo ang halo ay ipinadala sa extruder. Pagkatapos ng granulation sa isang granulator sa ilalim ng tubig, paghihiwalay ng tubig sa isang water separator at pagpapatuyo sa isang centrifuge, ang komposisyon ng polyethylene ay pumapasok sa mga komersyal na bin ng produkto. Mula sa mga bin ang produkto ay ipinadala para sa kargamento o packaging.