Tulong sa Tele2, mga taripa, mga tanong

Isa pang recipe;

Paraan para sa paghahanda ng "rusty varnish" na komposisyon

Upang gawin ito, kakailanganin mo ang mga sumusunod na sangkap:

1. Teknikal na hydrochloric acid 50 ml.

2. Puro nitric acid 54 ml.

3. Cast iron o carbon steel shavings 30 gramo.

4. Metal scale 20-30 gramo.

5. Distilled o inuming tubig 1 litro.

Ang proseso ng paghahanda ng komposisyon ay maaari lamang isagawa sa labas. Siguraduhin na ang hangin ay umiihip palayo sa iyo patungo sa flask, dahil ang kemikal na proseso ng bluing ay sinamahan ng mabilis na paglabas ng gas, ang epekto nito ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto sa respiratory system.

Ibuhos ang 50 ml ng hydrochloric acid sa isang glass flask na may kapasidad na hindi bababa sa isang litro, magdagdag ng isang third ng cast iron shavings at scale, pagkatapos ay maingat na idagdag ang isang third ng nitric acid sa flask. Pagkaraan ng ilang oras, ang timpla ay magiging bahagyang berde at magsisimulang bumula, malakas na naglalabas ng init at kayumangging gas. Maghintay hanggang ang marahas na reaksyon ay huminahon nang kaunti, at magdagdag ng parehong dami ng mga chips na may sukat at isa pang ikatlong bahagi ng nitric acid. Magpapatuloy ang malakas na pagkulo, magpapatuloy ng ilang minuto, pagkatapos ay humupa, pagkatapos nito ay maaari mong idagdag ang natitirang mga chips at acid.

Sa pagtatapos ng yugtong ito, dapat kang magkaroon ng isang creamy, pulang kulay na masa, na dapat pahintulutang magluto nang hindi bababa sa 24 na oras. Balutin ang leeg ng prasko plastik na pelikula, sinisigurado ito gamit ang sinulid o insulating tape. Ginagawa ito upang ang reaksyon sa prasko ay magpatuloy sa loob ng ilang oras, na naglalabas ng kaunting gas.

Pagkatapos ng 24 na oras, magpatuloy sa pangalawang yugto. Sa "sour creamy mass" na nakuha noong nakaraang araw, magdagdag ng isang litro ng inihanda malinis na tubig. Iyon lang, handa na ang komposisyon para sa oksihenasyon gamit ang "rusty varnish" na paraan. Ang mga nilalaman ng prasko ay dapat na inalog at ibuhos sa isang malawak na leeg na lalagyan na maginhawa para sa iyo na magtrabaho kasama. Sa ilalim ng prasko ay maaaring mayroong labis na metal chips at sukat, na naging labis at hindi tumutugon sa acid.

Ang inihandang komposisyon ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon ng imbakan, maliban sa mga ordinaryong hakbang sa kaligtasan, at maglilingkod sa iyo sa loob ng maraming taon. Ang diluted na "rusty varnish" ay hindi nakakapinsala sa iyong mga kamay at baga.

Inihahanda ang ibabaw ng metal bago ang oksihenasyon

Bago mag-oxidize, kung nais mong makakuha ng magandang makintab na ibabaw ng isang malalim na itim na kulay, ang ibabaw ng metal ay dapat na maingat na buhangin at pinakintab. Upang makuha ang pinaka makinis at pantay na ibabaw ng workpiece, ang paggiling ay isinasagawa sa maraming yugto. Una, ang sanding ay isinasagawa gamit ang papel de liha, mula sa medyo magaspang hanggang sa "zero", at nagtatapos sa pagproseso na may pinong nakasasakit. Sa puntong ito, ang paghahanda ng metal ay maaaring ituring na kumpleto.

Ngunit, kung nais mong makamit ang higit pa kalidad ng mga resulta, maaari kaming magrekomenda ng isa pa, karagdagang operasyon na tinatawag na "salting" o "matting". Ang operasyong ito ay ginagamit bago mag-oxidize ng mga piling armas sa prinsipyo, hindi mo kailangang gawin ito.

Ang "Galing" ay karaniwang isinasagawa sa mga bilog na brush ng buhok, gamit ang mga pastes na binubuo ng pinong nakasasakit, pantay na pinaghalo sa isang pinaghalong teknikal na mantika at stearin.

Ang mga katangian ng pagputol ng mga butil ng emery na pinadulas ng mantika ay makabuluhang humina, at ang mga organikong acid na naroroon sa mantika ay tumutulong na alisin ang oxide film mula sa metal na pinoproseso. Bilang resulta ng "pag-asin", ang ibabaw ng mga bahagi ay nagiging mas pantay at makinis, na nagpapadali sa mas mahusay na buli gamit ang mga gulong ng tela na pinadulas ng mga polishing paste. Inirerekomenda na gumamit kaagad ng "pag-asin" bago buli para makuha Mataas na Kalidad pagtatapos. Dapat pansinin dito na mas mataas ang kalidad ng paggiling at buli, mas mahusay ang ibabaw ng oxidized na metal na lumalaban sa pagsusuot at may mas mataas na mga katangian ng anti-corrosion.

Degreasing. Ang layunin ng operasyong ito ay alisin ang mga taba, iba't ibang mga contaminant at mga residue ng mineral na langis mula sa ibabaw ng metal, dahil ang oxide film ay bumubuo lamang sa isang malinis na ibabaw ng metal.

Para sa Ang tamang desisyon Kapag gumagamit ng paraan ng degreasing, dapat tandaan na, ayon sa kanilang kemikal na kalikasan, ang mga mataba na sangkap ay nahahati sa dalawang grupo: saponified at non-saponifiable.

Ang mga mineral na langis (hal. lubricating oils) ay hindi bumubuo ng sabon kapag tumutugon sa alkali, i.e. huwag mag-saponify, at ang epekto ng alkalis sa kasong ito ay batay sa pagbuo ng isang emulsyon; sa kasong ito, ang mga fat particle ay pinaghihiwalay mula sa ibabaw ng produkto at nananatili sa degreasing solution sa isang pinong durog na nasuspinde na estado. Upang mapadali at mapabuti ang proseso ng degreasing at pagbuo ng emulsyon, ang mga emulsifier ay dapat idagdag sa solusyon. Ang isa sa mga sangkap na ito ay "liquid glass".

Ang mga taba ng hayop at gulay, kapag nalantad sa mainit na mga solusyon sa alkali, tulad ng caustic soda, ay nawasak, na bumubuo ng sabon, na madaling hugasan ng tubig.

Kapag ang mga solusyon sa alkaline degreasing ay pinainit, ang bilis ng degreasing ay tumataas at ang antas ng paglilinis ng ibabaw ng metal ay nagpapabuti.

Ang mga sumusunod na solusyon ay ginagamit para sa degreasing.

1. Caustic soda (caustic soda) Na OH 10-15 g/l

Trisodium phosphate 50-70 g/l

Soda ash 30-40 g/l

Liquid na baso 3 – 5 g/l

Kung ang mga barrels na iyong na-oxidize ay ibinebenta ng lata na panghinang, mas mainam na gamitin ang sumusunod na komposisyon:

2. Soda ash 100-150 g/l

Liquid na baso 20-30 g/l

Sa parehong paraan ng degreasing, ang temperatura ng solusyon ay dapat umabot sa 90-100 degrees. Ang oras ng pagkakalantad ng mga bahagi sa solusyon ay mga 15-30 minuto. Kapag, pagkatapos na ang mga bahagi ay nasa solusyon sa degreasing para sa tinukoy na oras, itinaas mo ang mga bariles sa ibabaw at makita na ang likido ay pantay na sasaklaw sa ibabaw ng metal nang hindi nakolekta sa mga patak, maaari kang huminga - ang kumpletong degreasing ay kumpleto.

Ang mga bahaging walang taba ay dapat banlawan nang lubusan sa tubig. Ngayon ay maaari mong simulan na ilapat ang pre-prepared na "rusty varnish" sa ibabaw ng mga degreased na bahagi. Subukang bawasan ang oras sa pagitan ng mga operasyong ito sa pinakamababa, upang ang isang oxide film ay hindi mabuo habang ang metal ay nakalantad sa hangin.

Paglalagay ng kalawang na barnisan

Ang prosesong ito ay isinasagawa sa dalawang magkakasunod na yugto:

1. Gamit ang isang brush, ilapat ang "rusty varnish" sa ibabaw ng trunks at iba pang mga bahagi sa isang manipis, kahit na layer, pag-iwas sa smudges. Ang partikular na pangangalaga ay dapat gawin upang lagyan ng coat ang mga dulo ng mga putot. Ang labis na solusyon, mga patak sa mas mababang bahagi ng mga bahagi, sa iba't ibang mga grooves at butas, ay dapat na maingat na alisin gamit ang isang brush. Ang pagpindot sa metal gamit ang mga hubad na kamay ay lubhang hindi kanais-nais, dahil... Hindi ka makakakuha ng mataas na kalidad na pag-bluing sa mga contact point.

Pagkatapos ilapat ang komposisyon, ang mga bariles at iba pang mga bahagi ay dapat ilagay sa isang mainit na lugar, na may temperatura ng hangin na 40-60 degrees. Ito ay maaaring isang lugar na malapit sa kalan, radiator, o sa isang drying cabinet. Ang metal ay magiging maliwanag na pulang kulay habang ito ay natutuyo. Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang kulay ay magbabago mula sa mapusyaw na dilaw hanggang sa madilim na kahel.

2. Ikalawang yugto. Muli naming pinahiran ang mga bahagi at bariles na may manipis, kahit na layer ng "rusty varnish" at ulitin ang pamamaraan ng pagpapatayo. Bilang isang resulta, ang ibabaw ng mga putot ay dapat na isang pare-parehong madilim na kulay kahel.

Paghahanda ng solusyon sa pagsingaw.

Ibuhos ang tubig sa kumukulong paliguan (bilang isang pagpipilian, gumamit ng 100 mm pipe na may welded bottom at isang heating element mula sa isang electric kettle na naka-mount malapit sa ilalim ng resultang lalagyan), hindi tubig mula sa gripo, ngunit malinis na inuming tubig gumamit ng tubig ulan. Ang tubig sa gripo ay naglalaman ng iba't ibang mga additives na pumipigil sa proseso ng pagkulo mula sa paggana. Upang ma-oxidize ang mga organikong sangkap sa tubig, kinakailangang magdagdag ng nitric acid sa tubig sa rate na 1-1.5 ml ng acid bawat litro ng tubig. Pagkatapos ay kailangan mong pakuluan ang tubig sa lalagyan sa loob ng ilang minuto, pagkatapos kung saan ang paliguan na kumukulo ng bariles ay handa nang gamitin.

Ang mga putot, na natatakpan ng isang layer ng dark orange oxides, ay dapat na pakuluan sa isang kumukulong solusyon sa pagsingaw sa loob ng 15 minuto. Sa evaporation solution, ang mga oxide ay madilim na orange ang kulay at dapat na maging ferrous oxide ng isang velvety black color. Kung sa unang proseso ng hinang, sa ilang mga lugar ang metal ay hindi naging itim, ngunit nanatiling "kalawang", huwag magalit, kung minsan ay nangyayari ito sa unang hinang. Nangyayari ito alinman kung hindi mo na-degreased nang maayos ang bahagi, o kung hindi mo ito nabanlaw nang maayos mula sa degreasing solution.

Nagsisipilyo

Para sa operasyong ito, kakailanganin mo ng isang pinalakas na round brush. Maaari kang gumawa ng tulad ng isang brush tulad ng sumusunod: sa isang tindahan ng hardware, bumili ng isang pinong mesh na gawa sa wire na may diameter na 0.1-0.15 mm, gupitin ang ilang mga parisukat o bilog na may gunting, gupitin ang isang butas sa gitna, at tipunin ang kabuuan. pakete sa isang mandrel gamit ang isang nut at washers. Ang electric drive ay maaaring isang drill, grinder, electric motor, atbp. Kapag nagtatrabaho gamit ang isang brush, siguraduhing magsuot ng proteksyon sa mata.

Linisin ang mga bariles at iba pang bahagi mula sa maluwag na mga deposito ng bakal gamit ang isang brush hanggang sa isang makintab at itim na pelikula ay makuha sa buong ibabaw ng metal. Sa mga lugar kung saan ang metal ay hindi naging itim, ngunit nanatiling "pula", ang pag-bluing ay hindi mangyayari sa unang pagkakataon.

Paglalapat ng 2nd layer ng "rusty varnish". Ilapat muli ang isang manipis, pantay na layer ng compound sa ibabaw ng metal. Susunod, ang proseso ng pagbabad at pagpapatuyo ng mga bariles at iba pang bahagi ay paulit-ulit tulad ng ginawa mo noong nakaraan. Iyon ay, patong na may "barnis", pagpapatuyo, muli "barnis" at pagpapatuyo muli. Pagkatapos ay kumukulo at magsipilyo.

Tandaan: Ang kabuuang bilang ng mga bariles na pinahiran ng "rusty varnish" ay dapat na hindi bababa sa walong beses. Alinsunod dito, dapat mayroong apat na pamamaraan ng hinang at apat na operasyon ng pagsipilyo.

Oiling

Pagkatapos ng ika-apat na operasyon sa pagsipilyo, ang ibabaw ng metal ay makakakuha ng isang kulay ng grapayt. Upang alisin ang natitirang kahalumigmigan mula sa oxide film, na may kapal na 0.6-1.5 microns, pati na rin mula sa lahat ng mga lugar ng pagsasama sa iyong armas, kinakailangan upang isagawa ang pangwakas na operasyon - "oiling".

Ang "oiling" na pamamaraan ay nagsasangkot ng paglulubog sa mga bahagi na ma-oxidized sa isang lalagyan na may pinainit na neutral na langis. Maaari mong gamitin ang anumang langis ng makina na pinainit sa temperatura na 105-110 degrees. Ang paglangis ay tumatagal ng mga limang minuto. Hindi inirerekomenda na gumamit ng malamig na pampadulas, dahil, dahil sa mataas na lagkit nito, hindi nito mapupuno nang maayos ang mga pores ng oxide film.

Siyempre, ang pag-oxidizing ng mga armas gamit ang pamamaraang ito ay hindi matatawag na mabilis, ngunit maniwala ka sa akin, ito ang pinaka-maaasahan at corrosion-resistant na paraan. Ang mga armas na na-oxidized na may "rusty varnish" ay may kakayahang matagal na panahon labanan ang kaagnasan sa pinaka hindi kanais-nais na mga kondisyon.

Sa kasalukuyan, dahil sa haba ng proseso, ang paraan ng oksihenasyon na ito, sa kasamaang-palad, ay hindi ginagamit ng aming mga pabrika ng armas. Ang "Rusty varnish" ay pinalitan ng mas advanced na teknolohiya.

Ang steel bluing ay isang kemikal na proseso na ginagamit upang makakuha ng mga pinong iron oxide na Fe3O4 sa ibabaw ng isang bahagi ng bakal. Nakuha nito ang pangalan dahil sa katangian ng kulay ng bahagi pagkatapos ng pagproseso (asul-itim, pakpak ng uwak ay mayroon din itong mga pangalan na "blackening" o "blueing" sa pangkalahatang kaso, anuman ang kulay - "oxidation". Ang nagreresultang pelikula ay nagpapa-passivate sa ibabaw at pinoprotektahan ang bahagi mula sa atmospheric corrosion at pagkakalantad sa iba pang mga agresibong kapaligiran.

Bago ang pag-blue ng bakal, ang bahagi ay inihanda muna, nililinis ng kalawang nang wala sa loob, pinakintab, degreased at adobo sa isang acid solution. Maaari kang mag-degrease gamit ang solvent o alkohol. Ang pag-ukit ay kinakailangan upang alisin ang lahat ng labis na oksido mula sa ibabaw, na nag-iiwan ng hubad na metal.

Ang pinakamadaling paraan ay ang pag-bluish ng bakal na may langis. Mayroong iba't ibang mga pamamaraan, ngunit ang ideya ay simple: ang isang manipis na layer ng langis ay inilapat sa bahagi, pagkatapos nito ay dapat na pinainit sa 300-350 ° C. Kapag nasusunog ang langis, nag-iiwan ito ng oxide film sa ibabaw. Sa unang pagkakataon na walang pantay na saklaw, kaya ang proseso ay paulit-ulit hanggang sa makamit ang ninanais na resulta. Mahalagang makamit ang pare-parehong pag-init, kung hindi man ay mabahiran ang pelikula, at huwag mag-overheat ang bahagi, dahil maaari itong mag-deform o lumuwag. Maraming tao ang nagkakamali sa paglubog ng pinainit na bahagi sa langis; Ito ay kinakailangan nang eksakto sa kabaligtaran: unang pahid, pagkatapos ay init. Maaaring gamitin ang anumang langis, mula sa sunflower hanggang sa transmission o machine oil. Ang ganitong uri ng steel bluing ay may mababang lakas ng patong. Ito ay angkop lamang para sa pandekorasyon at proteksiyon na mga layunin.

Pag-blue ng bakal gamit ang chloride at nitric acid

Upang gawin ito, kailangan mong matunaw ang 15 g ng bakal, 30 g ng vitriol at 10 g ng acid bawat litro ng tubig. Ang isang kalawang na patong ay bubuo sa produktong inilubog sa solusyon; dapat itong pana-panahong alisin gamit ang isang brush at patuloy na paglubog hanggang sa makuha ang kinakailangang kulay ng oxide film. Sa ngayon, halos lahat ng lungsod ay may tindahan na nagbebenta ng mga kemikal na reagents, kaya medyo madaling makuha ang mga ito.

Steel bluing gamit ang chromium (potassium dichromate). Upang gawin ito, palabnawin ang 200 gramo ng chromium bawat litro ng tubig at isawsaw ang bahagi sa solusyon sa loob ng 20-30 minuto. Pagkatapos alisin mula sa solusyon, dapat itong tuyo sa mataas na temperatura (sa oven o sa ibabaw ng mga uling). Ulitin ang proseso hanggang sa makuha ang isang pare-parehong asul-itim na kulay. Pagkatapos ay punasan ang bahagi ng may langis na basahan. Ang Chrompik ay isang napakakaraniwang reagent na ginagamit ito sa industriya ng katad.

Sa mga asul na baril ng baril, paghaluin ang 1 bahagi ayon sa timbang ng antimony trichloride sa 3 bahagi ng langis ng oliba habang pinapainit. Pagkatapos ang halo ay inilapat sa bahagi at iniwan para sa isang araw. Ang proseso ay paulit-ulit na 10-12 beses, pagkatapos kung saan ang bariles ay hugasan, tuyo at pinakintab. Ang kulay ay maberde-kayumanggi.

Tulad ng makikita mula sa itaas, ang pag-bluing ng bakal sa bahay ay isang ganap na magagawa at hindi kumplikadong proseso. Maaari itong magamit para sa anumang mga produktong bakal sa mga kaso kung saan ang iba pang mga pamamaraan, tulad ng pagpipinta, ay hindi naaangkop.

Sa bakal na metal posible na magparami ng iba't ibang uri ng mga tono, mga kulay at mga nuances ng asul - mula sa asul hanggang sa asul-itim na kasama.

Ang pinakasimpleng paraan ng kemikal na pangkulay ng bakal at mga haluang metal nito ay direktang pag-init kapaligiran ng hangin, ibabaw na oksihenasyon sa pamamagitan ng atmospheric oxygen. Ito ay kung paano ginawa ang bluing sa mga kupas na kulay, na pinag-usapan natin sa nakaraang kabanata. Kabilang sa hanay ng mga kulay na marumi, lumilitaw ang mga kulay na asul. Tanging pangmatagalang karanasan lamang ang makakamit sa bawat naibigay na kaso (para sa isang tiyak na laki at hugis ng mga produkto at tiyak na materyal) pagtatatag ng mga kondisyon kung saan palaging nakukuha ang parehong tono ng kulay. Kapag patuloy na nagtatrabaho sa parehong mga produkto, dapat mong tiyak na manatili sa isang beses na nasubok na recipe ng pag-init, halos tiyak na nakakamit ang nais na resulta sa bawat oras.

Dapat palaging tandaan na ang mas maliliit na bagay ay umiinit sa isang tiyak na temperatura na mas mabilis kaysa sa mas malaki, at samakatuwid ang dalawa sa kanila ay hindi kailanman dapat magpainit sa parehong oras sa isang karaniwang paliguan o sa lahat ng magkasama; Palaging may panganib ng "over-burn" (ibig sabihin, lumampas sa kulay asul) maliliit na produkto at under-curing (hindi umabot sa kinakailangang antas) asul na tono) mas malaki.

Sa pagsasagawa, ito ay pinakamadaling magsagawa ng pare-parehong pagpainit ng mga blued malalaking dami maliliit na bagay, na inilalagay ang mga ito sa isang drum na bakal (na nilagyan ng mga butas), na pinaikot sa isang dumura sa isang mainit na coal forge. Ang oras ng paghawak ng mga bagay sa drum ay natutunan mula sa karanasan. Sa panahon ng operasyon, maaari mong subaybayan ang pagtatapos ng pag-init sa pamamagitan ng minutong pag-alis ng sample para sa inspeksyon. Ang heat bluing ay isang "tuyo" na paraan ng pagproseso. Para sa wet bluing ng bakal at bakal sa isang homogenous Kulay asul Ang sumusunod na nasubok na paliguan (1) ay nagsisilbi:

Komposisyon ng paliguan 1

Ang parehong mga asing-gamot ay natutunaw sa tubig nang hiwalay, at ang parehong mga solusyon ay halo-halong. Kapag ginamit, maingat na init ang paliguan, dahan-dahang dalhin ito sa pigsa. Sa kasong ito, ang mga bagay na bakal at bakal ay natatakpan ng isang madilim na asul na patong (lead sulphide). Kapag ang tamang tono ay nakamit, ang mga produkto ay aalisin, banlawan ng tubig, tuyo at ilagay sa isang mainit na lugar sa loob ng ilang oras.

Inirerekomenda din ang mga maiinit na paliguan ng mga nilusaw (sa halip na natunaw sa tubig). Ang isa sa mga ito (3), lalo na angkop para sa maliliit na produkto na gawa sa malleable na bakal at cast iron, ay binubuo ng tinunaw (cut) na asupre, kung saan ang kaunting uling ay hinahalo pagkatapos matunaw. Kapag naproseso sa naturang paliguan, ang mga produkto ay natatakpan ng isang pelikula ng iron sulfide, na nakakakuha ng magandang madilim na asul na polish mula sa pagsipilyo (pagsipilyo).

Ang isa pang paliguan (4) ay tinunaw na saltpeter (temperatura mga 315°). Ang pagkilos nito ay malinaw na batay sa oksihenasyon ng bakal na may oxygen na inilabas sa panahon ng pagtunaw ng saltpeter.

VI. BROWN BLUEING

Ang isang magandang kayumanggi na kulay sa bakal at bakal ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-bluing gamit ang isang paste (5) ng pinaghalong pantay na bahagi ng olive at antimony na mga langis:

Recipe 5

Ang paste na ito ay inilapat sa bagay na harrowed (kadalasan ang mga baril ng baril ay may kulay asul na kasama nito) at iniiwan sa loob ng 24 na oras, pagkatapos nito ay hugasan ng isang lana na basahan at isang sariwang bahagi ay inilapat, na naiwan din sa loob ng 24 na oras. Bilang resulta ng pagkilos ng kemikal ng i-paste sa bakal ng bagay, isang bronze-brown film ng iron oxide (na naglalaman ng metallic antimony) ay nabuo, matatag na pinagsama sa bulk ng metal. Kaya, ang mga pinakintab na produkto ay binibigyan ng isang pagtakpan sa pamamagitan ng pagpahid ng isang waxed brush.

Para sa maliliit na item, maaari mong bawasan ang dalawang araw na oras ng pagproseso gamit ang paste na ito sa ilang minuto lamang sa pamamagitan ng pag-init ng mga item na pinahiran ng paste sa 200-220°. Ang langis ng oliba ay maaaring mapalitan ng langis ng flaxseed. Karaniwan, ang patong ng dalawang beses ay sapat na. Para sa malalaking produkto, ang pamamaraang ito ay halos hindi naaangkop dahil sa kahirapan ng pare-parehong pag-init; Karaniwang batik-batik ang kulay sa kanila.

Ang ilang mga practitioner ay nagbibigay ng brown bluing sa bakal at bakal sa pamamagitan ng pagpainit ng mga bagay na pinahiran ng taba ng hayop (karaniwan ay baka) sa loob ng 1/2-1 oras sa temperatura na 200-100° (6). Ang mga taba ay kadalasang pinapalitan ng mga langis ng gulay, tulad ng flaxseed (7). Para sa darker tones, magdagdag ng kulay ng asupre sa taba (8).

Sa halip na antimony trichloride sa recipe (6), maaari kang kumuha ng iron sesquichloride, halimbawa sa ratio (9):

Recipe 9

Ang pagkakaroon ng pinahiran ng isang bagay na may pamahid na ito, hayaan itong kumilos nang ilang oras, pagkatapos nito ang ibabaw nito ay brushed na may isang bakal na brush, pinahiran muli ng pamahid, brushed muli, at iba pa. Ang Kratsovka ay dapat na isagawa lalo na nang lubusan.

Ang mga shade ay may maberde o mapula-pula na tint, depende sa pamamayani ng langis ng oliba o mga kemikal sa komposisyon.

Ang mga paglubog ng paliguan (para sa pagpapalit ng bakal at bakal na kayumanggi sa pamamagitan ng paglubog) ay maaaring ihanda mula sa bakal na sesquichloride, na tinutunaw ito sa tubig o alkohol.

paliguan ng tubig (10)

paliguan ng alkohol (11)

VII. BLUE GREY COLOR

Para sa bluing sa isang kulay-abo na kulay, maaari mong gamitin ang isang paliguan ng isang medyo kumplikadong komposisyon, ngunit na nagbibigay-daan, depende sa tagal ng paggamot ng bakal at bakal na mga produkto kasama nito, upang makakuha ng iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng kulay abong kulay na may paglipat sa itim.

Komposisyon ng paliguan (12)

Una, paghaluin ang acid sa tubig, ibuhos sa alkohol at i-dissolve ang lahat ng tatlong pinangalanang mga asin nang hiwalay sa tatlong magkakahiwalay na bahagi ng likido, pagkatapos kung saan ang mga indibidwal na nagreresultang solusyon ay ibinuhos nang magkasama.

Ang mga bagay na dinala sa paliguan na ito ay dapat na ganap na malinis at walang mantika. Ang mga produktong adobo sa loob nito ay inilipat sa tubig na kumukulo sa loob ng kalahating oras. Kung ang lilim ay hindi sapat na madilim, ulitin ang paggamot sa paliguan. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga produkto ay punasan ng isang waxed brush. Ang isang maganda, matatag na nakadikit na kulay abong layer (binubuo ng tansong oksido) sa maliliit na bagay na bakal ay maaaring sanhi ng pag-init ng mga ito sa isang sheet ng lata pagkatapos ng coating na may komposisyon (13).

Recipe 13

Ang pagtunaw ng tansong nitrate sa alkohol sa lamig ay tumatagal ng napakatagal. Ito ay mas kapaki-pakinabang upang maingat na matunaw ang asin sa mababang init (sa isang porselana na tunawan), idagdag dito (patayin ang apoy) ang kinakailangang halaga ng alkohol at mabilis na palamig habang hinahalo.

VIII. BLUE BLUE

Sa pagsasagawa ng pabrika, ang mga bagay na bakal at cast iron ay asul, na bumubuo ng isang medyo makapal na layer ng itim na sukat (iron oxide) sa kanila. Para sa layuning ito, ang mga ito ay pinainit sa isang cherry-red heat sa regenerative furnaces, at halili (6-10 beses) alinman sa mga flue gas o mga flue gas na diluted sa hangin ay ipinakilala (para sa pagpainit).

Ang isa pang paraan ng pabrika ay isang mahabang (5-10 oras) na paggamot ng mga produkto na may napakainit na singaw ng tubig.

Sa amateur at artisanal na kasanayan, ang mga pamamaraang ito ay malamang na hindi naaangkop. Sa isang amateur na setting ng workshop, makakamit mo ang isang mahusay na kayamanan ng mga itim na kulay gamit ang isa pang paraan ng hot bluing, na kinabibilangan ng pagsunog ng mga mataba na sangkap tulad ng mantika, mga langis ng gulay, wax, at mga katulad sa ibabaw ng produkto. Kaya, kung magsunog ka ng isang mahusay na inihanda (nalinis, degreased, adobo at hugasan) bakal na produkto, greased na may linseed langis sa isang madilim na pulang init temperatura, ito ay magiging makintab na itim (14).

Ang pamamaraang ito ng bluing ay napakalawak na ginagamit sa pagsasanay. Upang ang mga taba, langis o wax na inilapat sa mga produkto ay nakadikit nang maayos sa kanilang ibabaw, inirerekumenda na painitin nang husto ang produkto bago ito lagyan ng patong na lumilitaw ang isang maputlang dilaw na kulay. Ang mga lubricated na bagay ay dapat na hawakan sa init ng isang coal forge o sa isang angkop na mainit na hurno ("air bath") nang napakatagal hanggang ang lahat ng langis ay sumingaw o masunog at ang amoy mula dito ay mawala, at ang ibabaw ng bagay ay tila ganap. tuyo.

Sa lahat ng taba, ang mantika ng hayop (bovine) ang pinakaangkop, lalo na sa isang manipis na pinaghalong may 6% na asupre (15). Maaari kang maghanda ng gayong halo sa pamamagitan ng pagpapakilos ng kulay ng asupre (pulbos na asupre) sa tinunaw na mantika.

Ang tinukoy na recipe ay angkop kapwa bilang isang independiyenteng paraan ng blued na bakal at bakal at para sa pagpindot up (replenishing mga nabigong lugar) mga produkto na blued gamit ang iba pang mga pamamaraan.

Upang magsunog ng maliliit na produkto ng bakal gamit ang parehong paraan, maaari mong gamitin ang sup na babad sa linseed oil (16). Para sa layuning ito, ang isang iron cylindrical drum ay ginagamit na may mahabang mga pin na nakausli mula sa casing sa loob (para sa pagpapakilos ng mga nilalaman) at may isang loading hatch na sarado ng isang balbula, na sinuspinde sa pahalang na posisyon sa ibabaw ng apoy (coal forge o katulad nito) upang ito ay paikutin ng hawakan. Ang isa sa mga drum axle ay isang curved iron tube para sa pagpapalabas ng mga gas at usok.

Ang drum ay na-load nang halili na may mga blackened item at isang masa ng sawdust na babad sa linseed oil (10 bahagi ng bigat ng sawdust at 1 bahagi ng bahagi ng langis), ito ay mahigpit na sarado at napapailalim sa malakas na pag-init, patuloy na umiikot sa hawakan. Ang resulta ay dry distillation, kung saan nabubuo ang masaganang makapal na usok, na dahan-dahang tumagos sa labasan ng tubo. Ang pagbalot sa mga produkto, ang usok, na nakikipag-ugnayan sa metal ng kanilang ibabaw, ay nagiging sanhi ng pagbuo ng isang malalim na itim na layer na hindi maalis (puspos ng carbon).

Kinakailangang tiyakin sa pagtatapos ng proseso (sa pamamagitan ng minutong inspeksyon ng sample na kinuha) upang hindi "overexpose" ang pagproseso; ang sobrang pagkakalantad ay maaaring maging sanhi ng pag-abo ng tono.

Kapag naabot na ang ninanais na kulay, ang drum ay mabilis na maalis sa pamamagitan ng pagbuhos ng mga nilalaman sa isang sheet ng bakal o baking tray upang lumamig.

Sa itaas (13) ipinahiwatig namin ang isang paraan ng pag-bluing ng maliliit na bagay na bakal sa isang kulay abong kulay sa pamamagitan ng patong ng alkohol na solusyon ng tansong nitrate at kasunod na pag-init. Sa pamamagitan ng pag-uulit ng patong at pag-init ng maraming beses, madaling madilim ang kulay, na dinadala ito sa itim. Ang mga partikular na magagandang tono ay nakuha gamit ang paraang ito sa mga bagay na siksik;

Sa pamamagitan ng pre-coating ng anumang ferrous metal na may tanso, maaari mong gamitin ang lahat ng mga pamamaraan na ginagamit para sa pangkulay ng tansong materyal para sa kemikal na pangkulay ng mga produkto. Sa partikular, para sa pag-bluing ng tanso-plated na bakal, bakal at lalo na sa mga produktong cast iron sa isang itim na kulay, maaari mong gamitin ang isang may tubig na solusyon ng potassium sulfide, ang tinatawag na "sulfur liver" (18);

Recipe 18

Ang bagay na pinahiran ng tanso ay hinuhugasan mainit na tubig at isawsaw ito sa komposisyong ito o pahiran ito ng komposisyong ito. Pagkatapos ng bluing, ang bagay ay muling hugasan sa mainit na tubig at tuyo sa sup.

Ang mga magagandang itim na kulay ay nakakamit sa maliliit na produktong bakal sa pamamagitan ng pagbabad ng ilang minuto sa isang melt ng 80% caustic soda at 20% saltpeter (19), o sa isang melt ng sodium nitrate (20). Gayunpaman, ang mga pinturang ito ay madaling kalawang.

Ang isang malalim na itim na makintab na kulay ay nakakamit sa ganitong paraan (21). Sa isang electric stove o sa isang steam bath, i-dissolve ang sulfur (kulay ng sulfur) sa turpentine (na ang apoy ay napatay). Ang resultang solusyon ay pinahiran ng mga blued na produkto at, pagkatapos na ang turpentine ay sumingaw, sila ay pinainit sa isang paliguan ng hangin; nabuo ang isang pelikula, na pangunahing binubuo ng iron sulfide at pagkakaroon ng makintab na itim na kulay.

Ang isa pang basa-mainit na paraan ng pag-bluing ng mga bagay na bakal sa itim-kayumanggi at itim na mga kulay (22) ay ang mga sumusunod.

Ang mga produkto ay inilubog sa isang 10% na may tubig na solusyon ng potassium chromium (potassium dichloride), pinatuyo sa hangin at hinahawakan ng dalawang minuto sa isang mainit, hindi naninigarilyo na apoy ng uling. Ang unang kulay ay karaniwang itim-kayumanggi, ngunit ang pag-uulit ng proseso ay nagreresulta sa isang purong itim na kulay.

Kapag isinasagawa ang recipe na ito, ang espesyal na pangangalaga ay dapat na nakatuon sa degreasing ng mga produkto, dahil ang mga mataba na lugar ng ibabaw ay hindi nabasa ng reagent at ang kulay ay lumalabas na hindi pare-pareho.

Ang mga magkatulad na kulay ay nakakamit gamit ang parehong paraan, gamit ang sumusunod na solusyon para sa mga produktong patong (23):

Recipe ng solusyon 23

Ang mga practitioner ay pinaka-interesado sa mga pamamaraan, diskarte at mga recipe para sa itim na bluing na mga kabit ng relo at katulad na maliliit na bagay. Isinasaad namin ang ilan sa mga recipe na ito na ginagamit sa mga pabrika ng relo sa Switzerland:

Recipe 24

Ang lahat ng tatlong mga asing-gamot ay natutunaw sa magkahiwalay na bahagi ng tubig, ang mga solusyon ay ibinubuhos nang sama-sama, ang natitirang tubig ay idinagdag at ang alkohol ay idinagdag.

Ang mga produkto ay pinahiran ng komposisyon nang maraming beses, na may mga pagitan ng ilang oras sa pagitan ng mga indibidwal na patong. Ang isang brownish o mapula-pula na tono ay ipinahayag, na kung saan ay unti-unting pinahusay sa pamamagitan ng lubusan na pagsisipilyo ng mga produkto gamit ang mga brush na bakal (gawa sa pinakamahusay na wire), na may masaganang pagtutubig, at pag-uulit ng patong at kasunod na pagproseso ng kinakailangang bilang ng beses. Maaari mong pabilisin ang pagbuo ng kulay sa pamamagitan ng paglalagay ng mga produkto sa kumukulong tubig o paghawak (sa isang iron mesh) sa ibabaw ng singaw sa loob ng 5-10 minuto. Kung ang tono ay hindi sapat na malalim, ulitin muli ang buong proseso.

Upang madagdagan ang ningning, ang mga tuyong produkto ay pinananatili sa mainit na langis ng linseed, pagkatapos, pagkatapos ng pagpahid, hugasan ng isang decoction ng ugat ng sabon at tuyo.

Ang kemikal na bahagi ng inilarawan na proseso ay ang mga sumusunod: sa una, ang red-brown iron oxide, na lumalaki nang maayos kasama ang ground metal, ay nabuo, na nagbabago sa panahon ng karagdagang pagproseso (pagpainit, pagkakalantad sa tubig) sa itim na oksido-oxide; Kapag ang proseso ay paulit-ulit, ang matatag na nakadikit na layer ng nitrous oxide ay lumapot.

Higit pang mga recipe para sa pagsasagawa ng bluing gamit ang parehong paraan na inilarawan (25):

Recipe 25

Recipe 26

Recipe 27

Recipe 28

Ang wet bluing na may pagbuo ng black scale sa bakal ay nagbibigay ng napakagandang resulta. Minsan nangyayari na ang mga ninakaw na bagay ay kalawang dahil sa isang hindi kanais-nais na kumbinasyon ng mga pangyayari. Ngunit kung ang produkto ay mahigpit na pinahiran ng itim na sukat ayon sa mga recipe na inilarawan sa itaas, kung gayon ang kalawang ay madaling malinis sa pamamagitan ng pagsisipilyo ng isang brush na bakal, nang hindi napinsala ang itim na kulay ng produkto.

Mayroong isang buong pulutong ng mga recipe para sa bluing sa itim-kayumanggi at itim na mga kulay, batay sa kemikal na epekto ng ilang mga reagents sa bakal. Ang itim na makintab na pelikula na nabubuo sa magaan na ibabaw ng isang kutsilyong bakal kapag pinuputol ang isang mansanas ay walang iba kundi ang pag-bluing na ginawa ng pagkilos ng tannic acid at mga organic na acid na nakapaloob sa pulp ng mansanas sa bakal.

Ang pinakasimpleng kaso ng wet cold bluing - siyempre napaka-primitive - ay tumutugma sa sumusunod na espesyal na binuo na recipe na kinasasangkutan ng mga purong kemikal (29):

Recipe 29

Ang solusyon ay pinahiran ng mga asul na bagay at pinapayagang matuyo sa mga ito sa hangin. Kung kinakailangan, ulitin ito nang maraming beses. Panghuli, banlawan upang makakuha ng matatag na nakadikit na matte o makintab na itim na pelikula (mga iron salt na hindi matutunaw sa tubig).

Sa pamamagitan ng pag-init ng mga produktong bakal at bakal sa isang may tubig na solusyon ng phosphoric acid, kung saan ibinubuhos ang iron filings o iron powder, nagiging sanhi sila ng pagbuo ng iron phosphate, na nagbibigay ng brownish black coating na pinoprotektahan nang mabuti ang bakal na metal mula sa kalawang.

Recipe sa Pagligo (30)

Ang napakagandang mga kulay ay nakuha sa pamamagitan ng wet bluing ng mga pre-copper plated na produkto gamit ang mga espesyal na reagents. Ang pamamaraan ay batay sa pagbuo ng isang pelikula ng tansong sulfide.

Ang pinakasimpleng reagents na ito ay isang dilute aqueous solution ng potassium sulfide (liver sulfur) o ammonium sulfide (ang huli ay nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng mga may tubig na solusyon ng ammonia at hydrogen sulfide o saturating ammonia na may hydrogen sulfide Ang kulay ay matte grey-black (). 31, 32).

Iba pang reagent (33)

Ang hyposulfite at tubig ay pinainit hanggang sa mangyari ang pagkatunaw. Kapag lumamig, magdagdag ng acid. (Kapag ang paliguan ay naubos habang ginagamit, ang mga acid ay idinagdag muli). Kapag ang mga produkto ay naging itim, ang mga ito ay tinanggal mula sa paliguan, anglaw, pinatuyo at pinakintab gamit ang isang kahoy na polishing pad. Ang mga kulay ay lumalabas na malalim na itim.

Katulad ng paglalagay ng tanso, ginagamit din ang pagpilak ng bakal (karaniwan ay galvanic), pag-ukit ng mga produktong may pilak sa nabanggit na atay ng asupre (isang may tubig na solusyon ng potassium sulfide); isang itim na patong ng silver sulphide ay nakuha (34).

IX. BLUING WITH BRONZE SHOW

Ang bakal at bakal ay maaaring sunugin sa iba't ibang kulay (asul, pulang-pula, kayumanggi, itim) na may higit o hindi gaanong malinaw na tinukoy na kulay na tanso. Ang mga pamamaraan na nauugnay dito ay pinagsama sa ilalim ng pangalang "chemical bronzing".

Bronzing blue (35). Ang isang mahusay na inihanda na itim na bagay ay inilalagay sa suka (diluted acetic acid). Pagkatapos alisin ito mula sa suka at punasan ito ng tuyo, lubricate ito ng hydrochloric acid gamit ang isang telang lino. Pagkatapos ng 15 minuto, sila ay inililibing sa buhangin ng isang pinainit na paliguan ng buhangin, paminsan-minsan, inilalantad ang bahagi ng ibabaw ng bagay upang obserbahan ang kalagayan nito. Sa sandaling dumating ang sandali kapag ang ibabaw ay nakuha sa isang maganda, pare-pareho, malalim na asul na kulay, ang bagay ay tinanggal mula sa buhangin.

Bronzing sa kulay kayumanggi. Sa pamamagitan ng pagpapahid ng mga bagay na itinuturing na nasa itaas (bronze blue) na may "wooden" na langis (sa isang tela), maaari mong gawing kayumanggi ang asul na "bronze" (36).

Ang isa pang paraan ay ito. Ang mga bagay na bronze ay nakalantad sa mga singaw ng isang pinainit na pinaghalong conc sa loob ng 3-5 minuto. hydrochloric at nitric acids (ang tinatawag na "regia vodka"; ang matinding pag-iingat ay kinakailangan kapag nagtatrabaho dito, dahil ang halo ng mga acid na ito kapag pinainit ay lubhang mapanganib at ang mga singaw nito ay lalong nakakapinsala!), pagkatapos nito ay pinainit sa isang temperatura ng 300-500 ° nang napakatagal hanggang sa hindi lilitaw ang tansong kulay sa ibabaw ng mga produkto. Pagkatapos ng paglamig, ang produkto ay kuskusin ng mabuti sa Vaseline at muling pinainit, pinatataas ito hanggang sa sumingaw ang Vaseline. Pagkatapos lumamig, kuskusin muli ng Vaseline, ganito ang makukuha mo matingkad na kayumangging kulay (37).

Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng acetic acid sa aqua regia, maaari kang makakuha ng mga tansong kulay ng dilaw-tsokolate na tono gamit ang inilarawang pamamaraan (38).

X. BLUEING NG RIFLE BARRELS

Ang isang partikular na karaniwang kaso ng kemikal na pangkulay ng bakal ay ang pag-bluing ng mga baril ng baril. Ang layunin ng naturang bluing ay ang karaniwan - upang bigyan ang bariles ng isang maganda hitsura, protektahan laban sa kalawang (lalo na kung ang baril ay bihirang gamitin) at alisin ang pangangailangan para sa madalas na paglilinis.

Mayroong isang patas na bilang ng mga recipe para sa pag-bluing ng mga baril ng baril, bahagyang inuulit ang mga pamamaraan na inilarawan sa itaas, bahagyang espesyal na inangkop sa espesyal na hugis at mga espesyal na kondisyon serbisyo ng produkto. Ang pagpili ng isa o isa pa sa mga recipe na ito ay nakasalalay lalo na sa kulay na pananarinari na ito ay kanais-nais na makuha, sa kakayahan upang makuha ang mga kinakailangang kemikal, sa lakas ng kulay, at ang mga katulad na ganap na mastery ng isa o isa pang recipe ay isang bagay ng mahaba, paulit-ulit na karanasan ay hindi maaaring tanggihan ng isa o isa pang recipe, kung sa una ay hindi ka nakakakuha ng mga kanais-nais na resulta dito, dapat mong palaging suriin ang buong pag-unlad ng pagpapatupad nito upang makita at maitama ang mga posibleng pagkakamali, maaari mong hindi lamang kunin mula sa recipe ang lahat ng maibibigay nito, ngunit pagbutihin din ito sa iyong sarili, na makamit ito ng higit pa at mas mahusay na mga resulta.

Ang isang ipinag-uutos, mahigpit na kondisyon para sa matagumpay na trabaho dito, tulad ng sa lahat ng mga kaso ng kemikal na pangkulay ng metal, ay ganap na kumpleto, perpektong paunang paghahanda, pati na rin ang kasunod na pagproseso. Dahil sa malaking sukat ng mga putot, ang lahat ng mga diskarte na angkop para sa pagproseso ng mas maliit at mas compact na mga bagay ay hindi maaaring gamitin upang gumana sa kanila. Ang tarred trough na may naaangkop na laki at hugis ay maaaring magsilbing sisidlan para sa paggamot sa mga putot ng ilang partikular na likido. Tanging ang panlabas na ibabaw ng trunk ay na-blud, ang panloob na ibabaw ay hindi ginagamot, at ang loob ng trunk ay protektado mula sa pagkilos ng mga compound sa pamamagitan ng pagsasaksak sa magkabilang dulo ng mga butas na may mahigpit na hinimok na mga kahoy na plug. Ang mga nakausli na dulo ng mga plug na ito ay nagsisilbing gripping point para sa mga clamp o vices kapag pinapalakas ang bariles upang magsagawa ng iba't ibang mga operasyon na may kaugnayan sa kemikal na pagpipinta (pag-scrape, paggiling, pagbubuli, patong, paghuhugas, pagsipilyo, at iba pa).

Narito ang ilang higit pa o hindi gaanong karaniwang ginagamit na mga recipe para sa bluing barrels.

(39). Ang bariles ay pinainit hanggang sa matinding init at pinahiran ng bloodstone sa loob ng mahabang panahon, na nagre-renew ng pag-init kapag lumamig ito. Ang resulta ay isang mala-bughaw na kulay.

(40), Ang isang mahusay na pinakintab na puno ng kahoy ay pinahiran ng langis ng oliba gamit ang isang tela, pagkatapos nito ay binudburan ng sinala na abo mula sa hardwood at ipinasok sa minahan ng uling. Kapag ang puno ng kahoy ay kapansin-pansing nagiging puti, ito ay aalisin at pinahihintulutang lumamig, pagkatapos nito ay punasan muna ito, pagkatapos ay may langis ng oliba. Ang bariles ay nakakakuha ng kulay-abo na bluing finish.

(41). Ang 4 na bahagi ayon sa timbang ng langis ng antimony (antimony trichloride) ay pinainit na may 12 bahagi ng bigat ng langis ng oliba hanggang sa ang parehong mga sangkap ay ganap na matunaw at ang nagresultang timpla (sa isang tela) ay ipahid sa itim na bariles. Pagkaraan ng isang araw, ang nagresultang deposito ay napupunas sa pamamagitan ng pagpapahid ng langis at ang pagpapadulas na may komposisyon at pagkuskos ay paulit-ulit. Pagkatapos ng isa pang araw, ang inilarawan na operasyon ay paulit-ulit, at iba pa. Pagkatapos ng 10-12 araw, ang isang uniporme, matatag na nakadikit na kulay ng tsokolate, brownish pula, kahit kayumanggi ay nakakamit. Ang operasyon ay mas mabilis sa init.

Kapag naabot ang ninanais na tono, ang bariles ay pupunasan, lubusan na hinugasan ng tubig at alinman sa pinakintab na may bakal na polishing pad o wax sa suede. Maaari mo ring pahiran ito ng shellac varnish (42). Ihanda ang sumusunod na komposisyon:

Recipe 42

Ang lahat ng ito ay halo-halong (pagbubuhos ng acid sa tubig, at hindi kabaligtaran!) at pinapayagang tumayo pagkatapos matunaw tanso sulpate 2-3 araw. Ang pagkakaroon ng mahigpit na pagkakasaksak sa parehong mga butas ng bariles na may mga kahoy na plug, balutin ito (gamit ang isang espongha) sa buong ibabaw na may inihandang komposisyon, sinusubukang tiyakin na ito ay namamalagi nang pantay-pantay sa lahat ng dako. Makalipas ang isang araw, gumamit ng brush upang kaskasin ang lahat ng maluwag na nakadikit na bahagi ng pelikula (oxide) na nabuo sa panahong ito at ulitin ang inilarawan na operasyon nang isa o dalawang beses hanggang sa makuha ang makapal na kayumangging kulay. Pagkatapos ang bariles ay punasan at isawsaw sa kumukulong tubig na naglalaman ng kaunting soda (upang i-neutralize ang mga bakas ng acid). Matapos alisin sa tubig at patuyuin, ito ay dahan-dahang kinukuskos ng isang kahoy na polishing pad (gawa sa matigas na kahoy), pinainit hanggang 100° at binuhusan ng alcohol shellac varnish, pininturahan ng dugo ng dragon (tingnan ang "Varnish and varnish paints"). Matapos ang barnis ay ganap na matuyo, polish ito ng isang bakal na polishing pad upang bigyan ang bariles ng isang kaaya-ayang ningning.

(43). Para sa bluing iron trunks brown, isang solusyon ang inihanda.

pagdaragdag ng acid at alkohol pagkatapos matunaw ang vitriol. Gamit ang isang espongha o katulad nito, bahagyang ilapat ang solusyon na ito sa inihandang bariles at, pagkatapos ng kumpletong pagpapatuyo (pagkatapos ng ilang oras), punasan ito ng brush na gawa sa pinakamanipis na wire at pagkatapos ay gamit ang isang matigas na bristle brush. Ang lahat ng ito ay paulit-ulit 2-3 beses araw-araw at pagkatapos ng 3 araw ang isang magandang makintab na kayumanggi bluing ay nakamit. Para sa pangwakas na pagtatapos, ang bariles ay hugasan sa tubig na kumukulo, punasan ng tela at bahagyang greased na may langis ng oliba.

(44). Ihanda ang pamahid sa pamamagitan ng pagkuskos ng parehong bahagi:

nakaimbak sa mga saradong garapon.

Ang inihandang puno ng kahoy ay pinainit at, kapag pinainit, ay pinahiran ng pamahid na ito (gamit ang isang telang lino). Pagkatapos ng 24 na oras, punasan ng malambot na brush at balutin muli ng parehong pamahid. Ito ay paulit-ulit hanggang sa ang kulay ng puno ng kahoy, na unang naging maberde at pagkatapos ay mamula-mula, ay maging malinaw na kayumanggi. Nangyayari ito pagkatapos ng 4 - 6 na araw (mas mainit ito, mas maaga). Susunod, ang bariles ay lubusan na hugasan ng lihiya hanggang ang huli ay pantay na basa sa buong ibabaw. Banlawan ng ilang ulit malinis na tubig, pinatuyo, pinakintab na may kahoy na polishing pad o pinahiran ng malambot na brush, pinainit hanggang 100° at binuhusan ng barnis sa itaas.

(45). Ang isang napakagandang bluing ay nakuha kapag ginagamit ang komposisyon:

Kung ang solusyon ay lumalabas na malabo, magdagdag ng hydrochloric acid na patak nang patak hanggang sa maging malinaw. Lubricate ang bariles ng solusyon na ito, paulit-ulit na inilalapat ito 3 hanggang 4 na beses sa bawat oras. Sa wakas, pagkatapos ng bawat pagpapadulas, punasan ng malambot na brush. Sa kabuuan, mag-lubricate ng 12-14 beses, gamit ito sa loob ng 3-4 na araw. Ang proseso ay pinabilis sa pamamagitan ng mahinang pag-init ng bariles.

(46). Ang sumusunod na nasubok na recipe ay nagbibigay ng napakagandang resulta:

Ang produkto ay pinahiran ng solusyon na ito nang maraming beses, na nagpapahintulot na matuyo ito pagkatapos ng bawat oras. Kapag lumitaw ang isang sapat na madilim na kulay, hugasan ng malinis na tubig, tuyo at punasan ng pinakuluang langis ng linseed.

(47). Hindi gaanong karaniwang recipe:

I-dissolve ang vitriol sa mainit na tubig, salain, hayaang lumamig at magdagdag ng eter. Lubricate ang bariles, payagan itong matuyo, punasan ito ng isang matigas na brush at kuskusin ito (na may tela) na may waks pagkatapos ng paunang (ngunit hindi malakas) na pag-init ng bariles, sapat na upang matunaw ang waks.

(48). Maaari mong pabilisin ang pagkilos ng komposisyon ayon sa nakaraang recipe sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 5 g ng nitric acid 34° sa komposisyon na ito.

(49). Recipe gamit ang nitric acid lamang. Ang puno ng kahoy ay pinahiran ng diluted (8° B) nitric acid at pinatuyo sa araw sa mahangin na panahon (o may artipisyal na air draft). Pagkatapos ay magsipilyo gamit ang isang bakal na brush at ulitin ang pagpapadulas at pagpapatuyo tulad ng ipinahiwatig sa itaas. Ginagawa ito nang maraming beses sa isang hilera at, na nakamit ang kinakailangang tono ng kulay, sila ay binuhusan ng barnis o kuskusin ng waks.

(50). Upang makakuha ng malalim na itim na kulay ayon sa recipe (49), bago i-wax ang bariles, balutin ito ng mahinang may tubig na solusyon (1: 500) ng lapis (silver nitrate) at pahiran ito ng tuyo. Kung mas maraming beses mong gawin ito nang sunud-sunod, mas nagiging madilim at mas malalim ang rabble.

Ang mga pamamaraan sa itaas ay maaaring pagsamahin. Ang isang halimbawa ng naturang kumbinasyon ay recipe (51);

Recipe 51

Ang bariles ay pinahiran ng solusyon I at pagkatapos ay tuyo ng maraming beses sa isang hilera hanggang sa ito ay natatakpan ng malaking kalawang. Pagkatapos ang solusyon II ay inilapat dito nang paulit-ulit, na inilalantad ito sa liwanag pagkatapos ng bawat patong. Panghuli punasan ng linseed oil.

(52). Isang halimbawa ng isang napaka-komplikadong recipe:

Pagproseso ng mga bariles ng bakal na Damascus. - Ang Damascus steel, tulad ng alam mo, ay hindi isang espesyal na uri ng bakal, ngunit ito ay isang malapit na pinaghalong magkaparehong welded na mga particle ng bakal at wrought iron. Kapag ang pag-ukit ayon sa ilang mga recipe (sa maasim na damo), ang isang kakaibang pandekorasyon na pattern ay nakuha sa ibabaw nito, na binubuo ng mga alternating light at dark lines na matatagpuan, kapag ang welding ay isinasagawa nang naaayon sa isang tiyak na tamang pagkakasunud-sunod. Para sa bluing baril ng baril, isang komposisyon (53) ang inihanda mula sa naturang bakal:

Recipe 53

Una, i-dissolve ang vitriol sa tubig, pagkatapos ay idagdag ang lahat ng iba pa. Ang komposisyon ay naiwan na tumayo ng ilang araw bago gamitin. Ilapat ito tulad ng inilarawan sa itaas. Tingnan ang (43). Ang resulta ay brown tones.

(54). Upang ma-blud ang mga bariles ng Damascus na itim, kailangan mo munang polish ang mga ito nang napakapino. Pagkatapos ng buli, ang langis ng kahoy ay ikinakalat sa puno ng kahoy gamit ang isang tela at binuburan ng abo mula sa matigas na kahoy. Pagkatapos ang puno ng kahoy ay inilalagay sa mainit na uling, pinahihintulutang maitim, inalis mula sa init at pinahihintulutang palamig. Kapag ang bariles ay lumamig, punasan ito ng isang tela na binasa ng tubig, na acidified na may sulfuric acid, at pagkatapos ay sa malinis na tubig, tuyo ito at punasan ito ng langis.

Kapag ang pagproseso ay isinasagawa sa ganitong paraan, ang lahat ng mga punto sa ibabaw ng bariles na tumutugma sa mga butil ng bakal ay nakakakuha ng magaan na hitsura, at ang mga lugar na inookupahan ng bakal ay lumilitaw na itim.

Ang mga asul na bariles ng bakal na Damascus, na dating nakaukit "sa lunas", ay may kahanga-hangang hitsura (ang mga bakal na ugat ay bumubuo ng isang nakataas na contour ng lunas sa itaas ng malalim na background ng mga lugar na inookupahan ng mga butil ng bakal). Para sa gayong pag-ukit, ang isang naaangkop na inihanda na bariles ay inilubog sa loob ng 3-4 na oras sa isang solusyon ng 30 g ng purong hydrochloric acid sa 1000 g ng tubig (pag-ukit lamang ng bakal, ngunit hindi hawakan ang bakal), pagkatapos nito ay banlawan ng tubig , pinunasan ng pinong tripoli, pinatuyong mabuti, nilagyan ng langis at pinainit sa apoy ng uling.

XI. GALVANIC BLUEING

Ang pangkulay ng kemikal ng mga metal gamit ang mga prosesong dulot ng mga pangkulay na paliguan sa pamamagitan ng pagdaan ng direktang electric (galvanic) na kasalukuyang ay tinatawag na galvanic (din electrolytic) na pangkulay. Sa madaling salita, ito ay tinatawag na "galvanochromy". Ang Ferrogalvanochromia ay ang electrolytic coloring ng bakal na metal. Ang galvanic bluing ay bluing sa pamamagitan ng electrolysis.

Ang Galvanic bluing ay isang uri ng anodic processing ng metal (isang blued iron o steel object ay kasama sa galvanic bath bilang anode) sa kaibahan sa cathodic processing, kung saan ang produkto ay konektado sa negatibong poste ng direktang kasalukuyang pinagmumulan na nagpapakain sa paliguan (halimbawa: galvanic copper plating, nickel plating, silver plating, atbp.).

Ang anodic electrolytic na pangkulay ng metal ay batay sa katotohanan na alinman sa metal na pinoproseso, kasama bilang anode ng paliguan, ay sumasailalim sa mga pagbabago sa kemikal sa ibabaw sa ilalim ng impluwensya ng electrolyte (komposisyon sa paliguan), na may pagbuo ng isang pelikula na may kulay. mga sangkap, o mga naturang sangkap ay nabuo sa ilalim ng impluwensya ng kasalukuyang sa electrolyte mismo at idineposito sa ibabaw na metal Sa huling kaso, ang metal (substrate) mismo ay hindi dapat sumailalim sa mga pagbabago (mag-oxidize dahil sa pagkilos ng electrolyte.

Tungkol sa galvanic na pagpipinta ng mga metal, maaari mong ulitin ang pareho pangkalahatang tuntunin Praktikal na trabaho(Sa mga tuntunin ng paunang paghahanda mga item, pagpili ng mga kagamitan, pag-install ng galvanizing installation, kontrol ng bath current, at iba pa), na ibinigay sa brochure na "Galvanic Nickel Plating". Hindi namin uulitin ang mga ito dito, tinutukoy ang mga gustong praktikal na makisali sa galvanic bluing sa nabanggit na libro. Napansin lamang namin na ang perpektong paunang paglilinis ng mga produkto sa panahon ng pagpoproseso ng galvanic ay tulad ng kinakailangan sa iba pang mga paraan ng pag-bluing, at kapag nagpinta ng metal sa pamamagitan ng electrolysis tamang lokasyon bagay sa paliguan (kung saan ang kasalukuyang kumikilos nang humigit-kumulang pantay sa lahat ng mga punto ng ibabaw na pininturahan) ay higit na kinakailangan kaysa sa nickel plating sa pangkalahatan, metal cladding), dahil ang hindi pantay ng pagkilos ng kasalukuyang ay makikita rin sa hindi pantay ng mga coatings na nabuo, na katumbas ng iba't ibang mga kulay at mga spot ng mga nagresultang kulay.

Kung mas maganda ang pinakintab na bagay na may kulay asul (karaniwang pininturahan) ng galvanization, mas masigla ang mga resultang kulay. Ang ibabaw na pinakinis gamit ang isang steel polishing pad ay nakakatanggap ng higit pa magandang tanawin kaysa pinakintab lang ng crocus. Ang isang solusyon ng caustic potassium sa alkohol ay pinakaangkop para sa degreasing workpieces. Muli, dapat itong alalahanin na pagkatapos makumpleto ang paghahanda, ang produkto ay hindi dapat hawakan ng mga daliri o basahan.

Ang mga praktikal na pamamaraan ng galvanic bluing ay gumagamit ng ganap na mga proseso ng pangalawang uri sa itaas, i.e. pag-aalis ng pininturahan na metal tambalang kemikal, nabuo sa electrolyte. Ang mga ito ay pangunahing mga proseso ng oksihenasyon, at ang mga sangkap na nabuo ay mga oxide ng metal na nilalaman sa electrolyte.

Ang partikular na ginagamit ay isang lead electrolyte, na nagbibigay ng isang precipitate ng lead peroxide sa anode ng paliguan, na, tulad ng kilala, ay may isang kayumanggi-itim na kulay. Ang isang lead bath (electrolyte) ay maaaring ihanda mula sa isang solusyon ng lead sugar sa tubig (55). Sa kawalan ng asin na ito, maaari kang magtrabaho sa isang solusyon ng lead litharge sa caustic potassium (56), na inihanda sa pamamagitan ng pagpapakulo ng 100 g ng litharge sa isang solusyon ng 100 g ng caustic potassium sa 500 g ng tubig sa loob ng 3 oras, na sinusundan ng pagtunaw ng isa pang 500 g ng tubig at pag-decante ng mga naayos na likido (tingnan ang "Magtrabaho sa laboratoryo ng isang amateur chemist"). Ang solusyon sa tingga ay inilalagay sa isang maluwang na baso ng puting buhaghag (unfired) na luad (kaolin), na ipinasok sa isang mas malaking sisidlan ng salamin na puno ng tubig na inaasido ng nitric acid. Ang nakaitim na bagay ay inilubog sa isang solusyon sa lead sa isang lead wire na konektado sa positibong wire ng isang direktang kasalukuyang pinagmumulan (halimbawa, isang baterya na humahawak ng 2-3 volts nang maayos); Bilang ang cathode ng paliguan (nalulubog sa acidified na tubig), isang lead plate ang kinuha, na konektado sa negatibong wire ng pag-install.

Kapag ang kasalukuyang pumasa sa paliguan sa anode compartment (porselana sisidlan), lead peroxide ay nabuo sa anode (object), na kung saan ay idineposito sa blackened item, pagsasama-sama sa ibabaw nito at pangkulay ito brown, dark brown at itim. Ang galvanization ay gumagawa ng mas madidilim na pag-asul habang tumatagal ito. Ang eksaktong tagal ng kasalukuyang ay tinutukoy mula sa karanasan. Para sa pagkakapareho ng tono, kinakailangan na ang pagtitiwalag ay nangyayari nang pantay-pantay, kung saan ang cathode (lead plate) ay pinagsama sa isang cylinder concentric na may diaphragm (clay cylinder ng paliguan).

Sa sandaling makamit ang kinakailangang tono ng kulay (na kung saan ay nakumpirma sa pamamagitan ng pag-alis at inspeksyon), ang item ay hugasan at pinakintab na may manipis na crocus na inilapat sa suede.

Sa matagal na paggamit, ang anodic (lead) na likido ay nagiging maulap dahil sa paglabas ng potassium carbonate na unti-unting nabuo sa hangin. Upang linawin ang solusyon, ang huli ay pinakuluan na may isang maliit na halaga ng slaked dayap, pinapayagan na palamig at decanted. Paminsan-minsan, ang likido ay pinakuluang muli na may litharge.

Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakukuha gamit ang pre-gilded (plated) na mga bagay.

Recipe 57

I-dissolve ang lead salt sa tubig, ihalo sa isang solusyon ng caustic soda at magdagdag ng manganese salt bago magsimula ang galvanization. Para sa natitira, magpatuloy tulad ng dati. Ang mga resulta ay napakasiksik, lubos na makintab na itim na kulay na may magandang madilim na asul na tint.

Ang isa pang pamamaraan, na gumagawa ng hindi gaanong eleganteng (kayumanggi-itim) na mga tono at halos hindi pa nabuo, ay binubuo ng galvanic (anodic) na patong (bakal at bakal) na may isang pelikula ng mga manganese oxide.

Komposisyon ng paliguan (58)

I-dissolve ang manganese salt sa tubig, magdagdag ng sulfuric acid at pagkatapos ay ammonia. Ang blued na produkto ay may kasamang bath anode. Ang isang bakal na plato ay ginagamit bilang isang katod. Galvanize sa 1.75-2 volts. Ang idineposito na pelikula ay lumalaki nang napakatatag at pinoprotektahan ang bakal na metal ng substrate na rin mula sa kalawang.

Maaari ka ring magtrabaho sa isang paliguan ng bakal (59), gamit ang. Sa halip na manganese oxide salt, ang ferrous sulfate ay ferrous oxide salt; ngunit dahil sa mabilis na oksihenasyon ng mga ferrous compound sa hangin, para sa bawat indibidwal na trabaho kailangan mong gumawa ng sariwang paliguan, na halos hindi maginhawa. Ang isang bakal na plato ay maaaring magsilbi bilang isang katod. Ang kulay ng bluing ay berde-itim hanggang kayumanggi. Ang boltahe ng paliguan ay 0.5-1 volt. Ang sediment ay may pareho mabuting katangian, bilang mangganeso.

Ang magagandang malalim na itim na bluing ay nakakamit sa bakal na metal sa pamamagitan ng pagbuo ng isang layer ng itim na iron oxide dito. Sa itaas ay binalangkas namin ang mga pamamaraan ng purong kemikal na pagbuo nito. Gayunpaman, posible na makakuha ng parehong layer ng nitrous oxide sa pamamagitan ng galvanic na paraan.

Maaari mong limitahan ang iyong sarili sa pagsasagawa ng galvanic bluing gamit ang pamamaraang ito gamit ang plain water (60). Ang isang well-prepared blued object ay kasama bilang anode ng paliguan, at isang bakal na plato bilang ang katod. Ang pagpapanatili ng temperatura ng paliguan sa 80-90 °, ang kasalukuyang ay naipasa (humigit-kumulang 10 volts ang kinakailangan). Ang bagay ay nagiging kayumanggi. Upang makalapit sa isang purong itim na kulay, ito ay inalis ng ilang beses sa isang hilera, tuyo, brushed na may isang bakal na brush at galvanized muli. Gamit ang isa pang paraan, na nag-iiba-iba ng temperatura, konsentrasyon at boltahe, posibleng makakuha ng nitrous oxide precipitates ng iba't ibang kulay, mula sa cornflower blue hanggang brown-black (61). Ang electrolyte ay isang makapal na solusyon ng caustic soda (60° B), pinakamahusay na ilagay sa isang bakal (welded) na sisidlan. Ang mga itim na bagay ay inilulubog sa paliguan na ito, na sinuspinde sa mga wire na bakal, ang mga itaas na dulo nito ay nasugatan sa isang tansong stick na inilagay sa mga dulo ng sisidlan. Ang iba pang elektrod ng paliguan ay isang bakal na plato.

Una, gamit ang isang switch na kasama sa circuit, ang isang tansong baras ay konektado sa negatibong poste ng mga kable na nagbibigay ng paliguan, at isang bakal na plato ay konektado sa positibong poste nito, na sumasailalim sa ibabaw ng itim na bagay sa cathodic galvanization. Sa kasong ito, ang bakal ng anode ay bahagyang natutunaw sa electrolyte, na bumubuo ng ferrite (sodium salt ng ferrous acid) sa huli. Sa cathode (produkto), ang ferrite ay nabubulok (nagbabalik) sa pagbuo ng metallic (electrolytic) na bakal na idineposito sa katod. Kapag ang sediment ng huli ay pantay na sumasakop sa buong lupa, ang kasalukuyang ay inililipat gamit ang parehong switch, patuloy na galvanize ang bagay bilang isang anode (ang bakal na plato ay nagiging isang katod), at ang boltahe ay pinananatili sa 2 volts. Sa kasong ito, ang bagong idineposito na layer ng bakal ay ganap na na-oxidized sa oxide-oxide.

Ang kasunod na pagproseso ng blued item ay binubuo ng pagbabanlaw ng tubig, pagpapatuyo, pagpainit sa langis hanggang 180° at pagpahid ng brush.

Ang lahat ng mga pamamaraan sa itaas ng galvanic bluing ay sa huli ay batay sa anodic processing ng metal. Maaari mo ring ituro ang isang paraan para sa electrolytically pagpipinta ng bakal na metal sa madilim na kulay gamit ang cathodic treatment, iyon ay, galvanizing isang bagay na kasama sa paliguan bilang isang cathode. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang pagtitiwalag ng itim (tinatawag na "molecular") nickel na may halong zinc sa katod.

Ang paliguan na ginamit upang makakuha ng naturang precipitate ay may sumusunod na komposisyon (62):

Komposisyon ng paliguan 62

Una, ang nickel salt ay natunaw, pagkatapos ay idinagdag ang ammonium thiocyanate, at pagkatapos na matunaw ang huli, ang zinc sulfate ay idinagdag. (Ang tapos na paliguan ay may 6° B). Anode - cast nickel, na may posibleng mas binuo na ibabaw (tingnan ang "Galvanic nickel plating"). Ang temperatura ng paliguan ay hindi mas mababa sa 15°. Pinakamabuting panatilihin ito sa 17°. Boltahe - mula 1/2 hanggang 1 volt.

Habang nabubuo ang precipitate, ang kulay ng substrate ay unang nagiging dilaw, pagkatapos ay asul at iridescent. Sa huli, ang buong ibabaw ay nagiging ganap na itim. Ang tagal ng galvanization ay 1 oras. Sa isang mas malakas na kasalukuyang, isang itim na kulay ay agad na nakuha, ngunit sa kasong ito ang deposito ay hindi humawak nang mahigpit.

Kung, pagkatapos ng banlawan at pagpapatuyo, ang mga dating nasunog na ibabaw ay nagpapakita ng kulay-abo o kayumanggi na mga tono, kung gayon ang mga produkto ay inilubog din (sa loob ng 15-20 segundo) sa isang paliguan na naglalaman ng 80 g ng iron sesquichloride at 6 g ng purong hydrochloric acid 24° B bawat 1 litro ng tubig (63) .

Ang pinakamahusay na mga resulta gamit ang pamamaraang ito ay nakukuha kung ang mga blued na produkto ay pre-nickel-plated (64).

Kapag ginamit, ang electrolyte ay lumalala (mahirap sa nickel, pinayaman sa acid) at mamaya kilalang oras nagsisimulang gumawa ng kulay abo, batik-batik, may guhit na mga takip. Upang maiwasan ito, panatilihin ang average (neutral) na reaksyon ng paliguan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng nickel carbonate, na napupunta sa solusyon (kasama ang paglabas ng mga bula ng carbon dioxide) habang ang libreng acid ay nabuo sa electrolyte (tingnan ang "Galvanic nickel plating").

Sa ibabaw ng metal, sa pakikipag-ugnay sa hangin, nabuo ang isang flat oxide film coating, na nagsisilbing proteksyon laban sa pagkasira dahil sa electrochemical interaction ng mga metal na may kapaligiran. Ngunit sa sa mas malaking lawak Ang ganitong mga pelikula ay hindi maaaring maprotektahan laban sa mga agresibong epekto ng kaagnasan, kaya naman ang mga artipisyal na oxide coatings ay aktibong ginagamit sa metalurhiya. Kadalasan, ang mga baril ng baril at mga kagamitang pang-agrikultura ay asul.

Ang steel bluing ay ang proseso ng paglikha ng isang pelikula ng mga iron oxide na hanggang 10 microns ang laki sa ibabaw ng isang bakal o cast iron na produkto. Ang laki ng layer ay nakakaapekto sa lilim ng natapos na piraso - ang mga kulay ng bahaghari ay kahalili sa bawat isa alinsunod sa pagtaas ng kapal ng patong. Ngayon, ang naturang paggamot ay ginagamit pangunahin sa anyo ng pandekorasyon na pagtatapos at upang maalis ang pagmuni-muni ng mga ibabaw ng bakal, ngunit ang orihinal na layunin itong proseso Nagkaroon ng pagbawas sa kaagnasan ng metal substrate.

Mga paraan ng pag-bluing ng bakal

Ayon sa kaugalian, tatlong paraan ng steel bluing ang ginagamit:

alkalina;

acidic;

Thermal.

Ang alkaline bluing ng bakal ay isinasagawa sa mga solusyon sa alkali na may mga oxidation catalyst sa 130-150 °C, acid bluing - sa mga komposisyon ng acid gamit ang mga kemikal-pisikal o electrochemical na pamamaraan. Sa uri ng thermal, ang oksihenasyon ng bakal ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng nakataas na temperatura sa isa sa mga nagtatrabaho na kapaligiran:

Sa sobrang init na kapaligiran sa 250-450 °C;
. sa isang vaporous ammonia-alcohol solution sa 500-850 °C;
. sa mga natunaw na asin sa 450-650 °C:
. sa isang kapaligiran sa 300-450 °C na may paunang aplikasyon ng isang maliit na layer ng barnis sa ibabaw ng mga produkto.

Ang istraktura ng nagresultang pelikula ay may pinong-kristal, microporous na istraktura. Upang mapahusay ang ningning at dagdagan ang mga proteksiyon na katangian ng patong ng oksido, ang bakal ay na-blud sa langis, na pinupuno ito ng mga teknikal na lipophilic na sangkap.

Sa chemical bluing, sa kaibahan sa mekanikal na pagpipinta, na binubuo ng mekanikal na aplikasyon ng isang pintura at produkto ng barnis na may direktang pangulay sa produkto, ang mga pangkulay na pigment ay mga sangkap na nabuo sa panahon ng mga kemikal na reaksyon ng direktang proseso ng oksihenasyon. Sa ganitong uri ng pagproseso, ang mga metal mismo o ang kanilang mga kemikal na oksido ay kumikilos bilang mga tina.

Kadalasan, ang teknolohiya ng kemikal na pag-bluing ng bakal ay isang "basa" na operasyon, iyon ay, isa kung saan nakikilahok ang mga likidong solusyon ng mga metal na asin. Ang blued film na nakuha sa ganitong paraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng makabuluhang tibay at maaasahang koneksyon sa bakal na substrate, dahil ang metal mismo ay sumasailalim sa mga pagbabago sa kemikal at molekular sa ibabaw, bilang isang resulta kung saan ito ay na-convert sa isang patong ng pintura. Kapag nag-bluing hindi kinakalawang na asero, ang isang napakalapit at integral na pagsasanib ng materyal na substrate na may film ng pintura ay nakamit, na hindi nakuha sa proseso ng mekanikal na pagpipinta.

Ang komposisyon para sa bluing steel ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga bahagi, pagkakayari at pagkakapare-pareho. Karamihan popular na paraan para dito - isang espesyal na asul na likido, i-paste at lapis. Kapag nagtatrabaho sa kanila, ang proseso ng oksihenasyon ay dapat isagawa nang maraming beses, dahil ang isang solong pagkakalantad ay nagbibigay sa produkto ng isang mapurol, kupas na tint. Sa bawat paulit-ulit na pag-bluing, ang kulay ng bakal ay umitim nang malaki at nagiging katanggap-tanggap hangga't maaari iba't ibang uri mga produkto.

Mga tampok ng steel bluing

Ang pangunahing kondisyon para sa matagumpay na pag-bluing ay ang ganap na kalinisan ng mga ibabaw na ginagamot, at ang paglilinis ay dapat gawin bago mismo ang paggamot sa kemikal, dahil ang labas ng metal ay maaaring magbago muli mula sa pakikipag-ugnay sa hangin. Ang pagkakapareho ng proseso ng paggawa ng metal na ito ay makakamit lamang sa kaso kapag ang bakal ay ganap na nakalantad sa buong ibabaw nito at naa-access sa bawat punto sa pagkilos ng mga naaangkop na reagents. Ang iba't ibang mga teknolohiya ng pag-bluing ng bakal ay batay sa dalawang uri ng pagbuo ng patong:

Paggamit ng materyal sa pagproseso;

Sa pagsasama ng mga elemento sa ibabaw ng produkto sa proseso.

Ang makulay na paleta ng kulay at kamangha-manghang hitsura ng tapos na produkto ay nilikha bilang isang resulta ng espesyal na panghuling mekanikal na pagproseso. Dahil sa pagkilos ng kemikal ng likido para sa bluing na bakal, ang mga microscopic na particle ng ibabaw ng metal ay nawawala ang kanilang natural na istraktura at espesyal na pagkakasunud-sunod sa kanilang magkaparehong pag-aayos, at samakatuwid sila ay sama-samang huminto sa paggawa ng optical effect ng isang pare-parehong ibabaw, na nagbibigay sa produkto ng isang mapurol. hitsura. Ang mekanikal na pagkuskos at pagsipilyo ay nagpapanumbalik ng orihinal na pagkakasunud-sunod at relasyon sa paglalagay ng mga elemento sa ibabaw ng bakal, kaya pinapataas ang visual effect ng ginagamot na ibabaw.

Sa pang-industriya na kasanayan, ang mga bagay na bakal ay asul, na gumagawa ng isang makabuluhang layer ng magaspang na sukat sa kanila. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng pag-init ng produkto sa pulang init sa pugon para sa layuning ito, ang mga flue gas ng iba't ibang komposisyon ay sistematikong ipinadala sa pugon. Ang isa pang teknolohiya ay nagsasangkot ng pangmatagalang 10-oras na paggamot na may napakainit na singaw. Ang mga operasyon para sa bluing steel surface ay isinasagawa sa mga espesyal na workshop na may espesyal na kagamitan.

Ang proseso ng malamig na pag-bluing ng bakal ay may mga pakinabang kumpara sa mainit na pamamaraan:

Ang proseso ay maaaring gamitin upang iproseso ang lahat ng uri ng bakal, cast iron at powder metal na mga produkto.

Ang solusyon para sa operasyong ito ay unibersal;

Nadagdagang pandekorasyon na mga katangian ng patong - ang produkto ay nakakakuha ng isang matinding, mayaman na itim na tint.

Ang pagtaas ng kahusayan ng teknolohiya ay dahil sa kawalan ng mga gastos para sa pag-init at pagpapanatili ng kapaligiran sa pagtatrabaho sa pinakamainam mga kondisyon ng temperatura. Ang operasyon ay isinasagawa sa temperatura ng pagawaan.

Sa huling artikulo, napag-usapan namin kung paano mag-asul ng baril ng baril gamit ang "rusty varnish", at kung ano ang kinakailangan upang ihanda ang komposisyon para sa bluing. Sa artikulong ito ay ipakikilala namin sa mambabasa kung paano mag-burn ng bakal gamit ang linseed oil, machine oil o hemp oil. Lumilitaw ang iba't ibang kulay ng itim kapag ang mga bariles at bahagi ng armas ay na-blud iba't ibang mga langis, higit pa tungkol dito sa ibaba.

Nagsusunog ng bakal gamit ang linseed oil, machine oil o hemp oil

Kapag nag-bluing, ang isang produktong bakal ay pinainit sa isang mataas na temperatura at pinahiran ng isang espesyal na likido. Maaaring mag-iba ang pagkakasunod-sunod.
1. Painitin ang produkto at isawsaw ito sa likido.
2. Painitin ang produkto at pahiran ito ng pamunas na nilublob sa likido
3. Una, lubricate ang produkto na may likido, at pagkatapos ay ilagay ito sa oven at init ito sa 250-300 degrees. Para sa isang mas siksik na patong, maaari itong gawin nang maraming beses.
Ako ay personal na nag-blud gamit ang mga opsyon 1 at 2, ngunit hindi ko pa nasubukan ang pangatlo.

Ano ang ginagamit bilang isang bluing fluid. Sa klasikong bersyon, ito ay linseed oil o linseed o hemp oil. Walang pangunahing pagkakaiba. Ang langis ng flaxseed ay nakuha sa pamamagitan ng matagal na pag-init - pagluluto langis ng linseed. Ang langis na ito ay naglalaman ng maraming mga unsaturated organic acids, dahil sa kung saan ito ay nag-oxidize at polymerize sa hangin - "natuyo". Synthetic drying oil - ang oxol ay hindi sulit na kunin para sa mga layuning ito.

Ang isa pang opsyon sa likido ay langis ng makina. Anuman ay angkop mineral na langis: I20, motor M8, atbp. Maaari kang kumuha ng machine tool testing I-20. Sa mga semi-synthetic at synthetic na langis, ang resulta ay maaaring hindi pareho;

Ang kulay at lilim ng bluing ay hindi pangunahing naiiba kapag gumagamit ng drying oil o mineral na langis. Ngunit ang mga katangian ng patong ay naiiba. Kapag pinainit, pinapagbinhi ng langis ng mineral ang ibabaw ng iron oxide layer, nagiging charred, coked, at iyon na. Ang pagpapatuyo ng langis, bilang karagdagan sa pagkasunog sa ibabaw ng bakal, ay "natutuyo" dahil sa oksihenasyon ng hangin at nagbibigay ng mas siksik na patong na humahawak ng mas mahusay at mas mahusay na nagpoprotekta laban sa kaagnasan.

Kapag nag-blud ako gamit ang unang paraan, upang makakuha ng itim na kulay, pinainit ko ang produkto ng bakal sa isang muffle sa isang temperatura kapag ang metal ay nagsimulang lumiwanag nang bahagya sa dilim. Kung ang ibabaw ay matte (halimbawa, hinubaran ng isang brush o magaspang na papel de liha), pagkatapos ay maaari mo itong painitin nang kaunti. Kung ang ibabaw ay pinakintab, pagkatapos ay may mas mataas na pag-init isang mas makapal na layer ng sukat ay nabuo, na pagkatapos ay bumagsak sa mga lugar (sa mga spot). Gayundin, kung ang produkto ay pinakintab bago mag-blue, dapat itong lubusan na punasan at hindi hawakan ng mga kamay. Kung hindi, ang iyong mga fingerprint ay malinaw na makikita sa bluing.

Pagkatapos isawsaw sa likido, maghintay ng ilang sandali, hindi magtagal (depende sa kapal ng metal) at alisin ang mainit pa ring bagay. Kung gumamit ka ng mineral na langis, maingat na punasan ang natitirang langis gamit ang mga basahan ng papel na mas madaling punasan ang mainit na langis. Kung gumamit ka ng drying oil, gumamit ng tela upang alisin ang anumang patak at mantsa at hayaang matuyo ang drying oil. Ang mainit na langis sa pagpapatayo ay matutuyo nang mas mabilis.

Kung pinainit sa ibaba ng glow-in-the-dark na temperatura, ang bluing ay magkakaroon ng iba't ibang kulay (depende sa temperatura). Ngunit hindi pa talaga ako nag-eksperimento dito.

Ang mga malalaking produkto ay mahirap magpainit nang buo at isawsaw sa likido (lalo na kung ito ay mahal na drying oil). Sa kasong ito, maaari mong (ayon sa pangalawang pagpipilian) painitin ito sa mga bahagi na may isang blowtorch, gas at pahiran ito ng isang pamunas na nilubog sa pagpapatuyo ng langis o langis. Kailangan mong magpahid nang walang mantsa, dahil... ang mga patak ay kumukulo at ang ibabaw ay magiging hindi pantay. Totoo, ang mga patak na ito ay maaaring linisin. Sa pamamaraang ito, ang pagpapatayo ng langis ay nagbibigay ng mas mahusay na mga resulta kaysa sa mineral na langis.