பாடம் தலைப்பு: "தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள்"

பாடம் வகை: புதிய அறிவைக் கற்றுக்கொள்வதற்கான பாடம்.

பாடம் வடிவம்: ஒருங்கிணைந்த பாடம்.

பாடத்தின் நோக்கம்:அதிக மூலக்கூறு எடையுடன் தொடர்ந்து பழகவும்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி கலவைகள்; கொடுக்க பொது பண்புகள்பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட்.

பணிகள்:

அ) கல்வி- அம்சங்களை மாணவர்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துங்கள்

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள், அவற்றின் கலவை, பண்புகள் மற்றும் அவற்றின் முறைகள்

உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் பகுதிகள்;

இந்த பிளாஸ்டிக்கின் சில பண்புகளை நிரூபிக்க மாணவர்களுக்கு கற்பிக்கவும்.

b) கல்வி- செயல்படுத்துவதில் பொறுப்பான அணுகுமுறையை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள்

பணிகள், குழுவில் பதில் சொல்லும் போது தன்னம்பிக்கை, தேசபக்தியை வளர்ப்பது.

c) வளரும்- பங்களிக்க மேலும் வளர்ச்சி

அறிவுசார் திறன்கள் மற்றும் திறன்கள், அனுமானங்கள், முடிவுகளை உருவாக்குதல்;

மாணவர்களின் பொது எல்லைகளை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் கற்றலில் அவர்களின் ஆர்வத்தை வளர்த்தல்

முறைகள்:

a) வாய்மொழி- கதை, மாணவர் செய்திகள், முன்னணி உரையாடல்,

தனிப்பட்ட மாணவர் பதில்கள்.

b) காட்சி- அட்டவணைகளுடன் பணிபுரிதல், பாலிமர்களின் தொகுப்புடன் வேலை செய்தல், வேலை செய்தல்

பாலிப்ரோப்பிலீன் கட்டமைப்பு அலகுகளின் காந்த மாதிரிகளுடன்,

பல்வேறு பாலிமர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேகரிப்புகளின் ஆர்ப்பாட்டம், வேலை

கோடோகிராம்.

c) நடைமுறை- ஆய்வக வேலைகளைச் செய்தல்.

உபகரணங்கள் மற்றும் எதிர்வினைகள்:

சோதனைக் குழாய்களில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் சேகரிப்பு - பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிஸ்டிரீன், பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட்;

ஊடாடும் ஒயிட்போர்டு ஃபிளிப்சார்ட்.

பாலிஎதிலீன் தயாரிப்புகளின் மாதிரிகள் - காப்பிடப்பட்ட மின் கம்பிகள், படம், நோட்புக் மற்றும் புத்தக அட்டைகள், பிளாஸ்டிக் பாட்டில் தொப்பிகள், ஷாம்பு மற்றும் ப்ளீச் கொள்கலன்கள், பிளக்குகள், குழாய்கள், ஜன்னல் காப்பு, குப்பிகள் மோட்டார் எண்ணெய்மற்றும் பிரேக் திரவம், பைகள், கிரீம்கள் குழாய்கள், துணிமணிகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளின் மாதிரிகள் - சுகாதாரப் பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், பிளாஸ்டிக் டிஸ்போசபிள் டேபிள்வேர், பிளாஸ்டிக் ஐஸ்கிரீம் கோப்பைகள், வெண்ணெய், பதப்படுத்தப்பட்ட சீஸ், தொழில்நுட்ப துணி சர்க்கரை பை, தொழில்நுட்ப துணி பை, செயற்கை கயிறு.

பாலிவினைல் குளோரைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் மாதிரிகள் - செயற்கை தோல், லினோலியம், காப்பிடப்பட்ட மின் கம்பிகள், எண்ணெய் துணி, புத்தக அட்டைகள், உணர்ந்த-முனை பேனாக்களுக்கான வழக்குகள்.

பாலிஸ்டிரீன் தயாரிப்புகளின் மாதிரிகள் - பொத்தான்கள், ஆட்சியாளர்கள், சோப்பு உணவுகள், ஷாம்பு கொள்கலன்கள், கிரீம் கொள்கலன்கள், மாத்திரைகளுக்கான பேக்கேஜிங், இனிப்புகள், சோப்பு, மருந்துகள், செலவழிக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் மேஜைப் பாத்திரங்கள், ஜெல் மற்றும் பால்பாயிண்ட் பேனா வீடுகள்.

பாலிமெத்தில் மெத்தரிலேட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் மாதிரிகள் - லென்ஸ்கள், வாட்ச் கண்ணாடி, டேபிள் லேம்ப் கண்ணாடி, மீன் கண்ணாடி, நகைகள், பொத்தான்கள்.

மாணவர்களின் மேஜைகளில்: ஸ்பிரிட் விளக்குகள், தீப்பெட்டிகள், சோதனைக் குழாய் வைத்திருப்பவர்கள், கல்நார் குவளைகள், சோதனைக் குழாய் ரேக்குகள், கண்ணாடி கம்பிகள், பாலிஎதிலீன் பொருட்களின் துண்டுகள், பிளாஸ்டிக் மாதிரிகள், க்ரூசிபிள் இடுக்கிகள், காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர்.

பாட திட்டம்

ஏற்பாடு நேரம்- 1 நிமிடம்.

அறிவு சோதனை - 10 நிமிடம்.

புதிய பொருள் கற்றல் - 58 நிமிடம்.

ஒருங்கிணைப்பு - 20 நிமிடம்.

வீட்டுப்பாடம் - 1 நிமிடம்.

ஏற்பாடு நேரம்:

எனவே, முந்தைய பாடத்தில், மேக்ரோமாலிகுலர் சேர்மங்களின் வேதியியலுடன் எங்கள் அறிமுகத்தைத் தொடங்கினோம் மற்றும் கடற்படைப் படைகளின் வேதியியலின் அடிப்படைக் கருத்துகளைப் படித்தோம். மேலும் IUD பற்றி மேலும் ஆய்வு செய்வதற்கு முன், நீங்கள் படித்த விஷயங்களில் எவ்வளவு தேர்ச்சி பெற்றுள்ளீர்கள் என்பதை நாங்கள் சரிபார்ப்போம்.

அறிவு சரிபார்ப்பு:

முன் ஆய்வு:

பாலிமரைசேஷன் மற்றும் பாலிகண்டன்சேஷன் எதிர்வினைகளை வரையறுத்து, இந்த எதிர்வினைகளுக்கு இடையிலான ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகளை விளக்கவும்.

பாலிமரைசேஷன் மற்றும் பாலிகண்டன்சேஷன் எதிர்வினைகளில் ஈடுபடும் பொருட்களின் முக்கிய பண்புகள் என்ன? அத்தகைய எதிர்வினைகளின் எடுத்துக்காட்டுகளைக் கொடுங்கள்.

மோனோமர் என்றால் என்ன மற்றும் பாலிமரின் கட்டமைப்பு அலகு என்று அழைக்கப்படுகிறது? அவர்களின் ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகள் என்ன?

மேக்ரோமாலிகுல் என்றால் என்ன?

பாலிமரைசேஷன் பட்டம் என்ன அழைக்கப்படுகிறது? அதை எப்படி கணக்கிடுவது?

எந்த வடிவியல் வடிவம்பாலிமர் மூலக்கூறுகள் உள்ளதா?

தெர்மோபிளாஸ்டிக் மற்றும் தெர்மோசெட் பாலிமர்கள் என்றால் என்ன?

3. புதிய பொருள் கற்றல்:

இன்று பாடத்தில் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைகளில் பெறப்பட்ட பாலிமர்களைப் படிப்போம். இந்த பாலிமர்கள் அனைத்தும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் குழுவைச் சேர்ந்தவை. இந்த பாடத்தின் நோக்கம் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் கலவை, தயாரிப்பு, பண்புகள் மற்றும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றை இன்னும் விரிவாக படிப்பதாகும்.

ஒரு பள்ளி வேதியியல் பாடத்தில், அத்தகைய ஐந்து பாலிமர்கள் படிக்கப்படுகின்றன: பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட். திட்டத்தின் படி அவர்களின் குணாதிசயங்களை நாம் அறிந்து கொள்வோம்.

உங்கள் நோட்புக்கில் எழுதுங்கள்:

மோனோமரின் சூத்திரம் மற்றும் பெயர்.

எதிர்வினை சமன்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பு இணைப்பு.

உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள்.

விண்ணப்பம்.

குணாதிசயங்களின் முதல் இரண்டு புள்ளிகளை நாங்கள் எழுதுவோம், ஆய்வக மற்றும் ஆர்ப்பாட்ட சோதனைகளைச் செய்வதன் மூலம் மூன்றாவது புள்ளியைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம், மேலும் நான்காவது கட்டத்தில் ஒரு படைப்பு பணியைப் பெற்ற குழுக்களின் அறிக்கையை முன்கூட்டியே கேட்போம்.

பாலிஎதிலினின் பண்புகளுடன் ஆரம்பிக்கலாம். தலைப்பை எழுதுங்கள்

"பாலிஎதிலீன்".

மோனோமர் என்பது எத்திலீன்.

பெறும் எதிர்வினையின் சமன்பாடு (பலகையில் எழுதப்பட வேண்டும் - ஒரு மாணவர்).

மிக நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு, இந்த எதிர்வினை அதிக அல்லது குறைந்த அழுத்தத்திலும் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையிலும் மேற்கொள்ளப்பட்டது. இப்போது பாலிஎதிலீன் மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் பாலிமரைசேஷன் வளிமண்டல அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அறை வெப்பநிலைவினையூக்கிகள் முன்னிலையில் - டைட்டானியம் (II) குளோரைடு மற்றும் ஒரு ஆர்கனோமெட்டாலிக் கலவை - ட்ரைஎதிலாலுமினியம்.

இந்த நிலைமைகளின் கீழ் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பாலிஎதிலீன் அதிக வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக இயந்திர வலிமை கொண்டது. பாலிமர் கண்டிப்பாக நேரியல் கட்டமைப்பைப் பெறுகிறது, அதில் குறைவான கிளைகள் உள்ளன, எனவே மூலக்கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக உள்ளன என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது. அந்த. மீண்டும், இந்த உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி, பொருட்களின் பண்புகள் அவற்றின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது என்ற ஏ.எம். பட்லெரோவின் முடிவில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம்.

இயற்பியல் பண்புகள்: உங்கள் அட்டவணையில் உள்ள பாலிஎதிலீன் மாதிரிகளைப் பாருங்கள். அதன் தோற்றத்திலிருந்து அதன் இயற்பியல் பண்புகளைப் பற்றி நீங்கள் என்ன சொல்ல முடியும்?

இது ஒரு திடமானது வெள்ளை, ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் அது வெளிப்படையானது மற்றும் நிறமற்றது. தொடுவதற்கு இது பாரஃபினைப் போன்ற சற்றே க்ரீஸ் பொருள். அதன் உருகுநிலை 110 C. அதன் இயந்திர வலிமை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களில் மிகக் குறைவு.

ஆய்வக வேலையின் போது பாலிஎதிலினின் வெப்பம் மற்றும் அதன் இரசாயன பண்புகளை நாங்கள் படிப்போம்.

ஆய்வக வேலை "பாலிஎதிலினின் பண்புகளை ஆய்வு செய்தல்."

அனுபவம் எண். 1. பாலியெத்திலின் (PE) துண்டுகள் தண்ணீருடன் ஒரு சோதனைக் குழாயில் வைக்கப்பட்டன.

அவதானிப்புகள்: எந்த மாற்றமும் ஏற்படாது.

முடிவு: PE தண்ணீரை எதிர்க்கும்.

அனுபவம் எண். 2. PE தயாரிப்பின் ஒரு துண்டு ஒரு சுடரில் சிறிது சூடாக்கப்பட்டு அதன் வடிவம் கண்ணாடி கம்பியால் மாற்றப்பட்டது. குளிர்ந்த பிறகு தயாரிப்பின் வடிவத்தை மாற்ற முயற்சித்தோம்.

அவதானிப்புகள்: சூடாகும்போது, ​​வடிவம் மாறியது, ஆனால் குளிர்ந்த போது, ​​அது மாறவில்லை.

முடிவு: PE என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும்.

அனுபவம் எண். 3. PE தயாரிப்பின் ஒரு பகுதி தீ வைத்து எரிக்கப்பட்டது.

அவதானிப்புகள்: PE ஒரு நீல நிற சுடருடன் எரிகிறது, உருகிய பாரஃபின் வாசனையை பரப்புகிறது.

முடிவு: அதிக வெப்பநிலையில் PE சிதைகிறது.

சோதனை எண். 4. நாங்கள் 1 துண்டு PE ஐ சோதனைக் குழாய்களில் வைத்தோம் a) புரோமின் நீர், b) உடன்

பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் தீர்வு.

அவதானிப்புகள்: தீர்வுகளின் நிறம் மாறவில்லை.

முடிவு: PE ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

சோதனை எண். 5. PE இன் 1 பகுதியை சோதனைக் குழாய்களில் வைக்கவும் a) conc உடன். சல்பூரிக் ஒன்று,

b) conc உடன். நைட்ரிக் அமிலம், c) சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலுடன்.

அவதானிப்புகள்: சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கொண்ட சோதனைக் குழாய்களில் எந்த மாற்றமும் இல்லை, ஆனால் நைட்ரிக் அமிலம் PE கொண்ட சோதனைக் குழாய்களில் படிப்படியாக கரைகிறது.

முடிவு: நைட்ரிக் அமிலத்தைத் தவிர, அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு PE எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

எனவே, ஆய்வகப் பணியின் போது, ​​நைட்ரிக் அமிலத்தைத் தவிர, PE நீர், ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் மற்றும் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது என்பதைக் கண்டறிந்தோம். இந்த பண்புகளுக்கு கூடுதலாக, பாலிஎதிலீன் ஒரு நல்ல மின்கடத்தா மற்றும் வாயு-இறுக்கமாகும். இந்த பண்புகள் அனைத்தும் அதன் நடைமுறை பயன்பாட்டை தீர்மானித்தன. பாலிஎதிலீன் தயாரிப்புகளின் மாதிரிகளை அவற்றின் எரிப்பு தன்மையின் அடிப்படையில் வீட்டுப் பொருட்களில் கண்டுபிடிக்கும் பணியில் ஈடுபட்டுள்ள ஆராய்ச்சியாளர்களின் முதல் குழுவின் விளக்கக்காட்சியை இப்போது கேட்போம்.

ஆராய்ச்சியாளர்களின் முதல் குழுவின் விளக்கக்காட்சி(பொருட்களின் ஆர்ப்பாட்டம்).

குழுவின் பிரதிநிதி ஒருவர் என்னென்ன பொருள்களை ஆய்வு செய்தார்கள், இந்த பொருட்களின் மாதிரிகளின் எரிப்பின் தன்மை என்ன, சுடரின் நிறம் மற்றும் எரியும் போது வாசனை என்ன என்பதைப் பற்றி பேசுகிறார். பாலியெத்திலின் பயன்பாட்டை விவரிக்கிறது.

கூடுதல் கேள்விகள்:

கம்பி காப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் போது பாலிஎதிலின் என்ன சொத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பேக்கேஜிங் பொருளாகப் பயன்படுத்தும்போது பாலிஎதிலின் என்ன பண்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது?

மோட்டார் எண்ணெய் மற்றும் ப்ளீச்களை சேமிப்பதற்கான கொள்கலன்களை தயாரிக்க பாலிஎதிலினின் என்ன பண்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

"பாலிப்ரோப்பிலீன்".

1. மோனோமர் - புரோபிலீன்

2. எதிர்வினை சமன்பாடு (கரும்பலகையில் ஒரு மாணவர்)

ஆனால் இந்த எதிர்வினை அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது - பாலிமரைசேஷன் செயல்பாட்டில்

புரோப்பிலீன் மூலக்கூறுகள் வெவ்வேறு வழிகளில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படலாம். ஒவ்வொன்றிலும் இருந்தால்

தொடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க மூலக்கூறு - "தலை" மற்றும் முடிவு "வால்", பின்னர் முறை

நாம் இப்போது எழுதியது "தலை-வால்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஆனால் மூலக்கூறுகளால் முடியும்

"தலைக்கு தலை" வரிசையில் (ஆர்ப்பாட்டம்) இணைக்கவும். கிடைக்கும்

இணைப்பின் கலவையான வரிசையும்.

புரோப்பிலீன் மூலக்கூறுகள் "தலை முதல் வால்" வரிசையில் இணைக்கப்பட்டால், மூலக்கூறில் உள்ள மெத்தில் குழுக்களின் சரியான மாற்றுடன் ஒரு பாலிமர் உருவாகிறது - அத்தகைய பாலிமர் ஸ்டீரியோரெகுலர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய பாலிமர்களைப் பெற, குறிப்பிட்ட வினையூக்கிகள், உகந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு ஸ்டீரியோரெகுலர் பாலிமரில், மேக்ரோமிகுலூக்கள் ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக பொருந்துகின்றன, அவற்றுக்கிடையே பரஸ்பர ஈர்ப்பு சக்திகள் அதிகரிக்கின்றன, இது பண்புகளை பாதிக்கிறது. "ஸ்டீரியோரெகுலர் பாலிமர்" என்று எழுதுவோம் - இது மூலக்கூறில் உள்ள பக்க தீவிரவாதிகளின் சரியான மாற்றுடன் கூடிய பாலிமர் ஆகும். பாலிப்ரொப்பிலீனைப் பொறுத்தவரை, மேக்ரோமொலிகுலில் (ஆர்ப்பாட்டம்) கார்பன் சங்கிலியின் கட்டமைப்பின் இரண்டு மாறுபாடுகளால் ஸ்டீரியோரெகுலரிட்டி இருக்கலாம். முதல் வழக்கில், மெத்தில் குழுக்கள் கார்பன் சங்கிலியின் ஒரு பக்கத்தில் கண்டிப்பாக அமைந்துள்ளன, இரண்டாவது வழக்கில், கார்பன் சங்கிலியின் இருபுறமும் மெத்தில் தீவிரவாதிகள் அமைந்துள்ளன, ஆனால் கண்டிப்பாக தவறாமல்.

3.பாலிப்ரோப்பிலீனின் இயற்பியல் பண்புகள் பல வழிகளில் பாலிஎதிலினின் பண்புகளைப் போலவே இருக்கின்றன. இது தொடுவதற்கு க்ரீஸ் (உங்கள் பெஞ்சில் பாலிப்ரோப்பிலீன் மாதிரியைக் கண்டறியவும்) வெள்ளை முதல் மஞ்சள் நிற திடப்பொருளாகும். இது நீர், ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள், அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, ஆனால் அதிக வெப்பத்தை எதிர்க்கும்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் உருகுநிலை 160 - 180C பாலிப்ரொப்பிலீன் சிறந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பண்புகள் அனைத்தும் அதன் பயன்பாட்டை பாதிக்கின்றன.

இரண்டாவது குழு ஆராய்ச்சியாளர்களின் செய்தியைக் கேட்போம்.

ஆராய்ச்சியாளர்களின் இரண்டாவது குழுவின் விளக்கக்காட்சி(பொருட்களின் ஆர்ப்பாட்டம்).

கூடுதல் கேள்வி:பைகள் மற்றும் ஷாப்பிங் பைகள் தயாரிப்பில் பாலிப்ரொப்பிலீன் என்ன சொத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஆசிரியர்: IN சமீபத்தில்பாலிப்ரோப்பிலினில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது பெரிய எண்பிளம்பிங் பொருட்கள் மற்றும் நீர் குழாய்கள் தங்களை. பாலிப்ரொப்பிலீன் ஒரு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் வளைக்க, சுருக்க மற்றும் சுமைகளுக்கு அதி-உயர் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

சூடான நீர் விநியோக அமைப்புகளுக்கான பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய்கள் கதிர்வீச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய குழாய்களின் ஒரு டன் 5 டன் உலோகத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் முழு அமைப்பின் சேவை வாழ்க்கையை பல முறை அதிகரிக்கிறது.

ஆசிரியர்:நாம் வகைப்படுத்தும் அடுத்த பாலிமர் பாலிவினைல் குளோரைடு.

« பாலிவினைல் குளோரைடு."

1. மோனோமர் - வினைல் குளோரைடு அல்லது வினைல் குளோரைடு

2. பெறும் எதிர்வினையின் சமன்பாடு (ஒரு மாணவர் பலகையில் எழுதுகிறார்).

3.இயற்பியல் பண்புகள்: பாலிவினைல் குளோரைடு அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, நல்ல மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிறந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

பாலிவினைல் குளோரைடு அடிப்படையில் இரண்டு வகையான பிளாஸ்டிக்குகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: வினைல் பிளாஸ்டிக் (கடின பாலிமர்) மற்றும் பிளாஸ்டிக் கலவை (மென்மையான பாலிமர்). பாலிவினைல் குளோரைட்டின் பயன்பாடு குறித்த மூன்றாவது குழு ஆராய்ச்சியாளர்களின் அறிக்கையை நாங்கள் கேட்போம்.

மூன்றாவது குழு ஆராய்ச்சியாளர்களின் விளக்கக்காட்சி(பொருட்களின் ஆர்ப்பாட்டம்).

ஆர்ப்பாட்டம் பரிசோதனை - PVC எரிப்பு.

கூடுதல் கேள்வி: எந்த வகையான பிளாஸ்டிக் - வினைல் பிளாஸ்டிக் அல்லது பிளாஸ்டிக் கலவை - செயற்கை தோல், எண்ணெய் துணி, லினோலியம் மற்றும் கம்பி காப்பு ஆகியவை தயாரிக்கப்படுகின்றன?

ஆசிரியர்:வினைல் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து இரசாயன எதிர்ப்பு குழாய்கள் மற்றும் இரசாயன பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உபகரணங்கள், பேட்டரி வங்கிகள்.

"பாலிஸ்டிரீன்."

மோனோமர் - ஸ்டைரீன்

2. பெறும் எதிர்வினையின் சமன்பாடு (ஒரு மாணவர் பலகையில் எழுதுகிறார்).

இவையும் "தலை-வால்" வகையின் படி கட்டப்பட்ட நேரியல் மூலக்கூறுகள் ஆகும்.

3. இயற்பியல் பண்புகள்: பாலிஸ்டிரீன் வெளிப்படையானதாகவோ அல்லது ஒளிபுகாதாகவோ இருக்கலாம், இது அதிக மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நைட்ரிக் அமிலத்தைத் தவிர காரங்கள் மற்றும் அமிலங்களுக்கு வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. பாலிஸ்டிரீனைப் பயன்படுத்துவது குறித்து ஆராய்ச்சியாளர்களின் 4 வது குழுவின் அறிக்கையை நாங்கள் கேட்போம்.

ஆராய்ச்சியாளர்களின் நான்காவது குழுவின் விளக்கக்காட்சி(பொருட்களின் ஆர்ப்பாட்டம்). ஆர்ப்பாட்டம் பரிசோதனை - பாலிஸ்டிரீனின் எரிப்பு.

ஆசிரியர்:மின் மற்றும் வானொலி உபகரணங்கள், அலங்கார மற்றும் முடித்த பொருட்கள் - பேனல்கள், எதிர்கொள்ளும் அடுக்குகள், லைட்டிங் உபகரணங்கள், உணவுகள் மற்றும் குழந்தைகள் பொம்மைகளுக்கான பாகங்களை உருவாக்க பாலிஸ்டிரீன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், நுரைக்கும் முகவர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், பாலிஸ்டிரீனில் இருந்து பாலிஸ்டிரீன் நுரை தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் பாலிஸ்டிரீன் நுரை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கட்டுமானம், குளிர்பதன உபகரணங்கள் மற்றும் தளபாடங்கள் துறையில் வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொண்டு செல்லப்படும் சாதனங்கள், உணவுப் பொருட்கள் மற்றும் இன்சுலேடிங் பைப்லைன்களை பேக்கேஜிங் செய்ய உதவுகிறது.

"பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட்."

மோனோமர் - பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் - மெதக்ரிலிக் அமிலம் மீதில் எஸ்டர்

எதிர்வினை சமன்பாட்டைப் பெறுதல் (ஒரு மாணவர் பலகையில் எழுதுகிறார்)

இயற்பியல் பண்புகள் - பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் ஒரு திடமான, நிறமற்ற, வெளிப்படையான மற்றும் ஒளி-எதிர்ப்பு பொருளாகும், இது தாக்கத்தை உடைக்காது, மேலும் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. அதன் வெளிப்படைத்தன்மை காரணமாக, இது "ஆர்கானிக் கண்ணாடி" என்று அழைக்கப்பட்டது. சாதாரண சிலிக்கேட் கண்ணாடி போலல்லாமல், பிளெக்ஸிகிளாஸை எளிதாக இயந்திரம் மற்றும் பிணைக்க முடியும்.

பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட்டின் பயன்பாடு குறித்த ஐந்தாவது குழு ஆராய்ச்சியாளர்களின் அறிக்கையை நாங்கள் கேட்போம்.

ஐந்தாவது குழு ஆராய்ச்சியாளர்களின் விளக்கக்காட்சி(பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் ஆர்ப்பாட்டம்). பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட்டின் எரிப்பு பற்றிய ஆர்ப்பாட்டம்.

ஆசிரியர்:பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் விளக்குப் பொருட்கள், லென்ஸ்கள் மற்றும் பூதக்கண்ணாடிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது; இது லேசர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் விமானம், கார்கள் மற்றும் கப்பல்களை மெருகூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

III. ஒருங்கிணைப்பு.

இப்போது நீங்கள் செய்ய வேண்டும் சுதந்திரமான வேலை, ஒவ்வொரு அட்டவணையிலும் இருக்கும் பாலிமர்கள் பற்றிய பொருளைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பாலிமர்களின் பண்புகளை தொகுத்து அட்டவணையில் தரவை உள்ளிட வேண்டும். உங்கள் அட்டவணையில் கிடைக்கும் பாலிமர் மாதிரிகளின் அவதானிப்புகளின் அடிப்படையில் தோற்றத்தைப் பதிவுசெய்வீர்கள். இயற்பியல் பண்புகள்: பதிவு அடர்த்தி, மென்மையாக்கும் புள்ளி மற்றும் இயந்திர இழுவிசை வலிமை. தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடை தரவுகளின் அடிப்படையில் பாலிமரைசேஷன் அளவை நீங்கள் கணக்கிடலாம்.

IV . வீட்டு பாடம்:குறிப்புகளை தொகுத்து முடிக்கவும்.

குறிப்புகள்:

1. Khomchenko ஜி.பி. "பல்கலைக்கழகங்களில் நுழைபவர்களுக்கான வேதியியல் கையேடு," எம்., "நோவயா

அலை", 1998.

2. ப்ரீகர் எல்.எம். " பாடத் திட்டங்கள். 10 ஆம் வகுப்பு", வோல்கோகிராட், பதிப்பகம் "ஆசிரியர்",

2001.

3.. இவனோவா ஆர்.ஜி., காவேரினா ஏ.ஏ., கொரோஷ்செங்கோ ஏ.எஸ். "வேதியியல் பாடங்கள்", எம்.,

"அறிவொளி", 2002.

4. பொடாபோவ் வி.எம்., டாடரிஞ்சிக் எஸ்.என். "ஆர்கானிக் கெமிஸ்ட்ரி",எம்., "வேதியியல்", 1989

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களில் பாலியோல்ஃபின்கள், பாலிமைடுகள், பாலிவினைல் குளோரைடு, ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலியூரிதீன் ஆகியவை அடங்கும்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஒரு பிசுபிசுப்பு-ஓட்டம் நிலைக்கு மாற்றத்தின் குறைந்த வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஊசி வடிவில், வெளியேற்றம் மற்றும் அழுத்துவதன் மூலம் நன்கு செயலாக்கப்படுகிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் இன்சுலேட்டர்கள், இரசாயன எதிர்ப்பு கட்டமைப்பு பொருட்கள், வெளிப்படையான ஆப்டிகல் கண்ணாடிகள், படங்கள், இழைகள் மற்றும் உற்பத்தி செய்ய பைண்டர்கள் கலப்பு பொருட்கள், வார்னிஷ்கள், பசைகள் போன்றவை.

பாலிஎதிலின்எத்திலீனின் பாலிமரைசேஷன் தயாரிப்பு ஆகும். இது ஒப்பீட்டளவில் கடினமான மற்றும் மீள் பொருள், மணமற்றது, தடிமனான அடுக்கில் வெள்ளை மற்றும் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் வெளிப்படையானது (மாதிரி 1.1 ஐப் பார்க்கவும்). பாலிஎதிலீன் பல்வேறு முறைகளால் எளிதில் செயலாக்கப்படுகிறது, அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு சுமைகள், ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள் மற்றும் கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றை எதிர்க்கிறது, மேலும் அதிக உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (-70 ° C வரை). பாலிஎதிலீன் ஒளியில் வெளிப்படும் போது வயதாகிவிடும். பாலிஎதிலினின் மீளமுடியாத வயதான செயல்முறைகளை அடக்குவதற்கு, சிறப்பு சேர்க்கைகள் - நிலைப்படுத்திகள் - அதில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன (அதே போல் மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்களிலும்). பாலிஎதிலீன் குழாய்கள், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அழுத்தப்பட்ட வலிமையற்ற பாகங்கள், படங்கள், கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களின் காப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு எதிரான உலோகங்களுக்கான பாதுகாப்பு பூச்சுகள் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் -எத்திலீன் வழித்தோன்றல், அதிக உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கொண்ட கடினமான நச்சு அல்லாத பொருள். பாலிஎதிலினுடன் ஒப்பிடுகையில், இது அதிக வெப்பத்தை எதிர்க்கும், 150 o C வரை அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்கிறது, ஆனால் உறைபனி எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது - 15 o C வரை.

இது குழாய்கள், கார் பாகங்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள், பம்ப் உறைகள், கொள்கலன்கள், படங்கள் (மாதிரி 1.2 ஐப் பார்க்கவும்) தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) -வெள்ளை நிறத்தின் உருவமற்ற பாலிமர், உயர் மின்கடத்தா பண்புகள், இரசாயன எதிர்ப்பு, அல்லாத எரியக்கூடியது. பிளாஸ்டிக் செய்யப்படாத பாலிவினைல் குளோரைடு வினைல் பிளாஸ்டிக் என்று அழைக்கப்படுகிறது (மாதிரி 1.3 ஐப் பார்க்கவும்). வினைல் பிளாஸ்டிக் அதிக இயந்திர வலிமை கொண்டது மற்றும் நல்ல மின் காப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எளிதில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, நன்கு இயந்திரம், ஒட்டுதல் மற்றும் பற்றவைக்கப்படலாம், மேலும் சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் உடையக்கூடியது (இயக்க வெப்பநிலை வரம்பிலிருந்து – 10 முதல் + 70 °C வரை). சூடுபடுத்தும்போது, ​​அது சிதைந்து நச்சுப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் தீ ஏற்பட்டால் குறிப்பிடத்தக்க ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வினைல் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து பல்வேறு பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன – குழாய்கள், வால்வுகள், கேட் வால்வுகள், பம்புகளின் பாகங்கள், மின்விசிறிகள், ஓடுகள், குழாய்கள் போன்றவை.

பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் -(ஃப்ளோரோபிளாஸ்ட்-4) என்பது எத்திலீனின் ஃவுளூரின் வழித்தோன்றலாகும். இது 423 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு பிசுபிசுப்பு-ஓட்ட நிலைக்கு நுழைகிறது; அதிக வெப்பநிலையில் நச்சு ஃவுளூரின் வெளியிடப்படுவதால், தயாரிப்புகளை அழுத்துவது 380 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொருள் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அமிலங்கள், காரங்கள், ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்-4 உள்ளது உராய்வு மிகவும் குறைந்த குணகம் (f=0.04), 269 °C வரை மீள் பண்புகளைத் தக்கவைக்கிறது.

Fluoroplast-4 உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது: சீல் கூறுகள், சவ்வுகள், ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் செயல்படும் பொருத்துதல்கள்; உலோக பொருட்கள் மீது உராய்வு பூச்சுகள்; உயர் அதிர்வெண் உபகரணங்கள், கேபிள்கள், மின்தேக்கிகள், 0.005 மிமீ தடிமன் வரை மெல்லிய இன்சுலேடிங் படங்கள் (மாதிரி 1.4 ஐப் பார்க்கவும்).

பாலிஸ்டிரீன் -கடினமான, திடமான, வெளிப்படையான பாலிமர் (90% ஒளியைக் கடத்துகிறது), நல்ல மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதிக இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நன்கு ஒட்டிக்கொண்டு வண்ணம் தீட்டுகிறது. இது குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு (80 0 C வரை) மற்றும் தாக்க வலிமை கொண்டது. பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்க, ஸ்டைரீன் ரப்பர்களுடன் கோபாலிமரைஸ் செய்யப்படுகிறது. இது வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் பாத்திரங்கள், மின் பாகங்கள் (தொலைக்காட்சிகள், ரேடியோக்கள், தொலைபேசிகள், டேப் ரெக்கார்டர்களின் வழக்குகள்), ரேடியோ கூறுகள், நூல்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் படத்திற்கான மின் இன்சுலேடிங் படங்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது (மாதிரிகள் 1.5 ஐப் பார்க்கவும்) வீட்டுப் பொருட்கள், குழந்தைகளுக்கான பொம்மைகள், பள்ளி எழுதுபொருட்கள் (நீரூற்று பேனாக்கள், முதலியன), பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள், குழாய்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகளின் உட்புற அலங்காரம் (-70 ° C வரை உறைபனி எதிர்ப்பு), உறைப்பூச்சு பொருட்கள் உள் அலங்கரிப்புவளாகம், கார் உட்புறம் போன்றவை.

குழம்பு முறையால் பெறப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், கட்டுமானத்தில் வெப்ப காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுரை பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கும், குளிர்சாதனப் பெட்டிகள் தயாரிப்பதற்கும், பேக்கேஜிங்கிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் -(கரிம கண்ணாடி) - ஒரு வெளிப்படையான பாலிமர் (ஒளியின் 92% கடத்துகிறது), நீர்த்த அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள், பெட்ரோல் மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு (-60 ° C வரை), கரிம கரைப்பான்கள், நறுமண மற்றும் குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன்களில் கரையக்கூடியது. வெப்பநிலையில் +105...+150 °C அது பிளாஸ்டிக் ஆகும். ஊசி மோல்டிங் மற்றும் வெளியேற்றம் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்டது. இது லைட்டிங் பொருட்கள், ஆப்டிகல் லென்ஸ்கள் மற்றும் ரேடியோ பாகங்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது (மாதிரி 1.6 ஐப் பார்க்கவும்).

பாலிமைடுகள் -(நைலான், நைலான், முதலியன) - நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பாலிமர். பாலிமைடுகள் எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோலில் வீங்குவதில்லை, பல கரைப்பான்களில் கரைவதில்லை, மேலும் அதிர்ச்சி சுமைகள் மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன. கலப்படங்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் கண்ணாடியிழை 30% வரை அல்லது கிராஃபைட் 10% வரை அடங்கும். கயிறுகள், கியர்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது சங்கிலி இயக்கிகள், மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் சக்கரங்கள், வெற்று தாங்கு உருளைகள், அத்துடன் உலோகங்களில் பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் (மாதிரி 1.7 ஐப் பார்க்கவும்).

பாலியூரிதீன்கள் -அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்ட பாலிமர்கள், உறைபனி எதிர்ப்பு (-70 ° C வரை), எதிர்ப்பை அணியலாம் மற்றும் நீர்த்த கரிம மற்றும் தாது அமிலங்கள் மற்றும் எண்ணெய்களின் செயல்பாட்டை எதிர்க்கின்றன. அவை குழாய்கள், குழாய்கள், முத்திரைகள் மற்றும் உலோகங்கள், கண்ணாடி மற்றும் மட்பாண்டங்களை ஒட்டுவதற்கான பசைகள் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (மாதிரி 1.8 ஐப் பார்க்கவும்).

பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட்(லாவ்சன்) - அதிக வலிமை பண்புகள் கொண்ட பாலியஸ்டர், புற ஊதா மற்றும் எக்ஸ்ரே கதிர்வீச்சுக்கு எதிர்ப்பு, எரியக்கூடியது, இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு - 70 + 255 ° C வரை, பாலிஎதிலினை விட 10 மடங்கு வலிமையானது, வெல்ட்கள் மற்றும் பசைகள் நன்கு. டிரான்ஸ்பார்மர்கள், மின்சார மோட்டார்கள், கேபிள்கள், ரேடியோ உபகரணங்களின் பாகங்கள், அத்துடன் பெல்ட் டிரைவ்கள், டயர்கள், பல்வேறு கன்வேயர் பெல்ட்கள், டேப்களின் அடிப்பகுதி போன்றவற்றின் முறுக்குகளின் வெப்ப-எதிர்ப்பு காப்புக்காக Lavsan பயன்படுத்தப்படுகிறது (PET ) பானம் பாட்டில்களுக்கு (மாதிரிகள் 1.9 ஐப் பார்க்கவும்) .

பாலிகார்பனேட் -கார்போனிக் அமில பாலியஸ்டர், விரைவான குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, ஒரு உருவமற்ற அமைப்பைப் பெறுகிறது மற்றும் கண்ணாடியாகிறது. இது அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உடைக்க முடியாத உணவுகள் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே போல் கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற பாகங்கள்.

13.2 தெர்மோசெட் பாலிமர்கள்

ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள்- ஃபார்மால்டிஹைடுடன் கூடிய பீனால்களின் பாலிகண்டன்சேஷன் தயாரிப்புகள். ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் அதிக வானிலை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல மின் காப்பு பண்புகள் மற்றும் பெரும்பாலான அமிலங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்கள் (நைட்ரிக், குரோமிக்) தவிர (மாதிரி 2.1 ஐப் பார்க்கவும்).

எபோக்சி ரெசின்கள்- மூலக்கூறில் குறைந்தது இரண்டு எபோக்சி குழுக்களைக் கொண்ட ஒலிகோமர்கள் அல்லது மோனோமர்கள், இடஞ்சார்ந்த அமைப்புடன் பாலிமர்களாக மாற்றும் திறன் கொண்டது. எபோக்சி ரெசின்களின் குளிர்ச்சியான குணப்படுத்துதலுக்கு, அலிஃபாடிக் பாலிமைன்கள் (பாலிஎதிலீன் பாலிமைன், பிசின் எடையால் 5...15%) கடினப்படுத்திகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. க்யூரிங் நேரம் 24 மணிநேரம். நறுமண டி- மற்றும் பாலிமைன்கள் சூடான குணப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 100-180 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 16-4 மணி நேரம் குணப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.சூடான குணப்படுத்தும் போது எபோக்சி கலவைகளின் வலிமை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவை குளிர் குணப்படுத்தும் போது அதிகமாக இருக்கும். எபோக்சி ரெசின்கள் உலோகங்கள், கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் அதிக ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளன (மாதிரி 2.2 ஐப் பார்க்கவும்).

சூடுபடுத்தும் போது மீண்டும் மீண்டும் மென்மையாக்கும் திறன் கொண்டது மற்றும் குளிர்விக்கும் போது கடினமாக்கும் திறன் கொண்டது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் இவை மற்றும் பல பண்புகள் அவற்றின் மேக்ரோமிகுலூல்களின் நேரியல் கட்டமைப்பால் விளக்கப்படுகின்றன. சூடாக்கும்போது, ​​மூலக்கூறுகளுக்கிடையேயான தொடர்பு பலவீனமடைகிறது மற்றும் அவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையதாக நகரலாம், பாலிமர் மென்மையாகிறது, மேலும் வெப்பமடையும் போது பிசுபிசுப்பான திரவமாக மாறும். இந்த சொத்து அடிப்படையில் பல்வேறு வழிகளில்தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸிலிருந்து தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கவும், அதே போல் வெல்டிங் மூலம் அவற்றை இணைக்கவும்.

இருப்பினும், நடைமுறையில், அனைத்து தெர்மோபிளாஸ்டிக்களையும் அவ்வளவு எளிதில் பிசுபிசுப்பு-திரவ நிலைக்கு மாற்ற முடியாது, ஏனெனில் சில பாலிமர்களின் வெப்ப சிதைவின் தொடக்கத்தின் வெப்பநிலை அவற்றின் திரவ வெப்பநிலையை விட குறைவாக உள்ளது (பாலிவினைல் குளோரைடு, ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் போன்றவை). இந்த வழக்கில், பல்வேறு தொழில்நுட்ப முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கொட்டும் புள்ளியைக் குறைக்கின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்டிசைசர்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம்) அல்லது வெப்பச் சிதைவை தாமதப்படுத்துகின்றன (நிலைப்படுத்திகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், மந்த வாயு சூழலில் செயலாக்கம்).

மூலக்கூறுகளின் நேரியல் அமைப்பு, தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் வீக்கமடைவது மட்டுமல்லாமல், சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்களில் நன்கு கரையும் திறனையும் விளக்குகிறது. கரைப்பான் வகை பாலிமரின் வேதியியல் தன்மையைப் பொறுத்தது. மிகக் குறைந்த செறிவுகளின் (2...5%) பாலிமர் தீர்வுகள் மிகவும் அதிக பாகுத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான குறைந்த-மூலக்கூறு பொருட்களின் மூலக்கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பாலிமர் மூலக்கூறுகளின் பெரிய அளவு இதற்குக் காரணம். கரைப்பான் ஆவியாகிய பிறகு, பாலிமர் ஒரு திட நிலைக்குத் திரும்புகிறது. மாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் பாலிமர் கரைசல்களில் வார்னிஷ், பெயிண்ட்கள், பசைகள் மற்றும் பைண்டர்கள் என தெர்மோபிளாஸ்டிக் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படை இதுவாகும்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் தீமைகள் அடங்கும்; குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு (பொதுவாக 80...120 °C க்கு மேல் இல்லை), குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் திரவத்தன்மை, சூரிய ஒளி மற்றும் வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனின் செல்வாக்கின் கீழ் வயதான போக்கு.

பின்வரும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள் கட்டுமானத்தில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிஸ்டிரீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பெர்குளோரோவினைல், பாலிவினைல் அசிடேட் மற்றும் பாலிவினைல் ஆல்கஹால், பாலிசோபியூட்டிலீன் மற்றும் பாலிஅக்ரிலேட்டுகள்.

பாலிஎதிலீன், (-CH2-CH2-);1, எத்திலீனின் பாலிமரைசேஷன் தயாரிப்பு ஆகும், இதில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி பெட்ரோலிய வாயுக்களின் வெப்ப செயலாக்கம் (ஈத்தேன், புரொப்பேன், பியூட்டேன்) மற்றும் பெட்ரோலிய பொருட்களின் நீராற்பகுப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்படுகிறது. பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைகள் அதிக அழுத்தம் (250 MPa வரை) மற்றும் வெப்பநிலை 240 ... 280 °C ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில் நிகழ்கின்றன, மற்றும் வினையூக்க பாலிமரைசேஷன் நடுத்தர அல்லது குறைந்த அழுத்தத்தில் ஏற்படுகிறது.

உயர் அழுத்தத்தில் எத்திலீனின் பாலிமரைசேஷன் குழாய் உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் சிக்கலான தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பெலாரஸ் குடியரசில், அத்தகைய உற்பத்தி Novopolotsk OJSC "Polymir" இல் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது.

உயர் அழுத்த பாலிஎதிலீன் என்பது 0.92...0.95 g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட ஒரு இரசாயன எதிர்ப்பு தயாரிப்பு ஆகும். இது அதிகரித்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது உருவமற்ற கட்டத்தின் 45% முன்னிலையில் விளக்கப்படுகிறது. சிறுமணி வடிவில் கிடைக்கும்.

பாலிஎதிலின் குறைந்த அழுத்தம் 80 °C க்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலை மற்றும் 0.05...0.6 MPa அழுத்தத்தில் கரைப்பான் (பெட்ரோல்) மற்றும் வினையூக்கிகளின் முன்னிலையில் பெறப்பட்டது. இது HDPE ஐ விட மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் வயதானவர்களுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

பாலிஎதிலினின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் பெரும்பாலும் உள்ளன

பாலிமரைசேஷனின் அளவைப் பொறுத்தது, அதாவது, மூலக்கூறு மீது

வெகுஜனங்கள். அதன் இழுவிசை வலிமையைப் பொறுத்தது

மூலக்கூறு எடை 18 முதல் 45 MPa வரை இருக்கும், அடர்த்தி -

920...960 கிலோ/மீ3, உருகுநிலை - 110-125 °C. நீளம்

50...60% க்கும் அதிகமான உடல் சுமை

வரம்பு, பாலிஎதிலீன் ஓட்டத்தின் பண்புகளை வெளிப்படுத்தத் தொடங்குகிறது

மரியாதை. இது மைனஸ் 70 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை வரை நெகிழ்ச்சித்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

எளிதாக பொருட்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்படுகிறது. அவரது

குறைபாடுகள் - குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை; எரியக்கூடிய தன்மை மற்றும்

சூரிய ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ் விரைவான வயதானது. மேலும்

ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறைகள் மற்றும் வளிமண்டல தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்பு

பல்வேறு நிலைப்படுத்திகள் பாலிஎதிலினில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணத்திற்கு

நடவடிக்கைகள், 2% கார்பன் கருப்பு பாலிஎதிலினில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் போது, ​​அதன் சேவை வாழ்க்கை

வளிமண்டல நிலை 30 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

பாலிஎதிலீன் திரைப்படங்கள் (வெளிப்படையான மற்றும் ஒளிபுகா), குழாய்கள் மற்றும் மின் காப்பு ஆகியவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது; தாள்கள் மற்றும் குழாய்களின் வடிவத்தில் நுரைத்த பாலிஎதிலீன் வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு நோக்கங்களுக்காகவும், சீல் கேஸ்கட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலீன், [-CH2-CH-]„, ஒரு கரைப்பானில் புரோபிலீன் வாயுவின் பாலிமரைசேஷன் தயாரிப்பு ஆகும். பாலிப்ரோப்பிலீன் தொகுப்பின் போது, ​​பல்வேறு கட்டமைப்புகளுடன் பல பாலிமர்கள் உருவாகின்றன: ஐசோடாக்டிக், அட்டாக்டிக் மற்றும் சிண்டியோடாக்டிக். தந்திரோபாயம் என்பது பாலிமர் மூலக்கூறின் முதுகெலும்புடன் பக்கக் குழுக்களை அமைப்பதற்கான வழி.

ஐசோடாக்டிக் பாலிப்ரோப்பிலீன் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அனைத்து மெத்தில் குழுக்களும் மேக்ரோமொலிகுலின் ஒரு பக்கத்தில் அமைந்திருக்கும் போது. இது அதிக கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பில் பாலிஎதிலினிலிருந்து வேறுபடுகிறது (மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை சுமார் 170 ° C ஆகும்), ஆனால் ஒரு உடையக்கூடிய நிலைக்கு மாற்றம் ஏற்கனவே மைனஸ் 10 ... 20 ° C இல் நிகழ்கிறது. பாலிப்ரோப்பிலீன் அடர்த்தி - 920...930 கிலோ / மீ3; இழுவிசை வலிமை - 25...30 MPa. பாலிப்ரோப்பிலீன் பாலிஎதிலின்களைப் போலவே கிட்டத்தட்ட அதே நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மிகவும் கடினமான மற்றும் பரிமாண-எதிர்ப்பு.

அட்டாக்டிக் பாலிப்ரோப்பிலீன் (APP) (APP இல் மெத்தில் குழுக்கள் மேக்ரோமொலிகுலின் பிரதான சங்கிலியின் இருபுறமும் தோராயமாக அமைந்துள்ளன) ப்ரோப்பிலீனின் தொகுப்பின் போது தவிர்க்க முடியாத அசுத்தமாக பெறப்படுகிறது, ஆனால் பிரித்தெடுத்தல் (ஹைட்ரோகார்பனில் கரைதல்) மூலம் ஐசோடாக்டிக் புரோபிலினிலிருந்து எளிதில் பிரிக்கப்படுகிறது. கரைப்பான்கள்). APP என்பது 840...845 கிலோ/மீ3 அடர்த்தி கொண்ட ஒரு மென்மையான மீள் தயாரிப்பு ஆகும், இது 30...80 டிகிரி செல்சியஸ் மென்மையாகும். APP ஆனது கூரை பொருட்களில் பிற்றுமின் கலவைகளுக்கு மாற்றியமைப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிறப்பு மெட்டாலோசீன் வினையூக்கிகளைப் பயன்படுத்தி, சிண்டியோடாக்டிக் பாலிப்ரோப்பிலீன், மேக்ரோமொலிகுலின் பிரதான சங்கிலியின் இருபுறமும் ஒரு ஒழுங்கான முறையில் மெத்தில் குழுக்கள் அமைக்கப்பட்டிருக்கும் போது உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த பாலிமர் ரப்பரைப் போன்றது மற்றும் ஒரு நல்ல எலாஸ்டோமர் ஆகும்.

பாலிசோபியூட்டிலீன் ஒரு ரப்பர் போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும் (பிரிவு 17.5).

பாலிஸ்டிரீன், (-CH2-CH-)P, - 1050 அடர்த்தி கொண்ட வெளிப்படையான கடினமான பாலிமர்... 1080 கிலோ/மீ3; அறை வெப்பநிலையில் அது கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும், 80... 100 °C க்கு சூடாக்கும்போது மென்மையாகிறது. இழுவிசை வலிமை - 35...50 MPa. பாலிஸ்டிரீன் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள், எஸ்டர்கள் மற்றும் குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன்களில் மிகவும் கரையக்கூடியது; எரியக்கூடிய மற்றும் உடையக்கூடிய; பல ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களின் செயலுக்கு எதிர்ப்பு: காரங்கள், சல்பூரிக் மற்றும் பிற அமிலங்கள்; ஒளிஊடுருவக்கூடிய, இலகுவான.

உற்பத்திக்கான மூலப்பொருள் ஸ்டைரீன் ஆகும் - எண்ணெயின் நீராற்பகுப்பு அல்லது நிலக்கரியின் உலர் வடித்தல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு வெளிப்படையான மஞ்சள் எரியக்கூடிய திரவம். சூரிய ஒளி மற்றும் வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது ஸ்டைரீன் எளிதில் பாலிமரைஸ் செய்கிறது. பாலிஸ்டிரீன் வெளிப்படையான தாள்கள், துகள்கள், மணிகள் அல்லது வெள்ளை தூள் ஆகியவற்றில் உருட்டப்படுகிறது.

கட்டுமானத்தில், பாலிஸ்டிரீன் வெப்ப காப்பு பொருள் தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது - 10 ... 50 கிலோ / மீ 3 அடர்த்தி கொண்ட விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், ஓடுகள் மற்றும் சிறிய பொருத்துதல்களை எதிர்கொள்ளும். கரிம கரைப்பான்களில் பாலிஸ்டிரீனின் தீர்வு ஒரு நல்ல பசை.

பிளாக் ஸ்டைரீன் பியூடாடீன் கோபாலிமர் (SBS) என்பது கடின ரப்பர் ஆகும், இது நீர்ப்புகாப் பொருட்களில் பிற்றுமின் பூச்சு அடுக்கை மாற்றப் பயன்படுகிறது.

பாலிவினைல் அசிடேட், (-CH2-CH-) வினைல் அசிடேட்டின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இது 1190 கிலோ/மீ3 அடர்த்தி கொண்ட ஒரு வெளிப்படையான, அறை வெப்பநிலையில் கடினமான பாலிமர் ஆகும். பாலிவினைல் அசிடேட் அசிட்டோன், எஸ்டர்கள், குளோரினேட்டட் மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களில் கரையக்கூடியது மற்றும் தண்ணீரில் வீங்குகிறது. அதன் நேர்மறையான சொத்து கல் பொருட்கள், கண்ணாடி மற்றும் மரத்திற்கு அதிக ஒட்டுதல் ஆகும்.

கட்டுமானத்தில், பாலிவினைல் அசிடேட் பாலிவினைல் அசிடேட் சிதறல் (பிவிஏடி) வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - வெள்ளை அல்லது வெளிர் கிரீம் நிறத்தின் கிரீமி வெகுஜனமானது தண்ணீருடன் நன்றாக கலக்கிறது. திரவ வினைல் அசிடேட்டின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் PVAD பெறப்படுகிறது, இது வடிவத்தில் உள்ளது சிறிய துகள்கள்(5 மைக்ரானுக்கு குறைவாக) தண்ணீரில். இந்த வழக்கில், வினைல் அசிடேட்டின் துளிகள் பாலிவினைல் அசிடேட்டின் திடமான துகள்களாக மாறும். குழம்பு நிலைப்படுத்தி பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ஆகும். சிதறலில் பாலிமர் உள்ளடக்கம் சுமார் 50% ஆகும்.

நடுத்தர (C), குறைந்த (H) மற்றும் உயர் (B) பாகுத்தன்மை பிளாஸ்டிக் மற்றும் அல்லாத பிளாஸ்டிக் வடிவங்களில் கிடைக்கும். பிளாஸ்டிசைசர் என்பது டிபியூட்டில் பித்தலேட் ஆகும், இதன் உள்ளடக்கம் ஒரு குறியீட்டால் பிராண்டில் குறிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கரடுமுரடான PVAD இல், பிளாஸ்டிசைசர் உள்ளடக்கம் பின்வருமாறு (பாலிமரின் எடையின்படி%): 5... 10 (குறியீட்டு 4), 10... 15 (குறியீட்டு 7) மற்றும் 30... 35 ( குறியீட்டு 20).

பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட சிதறல் உறைபனி-எதிர்ப்பு இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், உறைந்திருக்கும் போது, ​​பாலிமரின் படிவு மூலம் மீளமுடியாமல் அழிக்கப்படுகிறது. எனவே, குளிர்காலத்தில், பிளாஸ்டிசைசர் ஒரு தனி தொகுப்பில் வழங்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்காக, பிளாஸ்டிசைசர் சிதறலுடன் கலக்கப்பட்டு, பாலிமர் துகள்களுக்குள் ஊடுருவி 3 ... 4 மணி நேரம் விடப்படுகிறது. மைனஸ் 40 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக் இல்லாத சிதறல் குறைந்தது நான்கு உறைதல்-கரை சுழற்சிகளைத் தாங்கும். 5...20 °C வெப்பநிலையில் PVAD இன் அடுக்கு வாழ்க்கை 6 மாதங்கள் ஆகும்.

பாலிவினைல் அசிடேட் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு துருவக் குழுவின் இருப்பு PVAD மூலக்கூறுகள் கான்கிரீட் கூறுகள் உட்பட துருவ மேற்பரப்புகளுக்கு அதிக ஒட்டுதலைக் கொண்டிருப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. இது பசைகள், நீர்-சிதறல் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் துவைக்கக்கூடிய வால்பேப்பர் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. PVAD ஆனது சுய-அளவிலான மாஸ்டிக் தளங்களை உருவாக்குவதற்கும், சிமெண்ட் மோட்டார்களை மாற்றியமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது (பாலிமர் சிமெண்ட் மோட்டார்கள் மற்றும் கான்கிரீட் 14LZ இல் விவாதிக்கப்படுகிறது). பாலிமர் மாஸ்டிக்ஸில் உறைப்பூச்சு ஒட்டுவதற்கு முன் மற்றும் பாலிமர் சிமென்ட் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு 5 ... 10% செறிவுக்கு நீர்த்த ஒரு சிதறல் பிரதான கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிவினைல் அசிடேட் சிதறல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்களின் குறைபாடு பாலிவினைல் ஆல்கஹால் மற்றும் அமிலத்தின் உருவாக்கத்துடன் ஒரு கார ஊடகத்தில் நீராற்பகுப்பு ஆகும். இதன் விளைவாக உருவாகும் நீராற்பகுப்பு பொருட்கள் தண்ணீரில் மிகவும் கரையக்கூடியவை என்பதால், பொருட்கள் வீங்கி, அவற்றின் மீது மலர்ச்சி தோன்றும். சிதறல்களில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு நீரில் கரையக்கூடிய நிலைப்படுத்தி இருப்பதாலும், பாலிமரின் நீரில் வீங்குவதற்கான திறனாலும் இது விளக்கப்படுகிறது. சிதறல் சற்று அமில எதிர்வினை (pH 4.5 ... 6) கொண்டிருப்பதால், உலோகப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​உலோகத்தின் அரிப்பு சாத்தியமாகும்.

பாலிவினைல் குளோரைடு, (-СН2-СНС1-)„, கட்டுமானத்தில் மிகவும் பொதுவான பாலிமர் ஆகும். அவன் ஒரு கடினமான பொருள்மணமற்ற, நிறமற்ற அல்லது மஞ்சள் (வெப்ப அழிவின் விளைவாக செயலாக்கத்தின் போது அது பெறலாம் வெளிர் பழுப்பு நிறம்) பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) உற்பத்திக்கான மூலப்பொருள் வினைல் குளோரைடு (வினைல் குளோரைடு), நிறமற்ற வாயுவாகும்.

PVC அடர்த்தி 1400 கிலோ/மீ3, இழுவிசை வலிமை 40...60 MPa. அதன் உயர் குளோரைடு உள்ளடக்கம் காரணமாக, பாலிவினைல் குளோரைடு எரியக்கூடியது மற்றும் நடைமுறையில் எரியாது. பாலிவினைல் குளோரைட்டின் ஓட்டப் புள்ளி 180...200 °C, ஆனால் ஏற்கனவே 160 °C க்கு மேல் சூடாக்கப்படும் போது அது ஹைட்ரஜன் குளோரைடு வெளியீட்டில் சிதையத் தொடங்குகிறது.இந்தச் சூழ்நிலையானது பாலிவினைல் குளோரைடை தயாரிப்புகளாகச் செயலாக்குவது கடினமாகிறது.

பாலிவினைல் குளோரைடு பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் நன்றாக இணைகிறது. இது செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பல்வேறு வகையான பண்புகளுடன் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது: திடமான தாள்கள் மற்றும் குழாய்கள், மீள் மோல்டிங்ஸ், மென்மையான படங்கள். பாலிவினைல் குளோரைடு நன்கு பற்றவைக்கிறது; இது சில வகையான பசைகளுடன் மட்டுமே ஒட்டிக்கொள்கிறது, உதாரணமாக பெர்க்ளோரோவினைல். நேர்மறை தரம்பாலிவினைல் குளோரைடு - அதிக இரசாயன எதிர்ப்பு, மின்கடத்தா பண்புகள் மற்றும் குறைந்த எரியக்கூடிய தன்மை.

கட்டுமானத்தில், பாலிவினைல் குளோரைடு தரையையும் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது ( வெவ்வேறு வகையானலினோலியம், பிவிசி ஓடுகள்) மற்றும் தனிப்பட்ட அலங்கார படங்கள் மற்றும் நுரைகள்.

பெர்க்ளோரோவினைல் என்பது பாலிவினைல் குளோரைட்டின் குளோரினேஷனின் ஒரு தயாரிப்பு ஆகும், இதில் 60...70% குளோரின் எடை உள்ளது (பாலிவினைல் குளோரைடில் 56% க்கு பதிலாக). பெர்குளோரோவினைலின் அடர்த்தி சுமார் 1500 கிலோ/மீ ஆகும்\ இது அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களுக்கு மிக அதிக இரசாயன எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது; எரிக்க கடினமாக உள்ளது. பாலிவினைல் குளோரைடு போலல்லாமல், பெர்குளோரோவினைல் குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன்கள், அசிட்டோன், டோலுயீன், சைலீன் மற்றும் பிற கரைப்பான்களில் எளிதில் கரையக்கூடியது. பெர்க்ளோரோவினைலின் நேர்மறையான தரம் உலோகம், கான்கிரீட், மரம், தோல் மற்றும் பாலிவினைல் குளோரைடு ஆகியவற்றுடன் அதிக ஒட்டுதல் ஆகும். அதிக ஒட்டுதல் மற்றும் நல்ல கரைதிறன் ஆகியவற்றின் கலவையானது பசைகள் மற்றும் ஓவியம் கலவைகளில் பெர்க்ளோரோவினைலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த பாலிமரின் அதிக ஆயுள் காரணமாக, கட்டிட முகப்புகளை முடிக்க பெர்க்ளோரோவினைல் வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாலிஅக்ரிலேட்டுகள் அக்ரிலிக் மற்றும் மெத்தாக்ரிலிக் அமிலங்கள் மற்றும் அவற்றின் வழித்தோன்றல்களின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்படுகின்றன. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஅக்ரிலேட்டுகள் பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட், பாலிமெத்தில் அக்ரிலேட், பாலிஎத்தில் அக்ரிலேட் மற்றும் பாலிபியூட்டில் அக்ரிலேட். இவை நிறமற்ற, ஒளி-எதிர்ப்பு, வெளிப்படையான பாலிமர்கள். பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட், எடுத்துக்காட்டாக, கரிம கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வழக்கமானவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது குறைவான உடையக்கூடியது மற்றும் செயலாக்க எளிதானது. ஆர்கானிக் கண்ணாடியில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை கொண்டவை; சுருக்க வலிமை 160 MPa, வளைக்கும் வலிமை - 80... 140 MPa மற்றும் இழுவிசை வலிமை 100 MPa வரை அடையும். இது விதிவிலக்காக வெளிப்படையானது மற்றும் புற ஊதா கதிர்களில் 74% வரை கடத்தக்கூடியது. கட்டிடங்களை மெருகூட்டுவதற்கு ஆர்கானிக் கண்ணாடி பயன்படுத்தப்படுகிறது சிறப்பு நோக்கம், கடை ஜன்னல்கள், கிரீன்ஹவுஸ், உற்பத்தி பட்டறைகளின் விளக்குகள் போன்றவை. இருப்பினும், இந்த பாலிமரின் அதிக விலை மற்றும் போதுமான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு கட்டுமானத்தில் அதன் பயன்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது.

அக்ரிலிக் பாலிமர்கள் உலர் கலவைகளின் உற்பத்தியில் சேர்க்கைகளாக வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மறுசுழற்சிக்கான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் சர்வதேச லேபிளிங்

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் (தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள்)- இவை சூடுபடுத்தும் போது மென்மையாகவும், குளிர்விக்கும் போது கடினமாகவும் இருக்கும். அறை வெப்பநிலையில், தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் பொருட்கள் ஒரு திடமான (கண்ணாடி அல்லது படிக) நிலையில். வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​அவை முதலில் உள்ளே செல்கின்றன அதிக மீள் நிலை, பின்னர் (மேலும் வெப்பத்துடன்) - ஒரு பிசுபிசுப்பு ஓட்ட நிலைக்கு, இது சாத்தியமாக்குகிறது தெர்மோபிளாஸ்டிக் மோல்டிங்பல்வேறு முறைகள். திடப்பொருளிலிருந்து அதிக மீள் மற்றும் பிசுபிசுப்பு நிலைக்கான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் மாற்றங்கள் மீளக்கூடியவை மற்றும் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம், இது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் மறுசுழற்சியை சாத்தியமாக்குகிறது.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்- இவை பாலிமர்கள் ஆகும், இதில் வெப்பமடையும் போது குறுக்கு இணைப்புகள் உருவாகாது மற்றும் ஒவ்வொரு பாலிமரின் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை பண்புகளில், மீண்டும் மீண்டும் (மீண்டும்) மென்மையாக்கப்பட்டு திடப்பொருளிலிருந்து பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு மாறலாம்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் இரண்டு வகையான பிராண்டட் வகைப்படுத்தலில் தயாரிக்கப்படுகிறது. முதலில் அல்லது அடித்தளம் , பாகுத்தன்மை (அல்லது மூலக்கூறு) அளவுருக்களில் வேறுபடும் பிராண்டுகள் அடங்கும். அவை லூப்ரிகண்டுகள், நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் செயலாக்க மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. அடிப்படை பிராண்ட் வகைப்படுத்தலின் அடிப்படையில், நடைமுறையில் உள்ளவற்றின் படி ஒரு பிராண்ட் வகைப்படுத்தல் உருவாக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டு பண்புகள் .

அடிப்படை பாலிமர் தரங்கள் மறுசுழற்சிக்கு நோக்கம் கொண்டவை வெவ்வேறு முறைகள்(வார்ப்பு, வெளியேற்றம், அழுத்தும் தரங்கள், முதலியன). ஒவ்வொரு முறையும் பல்வேறு அளவுகளில் பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. உதாரணத்திற்கு, ஊசி வடிவமைத்தல்பெரிய நீளம்-தடிமன் விகிதங்களைக் கொண்ட மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகள், நடுத்தர தடிமன் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் சிறிய நீளம்-தடிமன் விகிதங்களைக் கொண்ட தடித்த சுவர் தயாரிப்புகள் பெறப்படுகின்றன. எனவே, செயலாக்க முறையின் படி பாலிமர் தரங்கள் தொடர்புடைய மோல்டிங் முறையின் பண்புகளின் வரம்பிற்கு ஏற்ப தரங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

பிசுபிசுப்பு மூலம் பாலிமர்களின் பிராண்டட் வரம்பு பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பாலிமர்களை உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிப்புகளாக செயலாக்குவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. சரியான பிராண்டைப் பயன்படுத்துவது, தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிக்கான பொருளின் நேரத்தையும் இழப்பையும் குறைக்கிறது, செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகளை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் மூலப்பொருட்களில் சேமிப்பை உறுதி செய்கிறது.

செயல்திறன் பண்புகளின் அடிப்படையில் பிராண்டட் வகைப்படுத்தலில் பாலிமர் பிராண்டுகள் அடங்கும், அவை சில குறிகாட்டிகளில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன (உராய்வு எதிர்ப்பு, உடைகள்-எதிர்ப்பு, ஒளி மற்றும் வெப்பத்தை நிலைநிறுத்துதல், ஆண்டிஸ்டேடிக், நிரப்புகளில் நிபுணத்துவம், எரியாத, உணவு தரம், மருத்துவ தரம், ஆப்டிகல் போன்றவை. .

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் என்பது பாலிமர்கள் ஆகும், அவை மீண்டும் மீண்டும் வெப்பமடையும் போது மென்மையாகவும் குளிர்ச்சியடையும் போது கடினமாகவும் இருக்கும். தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் இவை மற்றும் பல பண்புகள் அவற்றின் மேக்ரோமிகுலூல்களின் நேரியல் கட்டமைப்பால் விளக்கப்படுகின்றன. வெப்பமடையும் போது, ​​மூலக்கூறுகளுக்கிடையேயான தொடர்பு பலவீனமடைகிறது மற்றும் அவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையது (ஈரமான களிமண்ணின் துகள்களுடன் நடப்பது போல), பாலிமர் மென்மையாகிறது, மேலும் வெப்பமடையும் போது பிசுபிசுப்பான திரவமாக மாறும்.

மூலக்கூறுகளின் நேரியல் அமைப்பு, தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் வீக்கமடைவது மட்டுமல்லாமல், சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்களில் நன்கு கரையும் திறனையும் விளக்குகிறது. கரைப்பான் வகை பாலிமரின் வேதியியல் தன்மையைப் பொறுத்தது. பாலிமர் கரைசல்கள், மிகக் குறைந்த செறிவுகள் (2...5%) இருந்தாலும், அதிக பாகுத்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன, இதற்குக் காரணம் பெரிய அளவுகள்வழக்கமான குறைந்த மூலக்கூறு பொருட்களின் மூலக்கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பாலிமர் மூலக்கூறுகள். கரைப்பான் ஆவியாகிய பிறகு, பாலிமர் ஒரு திட நிலைக்குத் திரும்புகிறது. மாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் பாலிமர் கரைசல்களில் வார்னிஷ், பெயிண்ட்கள், பசைகள் மற்றும் பைண்டர்கள் என தெர்மோபிளாஸ்டிக் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படை இதுவாகும்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் தீமைகள் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு (பொதுவாக 80...120 °C க்கு மேல் இல்லை), குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் திரவத்தன்மை மற்றும் சூரிய ஒளி மற்றும் வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனின் செல்வாக்கின் கீழ் வயதான போக்கு ஆகியவை அடங்கும்.

உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாலிமர்களில் சுமார் 20...25% கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள் பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிஸ்டிரீன், பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன், அத்துடன் பாலிவினைல் அசிடேட், பாலிஅக்ரிலேட்டுகள், பாலிசோபியூட்டிலீன் போன்றவை.

பாலிஎதிலின்- எத்திலீன் பாலிமரைசேஷனின் ஒரு தயாரிப்பு - நம் காலத்தில் மிகவும் பொதுவான பாலிமர். பாலிஎதிலீன் கொம்பு வடிவமானது, தொடுவதற்கு க்ரீஸ், ஒளிஊடுருவக்கூடிய பொருள், கத்தியால் வெட்டுவது எளிது; பற்றவைக்கப்படும் போது, ​​அது எரிகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் எரியும் பாரஃபின் வாசனையுடன் உருகும். அறை வெப்பநிலையில், பாலிஎதிலீன் எந்த கரைப்பானிலும் நடைமுறையில் கரையாதது, ஆனால் பென்சீன் மற்றும் குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன்களில் வீங்குகிறது; 70...80 °C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் அது சுட்டிக்காட்டப்பட்ட கரைப்பான்களில் கரைகிறது.

பாலிஎதிலீன் அதிக இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உயிரியல் ரீதியாக மந்தமானது. சூரிய கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் (அதன் புற ஊதா கூறு), பாலிஎதிலீன் வயதாகிறது, அதன் செயல்திறன் பண்புகளை இழக்கிறது.

50 ... 60 ° C க்கு வெப்பமடையும் போது, ​​பாலிஎதிலீன் அதன் வலிமை பண்புகளை குறைக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் மைனஸ் 60 ... 70 ° C வரை நெகிழ்ச்சித்தன்மையை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. பாலிஎதிலீன் நன்கு பற்றவைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்புகளில் எளிதில் செயலாக்கப்படுகிறது. திரைப்படங்கள் (வெளிப்படையான மற்றும் ஒளிபுகா), குழாய்கள் மற்றும் மின் காப்பு ஆகியவை அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. தாள்கள் மற்றும் குழாய்களின் வடிவத்தில் நுரைத்த பாலிஎதிலீன் வெப்ப காப்பு மற்றும் சீல் கேஸ்கட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிஎதிலினின் தீமைகள் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை, எரியக்கூடிய தன்மை மற்றும் சூரிய ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ் விரைவான வயதானவை. கலப்படங்கள் (சூட், அலுமினிய தூள்) மற்றும்/அல்லது சிறப்பு நிலைப்படுத்திகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அவை பாலிஎதிலினை வயதானதிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

பாலிப்ரொப்பிலீன்- பாலிஎதிலின் கலவையில் ஒத்த பாலிமர். பாலிப்ரோப்பிலீன் தொகுப்பின் போது, ​​பல்வேறு கட்டமைப்புகளுடன் பல பாலிமர்கள் உருவாகின்றன: ஐசோடாக்டிக், அட்டாக்டிக் மற்றும் சிண்டியோடாக்டிக்.

ஐசோடாக்டிக் பாலிப்ரோப்பிலீன் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பாலிஎதிலினிலிருந்து அதிக கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பில் வேறுபடுகிறது (மென்மையாக்கும் புள்ளி சுமார் 170 ° C), ஆனால் உடையக்கூடிய நிலைக்கு மாறுவது ஏற்கனவே மைனஸ் 10...20 º C இல் நிகழ்கிறது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் தயாரிப்புகளுக்கான அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை 120...140 °C ஆகும், ஆனால் சுடு நீர் குழாய்கள் போன்ற சுமையின் கீழ் உள்ள பொருட்கள் 75 °C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

பாலிப்ரோப்பிலீன் பாலிஎதிலின்களைப் போலவே கிட்டத்தட்ட அதே நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மிகவும் கடினமான மற்றும் பரிமாண-எதிர்ப்பு.

அட்டாக்டிக் பாலிப்ரொப்பிலீன்(APP) பாலிப்ரோப்பிலீனின் தொகுப்பின் போது தவிர்க்க முடியாத தூய்மையற்றதாகப் பெறப்படுகிறது, ஆனால் ஐசோடாக்டிக் பாலிப்ரொப்பிலீனிலிருந்து பிரித்தெடுத்தல் (ஹைட்ரோகார்பன் கரைப்பான்களில் கரைதல்) மூலம் எளிதில் பிரிக்கப்படுகிறது.

பாலிசோபியூட்டிலீன்- ரப்பர் போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்.

பாலிஸ்டிரீன்(polyvinylbenzene) - 1050...1080 கிலோ/மீ அடர்த்தி கொண்ட வெளிப்படையான பாலிமர்; அறை வெப்பநிலையில் அது கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும். இழுவிசை வலிமை (20 °C இல்) 35...50 MPa. பாலிஸ்டிரீன் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களில் (பாலிஸ்டிரீன் மூலக்கூறுகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பென்சீன் வளையத்தின் தாக்கம்), எஸ்டர்கள் மற்றும் குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன்களில் மிகவும் கரையக்கூடியது. பாலிஸ்டிரீன் எரியக்கூடியது மற்றும் உடையக்கூடியது.

கட்டுமானத்தில், பாலிஸ்டிரீன் வெப்ப காப்பு பொருள் தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது - விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (அடர்த்தி 15 ... 50 கிலோ / மீ), எதிர்கொள்ளும் ஓடுகள் மற்றும் சிறிய பொருத்துதல்கள். கரிம கரைப்பான்களில் பாலிஸ்டிரீனின் தீர்வு ஒரு நல்ல பசை.

பாலிவினைல் அசிடேட்- வெளிப்படையான, நிறமற்ற பாலிமர், அறை வெப்பநிலையில் கடினமானது, 1190 கிலோ/மீ அடர்த்தி கொண்டது. பாலிவினைல் அசிடேட் கீட்டோன்கள் (அசிட்டோன்), எஸ்டர்கள், குளோரினேட்டட் மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களில் கரையக்கூடியது, தண்ணீரில் வீங்குகிறது; அலிபாடிக் மற்றும் டெர்பீன் ஹைட்ரோகார்பன்களில் கரைவதில்லை. பாலிவினைல் அசிடேட் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு எதிர்ப்பு இல்லை; 130 ... 150 ° C க்கு மேல் சூடாக்கப்படும் போது, ​​அது அசிட்டிக் அமிலத்தின் வெளியீட்டில் சிதைகிறது. பாலிவினைல் அசிடேட்டின் நேர்மறையான பண்பு கல் பொருட்கள், கண்ணாடி மற்றும் மரத்துடன் அதிக ஒட்டுதல் ஆகும்.

கட்டுமானத்தில், பாலிவினைல் அசிடேட் பாலிவினைல் அசிடேட் சிதறல் (பிவிஏடி) வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - வெள்ளை அல்லது வெளிர் கிரீம் நிறத்தின் கிரீமி வெகுஜனமானது தண்ணீருடன் நன்றாக கலக்கிறது. பாலிவினைல் அசிடேட் சிதறல் திரவ வினைல் அசிடேட்டின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்படுகிறது, இது தண்ணீரில் சிறிய துகள்கள் (5 மைக்ரான் வரை) வடிவத்தில் குழம்பாக்கப்படுகிறது.

பாலிவினைல் அசிடேட் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பசைகள், நீர்-சிதறல் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் துவைக்கக்கூடிய வால்பேப்பர் தயாரிக்க பயன்படுகிறது. பிவிஏடி சுய-அளவிலான மாஸ்டிக் மாடிகளை நிறுவுவதற்கும், சிமெண்ட் மோட்டார்களை மாற்றியமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிதறல், 5 ... 10 செறிவு நீர்த்த, பாலிமர் மாஸ்டிக்ஸ் மீது உறைப்பூச்சு ஒட்டுவதற்கு முன் மற்றும் பாலிமர் சிமெண்ட் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், பிரதான கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிவினைல் அசிடேட் சிதறல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொருட்களின் தீமை தண்ணீருக்கு அவற்றின் உணர்திறன் ஆகும்: பொருட்கள் வீங்கி, அவற்றின் மீது மலர்ச்சி தோன்றும்.

பாலிவினைல் குளோரைடு- கட்டுமானத்தில் மிகவும் பொதுவான பாலிமர் - ஒரு திடமான பொருள், மணமற்ற மற்றும் சுவையற்ற, நிறமற்ற அல்லது மஞ்சள் (வெப்ப அழிவின் விளைவாக செயலாக்கத்தின் போது அது ஒரு ஒளி பழுப்பு நிறத்தை பெறலாம்) பாலிவினைல் குளோரைட்டின் ஓட்டம் புள்ளி 180 ... 200 ° C, ஆனால் 160 ° C க்கு மேல் சூடாகும்போது மட்டுமே.

பாலிவினைல் குளோரைடு பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் நன்றாக இணைகிறது. இது செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பல்வேறு வகையான பண்புகளுடன் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது: திடமான தாள்கள் மற்றும் குழாய்கள், மீள் மோல்டிங்ஸ், மென்மையான படங்கள்.

பாலிவினைல் குளோரைடு நன்கு பற்றவைக்கிறது; இது சில வகையான பசைகளுடன் மட்டுமே ஒட்டிக்கொள்கிறது, உதாரணமாக பெர்க்ளோரோவினைல். பாலிவினைல் குளோரைட்டின் நேர்மறையான குணங்கள் அதிக இரசாயன எதிர்ப்பு, மின்கடத்தா பண்புகள் மற்றும் குறைந்த எரியக்கூடிய தன்மை.

கட்டுமானத்தில், பாலிவினைல் குளோரைடு மாடிகள் (பல்வேறு வகையான லினோலியம், ஓடுகள்), குழாய்கள், மோல்டிங்ஸ் (ஹேண்ட்ரெயில்கள், சறுக்கு பலகைகள், பக்கவாட்டு போன்றவை) மற்றும் அலங்காரப் படங்கள் மற்றும் நுரை பிளாஸ்டிக்குகளை முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெர்குளோரோவினைல்- பாலிவினைல் குளோரைடில் 56%க்கு பதிலாக 60...70 (எடையில்) குளோரின் கொண்ட பாலிவினைல் குளோரைட்டின் குளோரினேஷனின் தயாரிப்பு. பெர்குளோரோவினைலின் அடர்த்தி சுமார் 1500 கிலோ/மீ ஆகும். இது மிக உயர்ந்த இரசாயன எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது (அமிலங்கள், காரங்கள், ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள்); எரிக்க கடினமாக உள்ளது. பாலிவினைல் குளோரைடு போலல்லாமல், பெர்க்ளோரோவினைல் குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன்கள், அசிட்டோன், எத்தில் அசிடேட், டோலுயீன், சைலீன் மற்றும் பிற கரைப்பான்களில் எளிதில் கரைகிறது.

பெர்க்ளோரோவினைலின் நேர்மறையான தரம் உலோகம், கான்கிரீட், மரம், தோல் மற்றும் பாலிவினைல் குளோரைடு ஆகியவற்றுடன் அதிக ஒட்டுதல் ஆகும். அதிக ஒட்டுதல் மற்றும் நல்ல கரைதிறன் ஆகியவற்றின் கலவையானது பசைகள் மற்றும் ஓவியம் கலவைகளில் பெர்க்ளோரோவினைலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த பாலிமரின் அதிக ஆயுள் காரணமாக, கட்டிட முகப்புகளை முடிக்க பெர்க்ளோரோவினைல் வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாலிகார்பனேட்டுகள்- கட்டுமானத்திற்கான பாலிமர்களின் ஒப்பீட்டளவில் புதிய குழு - கார்போனிக் அமில எஸ்டர்கள். அவை அதிக இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளால் வேறுபடுகின்றன, அவை வெப்பநிலை வரம்பில் சிறிதளவு மாறுகின்றன - 100 முதல் + 150 ºС வரை. பாலிகார்பனேட்டுகளின் அடர்த்தி 1200 கிலோ/மீ 3 ; இழுவிசை வலிமை 65 ± 10 MPa உறவினர் நீட்சியுடன் 50...100%; அவை அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டவை (HB 15...16 MPa).

பாலிகார்பனேட் வெளியேற்றம், ஊசி மோல்டிங், சூடான அழுத்துதல் போன்றவற்றின் மூலம் தயாரிப்புகளாக செயலாக்கப்படுகிறது. இது இயந்திர முறைகளால் எளிதில் செயலாக்கப்படுகிறது, சூடான காற்றுடன் பற்றவைக்கப்பட்டு கரைப்பான்களுடன் ஒட்டப்படுகிறது. பாலிகார்பனேட்டுகள் ஒளியியல் ரீதியாக வெளிப்படையானவை மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சு உட்பட வளிமண்டல தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன. அவை மின்சார தயாரிப்புகளுக்கு (சாக்கெட்டுகள், பிளக்குகள், தொலைபேசிகள் போன்றவை) பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுமானத்தில், பாலிகார்பனேட் தாள்கள் மற்றும் வெற்று (தேன்கூடு) பேனல்கள் ஒளிஊடுருவக்கூடிய வேலிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Coumaroneindene பாலிமர்கள்- நிலக்கரி தார் மற்றும் எண்ணெய் பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகளில் உள்ள கூமரோன் மற்றும் இண்டீன் கலவையின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்பட்ட பாலிமர்கள்.

Coumaroneindene பாலிமர் ஒரு குறைந்த மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டுள்ளது (3000 க்கும் குறைவானது) மற்றும், அதன் மதிப்பைப் பொறுத்து, ஒரு ரப்பர் அல்லது கடினமான உடையக்கூடிய பொருளாக இருக்கலாம். கூமரோன் இன்டீன் பாலிமர்களின் பலவீனத்தை ரப்பர்கள், பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் மற்றும் பிற பாலிமர்களுடன் இணைப்பதன் மூலம் குறைக்கலாம். இந்த பாலிமர்கள் பென்சீன், டர்பெண்டைன், அசிட்டோன், காய்கறி மற்றும் கனிம எண்ணெய்களில் நன்றாக கரைகின்றன.

Coumaroneindene பாலிமர்கள், உருகிய அல்லது கரைந்த வடிவத்தில், மற்ற பொருட்களை நன்கு ஈரமாக்குகின்றன, மேலும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அவை பயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒட்டுதலைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. அவை தரை ஓடுகள், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பிசின் மாஸ்டிக்ஸ் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.