Ang pangunahing tagapagpahiwatig na tumutukoy sa mga kwalipikasyon ng isang manggagawa at ang kalidad ng bokasyonal na pagsasanay, kasama ang pagiging kumplikado ng gawaing isinagawa, ay ang kalidad ng mga produktong gawa. Ang huli ay imposible nang walang kaalaman sa mga tolerance at landings, pati na rin nang walang kakayahang gumamit ng mga instrumento sa pagsukat at mga diskarte sa pagsukat. Mula sa mga posisyong ito na dapat isaalang-alang ang kahalagahan ng pangkalahatang teknikal na paksa na "Tolerances, fit and technical measurements", na isang cross-cutting para sa pagsasanay ng mga bihasang manggagawa para sa isang malaking grupo ng mga propesyon.

Ang mga paksa 1 at 2 ay dapat na ituro nang lubusan at malalim - sa antas ng pag-aaral upang gumana nang may kaalaman - dahil ang mga paksang ito ang pinakamahalaga sa paksa. Parehong ang pag-aaral ng mga kasunod na paksa at ang posibilidad ng paggamit ng kaalaman sa paksa sa pag-aaral ng iba pang pangkalahatang teknikal na paksa, sa propesyonal na pagsasanay ng mga mag-aaral sa mga aralin ng teknolohiya at pang-industriya na pagsasanay, ay batay sa isang solidong asimilasyon ng kanilang nilalaman. Sa antas na iyon ng pag-aaral upang gumana nang may kaalaman, bahagi ng materyal at iba pang mga paksa ay dapat ding ituro kung ang pag-aaral nito ay konektado sa pagpapatupad ng mga pagsasanay na ibinigay ng programa. Upang maisaayos ang independiyenteng aktibidad na nagbibigay-malay ng mga mag-aaral sa silid-aralan, dapat gamitin ang mga nakasulat na gawain sa pag-aaral na likas sa pagtuturo. Dapat kumpletuhin ng mga mag-aaral ang mga gawaing ito sa yugto ng kontrol.

Depende sa partikular na propesyonal na pagsasanay, ang bilang ng mga oras na inilaan para sa pag-aaral ng mga indibidwal na paksa ay maaaring mag-iba sa loob ng kabuuang bilang ng mga oras na inilaan para sa buong kurso. Ang mga pagbabagong ito ay tinatalakay sa komite ng pamamaraan.

Tematikong plano

Pangalan ng paksa	Bilang ng oras
1. Panimula. Pangunahing impormasyon tungkol sa mga sukat at interface sa mechanical engineering.	8
2. Mga tolerance at akma ng makinis na cylindrical at flat na mga kapareha.	8
3. Mga error sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Kagaspangan sa ibabaw.	3
4. Mga Batayan ng mga teknikal na sukat.	3
5. Paraan para sa pagsukat ng mga linear na sukat.	5
6. Laboratory - praktikal na gawain (unang ikot).	2
7. Mga pagpapaubaya at paraan ng pagsukat ng mga anggulo at makinis na mga kono.	2
8. Mga tolerance, akma at mga instrumento sa pagsukat para sa mga metric thread.	2
9. Mga tolerance at mga instrumento sa pagsukat para sa mga gears at gears.	1
10. Laboratory - praktikal na gawain (pangalawang cycle).	2
11. Pangwakas na aralin.	2
KABUUAN:	38

Programa

Paksa 1. Panimula. Pangunahing impormasyon tungkol sa mga sukat at interface sa mechanical engineering.

Ang konsepto ng hindi maiiwasang mga pagkakamali sa paggawa ng mga bahagi at pagpupulong ng mga makina. Mga uri ng mga error: mga error sa dimensional, mga error sa hugis ng ibabaw, mga error sa lokasyon sa ibabaw, pagkamagaspang sa ibabaw. Ang konsepto ng kalidad ng produkto sa mechanical engineering.
Pangunahing impormasyon tungkol sa pagpapalitan at mga uri nito. Pag-iisa, normalisasyon at standardisasyon sa mechanical engineering. STP, OST, GOST, ST CMEA at ang kanilang mga lugar ng pagkilos. Mga sistema ng disenyo at teknolohikal na dokumentasyon.
nominal na laki. Mga error sa laki. totoong sukat. aktwal na paglihis. Limitahan ang mga sukat. Limitahan ang mga paglihis. Sukat tolerance. Larangan ng pagpaparaya. Ang layout ng tolerance field. Mga kondisyon para sa pag-expire ng laki ng mga bahagi.
Pangunahing impormasyon tungkol sa pamamahagi ng mga aktwal na sukat ng mga manufactured na bahagi sa loob ng tolerance field, mga error sa pagproseso at mga error sa pagsukat bilang isang pamamahagi ng mga random na variable.
Mga pagtatalaga ng mga nominal na sukat at maximum na paglihis ng mga sukat sa mga guhit. Magkatugma at hindi tumutugma sa mga laki. Ang pangkalahatang konsepto ng "butas" - para sa mga panloob na ibabaw at "shaft" - para sa mga panlabas na ibabaw. Pagpares (koneksyon) ng dalawang bahagi na may puwang o interference. Landing. Ang layout ng mga patlang ng pagpapaubaya ng mga bahagi ng isinangkot. Ang pinakamalaki at pinakamaliit na clearance at interference. permit sa landing.
Mga uri ng mga landing: mga landing na may garantisadong higpit at isang garantisadong puwang, mga transisyonal na landing. Mga halimbawa ng paggamit ng mga indibidwal na landing. Mga pagtatalaga ng landing sa mga guhit.
Mga Pagsasanay:
a) pagkalkula ng mga halaga ng paglilimita ng mga sukat at ang pagpapahintulot ng laki para sa pagmamanupaktura ayon sa pagguhit. Pagtukoy sa pagiging angkop ng isang naibigay na aktwal na sukat;
b) pagpapasiya ng likas na katangian ng isinangkot (uri ng angkop) ayon sa pagguhit ng mga bahagi ng isinangkot. Pagkalkula ng pinakamalaki at pinakamaliit na clearance o interference.
Dapat malaman:
- kahulugan ng pagpapalitan ng mga bahagi ng makina at mga uri nito
- pagpapasiya ng nominal at aktwal na mga sukat, aktwal na paglihis
- pagpapasiya ng mga sukat ng limitasyon at mga paglihis ng limitasyon
- pagpapasiya ng laki tolerance at mga uri ng lokasyon ng field nito sa diagram
- pagpapasiya ng clearance, higpit, fit; mga pangkat ng landing.
Dapat kayang:
- kalkulahin ang maximum na mga sukat at halaga ng pagpapaubaya sa laki para sa isang ibinigay na nominal na laki at maximum na mga paglihis
- tukuyin ang pagiging angkop ng aktwal na sukat ayon sa pagguhit
- tukuyin ang likas na katangian ng interface sa pamamagitan ng pagkalkula ng pinakamalaki at pinakamaliit na gaps o interferences ayon sa drawing at interface.

Paksa 2. Pagpaparaya at akma ng makinis na cylindrical at flat na mga kapareha

Ang konsepto ng sistema ng tolerances at landings. Sistema ng ESDP CMEA. pangunahing paglihis. Mga panuntunan para sa pagbuo ng mga patlang ng pagpapaubaya. Sistema ng butas at sistema ng baras.
Katumpakan ng pagproseso. Unit ng pagpapaubaya at halaga ng pagpapaubaya. Mga kwalipikasyon sa ESDP CMEA.
Tolerance field ng mga butas at shaft sa ESDP CMEA at ang kanilang pagtatalaga sa mga guhit. Aplikasyon para sa pagbuo ng mga landings ng iba't ibang mga grupo ng tolerance field ng parehong kwalipikasyon at iba't ibang mga kwalipikasyon (pinagsamang landings).
Mga landings ng gustong gamitin sa ESDP CMEA. Mga halimbawa ng paggamit ng iba't ibang mga landing depende sa mga kondisyon ng operating ng mga bahagi ng interface. Ang pagtatalaga ng mga landing sa mga guhit.
Talaan ng mga maximum deviation ng mga dimensyon sa ESDP CMEA system. Paggamit ng mga talahanayan.
Landings ng rolling bearings sa shafts at sa housing bores. Mga uri ng pag-load ng mga bearing ring at pag-asa sa kanilang likas na katangian ng pakikipag-ugnay sa mga bahagi ng makina. Mga kinakailangan para sa mga elemento ng mga bahagi ng makina na nagsasama sa mga rolling bearings.
Pinakamataas na paglihis ng mga sukat na may hindi natukoy na mga pagpapaubaya (mga libreng dimensyon).
Mga Pagsasanay:
a) paghahanap ng mga halaga ng maximum na paglihis ng mga sukat sa mga talahanayan ng sanggunian para sa pagtatalaga ng patlang ng pagpapaubaya sa pagguhit
b) pagpapasiya ng likas na katangian ng pagpapares sa pamamagitan ng pagtatalaga ng landing sa pagguhit
c) ang pagpili ng landing ayon sa tinukoy na mga kondisyon ng operating ng interface.
Dapat malaman:
- kahulugan at paghirang ng mga kwalipikasyon
- pagtatalaga ng mga patlang ng pagpapaubaya para sa mga butas, shaft at landing sa mga guhit
- ang pamamaraan para sa pagtukoy ng mga dimensional deviations na may hindi natukoy na mga pagpapaubaya.
Dapat kayang:
- hanapin ang mga paglihis ng limitasyon sa mga talahanayan ng sanggunian at kalkulahin ang mga sukat ng limitasyon ayon sa ibinigay na laki ng nominal at pagtatalaga ng field ng butas o shaft tolerance sa drawing
- basahin ang mga pagtatalaga ng mga landing sa pagguhit.

Paksa 3. Mga error sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Kagaspangan sa ibabaw

Mga pangunahing kahulugan ng mga parameter ng hugis at lokasyon sa ibabaw ayon sa ST SEV. Ang mga nominal at geometric na ibabaw ay tunay na mga ibabaw. Nominal at tunay na lokasyon ng ibabaw at axis. Mga konsepto at katabing ibabaw at profile bilang panimulang punto para sa mga paglihis.
Mga pagpapaubaya at paglihis ng anyo. Mga kumpletong tagapagpahiwatig: mga paglihis mula sa cylindricity at mga paglihis mula sa flatness.
Mga uri ng bahagyang paglihis ng mga cylindrical na ibabaw: mga paglihis mula sa roundness, ovality, cutting; paglihis mula sa cylindricity, hugis ng bariles, hugis ng saddle, hugis ng kono; axis deviation at straightness. Mga uri ng pribadong paglihis: mga patag na ibabaw; paglihis mula sa tuwid, mula sa flatness, concavity, convexity.
Mga pagpapaubaya at paglihis ng lokasyon ng mga ibabaw. Mga paglihis mula sa parallelism, mula sa perpendicularity, intersection ng mga axes. Kabuuang tolerance para sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Radial at end beats. Buong radial at dulo na runout. Mga paglihis ng lokasyon ng mga intersecting axes.
Tatlong pangkat ng mga pagpapaubaya: mga pagpapaubaya sa hugis, mga pagpapaubaya sa lokasyon (pribado at buo), kabuuang mga pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Ang pagtatalaga sa mga guhit ayon sa ESKD SEV ng mga pagpapaubaya ng hugis, mga pagpapaubaya sa lokasyon at kabuuang pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw.
Ang konsepto ng mga pagpapaubaya para sa lokasyon ng mga axes ng mga butas para sa mga fastener.
Pangunahing impormasyon tungkol sa mga pamamaraan para sa pagkontrol ng mga paglihis sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw.
Kagaspangan sa ibabaw. Mga parameter na tumutukoy sa microgeometry ng ibabaw ayon sa GOST. Ang pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit ayon sa GOST. Impluwensya ng pagkamagaspang sa mga katangian ng pagpapatakbo ng mga bahagi.
Mga Pagsasanay:
- pagbabasa ng mga guhit na may mga pagtatalaga ng mga pagpapahintulot ng mga form at lokasyon ng ibabaw, ang pinahihintulutang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw; pag-decipher sa mga notasyong ito.
Dapat malaman:
- mga uri ng bahagyang paglihis ng hugis ng cylindrical at flat surface
- mga pagtatalaga ng pagkamagaspang sa ibabaw sa pagguhit.
Dapat kayang:
- matukoy, sa pamamagitan ng pagtatalaga sa pagguhit, ang uri ng pinahihintulutang paglihis ng lokasyon sa ibabaw, ang pagpapaubaya ng lokasyon sa ibabaw, ang batayan ng paggawa at kontrol
- tukuyin ang pinahihintulutang kabuuang paglihis ng hugis at lokasyon ng ibabaw mula sa pagtatalaga sa pagguhit.

Paksa 4. Mga Batayan ng mga teknikal na sukat

Ang konsepto ng metrology bilang isang agham ng mga sukat, pamamaraan at paraan ng kanilang pagpapatupad. Mga yunit ng pagsukat sa engineering metrology. Tinitiyak ang pagkakapareho ng mga sukat at mga paraan upang makamit ang kanilang kinakailangang katumpakan. Sistema ng mga sukat ng estado. Mga pangunahing terminong metrological.
Paraan ng pagsukat: direkta at sa pamamagitan ng paghahambing sa sukat. Mga sukat: direkta at hindi direktang, contact at hindi contact, elemento-by-element at kumplikado.
Mga kagamitan sa pagbabasa: sukat, marka ng sukat, dibisyon ng sukat, pointer.
Ang pangunahing metrological na katangian ng mga instrumento sa pagsukat: agwat ng dibisyon ng sukat, halaga ng paghahati ng sukat, hanay ng mga tagapagpahiwatig, saklaw ng pagsukat, puwersa ng pagsukat.
Error sa pagsukat at mga nasasakupan nito: pagkakamali ng instrumento sa pagsukat, pagkakamali dahil sa paglihis ng temperatura ng pagsukat mula sa normal, pagkakamali ng pagtatakda ng mga panukala, pagkakamali ng tagapalabas. Ang halaga ng kabuuang (kabuuang) error sa pagsukat.
Ang konsepto ng pagpapatunay ng mga instrumento sa pagsukat.
Dapat malaman:
- pagpapasiya ng error sa pagsukat at mga bahagi nito
- ang pagkakaiba sa pagitan ng presyo ng paghahati at pagitan ng dibisyon ng sukat
- ang pagkakaiba sa pagitan ng error ng isang instrumento sa pagsukat at ng error sa pagsukat ng instrumentong ito.
Dapat kayang:
- upang matukoy ang halaga ng dibisyon ng sukat, ang hanay ng mga indikasyon o ang hanay ng mga sukat ayon sa ibinigay na instrumento sa pagsukat.

Paksa 5. Paraan para sa pagsukat ng mga linear na sukat

Mga panukala at ang kanilang papel sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat sa mechanical engineering. Plane-parallel na mga sukat ng dulo ng haba at ang kanilang layunin. Mga klase ng katumpakan at mga kategorya ng mga sukat ng dulo ng haba. Mga hanay ng mga panukala at accessories sa kanila. Mga bloke mula sa mga sukat ng haba ng trailer. Pangkalahatang paraan para sa pagsukat ng mga linear na sukat.
Caliper tool: vernier caliper, caliper depth gauge, caliper gauge. Vernier caliper device.
Pagsukat ng mga ulo na may mekanikal na transmisyon: mga dial indicator, lever-tooth side at end indicator, lever-toothed measuring head.
Mga indicator calipers at depth gauge.
Mga staple na may device sa pagbabasa: mga bracket ng lever, mga bracket ng indicator, micrometer ng lever.
Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga spring head (microcators).
Ang konsepto ng optical instruments at pneumatic tool para sa pagsukat ng mga linear na sukat. Mga Optimeter. Mga interferometer. Mga sukat ng haba ng pneumatic. Pangunahing impormasyon tungkol sa mga pamamaraan at paraan ng pagkontrol sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Konsepto at coordinate ng mga makina ng pagsukat.
Ang mga pinuno ay hubog, mga pinuno na may malawak na pagsukat sa ibabaw, mga plato ng pagkakalibrate. Pagsukat ng mga deviations sa pamamagitan ng mga pamamaraan "sa pamamagitan ng liwanag" at "sa pintura". Styli.
Paraan ng kontrol at pagsukat ng pagkamagaspang sa ibabaw: mga sample ng pagkamagaspang, profileometer ng workshop. Ang konsepto ng isang profileograph-profilometer na may digital na indikasyon.
Plain gauge at gauge para sa pagsuri ng haba, taas at balikat. Ang konsepto ng aktibong kontrol at awtomatikong mga instrumento sa pagsukat para sa mass production. Ang konsepto ng electrocontact at inductive transducers.
Pagpili ng paraan ng pagsukat. Ang mga pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa pagpili ay: ang laki ng pagpapaubaya para sa paggawa ng sinusukat na sukat, ang pinahihintulutang error sa pagsukat, ang uri ng produksyon, ang disenyo ng sinusukat na bahagi at ang nominal na sukat ng sinusukat na elemento ng bahagi. Pang-ekonomiyang kahusayan ng instrumento sa pagsukat. Limitahan ang error ng instrumento sa pagsukat.
Ang pamamaraan para sa pagpili ng mga paraan para sa pagsukat ng mga linear na sukat. Talaan ng mga pinahihintulutang error sa pagsukat depende sa nominal na laki at laki ng pagpapaubaya. Talaan ng mga limitasyon ng error sa pagsukat depende sa nominal na laki at laki ng pagpapaubaya. Talaan ng mga marginal error sa pagsukat ng panlabas, panloob na mga sukat at ledge na may partikular na mga instrumento sa pagsukat.
Mga Pagsasanay:
a) pagbabasa ng mga indikasyon sa mga kaliskis ng mga instrumento sa pagsukat
b) ang pagpili ng mga instrumento sa pagsukat para sa pagsukat ng mga linear na sukat, depende sa dimensional tolerance at nominal na sukat.
Dapat malaman:
- ang konsepto ng mga panukala, ang kanilang papel sa mechanical engineering
- dulo ng mga sukat ng haba at ang kanilang layunin
- appointment ng mga tool ng caliper
- makinis na micrometer device
- layunin at presyo ng mga dibisyon ng dial indicator at indicator caliper
- layunin at presyo ng paghahati ng mga ulo na may ngipin ng lever.
Dapat kayang:
- Basahin ang mga pagbasa sa sukat at vernier ng mga kaliper at kaliskis ng micrometer
- matukoy ang laki ng butas ayon sa indikasyon ng indicator caliper.

Paksa 6. Laboratory at praktikal na gawain (unang cycle)

No. 1. Pagsukat ng mga sukat at paglihis ng hugis ng baras na may makinis na micrometer.
No. 2 Pagsukat sa radial runout ng isang baras na naka-mount sa mga sentro gamit ang dial gauge na naka-mount sa isang tripod.
Dapat kayang:
- magsagawa ng mga sukat sa pamamagitan ng mga paraang ginagamit sa laboratoryo at praktikal na gawain.
- matukoy ang pagiging angkop ng sinusukat na bahagi sa lahat ng aspeto alinsunod sa mga kinakailangan ng pagguhit.

Paksa 7. Mga pagpapaubaya at mga instrumento sa pagsukat para sa mga anggulo at makinis na mga kono

Mga normal na anggulo at normal na taper ayon sa GOST. Mga yunit ng pagsukat ng mga anggulo at pagpapaubaya para sa mga angular na sukat sa mechanical engineering. Mga antas ng katumpakan ng mga angular na sukat. Mga pagtatalaga ng mga pagpapaubaya ng mga anggular na sukat sa mga guhit.
Paraan ng kontrol at pagsukat ng mga anggulo at cone: mga parisukat, mga sukat ng anggulo (mga tile sa sulok), mga goniometer na may vernier, mga antas ng paggawa ng makina, mga panukat ng cone para sa pagsukat ng malalaking vernier. Ang konsepto ng hindi direktang pamamaraan ng kontrol at pagsukat ng mga anggulo at cones.
Dapat malaman:
- mga uri ng pagtatakda ng mga pagpapahintulot para sa mga sulok
- mga landing ng makinis na conical joints
- ang aparato ng mga gauge para sa mga cone ng mga tool
- mga uri at pag-aayos ng mga goniometer.
Dapat kayang:
- upang matukoy sa tulong ng isang cone gauge ang tanda ng paglihis ng anggulo at ang uri ng paglihis ng hugis ng ibabaw ng instrumental na kono.

Paksa 8. Mga tolerance, akma at mga instrumento sa pagsukat para sa mga metric thread

Ang mga pangunahing parameter ng metric thread. Mga nominal na sukat at profile ng thread. Mga batayan ng pagpapalitan ng thread. Mga paglihis ng mga parameter ng thread at ang relasyon sa pagitan ng mga ito. Impluwensya ng isang kumplikadong mga error ng mga parameter ng thread sa screwing ng mga sinulid na koneksyon.
Mga tolerance at fit ng mga metric thread. Landings ng isang metric carving sa average diameter. Mga antas ng katumpakan ng thread. Pagtatalaga sa mga guhit ng mga patlang ng pagpapaubaya at ang antas ng katumpakan ng thread.
Gauges para sa pagsuri sa thread ng bolts at nuts, working gauge at control gauge. Mga patlang ng pagpaparaya. Mga template ng thread. Micrometer na may mga pagsingit. Ang konsepto ng pagsukat ng average na diameter ng isang panlabas na thread gamit ang three-wire method. Ang konsepto ng non-contact na pagsukat ng pitch at anggulo ng thread profile. Instrumental na mikroskopyo.
Dapat malaman:
- pangunahing mga parameter ng thread
- impluwensya ng mga error ng mga parameter ng thread sa make-up
- komposisyon ng isang hanay ng mga gauge para sa pagsuri sa thread ng isang bolt at isang hanay ng mga gauge para sa pagsuri sa thread ng isang nut
- mga antas ng katumpakan ng thread at ang kanilang pagtatalaga sa mga guhit
- mga palatandaan ng pagiging angkop ng mga sinulid na bahagi kapag sinusuri ang kanilang mga kalibre.
Dapat kayang:
- matukoy ang maximum na mga paglihis mula sa talahanayan at kalkulahin ang pinakamataas na sukat ng average na diameter ng bolt thread
- tukuyin ang pagiging angkop ng thread ng isang bolt o nut na may mga gauge.

Paksa 9. Mga pagpapaubaya at mga instrumento sa pagsukat para sa mga gears at gears

Mga tolerance ng gear at worm gears. Mga antas ng katumpakan ng mga gear at gear. Lateral clearance sa gear train. Mga uri ng conjugations at indicator. Ang konsepto at mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng mga gears; mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng kinematic at mga tagapagpahiwatig ng maayos na operasyon ng gulong, mga tagapagpahiwatig ng pagkakumpleto ng pakikipag-ugnay sa mga ngipin ng paghahatid. Ang konsepto ng antas ng katumpakan at error ng worm gears.
Paraan para sa pagsukat ng mga gears: isang indicator-micrometric gear gauge at isang caliper gauge - para sa pagsukat ng kapal ng ngipin; displacement gear gauge (tangential) - para sa pagsukat ng posisyon ng paunang tabas ng gear; bionimer - upang sukatin ang radial runout ng ring gear; gear micrometer - para sa pagsukat ng haba ng kabuuang normal ng gulong; intercentrometer at mga gear sa pagsukat - para sa pagsukat ng mga kumplikadong tagapagpahiwatig. Pedometer - para sa pagsukat ng hakbang.
Ang konsepto ng mga instrumento para sa pagsukat ng kinematic error ng gear.
Mga Pagsasanay:
a) interpretasyon ng mga pagtatalaga ng mga tolerance ng gear sa mga guhit.
Dapat malaman:
- mga antas ng katumpakan ng mga gears
- kinokontrol na mga elemento ng gear at paraan ng kanilang pagsukat.
Dapat kayang:
- basahin at tukuyin ang mga pagtatalaga sa mga guhit ng mga tolerance ng gear wheel o ang uri ng pagpapares ng gear na may pagpapasiya ng katumpakan ng bawat indicator at ang side clearance.

Paksa 10. Laboratory at praktikal na gawain (ikalawang cycle)

No. 3. Pagsukat ng mga anggulo ng mga bahagi na may mga goniometer na may vernier.
No. 4. Pagsukat ng spur gear gamit ang displacement goniometer.
Dapat kayang:
- magsagawa ng mga sukat sa pamamagitan ng mga paraang ginagamit sa laboratoryo at praktikal na gawain.
- tukuyin ang pagiging angkop ng sinusukat na bahagi para sa isang ibinigay na parameter alinsunod sa mga kinakailangan ng pagguhit.

Ang Metrology ay ang agham ng mga sukat, paraan at pamamaraan para matiyak ang kanilang pagkakaisa, gayundin ang mga paraan upang makamit ang kinakailangang katumpakan. Ang paksa nito ay ang pagpili ng dami ng impormasyon tungkol sa mga parameter ng mga bagay na may ibinigay na pagiging maaasahan at katumpakan. para sa metrology - ito ay mga pamantayan. Sa artikulong ito, isasaalang-alang natin ang sistema ng mga pagpapaubaya at landings, na isang subsection ng agham na ito.

Ang konsepto ng pagpapalitan ng mga bahagi

Sa mga modernong pabrika, ang mga traktora, mga sasakyan, mga kagamitan sa makina at iba pang mga makina ay ginawa hindi sa pamamagitan ng mga yunit o sampu, ngunit sa pamamagitan ng daan-daan at kahit libu-libo. Sa ganitong dami ng produksyon, napakahalaga na ang bawat manufactured na bahagi o pagpupulong ay akma sa lugar nito sa panahon ng pagpupulong nang walang karagdagang pagsasaayos ng locksmith. Pagkatapos ng lahat, ang mga naturang operasyon ay medyo matrabaho, mahal at tumatagal ng maraming oras, na hindi katanggap-tanggap sa mass production. Parehong mahalaga na ang mga bahagi na pumapasok sa pagpupulong ay maaaring mapalitan ng iba na may karaniwang layunin, nang walang anumang pinsala sa paggana ng buong natapos na yunit. Ang ganitong pagpapalitan ng mga bahagi, pagtitipon at mekanismo ay tinatawag na pag-iisa. Ito ay isang napakahalagang punto sa mechanical engineering, pinapayagan ka nitong i-save hindi lamang ang gastos ng pagdidisenyo at pagmamanupaktura ng mga bahagi, kundi pati na rin ang oras ng produksyon, bilang karagdagan, pinapasimple nito ang pagkumpuni ng produkto bilang resulta ng operasyon nito. Ang pagpapalitan ay ang pag-aari ng mga bahagi at mekanismo upang mapalitan ang kanilang mga lugar sa mga produkto nang walang paunang pagpili at maisagawa ang kanilang mga pangunahing tungkulin alinsunod sa

Pagpares ng mga bahagi

Dalawang bahagi na nakapirming o gumagalaw na konektado sa isa't isa ay tinatawag na mating. At ang halaga kung saan isinasagawa ang artikulasyong ito ay karaniwang tinatawag na laki ng isinangkot. Ang isang halimbawa ay ang diameter ng butas sa pulley at ang kaukulang diameter ng baras. Ang halaga kung saan hindi nangyayari ang koneksyon ay karaniwang tinatawag na libreng laki. Halimbawa, ang panlabas na diameter ng kalo. Upang matiyak ang pagpapalit, ang mga sukat ng isinangkot ng mga bahagi ay dapat palaging tumpak. Gayunpaman, ang naturang pagproseso ay napakakomplikado at kadalasang hindi praktikal. Samakatuwid, sa teknolohiya, ang isang paraan ay ginagamit upang makakuha ng mga mapagpapalit na bahagi kapag nagtatrabaho sa tinatawag na tinatayang katumpakan. Ito ay namamalagi sa katotohanan na para sa iba't ibang mga kondisyon ng operating, ang mga node at mga bahagi ay nagtatakda ng mga pinahihintulutang paglihis ng kanilang mga sukat, kung saan posible ang hindi nagkakamali na paggana ng mga bahaging ito sa yunit. Ang ganitong mga indent, na kinakalkula para sa iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho, ay itinayo sa isang partikular na pamamaraan, ang pangalan nito ay "isang pinag-isang sistema ng mga tolerance at landings."

Ang konsepto ng tolerances. Mga katangian ng dami

Ang data ng disenyo ng bahagi na ibinigay sa pagguhit, kung saan binibilang ang mga paglihis, ay karaniwang tinatawag na nominal na laki. Karaniwan ang halagang ito ay ipinahayag sa buong millimeters. Ang laki ng bahagi, na aktwal na nakuha sa panahon ng pagproseso, ay tinatawag na aktwal na sukat. Ang mga halaga sa pagitan ng kung saan ang parameter na ito ay nagbabago ay karaniwang tinatawag na limitasyon. Sa mga ito, ang maximum na parameter ay ang pinakamalaking limitasyon sa laki, at ang minimum na parameter ay ang pinakamaliit. Ang mga deviation ay ang pagkakaiba sa pagitan ng nominal at limit na halaga ng isang bahagi. Sa mga guhit, ang parameter na ito ay karaniwang ipinahiwatig sa numerical form sa isang nominal na laki (ang itaas na halaga ay ipinahiwatig sa itaas, at ang mas mababang halaga ay ipinahiwatig sa ibaba).

Halimbawa ng pagtatala

Kung ang pagguhit ay nagpapahiwatig ng halaga 40 +0.15 -0.1, nangangahulugan ito na ang nominal na sukat ng bahagi ay 40 mm, ang pinakamalaking limitasyon ay +0.15, ang pinakamaliit ay -0.1. Ang pagkakaiba sa pagitan ng nominal at maximum na halaga ng limitasyon ay tinatawag na upper deviation, at sa pagitan ng minimum - ang mas mababang isa. Mula dito, ang aktwal na mga halaga ay madaling matukoy. Mula sa halimbawang ito, sumusunod na ang pinakamalaking halaga ng limitasyon ay magiging katumbas ng 40+0.15=40.15 mm, at ang pinakamaliit: 40-0.1=39.9 mm. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit at pinakamalaking sukat ng limitasyon ay tinatawag na tolerance. Kinakalkula ito bilang mga sumusunod: 40.15-39.9 \u003d 0.25 mm.

Mga gaps at tensyon

Isaalang-alang ang isang partikular na halimbawa kung saan ang mga pagpaparaya at akma ay susi. Ipagpalagay na kailangan nating magkasya ang isang bahagi na may butas na 40 +0.1 sa isang baras na may sukat na 40 -0.1 -0.2. Ito ay makikita mula sa kondisyon na ang diameter para sa lahat ng mga pagpipilian ay magiging mas mababa kaysa sa butas, na nangangahulugan na sa ganoong koneksyon, ang isang puwang ay kinakailangang mangyari. Ang nasabing landing ay karaniwang tinatawag na movable one, dahil ang baras ay malayang iikot sa butas. Kung ang laki ng bahagi ay 40 + 0.2 + 0.15, pagkatapos ay sa ilalim ng anumang kondisyon ito ay mas malaki kaysa sa diameter ng butas. Sa kasong ito, ang baras ay dapat na pinindot, at isang pagkagambala ay magaganap sa kasukasuan.

mga konklusyon

Batay sa mga halimbawa sa itaas, ang mga sumusunod na konklusyon ay maaaring makuha:

• Ang agwat ay ang pagkakaiba sa pagitan ng mga aktwal na sukat ng baras at ang butas, kapag ang huli ay mas malaki kaysa sa una. Sa koneksyon na ito, ang mga bahagi ay may libreng pag-ikot.
• Ang preload ay karaniwang tinatawag na pagkakaiba sa pagitan ng mga aktwal na sukat ng butas at ng baras, kapag ang huli ay mas malaki kaysa sa una. Sa koneksyon na ito, ang mga bahagi ay pinindot.

Mga klase sa katumpakan at katumpakan

Ang mga landing ay karaniwang nahahati sa fixed (mainit, pindutin, madaling pindutin, bingi, masikip, siksik, panahunan) at mobile (pag-slide, pagtakbo, paggalaw, madaling pagtakbo, malawak na pagtakbo). Sa mechanical engineering at instrumentation, meron ilang mga tuntunin, na kumokontrol sa mga tolerance at landings. Nagbibigay ang GOST para sa ilang mga klase ng katumpakan sa paggawa ng mga pagtitipon gamit ang mga tinukoy na dimensional deviations. Ito ay kilala mula sa pagsasanay na ang mga detalye ng kalsada at mga makinang pang-agrikultura nang walang pinsala sa kanilang paggana ay maaaring gawin nang hindi gaanong katumpakan kaysa para sa mga lathe, mga instrumento sa pagsukat, at mga sasakyan. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga pagpapaubaya at akma sa mechanical engineering ay may sampung iba't ibang mga klase ng katumpakan. Ang pinakatumpak sa kanila ay ang unang lima: 1, 2, 2a, 3, 3a; ang susunod na dalawa ay tumutukoy sa katamtamang katumpakan: 4 at 5; at ang huling tatlo sa magaspang: 7, 8 at 9.

Upang malaman kung anong klase ng katumpakan ang dapat gawin sa bahagi, sa pagguhit, sa tabi ng titik na nagpapahiwatig ng akma, maglagay ng numero na nagpapahiwatig ng parameter na ito. Halimbawa, ang pagmamarka ng C4 ay nangangahulugan na ang uri ay dumudulas, klase 4; X3 - uri ng pagtakbo, ika-3 klase. Para sa lahat ng mga landing ng pangalawang klase, ang isang digital na pagtatalaga ay hindi inilalagay, dahil ito ang pinakakaraniwan. Makakakuha ka ng detalyadong impormasyon tungkol sa parameter na ito mula sa dalawang-volume na reference na aklat na "Tolerances and Fits" (Myagkov V.D., 1982 na edisyon).

Sistema ng baras at butas

Ang tolerance at fit ay karaniwang itinuturing bilang dalawang sistema: mga butas at shaft. Ang una sa kanila ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na sa loob nito ang lahat ng mga uri na may parehong antas ng katumpakan at klase ay tumutukoy sa parehong nominal na diameter. Ang mga butas ay may pare-parehong halaga ng mga paglihis ng limitasyon. Ang iba't ibang mga landings sa naturang sistema ay nakuha bilang isang resulta ng pagbabago ng maximum na paglihis ng baras.

Ang pangalawa sa kanila ay nailalarawan sa katotohanan na ang lahat ng mga uri na may parehong antas ng katumpakan at klase ay tumutukoy sa parehong nominal na diameter. Ang baras ay may pare-parehong mga halaga ng limitasyon ng mga paglihis. Ang iba't ibang mga landings ay isinasagawa bilang isang resulta ng pagbabago ng mga halaga ng maximum na mga paglihis ng mga butas. Sa mga guhit ng sistema ng butas, kaugalian na italaga ang titik A, at ang baras - ang titik B. Malapit sa titik, isang tanda ng klase ng katumpakan ay inilalagay.

Mga halimbawa ng notasyon

Kung ang "30A3" ay ipinahiwatig sa pagguhit, nangangahulugan ito na ang bahaging pinag-uusapan ay dapat na makina na may sistema ng butas ng ikatlong klase ng katumpakan, kung ang "30A" ay ipinahiwatig, nangangahulugan ito ayon sa parehong sistema, ngunit ng pangalawa klase. Kung ang pagpapaubaya at akma ay ginawa ayon sa prinsipyo ng baras, kung gayon ang kinakailangang uri ay ipinahiwatig sa nominal na laki. Halimbawa, ang isang bahagi na may pagtatalaga na "30B3" ay tumutugma sa machining ayon sa sistema ng baras ng ikatlong klase ng katumpakan.

Sa kanyang aklat, M. A. Paley ("Tolerances and Fits") ay nagpapaliwanag na sa mechanical engineering ang prinsipyo ng isang butas ay ginagamit nang mas madalas kaysa sa isang baras. Ito ay dahil sa ang katunayan na ito ay nangangailangan ng mas kaunting kagamitan at kasangkapan. Halimbawa, upang maproseso ang isang butas ng isang ibinigay na nominal na diameter ayon sa sistemang ito, isang reamer lamang ang kailangan para sa lahat ng mga landing ng klase na ito, at isang limitasyong plug ang kailangan upang baguhin ang diameter. Sa isang sistema ng baras, ang isang hiwalay na reamer at isang hiwalay na plug ay kinakailangan upang matiyak na magkasya ang bawat isa sa loob ng parehong klase.

Mga tolerance at akma: deviation table

Upang matukoy at pumili ng mga klase ng katumpakan, kaugalian na gumamit ng espesyal na sangguniang literatura. Kaya, ang mga pagpapaubaya at akma (isang talahanayan na may isang halimbawa ay ibinigay sa artikulong ito) ay, bilang isang panuntunan, napakaliit na mga halaga. Upang hindi magsulat ng mga dagdag na zero, sa panitikan ang mga ito ay itinalaga sa microns (thousandth ng isang milimetro). Ang isang micron ay tumutugma sa 0.001 mm. Karaniwan, ang mga nominal na diameter ay ipinahiwatig sa unang haligi ng naturang talahanayan, at ang mga paglihis ng butas ay ipinahiwatig sa pangalawa. Ang natitirang mga graph ay nagbibigay ng iba't ibang laki ng mga landing kasama ng kanilang mga katumbas na paglihis. Ang plus sign sa tabi ng naturang halaga ay nagpapahiwatig na dapat itong idagdag sa nominal na laki, ang minus sign na dapat itong ibawas.

Mga thread

Ang pagpapaubaya at akma ng mga sinulid na koneksyon ay dapat isaalang-alang ang katotohanan na ang mga thread ay pinagsama lamang sa mga gilid ng profile, maliban sa mga uri lamang ng singaw. Samakatuwid, ang pangunahing parameter na tumutukoy sa likas na katangian ng mga deviations ay ang average na diameter. Ang pagpapaubaya at akma para sa panlabas at panloob na mga diameter ay itinakda upang ganap na maalis ang posibilidad ng pagkurot sa mga labangan at tuktok ng sinulid. Ang mga pagkakamali ng pagbabawas ng panlabas na sukat at pagtaas ng panloob na sukat ay hindi makakaapekto sa proseso ng make-up. Gayunpaman, ang mga paglihis sa profile at anggulo ay magiging sanhi ng pag-jam ng fastener.

Clearance Thread Tolerances

Ang pinakakaraniwan ay tolerance at clearance fits. Sa ganitong mga koneksyon, ang nominal na halaga ng average na diameter ay katumbas ng pinakamalaking average na halaga ng thread ng nut. Karaniwang binibilang ang mga paglihis mula sa linya ng profile na patayo sa axis ng thread. Ito ay tinutukoy ng GOST 16093-81. Ang mga tolerance para sa diameter ng thread ng mga nuts at bolts ay itinalaga depende sa tinukoy na antas ng katumpakan (ipinahiwatig ng isang numero). Ang sumusunod na hanay ng mga halaga ng parameter na ito ay tinatanggap: d1=4, 6, 8; d2=4, 6, 7, 8; D1=4, 6, 7, 8; D2=4, 5, 6, 7. Ang mga pagpapaubaya ay hindi itinakda para sa kanila. Ang paglalagay ng mga patlang ng diameter ng thread na nauugnay sa nominal na halaga ng profile ay nakakatulong upang matukoy ang mga pangunahing paglihis: ang mga nasa itaas para sa mga panlabas na halaga ng mga bolts at ang mga mas mababa para sa mga panloob na halaga ng mga mani. Direktang nakadepende ang mga parameter na ito sa katumpakan at hakbang ng koneksyon.

Mga tolerance, akma at teknikal na sukat

Para sa paggawa at pagproseso ng mga bahagi at mekanismo na may ibinigay na mga parameter, ang turner ay kailangang gumamit ng iba't-ibang. Karaniwan, ang mga ruler, calipers at inside gauge ay ginagamit para sa magaspang na mga sukat at pagsuri sa mga sukat ng mga produkto. Para sa mas tumpak na mga sukat - calipers, micrometers, gauge, atbp. Alam ng lahat kung ano ang ruler, kaya hindi natin ito pag-uusapan.

Ang caliper ay isang simpleng tool para sa pagsukat ng mga panlabas na sukat ng mga workpiece. Binubuo ito ng isang pares ng swivel curved legs na naayos sa parehong axis. Mayroon ding spring type ng caliper, ito ay nakatakda sa kinakailangang laki na may screw at nut. Ang ganitong tool ay medyo mas maginhawa kaysa sa isang simple, dahil pinapanatili nito ang tinukoy na halaga.

Ang Nutromer ay inilaan para sa pag-alis ng mga panloob na sukat. Mayroong regular at uri ng tagsibol. Ang aparato ng tool na ito ay katulad ng isang caliper. Ang katumpakan ng mga instrumento ay 0.25 mm.

Ang caliper ay isang mas tumpak na aparato. Maaari nilang sukatin ang parehong panlabas at panloob na ibabaw ng mga workpiece. Ang turner, kapag nagtatrabaho sa isang lathe, ay gumagamit ng caliper upang sukatin ang lalim ng isang uka o ungos. Ang tool sa pagsukat na ito ay binubuo ng isang baras na may mga graduation at mga panga at isang frame na may pangalawang pares ng mga panga. Sa tulong ng isang tornilyo, ang frame ay naayos sa baras sa kinakailangang posisyon. ay 0.02 mm.

Depth gauge - ang device na ito ay idinisenyo upang sukatin ang lalim ng mga grooves at undercuts. Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng tool na matukoy ang tamang posisyon ng mga ledge sa haba ng baras. Ang aparato ng aparatong ito ay katulad ng isang caliper.

Ang mga micrometer ay ginagamit upang tumpak na matukoy ang diameter, kapal at haba ng workpiece. Nagbibigay sila ng mga pagbabasa na may katumpakan na 0.01 mm. Ang sinusukat na bagay ay matatagpuan sa pagitan ng micrometer screw at ang nakapirming takong, ang pagsasaayos ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-ikot ng drum.

Ang mga panloob na gauge ay ginagamit upang tumpak na sukatin ang mga panloob na ibabaw. May mga fixed at sliding device. Ang mga tool na ito ay mga tungkod na may mga dulo ng pagsukat ng bola. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay tumutugma sa diameter ng butas na tinutukoy. Ang mga limitasyon sa pagsukat para sa panloob na gauge ay 54-63 mm, na may karagdagang ulo, ang mga diameter na hanggang 1500 mm ay maaaring matukoy.

GBOU SPO "NATK"

APPROVE KO ang Deputy Director para sa mga NGO __________ G.B. Korotish

MGA INSTRUKSYON SA METODOLOHIKAL

para sa laboratoryo at praktikal na mga klase

ayon sa disiplina: Mga teknikal na sukat.

Binuo Sinuri at naaprubahan sa pulong

Komisyon ng paksa (cycle).

Protokol ng Guro Blg. ___ na may petsang ____________

M.S. Lobanova Tagapangulo ______L.N.Veselova

2014

Preview:

Institusyon ng edukasyon sa badyet ng estado

pangalawang bokasyonal na edukasyon

"NIZHNY NOVGOROD AVIATION TECHNICAL COLLEGE"

(GBOU SPO "NATK")

Sang-ayon ako

Deputy Director para sa SPO

T.V. Afanasyeva

"___" _______ 2013

Itakda

kontrol at pagsukat ng mga materyales

para sa pagsasagawa ng intermediate na sertipikasyon sa akademikong disiplina

OP.01 Mga teknikal na sukat

code at pangalan

pangunahing propesyonal na programang pang-edukasyon

sa pamamagitan ng propesyon / espesyalidad

01/15/25 Operator ng makina (metalworking)

code at pangalan

Nizhny Novgorod

2013

Mga Nag-develop: Guro Lobanova M.S.

Isinasaalang-alang ng PCC "Machine-building

Minutes Blg. ____ na may petsang "___" _______ 2013

Tagapangulo ng PCC Veselova.L.N ______

1. Pangkalahatang Probisyon

Ang mga materyales sa pagkontrol at pagsukat ay idinisenyo upang subaybayan at suriin ang mga tagumpay sa edukasyon ng mga mag-aaral na nakabisado ang programa ng disiplinang pang-akademiko.Mga teknikal na sukat

Kasama sa CIM mga materyales sa pagkontrol para sa pansamantalang sertipikasyon sa form oral sa mga tiket.

2. Ang mga resulta ng pag-master ng disiplina, napapailalim sa pagpapatunay

(ang mga resulta ng mastering ang disiplina ay ipinahiwatig alinsunod sa programa ng trabaho ng disiplina)

Pinagkadalubhasaan ang mga Kasanayan

Assimilated na kaalaman

Pag-aralan ang teknikal na dokumentasyon Tukuyin ang mga paglihis ng limitasyon ayon sa mga pamantayan Magsagawa ng mga kalkulasyon ng mga sukat ng limitasyon at pagpapaubaya ayon sa pagguhit Tukuyin ang katangian ng pagpapares Magsagawa ng tolerance field chart Ilapat ang kontrol at pagsukat

Alamin ang sistema ng mga tolerance at landings Alamin ang mga katangian at parameter ng pagkamagaspang Alamin ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpapalaki ng mga kumplikadong profile Alamin ang mga pangunahing kaalaman sa pagpapalitan Alamin ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng error Alamin ang mga pangunahing kaalaman ng mga kapareha Alamin ang mga sukat ng mga tolerance para sa mga pangunahing uri ng machining

3. Pagsusukat ng mga materyales para sa pagsusuri ng mga resulta ng pag-master ng akademikong disiplina Mga teknikal na sukat

3.1 Form ng differentiated credit - pasalita sa pamamagitan ng tiket

3.2 Mga gawain para sa isang differentiated test:

Numero ng tiket 1

1. Magbigay ng kahulugan ng tolerance, limitasyon sa laki, deviations

2. Ang pagkamagaspang sa ibabaw at ang mga parameter nito

Numero ng tiket 2

1. Pagpapalitan, error sa pagsukat

2.Total tolerances, ang kanilang kahulugan

Numero ng tiket 3

1. Gumuhit ng diagram ng lokasyon ng tolerance field sa hole at shaft system

2. Mga parameter ng pagkamagaspang

Numero ng tiket 4

Numero ng tiket 5

1. Pagkakasunud-sunod ng pagpili at paghirang ng mga kwalipikasyon ng katumpakan at pagpili ng mga landing

2. Pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit

Numero ng tiket 6

1. Pag-uuri ng mga landing

Numero ng tiket 7

2.Smooth micrometer device

Numero ng tiket 8

1. Talaan ng mga simbolo para sa pagpapahintulot ng hugis at lokasyon

2. Control gauge, ang kanilang mga device

Numero ng tiket 9

1. Impluwensiya ng pagkamagaspang sa mga katangian ng pagpapatakbo ng mga yunit at mekanismo

2.Awtomatikong mga kontrol

Numero ng tiket 10

1. Pangalanan ang mga pangunahing prinsipyo para sa pagbuo ng mga tolerance at landings

2. Pagsusuri ng mga pinuno at mga plato

Numero ng tiket 11

1. Ang konsepto ng error at katumpakan ng sukat

2. Paraan ng pagsukat at kontrol ng mga linear na dami

Numero ng tiket 12

1.Pagsukat ng mga pinuno

2. Limitahan ang mga sukat at paglihis

Numero ng tiket 13

1. Mga tolerance at akma ng conical joints

2. Kagaspangan sa ibabaw. Mga pangunahing termino at kahulugan

Numero ng tiket 14

1. Pagtatalaga ng mga landing sa mga guhit

2.ShTs-2 caliper device

Numero ng tiket 15

1. Kontrol ng gauge

2. Mga katangian ng pangkabit na mga thread

Numero ng tiket 16

1.Tanda ng pagkamagaspang. Pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit

2.Tolerances at akma ng mga thread na may clearance

Numero ng tiket 17

1.Tolerances at akma ng mga thread na may interference

2.ShTs-1 caliper device

Numero ng tiket 18

1.Tolerances at akma ng mga key na koneksyon

2.Micrometer tool

Numero ng tiket 19

1. Paraan at paraan ng kontrol ng thread

2. Mga paglihis ng hugis ng mga cylindrical na ibabaw

Numero ng tiket 20

1.Pag-uuri ng mga kalibre

2. Pagpapasiya ng limitasyon ng mga paglihis

Pamantayan para sa pagtatasa ng mga takdang-aralin

"5" 2 tanong sa tiket + karagdagang gawain

"4" 2 tanong sa tiket

"3" 1 tanong sa tiket

"2" Walang tugon sa tiket

Mga kondisyon para sa pagkumpleto ng gawain

1. Lugar, mga kondisyon para sa pagkumpleto ng gawain - klase

2. Pinakamataas na oras ng pagpapatupad ng gawain: 2 oras

3. Mga mapagkukunan ng impormasyong pinahihintulutang gamitin sa pagsusulit, kagamitan -Zaitsev.S.A. aklat-aralin, poster, stand, sangguniang libro

Ang (mga) item na naaayon sa mga resulta (mga bagay) at mga uri ng sertipikasyon na tinukoy sa seksyon 1 ay pinunan. Ang iba ay tinanggal.

Preview:

Lab #1

Pagsukat at kontrol ng average na diameter ng mga panlabas na thread na may mga thread gauge

Layunin:

Matutunan kung paano sukatin at kontrolin ang average na diameter ng isang panlabas na thread na may gumagana at control gauge

1. Paggawa at pagkontrol ng mga gauge para sa bolts

2. Threaded through at non-through rings

3. Mga may sinulid na bracket

4. Detalye - bolt para sa pagsukat ng thread

5. May sinulid na micrometer

6.Pagpapaliban

Order ng trabaho:

1. Ulitin ang pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga thread: mga elemento ng thread, mga gumaganang ibabaw

2. Maging pamilyar sa mga ibinigay na control gauge sa anyo ng KPR-NE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE

3. Sukatin ang average na diameter gamit ang three-wire thread method at gauge

4.Gumawa ng ulat

Algoritmo ng pagbuo ng ulat:

1. Ang sinusukat na laki H ay naitala (ayon sa panlabas na diameter ng mga wire)

2. Ayon sa formula d 2 \u003d M - 3d + 0.866Р ang average na diameter ng thread ay kinakalkula d - ang diameter ng mga wire

3. Ayon sa isang espesyal na talahanayan, alam ang laki M, ang thread pitch at ang diameter ng mga wire, nakita namin ang mga halaga ng average na diameter ng panlabas na thread d 2

Mga tanong sa pagsubok:

1. Ilista ang mga pangunahing parameter ng isang cylindrical thread at gumuhit ng sketch ng mga ito

2. Ano ang ibig sabihin ng pinababang average na diameter ng thread?

3. Anong mga working gauge ang ginagamit upang kontrolin ang thread ng bolt?

Preview:

Lab #2

Pagsukat ng paglihis ng laki at hugis gamit ang isang makinis na micrometer

Layunin:

Upang pag-aralan ang mga instrumento sa pagsukat ng micrometric, ang kanilang mga pangunahing katangian, upang matutunan kung paano sukatin ang mga sukat na may pinahihintulutang error

Materyal at teknikal na kagamitan:

1.Mikrometro

2. Depth gauge

3. Bore gauge ng isang cylindrical na bahagi

Order ng trabaho:

1. Ulitin ang layunin ng pangunahing paraan ng pagsukat at pagkontrol ng mga linear na sukat, mga diskarte sa pagsukat, mga pangunahing tool, katumpakan ng pagsukat, mga pangunahing katangian ng mga tool

2. Maging pamilyar sa device ng micrometer, kasama ang mga limitasyon sa pagsukat nito

3. Kumuha ng mga sukat ng mga iminungkahing bahagi

4.Gumawa ng ulat

Mga algorithm ng pagbuo ng ulat:

1. Malayang sukatin ang mga bahagi gamit ang isang makinis na micrometer

2. Tukuyin ang halaga ng sanggunian gamit ang formula l \u003d S x n

3.Svit data sa isang talahanayan

Mga tanong sa pagsubok:

1. Ano ang karaniwang anggulo ng sinulid kapag sumusukat gamit ang micrometer

2.Ano ang mga katangian ng micrometer instruments

3. Ano ang limitasyon sa pagsukat ng micrometer?

Ang gawain sa laboratoryo ay idinisenyo para sa 2 oras

Preview:

Lab #3

Ang pagpapaubaya bilang pagkakaiba sa pagitan ng maximum na mga paglihis mula sa nominal na laki

Layunin:

Upang turuan ang mag-aaral na matukoy ang limitasyon ng mga paglihis, kalkulahin sa aritmetika ang itaas na paglihis, mas mababang paglihis, ang pinakamalaking sukat ng limitasyon, ang pinakamaliit na sukat ng limitasyon, baras at tolerance ng butas

Materyal at teknikal na kagamitan:

1.Mga Calculator

2. Mga poster ng tolerance field sa sistema ng butas at sa sistema ng baras

3.Mga talahanayan

4. Mga Sanggunian

5. Stand "Scheme of tolerance fields at allowances for processing holes and shafts"

Order of execution:

1. Ulitin ang mga pangunahing kahulugan (nominal na laki, tolerance, aktwal na laki)

2. Pamilyar ang iyong sarili sa poster ng mga pagpaparaya

3. Pag-aralan ang kahulugan ng IN, PERO

4. Maging pamilyar sa pamamaraan ng mga pagpapaubaya para sa mga bahagi: baras, butas

5.Gumawa ng ulat

Algoritmo ng pagbuo ng ulat:

1. Gumuhit ng schematic sketch ng hole shaft ayon sa natanggap na takdang-aralin

2. Malayang piliin ang mga tolerance para sa mga sukat ng baras, mga butas ayon sa talahanayan

4. Malayang gumuhit ng diagram ng mga patlang ng pagpapaubaya

5.Svit data sa isang talahanayan

Ibinigay	Solusyon	Resulta
Dmax Dmin D pagkilos dmax dmin	ES=D max – D es = d max – d EI = D min - D ei = dmin – d TD= D max - D min = l ES-EI l Td = d max - d min = l es – ei l	ES, es-? EI, ei - ? D aksyon , d aksyon - ? TD-? Td-?

Mga tanong sa pagsubok:

1. Ano ang pinakamalaki at pinakamaliit na limitasyon sa sukat?

2.Ano ang error sa pagsukat?

4. Ano ang tinatawag na aktwal na sukat?

Ang gawain sa laboratoryo ay idinisenyo para sa 4 na oras

Preview:

Lab #4

Pagpapasiya ng maximum na sukat ng mga butas at shafts, tolerances ng gaps at tightness

Layunin:

1. Matutong gumuhit ng layout ng tolerance field para sa mga landing at tightness

2. Matutong matukoy ang pinakamataas na sukat ng tolerance para sa mga gaps at interference

Pagsasanay:

1. Iguhit ayon sa paunang data ang layout ng mga patlang ng pagpapaubaya

Pagpili ng mga instrumento sa pagsukat

Layunin:

1.Turuan ang mag-aaral na pumili ng mga instrumento sa pagsukat upang makontrol ang mga bahagi

2.Turuan ang mag-aaral na kontrolin ang mga sukat gamit ang mga instrumento sa pagsukat na may pinahihintulutang error

Materyal at teknikal na kagamitan:

1.Pagsukat ng mga pinuno

2. Makinis na micrometer

3. Caliper

4.Mga Detalye

5.Mga guhit

6.Tutorial

7.Poster

Pagsasanay:

1. Pag-aralan ang pagguhit ng detalye

2. Pumili ng isang tool sa pagsukat ayon sa mga sukat ng pagguhit na may pinahihintulutang error

3. Sukatin ang iminungkahing bahagi gamit ang isang tool sa pagsukat

4.Gumawa ng ulat

Pagganap:

1. Pag-aralan ang aparato at metrological na katangian ng mga instrumento sa pagsukat

2. Gumuhit ng isang sketch ng bahagi, inilalagay ang lahat ng mga sukat

3. Gumuhit ng mga sketch ng mga napiling instrumento sa pagsukat

4. Sukatin ang mga sukat ng bahagi

5.Svit data sa isang talahanayan

Konklusyon:

Ang gawain sa laboratoryo ay idinisenyo para sa 2 oras

PANIMULA 3

LECTURE 1 KALIDAD NG PRODUKTO 4

LECTURE № 2 DIMENSIONS. MGA PAGLILIHIS. walo

LECTURE № 3 TOLERANCES. EXPIRY CONDITION SIZE 9

LECTURE № 4 MGA KONSEPTO "SHAFT" AT "HOLE" 11

LECTURE #5 LANDING 12

LECTURE #6 LANDING SYSTEMS 15

LECTURE № 7 UNIFIED TOLERANCE AND LANDING SYSTEM 16

LECTURE Blg. 8 TOLERANCE FIELD ESDP 18

LECTURE Blg. 9 PAGBUO NG MGA PAGLALAPA SA ESDP 20

LECTURE Blg. 10 MGA PAGKAKAMALI NG MGA ILAW NG MGA BAHAGI NG MACHINE 22

LECTURE Blg. 11 MGA TOLERANS AT PAGLILIHIS NG ANYO NG MGA SURFACES 23

LECTURE Blg. 12 MGA TOLERANCES, DEVIATIONS AT PAGSUKAT NG SURFACE DEVIATIONS 25

LECTURE № 13 KABUUANG PAGLILIHIS NG ANYO AT LOKASYON NG MGA SURFACES. 27

LECTURE Blg. 14 KARAPATAN SA IBABAW, REGULASYON AT PAGSUKAT NITO 28

LECTURE № 15 ANG KONSEPTO NG METROLOHIYA. MGA INSTRUMENTO SA PAGSUKAT 32

LECTURE № 16 MGA URI AT PARAAN NG PAGSUKAT 38

LECTURE #17 ERROR SA PAGSUKAT 40

Mga Sanggunian 43

PANIMULA

Ang isang modernong manggagawa ay dapat na makapili ng isang paraan ng pagproseso ng mga bahagi na nakakatugon sa mga kinakailangan na ipinahiwatig sa pagguhit at nagbibigay-daan upang makuha ang kinakailangang katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura sa pinaka-ekonomikong paraan.

Ang pagpapatakbo ng mga makina at mekanismo ay batay sa palipat-lipat at nakapirming koneksyon ng mga bahaging kasama sa pagpupulong. Ang likas na katangian ng koneksyon ay tinutukoy ng akma. Samakatuwid, dapat na matukoy ng mga mag-aaral ang mga tolerance ng mga bahagi, bumuo ng isang graphical na representasyon ng mga field ng tolerance, matukoy ang uri ng akma na tinukoy sa drawing, at kalkulahin ang laki ng mga gaps o interference. Ang lahat ng ito ay pinadali ng mga gawaing iminungkahi sa workbook.

Dapat sukatin ang mga ginawang bahagi upang maihambing ang mga nakuhang sukat sa mga tinukoy sa pagguhit at magpasya kung ang mga umiiral na paglihis ay katanggap-tanggap. Ang prosesong ito, sa turn, ay nangangailangan ng kakayahang pumili ng naaangkop na mga instrumento at aparato sa pagsukat, upang malaman ang kanilang disenyo, mga diskarte sa pagsukat, ang mga patakaran para sa pagbabasa ng mga resulta ng pagsukat, at ang mga kondisyon ng pag-expire ng mga bahagi.

Ang pangunahing tagapagpahiwatig na tumutukoy sa mga kwalipikasyon ng isang manggagawa at ang kalidad ng bokasyonal na pagsasanay, kasama ang pagiging kumplikado ng gawaing isinagawa, ay ang kalidad ng mga produktong gawa. Ang huli ay imposible nang walang kaalaman sa mga tolerance at landings, pati na rin nang walang kakayahang gumamit ng mga instrumento sa pagsukat at mga diskarte sa pagsukat.

Ang abstract ng mga lektura sa akademikong disiplina EP 05 Mga pagpapaubaya at teknikal na mga sukat ay binuo batay sa Federal State Educational Standard para sa propesyon ng pangalawang bokasyonal na edukasyon 150709.02 Welder (electric welding at gas welding).

LECTURE #1 KALIDAD NG PRODUKTO

Mga pangunahing konsepto ng kalidad ng produkto

Mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto

Pagtatasa ng kalidad ng produkto

Ang kalidad ay ang kabuuan ng mga katangian at katangian ng isang produkto o serbisyo na nagbibigay dito ng kakayahang matugunan ang mga ipinahayag o ipinahiwatig na mga pangangailangan.

Ang isang produkto o serbisyo ay nauunawaan bilang resulta ng isang aktibidad o proseso (nasasalat o hindi nasasalat na produkto), halimbawa, ang produkto mismo, isang computer program, proyekto, pagtuturo, atbp., at isang aktibidad o proseso, halimbawa, ang probisyon ng isang serbisyo sa panahon ng isang serbisyo o pagpapatupad ng proseso ng produksyon. Ang isang serbisyo ay, sa katunayan, ang parehong uri ng produkto bilang ang produkto mismo. Ang mga internasyonal na pamantayang ISO, IEC at iba pa ay hindi nakikilala sa pagitan nila. Dahil pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga produktong pang-industriya, mauunawaan natin ang kalidad, maliban sa mga kaso kung saan tinukoy, tanging ang kalidad ng mga produkto.

Tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto (GOST 15467-79) - isang quantitative na katangian ng isa o higit pang mga katangian ng produkto na bumubuo sa kalidad nito, na isinasaalang-alang na may kaugnayan sa ilang mga kundisyon ng paglikha at operasyon o pagkonsumo nito.

Ang huling bahagi ng kahulugan ay lubhang mahalaga, dahil ito ay nagpapakita na ang kalidad ay hindi maaaring hilingin mula sa isang produkto kung ito ay ginagamit sa mga kondisyon na naiiba sa mga itinakda sa mga teknikal na kinakailangan. Bilang isang patakaran, ang tagagawa ng isang produkto ay inilabas mula sa legal na pananagutan para sa kalidad ng produkto kung mapapatunayan niya na ang operasyon o paggamit ng produkto ng customer ay hindi naganap alinsunod sa mga detalye para sa produktong ito.

Depende sa layunin at mga kinakailangan para sa produkto, ang kalidad ng produkto, bilang panuntunan, ay hindi maaaring makilala ng isang tagapagpahiwatig. Sa pagsasagawa, ginagamit ang isang sistema ng mga tagapagpahiwatig. Ang iba't ibang mga kadahilanan ay nakakaimpluwensya sa pagbuo at aplikasyon ng sistema ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad: ang pagkakaiba-iba (kumplikado) ng mga katangian na bumubuo sa kalidad ng produkto; ang antas ng pagiging bago at pagiging kumplikado ng disenyo nito; ang pagka-orihinal ng mga kondisyon para sa paggamit at pagpapanumbalik ng mga katangian ng mga pinapatakbong produkto, atbp.

Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:

Mag-ambag sa pagtiyak na ang kalidad ng mga produkto ay nakakatugon sa mga pangangailangan ng ekonomiya at populasyon;

Maging matatag;

Isaalang-alang ang mga modernong tagumpay ng agham at teknolohiya, ang mga pangunahing direksyon ng prosesong teknikal at ang merkado ng mundo;

Ilarawan ang lahat ng mga katangian ng produkto na tumutukoy sa kalidad nito;

Maging masusukat sa lahat ng yugto ng ikot ng buhay ng produkto (marketing, disenyo, paggawa, operasyon o paggamit).

Isang tagapagpahiwatig ng kalidad(GOST 15467-79) - isang tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto na nagpapakilala sa isa sa mga katangian nito (halimbawa, tibay, pagiging maaasahan, pagiging produktibo, atbp.).

Komprehensibong Marka ng Kalidad(GOST 15467-79) - isang tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto na nagpapakilala sa ilan sa mga katangian nito (halimbawa, ergonomya, i.e. kakayahang umangkop ng mga produkto upang gumana sa sistema ng "man-machine", na kinabibilangan ng mga katangian tulad ng pagiging angkop para sa kontrol, pagbabasa ng signal , gumagana ang mga kundisyon sa isang partikular na pagganap, atbp.).

Integral na index ng kalidad(GOST 15467-79) - ang ratio ng kabuuang kapaki-pakinabang na epekto mula sa operasyon o pagkonsumo ng mga produkto sa kabuuang gastos ng paglikha at pagpapatakbo o pagkonsumo nito.

Mga tagapagpahiwatig ng teknikal na epekto kilalanin ang kakayahan ng produkto na maisagawa ang mga function nito sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon ng paggamit para sa nilalayon nitong layunin (produktibo, kapangyarihan, kapasidad ng pagkarga, atbp.).

Mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan- ang kakayahan ng produkto na maisagawa ang mga kinakailangang function sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon para sa isang tinukoy na tagal ng panahon.

Pag-aari ng pagiging maaasahan Ang produkto ay isang kumplikadong pag-aari, kabilang ang mga katangian ng produkto tulad ng pagiging maaasahan, tibay, pagpapanatili at pag-iimbak (sa iba't ibang mga kumbinasyon).

pagiging maaasahan(GOST 27.002-89) - ang mga katangian ng bagay ay patuloy na nagpapanatili ng isang malusog na estado para sa ilang oras o oras ng pagpapatakbo.

tibay(GOST 27.002-89) - ang pag-aari ng isang bagay upang mapanatili ang isang gumaganang estado hanggang sa maganap ang limitasyon ng estado sa itinatag na sistema ng pagpapanatili at pagkumpuni.

pagiging mapanatili(GOST 27.002-89) - isang pag-aari ng isang bagay, na binubuo sa kakayahang umangkop sa pagpapanatili at pagpapanumbalik ng isang gumaganang estado sa pamamagitan ng pagpapanatili at pagkumpuni.

Pagtitiyaga(GOST 27.002-89) - ang pag-aari ng isang bagay upang panatilihin sa loob ng tinukoy na mga limitasyon ang mga halaga ng mga parameter na nagpapakilala sa kakayahan ng bagay na maisagawa ang mga kinakailangang pag-andar sa panahon at pagkatapos ng imbakan at/o transportasyon.

Mga tagapagpahiwatig ng ergonomic- pagiging angkop ng produkto para sa paggamit ng tao; ay ginagamit sa mga proseso ng produksyon at sambahayan sa panahon ng paggana ng sistema ng tao-produkto-kapaligiran ng paggamit. Isinasaalang-alang ng mga tagapagpahiwatig na ito ang isang kumplikadong kalinisan (halumigmig, pag-iilaw, temperatura), anthropometric (pagsisikap sa hawakan ng control system, kadalian ng pag-upo, atbp.), physiological (pagsang-ayon ng disenyo na may bilis, visual, mga kakayahan sa pandinig. ng isang tao), ergonomic (pagsunod ng produkto sa mga posibilidad ng pang-unawa, paggamit at pagsasama-sama ng mga kasanayan sa operator, atbp.) mga katangian ng tao.

Mga tagapagpahiwatig ng aesthetic nailalarawan ang artistikong pagpapahayag, ang katwiran ng anyo at ang integridad ng komposisyon ng produkto. Halimbawa, para sa mga wristwatches, kasama sa mga naturang indicator ang kalidad ng disenyo, pagkakaayon sa fashion, compositional performance, atbp.

Mga tagapagpahiwatig ng paggawa kilalanin ang antas ng kakayahang umangkop ng istraktura sa produksyon, operasyon at pagkumpuni para sa mga naibigay na halaga ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto, ang dami ng output nito at ang mga kondisyon para sa pagsasagawa ng trabaho (halimbawa, tiyak na lakas ng paggawa sa pagmamanupaktura, pagpapanatili at pagkumpuni, tiyak intensity ng enerhiya).

Mga tagapagpahiwatig ng pagkakaisa- tukuyin ang antas ng saturation ng produkto na may pamantayan at pinag-isang bahagi at bahagi.

Mga tagapagpahiwatig ng transportability- tukuyin ang pagiging angkop ng produkto para sa paggalaw ng iba't ibang uri ng mga sasakyan, nang hindi ginagamit para sa layunin nito (halimbawa, ang average na tagal at average na intensity ng paggawa ng paghahanda ng produkto para sa transportasyon; ang average na tagal ng pagkarga ng produkto sa mga sasakyan ng ganitong uri, atbp.).

Mga sukatan ng mapagkukunan ng daloy ng trabaho- tukuyin ang mga katangian ng produkto na tumutukoy sa kahusayan ng isang gumaganang produkto, i.e. kakayahang umangkop sa mahusay na paggamit mga mapagkukunan (enerhiya, paggawa, materyales, oras) na inilaan para sa direktang paggamit para sa kanilang nilalayon na layunin (halimbawa, tiyak na pagkonsumo ng gasolina, kuryente, init).

Pagganap ng kaligtasan ay ang pinakamahalaga sa lahat ng iba pang mga tagapagpahiwatig ng kalidad. Kasama sa mga ito ang mga pangkat ng mga tagapagpahiwatig ng kapaligiran, i.e. mga tagapagpahiwatig ng proteksyon sa kapaligiran at mga tagapagpahiwatig ng kaligtasan sa paggawa na nagpapakilala sa kaligtasan at pangangalaga ng kalusugan ng tao kapag nagtatrabaho sa produktong ito. Ang katuparan ng dami ng mga kinakailangan para sa mga tagapagpahiwatig ng kaligtasan (kabaitan sa kapaligiran at kaligtasan sa paggawa) ay na-standardize ng mga pambansang batas na pambatasan o iba pang mga regulasyon at teknikal na dokumento o mga internasyonal na kasunduan, ang kanilang pagpapatupad ay sapilitan at napatunayan sa panahon ng sertipikasyon ng produkto. Kung ang mga produkto ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito o hindi na-certify, ang mga ito ay hindi pinapayagan sa mga pambansang merkado ng kani-kanilang bansa.

Mga tagapagpahiwatig ng kapaligiran- tukuyin ang antas ng mga nakakapinsalang epekto ng produkto sa kapaligiran na nagmumula sa operasyon o pagkonsumo nito (halimbawa, ang tiyak na konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap na ibinubuga sa kapaligiran sa panahon ng operasyon o imbakan nito, ang tiyak na presyon ng makina sa lupa, atbp. .)

Mga tagapagpahiwatig ng kaligtasan sa trabaho- kilalanin ang mga tampok ng produkto na tumutukoy sa kaligtasan ng isang tao, pagsasama at iba pang mga bagay sa lahat ng mga mode ng operasyon, transportasyon at imbakan ng mga produkto.

Pagtatasa ng kalidad ng produkto

Ang dami ng pagtatasa ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto ay isinasagawa upang:

Pagpipilian ang pinakamahusay na pagpipilian mga produkto;

Pagtaas ng mga kinakailangan para sa kalidad ng produkto sa mga pagtutukoy ng disenyo;

Pagsusuri ng mga nakamit na tagapagpahiwatig ng kalidad sa disenyo at produksyon;

Pagpapasiya at kontrol ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad pagkatapos ng paggawa at pagpapatakbo;

Pagtukoy sa pagsunod sa mga nakamit na tagapagpahiwatig ng kalidad sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng regulasyon, atbp.

Upang masuri ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto, ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan:

Pagsukat;

Pagkalkula o analytical;

Istatistika;

Dalubhasa;

Organoleptic;

Sociological.

paraan ng pagsukat ay batay sa impormasyong nakuha gamit ang mga teknikal na tool sa pagsukat (halimbawa, ang bilis ng isang kotse ay sinusukat ng isang speedometer).

Paraan ng pagkalkula batay sa paggamit ng impormasyong nakuha gamit ang teoretikal o eksperimentong mga dependency (halimbawa, ang naturang halaga ay ang lakas o dami ng makina ng kotse).

Paraan ng istatistika ginagamit sa mga kaso kung saan ang paggamit ng isang pagsukat o analytical na paraan ay hindi posible. Ito ay batay sa koleksyon ng istatistikal na impormasyon tungkol sa mga indibidwal na phenomena o mga parameter ng produkto (halimbawa, ang oras ng pagkabigo o ang oras sa pagitan ng mga pagkabigo, ang oras ng pagpapatakbo ng mga produkto, atbp.) at ang pagproseso nito sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng matematikal na istatistika at teorya ng posibilidad. Batay sa mga resulta ng mga pamamaraang ito, posibleng matukoy ang mga katangian na napapailalim sa impluwensya ng isang malaking bilang ng mga random na kadahilanan, halimbawa, ang average na oras ng pagkabigo, ang average na oras sa pagitan ng mga pagkabigo, ang average na oras ng pagbawi, ang posibilidad ng walang pagkabigo na operasyon ng produkto, atbp.

Ang mga pamamaraan na ito ay malawakang ginagamit sa kontrol ng kalidad ng produkto at regulasyon ng kurso ng mga teknolohikal na proseso. Ang ilang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay hindi maaaring matukoy kung hindi man, halimbawa, pumipili ng kontrol sa kalidad ng mga disposable na produkto.

ekspertong pamamaraan ay batay sa pagpapasiya ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto ng isang medyo maliit na grupo ng mga eksperto (bilang panuntunan, hanggang 11-13 tao). Sa tulong ng pamamaraan ng dalubhasa, ang mga halaga ng naturang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay natutukoy na sa kasalukuyan ay hindi matutukoy ng iba, mas layunin na mga pamamaraan, halimbawa, ang kulay o lilim ng kulay ng tagapagpahiwatig, amoy, atbp.

Organoleptic na pamamaraan ay batay sa paggamit ng impormasyon na nakuha bilang isang resulta ng pagsusuri ng pang-unawa ng mga organo ng pandama, at ang mga halaga ng mga tagapagpahiwatig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga sensasyon na natanggap batay sa karanasan at ipinahayag sa mga puntos. Ang katumpakan at pagiging maaasahan ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa kakayahan, kasanayan at kwalipikasyon ng mga tagatukoy. Sa pagsasagawa, ang paraan ng organoleptic ay ginagamit kasabay ng pamamaraan ng eksperto, dahil sinusuri nila ang parehong mga tagapagpahiwatig ng kalidad, halimbawa, mga pangkat ng mga tagapagpahiwatig ng aesthetics, ergonomics, atbp.

pamamaraang sosyolohikal ay batay sa pagpapasiya ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto ng aktwal o potensyal na mga mamimili nito gamit ang mga talatanungan. Katumpakan pamamaraang sosyolohikal tumataas dahil sa pagpapalawak ng bilog ng mga na-survey na mga mamimili, ngunit hindi katulad ng ekspertong pamamaraan, ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng espesyal na pagsasanay ng mga eksperto.

Ang parehong sociological at organoleptic na pamamaraan ay ginagamit sa mga kaso kung saan imposibleng gumamit ng mga pamamaraan ng pagsukat o pagkalkula.

Sa pagsasagawa, ang isang kumbinasyon ng ilang mga pamamaraan ay ginagamit upang matukoy ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng produkto. Halimbawa, ang data na nakuha sa pamamagitan ng paraan ng pagsukat ay pagkatapos ay kinakalkula gamit ang theoretical dependencies; Ang mga tagapagpahiwatig na nakuha ng isang sociological survey ay pinoproseso ayon sa isang espesyal na pamamaraan na kinasasangkutan ng aparato ng mga istatistika ng matematika, atbp.

LECTURE № 2 DIMENSIONS. MGA PAGLILIHIS.

Terminolohiya ayon sa laki

Limitahan ang mga paglihis

Indikasyon sa pagguhit ng mga sukat na may limitasyon sa mga paglihis

May mga nominal, aktwal at limitasyon na laki.

Linear na sukat - ito ay ang numerical value ng linear na dami sa mga napiling unit.

Nominal na laki- ang laki kung saan tinutukoy ang mga naglilimitang sukat at nagsisilbing panimulang punto para sa mga paglihis. Ang nominal na laki ay tinutukoy sa yugto ng pagbuo ng produkto batay sa functional na layunin ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagsasagawa ng kinematic, dynamic at strength calculations, na isinasaalang-alang ang istruktura, teknolohikal, aesthetic at iba pang mga kondisyon. Ang nominal na laki na nakuha ay dapat na bilugan sa mga halaga na itinatag ng GOST 6636-69 "Normal linear na sukat".

Ang pamantayan para sa normal na mga linear na sukat ay may malaking kahalagahan sa ekonomiya, na binubuo sa katotohanan na sa isang pagbawas sa bilang ng mga nominal na laki, ang kinakailangang hanay ng pagsukat ng mga tool sa paggupit at pagsukat (drill, countersinks, reamers, broaches, gauges), namatay, nababawasan ang mga kabit at iba pang kagamitan sa teknolohiya. Kasabay nito, ang mga kondisyon ay nilikha para sa pag-aayos ng sentralisadong produksyon ng mga tool at kagamitan na ito sa mga dalubhasang planta ng paggawa ng makina.

totoong sukat- ang sukat na itinatag sa pamamagitan ng pagsukat gamit ang isang instrumento sa pagsukat na may pinahihintulutang error sa pagsukat.

Sa ilalim ng error sa pagsukat ay tumutukoy sa paglihis ng resulta ng pagsukat mula sa tunay na halaga ng sinusukat na dami, na tinukoy bilang algebraic na pagkakaiba ng mga dami na ito. Kinukuha ang tunay na halaga ng sinusukat na dami inaasahang halaga maramihang mga sukat.

Ang halaga ng pinahihintulutang error sa pagsukat, ayon sa kung saan napili ang kinakailangang instrumento sa pagsukat, ay kinokontrol ng GOST 8.051-81, depende sa katumpakan ng pagmamanupaktura ng sinusukat na elemento ng bahagi na tinukoy sa pagguhit (tingnan ang Kabanata 3).

Limitahan ang mga sukat- dalawang limitasyon pinahihintulutang laki, sa pagitan ng kung saan ay dapat o kung saan ay maaaring katumbas ng aktwal na laki. Ang mas malaki sa dalawang limitasyon sa laki ay tinatawag na pinakamalaking limitasyon sa laki, at ang mas maliit ay tinatawag na pinakamaliit na limitasyon sa laki. Para sa limitasyon sa laki na tumutugma sa ang maximum na bilang materyal na natitira sa bahagi (itaas na limitasyon para sa baras at mas mababang limitasyon para sa butas), ang termino sa pamamagitan ng limitasyon ay ibinigay; para sa laki ng limitasyon na naaayon sa minimum ng natitirang materyal (mas mababang limitasyon para sa baras at itaas na limitasyon para sa butas), - hindi madaanan na limitasyon. Ang paghahambing ng aktwal na sukat sa mga limitasyon, maaaring hatulan ng isa ang pagiging angkop ng elemento ng bahagi. Tinutukoy ng mga naglilimitang sukat ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi at ang kanilang pinahihintulutang kamalian sa pagmamanupaktura; sa kasong ito, maaaring mas malaki o mas mababa sa nominal na laki ang mga naglilimitang dimensyon o kasabay nito.

Upang pasimplehin ang sukat sa mga guhit, sa halip na limitahan ang mga sukat, ang mga paglihis sa limitasyon ay inilalagay: upper deviation - algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limitasyon at nominal na laki; lower deviation - algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na limitasyon at nominal na laki.

Ang aktwal na paglihis ay ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at nominal na sukat.

Sa pagguhit, ang maximum na mga paglihis ay ipinahiwatig sa kanan kaagad pagkatapos ng nominal na laki: ang itaas na paglihis ay nasa itaas ng mas mababang isa, at ang mga numerical na halaga ng mga deviations ay nakasulat sa mas maliit na pag-print (ang pagbubukod ay isang simetriko na dobleng panig. tolerance field, kung saan ang numerical value ng deviation ay nakasulat sa parehong font bilang ang nominal na laki). Ang nominal na laki at mga paglihis ay minarkahan sa pagguhit sa mm. Bago ang halaga ng maximum na paglihis, ang isang plus o minus sign ay ipinahiwatig, ngunit kung ang isa sa mga deviations ay hindi nakatakda, nangangahulugan ito na ito ay katumbas ng zero.

LECTURE № 3 TOLERANCES. EXPIRY CONDITION SIZE

Sukat tolerance

Kondisyon ng pag-expire ng laki

Ang size tolerance ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon o ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng upper at lower deviations. Ang tolerance ay itinalagang IT (International Tolerance) o TD - hole tolerance at Td - shaft tolerance.

Ang pagpapaubaya sa dimensyon ay palaging isang positibong halaga. Ang pagpapaubaya sa laki ay nagpapahayag ng pagkalat ng mga aktwal na sukat mula sa pinakamalaki hanggang sa pinakamaliit na sukat ng limitasyon, pisikal na tinutukoy ang dami ng opisyal na pinahihintulutang error ng aktwal na sukat ng elemento ng bahagi sa proseso ng paggawa nito.

Lahat ng mga konsepto: nominal na laki, aktwal na laki, limitasyon sa laki, limitasyon ng mga paglihis at pagpapaubaya - maaaring ilarawan nang graphical. Gayunpaman, halos imposible na ilarawan ang mga paglihis at pagpapaubaya sa parehong sukat ng mga sukat ng bahagi. Samakatuwid, sa halip na isang kumpletong imahe ng mga bahagi na may limitasyon sa mga sukat, ang mga eskematiko ay ginagamit - lamang sa mga paglihis na ipinahiwatig, ang mga naturang diagram ay maaaring iguhit sa isang sukat, sila ay nagiging mas visual, simple at compact.

Para sa isang graphical na representasyon ng mga field ng tolerance, na ginagawang posible na maunawaan ang ratio ng nominal at maximum na mga dimensyon, maximum deviations at tolerance, ang konsepto ng zero line ay ipinakilala.

Ang zero na linya ay ang linya na tumutugma sa nominal na laki, kung saan ang pinakamataas na paglihis ng mga dimensyon ay naka-plot sa graphic na representasyon ng mga field ng pagpapaubaya. Kung ang zero na linya ay matatagpuan nang pahalang, pagkatapos ay sa isang kondisyong sukat, ang mga positibong paglihis ay naka-plot up, at ang mga negatibong paglihis ay inilatag mula dito. Kung patayo ang zero line, ang mga positibong deviation ay naka-plot sa kanan ng zero line.

Ang lugar sa pagitan ng dalawang linya na tumutugma sa upper at lower deviations ay tinatawag na tolerance field.

Ang field ng tolerance ay isang field na nililimitahan ng upper at lower deviations. Ang field ng tolerance ay tinutukoy ng halaga ng tolerance at ang posisyon nito na nauugnay sa nominal na laki. Sa parehong tolerance para sa parehong nominal na laki, maaaring may iba't ibang field ng tolerance.

Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng simula at pagtatapos ng field ng tolerance. Ang simula ng patlang ng pagpapaubaya ay ang hangganan na tumutugma sa pinakamalaking dami ng bahagi at ginagawang posible na makilala ang mga magagandang bahagi mula sa mga naitatama na masama. Ang dulo ng field ng tolerance ay ang hangganan na naaayon sa pinakamaliit na volume ng bahagi at nagbibigay-daan sa iyo na makilala ang magagandang bahagi mula sa hindi naitatama na masama.

Scheme ng tolerance field para sa butas.

Ayon sa pagguhit - 4 mm, nililimitahan ang mga sukat - 4.1-4.5.

Sa kasong ito, ang field ng tolerance ay hindi tumatawid sa zero line, dahil ang parehong laki ng limitasyon ay mas mataas kaysa sa nominal.

Ang field ng tolerance na may kaugnayan sa zero line ay matatagpuan sa iba't ibang paraan.

a B C D E F

Mga opsyon para sa lokasyon ng field ng tolerance na nauugnay sa zero line:

a - asymmetric bilateral; b - asymmetric unilateral, na may mas mababang paglihis sero; c - asymmetric unilateral, na may isang upper deviation na katumbas ng zero; d - simetriko bilateral; e - asymmetric unilateral na may positibong deviations; e - asymmetric unilateral na may minus deviations.

Asymmetrical bilateral;

15 +0.1 - asymmetric unilateral, na may mas mababang paglihis na katumbas ng zero;

15 -0.1 - asymmetric unilateral, na may itaas na paglihis na katumbas ng zero;

15 ± 0.2 - simetriko bilateral;

Asymmetric unilateral na may positibong deviations;

Asymmetric unilateral na may minus deviations.

Ang aktwal na sukat, iyon ay, ang sukat na itinatag ng pagsukat, ay magiging wasto kung ito ay lumalabas na hindi hihigit sa sukat ng limitasyon at hindi bababa sa o katumbas ng pinakamaliit na sukat ng limitasyon. Kondisyon ng validity ng aktwal na sukat: ang aktwal na sukat ay magiging wasto kung ito ay lumabas na hindi hihigit sa pinakamalaking limitasyon sa laki at hindi bababa sa o katumbas ng pinakamaliit na limitasyon sa laki. Upang maitatag ang pagiging angkop, ang aktwal na sukat ay inihambing sa mga limitasyon (na nagtatakda ng kinakailangang katumpakan sa pagmamanupaktura), at hindi sa nominal (na paunang sukat lamang para sa pagtatalaga ng mga sukat ng limitasyon).

LECTURE № 4 MGA KONSEPTO "SHAFT" AT "HOLE"

Ang mga konsepto ng "shaft" at "hole"

Kondisyon ng bisa para sa laki

Ang laki sa pagguhit ay dapat na kinakailangang maiugnay sa ibabaw, ang pagproseso nito ay tinutukoy nito.

Para sa kaginhawahan at pagpapasimple ng pangangatwiran kapag nagpapatakbo sa pagguhit ng data, ang buong iba't ibang mga tiyak na elemento ng mga bahagi ay dapat bawasan sa dalawang elemento.

baras- isang terminong karaniwang ginagamit upang tukuyin ang panlabas (nasaklaw) na mga elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga di-cylindrical na elemento, at, nang naaayon, mga sukat ng pagsasama.

butas- isang terminong karaniwang ginagamit upang tumukoy sa panloob (nakasasakop) na mga elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga elementong hindi cylindrical.

Mga pagtatalaga:

para sa baras: para sa butas:

d- nominal na laki, D- nominal na laki,

d max – pinakamalaking limitasyon sa laki D max - pinakamalaking limitasyon sa laki

d uri – pinakamaliit na limitasyon sa sukat D uri – pinakamaliit na limitasyon sa sukat

d D – totoong sukat, D D – totoong sukat,

T d – pagpaparaya T D – pagpaparaya.

Sa kasong ito, ang terminong "shaft" ay hindi dapat makilala sa baras - ang pangalan ng isang tipikal na bahagi. Dapat ding tandaan na ang pagbawas ng iba't ibang mga elemento sa "shaft" at "hole" ay hindi nauugnay sa isang tiyak na geometric na hugis, kapag ang mga salitang "shaft" at "hole" ay karaniwang nauugnay sa salitang silindro. Ang mga partikular na elemento ng istruktura ng bahagi ay maaaring alinman sa anyo ng makinis na mga cylinder o limitado sa makinis na parallel na eroplano. Tanging ang pangkalahatang uri ng elemento ng bahagi ay mahalaga: kung ang elemento ay panlabas (lalaki) - ito ay isang baras, kung panloob (babae) - ito ay isang butas.

Ang pagpapakilala ng mga terminong "shaft" at "hole" ay nagpapahintulot sa amin na linawin ang kondisyon ng bisa ng aktwal na sukat. Ngayon ang konklusyon na ang laki ay kasal ay dapat na pupunan ng mga katangian ng kasal: ang kasal ay naitatama, ang kasal ay hindi na maibabalik (pangwakas). Kung ang elemento ay panlabas, iyon ay, isang baras, kung gayon ang overestimated na aktwal na sukat (mas malaki kaysa sa pinakamalaking limitasyon) ay maaaring iwasto sa pamamagitan ng karagdagang pagproseso - ang kasal ay naitama. At kung ang elemento ng bahagi ay panloob, iyon ay, isang butas, kung gayon ang overestimated na aktwal na sukat (mas malaki kaysa sa pinakamalaking limitasyon) ay maaaring itama sa pamamagitan ng pagproseso - hindi na posible na gawin itong mas maliit, samakatuwid, sa kasong ito, hindi na mababawi ang kasal.

Kaya, ang panghuling kondisyon ng kaangkupan ng sukat ay nabuo tulad ng sumusunod: kung ang aktwal na sukat ay nasa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon o katumbas ng alinman sa mga ito, ang sukat ay angkop.

Mga kondisyon ng pagtanggap para sa butas (inner element ) :

kung ang aktwal na sukat ay mas mababa sa pinakamaliit na limitasyon sa laki - ang kasal ay itatama;

kung ang aktwal na sukat ay mas malaki kaysa sa pinakamalaking limitasyon sa laki - ang kasal ay hindi na mababawi (pangwakas).

Mga kondisyon ng bisa para sa baras (panlabas na elemento):

kung ang aktwal na sukat ay mas malaki kaysa sa pinakamalaking limitasyon sa laki - ang kasal ay itatama;

kung ang aktwal na sukat ay mas mababa sa pinakamaliit na limitasyon sa sukat - ang kasal ay hindi na maibabalik (pangwakas).

LECTURE #5 LANDING

Pagbubuo ng mga landing na may clearance at interference

Graphic na representasyon ng mga landing na may clearance at interference

angkop sa paglipat

Ang paggamit ng mga landing

Ang lahat ng iba't ibang mga makina, mga tool sa makina, mga aparato, mga mekanismo ay binubuo ng magkakaugnay na mga bahagi. Maaaring mag-iba ang mga disenyo at kinakailangan ng koneksyon. Depende sa layunin ng koneksyon, ang mga bahagi ng pagsasama ng mga makina at mekanismo sa panahon ng operasyon ay dapat na magsagawa ng isa o isa pang paggalaw na may kaugnayan sa isa't isa, o, sa kabaligtaran, ay mananatiling ganap na hindi kumikibo sa isa't isa.

Upang matiyak ang kadaliang mapakilos ng koneksyon, kinakailangan na ang aktwal na laki ng babaeng elemento ng isang bahagi (butas) ay mas malaki kaysa sa aktwal na sukat ng lalaki na elemento ng kabilang bahagi (shaft). Clearance ay nakuha kapag ang laki ng butas sobrang laki baras.

Upang makakuha ng isang nakapirming koneksyon, kinakailangan na ang aktwal na laki ng elemento ng lalaki ng isang bahagi (shaft) ay mas malaki kaysa sa aktwal na laki ng babaeng elemento ng isa pang bahagi (butas). Ang isang interference ay nakuha kapag ang laki ng baras ay mas malaki kaysa sa laki ng butas.

Ang teknolohikal na proseso ng pag-assemble ng koneksyon na may isang interference fit ay isinasagawa alinman sa pamamagitan ng pagpindot sa baras sa butas na may puwersa (na may maliit na pagkagambala), o sa pamamagitan ng pagtaas ng laki ng butas kaagad bago ang pagpupulong sa pamamagitan ng pag-init (na may malaking pagkagambala).

Ang isinangkot na nabuo bilang isang resulta ng pagkonekta ng mga butas at shaft na may parehong nominal na sukat ay tinatawag na fit. Ang landing ay ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi, na tinutukoy ng laki ng mga puwang o mga interference na nagreresulta dito. Ang likas na katangian ng koneksyon ay nakasalalay sa aktwal na mga sukat ng mga bahagi ng isinangkot bago ang pagpupulong, at ang mga nominal na sukat ng butas at baras na bumubuo sa koneksyon ay pareho.

Dahil ang aktwal na mga sukat ng angkop na mga butas at shaft sa isang batch ng mga bahagi na ginawa ayon sa parehong mga guhit ay maaaring mag-iba sa pagitan ng ibinigay na mga sukat ng limitasyon, kung gayon, dahil dito, ang laki ng mga gaps at interferences ay maaaring mag-iba depende sa aktwal na mga sukat ng mga bahagi ng isinangkot. . Samakatuwid, nakikilala nila ang pinakamalaki at pinakamaliit na puwang at ang pinakamalaki at pinakamaliit na higpit.

Ang pinakamalaking clearance na S max ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking sukat ng butas na limitasyon D max at ang pinakamaliit na limitasyon sa laki ng baras d uri: S max = D max - d uri.

Ang pinakamaliit na gap S type ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na limitasyon sa laki ng butas D type at ang pinakamalaking limitasyon sa laki ng shaft d max: S type = D type - d max.

Ang pinakamalaking higpit na N max ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking nililimitahan ang laki ng baras d max at ang pinakamaliit na limitasyon sa laki ng butas i uri: N max = d max - D uri.

Ang pinakamaliit na higpit na uri ng N ay katumbas ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na nililimitahan ang laki ng baras d uri at ang pinakamalaking nililimitahan ang laki ng butas D max: N uri =d uri - D max.

Landing graphic nagsisimula sa pagguhit ng zero na linya na tumutugma sa nominal na laki ng koneksyon (ang mga nominal na sukat ng butas at ang baras na bumubuo sa koneksyon, o, kung ano ang pareho, na bumubuo ng fit, ay pareho). Mula sa zero line, pareho para sa butas at baras, sila ay naka-plot sa napiling sukat at isinasaalang-alang ang mga palatandaan ng maximum na mga paglihis ng butas at baras, habang sa bawat kaso - para sa butas at baras - sa pagitan ng mga linya na naaayon sa upper at lower deviations, nakukuha namin ang tolerance field ng mating hole at shaft.

Landing graphic

may puwang

Interference fit graphic

Transitional fit - isang akma kung saan posible na makakuha ng parehong puwang at isang interference na akma sa joint, depende sa aktwal na sukat ng butas at baras. Sa isang graphic na representasyon ng naturang mga landing, ang tolerance field ng mga shaft at butas ay nagsasapawan nang bahagya o ganap. Bago ang pagmamanupaktura, imposibleng sabihin nang eksakto kung ano ang mangyayari kapag ipinares ang butas at ang baras - isang puwang o isang interference na magkasya. Ang mga transitional landings ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamalaking interference at ang pinakamalaking clearance. Ginagamit ang mga transitional fit sa halip na interference fit kapag kinakailangan na i-disassemble at i-assemble ang interface sa panahon ng operasyon nito.

Karaniwang nangangailangan ang mga transition fit ng karagdagang pangkabit ng mga bahagi ng isinangkot upang matiyak ang immobility ng mga koneksyon (mga susi, pin, cotter pin at iba pang mga fastener).

Sa isang graphical na representasyon ng transitional fit, ang tolerance field ng butas at ang shaft ay magkakapatong, iyon ay, ang mga sukat ng angkop na butas ay maaaring maging parehong mas malaki at mas maliit kaysa sa laki ng angkop na baras, na hindi pinapayagan upang sabihin nang maaga bago ang paggawa ng isang pares ng mga bahagi ng isinangkot, kung ano ang magiging angkop - na may puwang o may interference fit.

Landings na may garantisadong clearance ay ginagamit sa mga kaso kung saan pinahihintulutan ang relatibong pag-aalis ng mga bahagi.

Angkop sa garantisadong interference ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang magpadala ng puwersa o metalikang kuwintas nang walang karagdagang pangkabit lamang dahil sa nababanat na mga deformation na nangyayari sa panahon ng pagpupulong ng mga bahagi ng isinangkot.

transitional landings ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang matiyak ang pagsentro ng mga bahagi, iyon ay, ang pagkakaisa ng mga palakol ng butas at ang baras.

LECTURE #6 LANDING SYSTEMS

Mga pangunahing bahagi ng system

Sistema ng butas

Sistema ng baras

Prinsipyo ng pagpili ng landing system

Posibleng makakuha ng mga landings na may gap, interference, transitional, na may parehong nominal diameter sa pamamagitan ng pagbabago ng posisyon ng shaft tolerance field o hole tolerance field. Ito ay mas maginhawa (technologically, operationally) upang makakuha ng iba't ibang uri ng mga landing sa pamamagitan ng pagbabago ng tolerance field ng isang bahagi na may const na posisyon ng isa pa.

Ang isang bahagi kung saan ang posisyon ng field ng tolerance ay basic at hindi nakasalalay sa kinakailangang katangian ng koneksyon ay tinatawag ang pangunahing bahagi ng sistema.

Pangunahing butas- butas, ang mas mababang paglihis kung saan ay katumbas ng zero.

pangunahing baras- baras, ang itaas na paglihis kung saan ay katumbas ng zero

Kung ang iba't ibang mga akma ay nabuo sa pamamagitan ng pagpapalit ng field ng tolerance ng baras na may pare-parehong field ng tolerance ng butas - ang sistema ng butas.

Kung ang isang baras ay kinuha bilang pangunahing bahagi, at upang bumuo ng iba't ibang mga landing, ang patlang ng pagpapaubaya ng butas ay binago - ang sistema ng baras.

Ang sistema ng butas ay may mas malawak na aplikasyon kumpara sa sistema ng baras, na nauugnay sa mga teknikal at pang-ekonomiyang pakinabang nito sa yugto ng pag-unlad ng disenyo. Upang maiproseso ang mga butas na may iba't ibang laki, kinakailangan na magkaroon ng iba't ibang hanay ng mga tool sa paggupit (drill, countersinks, reamers, broaches, atbp.), At ang mga shaft, anuman ang laki nito, ay pinoproseso gamit ang parehong cutter o grinding wheel. Kaya, ang sistema ng butas ay nangangailangan ng makabuluhang mas mababang mga gastos sa produksyon, kapwa sa proseso ng eksperimentong pagproseso ng interface, at sa mga kondisyon ng masa o malakihang produksyon.

Ang sistema ng baras ay mas kanais-nais kumpara sa sistema ng butas, kapag ang mga shaft ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso ng pagmamarka, ngunit maaaring tipunin pagkatapos ng tinatawag na mga proseso ng pagkuha. Ang sistema ng baras ay ginagamit din sa mga kaso kung saan ang sistema ng butas ay hindi pinapayagan ang mga kinakailangang koneksyon na gawin sa mga ibinigay na solusyon sa disenyo.

Kapag pumipili ng isang landing system, kinakailangang isaalang-alang ang mga pagpapaubaya para sa mga karaniwang bahagi at bahagi ng mga produkto: sa ball at roller bearings, ang panloob na singsing ay umaangkop sa baras sa sistema ng butas, at ang panlabas na singsing ay umaangkop sa katawan ng produkto sa sistema ng baras

LECTURE Blg. 7 UNIFIED TOLERANCE AND LANDING SYSTEM

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa ESDP

Mga agwat ng sukat

Yunit ng pagpapaubaya

Mga ranggo ng katumpakan

Sa kasalukuyan, sa internasyonal na kasanayan, mayroong iba't ibang mga sistema ng pagpapaubaya at paglapag ng makinis na mga kasukasuan. Ang pinakatanyag sa kanila ay ang internasyonal na sistemang ISO (International Organization for Standardization).

Ang internasyonal na sistema ng ISO ay batay sa internasyonal na karanasan, sumasalamin sa pinakabagong mga tagumpay ng agham at teknolohiya at napaka-promising. Ang mga domestic na espesyalista ay aktibong kasangkot sa pagbuo ng ISO system, mula noong itinatag ito noong 1926 sa ilalim ng pangalang ISA. Sa pagbuo noong 1949 ng Council for Mutual Economic Assistance of Socialist Countries (CMEA), nagsimula ang gawain sa paglikha ng mga pare-parehong pamantayan ng pagpapalitan. Ibinatay ng komisyon sa standardisasyon ng CMEA ang mga pamantayang ito sa mga pag-unlad ng ISO.

Ayon sa mga plano ng mga developer, kasama sa Unified System of Tolerances and Fits (ESDP) ang mga tolerance at fit ng parehong makinis at iba pang mga uri ng joints. Sa panghuling bersyon, ang pangalan ng ESDP ay pinananatili lamang para sa sistema ng mga pagpapaubaya at akma para sa makinis na mga kasukasuan, at ang mga tolerance at akma ng mga tipikal na mga kasukasuan ay pinagsama sa ilalim ng pangkalahatang pangalang "Basic Interchangeability Standards" (ONV).

Sa Russia, ang pagpapakilala ng mga pamantayan ng ESDP at ONV ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga pamantayan ng estado (GOST).

Tolerance at landing system tinatawag nila ang isang hanay ng mga tolerance at landings, natural na binuo batay sa karanasan, teoretikal at eksperimentong pag-aaral at dinisenyo sa anyo ng mga pamantayan. Ang sistema ay idinisenyo upang piliin ang pinakamababang kinakailangan, ngunit sapat para sa pagsasanay, mga opsyon para sa mga tolerance at akma ng mga tipikal na koneksyon ng mga bahagi ng makina. Ang pinakamainam na gradasyon ng mga pagpapaubaya at akma ay ang batayan para sa standardisasyon ng mga tool sa paggupit at mga instrumento sa pagsukat, tiyakin ang pagkamit ng pagpapalitan ng mga produkto at ang kanilang mga bahagi, at pagbutihin ang kalidad ng produkto.

Para sa lahat ng dimensyon, ang mga tolerance at limit deviations ay nakatakda sa temperatura na +20 °C.

Kabilang sa mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan ang mga sistema ng pagpapaubaya at akma sa mga cylindrical na bahagi, cone, key, thread, gears, atbp. Ang ISO at ESDP tolerance at fit system para sa mga tipikal na bahagi ng makina ay nakabatay sapare-parehong mga prinsipyo ng konstruksiyon kasama ang:

sistema ng pagbuo ng mga landings at mga uri ng conjugations;

sistema ng mga pangunahing paglihis;

mga antas ng katumpakan;

yunit ng pagpapaubaya;

ginustong mga larangan ng pagpapaubaya at mga landing;

mga saklaw at pagitan ng mga nominal na laki;

normal na temperatura.

Ang pinag-isang sistema ng mga pagpapaubaya at akma ay idinisenyo sa anyo ng mga talahanayan, kung saan ang mga halagang nakabatay sa siyensiya ng maximum na mga paglihis para sa iba't ibang larangan ng pagpapaubaya ng mga butas at baras ay itinakda para sa mga nominal na sukat. Ang mga hilera ng mga talahanayan ay nagpapahiwatig ng mga nominal na sukat, ang mga hanay ay nagpapakita ng mga patlang ng pagpapaubaya at ang kaukulang mga paglihis sa limitasyon. Sa pormal, ang mga talahanayang ito ay dapat na may bilang ng mga hilera na katumbas ng bilang ng mga nominal na laki na sakop ng pamantayan. Ngunit ang gayong mga talahanayan ay magiging napakahirap. Ito ay itinatag ng teknolohikal na kasanayan sa pagproseso ng mga bahagi na ang kahirapan ng kanilang paggawa ay halos pareho sa isang tiyak na hanay ng mga sukat, samakatuwid, ang mga pagpapaubaya ay hindi nakatakda para sa bawat sukat, ngunit sila ay ipinapalagay na pareho para sa napiling laki mga pagitan.

Sa pinakamahalagang hanay ng mga nominal na laki mula 1 hanggang 500 mm, itinatakda ng ESPD ang mga pagitan ng mga nominal na laki na ibinigay sa talahanayan.

Kapag ginagamit ang mga talahanayan ng ESPD, dapat tandaan na ang mga pagitan ng mga nominal na laki ay ipinahiwatig sa pagdaragdag ng mga salitang "sa itaas" (pinaikling St.) at "hanggang sa". Ibig sabihin nito ay huling digit(o numero) ang pagitan ay tumutukoy sa ibinigay na pagitan.

Halimbawa. Ang nominal na sukat na 30 mm ay tumutukoy sa hanay na "higit sa 18 hanggang 30" at hindi sa hanay na "higit sa 30 hanggang 50"; ang nominal na laki ng 18 mm ay tumutukoy sa pagitan ng "higit sa 10 hanggang 18", at hindi sa pagitan ng "higit sa 18 hanggang 30".

Yunit ng pagpapaubaya - ito ang pag-asa ng pagpapaubaya sa nominal na laki, na isang sukatan ng katumpakan, na sumasalamin sa impluwensya ng teknolohikal, disenyo at metrological na mga kadahilanan. Ang mga tolerance unit sa mga sistema ng tolerances at fit ay itinatag batay sa mga pag-aaral ng katumpakan ng mga bahagi ng machining.

Ang iba't ibang bahagi ng makina, depende sa layunin at kondisyon ng pagtatrabaho, ay nangangailangan ng iba't ibang katumpakan ng pagmamanupaktura. Ang ESPD ay nagbibigay ng ilang serye ng katumpakan, na tinatawag na mga kwalipikasyon. Ang kalidad ay isang set (serye) ng mga pagpapaubaya para sa lahat ng nominal na laki na tumutugma sa isang antas ng katumpakan. Ang mga katangian ay itinatag upang gawing normal ang kinakailangang katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga sukat ng mga bahagi para sa mga produkto para sa iba't ibang layunin. Ang bawat kwalipikasyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na bilang ng mga yunit ng pagpapaubaya - ito ang prinsipyo ng pag-iipon ng pamantayan batay sa isang mahigpit na pattern ng pagbabago ng halaga ng pagpapaubaya, na isinasaalang-alang ang nominal na laki.

Ang ESDP ay nagbibigay ng 20 kwalipikasyon, na tinutukoy ng mga numerong Arabe (01; 0; 1; 2; ...; 18). Sa pagtaas ng numero ng kwalipikasyon, bumababa ang katumpakan (tumataas ang pagpapaubaya).

Saklaw ng mga kwalipikasyon:

Ang mga katangian mula 01 hanggang 4 ay ginagamit sa paggawa ng mga bloke ng gauge, gauge at counter gauge, mga bahagi ng mga instrumento sa pagsukat at iba pang mga produktong may mataas na katumpakan;

Ang mga katangian mula sa ika-5 hanggang ika-12 ay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi na pangunahing bumubuo ng mga kapareha sa iba pang mga bahagi ng iba't ibang uri;

Ang mga katangian mula ika-13 hanggang ika-18 ay ginagamit para sa mga parameter ng mga bahagi na hindi bumubuo ng mga conjugation at walang mapagpasyang impluwensya sa pagganap ng mga produkto

Ang mga pagpapaubaya sa bawat kwalipikasyon ng ESPD ay ipinahiwatig ng dalawang titik ng alpabetong Latin (IT) kasama ang pagdaragdag ng numero ng kwalipikasyon. Halimbawa, IT 5 - nangangahulugang pagpasok sa ika-5 baitang, at IT 10 - pagpasok sa ika-10 baitang.

Ang mga numerong halaga ng pagpapaubaya ay ibinibigay para sa bawat kalidad at isinasaalang-alang ang mga nominal na laki. Kasabay nito, ang mga pagpapahintulot ng parehong mga sukat sa iba't ibang mga kwalipikasyon ay magkakaiba, iyon ay, ang mga kwalipikasyon ay tumutukoy sa iba't ibang katumpakan ng parehong mga nominal na sukat.

Konklusyon: dahil ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagproseso ng mga bahagi ay may isang tiyak na katumpakan na matamo sa ekonomiya, ang appointment ng isang kalidad ng taga-disenyo at ang indikasyon nito sa pagguhit ay talagang nagtatakda ng teknolohiya para sa pagproseso ng mga bahagi.

LECTURE Blg. 8 TOLERANCE FIELD ESDP

ESDP tolerance field

Mga paraan upang ipahiwatig ang mga paglihis

Tinutukoy ng field ng tolerance ang halaga ng tolerance at ang posisyon nito na may kaugnayan sa nominal na laki, at ang relatibong posisyon ng mga field ng tolerance ng mga bahagi ng mating ay nagpapakilala sa uri ng fit at ang magnitude ng pinakamalaki at pinakamaliit na gaps o interference. Maaaring mabuo ang mga landing kapwa sa sistema ng butas at sa sistema ng baras.

Para sa pagbuo ng mga landing sa ESDP, dalawang mga parameter ang na-standardize (nang independyente sa bawat isa), kung saan nabuo ang mga patlang ng pagpapaubaya:

ranggo at halaga ng pagpapaubaya sa iba't ibang kwalipikasyon

pangunahing mga paglihis ng mga shaft at butas upang matukoy ang posisyon ng field ng tolerance na may kaugnayan sa nominal na laki (zero line)

Ang pangunahing paglihis ay isa sa dalawang paglihis (itaas o ibaba) na ginagamit upang matukoy ang posisyon ng field ng tolerance na nauugnay sa zero line.

Ayon sa ESDP, ang naturang pangunahing paglihis ay ang paglihis na pinakamalapit sa zero line.

Ang mga numerical na halaga ng mga pangunahing paglihis ay na-standardize na may kaugnayan sa mga pagitan ng mga nominal na laki.

Ang ESDP tolerance field ay nabuo sa pamamagitan ng kumbinasyon ng pangunahing paglihis at kalidad. Sa kumbinasyong ito, ang pangunahing paglihis ay nagpapakilala sa posisyon ng field ng tolerance na may kaugnayan sa zero line, at ang kalidad ay nagpapakilala sa halaga ng tolerance.

Ang mga pangunahing paglihis ay ipinahiwatig ng isa o dalawang titik ng alpabetong Latin:

Malaking titik (A; B; C; CD; D, atbp.) - para sa mga butas

Lowercase (a; b; c; cd; d; atbp.) - para sa mga shaft.

Ang mga pangunahing paglihis ng baras ay nakasalalay sa mga nominal na sukat at nananatiling pare-pareho para sa lahat ng mga kwalipikasyon. Ang pagbubukod ay ang pangunahing mga paglihis ng mga butas na I; K; M; N at shafts j at k, na, na may parehong nominal na sukat, ay mayroon iba't ibang kahulugan.

Upang magamit ang mga pamantayan at basahin ang mga sukat sa mga guhit, dapat mong malaman ang mga sumusunod:

ang likas na katangian ng pagsulat ng isang liham (malaki o maliit) sa disenyo at teknolohikal na dokumentasyon ay nagbibigay ng kumpletong larawan ng elemento ng bahagi (shaft o butas) kung saan nabibilang ang patlang ng pagpapaubaya;

ang mga patlang ng pagpapaubaya ng mga pangunahing butas ay ipinahiwatig ng titik H, at ang mga pangunahing shaft - h kasama ang pagdaragdag ng isang kalidad na numero (H7; H8; H9, atbp. - ang mas mababang paglihis ay palaging zero; h7; h8; h9, atbp - ang itaas na mga paglihis ay palaging katumbas ng zero).

Para sa mga nominal na sukat mula 1 hanggang 500 mm, 77 shaft tolerance field at 68 hole tolerance field ay itinatag sa ESDP. Ang bilang ng mga hole tolerance field ay nabawasan dahil sa tolerance field na ginagamit para sa interference na akma sa shaft system.

Mga paraan upang ipahiwatig ang mga paglihis:

Sa lahat ng kaso, ang nominal na laki ay unang ipinahiwatig (18 at 12).

Itinatakda ng taga-disenyo ang mga numerical na halaga ng mga paglihis sa limitasyon kung ang pagguhit ay inilaan para sa paggamit sa paggawa ng mga bahagi sa solong o maliit na sukat na produksyon, sa panahon ng pagkumpuni, kapag ang manggagawa ay gagamit ng isang unibersal na tool sa pagsukat, na ay, itakda ang aktwal na laki.

At kabaligtaran, ang paggamit ng mga tool na walang sukat na inilaan lamang para sa pagsagot kung ang isang bahagi ay mabuti o isang may sira na bahagi ay nagsasangkot ng paggamit ng mga simbolo para sa tolerance field. Sa kasong ito, ang parehong mga simbolo para sa tolerance field ay ipinahiwatig sa mga instrumentong walang sukat.

Ang pinaka-kanais-nais ay ang pinagsamang indikasyon ng mga deviations (mga simbolo at numero), sa kasong ito ay maginhawa para sa manggagawa na gamitin ang pagguhit sa anumang mga kondisyon.

LECTURE Blg. 9 PAGBUO NG MGA PAGLALAPA SA ESDP

Pagbubuo ng mga landing sa ESDP

Mga landings ng interference

transitional landings

Landings na may clearance

Para sa pagbuo ng mga landing sa ESDP, ginagamit ang mga kwalipikasyon mula ika-5 hanggang ika-12, iyon ay, ang mga butas at shaft ay pinoproseso nang may katumpakan na tinukoy ng mga pagpapaubaya ng mga kwalipikasyong ito.

Dahil ang mga fit ay nabuo sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng mga tolerance field para sa mga butas at shaft na itinatag ng pamantayan, ito ay theoretically posible na gumamit ng anumang hanay ng mga naturang kumbinasyon upang bumuo ng isang fit. Ngunit sa ekonomiya, ang ganitong uri ay hindi kumikita, dahil ang standardisasyon ay kinakailangang nagpapahiwatig ng pag-iisa. Samakatuwid, sa ESDP, 68 landing ang inirerekomenda para sa paggamit, kung saan 17 landing sa hole system at 10 landing sa shaft system, na nabuo mula sa ginustong tolerance field, ay inilalaan para sa ginustong paggamit ng priyoridad.

Ang pagtatalaga ng landing sa pagguhit ng pagpupulong alinsunod sa GOST 2.307 - 68 * ay binubuo ng mga indikasyon ng mga patlang ng pagpapaubaya ng mga bahagi ng pagsasama, habang ang indikasyon ay iginuhit na parang sa anyo ng isang simpleng bahagi. Una, ang nominal na laki ng koneksyon ay naitala (ito ay pareho para sa mating hole at shaft), pagkatapos ay ang hole tolerance field ay ipinahiwatig sa itaas ng linya (sa numerator), at ang shaft tolerance field ay ipinahiwatig sa ibaba ng linya ( sa denominator). Sa halip na mga simbolo para sa mga patlang ng pagpapaubaya, maaari mong ipahiwatig sa mga numerator at denominator ang pinakamataas na paglihis ng mga bahagi ng isinangkot.

Pagtatalaga ng angkop sa sistema ng butas: Ø

Pagtatalaga ng angkop sa sistema ng baras: Ø = Ø .

Ang mga landing ng interference ayon sa garantisadong halaga ng interference ay nahahati sa tatlong grupo :

transitional landings ay nabuo sa pamamagitan ng mga patlang ng pagpapaubaya, na itinakda sa mga grado 4 - 8; nailalarawan sa pamamagitan ng posibilidad na makakuha ng medyo maliit na gaps o higpit; ay ginagamit sa mga nakapirming nababakas na koneksyon kung saan kinakailangan ang tumpak na pagsentro, habang ang karagdagang pangkabit ng mga naka-assemble na bahagi ay kinakailangan.

Mga pangkat ng transition landing:

Landings na may clearance ay nabuo sa pamamagitan ng tolerance field, na itinatag sa grade 4 - 12 at ginagamit sa fixed at movable joints:

upang mapadali ang pagpupulong na may mababang katumpakan sa pagsentro,

upang ayusin ang relatibong posisyon ng mga bahagi,

upang magbigay ng pagpapadulas ng mga rubbing surface (sliding bearings) at upang mabayaran ang mga thermal deformation,

para sa pagpupulong ng mga bahagi na may mga anti-corrosion coatings.

Ang mga landing na may pinakamaliit na clearance, katumbas ng zero, ay nagbibigay ng mataas na katumpakan ng pagsentro at pagsasalin ng paggalaw ng mga bahagi sa adjustable joints, at maaaring palitan ang transitional landings.

Ang likas na katangian ng isinangkot (magkasya na grupo) ay madaling maitatag kung, alinsunod sa pagtatalaga ng akma sa pagguhit ng pagpupulong, pagkatapos na mahanap ang maximum na mga paglihis ng butas at ang baras, ay ilarawan ang akma sa graphic na paraan. Kung ang hole tolerance field ay matatagpuan sa itaas ng shaft tolerance field, ito ay isang gap fit, kung ang hole tolerance field ay matatagpuan sa ilalim ng shaft tolerance field, ito ay interference fit, kung ang butas at shaft tolerance field ay ganap o bahagyang magkakapatong, pagkatapos ito ay isang transitional fit.

LECTURE Blg. 10 MGA PAGKAKAMALI NG MGA SURFACES NG MGA BAHAGI NG MACHINE

Bahagi ibabaw deviations

Pangunahing termino at konsepto

Mga kinakailangan sa ibabaw ng bahagi

Mga sanhi ng paglihis sa ibabaw ng bahagi:

mga kamalian at pagpapapangit ng makina,

mga kamalian at pagsusuot ng cutting tool,

mga kamalian ng mga clamping device,

pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng pagproseso,

hindi pantay na laki ng allowance para sa pagproseso,

hindi pantay na tigas ng materyal ng workpiece kasama ang haba nito, atbp.

Ang mga paglihis na ito ng mga ibabaw ng bahagi sa huli ay nakakaapekto sa likas na katangian ng koneksyon, dahil ang koneksyon mismo ay maaaring magkakaiba sa iba't ibang mga lugar sa mga ibabaw, na nakakaapekto sa parehong pagpapatakbo ng makina at ang pagsusuot ng bahagi sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang taga-disenyo ay obligado sa pagguhit na italaga hindi lamang ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng laki, kundi pati na rin ang katumpakan ng pagproseso ng mga ibabaw ng isinangkot ng mga bahagi.

Ang mga paglihis ng mga ibabaw ng mga bahagi ay kinabibilangan ng:

1. paglihis ng hugis sa ibabaw,

2. mga paglihis sa lokasyon ng isang ibinigay na ibabaw na may kaugnayan sa iba,

3. ang halaga ng pagkamagaspang ng natapos na ibabaw ng elemento ng bahagi.

Ang mga kinakailangan para sa hugis, lokasyon at pagkamagaspang ng mga ibabaw ng mga bahagi ay na-standardize at ang mga GOST ay binuo para sa kanila.

Ang nominal na hugis ng isang ibabaw ay isang ibabaw na ang hugis ay ibinibigay ng isang guhit o iba pang teknikal na dokumento.

Ang tunay na ibabaw ay ang ibabaw na nakuha sa panahon ng pagproseso ng mga bahagi.

Ang surface profile ay isang linya ng intersection ng isang surface na may plane na patayo dito o parallel sa axis nito. Ang profile ay maaaring nominal - na may isang seksyon ng nominal na ibabaw, at tunay - na may isang seksyon ng tunay na ibabaw.

Ang mga deviation ng hugis ay ang paglihis ng aktwal na hugis ng ibabaw na nakuha sa panahon ng pagproseso mula sa nominal na hugis ng ibabaw.

Ang pagpapaubaya ng hugis ay ang pinakamalaking pinahihintulutang paglihis ng hugis.

Paglihis ng profile - paglihis ng totoong profile mula sa nominal.

Ang isang katabing ibabaw ay isang ibabaw na may hugis ng isang nominal na ibabaw at nakikipag-ugnayan sa tunay na ibabaw.

Ang mga katabing cylinder ay maaaring magsilbi bilang mga partikular na halimbawa ng mga katabing ibabaw:

Para sa isang baras, ang katabing silindro ay ang maximum na diameter na silindro na nakapaligid sa paligid ng aktwal na makinang panlabas na ibabaw.

Para sa isang butas, ang katabing silindro ay ang pinakamalaking silindro ng diameter na nakasulat sa tunay na panloob na ibabaw.

Mga uri ng mga kinakailangan sa hugis ng ibabaw:

Ang kinakailangan para sa hugis ng ibabaw sa pagguhit ay hindi hiwalay na ipinahiwatig: nangangahulugan ito na ang lahat ng mga depekto sa hugis ng ibabaw sa kanilang magnitude ay hindi dapat lumampas sa pagpapaubaya para sa paggawa ng laki ng isang naibigay na elemento ng bahagi.

Ang kinakailangan para sa hugis ng ibabaw ay ipinahiwatig sa pagguhit na may isang espesyal na tanda: nangangahulugan ito na ang hugis ng ibabaw ng elementong ito ay dapat na gumanap nang mas tumpak kaysa sa laki nito, at ang halaga ng paglihis ng hugis ay mas mababa kaysa sa pagpapaubaya. para sa pagmamanupaktura ng laki ng bahaging ito ng elemento.

Ang mga kinakailangan para sa hugis ng ibabaw ay nahahati sa kumplikado at partikular.

Ang mga kumplikadong kinakailangan ay ang mga kinakailangan para sa ibabaw, na nagbubuod sa pinagsama-samang lahat ng mga depekto sa hugis ng ibabaw. Halimbawa, para sa ibabaw ng isang cylindrical na elemento, ito ay ang paglihis ng buong ibabaw mula sa cylindricity o ang paglihis nito mula sa roundness.

Ang mga partikular na pangangailangan ay mga deviation na may partikular na geometric na hugis. Halimbawa, para sa isang silindro - ovality o hugis ng bariles.

LECTURE Blg. 11 MGA TOLERANS AT PAGLILIHIS NG ANYO NG MGA SURFACES

Paraan para sa pagsukat ng mga paglihis mula sa tuwid

Paglihis ng flatness

Mga paglihis ng hugis ng isang cylindrical na ibabaw

Paglihis ng roundness

Mga paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon

Pagkatuwid ng ehe

Mga paglihis ng hugis sa ibabaw mula sa tuwid sa eroplano

Paglihis mula sa tuwid sa eroplano- ang pinakamalaking distansya mula sa mga punto ng totoong profile hanggang sa katabing tuwid na linya sa loob ng normalized na lugar. Ang convexity, concavity ay mga pribadong uri.

Pagpaparaya sa tuwid- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng paglihis mula sa tuwid.

Straightness tolerance field sa eroplano- isang lugar sa isang eroplano na napapalibutan ng dalawang parallel na linya na may pagitan sa isa't isa sa layo na katumbas ng tolerance na T.

Paraan para sa pagsukat ng mga paglihis mula sa tuwid.

Ang mga pinuno ng Lekalny ay inilalapat sa pagsukat ng mga paglihis mula sa tuwid sa isang eroplano.

Ang mga pinuno ay ginawa ng mga sumusunod na uri:

LD - hubog na may double-sided bevel;

LT - hubog na trihedral;

LCh - hubog na tetrahedral.

Ginagamit upang matukoy ang di-straightness sa pamamagitan ng pagsukat ng mga linear deviations mula sa ibabaw ng inspeksyon na bahagi hanggang sa ibabaw ng ruler na naka-mount sa mga suporta, o kapag sinusuri ang non-flatness ng mga bahagi gamit ang paint spots method.

Kapag sinusukat ang mga paglihis mula sa tuwid sa isang eroplano para sa makitid na mga ibabaw o bumubuo ng mga katawan ng rebolusyon, ang mga tuwid na gilid na may malawak na gumaganang ibabaw ay ginagamit.

Kasama sa mga linyang ito ang mga uri ng linya:

1. ШП - na may malawak na gumaganang ibabaw ng hugis-parihaba na seksyon;

2. ShD - na may malawak na gumaganang ibabaw ng isang I-section;

3. ШМ - na may malawak na gumaganang ibabaw, mga tulay;

4. UT-angular na trihedral

Straightedges na may malawak na gumaganang ibabaw ginagamit upang matukoy ang di-straightness sa pamamagitan ng paraan ng pagsukat ng mga linear deviations mula sa ibabaw ng kinokontrol na bahagi hanggang sa ibabaw ng ruler na naka-mount sa mga suporta, o kapag sinusuri ang hindi flatness ng mga bahagi gamit ang "pintura sa pintura" na paraan.

Paglihis ng flatness

Paglihis ng flatness- ang pinakamalaking distansya mula sa mga punto ng tunay na ibabaw sa katabing eroplano sa loob ng normalized na lugar. Ang convexity, concavity ay mga pribadong uri.

Flatness tolerance- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng paglihis mula sa patag.

Ang mga calibration plate ay ginagamit upang matukoy ang mga paglihis mula sa flatness.

Mga paglihis ng hugis ng isang cylindrical na ibabaw.

Paglihis mula sa cylindricity- ang pinakamalaking distansya mula sa mga punto ng tunay na ibabaw sa katabing silindro sa loob ng normalized na lugar.

Cylindrical tolerance- ang pinakamalaking pinahihintulutang paglihis mula sa cylindricity.

Paglihis ng roundness.

Paglihis ng roundness- ang pinakamalaking distansya mula sa mga punto ng totoong profile hanggang sa katabing bilog. Ang mga partikular na uri ng deviations mula sa roundness ay ovality at cutting.

pagtitiis ng bilog- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng mga deviations mula sa roundness.

Ang mga paglihis mula sa pag-ikot ay sinusukat sa tulong ng espesyal na round-measured surface profile, na kung saan ay isang hugis-itlog na pigura, ang pinakamalaki at pinakamaliit na diameters na kung saan ay nasa magkaparehong patayo na direksyon.

Ang isang hiwa ay isang paglihis mula sa bilog, kung saan ang tunay na profile sa ibabaw ay isang polyhedral figure.

Mga paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon.

Paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon- ang pinakamalaking distansya mula sa mga punto na bumubuo sa tunay na ibabaw, na nakahiga sa isang eroplano na dumadaan sa axis nito, sa kaukulang bahagi ng katabing profile sa loob ng normalized na lugar. Ang katabing profile ng longitudinal na seksyon ng cylindrical na ibabaw ay dalawang parallel na tuwid na linya na nakikipag-ugnay sa totoong profile at matatagpuan sa labas ng materyal upang ang pinakamalaking paglihis ng mga punto ng generatrix ng tunay mula sa kaukulang bahagi ng katabing minimal ang profile. Ang mga partikular na uri ng paglihis ng longitudinal section ay conical, barrel-shaped at saddle-shaped.

Longitudinal section profile tolerance- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon.

taper isaalang-alang ang naturang bahagyang paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon ng totoong ibabaw, kung saan ang mga generator nito ay rectilinear, ngunit hindi parallel.

hugis ng bariles isaalang-alang ang naturang partikular na paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon ng tunay na ibabaw, kung saan ang mga generator nito ay di-rectilinear at ang mga diameter ay tumataas mula sa mga dulo hanggang sa gitna ng longitudinal na seksyon.

hugis ng saddle isaalang-alang ang naturang bahagyang paglihis ng profile ng longitudinal na seksyon ng totoong ibabaw, kung saan ang mga generator nito ay hindi rectilinear, at ang mga diameter ay bumaba mula sa mga dulo hanggang sa gitna ng seksyon.

Paglihis mula sa tuwid ng axis.

Axis (linya) straightness deviation– ang pinakamaliit na halaga ng diameter ng silindro, sa loob kung saan matatagpuan ang totoong axis ng ibabaw ng rebolusyon (sa loob ng mga limitasyon ng normalized na lugar).

LECTURE Blg. 12 MGA TOLERANCES, DEVIATIONS AT MEASUREMENT

MGA PAGLILIHIS SA SURFACE

Pangunahing konsepto

Mga uri ng mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw

Pagsukat ng mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw

Paglihis ng lokasyon ng mga ibabaw- paglihis ng tunay na lokasyon ng itinuturing na elemento ng bahagi mula sa nominal na lokasyon nito. Ang nominal na lokasyon ng isang elemento ay tinutukoy ng mga nominal na linear at angular na dimensyon sa pagitan nito at ng mga base o sa pagitan ng mga itinuturing na elemento kung ang mga base ay hindi tinukoy.

base ang isang elemento ng isang bahagi o yunit ng pagpupulong (o isang kumbinasyon ng mga elemento na gumaganap ng parehong function) ay tinatawag, na may kaugnayan sa kung saan ang pagpapaubaya sa lokasyon ay itinakda o ang lokasyon ng normalized na elemento na isinasaalang-alang ay tinutukoy.

Ang base ay maaaring isang ibabaw (halimbawa, isang eroplano), ang generatrix nito o isang punto (halimbawa, ang tuktok ng isang kono, ang sentro ng isang globo), isang axis, kung ang base ay isang ibabaw ng rebolusyon.

Kapag sinusuri ang mga paglihis ng lokasyon, ang mga paglihis ng hugis ay dapat na hindi kasama. Upang gawin ito, ang mga tunay na ibabaw (o mga profile) ay pinapalitan ng mga katabi, at ang mga palakol, mga eroplanong simetriko at mga sentro ng mga katabing elemento ay kinuha bilang mga palakol, mga eroplanong simetrya at mga sentro ng mga tunay na ibabaw (mga profile).

Ang pamantayan ay nagtatatag ng pitong uri ng mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw: mula sa paralelismo; mula sa perpendicularity; hilig; mula sa pagkakahanay; mula sa mahusay na proporsyon; posisyonal; mula sa intersection ng mga palakol.

Pagpapahintulot sa lokasyon- ang limitasyon na naglilimita sa pinahihintulutang halaga ng paglihis ng lokasyon ng mga ibabaw. Ang field ng tolerance ng lokasyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang lugar sa espasyo o isang partikular na eroplano, sa loob kung saan ang isang katabing elemento o center axis, isang simetrya na eroplano ay dapat na matatagpuan sa loob ng normalized na lugar. Ang mga paglihis sa pag-aayos ng mga ibabaw ay lilitaw nang nakapag-iisa sa bawat isa at magkakasama. Samakatuwid, ang mga konsepto ng independiyente at umaasa na pagpapaubaya ng lokasyon at hugis ay ipinakilala.

malayang pagpasok- ito ay isang pagpapaubaya, ang numerical na halaga ng kung saan ay pare-pareho para sa buong hanay ng mga bahagi na ginawa ayon sa pagguhit na ito, ay hindi nakasalalay sa aktwal na sukat ng isinasaalang-alang o batayang elemento.

umaasa sa pagpaparaya- ito ay isang variable na pagpapahintulot sa lokasyon, na depende sa aktwal na laki ng normalized o base na elemento. Ang dependent tolerance ay ipinahiwatig sa pagguhit o sa mga teknikal na kinakailangan, at pinapayagan itong lumampas sa isang halaga na tumutugma sa paglihis ng aktwal na laki ng katabing elemento na isinasaalang-alang at (o) ang batayang elemento ng bahaging ito.

Mga uri ng mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw.

Paglihis mula sa perpendicularity ng mga eroplano- paglihis ng anggulo sa pagitan ng mga eroplano mula sa tamang anggulo (90°), na ipinahayag sa mga linear na yunit sa haba ng normalized na seksyon. Paglihis mula sa paralelismo ng mga eroplano- ang pagkakaiba ng pinakamaliit na distansya sa pagitan ng mga eroplano sa loob ng normalized na lugar.

Paglihis mula sa pagkakahanay na nauugnay sa ibabaw ng sanggunian- ang pinakamalaking distansya sa pagitan ng axis ng itinuturing na ibabaw ng rebolusyon at ng axis ng base surface kasama ang haba ng normalized na seksyon.

Paglihis mula sa mahusay na proporsyon na nauugnay sa batayang elemento

- ang pinakamalaking distansya sa pagitan ng eroplano ng simetrya (axis) ng itinuturing na elemento (mga elemento) at ang eroplano ng simetrya ng base elemento sa loob ng normalized na lugar.

Ang paglihis mula sa symmetry tungkol sa base axis ay tinutukoy sa eroplano na dumadaan sa base axis na patayo sa eroplano ng simetrya.

Paglihis mula sa intersection ng mga axes– ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng mga nominally intersecting axes.

Axis intersection tolerance.

1. Pagpapahintulot sa mga tuntunin ng diameter- dalawang beses ang maximum na pinahihintulutang halaga ng paglihis mula sa intersection ng mga axes.

2. Radius Tolerance- ang pinakamalaking pinahihintulutang paglihis mula sa intersection ng mga axes.

Paglihis ng posisyon- ang pinakamalaking distansya sa pagitan ng aktwal na lokasyon ng elemento (gitna, axis o plane ng symmetry nito) at ang nominal na lokasyon nito sa loob ng normalized na lugar.

Mga paglihis ng inclination ng eroplano na nauugnay sa eroplano o axis- paglihis ng anggulo sa pagitan ng eroplano at ng base plane o ng base axis (tuwid na linya) mula sa nominal na anggulo, na ipinahayag sa mga linear na yunit, sa haba ng normalized na seksyon.

Pagsukat ng mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw.

Mahirap isagawa ang mga naturang sukat gamit ang mga paraan na ginagamit para sa pagsukat ng mga sukat, dahil ang napakaraming mga sukat ay kailangang gawin sa mga bahagi ng katawan ng mga makina na tumutukoy sa posisyon ng iba pang mga bahagi sa makina. Posible ang mga pagsukat gamit ang napiling pangkat ng mga unibersal na instrumento sa pagsukat para sa produksyon ng solong piraso. Samakatuwid, upang sukatin ang mga paglihis sa lokasyon ng mga ibabaw sa serial at mass production, ang mga espesyal na tool ay ginawa, na tinatawag na mga aparato sa pagsukat.

LECTURE Blg. 13 KABUUANG PAGLIHIS NG ANYO

AT MGA POSISYON SA IBABAW.

Pangunahing konsepto

Mga uri ng mga paglihis

Sa paggawa ng mga bahagi ng makina, ang mga tunay na paglihis sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw sa karamihan ng mga kaso ay nangyayari nang sabay-sabay, iyon ay, ang ibabaw ng elemento ng bahagi sa panahon ng pagproseso ay lumalabas na ginawa na may isang paglihis kapwa sa hugis at sa lokasyon mula sa base . Ang parehong mga paglihis na ito ay idinagdag (algebraic sum), at ang tinatawag na kabuuang paglihis ng hugis at lokasyon ng ibabaw ay lumitaw.

Kabuuang paglihis ng hugis at lokasyon- paglihis, na kung saan ay ang resulta ng magkasanib na pagpapakita ng paglihis ng anyo at ang paglihis ng lokasyon ng itinuturing na ibabaw o ang itinuturing na profile na may kaugnayan sa mga ibinigay na base.

Radial runout ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng totoong profile ng ibabaw ng rebolusyon hanggang sa base axis sa isang seksyon sa pamamagitan ng isang eroplanong patayo sa base axis.

Naubusan ng mukha ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng totoong profile ng dulong ibabaw hanggang sa eroplanong patayo sa base axis.

Buong radial runout ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa lahat ng mga punto ng tunay na ibabaw sa loob ng normalized na lugar hanggang sa base axis.

Kabuuang radial runout tolerance- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng kabuuang radial runout.

Buong axial runout- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa lahat ng mga punto ng dulong ibabaw hanggang sa isang eroplanong patayo sa base axis.

Buong axial runout tolerance- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng kabuuang end runout.

Kabuuang paglihis mula sa parallelism at flatness - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng tunay na ibabaw hanggang sa base plane sa loob ng normalized na lugar.

Kabuuang parallelism at flatness tolerance- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng kabuuang paglihis mula sa parallelism at flatness.

Kabuuang paglihis mula sa perpendicularity at flatness- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng tunay na ibabaw hanggang sa isang eroplanong patayo sa base plane o base axis sa loob ng normalized na lugar.

Kabuuang perpendicularity at flatness tolerance- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng kabuuang paglihis mula sa perpendicularity at flatness.

Kabuuang paglihis mula sa nominal na slope at flatness- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na distansya mula sa mga punto ng tunay na ibabaw hanggang sa eroplano na matatagpuan sa isang ibinigay na nominal na anggulo na may kaugnayan sa base plane o base axis, sa loob ng normalized na lugar

Kabuuang pagpapaubaya mula sa nominal na slope at patag- ang pinakamalaking pinahihintulutang halaga ng kabuuang paglihis mula sa nominal na slope at flatness.

LECTURE #14 KARAPATAN sa ibabaw,

REGULASYON AT PAGSUKAT NITO

Pangunahing konsepto

Mga parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw

Pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit

Ang lahat ng mga ibabaw ng anumang bahagi, anuman ang paraan ng kanilang paghahanda, ay may mga macro- at micro-irregularities sa anyo ng mga protrusions at depressions. Ang mga iregularidad na ito, na bumubuo sa kaluwagan ng ibabaw at tinutukoy ang kalidad nito, ay tinatawag pagkamagaspang sa ibabaw. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay isang hanay ng mga microroughness sa ibabaw ng isang bahagi.

Sa proseso ng paghubog ng mga bahagi, ang pagkamagaspang ay lilitaw sa kanilang ibabaw - isang serye ng mga alternating protrusions at depressions ng medyo maliit na sukat. Ang pagkamagaspang ay maaaring isang bakas ng isang pamutol o iba pang tool sa paggupit, isang kopya ng mga iregularidad ng mga anyo o namatay, maaari itong mangyari dahil sa mga panginginig ng boses na nangyayari sa panahon ng pagputol, pati na rin bilang isang resulta ng iba pang mga kadahilanan.

Ang impluwensya ng pagkamagaspang sa pagpapatakbo ng mga bahagi ng makina ay magkakaiba:

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring makagambala sa likas na katangian ng pagsasama ng mga bahagi dahil sa pagdurog o matinding pagsusuot ng mga protrusions ng profile;

Sa mga butt joints, dahil sa makabuluhang pagkamagaspang, ang higpit ng mga joints ay bumababa;
ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga shaft ay sumisira sa iba't ibang uri ng mga seal na nakikipag-ugnay sa kanila;

Ang mga iregularidad, bilang mga concentrator ng stress, binabawasan ang lakas ng pagkapagod ng mga bahagi;

Ang pagkamagaspang ay nakakaapekto sa higpit ng mga joints, ang kalidad ng galvanic at pintura coatings;

Ang pagkamagaspang ay nakakaapekto sa katumpakan ng pagsukat ng mga bahagi;

Nagaganap ang kaagnasan ng metal at mas mabilis na kumakalat sa mga magaspang na ibabaw, atbp.

Ang pamantayan ng estado para sa pagkamagaspang sa ibabaw ay nagtatatag ng isang pinag-isang diskarte sa pagtukoy ng halaga ng pagkamagaspang - ang batayan para dito ay ang profile ng pagkamagaspang at mga parameter nito.

Ang cross section ng ibabaw, patayo dito sa pamamagitan ng isang eroplano, ay nagbibigay ng ideya ng profile ng kaluwagan nito: ang bilang, hugis at sukat ng mga protrusions at depressions ng mga iregularidad (Fig. 1). Sa pagsasagawa, ang taas ng mga protrusions at depressions ng surface microroughness ay nasa hanay mula 0.08 hanggang 500 microns o higit pa.

Ang baseline ay ang linya kung saan sinusuri ang pagkamagaspang.

Ang haba ng base ng seksyon l ay ang haba ng base line na ginamit upang i-highlight ang mga iregularidad na nagpapakita ng pagkamagaspang sa ibabaw.

Ang gitnang linya ng profile ay isang linya na may hugis ng isang nominal na profile, na may isang minimum na karaniwang paglihis ng profile, lahat ng mga numerical value para sa pagkamagaspang ay binibilang mula sa linyang ito.

Mga Opsyon sa Pagkagaspang sa Ibabaw Ra, Rz, Rmax, Sm, S, tp

Simbolo ng parameter ng pagkamagaspang	Pangalan ng parameter ng pagkamagaspang	Kahulugan ng parameter pagkamagaspang
	Arithmetic mean paglihis ng profile	Ang ibig sabihin ng aritmetika na paglihis ng mga puntos ng profile sa loob ng haba ng base.
	Taas ng mga iregularidad sa profile ng 10 puntos	Ang kabuuan ng arithmetic ay nangangahulugan ng absolute deviations ng mga punto ng limang pinakamalaking minimum at limang pinakamalaking maximum ng profile sa loob ng base length.
	Ang pinakamalaking taas ng mga ibabaw ng profile	Ang distansya sa pagitan ng profile ledge line at ng profile valley line sa loob ng base length.
	Average na hakbang ng mga iregularidad sa profile	Ang ibig sabihin ng aritmetika ng hakbang ng mga iregularidad ng profile sa loob ng haba ng base.
	Ang average na hakbang ng mga iregularidad ng profile sa kahabaan ng vertices	Ang arithmetic mean ng profile roughness pitch sa mga vertices sa loob ng base length.
	Kaugnay na haba ng sanggunian ng profile	Ang ratio ng haba ng sanggunian ng profile sa haba ng base, kung saan ang "p" ay ang halaga ng antas ng seksyon ng profile.

Ang pagtatalaga ng pagkamagaspang sa mga guhit. Istraktura ng pagtatalaga:

Ang mga halaga ng mga parameter ng pagkamagaspang ay ipinahiwatig sa mga guhit tulad ng sumusunod:

Ang Ra ay tinukoy nang walang simbolo, at iba pang mga parameter na may simbolo.

Kapag tinutukoy ang hanay ng mga parameter, ang mga limitasyon ay itinatala sa 2 termino:

Ang nominal na halaga ng parameter ay naitala na may limitasyon sa paglihis

Kapag tinukoy ang ilang mga parameter ng pagkamagaspang, ang kanilang mga halaga ay nakasulat sa isang haligi, mula sa itaas hanggang sa ibaba sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: parameter ng taas ng pagkamagaspang (Ra, Rz, Rmax), parameter ng roughness step (Sm,S), kamag-anak na haba ng reference ng profile ( tp).

Kung ang pagkamagaspang ay na-normalize ng Ra o Rz na parameter mula sa mga ibinigay sa talahanayan na "Mga Halaga ng Ra at Rz na mga parameter para sa tinukoy na mga klase ng pagkamagaspang" sa itaas, kung gayon ang haba ng base ay hindi ipinahiwatig sa pagtatalaga ng pagkamagaspang.

Depende sa kinakailangang uri ng pagproseso ng materyal, ang mga sumusunod na icon ng pagkamagaspang ay ginagamit:

Fig.1 - uri ng paggamot sa ibabaw ay hindi nakatakda	Fig.2 - paggamot sa ibabaw na may pag-alis ng isang layer ng materyal(lumingon, nagpapaikut-ikot....)	Fig.3 - paggamot sa ibabaw nang hindi inaalis ang isang layer ng materyal(pagpanday, paghahagis....)
	Ang uri ng paggamot sa ibabaw ay ipinahiwatig lamang kung ang ipinahiwatig na kalidad ng ibabaw ay hindi makukuha ng ibang uri ng paggamot.
H=(1.5-3)h, h - humigit-kumulang katumbas ng taas ng mga dimensional na figure

Mga pamamaraan at tool para sa pagtatasa ng pagkamagaspang sa ibabaw.

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay sinusuri sa pamamagitan ng dalawang pangunahing pamamaraan: qualitative at quantitative.

Ang pamamaraan ng pagsusuri ng husay ay batay sa paghahambing ng ginagamot na ibabaw na may pamantayan sa ibabaw (sample) sa pamamagitan ng visual na paghahambing, paghahambing ng mga sensasyon kapag nararamdaman gamit ang isang kamay (daliri, palad, kuko) at paghahambing ng mga resulta ng mga obserbasyon sa ilalim ng mikroskopyo.

Biswal, posible na tumpak na matukoy ang klase ng kalinisan sa ibabaw, maliban sa napakapinong machined na ibabaw.

Ang mga pamantayang ginamit upang suriin ang pagkamagaspang sa ibabaw ay dapat gawin mula sa parehong mga materyales, na may parehong hugis sa ibabaw at sa parehong paraan tulad ng workpiece.

Ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga sample:

Pagkontrol sa pagkamagaspang ng mga ibabaw na mahirap maabot;

Pagtatasa ng pagpapatakbo ng pagkamagaspang ng bahagi sa iba't ibang yugto ng teknolohikal na proseso ng machining;

Gamitin bilang gumaganang mga sample sa kontrol ng mga produktong metal at metal.

Ang isang husay na pagtatasa ng napakahusay na naprosesong mga ibabaw ay dapat gawin gamit ang isang mikroskopyo; Maaari kang gumamit ng loupe na may 5x o mas mataas na magnification.

Ang quantitative evaluation method ay binubuo sa pagsukat ng microroughness ng ibabaw sa tulong ng mga instrumento: profileometers at profileographs-profilometers.

Profiler- isang aparato para sa pagsukat ng mga iregularidad sa ibabaw na may pagbabasa ng mga resulta ng pagsukat sa isang sukat sa anyo ng mga halaga ng isa sa mga parameter na ginamit upang masuri ang mga iregularidad na ito - pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga unang profileometer ay lumitaw halos kasabay ng mga profileograph. Sa mga profileometer, ang signal ay nakuha mula sa isang sensor na may isang diamond needle na gumagalaw patayo sa ibabaw na sinusubaybayan. Pagkatapos ng electronic amplifier, isinama ang signal upang makagawa ng isang average na parameter na quantitatively characterizes surface irregularities sa isang tiyak na haba.

profiler- isang aparato para sa pagsukat ng mga iregularidad sa ibabaw at pagpapakita ng mga resulta sa anyo ng isang hubog na linya (profilogram) na nagpapakilala sa pagkawaksi at pagkamagaspang ng ibabaw. Ang pagproseso ng profileogram ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang graphical-analytical na pamamaraan. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng profileograph ay binubuo sa sunud-sunod na probing ng ibabaw na may isang karayom ​​patayo sa kinokontrol na ibabaw, convert ang vibrations ng karayom ​​optically o electrically sa mga signal na naitala sa isang photosensitive film o papel. Ang mga unang profiler ay lumitaw sa ikalawang kalahati ng 1930s. ika-20 siglo at mga optical-mechanical device na may signal recording sa pelikula o photographic film. Sa modernong mga profileograph, ang mga oscillations ng karayom ​​ay karaniwang na-convert sa mga electrical voltage oscillations sa tulong ng inductive, capacitive, piezoelectric, at iba pang transducers. Ang mga profile ay binubuo ng tatlong bloke: isang frame na may sukatan at isang drive, isang elektronikong bloke at isang recording device.

LECTURE № 15 ANG KONSEPTO NG METROLOHIYA. MGA INSTRUMENTO NG PAGSUKAT

Ang papel ng mga sukat sa modernong lipunan. Mga pangunahing konsepto sa larangan ng metrology

Maikling impormasyon mula sa kasaysayan ng pag-unlad ng metrology

Ang metrolohiya bilang isang agham at larangan ng pagsasanay ay may mga sinaunang ugat. Sa buong pag-unlad ng lipunan ng tao, ang mga sukat ay naging batayan ng mga relasyon ng mga tao sa isa't isa, sa mga nakapalibot na bagay, at kalikasan. Kasabay nito, ang ilang mga ideya ay binuo tungkol sa mga sukat, hugis, katangian ng mga bagay at phenomena, pati na rin ang mga patakaran at pamamaraan para sa paghahambing ng mga ito. Ang pagkakawatak-watak ng mga teritoryo at ang mga taong naninirahan sa kanila ay nagpasiya ng sariling katangian ng mga tuntunin at pamamaraang ito. Samakatuwid, maraming mga yunit ang lumitaw upang masukat ang parehong dami.

Ang mga pangalan ng mga yunit at ang kanilang mga sukat noong sinaunang panahon ay ibinigay nang madalas alinsunod sa posibilidad na matukoy ang mga ito nang walang mga espesyal na aparato, i.e. nakatutok sa mga "sa ilalim ng mga braso at sa ilalim ng mga paa." Sa Russia, ang span at cubit ay ginamit bilang mga yunit ng haba. Sa una, ang isang span ay naiintindihan bilang ang maximum na distansya sa pagitan ng mga dulo ng pinahabang malaki at hintuturo taong nasa hustong gulang. Noong siglo XVI. ang sukat na span ay tinutumbas sa isang-kapat ng isang arshin, at kalaunan ang span bilang sukatan ng haba ay unti-unting nawalan ng gamit.

Ang siko bilang sukatan ng haba ay ginamit noong sinaunang panahon sa maraming estado (sa Russia, Babylon, Egypt, at iba pang mga bansa) at tinukoy bilang ang distansya sa isang tuwid na linya mula sa siko hanggang sa dulo ng gitnang daliri. nakalahad ang kamay(o hinlalaki, o nakakuyom na kamao). Natural, iba ang laki ng siko.

Ang isa sa mga pangunahing sukat ng haba sa Russia sa mahabang panahon ay ang sazhen (nabanggit sa mga talaan ng simula ng ika-10 siglo). Hindi rin pare-pareho ang laki nito. Ginamit ang mga ito: isang simpleng sazhen, isang pahilig na sazhen, isang sazhen ng estado, atbp. Sa ilalim ng Peter 1, ayon sa kanyang Dekreto, ang mga sukat ng haba ng Russia ay pinag-ugnay sa mga panukalang Ingles. Kaya ang isang fathom ay katumbas ng pitong English feet. Noong 1835, inaprubahan ni Nicholas 1, kasama ang kanyang "Decree to the Governing Senate", ang fathom bilang pangunahing sukatan ng haba sa Russia. Alinsunod sa Dekretong ito, ang karaniwang pound ay pinagtibay bilang pangunahing yunit ng masa, bilang isang cubic inch ng tubig sa temperatura na 13.3 degrees Réaumur sa vacuum (isang libra ay katumbas ng 409.51241 gramo).

Bilang karagdagan sa mga sukat sa itaas ng haba, ang iba pang mga sukat ng haba ay ginamit din sa Russia: arshin (0.7112 m), verst (sa iba't ibang oras ang laki ng isang verst ay naiiba). Upang mapanatili ang pagkakaisa ng mga itinatag na hakbang, kahit noong unang panahon, ginamit ang mga sanggunian (halimbawa) na mga hakbang, na iningatan sa mga Simbahan, dahil. Ang mga simbahan ay ang pinaka-maaasahang lugar upang mag-imbak ng mahahalagang bagay. Sa pinagtibay noong 1134-1135. Ang charter ay nakasaad na ang mga hakbang na inilipat sa obispo para sa pag-iingat ay dapat "obserbahan nang walang maruming pandaraya, ni maliitin o pinarami, at tinitimbang bawat taon." Kaya, sa mga araw na iyon, isang operasyon ang isinagawa, na kalaunan ay nakilala bilang pagpapatunay.

Ang matinding parusa ay ibinigay para sa sadyang hindi tamang mga sukat, panlilinlang na nauugnay sa paggamit ng mga hakbang ("pagpatay malapit sa kamatayan").

Sa pag-unlad ng pang-industriya na produksyon, ang mga kinakailangan para sa paggamit at pag-iimbak ng mga panukala, ang pagnanais para sa pag-iisa ng mga laki ng yunit, ay tumaas. Kaya, noong 1736 ang Senado ng Russia ay bumuo ng isang komisyon ng mga sukat at timbang. Ang Komisyon ay inutusan na bumuo ng mga pamantayang hakbang, matukoy ang kaugnayan ng iba't ibang mga hakbang sa kanilang sarili, bumuo ng isang draft na Dekreto sa organisasyon ng gawaing pag-verify sa Russia. Ang mga materyales sa archival ay nagpapatotoo sa mga prospect ng mga plano na nilayon ng komisyon na ipatupad. Gayunpaman, dahil sa kakulangan ng pondo, ang mga planong ito ay hindi natupad sa oras na iyon.

Noong 1841, alinsunod sa pinagtibay na Dekreto "Sa Sistema ng Mga Timbang at Panukala ng Russia", na nag-legalize ng isang bilang ng mga sukat ng haba, dami at bigat, ang Depot of Exemplary Weights and Measures ay inayos sa St. Petersburg Mint - ang unang institusyon ng pagpapatunay ng estado. Ang mga pangunahing gawain ng Depot ay: imbakan ng mga pamantayan, pagsasama-sama ng mga talahanayan ng mga hakbang sa Russia at dayuhan, paggawa ng mga huwarang hakbang na hindi gaanong tumpak kaysa sa mga pamantayan at pamamahagi ng huli sa mga rehiyon ng bansa. Ang pagpapatunay ng mga timbang at sukat sa lupa ay ginawang tungkulin ng mga dumas ng lungsod, mga konseho at mga silid ng estado. Ang "mga pangkat ng pagbabago" ay inayos, kabilang ang mga kinatawan ng mga lokal na awtoridad at mangangalakal, na may karapatang kumpiskahin ang mga hindi tama o walang tatak na mga hakbang, at panagutin ang mga may-ari ng mga naturang hakbang. Kaya, ang mga pundasyon ng isang pinag-isang serbisyo ng metrological ng estado ay inilatag sa Russia.

Sa simula ng siglo XVIII. lumitaw ang mga libro na naglalaman ng isang paglalarawan ng kasalukuyang sistema ng metrolohikal ng Russia:

L.F. Magnitsky "Arithmetic" (1703), "Pagpipinta ng field book" (1709). Nang maglaon, noong 1849. ang unang librong pang-agham at pang-edukasyon ni F.I. Petrushevsky "General Metrology" (sa dalawang bahagi), na nagturo sa mga unang henerasyon ng mga metrologo ng Russia.

Ang isang mahalagang yugto sa pagbuo ng metrology ng Russia ay ang paglagda ng metric convention ng Russia noong Mayo 20, 1875. Sa parehong taon ito ay nilikha internasyonal na organisasyon panukat at timbang (MOMV). Ang lokasyon ng organisasyong ito ay France (Sevres). Ang mga siyentipikong Ruso ay kinuha at patuloy na nakikibahagi sa gawain ng IOM. Noong 1889 Ang Depot of Exemplary Weights and Measures ay nakatanggap ng kilo at metrong pamantayan. Noong 1893, sa batayan ng Depot, ang Main Chamber of Weights and Measures ay nabuo sa St. Petersburg, na pinamunuan niya hanggang 1907. ang dakilang siyentipikong Ruso na si D.I. Mendeleev. Sa oras na ito, ang mga seryosong pag-aaral ng metrological ay nagsimulang isagawa. Si D.I. Mendeleev ay naglagay ng maraming pagsisikap sa pag-unlad at pagpapabuti ng negosyo sa pag-verify; nabuo ang isang network ng mga calibration tent, nagsasagawa ng pag-verify, pagba-brand at pagkumpuni ng mga sukat at timbang, kontrol sa tamang paggamit nito. Noong 1900, sa Moscow District Assay Office, naganap ang pagbubukas ng Verification Tent para sa mga panukalang kalakalan at timbang. Ito ang simula ng organisasyon ng metrological institute sa Moscow (sa kasalukuyan - ang All-Russian Scientific Research Institute ng Metrological Service - VINIMS).

Sa mga taon ng kapangyarihan ng Sobyet, ang metrology ay higit na binuo. Noong 1918 Ang utos ng pamahalaan ng Russian Federation "Sa pagpapakilala ng internasyonal na sistema ng panukat ng mga sukat at timbang" ay pinagtibay.

Noong 1930 metrology at standardization ay nagkaisa. Ay ginanap malaking trabaho sa pag-aaral ng estado ng aktibidad ng metrological. Ang karanasang natamo sa mga taong ito ay naging kapaki-pakinabang sa panahon ng Great Patriotic War, kung kailan kinakailangan upang mabilis na maibalik ang mga pasilidad ng pagsukat sa mga evacuated na negosyo at iakma ang mga ito sa mga gawain ng produksyon ng militar. Matapos ang pagtatapos ng digmaan, ang network ng pagkakalibrate at metrological na mga organisasyon ay nagsimulang mabawi nang mabilis. Ang mga bagong metrological institute ay nilikha.

Noong 1954 Ang Committee for Standards, Measures and Measuring Instruments sa ilalim ng Council of Ministers ng USSR (simula dito ang State Standard ng USSR) ay nabuo. Matapos ang pagbagsak ng USSR, ang serbisyo ng metrological ng Russia ay pinamamahalaan ng Komite ng Estado ng Russian Federation para sa Standardization at Metrology (Gosstandart ng Russia).

Unlike ibang bansa ang pamamahala ng serbisyo ng metrological sa Russian Federation ay isinasagawa sa loob ng balangkas ng isang solong saklaw ng pamamahala, kabilang ang standardisasyon. Gayunpaman, may mga pagkakaiba sa pagitan ng mga aktibidad na ito, na lumalalim habang umuunlad ang mga relasyon sa merkado. Kung ang pamamahala ng metrology at metrological na pangangasiwa ng estado ay pananatilihin bilang isang mahalagang tungkulin kontrolado ng gobyerno, pagkatapos ay ang standardisasyon, na, kung ihahambing sa karanasan ng mga bansang may mga ekonomiya sa merkado, ay batay sa mga dikta ng tagagawa, ay maaaring sumailalim sa mga makabuluhang pagbabago.

Ang papel ng mga sukat sa modernong lipunan.

Mga pangunahing konsepto sa larangan ng metrology

Metrology(mula sa Griyegong "metro" - sukat, "logos" - pagtuturo) - ang agham ng mga sukat, pamamaraan at paraan ng pagtiyak ng pagkakaisa at kinakailangang katumpakan ng mga sukat.

Sa modernong lipunan, ang metrology bilang isang agham at isang larangan ng praktikal na aktibidad ay may mahalagang papel. Ito ay dahil sa katotohanan na halos walang sphere ng aktibidad ng tao kung saan hindi ginagamit ang mga resulta ng mga sukat. Mahigit 20 bilyong iba't ibang mga sukat ang ginagawa araw-araw sa ating bansa. Ang mga pagsukat ay isang mahalagang bahagi ng karamihan sa mga proseso ng trabaho. Ang halaga ng pagbibigay at pagsasagawa ng mga sukat ay humigit-kumulang 20% ​​ng kabuuang halaga ng produksyon.

Pagsukat- ito ay paghahanap ng halaga ng isang pisikal na dami gamit ang mga espesyal na teknikal na paraan.

Sa batayan ng mga sukat, ang impormasyon ay nakuha tungkol sa estado ng produksyon, pang-ekonomiya at panlipunang proseso. Ang impormasyon sa pagsukat ay nagsisilbing batayan para sa paggawa ng mga desisyon tungkol sa kalidad ng produkto kapag nagpapatupad ng mga sistema ng kalidad, sa mga siyentipikong eksperimento, atbp. At tanging ang pagiging maaasahan at naaangkop na katumpakan ng mga resulta ng pagsukat ang tumitiyak sa kawastuhan ng mga desisyon na ginawa sa lahat ng antas ng pamamahala. Ang pagkuha ng maling impormasyon ay humahantong sa mga maling desisyon, mababang kalidad ng produkto, at posibleng mga aksidente.

Upang ipatupad ang mga probisyon ng karamihan sa mga Batas ng Russian Federation (halimbawa, "Sa Proteksyon ng Mga Karapatan ng Consumer", "Sa Standardisasyon", "Sa Sertipikasyon ng Mga Produkto at Serbisyo", "Sa Pagtitipid ng Enerhiya", atbp.), kinakailangang gumamit ng maaasahan at maihahambing na impormasyon.

Ang mabisang pakikipagtulungan sa ibang mga bansa, magkasanib na pag-unlad ng mga programang pang-agham at teknikal (halimbawa, sa larangan ng paggalugad sa kalawakan, gamot, pangangalaga sa kapaligiran, atbp.), Ang karagdagang pag-unlad ng mga relasyon sa kalakalan ay nangangailangan ng paglaki ng tiwala sa isa't isa sa impormasyon sa pagsukat, na mahalagang ang pangunahing layunin ng pagpapalitan sa magkasanib na paglutas ng mga problemang pang-agham at teknikal, ang batayan ng mga mutual settlement sa mga transaksyon sa kalakalan, ang pagtatapos ng mga kontrata para sa supply ng mga materyales, produkto, kagamitan. Ang paglikha ng isang pinag-isang diskarte sa mga sukat ay ginagarantiyahan ang pag-unawa sa isa't isa, ang posibilidad ng pag-iisa at standardisasyon ng mga pamamaraan at mga instrumento sa pagsukat, kapwa pagkilala sa mga resulta ng pagsukat at pagsubok ng produkto sa internasyonal na sistema pagpapalitan ng kalakal.

Para sa dami ng pagpapasiya (pagsukat) ng isang partikular na parameter, katangian ng produkto, proseso, phenomenon, i.e. anumang bagay ng pagsukat, ito ay kinakailangan:

pumili ng mga parameter, mga katangian na tumutukoy sa mga katangian ng bagay na interesante sa amin;

itatag ang antas ng katiyakan kung saan dapat matukoy ang mga napiling parameter, magtatag ng mga pagpapaubaya, mga pamantayan sa katumpakan, atbp.;

pumili ng mga paraan at paraan ng pagsukat upang makamit ang kinakailangang katumpakan;

tiyakin ang kahandaan ng mga instrumento sa pagsukat upang maisagawa ang kanilang mga tungkulin sa pamamagitan ng pag-uugnay ng mga instrumento sa pagsukat sa naaangkop na mga pamantayan (sa pamamagitan ng pana-panahong pag-verify, pagkakalibrate ng mga instrumento sa pagsukat);

tiyakin na ang mga kinakailangang kondisyon para sa mga sukat ay isinasaalang-alang o nilikha;

magbigay ng pagproseso ng mga resulta ng pagsukat at pagsusuri ng mga katangian ng error.

Ang mga probisyon sa itaas ay isang uri ng kadena, ang pag-alis ng anumang link kung saan hindi maiiwasang humahantong sa pagtanggap ng hindi mapagkakatiwalaang impormasyon, at bilang resulta, sa makabuluhang pagkalugi sa ekonomiya at paggawa ng mga maling desisyon.

Ang posibilidad ng paggamit ng mga resulta ng pagsukat para sa tama at mahusay na solusyon ng anumang gawain sa pagsukat ay tinutukoy ng sumusunod na tatlong kundisyon:

ang mga resulta ng pagsukat ay ipinahayag sa mga ligal na yunit (itinatag ng batas ng Russia);

ang mga halaga ng mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng mga resulta ng pagsukat ay kilala na may kinakailangang tinukoy na pagiging maaasahan;

ang mga halaga ng mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ay nagbibigay ng pinakamainam na solusyon ng problema kung saan ang mga resulta na ito ay inilaan alinsunod sa napiling pamantayan (ang mga resulta ng pagsukat ay nakuha na may kinakailangang katumpakan).

Kung ang mga resulta ng pagsukat ay nakakatugon sa unang dalawang kundisyon, kung gayon ang lahat ng kailangang malaman tungkol sa mga ito ay malalaman upang makagawa ng isang matalinong desisyon tungkol sa posibilidad ng kanilang paggamit. Ang ganitong mga resulta ay maaaring ihambing, maaari silang magamit sa iba't ibang mga kumbinasyon, iba't ibang tao, mga organisasyon. Sa kasong ito, sinasabi nila na ang pagkakaisa ng mga sukat ay natiyak - ang estado ng mga sukat, kung saan ang kanilang mga resulta ay ipinahayag sa mga ligal na yunit at ang mga pagkakamali ng mga resulta ay hindi lalampas sa itinatag na mga hangganan na may ibinigay na posibilidad.

Tinutukoy ng ikatlo ng mga kundisyon sa itaas ang pangangailangan para sa katumpakan ng mga inilapat na pamamaraan at mga instrumento sa pagsukat. Ang hindi sapat na katumpakan ng pagsukat ay humahantong sa pagtaas ng mga error sa kontrol at pagkalugi sa ekonomiya. Ang overestimated na katumpakan ng pagsukat ay nangangailangan ng gastos sa pagkuha ng mas mahal na mga instrumento sa pagsukat. Samakatuwid, ang pangangailangang ito ay hindi lamang isang metrological, kundi isang pang-ekonomiyang pangangailangan, dahil nauugnay sa mga gastos at pagkalugi sa panahon ng mga pagsukat (ang mga gastos at pagkalugi ay pamantayang pang-ekonomiya).

Kung ang lahat ng tatlong mga kondisyon ay natutugunan sa panahon ng mga pagsukat (ang pagkakaisa at ang kinakailangang katumpakan ng mga sukat ay natiyak), kung gayon ang isa ay nagsasalita ng metrological na katiyakan. Ang suporta sa metrolohikal ay nauunawaan bilang ang pagtatatag at aplikasyon ng mga pundasyong pang-agham at organisasyon, mga teknikal na paraan, mga tuntunin at pamantayan na kinakailangan upang makamit ang pagkakaisa at ang kinakailangang katumpakan ng mga sukat.

Ang siyentipikong batayan ng metrological na suporta ay metrology - ang agham ng mga sukat. Ang batayan ng organisasyon ay ang metrological na serbisyo ng Russia.

Ang mga teknikal na paraan ay: isang sistema ng mga instrumento sa pagsukat, mga pamantayan, isang sistema para sa paglilipat ng mga sukat ng yunit mula sa isang pamantayan patungo sa gumaganang mga instrumento sa pagsukat, isang sistema ng mga karaniwang sample, isang sistema ng karaniwang reference na data.

Mga Panuntunan at Regulasyon upang matiyak na ang pagkakapareho ng mga sukat ay itinatag sa Batas ng Russian Federation "Sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat" at sa mga normatibong dokumento Sistema ng estado tinitiyak ang pagkakapareho ng mga sukat (GSI).

Ang paglipat ng Russia sa isang ekonomiya ng merkado ay nagtakda ng mga bagong kondisyon para sa mga aktibidad ng mga domestic na kumpanya, negosyo at organisasyon sa larangan ng suporta sa metrological. Sa pag-ampon ng Batas ng Russian Federation "Sa Pagtiyak ng Pagkakapareho ng Mga Pagsukat" (noong Abril 1993), nagsimula ang isang bagong yugto sa pagbuo ng metrology, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglipat mula sa administratibong prinsipyo ng pamamahala ng mga aktibidad ng metrological hanggang sa pambatasan at, sa isang malaking lawak, ang pagkakatugma ng sistema ng pagsukat ng Russia sa internasyonal na kasanayan.

Ang Batas ay tumutukoy sa mga lugar ng aktibidad kung saan ang pagsunod sa metrological na mga kinakailangan ay sapilitan at kung saan ay napapailalim sa estado metrological superbisyon (Artikulo 13):

pangangalaga sa kalusugan, gamot sa beterinaryo, pangangalaga sa kapaligiran, kaligtasan sa paggawa;

mga operasyon sa pangangalakal at mutual settlement sa pagitan ng mamimili at nagbebenta, kabilang ang mga operasyon sa paggamit ng mga slot machine at device;

mga operasyon ng accounting ng estado;

tinitiyak ang pagtatanggol ng estado;

geodetic at hydrometeorological na mga gawa;

pagbabangko, buwis, customs at postal operations;

paggawa ng mga produktong ibinibigay sa ilalim ng mga kontrata para sa mga pangangailangan ng estado alinsunod sa batas ng Russian Federation;

pagsubok at kontrol sa kalidad ng mga produkto upang matukoy ang pagsunod sa mga kinakailangang kinakailangan mga pamantayan ng estado Pederasyon ng Russia;

ipinag-uutos na sertipikasyon ng mga produkto at serbisyo;

isinagawa ang mga sukat sa ngalan ng mga katawan ng hukuman, opisina ng tagausig, hukuman ng arbitrasyon, mga ahensya ng gobyerno pangangasiwa ng Russian Federation;

pagpaparehistro ng pambansa at internasyonal na mga rekord.

Ang pangangasiwa ng estado sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat ay isinasagawa ng mga inspektor ng estado, na ang mga karapatan at obligasyon ay tinukoy din ng Batas.

Dapat pansinin na hindi lamang ang mga metrologo ang kasangkot sa mga aktibidad ng suporta sa metrological, i.e. mga tao o organisasyon na responsable para sa pagkakapareho ng mga sukat, ngunit gayundin sa bawat espesyalista: alinman bilang isang mamimili ng dami ng impormasyon, sa pagiging maaasahan kung saan siya ay interesado, o bilang isang kalahok sa proseso ng pagkuha nito at tinitiyak ang pagiging maaasahan ng mga sukat.

Ang kasalukuyang estado ng metrological na suporta ay nangangailangan ng mataas na kwalipikadong mga espesyalista. Kasalukuyang imposible ang mekanikal na paglipat ng karanasang dayuhan sa mga domestic na kondisyon at kailangan ng mga espesyalista na magkaroon ng sapat na malawak na pananaw upang maging malikhain sa pagbuo at paggawa ng mga desisyon batay sa impormasyon sa pagsukat. Nalalapat ito hindi lamang sa mga manggagawa sa sektor ng pagmamanupaktura. Ang kaalaman sa larangan ng metrology ay mahalaga din para sa mga espesyalista sa pagbebenta ng produkto, mga tagapamahala, at mga ekonomista na dapat gumamit ng maaasahang impormasyon sa pagsukat sa kanilang mga aktibidad.

LECTURE Blg. 16 MGA URI AT PARAAN NG PAGSUKAT

Mga uri ng pagsukat

Mga paraan ng pagsukat

Mga uri ng pagsukat.

Ang direktang pagsukat ay isang pagsukat kung saan direktang tinutukoy ang halaga ng sinusukat na dami mula sa device sa pagbabasa. Ang linear na laki ay maaaring itakda nang direkta sa mga kaliskis ng ruler, tape measure, caliper, micrometer, ang kumikilos na puwersa - na may dynamometer, temperatura - na may thermometer, atbp. Halimbawa, ang pagsukat ng taas h gamit ang isang ruler ng ShTs-1 caliper depth gauge.

Ang hindi direktang pagsukat ay isang pagsukat kung saan ang nais na halaga ng isang dami ay natutukoy sa pamamagitan ng muling pagkalkula ng mga resulta ng direktang pagsukat ng mga dami na nauugnay sa nais na halaga sa pamamagitan ng isang kilalang dependence. Ang mga di-tuwirang pagsukat ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang nais na halaga ay hindi maaaring o napakahirap sukatin nang direkta, ibig sabihin, direktang pagsukat, o kapag ang direktang pagsukat ay nagbibigay ng hindi gaanong tumpak na resulta. Ang mga halimbawa ng isang hindi direktang uri ng pagsukat ay ang pagtatatag ng volume ng isang parallelepiped sa pamamagitan ng pagpaparami ng tatlong linear na dami (haba, taas at lapad) na tinutukoy gamit ang isang direktang uri ng pagsukat, pagkalkula ng kapangyarihan ng isang makina, pagtukoy sa electrical resistivity ng isang conductor sa pamamagitan ng kanyang paglaban, haba at cross-sectional area, atbp.

Ang pagsukat ng contact ay isang pagsukat kung saan ang sensing device ng instrumento sa pagsukat ay may mekanikal na kontak sa ibabaw ng sinusukat na bahagi. Halimbawa, ang mga sukat na may mga calipers, dial gauge, atbp.

Ang non-contact measurement ay isang pagsukat kung saan ang sensing device ay walang mekanikal na contact sa ibabaw ng bahaging sinusukat. Halimbawa, ang pagsukat ng mga elemento ng thread sa isang mikroskopyo.

Ang pinagsama-samang mga sukat ay isinasagawa sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagsukat ng ilang mga dami ng parehong pangalan, kung saan ang nais na halaga ay matatagpuan sa pamamagitan ng paglutas ng sistema ng mga equation na nakuha sa pamamagitan ng direktang mga sukat. iba't ibang kumbinasyon ang mga dami na ito. Ang isang halimbawa ng pinagsama-samang mga sukat ay ang pagkakalibrate ng mga timbang ng isang set sa pamamagitan ng kilalang masa ng isa sa mga ito at sa pamamagitan ng mga resulta ng direktang paghahambing ng mga masa ng iba't ibang mga kumbinasyon ng mga timbang.

Pinagsamang mga sukat - sabay-sabay na mga sukat ng dalawa o higit pang hindi magkatulad na dami upang mahanap ang kaugnayan sa pagitan ng mga ito, halimbawa, mga pagsukat ng volume ng isang katawan na ginawa gamit ang mga sukat ng iba't ibang mga temperatura na nagdudulot ng pagbabago sa volume ng katawan na ito.

Ang mga ganap na sukat ay batay sa mga direktang pagsukat ng isa o higit pang pisikal na dami. Ang isang halimbawa ng isang ganap na pagsukat ay ang pagsukat ng diameter o haba ng isang butil na may caliper o micrometer, o pagsukat ng temperatura gamit ang isang thermometer. Ang mga ganap na sukat ay sinamahan ng pagsusuri ng buong sukat.

Ang mga kaugnay na sukat ay batay sa pagsukat sa ratio ng sinusukat na dami, na gumaganap sa papel ng isang yunit, o mga pagsukat ng dami na may kaugnayan sa parehong pangalan na halaga, na kinuha bilang ang inisyal. Bilang mga sample, kadalasang ginagamit ang mga huwarang hakbang sa anyo ng plane-parallel end blocks ng haba.

Mga paraan ng pagsukat.

Sa ilalim paraan ng pagsukat maunawaan ang isang hanay ng mga pamamaraan para sa paggamit ng mga prinsipyo at paraan ng pagsukat. Tinutukoy ng mga prinsipyo ng pagsukat ang hanay ng mga pisikal na phenomena kung saan nakabatay ang mga sukat. Ang lahat ng mga paraan ng pagsukat ay nagpapahiram sa kanilang mga sarili sa systematization at generalization ayon sa mga karaniwang katangian na katangian. Ang pinaka-kalat na metrological na pag-uuri ng mga pamamaraan ng pagsukat, ayon sa kung saan ang mga pamamaraan ng pagsukat ay nahahati sa paraan ng direktang pagtatasa at ang paraan ng paghahambing sa sukat.

Direktang pamamaraan ng pagsusuri- ito ay isang paraan ng pagsukat kung saan ang halaga ng isang dami ay direktang tinutukoy mula sa aparato sa pagbabasa ng isang direktang kumikilos na aparato sa pagsukat. Nagbibigay ang aparato ng direktang aksyon para sa pag-convert ng signal ng impormasyon ng pagsukat sa isang direksyon nang hindi gumagamit ng feedback. Halimbawa, ang pagsukat ng temperatura gamit ang mercury thermometer. Maraming iba't ibang uri ng mga instrumento ang ginagamit upang sukatin sa pamamagitan ng paraan ng direktang pagtatasa: mga panukat ng presyon, ammeter, flow meter, barometer, atbp. Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay ang bilis ng pagkuha ng resulta ng pagsukat, ang posibilidad ng direktang pagmamasid ng mga pagbabago sa sinusukat na halaga. Gayunpaman, ang mga kakayahan sa katumpakan nito ay limitado ng mga error sa pagkakalibrate ng instrumento.

Sukatin ang paraan ng paghahambing- ito ay isang paraan kung saan ang sinusukat na halaga ay inihahambing sa halaga na ginawa ng sukat. Sa kasong ito, ginagamit ang isang paghahambing na aparato - isang aparato sa pagsukat na idinisenyo upang direktang ihambing ang sinusukat na halaga sa kilalang isa. Ang paraan ng paghahambing sa isang sukat ay may mga uri na kadalasang itinuturing bilang mga independiyenteng pamamaraan ng pagsukat:

ang paraan ng kaugalian ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagsukat ng pagkakaiba sa pagitan ng sinusukat na halaga at ng kilalang halaga, ang maaaring gawing sukat. Ang isang halimbawa ng paraan ng kaugalian ay ang pagsukat sa pamamagitan ng isang voltmeter ng pagkakaiba sa pagitan ng dalawang boltahe, kung saan ang isa ay kilala nang may mahusay na katumpakan, at ang isa ay ang nais na halaga;

zero method - kung saan ang pagkakaiba sa pagitan ng sinusukat na halaga at ng sukat ay nababawasan sa zero. Kasabay nito, ang zero na pamamaraan ay may kalamangan na ang sukat ay maaaring maraming beses na mas mababa kaysa sa sinusukat na halaga, halimbawa, pagtimbang sa isang balanse, kapag ang bigat na tinitimbang ay nasa isang balikat, at isang hanay ng mga reference na timbang ay nasa Yung isa;

paraan ng pagpapalit - isang paraan ng paghahambing sa isang sukat kung saan ang sinusukat na halaga ay pinapalitan ng isang kilalang halaga na maaaring kopyahin ng sukat. Ang paraan ng pagpapalit ay ginagamit kapag tumitimbang gamit ang kahaliling paglalagay ng sinusukat na masa at mga timbang sa parehong sukat na pan;

coincidence method - isang paraan ng paghahambing sa isang sukatan kung saan ang pagkakaiba sa pagitan ng sinusukat na halaga at ang halaga na muling ginawa ng sukat ay sinusukat gamit ang coincidence ng mga marka ng sukat o pana-panahong signal. Ang isang halimbawa ng paggamit ng pamamaraang ito ay ang pagsukat ng haba gamit ang isang vernier caliper.

Ang paraan ng paghahambing sa isang sukat ay mas tumpak kaysa sa paraan ng direktang pagtatantya. Ang katumpakan ng paraan ng paghahambing sa panukala ay pangunahing tinutukoy ng error sa pagmamanupaktura ng mga inilapat na hakbang.

LECTURE № 17 ERROR SA PAGSUKAT

Kahulugan ng error

Pag-uuri ng error

Ang proseso ng pagsukat at pagkuha ng resulta ng pagsukat ay naiimpluwensyahan ng maraming mga kadahilanan: ang likas na katangian ng sinusukat na dami, ang kalidad ng mga instrumento sa pagsukat na ginamit, ang paraan ng pagsukat, ang mga kondisyon ng pagsukat (temperatura, halumigmig, presyon, atbp.), Ang mga indibidwal na katangian ng operator (ang espesyalista na nagsasagawa ng mga sukat), atbp. Sa ilalim ng impluwensya ng mga salik na ito, ang resulta ng pagsukat ay mag-iiba mula sa tunay na halaga ng sinusukat na halaga.

Ang paglihis ng resulta ng pagsukat mula sa tunay na halaga ng sinusukat na dami ay tinatawag na error sa pagsukat.

Ito ay isang teoretikal na kahulugan ng error, dahil dahil hindi alam ang tunay na halaga ng dami. Sa metrological na gawain, sa halip na ang tunay na halaga, ang aktwal na halaga ay ginagamit, na karaniwang kinukuha bilang pagbabasa ng mga pamantayan. Sa pagsasagawa, sa halip na ang tunay na halaga, ang pagtatasa nito ay ginagamit.

Ayon sa anyo ng isang numerical expression, ang mga error sa pagsukat ay nahahati sa:

Ang mga ganap na error ay ang pagkakaiba sa pagitan ng halaga ng dami na nakuha sa panahon ng pagsukat at ng tunay na halaga nito, na ipinahayag sa mga yunit ng sinusukat na dami.

Ang kamag-anak na error ay tinutukoy ng ratio ng ganap na error sa tunay na halaga ng sinusukat na halaga. Halimbawa, ang isang bagon na tumitimbang ng 50 tonelada ay sinusukat na may ganap na error na ± 50 kg, ang kamag-anak na error ay ± 0.1%.

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng pagpapakita ng mga error sa pagsukat ay nahahati sa:

Ang sistematikong error ay nananatiling pare-pareho o nagbabago ayon sa isang tiyak na batas na may paulit-ulit na mga sukat ng parehong dami. Kung alam ang mga dahilan na nagdudulot ng mga sistematikong error, maaari silang matukoy at maalis mula sa mga resulta ng pagsukat.

Ang random na error ay random na nagbabago sa paulit-ulit na mga sukat ng parehong dami. Ang mga random na error ay tumutukoy sa mga random na variable (mga kaganapan, phenomena). Hindi tulad ng mga sistematikong error, ang mga random na error ay hindi maaaring ibukod sa mga resulta ng pagsukat. Gayunpaman, ang kanilang impluwensya ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paglalapat ng mga espesyal na pamamaraan para sa pagproseso ng mga resulta ng pagsukat batay sa mga probisyon ng probability theory at mathematical statistics.

Malaking error sa pagsukat- error, ang halaga nito ay mas mataas kaysa sa inaasahan.

Depende sa pagkakasunud-sunod ng mga sanhi ng paglitaw, ang mga sumusunod na uri ng mga pagkakamali ay nakikilala:

Instrumental error - isang bahagi ng error sa pagsukat, depende sa mga error ng mga paraan na ginamit. Ang mga error na ito ay tinutukoy ng kalidad ng paggawa ng mga instrumento sa pagsukat mismo.

Ang pagkakamali ng paraan ng pagsukat ay ang bahagi ng error sa pagsukat na dulot ng di-kasakdalan ng paraan ng pagsukat.

Ang error sa pag-tune ay isang bahagi ng error sa pagsukat na nangyayari dahil sa di-kasakdalan ng pagpapatupad ng proseso ng pag-tune.

Error sa pagbabasa - isang bahagi ng error sa pagsukat na sanhi ng hindi sapat na tumpak na pagbabasa ng mga pagbabasa ng mga instrumento sa pagsukat.

Error sa pag-verify - isang bahagi ng error sa pagsukat, na bunga ng di-kasakdalan ng pag-verify ng mga instrumento sa pagsukat. Nalalapat ang mga error sa puwersa sa pagsukat sa mga device sa pagkontak sa pagsukat. Kapag sinusuri ang impluwensya ng puwersa ng pagsukat sa error sa pagsukat, kinakailangan na iisa ang nababanat na mga deformation ng mounting unit at ang mga deformation sa zone ng contact sa pagitan ng tip sa pagsukat at workpiece.

Nakakaimpluwensya sa pisikal na dami - isang pisikal na dami na hindi nasusukat ng tool na ito, ngunit nakakaimpluwensya sa mga resulta ng nasusukat na dami, halimbawa: ambient temperature at pressure; relatibong halumigmig, atbp. na iba sa mga normal na halaga.

Ang error ng isang instrumento sa pagsukat na nangyayari kapag ito ay ginagamit sa ilalim ng normal na mga kondisyon, kapag ang mga nakakaimpluwensyang dami ay nasa loob ng normal na hanay ng mga halaga, ay tinatawag na pangunahing error.

Kung ang halaga ng dami ng impluwensya ay nasa labas ng normal na hanay, may lalabas na karagdagang error.

Mga normal na kondisyon para sa paggamit ng mga instrumento sa pagsukat - ang mga kondisyon para sa kanilang paggamit, kung saan ang mga nakakaimpluwensyang dami ay may mga normal na halaga o nasa loob ng normal (gumaganang) na hanay ng mga halaga. Ang mga normal na kondisyon para sa pagsasagawa ng mga linear at angular na sukat at pag-verify ay kinokontrol ayon sa pagkakabanggit ng GOST 8.050-73 at GOST 8.395-80.

Ang normal na temperatura ng pagsukat ay 20 °C (293 K), habang ang saklaw ng operating temperature ay 20 °C ± 1°.

Ang mga error sa temperatura ay sanhi ng mga thermal deformation. Lumilitaw ang mga ito dahil sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng bagay sa pagsukat at ng instrumento sa pagsukat. Mayroong dalawang pangunahing pinagmumulan ng error dahil sa mga pagpapapangit ng temperatura: paglihis ng temperatura ng hangin mula sa 20 °C at panandaliang pagbabagu-bago sa temperatura ng hangin sa panahon ng proseso ng pagsukat.

Subjective errors - mga error na nakasalalay sa operator. Mayroong apat na uri ng mga subjective na pagkakamali:

error sa pagbabasa - nangyayari dahil sa isang nakikitang pagbabago sa mga kamag-anak na posisyon ng mga marka ng sukat dahil sa paggalaw ng mata ng tagamasid - parallax error. Ang paralaks ay ang maliwanag na pag-aalis ng pointer na may kaugnayan sa scale stroke, sanhi ng paglipat ng mata ng observer mula sa patayo na ibinababa sa pointer patungo sa scale plane.

error sa presensya - nagpapakita ng sarili sa anyo ng impluwensya ng radiation ng init ng operator sa temperatura ng kapaligiran, at sa gayon sa tool sa pagsukat;

error sa pagkilos - ipinakilala ng operator kapag nagse-set up ng device;

propesyonal na mga pagkakamali - nauugnay sa mga kwalipikasyon ng operator, kasama ang kanyang saloobin sa proseso ng pagsukat.

Ang resulta ng pagmamasid ay ang halaga ng dami na nakuha sa isang hiwalay na pagmamasid.

Ang resulta ng pagsukat ay ang halaga ng dami na natagpuan sa panahon ng proseso ng pagsukat pagkatapos iproseso ang mga resulta ng pagmamasid.

Ang katatagan ng isang instrumento sa pagsukat ay isang katangian ng husay ng isang instrumento sa pagsukat, na sumasalamin sa hindi pagbabago ng mga katangian ng metrolohiko nito sa paglipas ng panahon.

Upang makilala ang kalidad ng mga sukat, ang mga terminong tulad ng katumpakan, kawastuhan, convergence at reproducibility ng mga sukat ay ginagamit.

Katumpakan ng pagsukat - ang kalidad ng mga sukat, na sumasalamin sa kalapitan ng kanilang mga resulta sa tunay na halaga ng sinusukat na dami. Ang mataas na katumpakan ng pagsukat ay tumutugma sa maliliit na error sa lahat ng uri, parehong sistematiko at random.

Ang kawastuhan ng mga sukat ay ang kalidad ng mga sukat, na sumasalamin sa pagiging malapit sa zero ng mga sistematikong error sa kanilang mga resulta. Ang mga resulta ng pagsukat ay tama hangga't hindi sila nabaluktot ng mga sistematikong error.

Convergence ng mga sukat - ang kalidad ng mga sukat, na sumasalamin sa kalapitan sa isa't isa ng mga resulta ng mga sukat na isinagawa sa ilalim ng parehong mga kondisyon (sa pamamagitan ng parehong instrumento sa pagsukat, ng parehong operator). Para sa mga diskarte sa pagsukat, ang repeatability ng mga sukat ay isa sa pinakamahalagang katangian.

Reproducibility ng mga sukat - ang kalidad ng mga sukat, na sumasalamin sa kalapitan sa bawat isa ng mga resulta ng mga pagsukat na isinagawa sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon (sa iba't ibang oras, sa iba't ibang mga lugar, iba't ibang pamamaraan at mga instrumento sa pagsukat). Sa mga pamamaraan sa pagsubok ng produkto, ang reproducibility ay isa sa pinakamahalagang katangian.

Ang Batas ng Russian Federation "Sa Pagtiyak ng Pagkakapareho ng mga Pagsukat" ay nagtatatag na ang mga probisyon ng Batas na ito ay naglalayong protektahan ang mga interes ng mga mamamayan, ang panuntunan ng batas at ang ekonomiya ng bansa mula sa mga kahihinatnan ng hindi mapagkakatiwalaang mga resulta ng pagsukat.

Upang ipatupad ang probisyon ng Batas, anumang impormasyon sa pagsukat (ibinigay sa mga dokumento ng regulasyon at teknikal, sangguniang manwal at siyentipiko at teknikal na panitikan, atbp.), na nilayon para sa praktikal na paggamit, ay dapat na sinamahan ng isang indikasyon ng mga katangian ng error sa pagsukat.

Bibliograpiya

Ganevsky G.M., Goldin I.I. Mga pagpapaubaya, paglapag at teknikal na sukat sa mechanical engineering. M.: graduate School, 1987

Zaitsev S.A., Kuranov A.D., Tolstov A.N. Mga pagpapaubaya at teknikal na sukat. M.: Publishing Center "Academy", 2012.

Pokrovsky B.S., Evstigneev N.A. Mga teknikal na sukat sa mechanical engineering. M.: Ed. Center Academy, 2012

Mga mapagkukunan sa Internet:

Www.i-mash.ru/ (GOST 25346-89. UNIFIED SYSTEM OF TOLERANCES AND LANDINGS. General provisions, series of tolerances and main deviations);

Www.standartizac.ru/ (Handbook "Standardization").

Ipadala ang iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Magaling sa site">

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga estudyante, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.

Naka-host sa http://www.allbest.ru/

Mga pagpapaubaya at teknikal na sukat

Katumpakan ng makina

Ang katumpakan ng pagma-machine ay nauunawaan bilang ang pagkakatugma ng mga sukat, hugis at kamag-anak na posisyon ng mga seksyon ng mga machined na ibabaw na may ibinigay na katumpakan, pati na rin ang kalinisan ng ibabaw na paggamot ng bahagi, na may mga kinakailangan ng pagguhit at mga teknikal na kondisyon.

Ang tibay ng mga makina na tumatakbo sa mataas na bilis at pagkarga ay higit na nakasalalay sa kalidad ng ibabaw ng mga gasgas na bahagi. Sa kabila ng mahusay na katumpakan at mataas na pagiging sopistikado ng mga modernong kagamitan sa pagputol ng metal, imposibleng makakuha ng ganap na tumpak na mga sukat o hugis ng isang bahagi alinsunod sa pagpapaubaya sa laki na tinukoy ng pagguhit. Samakatuwid, ang lahat ng mga manufactured na bahagi ay magkakaroon ng ilang mga paglihis (mga error).

Halaga mga pagkakamali sa paggawa ng mga bahagi ay nakasalalay sa mga sumusunod na dahilan:

Katumpakan ng mga tool sa makina at mga tool sa paggupit (hindi maaaring maging ganap na tumpak ang mga makina, at maaaring masira ang mga tool sa paggupit);

Temperatura ng nasubok na bahagi. Kapag tumaas ang temperatura ng bahagi, mag-iiba ang laki nito sa sukat na sinusukat sa normal na temperatura (20ºC);

Kakayahang magamit ng tool sa pagsukat;

Kakayahan ng minder at mekaniko na gumamit ng mga instrumento sa pagsukat.

Ang konsepto ng tolerances

Sa koneksyon ng dalawang bahagi na kasama ang isa sa isa, ang isang butas at isang baras ay nakikilala (Larawan 210). Hole at shaft - mga terminong ginamit upang italaga, ayon sa pagkakabanggit, panloob (pantakip) 1 at panlabas (nasaklaw) 2 ang mga elemento ng mga bahagi ay hindi lamang cylindrical (Larawan 210, a), ngunit flat din na may parallel na mga eroplano - isang uka, isang susi, atbp. (Larawan 210, b).

Fig. 210 Pagsasama ng dalawang bahagi:

a) cylindrical; b) patag

Ang modernong teknolohiya ay hindi maiisip nang walang pagpapalit ng mga bahagi. Mapapalitan Ang mga bahagi ay tinatawag na mga bahagi na eksakto, nang walang anumang pagsasaayos, ay umaangkop sa lugar ng pag-install at maaaring palitan ang kapalit na bahagi. Malinaw na ang mga bahagi ay maaaring palitan lamang kapag ang kanilang mga sukat at materyal na katangian ay nasa loob ng mahigpit na tinukoy na mga limitasyon. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng mga mapagpapalit na bahagi, bilang karagdagan sa nominal laki (tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula) ay nagpapahiwatig ng pinahihintulutang halaga ng paglihis, kung saan ang kanilang maaasahang operasyon at pagpapalitan ay natiyak.

pagpasok ang laki ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon. Ang halaga ng pagpapaubaya ay ipinahiwatig sa mga ikasampu o kahit na daan-daang milimetro (microns - 0.001 mm).

Ang pagpapaubaya ay tinutukoy sa anyo ng dalawang paglihis mula sa nominal: ang itaas at mas mababang mga sukat. Ang paglihis ay maaaring maging positibo kung ang laki ng limitasyon ay mas malaki kaysa sa nominal, at negatibo kung ang laki ng limitasyon ay mas mababa kaysa sa nominal.

Ang tamang pagpili ng pagpapaubaya ay kritikal sa pagiging epektibo sa gastos ng paggawa ng bahagi. Kung mas mababa ang pagpapaubaya, mas mahirap ang paggawa ng mga bahagi, mas mataas ang halaga ng mga makina at kasangkapan para sa kanilang pagproseso at kontrol. Ang ganitong mga pagpapaubaya ay pinili upang, bilang karagdagan, mayroon ding pagiging maaasahan ng gawain ng bahagi.

Fig.211 Pagtatalaga ng mga patlang ng pagpaparaya.

Halimbawa, ang Fig. 211 ay nagpapakita ng isang baras na may nominal na diameter na d=55mm at ang mga deviations ay ipinahiwatig: sa itaas - tuktok +0.03 at ibaba - 0.02. Ang itaas na paglihis (+0.03) para sa baras ay isinasaalang-alang kapag ang laki ng limitasyon ay mas malaki kaysa sa nominal. Ang mas mababang paglihis (-0.02) ay isinasaalang-alang kapag ang laki ng limitasyon ay mas mababa kaysa sa nominal.

Kapag ang isa sa mga naglilimitang sukat ay katumbas ng nominal, kung gayon ang paglihis sa pagguhit ay hindi nakatakda. Kung ang upper at lower deviations ay pantay sa magnitude, ngunit may iba't ibang mga palatandaan, ang kabuuang bilang na may ± sign ay ilalagay sa drawing. pagguhit ng detalye tolerance

Landings

landing tinatawag na likas na katangian ng koneksyon ng dalawang bahagi na ipinasok ang isa sa isa. Nakikilala ang landing mobile (na may gap), hindi gumagalaw (na may interference fit) at transitional.

Movable ang mga landings ay tinatawag, kung saan ang isang puwang sa joint ay ibinigay, na nagpapakilala sa mas malaki o mas kaunting kalayaan ng kamag-anak na paggalaw ng mga bahagi.

gapS ay ang positibong pagkakaiba sa pagitan ng diameter ng butas at diameter ng baras S = D - d

Dahil sa mga pagbabago sa aktwal na sukat ng mga bahagi ng isinangkot sa loob ng tinukoy na mga pagpapaubaya, ang mga puwang ay magbabago rin mula sa pinakamalaki hanggang sa pinakamaliit na halaga.

panghihimasok N ay ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters ng baras at ang diameter ng butas bago ang pagpupulong, i.e. N = d - D. Ang preload ay maaari ding mag-iba mula sa pinakamalaki hanggang sa pinakamaliit. Ang pinakamalaking pagkagambala Nh tinatawag na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limitasyon sa laki ng baras at ang pinakamaliit

Ang immobility ng mga landings na may interference fit ay ibinibigay ng friction forces.

Ang transisyonal ay ang mga naturang landings kung saan posibleng makakuha ng parehong gap at isang interference fit. Sa isang graphical na representasyon ng transition fit, ang tolerance field ng butas at ang shaft ay ganap o bahagyang magkakapatong.

konseptotungkol sapaglihismula samga formatlokasyonibabaw.

Kapag nagpoproseso ng mga bahagi, hindi lamang ang mga paglihis mula sa ibinigay na mga sukat ay sinusunod, kundi pati na rin ang mga paglihis mula sa ibinigay na geometric na hugis at ang tamang kamag-anak na posisyon ng mga ibabaw.

Kasama sa paglihis mula sa hugis at tamang relatibong posisyon ng mga ibabaw paglihis mula sa tuwid (Larawan 212, a), na tinukoy bilang isang paglihis mula sa tuwid na linya ng ibabaw ng bahagi sa isang naibigay na direksyon.

Ang paglihis mula sa hugis ng mga bahagi sa anyo ng isang silindro ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang paglihis mula sa cylindricity. Ang isang espesyal na kaso ng paglihis mula sa cylindricity ay ovality (ellipsis) (Fig. 213, b) .

Ang mga paglihis mula sa profile ng longitudinal na seksyon ng mga cylinder ay: taper (Larawan 213, a), hugis bariles (Larawan 213, b) at ang corsetry nito (Fig. 213, c)

Fig. 212 Mga paglihis mula sa anyo kanin. 213 Mga paglihis mula sa profile ng longitudinal na seksyon

a) mga paglihis mula sa tuwid; a) taper; b) hugis bariles; c) corsetry

b) mga paglihis mula sa mga form

Ang pangunahing mga paglihis mula sa lokasyon ay: paglihis mula sa parallelism (Larawan 214, a), tinutukoy ang paglihis mula sa perpendicularity (Larawan 214.6), paglihis mula sa pagkakahanay (Larawan 214, c).

kanin. 214 Mga paglihis mula sa lokasyon ng mga ibabaw:

a) paglihis mula sa paralelismo; b) paglihis mula sa perpendicularity; c) maling pagkakahanay.

Kagaspanganibabaw

Kagaspangan sa ibabaw- isang hanay ng mga iregularidad sa ibabaw na may medyo maliliit na hakbang sa haba ng base. Ito ay sinusukat sa micrometers (µm). Ang pagkamagaspang ay tumutukoy sa microgeometry ng isang solidong katawan at tinutukoy ang pinakamahalagang katangian ng pagpapatakbo nito. Una sa lahat, magsuot ng paglaban mula sa abrasion, lakas, density (higpit) ng mga joints, paglaban sa kemikal, hitsura. Depende sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng ibabaw, ang parameter ng pagkamagaspang ay itinalaga kapag nagdidisenyo ng mga bahagi ng makina, at mayroon ding kaugnayan sa pagitan ng maximum na paglihis ng laki at pagkamagaspang.

Fig.215Kagaspangan sa ibabaw

kung saan: - haba ng base; - ang gitnang linya ng profile; - average na hakbang ng mga iregularidad sa profile; - average na pitch ng mga lokal na protrusions ng profile; - paglihis ng limang pinakamalaking maxima ng profile; - paglihis ng limang pinakamalaking minima ng profile; - ang distansya mula sa pinakamataas na punto ng limang pinakamalaking maxima hanggang sa linya na kahanay sa average at hindi tumatawid sa profile; - ang distansya mula sa pinakamababang punto ng limang pinakamalaking minima hanggang sa linya na kahanay sa average at hindi tumatawid sa profile; - ang pinakamataas na taas ng profile; - mga paglihis ng profile mula sa linya; - antas ng seksyon ng profile; - ang haba ng mga segment na pinutol sa antas.

Mga batayan ng mga teknikal na sukat

Kapag nag-aayos ng mga internal combustion engine at iba pang mekanismo ng barko, kinakailangan ang mga tumpak na sukat. Para dito, mag-apply iba't ibang kasangkapan l appliances.

Yardstick ginawa sa haba na 150-1000mm, ginagamit upang sukatin ang mga linear na sukat. Katumpakan ng pagsukat 0.5 mm.

natitiklop na metro binubuo ng manipis na nababanat na mga tagapamahala ng bakal na may bisagra. Katumpakan ng pagsukat 0.5 mm.

Caliper b ay dinisenyo para sa tumpak na mga sukat ng haba, kapal, panlabas at panloob na mga diameter, pati na rin para sa pagsukat ng lalim ng mga butas, recesses at taas.

kanin. 216 Caliper:

1 - pamalo; 2 - mga palipat-lipat na espongha; 3 - nakapirming panga;

4 - pag-aayos ng tornilyo; 5 - pamalo; 6- vernier.

Ang caliper (Larawan 216) ay isang baras 1 na may mga dibisyon ng milimetro ng mga bilateral na panga - hindi gumagalaw 2 at mobile 3. Ang isang movable double-sided sponge ay gumagalaw sa kahabaan ng bar 3, pagkakaroon ng puwang na may beveled na mga gilid. Ang mga dibisyon ay inilalapat sa isa sa mga beveled na gilid. Ang bahaging ito ng caliper ay tinatawag na vernier. 6. tornilyo 4 nagsisilbi upang ayusin ang posisyon ng frame, ang baras 5 - para sa pagsukat ng lalim.

Ginagawa ang mas tumpak na mga sukat gamit ang isang vernier caliper na may sukat ng vernier division na 0.02 mm na mas maliit kaysa sa bawat dibisyon na naka-print sa rod scale. Nakakamit nito ang katumpakan ng pagsukat na 0.02 mm.

Micrometer(Larawan 217) ay may bracket 1 at isang diin 2. Ang sukat ng buo at kalahating milimetro ay nakalimbag sa nakapirming manggas 5. Movable rod 3 ay may eksaktong metric thread na may pitch na 0.5 mm sa pangalawang dulo. Nangangahulugan ito na sa isang rebolusyon ang baras ay lilipat ng 0.5 mm. circumference ng manggas 6, naayos sa isang baras, nahahati sa 50 pantay na dibisyon. Nangangahulugan ito na kung sa isang kumpletong rebolusyon ang movable sleeve ay gumagalaw kasama ang baras ng 0.5 mm, kung gayon kapag ang manggas ay pinaikot ng isang dibisyon lamang, ang baras ay lilipat lamang ng 0.5:50 = 0.01 mm.

Fig.217 Nonius

Fig. 218 Micrometer para sa laki ng hanggang 25mm

Fig.219. Pagsusukat Fig.220. micrometer na pinaggapasan sa micrometer

Ipagpalagay na (Larawan 219) na ang 13.5 mm ay nakikita sa nakapirming sukat ng micrometer, at ang panganib ng vernier number 45 ay kasabay ng panganib ng nakapirming bar. Pagkatapos ang pagbabasa ng micrometer ay 13.50 + (45 * 0.01) = 13.5 + 0.45 = 13.95 mm.

Ang ratchet (tingnan ang Fig. 218) ay ginagamit upang lumikha ng isang pare-parehong puwersa kapag screwing ang micrometer screw. Retainer 4 dinisenyo upang ayusin ang posisyon ng tornilyo pagkatapos ng pagsukat.

Ang micrometer ay isang mataas na katumpakan na instrumento at ginagamit lamang para sa mga tumpak na sukat.

micrometer na pinaggapasan (Larawan 220) ay ginagamit upang sukatin ang mga panloob na diameter ng mga silindro at iba pang mga butas. Binubuo ito ng isang micrometer head at isang hanay ng mga extension. Ang aparato ng micrometer head ay kapareho ng sa micrometer. Katumpakan ng pagsukat 0.01 mm. Upang sukatin ang isang butas, halimbawa 350 mm, isang 75 mm ulo, 25 mm at 250 mm extension ay kinuha. Ang pagkakaroon ng pagkolekta ng mga masa ng microstitch mula sa ipinahiwatig na mga elemento, sinimulan nilang sukatin ang mga butas.

Kapag sumusukat gamit ang isang microstip mass, ang extension ay dapat na nakatigil, at ang punto ng contact ay dapat na hanapin ng ulo. Sa pamamagitan ng pag-alog sa dulo ng microstitch mass na may micrometer head sa kahabaan ng axis ng produkto at pagtaas o pagpapababa ng laki ng ulo, ang laki ng butas ay matatagpuan.

Tagapagpahiwatig - pingga-mekanikal na aparato, sa tulong ng kung saan ang mga paglihis sa mga sukat at hugis ng mga bahagi ay tinutukoy. Sinusuri din ng tagapagpahiwatig ang parallelism ng mga eroplano, ang labanan ng mga leeg ng mga crankshaft at iba pang mga shaft, ang mga flare ng mga crankshaft, atbp.

Ang mekanismo ng tagapagpahiwatig (Larawan 221) ay binubuo ng mga gear at isang gear rack na nakapaloob sa isang pabahay 1 at konektado sa panukat na baras 2 at tip 3. Sa harap ng kaso ay may sukat na nahahati sa 100 pantay na bahagi, ang laki ng bawat bahagi ay 0.01 mm. Sa panahon ng mga pagsukat, ang indicator ay naka-mount sa isang tripod (rack) upang ang dulo nito ay hawakan ang sinusukat na ibabaw ng bahagi. Kapag inililipat ang indicator o bahagi, ang lahat ng mga pagbabago sa hugis ng ibabaw (protrusions, depressions, breakage) ay agad na makikita sa indicator rod, na, gumagalaw, ay magtatakda ng scale needle sa paggalaw. Kung ang baras ay gumagalaw ng 0.01 mm, ang indicator needle ay lilihis ng isang scale division.

pagsisiyasat (Larawan 222) ay ginagamit upang matukoy ang agwat sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi. Ito ay isang hanay ng mga naka-calibrate na plato na gawa sa mataas na kalidad na bakal at lupa sa kapal na may katumpakan na 0.001 mm. Kasama sa karaniwang probe ng locksmith ang mga plate na may mga sumusunod na kapal: 0.03; 0.05; 0.10; 0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.40; 0.50; 0.75; 1.00.

kanin. 221 Tagapagpahiwatig kanin. 222 Probe

Naka-host sa Allbest.ru

...

Mga Katulad na Dokumento

Pagsusuri ng katumpakan ng hugis, pagkamagaspang, mga sukat ng materyal at pagproseso ng workpiece, pati na rin ang likas na katangian ng paglo-load. Pagpapasiya ng teknolohikal na ruta para sa pagproseso ng ibabaw ng bahagi, depende sa katumpakan ng mga sukat at pagkamagaspang ng mga ibabaw ng bahagi.

term paper, idinagdag noong 09/25/2012


Ang konsepto ng sinulid ay umaangkop sa interference at transitional. Mga tolerance ng pagkonekta ng mga sukat ng mga bearings. Ang tamang pagpili ng mga landings, tolerances ng hugis at lokasyon, pagkamagaspang sa ibabaw. Mga paglihis sa mga sukat at lokasyon ng mga palakol o ibabaw ng mga bahagi.

pagsubok, idinagdag noong 03/17/2016


Standard na kontrol ng mga linear na sukat. Normative control ng tolerance field. Tamang pagtatalaga ng pagkamagaspang at katumpakan ng mga diametrical na sukat. Pagkakumpleto ng impormasyon sa mga naprosesong ibabaw. Pagsunod sa katumpakan at pagkamagaspang. Pagsusuri ng kawastuhan ng pagpili ng base.

pagsubok, idinagdag noong 12/24/2010


Pag-uuri ng mga uri ng husay ng kontrol. Pagsusuri ng detalye. Mga kinakailangan para sa katumpakan ng mga sukat nito. Pagpili ng mga instrumento sa pagsukat para sa mga linear na dimensyon, pagpapahintulot sa hugis at pag-aayos sa ibabaw. Kontrol sa pagkamagaspang sa ibabaw. Prinsipyo ng pagtatrabaho ng isang profiler.

pagsubok, idinagdag noong 01/05/2015


Algorithm para sa metrological na pagsusuri ng pagguhit ng bahaging "Planck". Pagbuo ng isang pribadong pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga sukat, mga pamantayan ng katumpakan. Pagpili ng isang pamamaraan para sa pagkontrol sa mga tolerance ng hugis at kamag-anak na posisyon ng mga ibabaw. Mga tampok ng pagsusuri ng error sa pagsukat.

term paper, idinagdag noong 09/21/2015


Konstruksyon para sa nominal na laki ng mga detalye ng lokasyon ng tolerance field ng tatlong uri ng mga koneksyon - naka-key, splined at profile. Pagpapasiya ng maximum na mga paglihis ng mga sukat, gaps at higpit, pati na rin ang pagkalkula ng mga tolerances at akma ng isang angkop na produkto.

pagsubok, idinagdag noong 10/04/2011


Paglalarawan ng disenyo at layunin ng bahaging "Brake Shoe Axis". Teknolohikal na kontrol ng pagguhit at pagsusuri ng bahagi para sa paggawa. Ang pagpili ng paraan ng pagkuha ng workpiece, ang ruta ng machining. Mga allowance at pagpapaubaya sa mga machined surface nito.

term paper, idinagdag noong 03/12/2013


Pagsusuri ng teknolohikal na proseso ng machining ang "slot-hinge" na bahagi at ang opisyal na layunin nito. Standard na kontrol ng pagguhit ng detalye. Pagsunod sa serye ng kagustuhan para sa mga linear at angular na dimensyon. Pagsusuri ng pagtatalaga ng katumpakan at pagkamagaspang.

term paper, idinagdag noong 03/20/2013


Pag-unlad at istruktura at teknikal na pagsusuri ng pagguhit ng detalye. Uri ng blangko, paglalarawan ng paraan at paraan ng pagkuha nito para sa isang naibigay na bahagi. Mga pagkakasunud-sunod ng mekanikal na pagproseso ng mga tinukoy na ibabaw at teknolohiya para sa pagsasagawa ng mga indibidwal na operasyon.

term paper, idinagdag noong 12/17/2007


Mga teknikal na katangian ng aparato. Ang halaga ng scale division ng caliper. Pagpapasiya ng mga paglihis ng limitasyon ng mga sukat ng limitasyon at pagpapaubaya, pagpapaubaya sa hugis. Sinusuri ang petsa ng pag-expire ng bahagi. Sinusuri ang tolerance ng hugis sa seksyon ng bahagi. Ang kakanyahan ng paraan ng pagkakataon.