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DICIONÁRIO DE TERMOS TÉCNICOS

Muitos de nós nos formamos em universidades técnicas, e eu não sou exceção (minha primeira graduação foi em medicina e minha segunda graduação foi na ASTU). Não sei quanto aos rapazes, mas a maioria das raparigas, provavelmente muito depois de receberem o diploma, têm pesadelos com “disciplinas favoritas” como Ciência dos materiais, Máquinas de corte de metal, Tecnologia de engenharia mecânica… Entenda a abundância termos técnicos alunos - ah, como é difícil... Então, do que estou falando...? Vou começar do início. Quando me surgiu a ideia de criar o meu próprio site, tive que descobrir por onde começar e para onde ir (já que as profissões que adquiri não tinham nada a ver com tecnologias de TI, não tinha nenhum conhecimento e habilidade em programação, e comunicando-se com um computador “máquina inteligente” no nível de um usuário regular de escritório). Claro, eu “estabeleci” na Internet há muito tempo. Li artigos, fui a fóruns e, aliás, continuo fazendo isso até hoje. Então, recentemente me deparei acidentalmente com o site do BTI (Biysk Technological Institute), vi suas galerias de fotos, me perdi no olhar, depois comecei a navegar por todo o site (era claramente, ao contrário de mim, feito por programadores reais, talvez lá era alguma coisa na estrutura ou desenho para eu vou me encontrar... E aí me deparei com um dicionário tão bom, que penso: queria ter um assim quando estava estudando... Não é o destino, bom, ok , já sobrevivemos. Mas seria bom para os alunos de hoje, e talvez até jovens professores de universidades técnicas aproveitem.

PUBLICAÇÃO ELETRÔNICA DE REFERÊNCIA
"Engenharia Mecânica. Dicionário termos"
Terceira edição, ampliada, corrigida

Kazantsev A.G., Kositsyn Yu.

2011.

Objetivo da publicação– dar uma interpretação verbal dos termos básicos da engenharia mecânica e fornecer ilustrações em um nível visual moderno.
Este dicionário terminológico é:

• 13.490 termos na área de engenharia mecânica;
• 2.089 modelos sólidos 3D;
• 112 vídeos;
• 2.070 desenhos e fotografias.

O ramo da TECNOLOGIA associado ao desenvolvimento, projeto e operação de máquinas. Os engenheiros mecânicos trabalham em diversos setores, incluindo transporte, energia elétrica e fabricação de ferramentas. As conquistas da indústria incluem a criação de turbinas hidráulicas e eólicas, MOTORES A VAPOR e MOTORES DE COMBUSTÃO INTERNA, linhas de montagem em fábricas, além de alavancas de controle baseadas no uso de HIDRÁULICA, AUTOMAÇÃO DE JATOS E COMPUTADORES.

Ver valor Engenharia Mecânica em outros dicionários

Engenharia Mecânica- engenharia mecânica, pl. não, cf. (aqueles.). Produção industrial máquinas.... - a principal alavanca da reconstrução economia nacional... Stálin.
Dicionário Explicativo de Ushakov

Engenharia mecânica Quarta.— 1. Um complexo de indústrias que produzem ferramentas para a economia nacional, veículos, bens de consumo, etc.
Dicionário Explicativo de Efremova

Engenharia Mecânica- -EU; qua A indústria pesada para a produção de máquinas. Desenvolvido m. Trabalho em engenharia mecânica.
◁ Engenharia mecânica, -aya, -oh. M. planta. Produção M.
Dicionário Explicativo de Kuznetsov

Engenharia Mecânica- editora, Moscou. Data de 1931, o nome moderno de 1964. Literatura sobre projeto, estrutura, tecnologia de fabricação, operação de máquinas e equipamentos,......

- ramo da engenharia mecânica que produz tratores e outras máquinas agrícolas, incluindo colheitadeiras, enfardadeiras, equipamentos para fertilização e controle do solo......
Grande dicionário enciclopédico

Engenharia de Transportes- um grupo de indústrias de engenharia mecânica que produzem meios de transporte. Inclui a indústria automotiva, indústria de aviação, construção naval, fabricação ferroviária........
Grande dicionário enciclopédico

Engenharia Mecânica- o ramo líder da indústria mundial, ocupa o primeiro lugar entre todas as indústrias em termos de número de funcionários e valor dos produtos. Aproximadamente 9/10 de toda a engenharia mecânica........
Enciclopédia geográfica

Engenharia Agrícola- a engenharia agrícola é um ramo da engenharia mecânica que atende às necessidades da agricultura em tratores e outras máquinas agrícolas........
Enciclopédia geográfica

Nome: Dicionário conciso ilustrado inglês-russo de engenharia mecânica.

Lista das principais referências utilizadas
Dicionário Politécnico. M., " Enciclopédia Soviética" 1976.
Manual do Metalúrgico, Mm "Engenharia Mecânica", vol.
Processamento de corte de metal. (Manual do Tecnólogo). M., "Engenharia Mecânica". 1974.
Livro de referência de dicionário sobre soldagem. Kyiv. “Naukova Dumka”, 1974.
Ivanov M.N. Partes da máquina. M., " pós-graduação", 1976.
Padrões estaduais da URSS. Manual de máquinas, 1971.
Manual de fundamentos de engenharia. Nova York, Wiley, 1975.
Manual para engenheiros de ferramentas. Companhia de Livros McGraw-Hill, 1959.
Begeman M. L. Processos de fabricação. Editora Ásia. 1964.
Campbell G. S. Princípios de Materiais e Processos de Fabricação. Companhia de Livros McGraw-Hill, 1961.

Prefácio.
Sobre o uso de um dicionário.
1. Matemática
2. Física
Mecânica.,.
Acústica.
Hidromecânica.
Termodinâmica
Eletricidade e magnetismo
Óptica.
Física nuclear
3. Resistência dos materiais
4. Materiais técnicos
Metais negros
Metais não ferrosos
Plásticos
5. máquinas
Termos gerais
Conexões rebitadas.
Juntas soldadas. ,.
Conexões rosqueadas
Eixos e eixos
Conexões chaveadas e com fenda
Suportes e rolamentos
Guias.
Acoplamentos
Primaveras...
6. Engrenagens e mecanismos
Termos gerais
Engrenagens de fricção
Acionamentos por correia.
Transmissões em cadeia
Transmissões de engrenagens.
Caixas de câmbio
Mecanismos
Hidráulica e pneumática
unidades.
Lubrificação
Controles.
7. Organização e gestão
Termos gerais
Organização da produção Processo de produção
Transporte dentro da fábrica
8. Fundição Oroievodstvo
Termos gerais
Materiais de moldagem.
Moldagem:.
Derretendo e bebendo
Defeitos de maré
9. Tratamento de pressão.
Rolando.
Forjamento
Estampagem de folhas.
10. Soldagem
Termos gerais
Soldagem a arco.
Soldagem por contato.
Soldagem a gás.
De solda. . . ".
11. Tratamento térmico
12. Usinagem por corte.
Termos gerais
Girando.
Usinagem de furo
Aplainar e cinzelar.
Fresagem.
Alcançando.
Esmerilhamento
Processamento de threads.
Processamento de engrenagens
Finalizando o processamento
Tratamento físico-químico. . .
Trabalhos de montagem e montagem
13. Desenho técnico.
14. Precisão, intercambialidade, medições
Termos gerais
Tolerâncias e desembarques.
Calibres.
Precisão do formato da superfície
Precisão de localização de superfície
Rigidez da superfície
Engrenagens de precisão.
15. Carros rápidos.
Veículos de transporte
Máquinas para mineração e campos petrolíferos
Máquinas de construção
Máquinas Concordoculturais.

1. Matemática
2. Física
Mecânica
Acústica.
Hidromecânica
Termodinâmica
Eletricidade e Magnetismo.
Óptica
Física nuclear.
3. Resistência dos Materiais.
4. Materiais de Engenharia.
Metais ferrosos.
Metais não ferrosos
Plásticos
5. Elementos da máquina
Termos gerais.
Juntas Rebitadas.
Juntas soldadas.
Juntas roscadas.
Eixos e Eixos
Juntas Chave e Spline
Suportes e Rolamentos
Gm"deways
Embreagens e acoplamentos
Molas
6-Transmissões e Mecanismos de Potência
Termos gerais.
Engrenagens de fricção
Correias
Transmissões em cadeia -
Engrenagens dentadas
Redutores de velocidade.
Mecanismos
Unidades de energia fluida.
Lubrificação
Dispositivos de controle.
7. Organização e Gestão Industrial
Termos gerais.
Organização industrial
Processo de produção.
Manuseio Interno de Materiais
8 Engenharia de Fundição
Termos gerais

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• Dicionário Inglês-Russo de Engenharia Mecânica e Metalurgia, cerca de 40.000 termos, Zarzhevsky A.L., 1969 - O Dicionário Inglês-Russo de Engenharia Mecânica e Metalurgia contém cerca de 40.000 termos. Inclui terminologia sobre tecnologia de engenharia mecânica, máquinas e...
• Gramática prática de inglês para marinheiros, Workbook, Gogina N.A., 2016
• Um breve dicionário ilustrado Russo-Inglês de engenharia mecânica, V.V. Shvarts, 1983 - Permeabilidade magnética Substância diamagnética. Dicionários Inglês-Russo, Russo-Inglês

Os seguintes livros e livros:

• Verbos frasais em inglês - Dicionário Inglês-Russo - Courtney R. - Verbos frasais em inglês - Dicionário Inglês-Russo. Courtney R. 2000. O dicionário fornece um desenvolvimento detalhado de mais de 30.000 significados e 12.000 ... Dicionários Inglês-Russo, Russo-Inglês
• 3500 unidades fraseológicas em inglês e frases definidas - Litvinov P.P. - 3500 unidades fraseológicas em inglês e frases definidas. Litvinov P.P. 2007. Este dicionário contém cerca de 3.500 unidades fraseológicas e frases definidas em inglês. Grande... Dicionários Inglês-Russo, Russo-Inglês

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Transcrição

1 EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SECUNDÁRIA A.I.ILYANKOV, N.Yu.MARSOV TERMOS BÁSICOS, CONCEITOS E DEFINIÇÕES EM MANUAL DE TECNOLOGIA DE ENGENHARIA MECÂNICA Recomendado pela Instituição Autônoma do Estado Federal "Instituto Federal de Desenvolvimento Educacional" como auxílio didático para uso no processo educacional de instituições de ensino implementação de programas de ensino secundário profissional na especialidade “Tecnologia de Engenharia Mecânica”, OP.08 “Tecnologia de Engenharia Mecânica” Revisão número de registro 425 datado de 12 de dezembro de 2011 FGAU “FIRO”

2 UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 I49 Revisor, professor da mais alta categoria, Instituição Educacional Estadual de Educação Profissional Secundária "Moscow College of Technology" L. L. Dovgan I49 Ilyankov A.I. Termos básicos, conceitos e definições em tecnologia de engenharia mecânica: livro de referência: livro didático. ajuda para estudantes instituições prof. educação / A.I.Ilyankov, N.Yu.Marsov. M.: Centro Editorial "Academia", p. ISBN São fornecidos termos básicos, conceitos e definições para tecnologia de engenharia mecânica. Os termos estão distribuídos por tema de acordo com a ordem de estudo da disciplina “Tecnologia da Engenharia Mecânica”. A descrição de alguns termos é ilustrada com material ilustrativo. Tutorial pode ser utilizado no estudo da disciplina profissional geral “Tecnologia de Engenharia Mecânica” de acordo com a Norma Educacional Estadual Federal de Ensino Médio Profissional para a especialidade “Tecnologia de Engenharia Mecânica”. Para alunos de instituições de ensino secundário profissional. Pode ser útil para estudantes de cursos de formação avançada. UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 O layout original desta publicação é propriedade do Centro Editorial "Academia", e sua reprodução de qualquer forma sem o consentimento do detentor dos direitos autorais é proibida ISBN Ilyankov A. I., Marsov N. Yu., 2012 Centro Educacional e Editorial "Academia" ", 2012 Design. Centro editorial "Academia", 2012

3 Caro leitor! Este livro destina-se ao estudo da disciplina “Tecnologia de Engenharia Mecânica” e faz parte do conjunto pedagógico e metodológico da especialidade “Tecnologia de Engenharia Mecânica”. O conjunto didático e metodológico da especialidade é a literatura básica e complementar que permite dominar a especialidade e adquirir conhecimentos básicos especializados. O conjunto é composto por módulos formados de acordo com o currículo, cada um dos quais inclui um livro didático e publicações educacionais que o complementam oficina de laboratório, design de cursos, pôsteres, livros de referência e muito mais. O módulo proporciona integralmente o estudo de cada disciplina incluída no currículo. Todos os kits educacionais e metodológicos são desenvolvidos com base em uma abordagem unificada da estrutura de apresentação material educacional. É importante ressaltar que os módulos desenvolvidos das disciplinas integrantes do conjunto pedagógico e metodológico possuem valor independente e podem ser utilizados na construção de suporte pedagógico e metodológico para programas educacionais em especialidades afins. Ao desenvolver o kit pedagógico e metodológico, as exigências do Estado Federal padrão educacional ensino secundário profissional.

4 Prefácio A prática de ensino de disciplinas tecnológicas tem mostrado que as maiores dificuldades dos alunos surgem no processo de domínio dos termos. Isso é natural, pois ao estudar essas disciplinas, o aluno de ontem não pode prescindir de novos termos, conceitos e definições. O objetivo deste livro de referência nas aulas práticas e em casa durante o trabalho independente é ajudar a compreender e compreender mais profundamente a essência dos termos tecnológicos e técnicos básicos e ensinar os alunos a expressar seus pensamentos em linguagem técnica simples. O material do livro de referência é totalmente consistente com currículo disciplina "Tecnologia de Engenharia Mecânica". A estrutura do diretório é extremamente simples. O material é apresentado na forma de blocos separados, que proporcionam uma interpretação detalhada de termos, conceitos ou definições. Para uma melhor percepção e compreensão da essência de um determinado termo, são fornecidos diagramas, esboços ou tabelas simples. Ao final do livro de referência, todos os termos são apresentados em ordem alfabética por página.

5 Capítulo 1 Fundamentos de projeto de processos tecnológicos de processamento mecânico O processo de produção é todo o complexo de processos necessários para transformar materiais e produtos semiacabados em produtos acabados, desde a organização, planejamento e fornecimento até a fabricação, controle e contabilidade. Um programa de produção é um plano ampliado e detalhado de produção de produtos, refletindo seu volume, nomenclatura, alcance e qualidade. Determina em grande parte o tipo de produção e a organização do trabalho nas áreas da empresa. Componentes do programa de produção: os principais produtos principais da empresa; bens para a população produzidos pela empresa; suprimentos cooperativos; produtos nova tecnologia; produtos fornecidos para exportação; protótipos de novos produtos sendo dominados pela empresa. Tecnologia traduzida para o russo significa o estudo da arte artesanal. A tecnologia da engenharia mecânica é o estudo dos processos de fabricação de peças, montagem de conexões, mecanismos e máquinas, bem como teste de produtos acabados. Um processo tecnológico é um conjunto de todos os processos diretamente relacionados ao alcance dos parâmetros especificados do produto acabado (peça, unidade de montagem ou produto como um todo). O processo tecnológico inclui não apenas o processamento mecânico, mas também processos de aquisição, térmico, montagem, testes e outros processos relacionados à fabricação do produto. O processo tecnológico de usinagem de uma peça é a transformação sequencial de uma peça em uma peça acabada por remoção mecânica tolerância de suas superfícies. 5

6 O processo principal é um dos processos tecnológicos de produção direta das peças e do produto como um todo. Inclui fases desses processos que são determinadas pelas características de fabricação de peças, montagem, testes de produtos, programa de produção, intensidade de mão de obra e nível de desenvolvimento técnico do empreendimento. Um processo auxiliar é um processo que garante o fluxo eficiente dos processos principais. Por exemplo, a fabricação de ferramentas de corte, equipamentos especiais, etc. Uma operação (tecnológica) parte de um processo tecnológico realizado em um local de trabalho. Outra operação está sendo executada em outro local de trabalho. A transição faz parte de uma operação durante a qual a mesma superfície da peça é processada com a mesma ferramenta, com velocidade constante do fuso da máquina e avanço da ferramenta de corte. Na Fig. A Figura 1.1 mostra a operação de processamento da peça C, composta por três transições: 1) perfuração do furo A com broca 1; 2) fazer este furo com uma fresa passante 2; 3) furar a ranhura anular B com a fresa 3. A passagem faz parte da transição, durante a qual uma camada de material (metal) é removida da peça. A divisão da transição em passes é realizada em casos de grande folga, o que é impraticável de ser removido em uma única passagem. Uma técnica de trabalho é uma ação auxiliar de um trabalhador necessária para realizar uma operação. Este é o início e a parada da máquina, o fornecimento e a retirada da ferramenta de corte. As técnicas de trabalho são necessárias para preparar e realizar a ação principal: cortar metal. Instalação da peça criando uma determinada posição da peça na área de trabalho da máquina em relação ao corpo do dispositivo 6 Fig Esquema da operação, composto por três transições: 1 broca; Cortador de 2 passagens; 3 cortadores chatos; Um furo cilíndrico; Superfície chata B; Peça C

7 Fig Esquema de uma operação de fresagem, composta por duas posições: uma primeira posição; b segunda posição; 1 peça de trabalho; 2 cortadores; 3 parte rotativa (superior) do dispositivo; 4 dispositivos com mecanismo divisor; 5 pinças de divisão; A, B superfícies da peça processadas na primeira posição; Superfícies C, D da peça processada na segunda posição do batimento, montada na mesa da máquina. Isso cria uma determinada posição da peça em relação à ferramenta de corte. Existem instalações: simples e com ajuste. A instalação de uma peça em uma máquina é simples: obtenção automática da posição necessária da peça em relação à ferramenta de corte no momento do contato da superfície de montagem da peça com os elementos de montagem da mesa ou dispositivo da máquina. Instalação de uma peça em uma máquina com alinhamento, instalação que requer a verificação da posição correta da peça em relação à ferramenta de corte. Bem como ajustar esta posição para obter a localização exata da peça em relação ao corpo do dispositivo e, portanto, em relação à ferramenta de corte utilizada nesta operação. A posição da peça é a posição da peça sendo processada na zona de processamento da máquina quando ela está fixada em um lugar. Na operação, cujo diagrama é mostrado na Fig. 1.2, o fresamento das superfícies A, B, C, D é realizado em duas posições da peça. Estas posições são proporcionadas por um dispositivo rotativo 4 com um mecanismo divisor. Tendo processado as superfícies A e B com a fresa 2 na primeira posição (Fig. 1.2, a), sem destacar a peça 1, retire a trava 5 do dispositivo divisor do furo e, girando parte do topo 3 dispositivos em 180, mova a peça de trabalho para a segunda posição (Fig. 1.2, b) para processar as superfícies C e D com a mesma fresa 2. 7

8 A operação de descascamento (retificação) é a primeira operação de processamento de uma superfície rugosa, durante a qual mais da metade da margem total de processamento é removida. Neste caso, consegue-se baixa precisão de usinagem, são necessárias altas forças de corte e são produzidos muitos cavacos. Uma operação de desbaste é qualquer operação de processamento de superfície, se for seguida por um método de processamento semelhante, mas mais preciso, denominado acabamento. A operação de acabamento é a operação que se segue à operação de desbaste. Sua finalidade é completar o tratamento superficial ou prepará-la para um processamento mais preciso. A operação final é a última operação de tratamento de superfície, pelo que são cumpridos os requisitos para a mesma no desenho de trabalho da peça. A operação de acabamento é a operação final de processamento da superfície de uma peça, durante a qual é retirada uma pequena folga para garantir a rugosidade e a precisão necessárias para uma determinada superfície. Por exemplo, superacabamento, brunimento, alisamento diamantado, etc. Operação manual Operação realizada manualmente por um trabalhador, ou seja: rebarbação; limar bordas ao longo do raio; corte de rosca; perfuração precisa de furos; moagem e polimento; raspagem A tolerância operacional é uma camada de material removida de uma superfície específica da peça em uma operação. O tamanho operacional é mantido com certa tolerância ao retirar a margem operacional. As tolerâncias a para essas dimensões são atribuídas “ao corpo da peça”, ou seja, para eixos D a (Fig. 1.3, a), para furos D + a (Fig. 1.3, b). Uma etapa do processo tecnológico é um grupo de operações homogêneas realizadas diretamente uma após a outra. As operações para obtenção de parâmetros superficiais especificados são divididas em etapas de desbaste, acabamento e acabamento. Na Fig. A Figura 1.4 mostra a formação das etapas do processo tecnológico de processamento de uma peça que possui 4 superfícies usinadas com diferentes parâmetros de rugosidade A Rz 80; B Rz 40; C Ra 0,23; D Ra 1,25. 8

9 Fig. Dimensões operacionais: a para eixos (D a); b para furos (D + a) Etapa 1. Consiste nas operações 4, 10 descascamento; 1 fresagem preliminar. Etapa 2. Consiste nas operações 2, 5, 11 de desbaste. Etapa 3. Consiste nas operações 6, 12, fresamento de acabamento. Etapa 4. Consiste nas operações 7: desbaste; 13 moagem. Etapa 5. Consiste na operação 8, acabamento de retificação. Etapa 6. Consiste na operação 9 retificação. Uma peça de trabalho é geralmente uma peça monolítica de material obtida por fundição, estampagem ou a partir de um perfil padrão. Uma parte é feita removendo a margem. O blank é o primeiro a entrar no processo de produção da peça. Uma peça entra em uma operação específica do processo tecnológico, e sai uma peça, que chega à operação subsequente na forma da Fig. Esquema de formação das etapas do processo tecnológico: 1 13 números de operações; A (Rz 80); B (Rz 40); B (Ra 0,23); G (Ra 1,25) superfícies de peças usinadas com parâmetros de rugosidade especificados 9

10 cozinhando. A peça acabada emerge da operação final do processo. O desenho de trabalho de uma peça é um desenho elaborado pelo projetista, que contém todas as informações necessárias para a fabricação da peça com os parâmetros exigidos. O projetista, conhecendo as funções desempenhadas por esta peça no produto, elabora requisitos para sua fabricação de acordo com o ESKD. Para o tecnólogo, o desenho de trabalho da peça contém a maior parte das informações iniciais para o desenvolvimento do processo tecnológico. No desenho de trabalho da peça, via de regra, são indicados: todas as dimensões geométricas da peça acabada, indicando sua precisão; material da peça e método de sua produção; peso da peça acabada; rugosidade de todas as superfícies da peça; dureza das superfícies de trabalho e núcleo da peça; outros requisitos não indicados pelos símbolos. Um desenho de trabalho de uma peça é um desenho que indica a forma, as dimensões e o método de obtenção da peça. Além disso, este desenho indica a precisão dos parâmetros geométricos, o material da peça, o grupo de controle para as propriedades mecânicas do material, a rugosidade da superfície e o método de limpeza da superfície da peça em escala. Os blanks são produzidos por fundição, deformação (estampagem), corte, corte de perfis laminados padrão e prensagem de material em pó. A tolerância total para usinar uma superfície específica consiste nas tolerâncias para todas as operações de usinagem em uma determinada superfície. O esboço de processamento é a parte principal do conteúdo do mapa tecnológico. Neste esboço, a peça é desenhada como deveria ser após realizar uma determinada operação (Fig. 1.5). As superfícies tratadas (M, N e K) estão marcadas com linhas grossas. Todas as dimensões operacionais com tolerâncias e parâmetros de rugosidade superficial são especificadas. O esboço de configuração da operação é um esboço operacional no qual, juntamente com o diagrama de instalação e fixação da peça, são indicadas as coordenadas de localização da ferramenta de corte para garantir a execução desta operação. 10

11 Fig Esboço de processamento: M, N, K superfícies processadas nesta operação; Base de projeto C Fig. Esboço de processamento e instalação: 1 mandril de três mandíbulas; 2 ênfase; 3 apoios fixos móveis; 4 centros giratórios; 5 peça sendo processada O esboço de processamento e instalação é um esboço que mostra no mapa operacional um diagrama esquemático de instalação e fixação da peça. Na Fig. A Figura 1.6 mostra um esboço do processamento e instalação de uma peça cilíndrica 5 em um mandril de três mandíbulas 1 com dispositivo de fixação mecânica, batente 2 na extremidade da peça quando pressionada por um centro giratório 4 e suporte em um suporte móvel 3. O mandril é um mandril traseiro instalado no fuso da máquina. Usado para torneamento e retificação. Eles são instalados na máquina com um certo erro, que depende da precisão da fabricação dos elementos do mandril que o conectam à máquina. Neste caso, deve-se observar a posição relativa exata da superfície de montagem do mandril e da superfície da base de montagem da peça. O erro esperado associado à instalação de um acessório (mandril) em uma máquina-ferramenta é o tamanho do desvio radial da superfície de montagem da base de montagem da peça em relação ao eixo da haste do mandril. Em alguns casos, o desvio radial é medido após a instalação do mandril na máquina. Mandril é um mandril de centralização instalado nos centros da máquina por meio de furos centrais (soquetes). O erro esperado associado à instalação de um acessório (mandril) na máquina é o tamanho do desvio radial da superfície de montagem do mandril para a base de montagem da peça em relação ao eixo dos assentos centrais. Esse tamanho é 11

12 erros são afetados pela imprecisão dos soquetes centrais e de sua posição em relação à superfície de montagem. O tamanho do desvio radial da superfície de montagem em relação ao eixo dos assentos centrais do mandril determina o tamanho do componente do erro de processamento esperado da instalação do acessório na máquina. Uma máquina de uso geral é uma máquina amplamente universal, por exemplo, fresamento vertical, torneamento e mandrilamento, fresamento horizontal, furação vertical, retificação cilíndrica, etc. A máquina é uma máquina especial projetada para realizar apenas uma operação de qualquer processo tecnológico. Essas máquinas são fabricadas em exemplares avulsos, o que determina seu alto custo. A máquina é uma máquina agregada montada a partir de produtos padronizados (unidades) em combinação com um pequeno número de elementos especiais para processar uma peça específica. Após cessar a produção da peça para a qual a máquina agregada foi montada, ela pode ser desmontada e então montada uma nova para processar outra peça. Uma máquina para uma finalidade específica é uma máquina projetada para realizar uma operação de um nome e processar certo tipo detalhes. Por exemplo, fresagem de engrenagens, fresagem de roscas, torno copiador, etc. Modernização de uma máquina - realizar alterações no design da máquina disponível na oficina, o que a torna mais adequada para determinadas operações. Ao mesmo tempo, não são realizadas grandes alterações no projeto, mas a máquina é aprimorada de acordo com as capacidades da oficina. Por exemplo, se em um torno o parafuso de alimentação cruzada da corrediça for substituído por um parafuso com passo aumentado, o movimento manual da corrediça é acelerado. A produção unitária é um tipo de produção em que uma ampla gama de peças é produzida no local da empresa, mas cada peça é feita em uma única cópia. Neste caso, são utilizadas máquinas, ferramentas e dispositivos de uso geral, e os trabalhadores das máquinas devem ser altamente qualificados. A produção unitária é organizada em oficinas e fábricas piloto. Um lote de peças é o número de peças com o mesmo nome que são lançadas no processamento simultaneamente. Nos casos em que várias operações são atribuídas a uma máquina, é necessário reajuste ao passar de uma operação para outra. Então é economicamente viável processar as peças em lotes, ou seja, vários 12

13 peças por configuração de máquina. Muitas peças são usadas na produção em massa. Se a máquina terminar de processar um lote de peças, ela será comutada para outra operação para processar o próximo lote. O número de peças num lote é determinado principalmente pelo programa de produção. A produção em série é um tipo de produção em que mais de uma operação é atribuída a cada máquina no local de produção, ou seja, várias peças são processadas simultaneamente no local. Sobre ambiente de trabalho peças do mesmo tipo são fornecidas em pequenos lotes, o que reduz o número de trocas de máquinas de uma peça para outra. A produção em série é organizada em oficinas e fábricas piloto. A produção em fluxo é um dos métodos progressivos de organização da produção, baseado na repetibilidade rítmica de operações principais e auxiliares coordenadas no tempo na colocação de locais de trabalho ao longo do processo tecnológico. Sinais de produção contínua: cada linha de produção produz um ou mais produtos similares; os locais de trabalho da linha de produção estão localizados ao longo do processo tecnológico; a transferência de peças de operação em operação é, via de regra, mecanizada e realizada individualmente (ou em pequenos lotes); observa-se um certo ritmo (tato) de produção. O ciclo de liberação de peças é o momento em que uma peça é produzida usando o método de produção contínua. No grande volume A produção dos produtos é organizada pela produção em massa, muitas vezes chamada de produção contínua, e o equipamento tecnológico é organizado na forma de uma linha de produção. Uma das características da produção contínua é o ciclo de produção de peças. Na sua determinação, leva-se em consideração o número de peças produzidas em um determinado período de tempo. Com o método de fluxo, a duração de cada operação é um múltiplo do ciclo de produção das peças, a fim de evitar paradas do equipamento. A intensidade da máquina é o tempo (em horas-máquina) de ocupação das máquinas-ferramenta incorporadas na linha de produção. Na organização das linhas de produção, são possíveis situações em que o número de trabalhadores não corresponde ao número de máquinas. Então, no cálculo dos parâmetros de uma linha de produção, é utilizado o conceito de capacidade da máquina da linha de produção. Concentração de operações - combinação de várias operações em uma mais complexa. O critério de avaliação do grau de concentração é o número de transições simples nele previstas. 13

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PRIMÁRIA T. A. BAGDASAROVA TECNOLOGIA DE FRESAGEM MANUAL Recomendado pela Instituição Estadual Federal "Instituto Federal de Desenvolvimento Educacional" como

"Smolensk Industrial and Economic College" Testes na disciplina "Tecnologia de engenharia mecânica" especialidade 151001 Tecnologia de engenharia mecânica Smolensk Nível A 1. Produção em massa

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PRIMÁRIA T.A. BAGDASAROVA MANUAL DE CONSTRUÇÃO DE MÁQUINAS DE CORTE DE METAIS Recomendado pela Instituição Estadual Federal "Instituto Federal de Desenvolvimento Educacional"

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SECUNDÁRIA V.Yu.NOVIKOV, A.I.I.ILYANKOV LIVRO DE TECNOLOGIA DE ENGENHARIA MECÂNICA EM DUAS PARTES Parte 1 Recomendado pela Instituição Estadual Federal “Instituto Federal de Desenvolvimento

Nome TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM Tarefas de teste para certificação de pessoal de engenharia e ensino da Disciplina GBOU NiSPO “Tecnologia de Engenharia Mecânica” Especialidade Formulação de Tecnologia de Engenharia Mecânica

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CONTEÚDO DO PROGRAMA DE TRABALHO DO MÓDULO PROFISSIONAL PM.04 Execução de trabalhos em máquinas de furar, tornear, fresar, copiar, chavetar e retificar PM.04 Execução de trabalhos em furar,

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RESUMO DAS TOLERÂNCIAS DE T. A. BAGDASAROV E MATERIAIS DE CONTROLE DE MEDIDAS TÉCNICAS Recomendados pela Instituição Estadual Federal "F" Instituto Federal de Desenvolvimento Educacional"

Tarefa teórica da fase final da Olimpíada Pan-Russa de competências profissionais de alunos da especialidade do ensino secundário profissional 15/02/08 TECNOLOGIA DE ENGENHARIA MECÂNICA Questões

Trabalho prático 1 1. Bases utilizadas para determinar a posição de uma peça e suas superfícies em relação umas às outras durante o projeto: a) tecnológica b) projeto 2. Quais superfícies são utilizadas

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL Secundária L.S. Agafonova moldando processos e ferramentas Laboratório e trabalho prático Recomendado pela Instituição Autônoma do Estado Federal "Federal

CONTEÚDO Introdução.................................................. .................. 5 Capítulo 1. Conceitos básicos e definições........................ .......... .......... 7 1.1. Processo de produção em engenharia mecânica....................................

PROGRAMA DE TRABALHO DA DISCIPLINA ACADÊMICA Noções básicas gerais tecnologia de metalurgia e trabalho em máquinas de corte de metal CONTEÚDO página 1. PASSAPORTE DO PROGRAMA DE TRABALHO DA DISCIPLINA ACADÊMICA 4. ESTRUTURA E CONTEÚDO

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL Secundária A.I.Ilyankov, N.Yu.Marsov, L.V.Gutyum Metrologia, padronização e certificação em oficina de engenharia mecânica Recomendado pela instituição estadual de ensino superior

Máquinas verticais da série C52 Máquina C5225 C5231 C5240 C5250 C5263 Diâmetro máximo de torneamento, mm 2500 3150 4000 5000 6300 Diâmetro da placa frontal da mesa de trabalho, mm 2250 2830 2830 4500 4500 Cone do fuso

Tópico 5. PROCESSAMENTO MULTI-FERRAMENTAS DE MANTAS O objetivo é estudar as capacidades tecnológicas do processamento multi-ferramentas em torno torre, os principais componentes da máquina e sua finalidade; aquisição

1 Metas e objetivos da disciplina 1.1 Estudar os fundamentos da ciência e prática tecnológica. 1. Aquisição de competências no desenvolvimento de processos tecnológicos de processamento mecânico de peças e montagem de componentes automóveis.

Kosilova A.G. Manual do tecnólogo em engenharia mecânica. Volume 1 Autor: Kosilova A.G. Editora: Engenharia Mecânica Ano: 1986 Páginas: 656 Formato: DJVU Tamanho: 25M Qualidade: excelente Idioma: Russo 1/7 In 1st

Tópico 6. PROCESSAMENTO DE FUROS O objetivo é estudar as capacidades tecnológicas de processamento de furos com lâminas em furadeiras verticais e mandriladoras, os principais componentes das máquinas e sua finalidade,

Informações gerais sobre torneamento de buchas. A classe de buchas inclui peças com furo passante e superfície externa lisa ou escalonada. As buchas são amplamente utilizadas em máquinas, sendo os principais

RESUMO DE UM EXEMPLO DE PROGRAMA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL BÁSICO PARA A ONG PROFISSIONAL 15/01/25 (151902.03) OPERÁRIO DE MÁQUINAS (METAL) Detentor dos direitos autorais do programa: Instituição Estadual Federal "Instituto Federal de Desenvolvimento"

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MSTU im. N.E. BAUMAN Departamento de Tecnologias de Processamento de Materiais Yakovlev A. I., Aleshin V. F., Kolobov A. Yu., Kurakov S. V. Tecnologia de materiais estruturais. Processamento mecânico de peças brutas

Guia de referência para atribuir tolerâncias operacionais para usinagem usando o método tabular 2 Ao atribuir tolerâncias para tratamento de superfície usando tabelas de referência (método tabular), eles são orientados

Agência Federal de Educação Instituição educacional estadual de ensino profissional superior "Universidade Técnica Estadual de Izhevsk" Filial de Votkinsk Smirnov V.A. Metódico

EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PRIMÁRIA AUTORIZAÇÕES E MEDIDAS TÉCNICAS DE T.A.BAGDASAROVA Pasta de trabalho Recomendado pela Instituição Estadual Federal “Instituto Federal de Desenvolvimento Educacional”

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Professor Associado Lalazarova N.A. O trabalho utilizou materiais do Prof. Moschenka V.I. Torno parafusar 1K62 O objetivo do trabalho é familiarizar-se com os tipos de trabalho que são executados

“Eu aprovo” Reitor da Universidade A.V. Lagerev 2007 TECNOLOGIA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO PROCESSAMENTO DE COBERTAS EM TORNOS Diretrizes para implementação trabalho de laboratório 9 para estudantes

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5.3. Perfuração A perfuração é um método comum de fazer furos em materiais sólidos. Através da perfuração, furos passantes e não passantes (cegos) são obtidos e furos pré-fabricados são processados

CONTEÚDO DO PROGRAMA DE TRABALHO DA DISCIPLINA EDUCACIONAL. OP.05 “Fundamentos gerais da tecnologia de usinagem e trabalho em máquinas de corte de metal” Nome das seções e tópicos Tópico 1. Fundamentos físicos do processo de corte

UDC 621.813 INFLUÊNCIA DO DESCANSO NA PRECISÃO E QUALIDADE DAS PEÇAS DURANTE O TORNEAMENTO Vlasov M.V., estudante Rússia, 105005, Moscou, MSTU. N.E. Bauman, Departamento de Tecnologias Científicas de Processamento de Materiais

Ministério da Agricultura da Federação Russa

Ministério da Educação e Ciência da Federação Russa Instituição Educacional Autônoma do Estado Federal ensino superior"Universidade Pedagógica Profissional do Estado Russo

AGÊNCIA FEDERAL DE EDUCAÇÃO UNIVERSIDADE TÉCNICA DO ESTADO DE MOSCOVO "MAMI" Departamento de Tecnologia de Engenharia Mecânica Posedko VN Aprovado pela comissão metodológica para disciplinas técnicas gerais

Tópico 1. BÁSICOS CINEMÁTICOS DA MOLDAGEM POR CORTE O objetivo é estudar a cinemática da modelagem de superfícies por corte, os principais elementos e parâmetros geométricos de uma ferramenta de corte. Contente

DEPARTAMENTO DE EDUCAÇÃO DA REGIÃO DE LIPETSK GOBPOU "LIPETSK MECHANICAL ENGINEERING COLLEGE" Organização das atividades de um torneiro Diretrizes para a realização de trabalho independente para estudantes de meio período

CONTEÚDO 1. PASSAPORTE DO PROGRAMA DE TRABALHO DA DISCIPLINA ACADÊMICA página 2. ESTRUTURA E CONTEÚDO DA DISCIPLINA ACADÊMICA 5. CONDIÇÕES DE IMPLEMENTAÇÃO DA DISCIPLINA ACADÊMICA 9. CONTROLE E AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS DO DOMÍNIO DA DISCIPLINA ACADÊMICA

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Lição 7 “TECNOLOGIAS E EQUIPAMENTOS PARA PRODUÇÃO DE MONTAGEM MECÂNICA” IDENTIFICAÇÃO TECNOLÓGICA DO TANQUE Akharov A.V. MGIU [e-mail protegido] As questões de seleção de equipamentos são resolvidas em diversas etapas da Câmara de Comércio e Indústria. Anteriormente

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EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PRIMÁRIA R. K. SADIKOVA MANUAL DE TECNOLOGIA DE VESTUÁRIO Em três partes PARTE 2 Recomendado pela Instituição Autônoma do Estado Federal “Instituto Federal de Desenvolvimento

Tecnologia de processamento de superfícies moldadas (usando o exemplo de pás de turbina) Saminskaya Galina Grigorievna, professora de disciplinas técnicas especiais PU-43, São Petersburgo As pás de turbina são

Tarefa profissional da fase final da Olimpíada Pan-Russa de competências profissionais de alunos da especialidade do ensino secundário profissional 15.02.08 TECNOLOGIA DE ENGENHARIA MECÂNICA

1. Análise de capacidade de fabricação. Seleção da peça de trabalho. A parte do eixo tem forma simples, todas as superfícies estão disponíveis para processamento e medições. Fabricado em aço St3 GOST380-71. Durante o processo de fabricação, o eixo é tratado termicamente

Tópico 8. FRESAGEM DE ENGRENAGENS O objetivo é estudar as capacidades tecnológicas da fresadora de engrenagens, os principais componentes de uma fresadora de engrenagens e sua finalidade, ferramentas para corte de engrenagens; obtendo prático

Peças de grandes diâmetros, mas alturas relativamente altas (polias, volantes, placas frontais, etc.) são processadas em máquinas frontais e rotativas. As máquinas frontais (Fig. 248) diferem dos tornos principalmente

Resumo do programa de trabalho da disciplina “Tecnologia de Engenharia de Instrumentos” na direção de formação 12/06/01 Fotônica, engenharia de instrumentos, sistemas e tecnologias ópticas e biotécnicas (nível de formação

CONTEÚDO Lista de abreviaturas aceitas.......................... 3 Prefácio......... ......... .......................... 4 Introdução............. ...... .............................. 7 Capítulo Um Inicial

Capítulo 2 IDENTIFICAÇÃO DE CADEIAS DIMENSIONAIS TECNOLÓGICAS Ao desenvolver processos tecnológicos para fabricação de peças, é necessário identificar cadeias dimensionais tecnológicas (conexões). Construção de dimensional

189 a) 1 2 b) 1 2 Fig. 3.29. Conformação de produtos por estampagem: estampagem volumétrica; b estampagem plana; 1 espaço em branco; 2 produto O método de estampagem é altamente produtivo, mas está associado

Baikalova V.N. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. Fundamentos da regulamentação técnica do trabalho em engenharia mecânica: livro didático. M.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 p. ANEXOS 2 Fórmulas de tempo regular APÊNDICE 1

2 1. Metas e objetivos da disciplina A disciplina “Fundamentos da Tecnologia de Produção” é uma disciplina de engenharia geral na formação de especialistas em engenharia mecânica. O objetivo do curso é dar futuro

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Sistema de algoritmo para seleção de métodos ideais e métodos de processamento Ph.D. Assoc. Maksimov A. D. MSTU "MAMI", Ponomarev A. V., Doutor em Ciências Técnicas Prof. OJSC AMO "ZIL" 1. Relevância do problema durante o projeto

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MÁQUINAS DE UNIDADE Máquinas agregadas são máquinas especiais montadas a partir de unidades e peças funcionalmente independentes, normalizadas e parcialmente especiais. As máquinas são usadas na produção em larga escala

Os objetos da produção da engenharia mecânica são máquinas para diversos fins. O processo tecnológico de fabricação de máquinas envolve a produção de peças, unidades de montagem (conjuntos) e produtos. produtos

PM 01 Controle de programa de máquinas de corte de metal 1.1. Âmbito do programa O programa do módulo profissional faz parte do programa de formação de trabalhadores qualificados de acordo com

Sistema de instrumentação automatizado- um sistema de elementos interligados, incluindo áreas de preparação, transporte, acumulação, troca de ferramentas e controle de qualidade de ferramentas, garantindo preparação, armazenamento, instalação automática e substituição de ferramentas. ÁSIO (cr.f.). GOST 26228-85

Máquina manual automatizada- uma máquina na qual o movimento da ferramenta ocorre utilizando energia natureza inanimada, o movimento do objeto de processamento em relação à ferramenta é realizado por pessoas que exercem total (parcialmente) o controle. GOST 23004-78

Adaptação automática- um dispositivo que é um dispositivo técnico automático. GOST 23004-78

Operação de torneamento automático- operação realizada em torno horizontal ou vertical ou máquina semiautomática. GOST 17420-72

Operador automático- uma máquina automática constituída por um atuador em forma de manipulador ou uma combinação de um manipulador e um dispositivo de movimento e um dispositivo de controle não reprogramável. GOST 25686-85

Unidade -Agregar- uma unidade de montagem que possui total intercambialidade, capacidade de ser montada separadamente de outros componentes do produto ou do produto como um todo e capacidade de desempenhar uma função específica no produto ou de forma independente. GOST 23887-79

Robô industrial agregado- um robô industrial no qual pelo menos o atuador é feito agregando peças, conjuntos e conjuntos incluídos em um conjunto unificado para construção de certas modificações de robôs industriais. Notas: 1. Um conjunto unificado é um conjunto de componentes padronizados para montagem, selecionando-os e diferentes arranjos de um grupo estabelecido de produtos para diversos fins. 2. O atuador de robô industrial fabricado por agregação inclui adicionalmente circuitos de alimentação e controle, caso não estejam previstos no projeto dos componentes e conjuntos incluídos no conjunto unificado. GOST 25686-85

Base -Base- uma superfície, ou uma combinação de superfícies que desempenham a mesma função, um eixo, um ponto pertencente a uma peça ou produto e utilizado como referência. Superfície de referência (NDP). GOST 21495-76

Base -DadoRecurso- um elemento de uma peça (ou um conjunto de elementos que desempenha a mesma função), definindo um dos planos ou eixos do sistema de coordenadas, em relação ao qual é especificada a tolerância de localização ou o desvio da localização do elemento em questão está determinada. GOST 24642-81

Baseado -Localizando- dar à peça ou produto a posição necessária em relação ao sistema de coordenadas selecionado. GOST 21495-76

Parte básica -BaseComponente- uma peça a partir da qual se inicia a montagem de um produto, fixando-lhe unidades de montagem ou outras peças. GOST 23887-79

Linha de base -ReferênciaLinha- uma linha de uma determinada forma geométrica, traçada de uma determinada forma em relação ao perfil e utilizada para estimar os parâmetros geométricos da superfície, em relação à qual são determinados os parâmetros do perfil; Observação. Esta linha não está necessariamente na superfície base. GOST 25 142-82

Superfície base- uma superfície de uma determinada forma geométrica, desenhada de uma certa maneira em relação à superfície e usada para estimar os parâmetros geométricos da superfície. GOST 25 142-82

Unidade básica de montagem -BaseConjuntoUnidade- uma unidade de montagem a partir da qual se inicia a montagem de um produto, anexando-lhe peças ou outras unidades de montagem. GOST 23887-79

Mandril de balanceamento -Mandril (EquilíbrioMandril) - Eixo balanceado no qual o produto a ser balanceado é montado Eixo de balanceamento; eixo auxiliar; fuso (NDP). GOST 19534-74

Espancamento -Batidas- oscilações cuja faixa é um valor oscilante periodicamente e que são o resultado da adição de duas oscilações harmônicas com frequências semelhantes. Acabar (NDP). GOST 24346-80

Ferramenta de alta velocidade - Ferramenta de corte de aço de alta velocidade -

Ferramenta de corte de aço com lâminas de aço rápido. GOST 25751-83

Probabilidade de operação sem falhas do sistema tecnológico em relação aos parâmetros dos produtos (produção, custos) - Probabilidade de que dentro de um determinado tempo de operação não haverá falha do sistema tecnológico em relação aos parâmetros dos produtos fabricados (parâmetros de desempenho, custos). GOST 27.004-85

A probabilidade do sistema tecnológico completar a tarefa éProbabilidadeDeConquistaDeMetaPorTecnológicaSistema­ Tem- a probabilidade de que o volume de produção de produtos adequados pelo sistema tecnológico e os custos de sua produção durante o intervalo de tempo considerado cumpram os requisitos da documentação regulamentar e técnica e (ou) de projeto e tecnológica. Probabilidade de conclusão da tarefa (cr.f.). GOST 27.004-85

Probabilidade do sistema tecnológico cumprir a meta de volume de produção -ProbabilidadeDeConquistaDeMetaPorTecnológicaSistemaComoRelacionadoParaSaída- a probabilidade de que o volume de produção de produtos adequados pelo sistema tecnológico durante o intervalo de tempo considerado não seja inferior ao especificado. Probabilidade de cumprimento da meta em termos de volume de produção (cr.f.). GOST 27.004-85

Moagem mútua- lapidação de duas peças funcionando em pares em um produto, em que cada uma dessas peças serve como lapidação. GOST 23505-79

Tipo de produção- categoria de classificação de produção, diferenciada com base no método de fabricação do produto aplicado. Observação. Exemplos de tipos de produção são fundição, soldagem, etc. GOST 14.004-83

Tipo de condição técnica -GrauDeprodutosDisponível­ Itity- categoria de condição técnica, caracterizada pela conformidade ou não conformidade da qualidade de um objeto com determinados requisitos técnicos estabelecidos pela documentação técnica deste objeto. Notas: 1. Existem tipos de condição técnica: operacionalidade e mau funcionamento, operacionalidade e inoperabilidade, funcionamento correto e funcionamento incorreto. 2. O funcionamento de um objeto deve ser entendido como a execução do algoritmo de funcionamento prescrito para o objeto ao utilizá-lo para o fim a que se destina. GOST 20911-75

Tempo de serviço no local de trabalho -TempoParaMáquinaManutenção- parte do tempo gasto pelo contratante na manutenção de equipamentos tecnológicos em condições de funcionamento e no cuidado deles e do local de trabalho. GOST3.1109-82

Tempo de manutenção auxiliar -

Parte do tempo operacional gasto pelo contratante na preparação de uma instalação para manutenção (reparo) e na restauração da posição original de partes da instalação após a conclusão da manutenção. GOST 21623-76

Produção auxiliar- produção dos meios necessários para garantir o funcionamento da produção principal. GOST 14.004-83

Transição auxiliar -AuxiliarEtapa- parte concluída de uma operação tecnológica, constituída por ações humanas e (ou) equipamentos que não são acompanhadas de alteração nas propriedades dos objetos de trabalho, mas são necessárias para completar a transição tecnológica. Observação. Exemplos de transições auxiliares são fixação de uma peça de trabalho, troca de ferramenta, etc. GOST 3.1109-82

Corte- processamento de corte, que consiste em separar a peça como parte do todo ao longo de duas ou mais de suas faces. GOST 25761-83

Me sentindo- separação completa da peça ou produtos da peça original ao longo de um contorno fechado por cisalhamento. GOST 18970-84 Componente principal da força de corte- componente da força de corte, coincidindo em direção com a velocidade do movimento principal de corte na ponta da lâmina. GOST 25762-83

O principal movimento de corte éPrimárioMovimento- movimento retilíneo de translação ou rotação de uma peça ou ferramenta de corte, ocorrendo na velocidade mais alta durante o processo de corte. Observação. O movimento de corte principal pode fazer parte de um movimento de modelagem complexo, por exemplo, ao girar uma linha. Movimento principal (cr.f.). GOST 25762-83

Cabeça de fixação -Cabeça- parte de um fixador que possui uma haste que serve para transmitir torque e (ou) formar uma superfície de suporte. Cabeça (cr.f.). GOST 27017-86

Operação tecnológica do grupo- uma operação tecnológica de produção conjunta de um conjunto de produtos com design diferenciado, mas com características tecnológicas comuns. Operação de grupo (cr.f.). GOST3.1109-82

Produção em grupo- produção caracterizada pela produção conjunta ou reparação de grupos de produtos com design diferente, mas com características tecnológicas comuns. GOST 14.004-83

Processo tecnológico do grupo- processo tecnológico de fabricação de um conjunto de produtos com design diferenciado, mas características tecnológicas comuns Processo de grupo (cr.f.). GOST3.1109-82

Movimento de alimentação -AlimentarMovimento- movimento retilíneo de translação ou rotação de uma ferramenta de corte ou peça, cuja velocidade é menor que a velocidade do movimento de corte principal, projetado para distribuir a separação de uma camada de material por toda a superfície processada. Notas: 1. Por superfície processada entende-se a superfície da peça que é parcial ou totalmente removida durante o processamento. 2. A superfície usinada refere-se à superfície formada na peça de trabalho como resultado do processamento. 3. O movimento de alimentação pode ser contínuo ou intermitente. Movimento de avanço intermitente pode ocorrer durante interrupções no processo de corte. 4. O movimento de avanço pode fazer parte de um movimento de conformação complexo, por exemplo, ao retificar uma rosca. 5. Dependendo da direção do movimento de avanço, distinguem-se os seguintes movimentos de avanço: longitudinal, transversal, etc. Entradas (NDP). GOST 25762-83

Base guia dupla -DobroGuiandoBase- uma base usada para impor conexões a uma peça ou produto, privando-os de quatro graus de liberdade de movimento ao longo de dois eixos coordenados e de rotação em torno desses eixos. GOST 21495-76

Base de apoio dupla -DobroEm repousoBase- uma base usada para impor conexões a uma peça ou produto, privando-os de dois graus de liberdade - movimentos ao longo de dois eixos coordenados. GOST 21495-76

Ferramenta para cortar madeira -Madeira- CorteFerramenta- ferramentas de corte para processamento de madeira e materiais de madeira. GOST 25751-83

Detalhe- um produto feito de um material homogêneo em nome e marca, sem a utilização de operações de montagem. GOST 2.101-68

Amortecimento dinâmico de vibrações -DinâmicoAbsorventeVi­ Bração- um método de proteção contra vibração através da fixação de um sistema ao objeto protegido, cujas reações reduzem o alcance da vibração do objeto nos pontos de conexão do sistema. Amortecimento dinâmico de vibrações (cr.f.). GOST 24346-80

Ferramenta de corte de disco- uma ferramenta de corte em forma de corpo rotativo, cujo comprimento axial é menor que seu diâmetro. GOST 25751-83

Tolerância- a diferença entre os tamanhos limites maior e menor ou o valor absoluto da diferença algébrica entre os desvios superior e inferior. GOST 25256-82 Tolerância de intersecção de eixos- 1) tolerância em termos diametrais - duas vezes o valor máximo permitido de desvio da intersecção dos eixos, 2) tolerância em termos radiais - o valor máximo permitido de desvio da intersecção dos eixos. GOST 24642-81

Tolerância à perpendicularidade- o maior desvio permitido da perpendicularidade. GOST 24642-81

Tolerância de estoque- a diferença entre o maior e o menor valor do tamanho do subsídio. GOST3.1109-82

Tolerância de retidão -RetidãoTolerância- o maior desvio permitido da retidão. GOST 24642-81

Tolerância de tamanho- a diferença entre o maior e o menor tamanho limite. GOST 7713-62

Tolerância de localização -TolerânciaDePosição- limite que limita o valor permitido do desvio de localização. GOST 24642-81

Tolerância de alinhamento -CoaxialidadeTolerância- 1) tolerância em termos diametrais - duas vezes o valor máximo permitido de desvio do alinhamento; 2) tolerância em termos de raio - o maior valor permitido de desvio do alinhamento. GOST 24642-81

Sistema unificado de preparação tecnológica da produção- um sistema de organização e gestão da preparação tecnológica da produção, regulamentado por normas estaduais. ECTPP (cr.f.). GOST 14.004-83

Produção única- produção caracterizada por um pequeno volume de produção de produtos idênticos, cuja reprodução e reparação, em regra, não são previstas. Produção individual (NDP). GOST 14.004-83

Processo tecnológico único- processo tecnológico de fabricação ou reparo de produto de mesmo nome, tamanho e design padrão, independente do tipo de produção. Processo unitário (cr.f.). Processo tecnológico especial (NDP). GOST3.1109-82

Em branco- um objeto de trabalho a partir do qual uma peça é feita alterando a forma, tamanho, propriedades de superfície e (ou) material. GOST3.1109-82

A tarefa de preparação tecnológica da produção- uma parte concluída da obra no âmbito de uma determinada função de preparação tecnológica da produção. A tarefa da Câmara de Comércio e Indústria (cr.f.). GOST 14.004-83

Grampo de fixação da máquina -BraçadeiraDeOMáquinaContençãoDispositivo- mecanismo de máquina-ferramenta para fixação da peça de trabalho. Grampo SP (cr.f.). GOST 31.010.01-84

Selo fechado- um carimbo no qual não está prevista a formação de flash de estampagem. GOST 15830-84

produtos- qualquer item ou conjunto de itens de produção a serem fabricados na empresa. GOST 2.101-68

Ferramenta -Ferramenta- equipamentos tecnológicos destinados a influenciar o objeto de trabalho de forma a alterar o seu estado. Observação. A condição do sujeito do trabalho é determinada por meio de uma medida e (ou) dispositivo de medição. GOST3.1109-82

Cabeça de ferramenta- uma ferramenta de corte pré-fabricada, que permite ajustar o tamanho da peça de trabalho movendo facas ou barras abrasivas. GOST 25751-83

Produção de ferramentas- produção de equipamentos tecnológicos. GOST 14.004-83

Grande renovação- reparos realizados para restaurar a operacionalidade e restauração completa ou quase total da vida útil do produto com a substituição ou restauração de qualquer uma de suas peças, inclusive as básicas. Observação. O valor próximo do recurso integral está estabelecido na documentação normativa e técnica. GOST 18322-78

Ferramenta de corte combinada- uma ferramenta de lâmina, que é uma combinação de ferramentas de lâmina de diferentes tipos com uma peça de fixação comum. Observação. Um exemplo de ferramenta de corte combinada é: broca - escareador, broca macho, etc. GOST 25751-83

Corpo da ferramenta de corte -FerramentaCorpo- parte da ferramenta de corte que contém todos os seus elementos. Quadro (cr.f.). GOST 25751-83

Corpo da máquina-ferramenta -CorpoDeOMáquinaContençãoDispositivo- a parte principal da máquina-ferramenta com bases para instalação da máquina-ferramenta em uma máquina de corte de metal e (ou) marcenaria. Prédio SP (cr.f.). GOST 31.010.01-84

Coeficiente de mudança no estado de mecanização do processo tecnológico- a relação entre o coeficiente de variação do tempo de máquina não sobreposto e o coeficiente de variação do tempo manual total. Coeficiente de mudança de estado de mecanização (cr.f.). GOST 23004-78

Coeficiente de mudança no nível de tempo manual total- a relação entre o valor do nível de tempo manual total após a mecanização ou automação do trabalho vivo e o seu valor no estado inicial. GOST 23004-78

Coeficiente de variação no tempo por peça- a relação entre o valor do tempo da peça no estado inicial e o seu valor após a mecanização ou automação dos processos tecnológicos ou seus sistemas. GOST 23004-78

Coeficiente de composição de tempo de peça- a relação entre o tempo manual total e o tempo total da máquina. GOST 23004-78

Coeficiente de precisão da peça original- a relação entre a massa da peça forjada ou estampada e a massa da peça original utilizada para a fabricação da peça forjada ou estampada. GOST 18970-84

Coeficiente de tempo por peça- a relação entre o tempo despendido na execução direta, por um ou mais trabalhadores multimáquinas, de uma operação tecnológica no local de trabalho em questão e a soma dos mesmos custos para todas as operações tecnológicas realizadas durante a manutenção multimáquinas. GOST3.1109-82

Parte de montagem da ferramenta de corte- parte de ferramenta de corte para sua instalação e (ou) fixação em equipamentos ou acessórios tecnológicos. Parte de fixação (cr.f.). GOST 25751-83

Produção em massa- produção caracterizada por um grande volume de produtos que são fabricados ou reparados continuamente durante um longo período de tempo, durante o qual uma operação de trabalho é realizada na maioria dos locais de trabalho. Observação. O coeficiente de consolidação das operações de acordo com GOST 3.1121-84 para produção em massa é considerado igual a 1. GOST 14.004-83

Material- o sujeito inicial do trabalho consumido para produzir um produto. GOST3.1109-82

Engenharia Mecânica- produção com utilização predominante de métodos tecnológicos de engenharia mecânica na produção de produtos. GOST 14.004-83

Restauração mecânica- processamento por pressão ou corte. GOST3.1109-82

Ferramenta multi-lâmina -Múltiplo- ApontarCorteFerramenta - Uma ferramenta com lâmina cujas lâminas estão dispostas em série na direção do movimento de corte principal. GOST 25751-83

Dispositivo de máquina multiestação- máquina-ferramenta para instalação simultânea de várias peças. Joint venture com vários assentos (cr.f.). GOST 31.010.01-84

Dispositivo de máquina multiposição- uma máquina-ferramenta na qual a peça é processada em uma determinada operação com mudança de posição. Joint venture com múltiplas posições (cr.f.). GOST 31.010.01-84

Configurar -Contexto- Acima- preparação de equipamentos tecnológicos e equipamentos tecnológicos para a realização de uma operação tecnológica. Observação. A configuração inclui a instalação de um dispositivo, comutação de velocidade ou alimentação, configuração da temperatura definida, etc. GOST 3.1109-82

Parte guia da máquina-ferramenta - Guia do dispositivo de retenção da máquina - parte integrante da máquina-ferramenta para reduzir os movimentos elásticos da ferramenta de corte ou dar-lhe uma determinada posição em relação à peça durante o processamento. Observação. Exemplos de peças de guia SP são buchas de gabarito e copiadoras. Peça guia SP (cr.f.). GOST 31.010.01-84

Carimbo permanente- um selo montado a partir de componentes e peças utilizadas apenas neste selo. GOST 15830-84

Horário padrão- tempo regulamentado para a execução de uma determinada quantidade de trabalho em determinadas condições de produção por um ou mais executores com qualificações adequadas. GOST3.1109-82

Taxa de produção- uma quantidade regulamentada de trabalho que deve ser executado por unidade de tempo sob certas condições organizacionais e técnicas por um ou mais executores com qualificações adequadas. GOST3.1109-82

Norma de tempo de operação- horário padrão para realização de uma operação tecnológica, que é parte integral normas de tempo peça e constituída pela soma das normas de tempo principal e auxiliar não abrangidas por ele. GOST3.1109-82 Norma básica de tempo- o padrão de tempo para atingir o objetivo imediato de uma determinada operação tecnológica ou transição para uma mudança qualitativa e (ou) quantitativa no tema do trabalho. GOST3.1109-82

Tempo preparatório e final padrão - O tempo padrão para preparar trabalhadores e meios de produção para realizar uma operação tecnológica e trazê-los ao seu estado original após sua conclusão. GOST3.1109-82

Tempo de peça padrão- tempo padrão para completar um volume de trabalho igual a uma unidade de padronização ao realizar uma operação tecnológica GOST 3.1109-82

Tratamento- ação que visa alterar as propriedades do objeto de trabalho na execução de um processo técnico. GOST3.1109-82

Tratamento de pressão- processamento que consiste na deformação plástica ou separação do material. Observação: A separação do material ocorre por pressão sem formação de cavacos. GOST3.1109-82

Usinagem- processamento que consiste na formação de novas superfícies por meio da separação das camadas superficiais do material com formação de cavacos. Observação. A formação de superfícies é acompanhada pela deformação e destruição das camadas superficiais do material. GOST3.1109-82

Descrição operacional do processo tecnológico - Descrição completa de todas as operações tecnológicas na sequência de sua execução, indicando transições e modos tecnológicos. Descrição operacional do processo (cr.f.). Declaração Operacional (NDP). GOST3.1109-82

Suporte a máquinas-ferramenta -ApoiarDeOMãe­ ChinaContençãoDispositivo- parte integrante de uma máquina-ferramenta com superfícies de suporte que se ajustam às bases da peça instalada. Apoiar C/7 (cr.f.). GOST 31.010.01-84

Base de apoio -Em repousoBase- uma base usada para impor conexões em uma peça ou produto, privando-os de um grau de liberdade, - movimento ao longo de um eixo de coordenadas ou rotação em torno de um eixo. GOST 21495-76

Produção piloto- produção de amostras, lotes ou séries de produtos para pesquisa ou desenvolvimento de projetos e documentação tecnológica para produção estabelecida. GOST 14.004-83

Organização da preparação tecnológica da produção - Formação da estrutura de preparação tecnológica da produção e preparação da informação, suporte matemático e técnico necessário ao desempenho das funções de preparação tecnológica da produção. Organização da Câmara de Comércio e Indústria (cr.f.). GOST 14.004-83

Produção primária- produção de produtos comerciais. GOST 14.004-83

O principal indicador da mecanização dos processos tecnológicos- um indicador de mecanização dos processos tecnológicos para uma avaliação geral da qualidade da mecanização numa determinada fase da sua implementação, estabelecido na documentação regulamentar e técnica. O principal indicador da mecanização (cr.f.). GOST 23004-78 Falha de um sistema tecnológico com custo -Tecno­ LógicoSistemaFalhaComoRelacionadoParaCustos- falha do sistema tecnológico, em que o valor de pelo menos um parâmetro de custo de material ou custo não corresponde aos valores estabelecidos na documentação técnica. Recusa de custos (cr.f.). GOST 27.004-85

Falha do sistema tecnológico de acordo com os parâmetros do produto -TecnológicaSistemaFalhaComoRelacionadoParaProdutosParâmetro­ Ters- falha do sistema tecnológico, em que o valor de pelo menos um parâmetro ou indicador de qualidade do produto fabricado não atenda aos requisitos estabelecidos na documentação normativa, técnica e (ou) de projeto e tecnológica. Recusa devido a parâmetros do produto (cr.f.). GOST 27.004-85

Falha do sistema tecnológico em termos de desempenho -TecnológicaSistemaFalhaComoRelacionadoParaSaída- falha do sistema tecnológico, em consequência da qual o valor de pelo menos um parâmetro de desempenho do sistema tecnológico não corresponde aos valores estabelecidos na documentação regulamentar, técnica e (ou) de projeto. Falha de desempenho (cr.f.). GOST 27.004-85

Selo aberto- um carimbo no qual é fornecida a formação de um flash de estampagem. GOST 15830-84

Erro de instalação -ContextoErro- desvio da posição realmente alcançada da peça ou produto durante a instalação em relação à posição exigida. GOST 21495-76

Ajustamento -Redefinindo- ajuste adicional de equipamentos tecnológicos e (ou) equipamentos tecnológicos ao realizar uma operação tecnológica para restaurar os valores dos parâmetros alcançados durante o ajuste. GOST3.1109-82

Campo de tolerância- faixa de valores de tamanho, limitada pelos tamanhos máximos; é determinado pelo tamanho da tolerância e sua localização em relação ao tamanho nominal. GOST 7713-62 Campo de tolerância de localização -TolerânciaZonaDePosição - Uma área no espaço ou um determinado plano, dentro da qual deve haver um elemento ou eixo adjacente, centro, plano de simetria dentro da área normalizada; a largura ou diâmetro do campo de tolerância é determinado pelo valor da tolerância, e a localização relativa às bases é determinada pela localização nominal do elemento em questão. GOST 24642-81

Campo de tolerância total de forma e localização- uma área no espaço ou em uma determinada superfície, dentro da qual todos os pontos da superfície real devem estar localizados dentro da área normalizada. GOST 24642-81

Tempo total da máquina- parte do tempo por peça, igual ao tempo de funcionamento dos equipamentos tecnológicos ao utilizar a energia da natureza inanimada juntamente com a energia das pessoas e sem ela. Tempo da máquina não (cr.f.). GOST 23004-78

Semi acabado- um objeto de trabalho que está sujeito a processamento posterior na empresa consumidora. GOST3.1109-82

Produção em linha- produção, caracterizada pela localização dos equipamentos tecnológicos e pela sequência de operações do processo tecnológico e um determinado intervalo para a produção dos produtos. GOST 14.004-83

Dispositivo- Dispositivo elétrico - equipamento tecnológico destinado à instalação ou direcionamento de objeto de trabalho ou ferramenta na execução de operação tecnológica. GOST3.1109-82

Processo de manufatura- a totalidade de todas as ações de pessoas e ferramentas necessárias a uma determinada empresa para a fabricação e reparação de produtos. GOST 14.004-83

Estrutura de produção- composição das oficinas e serviços do empreendimento, indicando as ligações entre eles. GOST 14.004-83

Área de produção- um conjunto de empregos organizados de acordo com o princípio: disciplinar, tecnológico ou disciplinar-tecnológico. GOST 14.004-83

Estado operacional do sistema tecnológico - Condição de serviço de sistema tecnológico - estado de sistema tecnológico em que os valores dos parâmetros e (ou) indicadores de qualidade dos produtos fabricados, produtividade, custos de materiais e custos de fabricação dos produtos atendem aos requisitos estabelecidos nas normas regulatórias, técnicas e ( ou) projeto e documentação tecnológica. Notas: 1. Os parâmetros de desempenho incluem: produtividade nominal e cíclica, tempo de peça, etc. 2. Os parâmetros de material e custo incluem: consumo de matérias-primas, materiais, energia, ferramentas, custo de manutenção e reparo, etc.

Ambiente de trabalho- uma unidade elementar da estrutura empresarial, onde ficam por tempo limitado os executores da obra, os equipamentos tecnológicos atendidos, parte da esteira, equipamentos e mão de obra. Observação. A definição de local de trabalho é dada em relação à produção de engenharia; a definição de local de trabalho utilizada em outros setores da economia nacional é estabelecida pelo GOST 19605-74. GOST 14.004-83

Cortando o material- divisão do material em peças separadas. GOST3.1109-82

Rastsekhovka- desenvolvimento de rotas tecnológicas entre lojas para todos os componentes do produto. GOST 14.004-83

Modo de corte- um conjunto de valores para velocidade de corte, avanço ou velocidade de avanço e profundidade de corte. GOST 25762-83

Capacidade de fabricação de reparo do design do produto- capacidade de fabricação do projeto do produto para todos os tipos de reparos, exceto os atuais. Reparabilidade (cr.f.). GOST 14.205-83 Hora manual- parte do tempo gasto pelas pessoas na realização de uma operação tecnológica sem a utilização de equipamentos tecnológicos. GOST 23004-78

Fixação manual- um dispositivo que é um dispositivo técnico portátil. Observação. Um dispositivo é um dispositivo técnico que é acoplado a uma máquina ou utilizado de forma independente para montagem e, se necessário, fixação de itens de produção durante a execução de operações tecnológicas. GOST 23004-78

Ferramenta de mão- uma ferramenta que é um dispositivo técnico portátil. Notas: 1. Uma ferramenta é um dispositivo técnico utilizado como ferramenta de uma máquina ou de uma pessoa para alterar ou determinar diretamente um estado, bem como para instalar outra ferramenta na máquina. 2. Ao restaurar as propriedades de trabalho das ferramentas manuais, mecanizadas ou mecanizadas e instalá-las em posição de trabalho, além do trabalho humano, pode-se utilizar a energia da natureza inanimada. GOST 23004-78 Conjunto- formação de conexões entre os componentes do produto. GOST3.1109-82

Ferramenta de corte pré-fabricada- uma ferramenta de corte com conexão destacável de suas peças e elementos. Ferramenta pré-fabricada (cr.f.). GOST 25751-83

Unidade de montagem- produtos. Cujos componentes são sujeitos a interligação na unidade fabril através de operações de montagem (aparafusar, unir, rebitar, soldar, soldar, cravar, alargar, colar, costurar, assentar, etc.), por exemplo, um automóvel, uma máquina-ferramenta , um aparelho telefônico, uma estrutura soldada. GOST 2.101-68

Operação de montagem -ConjuntoOperação- operação tecnológica de instalação e formação de conexões de componentes de uma peça ou produto. GOST 23887-79

Produção em massa- produção caracterizada pela fabricação ou reparo de produtos em lotes que se repetem periodicamente. Notas: 1. Dependendo do número de produtos de um lote ou série e do valor do coeficiente de consolidação das operações, distinguem-se a produção em pequena, média e grande escala. 2. O coeficiente de consolidação das operações de acordo com GOST 3.1121-84 é considerado igual a: para produção em pequena escala - acima de 20 a 40 inclusive; para produção em média escala - acima de 10 a 20 inclusive; para produção em larga escala - mais de 1 a 10 inclusive. GOST 14.004-83

Sistema de eixo- um conjunto de ajustes em que os desvios máximos dos eixos são iguais (com a mesma classe de precisão e o mesmo tamanho nominal), e diferentes ajustes são obtidos alterando os desvios máximos dos furos em todos os ajustes padrão do eixo; sistema, o desvio superior do eixo é zero. Este eixo é chamado de eixo principal. GOST 7713-62

Sistema de furo- um conjunto de ajustes em que os desvios máximos dos furos são iguais (com a mesma classe de precisão e o mesmo tamanho nominal), e diferentes ajustes são obtidos alterando os desvios máximos dos eixos. Em todos os ajustes de sistemas de furos padrão, o desvio inferior do furo é zero. Este buraco é chamado de buraco principal. GOST 7713-62

Sistema de máquina-ferramenta -SistemaDeOMãe­ ChinaContençãoDispositivo- conjunto de máquinas-ferramentas e seus componentes necessários e suficientes ao funcionamento de uma oficina, empresa ou indústria, interagindo de acordo com os requisitos estabelecidos na documentação regulamentar e técnica. Sistema SP (cr. F.). GOST 31.010.01-84

Sistema de preparação tecnológica da produção empresarial- um sistema de organização e gestão da preparação tecnológica da produção, estabelecido pela documentação regulamentar e técnica do empreendimento de acordo com as normas estaduais da ECTPP e as normas da indústria. GOST 14.004-83

Ferramenta de corte composto- uma ferramenta de corte com conexão integral de suas peças e elementos. Observação. Uma ferramenta de corte composta pode ser soldada, colada ou soldada. Ferramenta composta (cr.f.). GOST 25751-83

Local de trabalho especializado- um local de trabalho destinado à fabricação ou reparo de um produto ou grupo de produtos com ajustes gerais e subajustes individuais durante um longo período de tempo. GOST3.1109-82

Máquina-ferramenta especializada- máquina-ferramenta para instalação de peças semelhantes. Observação. As peças pertencentes ao mesmo grupo de classificação, diferenciadas pela semelhança de design e características tecnológicas, são denominadas blanks do mesmo tipo. Joint venture especializada (cr. F.). GOST 31.010.01-84

Máquina-ferramenta especial -EspecialMáquinaContençãoDispositivo- máquina-ferramenta para instalação de peças do mesmo tamanho padrão. Joint venture especial (cr.f.). GOST 31.010.01-84

Equipamento tecnológico- um conjunto de ferramentas de produção necessárias à implementação do processo tecnológico. Equipamento (cr.f.). GOST3.1109-82

Período de preparação tecnológica para produção- intervalo de tempo do início ao fim da preparação tecnológica para a produção de um produto. Termo da Câmara de Comércio e Indústria (cr.f.). GOST 14.004-83

Máquina-ferramenta -MáquinaContençãoDispositivo - Um dispositivo usado em uma máquina de corte de metal e (ou) marcenaria. JV (cr.f.). GOST 31.010.01-84

Cronograma tarifário- uma escala que determina a relação entre o salário por unidade de tempo e a qualificação laboral, tendo em conta o tipo de trabalho e as condições da sua execução. GOST3.1109-82

Tratamento térmico- processamento, que consiste em alterar a estrutura e as propriedades do material da peça devido a influências térmicas. GOST3.1109-82

Operação técnica- parte da operação, incluindo transporte, armazenamento, manutenção e reparo do produto. GOST 25866-83

Diagnóstico técnico - Diagnóstico técnico -

O processo de determinação da condição técnica de um objeto de diagnóstico com certa precisão. Notas: 1. O resultado do diagnóstico (diagnóstico técnico) é uma conclusão sobre o estado técnico do objeto, indicando, se necessário, a localização, tipo e causa do defeito (defeitos). 2. Ao diagnosticar, deve-se distinguir entre as influências de trabalho que são aplicadas ao objeto durante sua operação e as influências de teste no objeto, que são aplicadas ao objeto apenas para fins de diagnóstico. Diagnóstico (cr.f.). GOST 20911-75

Manutenção- um conjunto de operações ou operação para manter a funcionalidade ou facilidade de manutenção de um produto quando utilizado para o fim a que se destina, espera, armazenamento e transporte. Manutenção preventiva; cuidados técnicos (NDP). GOST 18322-78

Condição técnica- conjunto de propriedades de um objeto sujeito a alterações durante a produção ou operação, caracterizadas em determinado momento por sinais estabelecidos pela documentação técnica desse objeto. Observação. Os tipos de condição técnica são manutenção, operabilidade, mau funcionamento, inoperabilidade, etc. GOST 19919-74

Base tecnológica- uma superfície, combinação de superfícies, eixo ou ponto utilizado para determinar a posição de um objeto de trabalho durante o processo de fabricação. Observação. Uma superfície, uma combinação de superfícies, um eixo ou um ponto pertencem ao objeto de trabalho. GOST3.1109-82

Base tecnológica -TecnológicaBase- uma base usada para determinar a posição de uma peça ou produto durante a fabricação ou reparo. Base de instalação (NDP). GOST 21495-76

Prontidão tecnológica de produção- disponibilidade na empresa de conjuntos completos de projeto e documentação tecnológica e equipamentos tecnológicos necessários à implantação de um determinado volume de produção de produtos com indicadores técnicos e econômicos estabelecidos. Prontidão tecnológica (cr.f.). GOST 14.004-83

Padrão tecnológico- valor regulamentado do indicador de processo tecnológico. GOST3.1109-82

Operação tecnológica -Operação- uma parte completa do processo tecnológico realizado em um local de trabalho. Operação (cr.f.). GOST3.1109-82

Equipamento tecnológico -Ferramentas- meios de equipamentos tecnológicos que complementam os equipamentos tecnológicos para a execução de determinada parte do processo tecnológico. Observação. Exemplos de equipamentos de fabricação são ferramentas de corte, matrizes, acessórios, medidores, moldes, modelos, moldes de fundição, caixas de núcleo, etc. Snaps (cr.f.). GOST3.1109-82

Preparação tecnológica da produção- um conjunto de medidas para garantir a prontidão tecnológica da produção. Câmara de Comércio e Indústria F.). GOST 14.004-83

Continuidade tecnológica do produto- um conjunto de propriedades do produto que caracterizam a unidade de aplicabilidade e repetibilidade dos métodos tecnológicos de produção de componentes e seus elementos estruturais relacionados aos produtos de um determinado grupo de classificação. Continuidade tecnológica (cr.f.). GOST 14.004-83

Custo tecnológico do produto- parte do custo do produto, determinada pelo valor dos custos de implementação dos processos tecnológicos de fabricação do produto. Custo tecnológico (cr.f.). GOST 14.205-83

Processo tecnológico- parte do processo de produção que contém ações direcionadas para mudar e (ou) determinar o estado do sujeito do trabalho. GOST3.1109-82

Operação tecnológica- uma parte completa do processo tecnológico realizado em um local de trabalho. GOST3.1109-82

Modo tecnológico- um conjunto de alterações nos parâmetros do processo tecnológico em um determinado intervalo de tempo. Observação. Os parâmetros do processo incluem: velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, temperatura de aquecimento ou resfriamento, etc. Modo (cr.f.). GOST3.1109-82

Serviço tecnológico- um conjunto de operações para preparar um produto para o uso pretendido, armazenamento e transporte e trazê-lo ao seu estado original após esses processos que não estão relacionados à manutenção da confiabilidade do produto. GOST 25866-83

Equipamento tecnológico- meios de equipamentos tecnológicos, nos quais, na execução de determinada parte do processo tecnológico, são colocados materiais ou peças, meios de influenciá-los, bem como equipamentos tecnológicos. Observação. Exemplos de equipamentos tecnológicos são: máquinas de fundição, prensas, máquinas-ferramentas, fornos, banhos galvânicos, bancadas de testes, etc. GOST 14.004-83

Capacidade de fabricação do produto em montagem -ConjuntoProcessável- ItityDeItem- um conjunto de propriedades do produto que determinam a sua adaptabilidade à preparação tecnológica da produção e montagem de montagens e são caracterizadas pela relação entre os custos de mão-de-obra, materiais e tempo para a sua implementação e os valores dos correspondentes indicadores de produtos analógicos, determinados em as condições de produção aceitas. GOST 23887-79

Capacidade de fabricação do design do produto- um conjunto de propriedades de design de produto que determinam sua adaptabilidade para atingir custos ideais durante a produção, manutenção e reparo para determinados indicadores de qualidade, volume de produção e condições de trabalho. Capacidade de fabricação (cr.f.). GOST 14.205-83

Tipo de produção- categoria de classificação de produção, distinguida com base na amplitude da gama de produtos, regularidade, estabilidade e volume de produção. Notas. 1. Existem tipos de produção: individual, em série e em massa. 2. De acordo com GOST 3.1108-74, uma das principais características do tipo de produção é o coeficiente de consolidação das operações. GOST 14.004-83

Operação típica do processo- uma operação tecnológica caracterizada pela unidade de conteúdo e sequência de transições tecnológicas para um conjunto de produtos com design e características tecnológicas comuns. Operação típica (cr.f.). GOST3.1109-82

Produto padrão -TipificadoPeça de trabalho- um produto pertencente a um grupo de produtos de design semelhante, que possui o maior número de características de design e tecnológicas deste grupo. GOST3.1109-82

Processo tecnológico típico- processo tecnológico de fabricação de um conjunto de produtos com design e características tecnológicas comuns. Processo típico (cr.f.). GOST3.1109-82

Operação de torneamento- uma operação realizada em tornos. GOST 17420-72

Girando -Girando- processamento da lâmina com movimento de corte principal rotativo e capacidade de alterar o raio de sua trajetória. GOST 25761-83

Intensidade de trabalho na fabricação do produto- custos totais de mão de obra para a execução dos processos tecnológicos de fabricação de um produto. Complexidade de fabricação (cr.f.). GOST 14.205-83

Intensidade de trabalho de manutenção- custos de mão-de-obra para uma manutenção deste tipo. GOST 18322-78

Ângulo de aproximação- o ângulo no plano principal entre o plano de corte e o plano de trabalho. GOST 25762-83

Duração total específica da manutenção técnica- a relação entre a duração média total da manutenção (reparação) e o tempo de funcionamento especificado. GOST 18322-78

Nó -Conjunto- uma unidade de montagem que pode ser montada separadamente de outros componentes do produto ou do produto como um todo e desempenhar uma função específica em produtos para uma finalidade apenas em conjunto com outros componentes. GOST 23887-79

Máquina-ferramenta universal -UniversalMáquinaContençãoDispositivo- uma máquina-ferramenta para instalar peças de vários designs em uma determinada faixa de tamanhos. Joint venture universal (cr.f.). GOST 31.010.01-84

Gestão da preparação tecnológica da produção - Um conjunto de ações para garantir o funcionamento da preparação tecnológica da produção. Câmara de Comércio e Indústria (cr.f.). GOST 14.004-83

Produção constante- produção de produtos conforme projeto finalizado e documentação tecnológica. GOST 14.004-83

Base de instalação -ContextoBase- uma base utilizada para impor conexões a uma peça ou produto, privando-os de três graus de liberdade - movimento ao longo de um eixo de coordenadas e rotação em torno dos outros dois eixos. GOST 21495-76

Comprar- um conjunto de locais de produção. GOST 14.004-83

Desbaste- processamento, com o qual a parte principal do subsídio é retirada. GOST3.1109-82

Acabamento- processamento, como resultado do qual são alcançadas a precisão dimensional e a rugosidade especificadas das superfícies processadas. GOST3.1109-82

Carimbo- equipamento tecnológico, através do qual a peça adquire forma e (ou) dimensões correspondentes à superfície ou contorno dos elementos de trabalho do carimbo. GOST 15830-84

Hora da peça- intervalo de tempo determinado pela relação entre o ciclo de uma operação tecnológica e o número de produtos fabricados ou reparados simultaneamente em um local de trabalho. GOST 23004-78

Hora da peça -TempoPorPedaço- um intervalo de tempo igual à relação entre o ciclo de uma operação tecnológica e o número de produtos fabricados ou reparados simultaneamente ou igual ao tempo de calendário da operação de montagem. GOST3.1109-82 Capacidade de fabricação operacional do design do produto- capacidade de fabricação do projeto do produto ao prepará-lo para o uso pretendido, manutenção, manutenção e descarte. Capacidade de fabricação operacional (cr.f.). GOST 14.205-83

Exploração- estágio vida útil produto no qual sua qualidade é vendida, mantida e restaurada. Observação. A operação do produto geralmente inclui o uso pretendido, transporte, armazenamento, manutenção e reparo. GOST 25866-83

Elemento -Recurso- um termo generalizado que, dependendo das condições adequadas, pode ser entendido como superfície, linha, ponto. GOST 24642-81

Elemento do sistema tecnológico -TecnológicaSistemaElemento- parte do sistema tecnológico, condicionalmente aceite como indivisível nesta fase da sua análise. Observação. Exemplos de elementos de um sistema tecnológico são: máquina, acessório, ferramenta. GOST 27.004-85

O valor numérico é determinado condicionalmente pela categoria de complexidade

Forma curta

Termo inválido