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As lajes de pavimentação surgiram no nosso país muito recentemente - na década de 90 - e contrastavam claramente com os materiais então utilizados, pelo que rapidamente conquistaram o mercado da construção e tornaram-se muito populares, pelo que o negócio de produção Lajes para pavimento e é muito relevante hoje. As principais vantagens que explicam a popularidade das lajes de pavimentação são a facilidade de instalação, aparência elegante e durabilidade.

Aqui você verá tudo relacionado à sua produção: equipamentos (mesa vibratória, máquina, vibroprensa), moldes, tecnologia de fabricação.

Plano de negócios

Não consideraremos aqui pontos de currículo, análise de mercado e plano organizacional para produção de lajes de pavimentação, pois em todos os planos de negócios são quase idênticos, e consideraremos apenas as informações mais básicas com preços que o ajudarão na elaboração do seu plano de negócios, pois é diferente para cada empresa.

Se você não sabe escrever um, pode baixar um modelo de plano de negócios, que é a fonte de qualquer exemplo.

Equipamento necessário

Neste caso, serão necessários os seguintes equipamentos mínimos para a produção de lajes de pavimentação:

• Misturador de concreto;
• Mesa vibratória verter;
• Mesa vibratória de decapagem com conjunto de molduras para layout;

O custo desse conjunto mínimo de máquinas será de 100 a 500 mil rublos. Se você gosta de comodidade e rapidez, então seria melhor adquirir uma prensa de tijolos estacionária para a produção de lajes de pavimentação - uma linha automatizada e semiautomática para a produção de telhas e produtos similares de concreto, mas custa a partir de 1,5 milhão de rublos.

Vibropress para produção de lajes de pavimentação e outros produtos de concreto / Preço da linha 1,5 milhão de rublos

Deve-se notar imediatamente que essas máquinas e linhas não são especializadas, ou seja, Eles podem ser usados ​​​​para fazer não apenas lajes de pavimentação, mas também outros produtos semelhantes: blocos diversos, tijolos, meios-fios. A única coisa necessária para isso é a fabricação de moldes. Tudo isso é uma grande vantagem deste negócio.

Além disso, você também precisará de um transformador, um carrinho hidráulico, uma carregadeira (caso decida transferir a mistura acabada sem as mãos), pás, espátulas, carrinhos de mão e coisinhas semelhantes.

Não basta ter apenas equipamentos, pois um dos principais componentes são os moldes para a produção de lajes de pavimentação. Eles são os principais consumíveis. Eles se parecem com isto:

Eles são baratos - de 20 a 100 rublos cada. O preço depende da complexidade de sua execução e do material gasto nelas. Eles são feitos de plástico.

Tecnologia de manufatura

O processo em si é bastante simples e não requer nenhuma habilidade especial. Toda a tecnologia de produção de lajes e todo o processo fica assim (ver vídeo):

Receita de mistura de concreto

1. Camada texturizada. Fornece os principais indicadores de qualidade das telhas. Composição de um metro cúbico concreto pronto: cimento - 500 kg, brita com areia (2:1), aditivos plastificantes - consumo dependendo do aditivo utilizado, corante - 7,5-12 kg.
2. Camada base. Ele define as lajes de pavimentação na espessura desejada e é o principal portador de resistência. Composição de um metro cúbico concreto pronto: cimento - 250 kg, brita com areia (1:1), aditivos plastificantes - consumo dependendo do aditivo utilizado, corante - não.

Processo de manufatura

Consideremos a tecnologia utilizando equipamentos convencionais:

1. É necessário preparar o concreto com pigmento em uma betoneira menor (ver parágrafo “Preparação do pigmento”) e em uma betoneira maior sem pigmento.
2. Disponibilizamos as formas das lajes de pavimentação próximas umas das outras em uma mesa vibratória.
3. É necessário espalhar o concreto colorido em uma camada de 1 a 2 cm (cobrindo o máximo possível o fundo da fôrma). Ao fazer lajes de pavimentação cinza regulares, nenhum corante é necessário.
4. Em seguida, você precisa ligar o vibrador por 5 a 10 segundos. Durante este tempo, o concreto cobrirá o fundo com uma camada uniforme. As vibrações do tampo vibratório da mesa devem ser moderadas.
5. Adicione concreto sem pigmento nos moldes até as bordas. Ligue o vibrador por mais 5 a 10 segundos. O excesso de concreto deve ser cortado com um canto metálico, alinhando-o ao longo da borda.
6. Após o preenchimento das lajes com concreto e finalização da vibração, alisar (esmerilhar) bem a solução nos moldes. Se a quantidade de concreto não for suficiente, é necessário adicioná-lo à solução e esfregar sem vibração. Coloque as formas alisadas dos ladrilhos em paletes em camadas, colocando cada camada com folhas de plástico. O número total de camadas não deve ser superior a 10.
7. Cubra paletes com formulários preenchidos filme plástico. Isso é para evitar que seque. Eles não podem ser movidos antes de 48 horas após o procedimento de vazamento dos ladrilhos.
8. Antes de retirar os ladrilhos das calçadas, é necessário aquecê-los a 60-70 graus Celsius em banho-maria, mantendo cada um nele por no máximo 2 minutos. A forma aquecida é colocada sobre uma mesa vibratória para arrancar lajes de pavimentação. Ressalta-se que a decapagem sem pré-aquecimento encurta a vida útil do molde em aproximadamente 30% e pode levar a produtos acabados defeituosos, principalmente para ladrilhos finos.
9. A secagem dos produtos acabados em condições naturais ocorre em 2 dias. Os paletes com produtos não podem ser movidos antes de 48 horas após o vazamento.
10. Após a decapagem, as lajes são colocadas frente a frente em Euro paletes, amarradas com fita adesiva. Para garantir maior endurecimento do concreto e preservar a apresentação dos produtos, eles devem ser revestidos com filme retrátil de polietileno ou filme stretch.
11. No verão, as lajes são liberadas quando atingem 70% da resistência de projeto, o que corresponde aproximadamente a 7 dias de endurecimento do concreto, contados a partir do momento de sua fabricação. No inverno, o revenido deve ser feito quando for atingida 100% da resistência de projeto (28 dias a partir do preparo do concreto).

Preparação de pigmento

Os pigmentos inorgânicos em pó devem ser misturados com água antes do uso até formar uma consistência cremosa e uniforme. Em seguida, esta mistura é infundida nesta forma por pelo menos 1 hora. Isso é necessário para aumentar a dispersão dos pigmentos, cujo valor caracteriza a capacidade de coloração dos ladrilhos de calçada.

Lembre-se que este é um componente do concreto bastante caro, além disso, um aumento no seu conteúdo deteriora a qualidade do concreto, portanto, é desejável reduzir sua proporção no concreto com saturação suficiente; Este corante preparado pode ser armazenado por muito tempo, porque... tem fórmula estável, mas a cor pode ficar ainda mais brilhante durante o armazenamento, o que torna sua adição em lajes um pouco econômica, pois haverá um aumento na dispersão do pigmento. Antes de adicionar concreto à mistura, ela deve ser misturada.

PS: Os moldes plásticos para produção de lajes de pavimentação costumam ser lavados em solução fraca de ácido clorídrico (5-7%). Você pode usar concentrações mais altas, mas isso será perigoso para você. Após a lavagem com ácido, é necessário enxaguá-los com mais água.

As lajes de pavimentação são um material amplamente utilizado no mercado de construção, que traz alto rendimento aos fabricantes, pelo que os negócios nesta área são relevantes e promissores. Este é o nicho que ainda pode ser ocupado, apesar da concorrência considerável. Você pode entrar criando uma oferta exclusiva.

Se você decidir abrir um negócio produzindo lajes de pavimentação, então a seleção apresentada a seguir será útil para você, na qual demonstraremos 10 opções possíveis para iniciar.

1. Lajes de pavimentação de concreto

As telhas de concreto são produzidas por fundição vibratória e pertencem à classe do concreto leve. É feito de cimento Portland, areia de quartzo, granito ou lascas de mármore. É utilizado para assentamento de calçadas ou revestimento de paredes, bases de casas, pilares e cercas.

2. Lajes de pavimentação de clínquer

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As telhas de clínquer são um tipo de telha que sofre uma queima. Para a produção é utilizada argila de xisto, que contém fundente e óxidos. Os produtos são fabricados de duas maneiras - por extrusão e prensagem.
O clínquer é um material universal, o seu âmbito de aplicação é amplo – revestimento de fachadas de edifícios, decoração de interior instalações (lareiras, piscinas, casas de banho), paisagismo (pavimentação de caminhos, pátios, terraços). Com sua ajuda, muitas vezes são restaurados objetos antigos, cujas estruturas instáveis ​​​​não suportam peso pesado tijolos Suas principais diferenças estão na resistência, nível mínimo de absorção de água, resistência ao gelo, durabilidade e aparência(diferença de formas e ampla gama de cores).

3. Lajes de pedra natural

Os ladrilhos de pedra natural (natural, selvagem) são um produto feito de materiais nobres (arenito, granito, mármore). Esta é verdadeiramente uma opção ideal, utilizada para a construção de objetos, acabamentos decorativos interiores e exteriores. Se falamos de aspectos estéticos, então a pedra natural não tem concorrentes; nenhum tipo de ladrilho se compara em termos de durabilidade e resistência. Dele beleza natural, textura natural e variedade de cores proporcionam excelentes oportunidades para acabamentos decorativos.
Ladrilhos de pedra natural são um tipo de material de construção de elite e custam várias vezes mais do que outros tipos de material de revestimento. Mas muitas casas desejam usar esta opção específica devido à sua durabilidade e propriedades estéticas únicas.

4. Lajes de pavimentação de pedra artificial

Ladrilhos de pedra artificial (feitos de concreto, com aparência de pedra natural) são uma das opções mais populares, convenientes e versáteis que imitam mármore, granito, ônix e outros materiais.
Em sua produção utilizam a adição de triidrato de alumínio, resina acrílica e cargas minerais, que conferem diferentes esquema de cores, aproximando-o da cor da pedra natural. Esses ladrilhos são muito mais leves e baratos que os naturais, por isso são amplamente utilizados:
enquadramento de aberturas de portas e janelas;
criação de mosaicos decorativos em objetos arquitetônicos;
revestimento de paredes internas em instalações residenciais;
acabamentos de lareiras, terraços, varandas, piscinas, fontes, etc.

5. Lajes de pavimentação de areia polimérica

Ladrilhos de areia polimérica são usados ​​​​para pavimentação. É produzido a partir de uma mistura de componentes poliméricos, areia fina e corante sob condições de alta pressão e temperatura. Esta tecnologia permite utilizar garrafas plásticas como principal matéria-prima e obter material de primeira classe para superfícies rodoviárias duráveis. Na maioria das vezes, esta opção é usada para pavimentação de jardins, playgrounds, estacionamentos e áreas de parques.
As telhas de areia de polímero são duráveis, resistentes à umidade, resistentes ao gelo e a produtos químicos agressivos. Uma diferença importante é a capacidade de expansão sob a influência das temperaturas, portanto, ao instalá-lo, é feita uma folga de 3 a 5 mm.

6. Lajes de borracha

As telhas de borracha (feitas de migalhas de borracha) são um revestimento elástico, universal e multifuncional, produto da reciclagem de pneus velhos. O material em si é colado com migalhas de borracha, a camada superior possui um revestimento colorido, também de borracha.
Este tipo de ladrilho é resistente às oscilações de temperatura, forte e durável. Mas a principal diferença está nas propriedades de absorção de choque, o que torna o revestimento à prova de lesões e não escorregadio. É utilizado como revestimento de calçadas, caminhos de jardins e pedestres e chalés de verão. Mas, na maioria das vezes, as telhas de borracha são relevantes para parques infantis, áreas aquáticas de piscinas e instalações esportivas.

7. Lajes de madeira

Ladrilhos de madeira são usados ​​​​para pavimentar caminhos e calçadas de jardins. Este materialé uma laje composta por pequenos pedaços quadrados de madeira colados com uma extremidade recortada sobre uma base de juta. Várias espécies são utilizadas para a produção - carvalho, bordo, amieiro, nogueira, freixo, faia, álamo tremedor, etc.

8. Lajes de pavimentação brilhantes

Os ladrilhos brilhantes são um produto inovador que ganha cada vez mais relevância devido às suas elevadas qualidades de consumo. É feito de plastificante, cimento, telas de granito e composição luminescente. O revestimento superior brilha no escuro depois que a luz (luz solar, lâmpadas, faróis de carros, etc.) o atinge. O brilho no escuro ocorre devido ao fósforo que cobre o ladrilho. Este efeito é duradouro (cerca de 200 anos); é mais provável que a própria estrutura seja destruída do que perca o seu efeito luminoso. Este material é usado em projeto paisagístico para paisagismo de áreas suburbanas. É caracterizado por uma variedade de opções de forma, design, espessura e tipo de brilho.

9. Lajes de pavimentação de LED

Placas de LED acesas energia solar- Esse oferta especial, o que é de grande interesse da população para o desenvolvimento de seus lotes. Funciona com energia solar e bateria embutida. As telhas podem ser instaladas em qualquer local do quintal que receba luz solar direta. Durante o dia, os azulejos alimentam energia solar e à noite iluminam o espaço.
Utilizam telhas de LED para pavimentação da calçada, não possuem interruptores ou fios; O sistema é autônomo e funciona de forma independente. Essas telhas são duráveis ​​​​e podem ser pisadas ou pisadas. A produção de lajes de pavimentação como negócio desse tipo está apenas começando a se desenvolver, por isso o nicho não está preenchido e o interesse de potenciais compradores cresce rapidamente.

No paisagismo urbano, a onipresente superfície asfáltica foi substituída por um material bonito e conveniente - telhas de concreto. É utilizado para assentamento de calçadas, playgrounds, áreas adjacentes, chalés e chalés de verão. Mais milhares de quilômetros de calçadas e pátios aguardam um novo revestimento prático. E, se as administrações municipais cooperarem principalmente com grandes empreiteiros, então indivíduos e empresários ficarão felizes em encomendar pedras de pavimentação de pequenas empresas . O negócio de produção de lajes, mesmo com pequenos volumes, se paga rapidamente e traz bons lucros. Ao mesmo tempo, não requer grandes investimentos iniciais.

Vale a pena iniciar a produção de pedras de pavimentação?

Para responder a essa pergunta, estude a oferta e a demanda no mercado de pavimentação da sua cidade:

• Analise em que volumes e a que preço seus futuros concorrentes vendem lajes de pavimentação e quais outros serviços eles prestam.
• Identifique seus clientes potenciais: cafés abertos, hotéis e lojas privadas, equipes de reparação e construção.
• Procure possíveis fornecedores: se não houver pedreiras de granito e areia nas proximidades, você terá que encomendar matéria-prima de outras regiões, o que aumentará significativamente o custo de produção e reduzirá a rentabilidade da produção.

Se a investigação num mercado competitivo mostrar que a saturação do mercado é baixa, pode valer a pena considerar a criação de uma instalação de produção de alta capacidade.

É melhor para um empresário inexperiente não correr riscos e adquirir equipamentos adicionais à medida que chegam grandes pedidos.

Registro comercial

A produção de lajes de pavimentação como negócio não necessita de licenças ou certificados. Chega e você pode começar a organizar a produção. Se desejar, você pode passar por um procedimento voluntário de certificação de produtos, que confirmará a alta qualidade de seus produtos que atendem aos padrões estaduais.

Quais peças produzir?

Os principais tipos de lajes de pavimentação são clínquer, vibroprensadas e vibrocast. As telhas de clínquer são as mais caras de todas. A argila é necessária para sua produção Alta qualidade e equipamento especial para tiro. Não é prático para uma pequena empresa começar a produzir telhas caras devido ao mercado bastante restrito para tais produtos.

Você deve se concentrar na produção de ladrilhos usando fundição vibratória. Essas telhas são mais procuradas devido à sua durabilidade e resistência ao desgaste, variedade de formas e cores. Esse a melhor escolha em termos de relação qualidade-preço, tanto para os clientes como para o fabricante. A tecnologia de fundição vibratória é fácil de usar e tem baixo custo. As telhas prensadas por vibração têm características semelhantes, mas são consideradas mais caras de produzir do que as telhas vibro-fundidas.

Junto com lajes de pavimentação, você pode produzir meios-fios, pedras de revestimento e itens de decoração de parques. Não deixe o assentamento dos seus ladrilhos em mãos erradas: normalmente o trabalho de fabricação e instalação do revestimento é um processo complexo. Isso é conveniente para o comprador e você pode calcular com mais precisão o número necessário de peças.

Organização de oficina

A tecnologia de produção de ladrilhos requer especial regime de temperatura, portanto é necessário colocar o equipamento em ambiente aquecido. Não importa onde a oficina de produção estará localizada. Você pode alugar qualquer instalações adequadasárea a partir de 60 m² m. As comunicações devem estar ligadas ao edifício: abastecimento central de água e eletricidade trifásica com tensão de 380 V.

Separadamente, é necessário equipar uma sala de secagem com piso aquecido, onde a temperatura do ar será mantida entre 35 e 40 graus. Fornece espaço de armazenamento para produtos acabados.

Durante o inverno, se os seus volumes de produção aumentarem em preparação para o pico da temporada primavera/verão, você poderá precisar de armazenamento adicional.

Equipamentos necessários para a produção de lajes de pavimentação:

• betoneira (1 – 2 peças);
• formando mesa vibratória;
• mesa de decapagem;
• formas plásticas.

Esse conjunto mínimo equipamentos suficientes para a produção de lajes figuradas e quadradas, azulejos de fachada, cercas decorativas e lajes com calhas.

Funcionários

Para atingir uma produtividade de 30 m². m de ladrilhos por dia, são necessárias 3 pessoas para trabalhar em um turno. Não existem requisitos especiais para as qualificações dos trabalhadores. Eles são obrigados a seguir a receita de mistura do concreto, preencher formulários e enviar os produtos para as mesas de prensagem e sala de secagem.

Durante as temporadas de alta demanda, contrate algumas pessoas de sua equipe para trabalho temporário.

Compra de matéria-prima

O revestimento de azulejos de alta qualidade pode durar até 25 anos. As lajes de pavimentação são fabricadas de acordo com GOST “Lajes de pavimentação de concreto” nº 17608-91. Os produtos devem atender aos requisitos de resistência ao gelo, resistência, absorção de água e abrasão. Para isso, as telhas são confeccionadas com matéria-prima de alta qualidade e com aderência precisa à tecnologia.

Para produção de 30 m² m de ladrilhos você precisará de:

• cimento – 0,8 t;
• mistura areia-granito – 2,5 t;
• plastificante de concreto – 2,3 kg;
• pigmentos.

É preferível negociar o fornecimento ininterrupto de areia e brita de granito ou peneiras diretamente com a direção da pedreira ou através de uma empresa intermediária.

Tente comprar constantemente cimento da mesma marca, principalmente ao atender um pedido grande, caso contrário você encontrará problemas como incompatibilidade de cores de ladrilhos de lotes diferentes. O mesmo vale para pigmentos.

Vendas de produtos

Para oferecer os seus ladrilhos a potenciais clientes, é necessário fazer várias amostras de demonstração. Faça amostras de produtos em diferentes cores e formatos para que o cliente veja com os próprios olhos, e não em catálogo, como ficará o seu revestimento cerâmico.

Opções adicionais podem ser apresentadas em um livreto colorido, acompanhado de informações sobre os benefícios das telhas de concreto, seu bom funcionamento e a oferta de serviços da sua empresa.

É preferível comunicar individualmente com as equipas de reparação e construção de outros clientes, colocar anúncios em chalés e aldeamentos turísticos, em jornais e sites gratuitos da Internet e em revistas especializadas.

Plano de negócios para produção de lajes de pavimentação

Custos únicos para lançar uma linha de produção de 30 m². m de lajes de pavimentação por dia variam de 200 mil rublos. excluindo o custo de aluguel de uma oficina.

Custo de produção 1 sq. m de ladrilhos custa em média 210 rublos. (incluindo o custo das matérias-primas; remunerações com base em 45 rublos. por 1 m² m; eletricidade consumida durante um dia normal de trabalho).

preço médio vendas 1 m² m de ladrilhos – 350-370 rublos.

Desde que todos os produtos sejam vendidos rapidamente, a produção de lajes de pavimentação pode se pagar em 2 a 3 meses.

Neste artigo:

Iniciar a produção de lajes (pedras) é muito mais fácil do que, por exemplo, iniciar a produção de produtos alimentícios ou de roupas. Por que? Sim, porque para abrir tal negócio você não precisará de nenhuma licença especial. Basta abrir uma empresa privada - e seguir em frente.

Na verdade, você nem precisa ser muito meticuloso com a tecnologia de produção de lajes de pavimentação. Você pode abrir esse tipo de negócio sem ter nenhuma habilidade em construção ou áreas afins.

Produção de lajes de pavimentação: plano de negócios

Etapa 1: Certificação

Os produtos acabados dessa produção não requerem certificação obrigatória. Porém, vale a pena buscar a certificação. Os compradores estarão mais dispostos a adquirir um produto que atenda a altos padrões de qualidade e possua um certificado que comprove isso. Felizmente, a experiência necessária não custará muito caro: 100-300 dólares.

Etapa 2: Sala

Qualquer divisão, por exemplo, um armazém ou área de produção, é adequada para uma oficina. É melhor que sua produção esteja localizada em uma zona industrial e tenha vias de acesso convenientes. A principal condição é que as instalações estejam localizadas próximas a bases de matérias-primas baratas (assim você economizará na entrega de matérias-primas, como concreto).

Outras características do quarto:

• Área do quarto para pequena produção as lajes de pavimentação (até 100 m2 de ladrilhos por turno) devem ter no mínimo 70-80 m2. Quanto maiores os volumes de produção, maior deverá ser a área;
• Deve ser fornecida rede elétrica com tensão de 380 W;
• Conduzido água fria(também é desejável ter um quente);
• É desejável que a oficina seja aquecida.

Você também precisará de uma sala separada aquecida com piso aquecido, na qual a temperatura será mantida entre 40-45° durante todo o ano. Suas dimensões não devem ser inferiores ao espaço da oficina. Esta sala deverá ser destinada a uma câmara de secagem, bem como a um armazém.

Custo total mensal de aluguel para todas as instalações: 500-1000 dólares por mês.

Etapa 3: Equipamento

A descrição da tecnologia é bastante abrangente, por isso está incluída em um capítulo separado.

Equipamento

Equipamento manual barato custará muitas vezes menos. Porém, ao adquirir esse equipamento, você terá que suportar uma série de restrições:

• Principalmente trabalho manual;
• Baixa qualidade dos produtos;
• Pequenos volumes de produção;
• Baixa eficiência energética dos equipamentos.

Análogos mais caros (nacionais e estrangeiros) são quase sempre automatizados e garantem a produção de produtos de alta qualidade. Eles também permitem aumentar a produtividade do trabalho, proporcionam baixo consumo de energia e uma série de outras vantagens.

Existem 2 tecnologias mais comuns para a produção de lajes e pedras de pavimentação:

• Prensagem vibratória;
• Vibrocasting.

A utilização de cada uma dessas tecnologias exigirá a aquisição de um conjunto diferente de equipamentos. Além disso, cada método é caracterizado por vários níveis de mecanização - desde a produção totalmente automatizada até o envolvimento dos trabalhadores na realização da maioria das manipulações. Vejamos cada método com mais detalhes.

Pressão vibratória

Este método utiliza uma prensa de tijolos para produzir lajes de pavimentação. Isso acontece da seguinte forma:

• Com uma betoneira, é preparada a mistura de concreto;
• A mistura acabada é alimentada do misturador para a prensa de tijolos por meio de uma esteira;
• Uma prensa de tijolos comprime a mistura, formando produtos acabados - blocos de ladrilhos;
• Em seguida, os produtos acabados são transportados para paletes especiais ou estantes de armazenamento, onde envelhecem por 12 horas;
• Os produtos acabados são embalados e preparados para envio ao comprador.

Muitas vezes todos estes procedimentos são realizados por uma única unidade. É uma linha do tipo transportador totalmente automatizada. Nesse caso, os trabalhadores só precisam adicionar as proporções corretas dos ingredientes necessários para misturar a mistura.

Existem também linhas menos automatizadas onde algumas etapas da produção são realizadas por pessoas. Eles geralmente custam menos do que seus equivalentes totalmente automatizados, mas a qualidade do produto pode ser prejudicada por essas economias. Vantagens da vibrocompressão:

• Este método implica alta produtividade do trabalho;
• Os produtos obtidos por este método são mais duráveis ​​e resistentes ao gelo;
• Eles são projetados em geometria estrita;
• Esses produtos são mais duráveis.

Vibrocasting

Na verdade, com este método o único tipo de equipamento é uma mesa vibratória para a produção de lajes de pavimentação. Pode ser uma linha automatizada com transportador e extração automática de produtos acabados, ou pode ser muito simples e barata. Usando este método, os ladrilhos são feitos da seguinte forma:

• A mistura acabada é despejada em moldes para a produção de lajes de pavimentação;
• A seguir, os formulários são colocados sobre uma mesa vibratória;
• A mesa vibratória é uma máquina especial para a produção de lajes de pavimentação. Tem uma superfície vibrante e as formas permanecem nela por um certo tempo;
• As formas são retiradas da mesa vibratória e deixadas em sala aquecida por 12 horas;
• Os produtos acabados são retirados dos moldes de vazamento. Isso é feito de forma que os produtos não saiam lascados.

Esta tecnologia também pode ser altamente automatizada, mas também são possíveis opções quando todos os procedimentos, exceto o processamento de vibração, são realizados por trabalhadores. Neste caso, você está essencialmente produzindo lajes de pavimentação com as próprias mãos.

O equipamento para fundição vibratória é mais barato do que para vibrocompressão. Os produtos obtidos por este método podem ter várias configurações e tamanhos - tudo depende dos moldes de fundição. Possui uma superfície mais lisa e uma aparência atraente.

Caso contrário, os produtos obtidos por este método são de qualidade inferior aos seus homólogos prensados ​​(ver “Vantagens da compactação vibratória”). Em termos de preço, a produção de lajes de pavimentação por vibrocasting é um pouco mais cara do que por vibrocompressão. Isso acontece porque o concreto é consumido de forma menos econômica.

O custo aproximado do equipamento será 3.000-10.000 dólares. Tanto com fundição vibratória quanto com vibrocompressão, você só precisa de 3 a 5 trabalhadores para iniciar a produção. No entanto, eles não precisam de nenhuma habilidade ou educação especial. Fundo salarial mensal: 1.000-2.000 dólares.

Capital inicial total: $ 5.000-14.000.

Opção alternativa

Qual a maneira mais rápida de começar a produzir lajes de pavimentação? É sabido que são necessários vários meses para lançar um negócio desse tipo do zero. Além disso, muitas vezes você pode cometer um erro no início devido à inexperiência. É por isso que você pode comprar a produção de lajes de pavimentação. Vale ressaltar que a compra só se justifica se o empreendimento adquirido possuir grande capacidade produtiva.

Consideremos as vantagens e desvantagens de tal compra. Vamos começar com vantagens:

• Você pode começar a trabalhar imediatamente. A produção (e muitas vezes as vendas) de produtos já está bem estabelecida. Você pode começar imediatamente a implementar todas as suas ideias novas e brilhantes para melhorar seu negócio;
• Você não precisa procurar instalações e equipamentos, tudo já está feito para você;
• Pessoal experiente. Ao comprar uma empresa, você também compra os serviços de todos os seus funcionários. É quase certo que você terá que se desfazer de alguns deles, mas também há aqueles que o ajudarão a se acostumar rapidamente e a entender a essência desse negócio.

Desvantagens:

• Preço Alto. Comprar um negócio custa muito mais do que começar do zero a produção e venda de lajes de pavimentação. Na verdade, você está pagando caro pela chamada “boa vontade”. Esse palavra em inglês denotam tudo o que não pode ser medido em metros, quilogramas ou peças. No entanto, inclui tudo o que é crítico para o negócio – uma equipa estabelecida, relações bem estabelecidas com fornecedores e clientes, uma marca reconhecível, etc. O “goodwill” não pode ser mensurado, mas tem um preço próprio, que muitas vezes pode ser superior ao preço de todos os ativos da produção adquirida;
• Rochas subaquáticas. Você já pensou por que o atual proprietário decidiu vender seu negócio de sucesso? Acontece que a razão está em problemas de produção que podem não ser óbvios para quem está de fora. Acontece que você compra uma empresa apenas para descobrir que são necessários investimentos ainda mais sérios para corrigir a situação;
• Você pode comprar uma fábrica para produção de lajes e entender que tudo lá não está organizado como deveria estar organizado da maneira certa. Baixa produtividade do trabalho, produtos de baixa qualidade, custos muito altos - tudo isso geralmente depende de decisões de gestão incorretas. Corrigir a situação pode custar muito caro. Na pior das hipóteses, basta fechar a fábrica antiga e começar tudo de novo.

Este são apenas alguns desvantagens óbvias, que ficam na superfície. Se você não sabe nada sobre produção de lajes e não tem experiência na área, deve ter muito cuidado com a possibilidade de adquirir uma empresa.

Provavelmente isso é tudo que você precisa saber sobre a produção de lajes de pavimentação. Como você pode ver, não há nada de complicado nisso, e sua própria pequena produção não exigirá investimentos colossais. Se as coisas andarem, talvez seja sensato expandir a produção. No estágio inicial, você só precisa confiar em seus instintos e tentar sua sorte nos negócios.

Lajes de pavimentação são quase as mais populares hoje material de construção. Com sua ajuda é criado vista bonita nas ruas, em pátios, parques e praças, e tem uma aparência melhor que o asfalto, mesmo da mais alta qualidade.

Muitos empresários bem informado na produção e nas vendas, eles o escolhem cada vez mais para seus produtos.

Existem muitas vantagens neste negócio, mas também existem desvantagens:

• Em primeiro lugar, os ladrilhos são cada vez mais adquiridos para lindo design cidades e casas particulares. Os clientes muitas vezes não olham para o alto custo das pedras de pavimentação, por isso as perspectivas para a sua produção são bastante claras. Mas é preciso lembrar que muitas pessoas querem ganhar dinheiro, por isso a concorrência aqui é alta.
• Em segundo lugar, registrar tal empresa é tão fácil quanto descascar peras. Não há necessidade de documentos que comprovem que este produto possui certificados especiais, sendo necessário apenas o proprietário da futura produção neste caso. Ele pode nem ter um conhecimento completo da tecnologia de produção e da indústria da construção em geral. Se o fabricante quiser apresentar documentos sobre a qualidade do produto aos seus clientes no futuro, um serviço especial de certificação o ajudará nisso, realizando um estudo especial. Lá eles verificarão todas as propriedades do produto e as inserirão no passaporte de qualidade.
• Em terceiro lugar, a unidade de produção pode estar localizada em qualquer lugar e, na compra de equipamentos importados de alta qualidade e com pequena área ocupada, a equipe pode ser composta por apenas três pessoas.

Qualquer um pode produzir azulejos processo simples sua fabricação. Você apenas precisa saber que os trabalhadores farão um trabalho chato e monótono. Com tudo isso este negócio quando construído corretamente, é altamente rentável e tem um retorno rápido, embora os pedidos possam chegar sazonalmente.

Tipos de materiais

Você encontra apenas dois tipos de revestimento no mercado:

• Telhas vibratórias pode ser adquirido em qualquer lugar devido à facilidade de sua fabricação. É necessário escolhê-lo para assentamento em locais onde se espera que os caminhos suportem uma pequena carga.
• Ladrilhos vibroprensados ​​e hidroprensadosÉ colocado onde se espera que haja tráfego intenso com grande impacto sobre ele.

As pedras de pavimentação também diferem no material de que foram feitas:

• Na maioria das vezes é feito feito de concreto, a partir da substância mais barata, e esse material é o único para a produção de telhas vibrocast.
• Argila- Esta é mais uma matéria-prima para a produção de pedras de pavimentação vibro e hidroprensadas. Custará mais, mas a qualidade será superior, comparável às telhas.
• O tipo mais caro de lajes de pavimentação de alta resistência é produzido de várias pedras naturais, como granito.

Instalações e equipamentos necessários

Equipamentos especiais para o processo de vibrocompressão custarão cerca de 30 mil dólares e incluem prensa de tijolos, betoneira e punção. Equipamentos para fundição vibratória são muito mais baratos. Mesa vibratória, formas e betoneira custará ao seu proprietário cerca de 5 mil dólares.

Depois de escolher o método de produção, você precisa encontrar uma sala adequada com área de de 70 m². Quanto maiores os volumes de produção esperados, maior deverá ser. O quarto pode estar localizado em qualquer lugar, tudo depende da escolha do proprietário. Vale a pena escolher uma zona industrial com vias de acesso convenientes. Os armazéns com áreas de produção serão A melhor opção. Economizar na entrega das matérias-primas necessárias não só é possível, mas também necessário. Isto é viável se a futura oficina estiver localizada perto de bases de matérias-primas baratas.

O principal são as características da sala. A tensão elétrica nele deve ser de pelo menos 360 V. É ótimo se estiver sempre aquecido. É necessária rede de esgoto com água fria e quente.

Também é preciso lembrar de uma temperatura constante de 35 a 45 graus Celsius na câmara de secagem dos produtos acabados e no armazém. Deve haver piso aquecido e tais condições devem ser mantidas durante todo o ano.

Matérias-primas necessárias e sua compra

A mistura de concreto é a matéria-prima para a produção de lajes de pavimentação. É composto por cimento, que é seu principal componente, brita (telas de granito) com fração de 5 a 10 mm e areia de construção com granulometria de até 5 mm.

Componentes adicionais que podem estar presentes na mistura são um plastificante, diversos aditivos para aumentar sua resistência, resistência ao frio e à água e pigmentos corantes. Com a ajuda deles, são pintados ladrilhos de pequenas formas arquitetônicas: pedras de pavimentação, pedras artificiais, opções de pavimentação.

Todos os produtos devem ser produzidos apenas com matérias-primas de alta qualidade e a tecnologia de produção deve ser seguida com a maior precisão possível.

O ideal é que todas as compras sejam feitas do mesmo fabricante, especialmente com um grande pedido de todos os tipos de materiais. Se você alterar uma marca ou algum componente para produção, não só a cor do produto poderá mudar, mas até mesmo características importantes. Isso está repleto de vários problemas com os clientes e grandes perdas.

Tipos de tecnologias de produção

As lajes de pavimentação são feitas de três maneiras:

• Pressão vibratória. Com a sua ajuda são feitas não só pedras de pavimentação, mas também pedras para paredes e divisórias, bem como bordas. A tecnologia dessa produção consiste em três etapas e inclui:
  • preparação de concreto em betoneira;
  • moldagem com vibradores e punção. O material localizado em um palete especial é compactado em poucos segundos devido ao impacto dos pulsos de vibração. Posteriormente, a matriz e o punção são retirados, deixando pedras de pavimentação quase acabadas no palete;
  • secagem A palete com os produtos deve secar sob a influência do vapor de água comum ou simplesmente no interior. O concreto pronto ganha a resistência necessária em 5 a 8 horas.
• Hiperpressão semelhante à prensagem vibratória, só que aqui, em vez de vibração, uma pressão forte é usada sob pressão hidráulica, compactando a mistura. Desta forma, você pode fazer muitos ladrilhos sem precisar da presença de grande quantidade pessoas devido à automação completa. A ausência do fator humano reduz custos e também tem efeito positivo na qualidade do produto.
• Vibrocasting- Este é o terceiro método de produção. Durante o processo, é necessário preparar uma mistura de concreto e colocá-la em formas especiais localizadas sobre uma mesa vibratória. Esses moldes são colocados em paletes e deixados por 48 horas diretamente na sala de produção. Em seguida, o ladrilho acabado é aquecido a 60-70 graus por 2 minutos e cuidadosamente retirado dos moldes em uma mesa vibratória. É claro que com este método de produção, especialmente ao usar equipamentos baratos em combinação com trabalho manual, haverá muito mais lascas e rachaduras do que com a vibropressão. Vale a pena considerar antecipadamente a utilização de lajes de pavimentação de baixa qualidade em outros setores da construção.

Você pode aprender mais sobre o processo de fabricação do produto no vídeo a seguir:

Canais de vendas de produtos

A publicidade é o motor do progresso! Tudo começa por ela, principalmente nesse tipo de negócio. Pode recorrer aos seus métodos tradicionais: publicidade na televisão (de preferência em canais populares, embora seja um pouco caro), em revistas e jornais sobre temas de construção, na Internet, em outdoors, nos transportes e outros locais de grande aglomeração.

Também vale a pena entrar em contato diretamente com os gestores companhias de construção e ofereça-lhes a sua cooperação. Isso ajudará a estabelecer canais de vendas e a recuperar os custos de abertura de um negócio no primeiro semestre do ano. O principal é não ficar parado, promover e divulgar ativamente o seu produto, falando sobre suas vantagens.

Custos totais

Começar um negócio é sempre repleto de desperdício de dinheiro. A produção de telhas pode ser feita em quantidade relativamente pequena:

• Certificação de conformidade com altos padrões de qualidade - de 100 a 300 dólares. Não é necessário passar por isso, mas vale a pena fazer para manter o prestígio do seu produto.
• Preço de aluguel para instalações de produção dependendo da localização, condição e área - de 500 a 1.000 dólares por mês.
• O custo do equipamento selecionado é de 3.000 a 30.000 dólares.
• O salário dos funcionários por mês é de 1.000 a 2.000 dólares.

O capital inicial total será de 4.500 a 33.300 dólares.

Cálculo do lucro

No cálculo da receita com a venda de telhas, vale considerar:

• volume de vendas por mês (em m²) * custo de 1 m². m.;
• menos custo (despesas com produção de bens);
• menos o imposto sobre o volume de negócios (é 6%).

Portanto, fazer lajes de pavimentação é um projeto bastante lucrativo. Com as ações certas, consistentes e de alta qualidade processo tecnológico o retorno em seis meses a um ano será de 100-120%. Tudo depende principalmente do tamanho da produção e dos canais de distribuição estabelecidos.